AT409357B - Device for the longitudinal cutting of a film sheet - Google Patents

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AT409357B AT0159298A AT159298A AT409357B AT 409357 B AT409357 B AT 409357B AT 0159298 A AT0159298 A AT 0159298A AT 159298 A AT159298 A AT 159298A AT 409357 B AT409357 B AT 409357B
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Abstract

The invention relates to a device for the longitudinal cutting of a film sheet 1 into narrow film strips 2. In this case, a multiplicity of cutting blades 5 are arranged on a cutter beam 3 by means of distance pieces 4. The cutting blades 5 have two opposite cutting edges 9, 10. In order to change the cutting edges 9, 10 for cutting the film sheet 1, the cutting blades 5 are arranged on the cutter beam 3 in a rotatable manner. <IMAGE>

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsschneiden einer Folienbahn in schmale Folienbänder gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1
Es ist bekannt, dass zur Herstellung von schmalen Folienbändern Vorrichtungen eingesetzt werden, bei welchen eine Vielzahl von Schneidklinge in Abstand zueinander an einem Messerbalken angeordnet sind, wie beispielsweise in der DE 22 01 907 offenbart. Die Schneidklinge sind mittels Distanzstücken zur Fixierung der Abstände miteinander verspannt. 



   Bei der bekannten Vorrichtung ist der Messerbalken U-förmig ausgeführt, um die Schneldklingen und die Distanzstücke aufzunehmen. Diese Anordnung besitzt den Nachteil, dass bei einer verschlissenen Schneidkante ein Wechsel der Schneidkanten nur durch Demontage möglich ist. Das Auswechseln der   Schneidklingen ist   umständlich und zeitraubend, so dass der Prozess für längere Zeit unterbrochen ist. 



   In der DE 31 37 826 wird ein Messerbalken zum Längsschneiden von Folienbahnen beschrieben, bei dem mehrere Reihen von nebeneinander gehalterten Schneidklinge auf dem Umfang eines Messerträgers angeordnet sind. Bei derartigen Messerbalken wird nur eine Seite der Schneidklinge zum Schneiden verwendet. 



   Demgemäss ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die an einer Schneidklinge angebrachten Schneidkanten vom Bedienungspersonal gefahrlos und ohne längere Unterbrechung der Produktion und ohne nachteilige Auswirkungen auf Produktionsfluss und Produktqualität gewechselt werden kann. 



   Die Lösung der Aufgabe erfolgt für eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den im Kennzeichenteil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. 



   Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und deren Weiterbildung ergeben sich aus den Unteransprüchen. 



   Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die bei üblichen Schneidklinge an beiden   Längssei-   ten angebrachten Schneidkanten durch einfache Handhabung nacheinander zum Einsatz kommen. Hierzu sind die Schneidklinge drehbar an dem Messerbalken angeordnet. Es bestehen somit keinerlei Schwierigkeiten, beim Wechsel von der ersten Schneidkante zu der zweiten Schneidkante den Schnitt weiterzuführen und die Bändchen von identisch gleicher Breite zu produzieren. 



   Die Weiterbildung der Vorrichtung gemäss Anspruch 2 besitzt den Vorteil, dass jede der Schneidkanten zum Längsschneiden der Folien mit sehr hoher Ausnutzung eingesetzt werden können. 



   Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung   gemäss   Anspruch 3 zeichnet sich dadurch aus, dass ein zur Befestigung und Verspannung der Schneidklinge eingesetztes Verspannmittel gleichzeitig als Drehachse der Schneidklinge eingesetzt werden kann. Um den Wechsel der Schneidkanten durchführen zu können, wird das Verspannmittel leicht   getost,   so dass die Schneidklinge eine Drehbewegung ausführen können. Nachdem die Schneidklinge um   180    verschwenkt wurden, wird das Verspannmittel zur Fixierung der Schneidklinge wieder verspannt. 



   Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung nach Anspruch 4 besitzt den Vorteil, dass das Verspannmittel nur eine axiale Fixierung der Schneidklinge bewirken muss Die auf die Schneidklinge einwirkenden   Schneidkräfte   werden im wesentlichen über den Stift auf die Distanzstücke übertragen. 



   Eine weitere besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäss Anspruch 5 ermöglicht eine kollektive 
 EMI1.1 
 
Schneidkhngen gleichzeitig.ander gegeben. 



   Ein   Ausführungsbeispiel   wird Im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. 



