AT413622B

AT413622B - Heizelement für elektrische heizplatten sowie verfahren zur herstellung eines heizelements

Info

Publication number: AT413622B
Application number: AT0170903A
Authority: AT
Original assignee: Electrovac
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2003-10-28
Publication date: 2006-04-15
Also published as: DE20317994U1; EP1678985B1; EP1678985A1; PL1678985T3; ES2284040T3; WO2005043956A1; ATA17092003A; DE502004003428D1

Description

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AT 413 622 B

Die Erfindung betrifft ein Heizelement für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, welches als bandförmiger länglicher Streifen mit einer Länge LR, einer Höhe hR und einer Dicke sR aus elektrisch leitfähigem Material mit einem spezifischen Widerstand pR ausgebildet und in der Gebrauchslage hochkant stehend auf einer thermisch isolierenden Unterlage 5 angebracht ist, wobei der Streifen an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen mit einer Höhe hs und einer Breite bs aufweist, welche sich über eine Eingriffstiefe e von einem Anteil der Höhe hs in die Unterlage verzahnen, zwischen welchen Laschen Lücken mit einer Höhe hs und einer Breite bF gebildet sind, welche über den Abstand Höhe hs minus Eingriffstiefe e Durchlüftungslücken bilden. 10

Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung eines Heizelements für elektrische Heizplatten, insbesondere Glaskeramikplatten, wobei aus einem bandförmigen elektrisch leitfähigen Material mit einem spezifischen Widerstand pR und einer Dicke sR ein Streifen mit einer Länge LR und einer Höhe hR ausgeschnitten wird, welcher auf einer Seite Laschen mit einer 15 Höhe hs und einer Breite bs und dazwischen Lücken mit einer Höhe hs und einer Breite bF aufweist.

Die angegebenen Heizelemente werden insbesondere für Küchengeräte verwendet, wobei der bandförmige längliche Streifen spiral- oder mäanderförmig hochkant auf einer Unterlage ange-20 ordnet ist, wobei zusätzlich zur spiralförmigen bzw. mäanderförmigen Anordnung eine Wellung des Streifens üblich ist, um die entsprechende Länge des Streifens auf einer möglichst kleinen Fläche unterzubringen, um die Wärme über die Heizfläche optimal zu verteilen. Durch Anschluss des Heizelements an die Versorgungsspannung wird ein Stromfluss durch den Streifen erzwungen, wodurch dieser unter Abstrahlung von Wärme zum Glühen beginnt. Oberhalb des 25 Heizelements ist vorzugsweise eine durchsichtige Abschirmung, beispielsweise eine Glaskeramikplatte, angeordnet, auf die das jeweilige Kochgefäß gestellt werden kann.

Beispielsweise beschreibt die US 3 991 298 A ein Heizelement, welches aus einem gewebeartigen Heizelement besteht. 30 Üblicherweise weist der Streifen an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen und zwischen den Laschen Durchlüftungslücken auf. Durch diese Belüftung wird eine Minimierung des Wärmeentzuges durch die Abstützung des Streifens auf der Unterlage erzielt. Beispielsweise beschreibt die US 5 477 031 A ein derartiges Heizelement mit einer Mehrzahl voneinander 35 beabstandeten Montagelaschen.

Entsprechend der gewünschten Nennleistung des Heizelements muss der Streifen einen entsprechenden Widerstand aufweisen. Dieser Widerstand hängt vom spezifischen Widerstand des verwendeten elektrisch leitfähigen Materials der Länge ab, welche meist durch die Größe 40 der Herdstelle vorgegeben ist, sowie vom Querschnitt des Streifens. Somit kann bei festgelegter Länge des Streifens sowie bei dem durch das Material des Streifens festgelegten spezifischen Widerstand pR der für eine bestimmte Nennleistung erforderliche Querschnitt des Streifens und somit bei vorgegebener Dicke des Streifens die Höhe desselben ermittelt werden und ein solcher Streifen entsprechend hergestellt werden. Aufgrund von Fertigungstoleranzen und Tole-45 ranzen der Dicke des Streifens stimmt der resultierende elektrische Widerstand nicht unbedingt mit dem gewünschten elektrischen Widerstand überein, wodurch Abweichungen von der gewünschten Heizleistung auftreten.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Heizelement der oben angegebenen Art zu schaffen, so welches auch bei den in der Realität auftretenden Toleranzen des Materials, aus dem der Streifen hergestellt wird, einen möglichst genauen Nennwiderstand resultierend in einer gewünschten Nennleistung aufweist. Das Heizelement soll möglichst einfach und kostengünstig herstellbar sein. 55 Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines oben erwähn- 3

