AT411363B - Einrichtung zum schmelzen von stäuben - Google Patents

Description

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   Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schmelzen von Stäuben, wie z. B. Ofen- oder Stahlstäuben, Mergel- und Kalkstaubgemischen, Shredderleichtfraktionen und/oder zerklei- nerten Abfallstoffen, bei welcher die Stäube mit einem Trägergas in eine Brennkammer eingesto- &num;en werden. 



   Zum Schmelzen von feinen Feststoffen sowie ggf. von Schlämmen ist es bekannt, Brenner ein- zusetzen, welche mit unterschiedlichen Brennstoffen betrieben werden können. Die Feststoffe können hierbei in die Brennkammer oder einen Schmelzzyklon injiziert werden, wobei mehr oder minder aufwändige Injektoren Verwendung finden. Derartige Injektoren bzw. Systeme, bei welchen unter Verwendung von Trägergasen Feststoffe in eine Brennkammer eingestossen werden, erfor- dern in aller Regel komplizierte Düsen, welche zur Einstellung einer geeigneten Vormischung in der Regel auch noch verstellbar sein müssen.

   Bekannte Injektoren sind in hohem Masse ver- schleissanfällig, wobei insbesondere bei der Verwendung von extrem abrasivem Einsatzmaterial bei bekannten Injektoren mit zunehmender Abrasion bzw. zunehmendem Verschleiss auch eine unter- schiedliche Durchmischung beobachtet wird, welche zu unregelmässigen Einschmelzergebnissen führt. Darüber hinaus werden Injektoren in aller Regel pulsierend betrieben, wodurch sich wieder- um Unregelmässigkeiten im Schmelzverhalten ergeben können. 



   Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sich durch extrem geringen Verschleiss auch bei Einsatz von überaus abrasivem Rohmate- rial auszeichnet und mit welchem auch grobes Einsatzmaterial ohne Schwierigkeiten aufgeschmol- zen werden kann. Weiters zielt die Erfindung darauf ab, einen von Pulsationen freien Einstoss von Stäuben zu gewährleisten, und mit einem überaus kleinbauenden Aggregat hohe Durchsätze an Schmelze zu gewährleisten. Schliesslich zielt die erfindungsgemässe Ausbildung darauf ab, Feuer- festprobleme bei der Auskleidung der Brennkammer zu minimieren und mit einfachen Einrichtun- gen das Auslangen zu finden, bei welchen der Schmelzvorgang weitestgehend ohne Berührung der Schmelzen mit den Wänden der Brennkammer geführt werden kann. 



   Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemässe Einrichtung im wesentlichen darin, dass die Stäube axial und Trägergas tangential in einen Zyklon eingebracht werden, und dass der Zyklon über eine im wesentlichen axial gerichtete Austragsöffnung mit einer Brennkammer verbun- den ist. Dadurch, dass der eigentlichen Brennkammer ein Zyklon vorgeschaltet ist, welcher nun abweichend von der üblichen Betriebsweise eines Zyklons als Dosierzyklon wirksam wird, gelingt es, den Stäuben durch das tangentiale Einblasen von Trägergas eine entsprechend rotierende Bewegung zu verleihen, welche zu dem Einstossen von Stäuben und Trägergas in die nachfolgen- de Brennkammer unter einem definierten Drall führt.

   Die Betriebsweise des Dosierzyklons ist in der Wirkung auch vergleichbar einem Windkessel, sodass ein kontinuierlicher und von Pulsationen freier Einstoss von Stäuben bzw. feinen Feststoffen in eine nachfolgende Brennkammer in einfacher Weise gewährleistet ist. Die Brennkammer selbst kann hierbei auf die für das Schmelzen der Stäube erforderlichen Temperaturen, beispielsweise Temperaturen von 1200  C bis 1650  C mittels Brennern aufgeheizt werden, wobei mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, dass koaxial zur Zyklonaustragsöffnung Brennstoff sowie ggf. weiteres Trägergas in die Brennkammer einge- stossen wird.