   Es stellen dar :
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Längsschneiden einer Folienbahn ;
Fig. 2 und 3 schematisch einen Querschnitt durch die Vorrichtung aus Fig. 

   <Desc / Clms Page number 1>
 



   The invention relates to a device for longitudinally cutting a film web into narrow film strips according to the preamble of claim 1
It is known that devices are used to produce narrow film strips, in which a large number of cutting blades are arranged at a distance from one another on a cutter bar, as disclosed, for example, in DE 22 01 907. The cutting blade is clamped together using spacers to fix the distances.



   In the known device, the cutter bar is U-shaped to accommodate the Schneldklingen and the spacers. This arrangement has the disadvantage that if the cutting edge is worn, the cutting edges can only be changed by disassembly. Replacing the cutting blades is cumbersome and time-consuming, so that the process is interrupted for a long time.



   DE 31 37 826 describes a knife bar for longitudinally cutting film webs, in which several rows of cutting blades held side by side are arranged on the circumference of a knife carrier. With such cutter bars, only one side of the cutting blade is used for cutting.



   Accordingly, it is an object of the invention to develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that the cutting edges attached to a cutting blade can be changed safely by the operating personnel and without prolonged interruption of production and without adverse effects on the production flow and product quality.



   The object is achieved for a device according to the preamble of claim 1 with the features specified in the characterizing part of claim 1.



   Advantageous refinements of the invention and their further development result from the subclaims.



   The advantage of the invention lies in the fact that the cutting edges attached to both longitudinal sides in conventional cutting blades are used one after the other due to simple handling. For this purpose, the cutting blade is rotatably arranged on the cutter bar. There is therefore no difficulty in continuing the cut when changing from the first cutting edge to the second cutting edge and producing the tapes of identical width.



   The development of the device according to claim 2 has the advantage that each of the cutting edges can be used for longitudinally cutting the films with very high utilization.



   A particularly advantageous development of the device according to claim 3 is characterized in that a tensioning means used for fastening and bracing the cutting blade can simultaneously be used as the axis of rotation of the cutting blade. In order to be able to change the cutting edges, the tensioning means is slightly toasted so that the cutting blade can perform a rotary movement. After the cutting blade has been swiveled by 180, the tensioning means for fixing the cutting blade is tensioned again.



   The embodiment of the device according to the invention according to claim 4 has the advantage that the clamping means only has to effect an axial fixation of the cutting blade. The cutting forces acting on the cutting blade are essentially transmitted to the spacers via the pin.



   Another particularly advantageous development according to claim 5 enables a collective
 EMI1.1
 
Cutting chucks given simultaneously.



   An embodiment is described below with reference to the accompanying drawings.



   They represent:
1 shows a device according to the invention for longitudinally cutting a film web;
2 and 3 schematically a cross section through the device of FIG.

Claims (6)