AT 413 622 B ten Verfahrens zur Herstellung eines Heizelements, mit dem ein möglichst genauer Nennwiderstand des Heizelements und somit eine möglichst genaue Nennleistung erzielt werden kann. Das Verfahren soll möglichst einfach und kostengünstig durchführbar sein. 5 Die erste erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Höhe hR des Streifens gemäß dem Zusammenhang hR = pR -—entsprechend dem auf eine definierte Messlänge \SmKT ) l_m bezogenen Widerstand RT und/oder entsprechend der mittleren Dicke sm des Streifens zur io Erzielung eines vorgegebenen Widerstands RN entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizelements bemessen ist, wobei ε der die Laschen berücksichtigende Widerstands-abminderungsfaktor ist. Bei der Vorgabe entsprechend enger Breitentoleranzen des Bandmaterials, aus welchem die Streifen hergestellt werden, besteht auch die Möglichkeit, die Materialstärke über die Widerstandsmessung rückzurechnen. Damit kann auf eine Materialstärkenmes-15 sung verzichtet werden, ohne vorgegebene Fehlergrenzen zu überschreiten. Das erfindungsgemäße Heizelement zeichnet sich somit durch eine Höhe des Streifens aus, der in Abhängigkeit von den tatsächlichen Verhältnissen des Materials, aus den der Streifen hergestellt wird, das ist der tatsächliche Widerstand, gemessen über eine definierte Messlänge sowie die gemessene mittlere Dicke des Streifens abhängig gestaltet wird. Eine Feineinstellung des ge-20 wünschten Widerstands des Streifens über Änderung der Gesamtlänge des Streifens wird dadurch nicht notwendig. Dies würde einen hohen zusätzlichen Fertigungsaufwand bedingen. Beim erfindungsgemäßen Heizelement werden die für den Gesamtwiderstand relevanten Parameter an die realen Bedingungen angepasst, wodurch Fertigungstoleranzen keinen Einfluss auf den Gesamtwiderstand und somit die gewünschte Nennleistung des Heizelements mehr 25 haben.

Dabei kann die Anpassung der Höhe hR des Streifens dadurch erfolgen, dass die Höhe hR’ des Streifens oberhalb einzelner oder in Gruppen angeordneter Lücken zwischen den Laschen kleiner als die Höhe hR des übrigen Streifens ist. Dadurch wird der resultierende Widerstand 30 des Streifens verändert. Beispielsweise kann jede zweite Lasche mit einer entsprechend kleineren Höhe hR’ ausgeführt sein.

Eine Veränderung der Höhe des Streifens kann auch dadurch erzielt werden, dass der Streifen an der gegenüberliegenden Seite der Laschen Einschnitte mit veränderter Höhe als die übrige 35 Höhe hR des Streifens aufweist.

Diese Einschnitte können beispielsweise wellenförmige Gestalt aufweisen. Abgesehen von der genauen Einstellung des Widerstands des Streifens durch diese Einschnitte wird auch ein verändertes Glühverhalten durch unterschiedliche Stromdichten an der Oberkante des Streifens 40 erreicht.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Laschen und Lücken abgerundete Ecken aufweisen. Der Rundungsradius wiederum hat Einfluss auf den Gesamtwiderstand und kann daher auch zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen verändert werden. 45

Vorzugsweise ist der Streifen aus einer Metalllegierung gebildet.