   Eine derartige koaxiale Zuführung von Brennstoffen erlaubt es, die unter einen Drall eingestossenen Feststoffe in einem ersten Bereich mit den Brenngasen zu vermischen, worauf mit besonders rascher Temperaturübertragung in der Flamme ein rasches Aufschmelzen der feinteili- gen Feststoffe ermöglicht wird, wobei die zirkulierende Drallströmung weitestgehend aufrecht erhalten werden kann. Dies hat zur Folge, dass über eine kurze axiale Länge eine relativ lange Kontaktzeit mit der Flamme gewährleistet wird, da ja die Feststoffpartikel im wesentlichen im Brennkegel längs einer Schraubenlinie einen im Vergleich zur axialen Länge relativ langen Weg zurücklegen. 



   Um diese Drallwirkung im Bereich des Übergangs aus dem Dosierzyklon in die Brennkammer bzw. in den Flammenbereich des Brenners zu verbessern, ist mit Vorteil die Ausbildung so getrof- fen, dass im Bereich der Austragsöffnung des Zyklons Drallkörper angeordnet sind. Die ggf. vorge- wärmten und mit Heisswind eingestossenen Stäube führen hierbei zu einer nur geringen thermi- schen Belastung des Drall- bzw. Fallrohres am Übergang zur Brennkammer, wobei die thermische Belastung durch die Brennkammerwärme auch noch weiter verringert werden kann, wenn die Ausbildung so getroffen ist, dass die Austragsöffnung als Rohr mit einem gekühlten Mantel ausge- bildet ist.

   Eine derartige Ausbildung, bei welcher koaxial zum Fallrohr bzw. den Drallkörpern der 

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 Austragsöffnung Brennstoff zugeführt wird, führt gleichzeitig zu einem gekühlten Brenner, sodass auch die Brennerdüsen gegen vorzeitigen Verschleiss geschützt sind. Der gekühlte Mantel kann hierbei wassergekühlt ausgebildet sein, wobei gleichzeitig wassergekühlte Brennerdüsen als konzentrische Ringdüsen ausgebildet sein können. 



   Um die gewünschten Strömungsverhältnisse in der Brennkammer aufrechtzuerhalten, kann es vorteilhaft sein, auch dem eingebrachten Brennstoff bzw. dem zusätzlichen Trägergas oder Verbrennungsgasen, welche den Brennerdüsen zugeführt werden, einen entsprechenden Drall zu verleihen und insbesondere einen Gegendrall zu verleihen. Eine besonders gute Regelbarkeit der Strömungsverhältnisse lässt sich hierbei dadurch verwirklichen, dass die Ausbildung, wie es einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, so getroffen ist, dass die Zyklonaustragsöffnung als perfo- riertes Fallrohr ausgebildet ist, dessen im Mantel angeordnete Durchbrechungen in einen konzen- trischen Ringkanal für die Brennstoffzufuhr bzw. die Zufuhr weiteren Trägergases münden. Durch die spezifische Gestaltung der Perforationen bzw. der Durchbrechungen im Fallrohr bzw.

   Drallrohr lässt sich ein dynamisches Gleichgewicht zwischen der äusseren und der inneren Gasströmung einstellen. Im Fallrohr selbst herrschen in der Regel niedrige Strömungsgeschwindigkeiten, um auf diese Art und Weise einen minimalen Verschleiss durch Abrasion sicherzustellen. Um die Turbulenz im Verbrennungsbereich zu erhöhen, kann es sinnvoll sein, bereits im Fallrohr eine Teilverbren- nung vorzunehmen, wobei die Brenngase über die Perforationen in das Fallrohr einströmen. Be- dingt durch die stöchiometrische und thermische Volumszunahme kommt es erst im Austrittsbe- reich des Fallrohres zu höheren Strömungsgeschwindigkeiten und entsprechend höheren Turbu- lenzen, wodurch ein besonders hoher Wärme-Stoff-Austausch ermöglicht wird. Wie bereits er- wähnt, kann der Drall im Ringkanal für die Zufuhr von Brennstoffen bzw.

   Verbrennungsgasen dem Drall im Inneren des Fall- bzw. Drallrohres entgegengesetzt gewählt werden, um eine besonders intensive Durchmischung im Austragsbereich des Zyklons zu gewährleisten. Das dynamische Gleichgewicht und insbesondere die dynamische Gasverteilung zwischen Innenrohr und Mantel- rohr kann hiebei dadurch noch wesentlich verbessert werden, dass, wie es einer bevorzugten Ausbildung entspricht, die Austrittsdüse für den Brennstoff bzw. weiteres Trägergas in die Brenn- kammer als Schlitzdüse ausgebildet ist.