1. In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Längsschneiden einer Folienbahn in schmale Folienbänder gezeigt. Die Vorrichtung besteht hierbei aus einem Messerbalken 3. Der Messerbalken 3 ist mit einem Schwenkarm 7 verbunden. Der Schwenkarm 7 ist schwenkbar an einem Maschinengestell (hier nicht gezeigt) gelagert. Dem Messerbalken 3 wird <Desc/Clms Page number 2> eine Folienbahn 1 in Pfeilrichtung zugeführt, um diese in Längsrichtung in eine Vielzahl einzelner Folienbändchen 2 aufzuteilen. Die Folienbändchen 2 werden in der nicht weiter dargestellten Anlage als Folienbändchenschar gemeinsam verstreckt, wärmestabilisiert und dann einzeln auf Spulköpfe aufgespult. Sie sind beispielsweise als Vorlagenmaterial für Maschinen zur Herstellung von Teppichgrundgeweben geeignet. Die Kunststoffolienbahn 1 kann beispielsweise auch eine Papierbahn, eine Gewebe- oder Fliesbahn oder Irgendein ähnliches, in Streifen gleicher Breite zu zerschneidendes, ebenes Flua- chengebilde sein. An dem Messerbalken 3 sind eine Vielzahl von Schneidklinge 5 mit Abstand hintereinander angeordnet. Hierbei wird der Abstand jeweils zwischen zwei benachbarten Schneidklinge 2 durch ein Distanzstück 4 gebildet. Die Distanzstücke 4 sind an einem ihrer Enden mit dem Messerbalken EMI2.1 ein Verspannmittel 6 befestigt. Das Verspannmittel ist hierbei ein Zuganker, auf welchem die Distanzstücke 4 und die Schneidklinge 5 abwechselnd aufgefädelt sind und über eine Mutter 8 verspannt werden. Hierzu weisen die Distanzstücke 4 sowie die Schneidklinge 5 jeweils eine Achsbohrung 16 auf, wie aus dem in Fig.1.    1 shows an embodiment of the device according to the invention for longitudinally cutting a film web into narrow film strips. The device consists of a cutter bar 3. The cutter bar 3 is connected to a swivel arm 7. The swivel arm 7 is pivotally mounted on a machine frame (not shown here). The cutter bar 3 is  <Desc / Clms Page number 2>  a film web 1 is fed in the direction of the arrow in order to divide it in the longitudinal direction into a plurality of individual film tapes 2. The film tapes 2 are stretched together in the system (not shown further) as a film tape set, heat-stabilized and then individually wound onto winding heads. They are suitable, for example, as template material for machines for the production of carpet base fabrics.    The plastic film web 1 can, for example, also be a paper web, a woven or fleece web or any similar, flat flat structure to be cut into strips of the same width.    A large number of cutting blades 5 are arranged one behind the other at a distance on the cutter bar 3. The distance between two adjacent cutting blades 2 is formed by a spacer 4. The spacers 4 are at one of their ends with the cutter bar  EMI2.1  a tensioning means 6 attached. The tensioning means here is a tie rod, on which the spacers 4 and the cutting blade 5 are threaded alternately and are tensioned via a nut 8. For this purpose, the spacers 4 and the cutting blade 5 each have an axle bore 16, as shown in FIG. 2 und 3 gezeigten schematischen Querschnitt des Messerbalkens hervorgeht. Die Achsbohrungen 16 werden von dem Zuganker 6 durchdrungen. Die Distanzstücke 4 sind mittels einer Führungsnut 15 im Messerbalken 3 beweglich geführt. Somit können bei der Montage der Schneidklinge die Distanzstücke und die Schneidklinge abwechselnd auf den Zuganker 6 aufgefädelt werden. Die Distanzstücke 4 werden beim Einfädeln in der Führungsnut 15 geführt. Die Schneidklinge 5 weisen zwei sich gegenüberliegende Schneidkanten 9 und 10 auf, die an den Längsseiten der Schneidklinge ausgebildet sind. Die von dem Messerbalken 3 abgewandten Schneidkanten 10 dienen zum Längsschneiden der Folienbahn 1. Die zum Messerbalken 3 gewandten Schneidkanten 9 sind nicht im Einsatz. EMI2.2 angeordnet sind, derart geformt, dass die Schneidkanten 10 an den Längsseiten der Schneidklingen 5 zum Längsschneiden der Folienbahn und die Enden der Schneidklinge ausserhalb des Überdeckungsbereiches der Distanzstücke liegen. In den jeweiligen Endbereichen weisen die Schneidklinge 5 zu beiden Seiten der Distanzstücke 4 jeweils eine Aufnahmebohrung 13 und 14 auf. In die Aufnahmebohrungen 13 in den hintereinanderliegenden Schneidklinge 5 ist ein Stift 11 geführt. In den Bereichen zwischen zwei benachbarten Schneidklinge 5 liegt der Stift 11 an einer durch die Distanzstücke 4 gebildeten Stützkante 17 an. Die Aufnahmebohrungen 14 der Schneidklinge 5 dienen zur Aufnahme eines weiteren Stiftes 12. In den Bereichen zwischen den Schneidklinge 5 ist an den Distanzstücken 4 in Höhe des Stiftes 12 eine Anschlagkante 18 an den Distanzstücken 4 ausgebildet. Zum Schneiden der Folienbahn 1 ist der Messerbalken derart angeordnet, dass die