In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass während des Ausschneideprozesses des Streifens der auf eine Messlänge Lm bezogene Widerstand RT so und/oder die mittlere Dicke sm des Streifens gemessen wird und in Abhängigkeit davon die Höhe hR des Streifens gemäß dem Zusammenhang hR = pR ε zur Erzielung eines (SmRT ) gewünschten Widerstands Rn entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizele-55 ments verändert wird, wobei ε der die Laschen berücksichtigende Widerstandsabminderungs- 4

AT 413 622 B faktor ist. Somit wird während der Herstellung des Heizelements also sozusagen „in-line“ mit dem Ausschneiden Rücksicht auf die realen Verhältnisse und auf die Fertigungstoleranzen genommen und eine entsprechende Anpassung der Höhe des Streifens vorgenommen. 5 Dabei kann die Feintrimmung des Heizelements an die gewünschte Nennleistung durch Veränderung der Höhe hR’ des Streifens im Bereich der Laschen erzielt werden, wodurch die effektive Höhe des Widerstands des Streifens verändert wird.

Eine Änderung des resultierenden Widerstands des Streifens kann auch durch Veränderung io des Widerstandabminderungsfaktor ε durch Veränderung der Breite bF der Lücken in Abhängigkeit des auf eine Messlänge Lm bezogenen Widerstands und der mittleren Dicke sm des Streifens erreicht werden.

Weiters kann auch während des Ausschneidprozesses des Streifens die Höhe hR’ des Streifens 15 im Bereich einzelner Lücken geringer als die Höhe hR des übrigen Streifens ausgeführt werden.

Weiters kann auch während des Ausschneidprozesses des Streifens der Widerstandsabminde-rungsfaktor ε durch Veränderung der Breite bs der Laschen verändert werden. 20 Schließlich kann eine Trimmung des resultierenden Widerstands auch dadurch erfolgen, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens die Höhe gegenüber der übrigen Höhe hR des Streifens dadurch verändert werden, dass der Streifen an der gegenüberliegenden Seite der Laschen eingeschnitten wird. Durch diese Einschnitte wird die effektive Höhe des resultierenden Widerstands des Streifens verändert. 25

Dabei kann der Streifen während des Ausschneidprozesses wellenförmig eingeschnitten werden.

Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei oder mehrere identische Streifen 30 gleichzeitig aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden, wobei die Laschen eines Streifens komplementär zu den Laschen des anderen Streifens gestaltet sind, können zwei oder mehrere Heizelemente ohne wesentlichen Materialverschnitt aus einem bandförmigen Material rasch und kostengünstig hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil der Mehrfachnutzung eines bandförmigen Materials ist eine Eliminierung der Bandführungstoleranzen und Bandbrei-35 tentoleranzen beim Schneidvorgang, die dadurch erreicht werden kann, dass an den Außenkanten des Bandes ein schmaler Abfallstreifen abgetrennt wird. Die Justage der Schneideposition ergibt somit die gesamte Toleranzbreite für den Streifen. Damit kann eine sehr enge Breitentoleranz erreicht werden, wodurch wiederum auf eine vorangehende Materialstärkenmessung zur Erzielung eines bestimmten Widerstands RN verzichtet werden kann. 40

Geeignete Methoden zur Herstellung sind die Anwendung eines Plasmastrahls, Wasserstrahls, Laserstrahls oder eines Elektroerosionsverfahrens.

Natürlich sind Kombinationen der oben genannten Möglichkeiten der Veränderungen der Strei-45 fenparameter in Abhängigkeit des auf eine Messlänge Lm bezogenen Widerstands RT und der mittleren Dicke sm des Streifens möglich.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. so Darin zeigen: Fig. 1 einen Teilabschnitt eines bandförmigen länglichen Streifens zur Bildung eines Heizelements für elektrische Heizplatten; Fig. 2 einen Ausschnitt eines Streifens gemäß einer weiteren Ausführungsform; Fig. 3 ein Ausschnitt eines Streifens gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens, bei dem zwei identische Streifen aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten wer-55 den; Fig. 5a die relative Querschnittsänderung in Abhängigkeit der fertigungsbedingten Materi- 5