   Ein derartiger Ringschlitz kann durch einfaches koaxiales Verschieben des wassergekühlten Aussenrohres relativ zum Fallrohr in seiner Schlitzbreite verstell- bar ausgebildet sein, wodurch die jeweils über die Perforationen in das Fallrohr gelangende Verbrennungsgasmenge durch entsprechenden Stau im Bereich der verstellbaren Schlitzdüsen geregelt werden kann. 



   Mit Vorteil ist die Ausbildung erfindungsgemäss so getroffen, dass als Trägergas sauerstoffhal- tiges, die Verbrennung begünstigendes Gas, insbesondere Heisswind, eingesetzt ist. 



   An der der Eintrittsstelle der Feststoffe gegenüberliegenden Seite, d. h. mit anderen Worten an der der Austragsöffnung des Zyklons gegenüberliegenden Seite der Brennkammer ist eine ent- sprechende Schmelzenaustrittsöffnung vorgesehen, wobei die Ausbildung bevorzugt so getroffen ist, dass die Brennkammer nahe oder in ihrem Boden eine Schmelzenaustrittsöffnung aufweist. 



  Eine derartige Schmelzenaustrittsöffnung kann als Abstichöffnung mit einem entsprechenden einfachen Verschluss ausgebildet sein oder aber den kontinuierlichen Abzug von Schmelze erlau- ben. Im Bereich des Bodens bzw. dieser Schmelzenaustrittsöffnung kann die Innenwand entspre- chend konisch ausgebildet sein, sodass sich schmelzflüssige Schlacke unter Ausbildung eines Schlackenpelzes im Bereich der Schmelzenaustrittsöffnung anlegt. Dies hat zur Folge, dass die Feuerfestauskleidung in hohem Masse geschützt wird, wobei insgesamt durch den Brenner und den Zyklon eine definierte Transportrichtung und definierte Druckverhältnisse vorgegeben werden, über welche Rohmaterial auch in den Dosierzyklon angesaugt werden kann.

   Wenn Rohmaterial aus einen entsprechenden Bunker über ein zentrisches Rohr unter Zwischenschaltung einer Zellrad- schleuse angesaugt wird, hätte dies zwar wiederum einen pulsierenden Eintrag von Feststoffen zur Folge, wobei die Pulsationen aber durch die Verwendung des Dosierzyklons, welcher auch als Windkessel wirksam ist, so weit vergleichmässigt werden, dass gleichmässige Strömungsverhältnis- se und damit ein definierter Flug der Tröpfchen sichergestellt wird. 



   Das in der Brennkammer gebildete Verbrennungsabgas wird wiederum bevorzugt tangential ausgetragen, um die gewünschte schraubenlinienförmige Strömung auch in der Brennkammer sicherzustellen und einen entsprechenden Vormischbereich und einen entsprechenden Schmelz- bereich über eine besonders kurze axiale Länge zu gewährleisten. Mit Vorteil ist die Ausbildung 

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 deshalb so getroffen, dass wenigstens eine Öffnung für den Austritt von Abgasen aus der Brenn- kammer nahe der Austragsöffnung des Zyklons tangential an die Brennkammer angeschlossen ist, wobei eine Feinst-Tröpfchen-Abscheidung aus dem Abgas durch die Fliehkraft möglich ist. 



   Insgesamt wird bei der erfindungsgemässen Einrichtung im Dosierzyklon der Staub im Träger- gas fein und gleichmässig dispergiert, wobei gleichzeitig eine Verdichtung und Beschleunigung im Zyklon längs der Vertikalachse erfolgt. Im Drall- bzw. Fallrohr können entsprechende Drallkörper bzw. Leitapparate wie Wendeln zur optimalen Führung der Zweiphasenströmung eingebaut sein. 



  Im anschliessenden Vormischbereich, d. h. in dem Bereich, in welchem die Zweiphasenströmung nun mit den Brennstoffen bzw. der Flamme beaufschlagt werden, können ggf. verstellbare Düsen eingebaut werden, um eine optimale Durchmischung und eine besonders niedere Brennkammer- höhe zu verwirklichen. Insgesamt kann die Brennkammer beispielsweise in Bauhöhen zwischen 0,5 und 1,5 m ausgebildet sein. 