Schneidkanten 10 der Schneidklinge 5 die Folienbahn 1 teilweise durchdringt. Hierbei bilden die Schneidkante 10 und die Folienbahn 1 einen Schnittwinkel a. Die beim Schneiden der Folienbahn 1 auftretenden Schnittkräfte erzeugen an den Schneidklinge ein um die Achse 6 wirkendes Drehmoment. Dieses Drehmoment wird durch den an die Stützkanten 17 der Distanzstücke 4 anliegenden Stift 11 aufgefangen. Dies besitzt den Vorteil, dass die Schnittkräfte bei der Auslegung der Verspann- EMI2.3 Schneidkanten erforderlich. Hierzu wird, wie in Fig. 3 gezeigt, zunächst das Verspannmittel 6 leicht gelöst, so dass die Schneidklinge 5 um die Achse 6 verschwenkt werden können. Der Stift 12 wird sodann aus den Aufnahmebohrungen 14 der Schneidklinge 5 entfernt. Nun werden die Schneidklingen 5 durch Führung des Stiftes 11 um die Achse 6 verschwenkt. Die Schneidklinge 5 werden soweit verschwenkt, bis der Stift 11 in den Bereichen zwischen den Schneidklinge 5 an die jeweiligen Anschlagkante 18 der Distanzstücke 4 anschlägt. In den Aufnahmebohrungen 14 der Schneidklinge 5 wird der zuvor entnommene zweite Stift 12 wieder eingeführt. Der Stift 12 wird zur Anlage an die Stützkanten 17 der Distanzstücke 4 gebracht und das gesamte Schneidklingepaket wird mit den dazwischen liegenden Distanzstücken 4 wieder verspannt. Der Wechsel der Schneidkanten 10 und 9 ist abgeschlossen. Die Schneidkante 9 ist nun bereit zum Schneiden der <Desc/Clms Page number 3> Folienbahn. BEZUGSZEICHENLISTE 1 Folienbahn 2 Folienbänder 3 Messerbalken 4 Distanzstück 5 Schneidklinge 6 Verspannmittel, Zuganker 7 Schwenkarm 8 Mutter 9 Schneidkante 10 Schneidkante 11 Stift 12 Stift 13 Aufnahmebohrung 14 Aufnahmebohrung 15 Führungsnut 16 Achsbohrung 17 Stützkante 18 Anschlagkante PATENTANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zum Längsschneiden einer Folienbahn (1) in schmale Folienbänder (2) mit einem Messerbalken (3), an dem eine Vielzahl von Schneidklinge (5) nebeneinander mit- tels Distanzstücken (4) im Abstand angeordnet sind, wobei die Schneidklinge (5) zwei gegenüberliegende Schneidkanten (9,10) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklinge (5) zum Wechseln der jeweils zum Längsschneiden der Folienbahn (1) eingesetzten Schneidkante (9,10) drehbar an dem Messerbalken (3) angeordnet sind. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklinge (5) mit den Distanzstücken (4) drehbar verbunden sind, wobei die mo- mentan zum Längsschneiden der Folienbahn (1) eingesetzten Schneidkanten (9,10) mit ihrer gesamten Länge ausserhalb der Distanzstücke (4) liegen. 2 and 3 shows a schematic cross section of the cutter bar. The axis bores 16 are penetrated by the tie rod 6.    The spacers 4 are movably guided in the cutter bar 3 by means of a guide groove 15.   Thus, the spacers and the cutting blade can be alternately threaded onto the tie rod 6 when the cutting blade is installed. The spacers 4 are guided in the guide groove 15 when threading.    The cutting blade 5 has two opposing cutting edges 9 and 10, which are formed on the long sides of the cutting blade. The cutting edges 10 facing away from the cutter bar 3 are used for the longitudinal cutting of the film web 1. The cutting edges 9 facing the cutter bar 3 are not in use.  EMI2.2  are arranged in such a way that the cutting edges 10 on the long sides of the cutting blades 5 for longitudinally cutting the film web and the ends of the cutting blade lie outside the overlap area of the spacers. In the respective end regions, the cutting blade 5 has a receiving bore 13 and 14 on both sides of the spacers 4. A pin 11 is guided into the receiving bores 13 in the cutting blade 5 lying one behind the other.    In the areas between two adjacent cutting blade 5, the pin 11 rests on a support edge 17 formed by the spacers 4.    The receiving bores 14 of the cutting blade 5 serve to receive a further pin 12. In the areas between the cutting blade 5, a stop edge 18 is formed on the spacers 4 at the height of the pin 12.    For cutting the film web 1, the cutter bar is arranged such that the cutting edges 10 of the cutting blade 5 partially penetrate the film web 1. Here, the cutting edge 10 and the film web 1 form a cutting angle a. The cutting forces occurring when cutting the film web 1 generate a torque acting on the cutting blade about the axis 6.   This torque is absorbed by the pin 11 resting on the supporting edges 17 of the spacers 4. This has the advantage that the cutting forces when designing the bracing  EMI2.3  Cutting edges required. For this purpose, as shown in FIG. 3, the clamping means 6 is first loosened slightly, so that the cutting blade 5 can be pivoted about the axis 6. The pin 12 is then removed from the receiving bores 14 of the cutting blade 5. Now the cutting blades 5 are pivoted about the axis 6 by guiding the pin 11. The cutting blade 5 is pivoted until the pin 11 strikes the respective stop edge 18 of the spacers 4 in the areas between the cutting blade 5. The previously removed second pin 12 is inserted again into the receiving bores 14 of the cutting blade 5.    