AT 413 622 B aldickenabweichung des Streifens; Fig. 5b die relative Widerstandsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung des Streifens; und Fig. 5c die relative Heizleistungsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung eines Streifens. 5 Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines bandförmigen länglichen Streifens 1, wie er mit einer gewissen Länge LR für die Herstellung eines Heizelements mit einer vorgegebenen Nennleistung PN verwendet wird. Der längliche Streifen besteht aus einem Bereich 2 mit einer Höhe hR und daran angeordneten Laschen 3 mit einer Höhe hs und einer Breite bs, zwischen welchen Laschen 3 Lücken 4 mit einer Höhe hs und einer Breite bF gebildet sind, wobei die Eingriffstiefe e io den Anteil der Höhe hs darstellt, mit der die Laschen in einer thermisch isolierenden Unterlage verzahnen können (nicht dargestellt). Abhängig von der Dicke des Streifens 1 und dem verwendeten Material und somit dem jeweiligen spezifischen Widerstand pR kann für eine gewünschte Nennleistung PN bei vorgegebener Nennspannung UN der gewünschte Nennwiderstand Rn berechnet werden. Beispielsweise beträgt der Nennwiderstand Rn bei einer ge-15 wünschten Nennleistung von 1200 W und einer Nennspannung von 230 V gemäß der Formel RN =^- = = 44,083/2. 'n 20 Die Querschnittsfläche und Länge des Heizleiters werden entsprechend der festgelegten Windungsform des Streifens 1 und dem vorgegebenen elektrischen Widerstand Rn ausgelegt. Nachdem der Widerstand RN durch den Zusammenhang gekennzeichnet ist, wobei pR der spezifische Widerstand, LR die Länge des Streifens 1 und AR der Querschnitt des Streifens 1 ist, und AR=hR.sR, wobei hR die Höhe des Streifens und sR die Dicke des Streifens 1 angibt. Bei einer festgelegten Länge LR=4,7 m und einer Dicke sR von 30 0,038 mm ergibt sich gemäß dem vorliegenden Beispiel eine Querschnittsfläche AR=0,133 mm2 bzw. eine Höhe hR des Streifens 1 von 3,507 mm. 35

Aufgrund der Fertigungstoleranzen der Höhe hR und der Toleranzen der Dicke sR des Streifens 1 im Anlieferzustand variiert somit die Querschnittsfläche AR des Streifens 1. Entsprechend dieser Querschnittsabweichungen ändert sich der elektrische Widerstand RN des Streifens und somit die unter der Annahme konstanter Versorgungsspannung UN erzielte Heizleistung. Beispiele für die relative Querschnittsänderung, die relative Widerstandsänderung und die relative Heizleistungsänderung in Abhängigkeit der Materialstärkenabweichung AsR sind in den Abbildungen Fig. 5a-5c dargestellt. 40 45

Somit kommt es aufgrund der Querschnittsabweichungen AAR zu Abweichungen der Nennleistung AP(AsR,AhR) _UZN_ (Ρν+ΔΡ(Δ5*,Δ/ir)) -Pn-

Zur Beibehaltung der geforderten Heizleistung PN trotz der material- und fertigungsbedingten Abweichungen der Querschnittsfläche ΔΑΚ muss der Streifen 1 entsprechend nachgetrimmt werden. Dies könnte durch Änderung der Gesamtlänge LR des Streifens 1 durchgeführt werden, so was jedoch einen hohen zusätzlichen Fertigungsaufwand bedingt. Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt diese Nachtrimmung durch Änderung der Höhe hR des Streifens 1. Durch eine derartige Veränderung der Höhe hR des Streifens 1 können sowohl die Breitentoleranz als auch die Materialstärkentoleranz des Streifens 1 ausgeglichen werden. Dazu wird über eine definierte Messlänge Lm der Widerstand RT sowie die mittlere Materialstärke sm über die Messlänge Lm 55 des Streifens 1 ermittelt und daraus die tatsächliche Querschnittsfläche AT bzw. die effektive 6

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Formabweichung bzw. die effektive Höhe hT des Streifens 1 entsprechend den folgenden Formeln rückgerechnet:

wobei At der tatsächliche Querschnitt des Streifens 1, Lm die definierte Messlänge, Rj der io gemessene Widerstand über die Messlänge und sm die gemessene mittlere Dicke des Streifens 1 darstellen. Die Trimmung auf den Sollquerschnitt AR des Streifens erfolgt durch Änderung der Höhe hR des Streifens 1. Die entsprechende Höhe hRS errechnet sich aus dem Querschnitt AR und der Materialstärke sm gemäß