   Als Einsatzmaterialien für eine derartige Staubschmelzeinrichtung kommen neben vorkalzinier- ten Mergeln unter Ausbildung von Mergelschlacken auch Kalkmergel, Stahlstäube, kontaminierte Böden, Shredderleichtfraktionen, zerkeinerter Hausmüll, getrockneter Klärschlamm, Gichtgasstäu- be wie beispielsweise Hochofenstäube, Corex- oder Hlsmelt-Stäube, Galvanikschlämme, Braun- kohle-Flugaschen oder Mischungen derartiger Stäube in Betracht. Bei entsprechender Verfahrens- führung und einem entsprechenden Sauerstoffeintrag gelingt es auch, Kupfer aus Kupferkies bei gleichzeitigem Einblasen von Quarzsand zu gewinnen, wobei das gebildete SO2 in der Folge aus dem Abgas entfernt und ggf. zu Schwefelsäure aufgearbeitet werden kann. Die entsprechende Reaktion läuft nach der Gleichung 
O2   CuFeS2 + SiO2 - > Cu + FeSi02 + SO2 #   ab. 



   Da bei der erfindungsgemässen Einrichtung ein Injektor nicht benötigt wird und lediglich ein Do- sierzyklon eingesetzt wird, kann auch extrem abrasives Rohmaterial in vorteilhafter Weise einge- setzt werden, ohne dass es zu übermässigem Verschleiss kommt. Gleichzeitig kann zum Unter- schied von Injektoren mit der erfindungsgemässen Einrichtung auch grobkörniges Material, bei- spielsweise Einsatzmaterial mit einem dmax vom bis zu 500 um bis extrem feinkörniges Material mit einem Durchmesser < 1 u ohne nennenswerte Umstellungen verarbeitet werden. Das Verfahren kann als Durchlaufschmelzenverfahren betrieben werden und minimiert die Feuerfestprobleme dadurch, dass praktisch berührungsfreier Schmelzeablauf gewährleistet ist.

   Auch das schraubenli- nienförmig geführte rotierende Abgas zentriert die Schmelze, sodass lediglich im zentralen Bereich ein Kontakt von Schmelze im Bereich der Schmelzenaustrittsöffnung stattfinden kann. Die erfin- dungsgemässe Einrichtung kann auch in einfacher Weise mit Elektroofen zur Aufarbeitung von Stahlstäuben und Eisenbadreduktionsreaktoren eingesetzt werden, wobei unmittelbar durch Wahl entsprechender Zuschlagsstoffe die gewünschte Basizität und insbesondere eine Basizität von Schlacken C/S (CaO/Si02) zwischen 1,2 und 2,5 eingestellt werden kann. Aus Ofenbypass-Staub bei der Klinkerherstellung, welcher sich durch eine hohe C/S (CaO/Si02) Basizität von ungefähr 3 auszeichnet und einen hohen Alkaligehalt aufweist, kann hierbei durch Zusatz von Mergel bzw. 



  Sand eine hochaktive synthetische Schlacke gewonnen werden, wobei die Alkalien zumindest teilweise bei der Verbrennung verdampfen. 



   Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Aus- bildung des Schmelzaggregates näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine schematische Seiten- ansicht einer erfindungsgemässen Schmelzeinrichtung teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie   11/11   der Fig. 1 und Fig. 3 ein Detail einer abgewandelten Zyklonaustragsöffnung in vergrö- &num;erter Darstellung. 



   In Fig. 1 ist mit 1 ein Rohmaterialbunker bezeichnet, aus welchem über eine Zellradschleuse 2 Material in einen Zyklon 3 eingesaugt wird. Die Ansaugung des Rohmaterials erfolgt hierbei in im wesentlichen axialer Richtung, wobei die Achse mit 4 angedeutet ist. 



   In den Zyklon 3 wird in im wesentlichen tangentialer Richtung, d. h. in einer die Achse 4 schnei- denden bzw. kreuzenden Richtung 5 über einen Stutzen 6 Sauerstoff und/oder Heisswind eingesto- &num;en, wodurch zum einen Material aus dem Rohmaterialbunker 1 angesaugt wird und zum anderen 

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 dem Material eine schraubenlinienförmige Bewegung entsprechend der strichliert dargestellten 
Linie 7 verliehen wird. Das Material wird längs dieser Schraubenlinie 7 beschleunigt und verdichtet und in axialer Richtung, d. h. weiterhin in Richtung der Achse 5 in eine nachfolgende Brennkammer 8 ausgestossen. Die Zyklonaustragsöffnung ist als Rohr 9 ausgebildet und kann Drallkörper bzw. 