The pin 12 is brought into contact with the supporting edges 17 of the spacers 4 and the entire cutting blade package is clamped again with the spacers 4 lying between them. The change of the cutting edges 10 and 9 is completed. The cutting edge 9 is now ready for cutting the  <Desc / Clms Page number 3>  Sheet.    LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 film web 2 foil tapes 3 cutter bars 4 spacer 5 cutting blade 6 tensioning means, tie rods 7 swivel arm 8 mother 9 cutting edge 10 cutting edge 11 pin 12 pin 13 location hole 14 location hole 15 guide groove 16 axis bore 17 support edge 18 stop edge PATENT CLAIMS: 1. Device for longitudinally cutting a film web (1) into narrow film strips (2) with a cutter bar (3) on which a plurality of cutting blades (5) are arranged next to one another by means of spacers (4), the cutting blade (5 ) have two opposing cutting edges (9, 10), characterized in that the cutting blade (5) for changing the cutting edge (9, 10) used in each case for longitudinally cutting the film web (1) is rotatably arranged on the cutter bar (3).   2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting blade (5) is rotatably connected to the spacers (4), the cutting edges (9, 10) currently used for longitudinally cutting the film web (1) with their entire length outside the spacers (4). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidklinge (5) um eine die Schneidklinge (5) jeweils Im mittleren Bereich in einer Achsbohrung (16) durchdringende Achse (6) drehbar sind, welche durch ein lösbares Ver- spannmittel (6,8) zur Befestigung der Schneidklinge (5) an den Distanzstücken (4) gebil- det wird, wobei jeweils eine Schneidklinge (5) zwischen zwei benachbarten Distanzstücken (4) angeordnet ist, die ebenfalls von dem Verspannmittel (6) durchdringbar sind.  3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting blade (5) around a cutting blade (5) in each case in the central region in one Axle bore (16) penetrating axis (6) can be rotated, which is formed by a releasable bracing means (6, 8) for fastening the cutting blade (5) to the spacers (4), with one cutting blade (5) between each two adjacent spacers (4) are arranged, which can also be penetrated by the bracing means (6). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (4) eine im Bereich der Schneidklinge (5) ausgebildete Stützkante (17) aufweisen, an welcher ein parallel zur Achse (6) die Schneidklinge (5) jeweils in einer Aufnahmebohrung (13) durchdringender Stift (11) derart anliegt, dass die jeweils auf die Schneidklinge (5) einwirkenden Schneidkräfte über den Stift (11) auf die Distanzstücke (4) übertragbar sind, wobei der Stift (11) lösbar ist und wobei die Schneidklinge (5) je- weils eine zweite Aufnahmebohrung (14) aufweisen, die nach dem Wechsel der Schneid- kanten (9,10) zur Aufnahme des Stiftes (11) dient.  4. The device according to claim 3, characterized in that the spacers (4) have a support edge (17) formed in the region of the cutting blade (5), on which a parallel to the axis (6) the cutting blade (5) in each case Receiving hole (13) penetrating pin (11) rests in such a way that each on the Cutting blade (5) acting cutting forces can be transferred to the spacers (4) via the pin (11), the pin (11) being detachable and the cutting blade (5) each having a second receiving bore (14) which, according to the The cutting edges (9, 10) are used to hold the pin (11). 5 Vorrichtung nach Anspruch 4, <Desc/Clms Page number 4> dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (4) jeweils eine Anschlagkante (18) aufweisen, an welche ein zweiter die Schneidklinge (5) in der zweiten Aufnahmebohrung (14) durchdringender Stift (11) an- liegt, wobei die Anschlagkante (18) und die Stützkante (17) symmetrisch zur Achse aus- gebildet sind.  5 Device according to claim 4,  <Desc / Clms Page number 4>  characterized in that the spacers (4) each have a stop edge (18) to which a second one The cutting blade (5) lies in the pin (11) penetrating the second receiving bore (14), the stop edge (18) and the support edge (17) being formed symmetrically to the axis. 6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (4) in einer Nut am Messerbalken (3) geführt sind. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spacers (4) are guided in a groove on the cutter bar (3).
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