  Wendeln enthalten, um den Strömungsverlauf längs der Schraubenlinie zu stabilisieren bzw. aufrecht zu erhalten. Koaxial zu diesem rohrförmigen Endabschnitt bzw. Austragsabschnitt des Zyklons ist ein Zuführungskanal 10 für Brennstoff vorgesehen, wobei hier gasförmige, flüssige oder auch feste Brennstoffe eingestossen werden können. Die Brennstoffzufuhr wird koaxial von einem Aussenrohr 11 umgeben, wobei insgesamt hier eine Kühlung vorgesehen sein kann, und das Aussenrohr 11beispielsweise als Doppelmantelrohr mit einem Ringmantel ausgebildet sein kann. 



   In der Brennkammer 8 kann eine entsprechende Schmelztemperatur, beispielsweise eine Tem- peratur zwischen 1200  C und 1650  C eingestellt werden, wofür der über die Kanäle 10 zugeführ- te Brennstoff gezündet wird. Die entsprechende Flamme ist schematisch mit 12 angedeutet. Unmit- telbar beim Austritt der schraubenlinienförmig zirkulierenden Partikel aus dem Übergangsrohrab- schnitt 9 erfolgt in einem ersten Vormischbereich 13 eine Durchmischung der Feststoffe mit ihrem Drall mit dem Brennstoff, sodass eine besonders intensive und rasche Übertragung der Verbren- nungswäre auf die Partikel erfolgt. Die im wesentlichen schraubenlinienförmige Strömung wird hierbei über die axiale Länge der Brennkammer 8 in Richtung der Achse 4 gemessen im wesentli- chen aufrecht erhalten.

   Das unter Ausbildung von Schmelztröpfchen erschmolzene Material ge- langt über die Bodenöffnung 14 in eine entsprechende weiterführende Behandlungstufe wie bei- spielsweise einen Schmelzgranulator, einen Sinterkühler oder eine mit Dampf betriebene Mühle, wobei im Fall von Kupferkies als Einsatzmaterial Kupferschmelze von der Schlacke getrennt wer- den kann, bevor eine Weiterverarbeitung erfolgt. Die Brennkammer 8 ist mit feuerfestem Material zugestellt, wobei sich im Bereich der konischen Wände 15 nahe der Austrittsöffnung ein Schla- ckenpelz anlegen kann, welcher das Feuerfestmaterial 16 der Wand der Brennkammer entspre- chend schützt. Ein Teil des Abgases, welches im Zuge der Verbrennung gebildet wurde, tritt natur- gemäss gemeinsam mit der Schmelze durch die Öffnung 14 aus.

   Der Grossteil dieser Abgase wird aber wiederum tangential über eine Abgasabzugsöffnung 17 ausgetragen und kann in der Folge entsprechend weiterverwendet werden. Die Abgase können insbesondere zum Kalzinieren, zur Vorwärmung von Rohmaterial oder in anderer Weise entsprechend genützt werden, wobei je nach Einsatzstoff auch entsprechend in Abgasen störende Stoffe abgeschieden bzw. abgetrennt werden können. Dies gilt insbesondere im Fall von zinkhältigen bzw. im Fall von   SO4-h#ltigen   Gasen, welche vor ihrer Weiterverwendung entsprechend gereinigt werden. 



   Bei der Darstellung nach Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Abgaskanal 17 im wesentlichen tantgen- tial zur Brennkammer 8 angeordnet ist, sodass auch über die Absaugung von Abgasen die ent- sprechende zirkulierende Strömung aufrecht erhalten werden kann. In der Schnittdarstellung nach Fig. 2 ist weiters die zentrale Austrittsöffnung 14 sowie der einen Ringquerschnitt aufweisende Zuführungskanal 10 für den Brennstoff ersichtlich. 



   Bei der Darstellung nach Fig. 1 und Fig. 2 ist zusätzlich strichliert eine Brennerlanze 18 einge- zeichnet, mit welcher die Strömungsverhältnisse in der Brennkammer weiter variiert werden kön- nen. Zu diesem Zweck kann dieser Brenner entsprechend geneigt und entsprechend tangential gerichtet eingebaut werden. 



   Bei Rohmaterialien mit einem maximalen Durchmesser von > 150 um kann es zur Ausbildung stabiler Strömungsbedingungen und einer entsprechenden Verweilzeit in einer kurzbauenden Kammer erforderlich sein, das Material in einem Vorherd zu erwärmen, da sonst mit einer Vergrö- &num;erung der Abmessungen der Brennkammer gerechnet werden müsste. 



   Bei der Darstellung nach Fig. 3 ist nun ein Detail einer Zyklonaustragsöffnurig vergrössert dar- gestellt, mit welcher die Strömungsverhältnisse in der Brennkammer wesentlich einfacher beein- flusst werden können. Die Zyklonaustrittsöffnung ist wiederum als Rohr 9 ausgebildet und weist nun an seinem Mantel Perforationen bzw. Durchbrechungen 19 auf. Diese Durchbrechungen 19 münden in den den Mantel des Rohres 9 umgebenden Ringkanal 10, über welchen Brennstoff und ggf. Verbrennungsluft zugeführt werden kann. Dieser Brennstoff gelangt über eine Schlitzdüse 20 in den Brennraum, wobei die Breite a des Ringschlitzes der Schlitzdüse 20 durch axiale Verstel- lung des Aussenrohres 11 in Richtung des Doppelpfeiles 21 relativ zum perforierten Rohr 9 variiert werden kann.

   Bei entsprechend verringerter Schlitzbreite a gelangt Brennstoff und Verbrennungs- 

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 luft durch die Perforationen 19 des inneren Rohres 9 in den Bereich der Zyklonaustragsöffnung, sodass in diesem Bereich eine Vorzündung und eine Vorverbrennung möglich wird. Durch Einbau entsprechender Leitkörper in das Austragsrohr 9 bzw. das Aussenrohr 11 kann der Drall in den beiden Kanälen entsprechend eingestellt werden und ggf. gegenläufig gewählt werden. 



   Das Aussenrohr 11 ist, wie in Fig. 3 deutlich ersichtlich, als Doppelmantelrohr ausgebildet, wo- bei Kühlmedium über die Leitung 22 zugeführt werden kann und über die Leitung 23 entsprechend erhitztes Medium abgezogen werden kann. 



   PATENTANSPRÜCHE: 
1. Einrichtung zum Schmelzen von Stäuben, wie z. B. Ofen- oder Stahlstäuben, Mergel- und 
Kalkstaubgemischen, Shredderleichtfraktionen und/oder zerkleinerten Abfallstoffen, bei welcher die Stäube mit einem Trägergas in eine Brennkammer eingestossen werden, da- durch gekennzeichnet, dass die Stäube axial und Trägergas tangential in einen Zyklon (3) eingebracht werden, und dass der Zyklon (3) über eine im wesentlichen axial gerichtete 
Austragsöffnung (9) mit einer Brennkammer (8) verbunden ist.

Claims (1)

1. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zur Zyklonaustrags- öffnung (9) Brennstoff sowie ggf. weiteres Trägergas in die Brennkammer (8) eingestossen wird.

   3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Aus- tragsöffnung (9) des Zyklons (3. ) Drallkörper angeordnet sind.

   4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Träger- gas sauerstoffhaltiges, die Verbrennung begünstigendes Gas, insbesondere Heisswind, eingesetzt ist.

   5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenn- kammer (8) nahe oder in ihrem Boden eine Schmelzenaustrittsöffnung (14) aufweist.

   6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Öffnung (17) für den Austritt von Abgasen aus der Brennkammer (8) nahe der Aus- tragsöffnung (9) des Zyklons (3) tangential an die Brennkammer (8) angeschlossen ist.

   7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zyklon- austragsöffnung (9) als perforiertes Fallrohr ausgebildet ist, dessen im Mantel angeordnete Durchbrechungen in einen konzentrischen Ringkanal für die Brennstoff zufuhr bzw. die Zu- fuhr weiteren Trägergases münden.

   8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aus- trittsdüse für den Brennstoff bzw. weiteres Trägergas in die Brennkammer (8) als Schlitz- düse ausgebildet ist.

   9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzbreite der Schlitz- düse verstellbar ist.

   HIEZU 3 BLATT ZEICHNUNGEN