15 20 25 wobei hRS die Sollhöhe des Streifens 1, AR der Sollquerschnitt des Streifens 1 und sm die gemessene Dicke des Streifens 1 ist. Die Laschen 3 und dazwischen angeordneten Lücken 4 beeinflussen den Gesamtwiderstand des Streifens 1, was durch einen Abminderungsfaktor des Gesamtwiderstands, der experimentell bzw. rechnerisch ermittelt werden kann, berücksichtigt wird. Der Querschnitt des Streifens unter Berücksichtigung der Laschen 3 rechnet sich entsprechend

Arf = Lr -]£- und hRF = tnN x Sr wobei Arf der Sollquerschnitt des Streifens 1, hRF die Sollhöhe des Streifens 1 und ε der Wider-standsabminderungsfaktor aufgrund der Laschen 3 ist. 30

Fig. 2 zeigt eine Variante gegenüber dem Streifen 1 gemäß Fig. 1, wobei manche Lücken mit einer höheren Höhe hs’ als die Höhe hs der übrigen Lücken 4 ausgebildet ist, wodurch der effektive Widerstand des Streifens 1 beeinflusst werden kann. Zudem bieten die entsprechend höheren Lücken 5 eine bessere Durchlüftung des Heizelements, da mehr Luft durchströmen 35 kann.

Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 sind an der den Laschen 3 gegenüberliegenden Seiten des Streifens 1 Einschnitte 6 in Wellenform angeordnet, wodurch die Höhe hR des biegsamen Bereichs 2 des Streifens 1 beeinflusst werden kann. Zudem werden durch die wellen-40 förmigen Einschnitte 6 Veränderungen in der Stromdichte bewirkt, welche zu einer Änderung des Glühverhaltens und somit des Leuchtverhaltens des Bandes führen.

Fig. 4 zeigt schematisch die Herstellung zweier Streifen 1,1’ aus einem einzigen Band 7, wobei die Laschen 3 und die Lücken 4 der Bänder 1, T entsprechend komplementär gestaltet sind. 45 Die Breite bei des Bandes 7 entspricht der zweifachen Höhe hR der Streifen 1, T sowie der Höhe hs der Laschen 3. Die Querschnittsfläche des Bandes 7 beträgt Aß - faß · Sr, so wobei bB die Breite des Bandes 7 und sR die Dicke des Bandmaterials sind. Der Widerstand des Bandes 7 bezogen auf die gewünschte Länge LR der Streifen 1,1’ beträgt ^br = Pr λ >

nB 55

Claims

10 7 AT 413 622 B und der Bandwiderstand bezogen auf die Messlänge Aus den während der Fertigung gemessenen Widerständen über die Messlänge und der gemessenen mittleren Banddicke sBm kann die gewünschte Höhe hR bzw. hs der Streifen 1,1’ ermittelt werden. Die erforderliche Höhe Iw der Streifen 1,1’ beträgt ^Rerf ~ RF *BM 15 wobei Arf der Sollquerschnitt des Bandes und sBm die mittlere Stärke des Bandes ist. Rückgerechnet betragen der Widerstand des Bandes und die Heizleistung bezogen auf die gesamte Länge LR gleich ε. Lr (^Rerf'1BM) 20 Die vorliegende Erfindung zeigt ein effizientes Verfahren zur Anpassung des Widerstands von Heizelementen für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, an die gewünschte Nennleistung unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen. 25 Patentansprüche: 1. Heizelement für elektrische Heizplatten, insbesondere für Glaskeramikplatten, welches als bandförmiger länglicher Streifen (1) mit einer Länge LR, einer Höhe hR und einer Dicke sR aus elektrisch leitfähigem Material mit einem spezifischen Widerstand pR ausgebildet und 30 in der Gebrauchslage hochkant stehend auf einer thermisch isolierenden Unterlage angebracht ist, wobei der Streifen (1) an der der Unterlage zugewandten Seite Laschen (3) mit einer Höhe hs und einer Breite bs aufweist, welche sich über eine Eingriffstiefe e von einem Anteil der Höhe hs in die Unterlage verzahnen, zwischen welchen Laschen (3) Lücken (4) mit einer Höhe hs und einer Breite bF gebildet sind, welche über den Abstand Höhe hs mi- 35 nus Eingriffstiefe e Durchlüftungslücken bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe hR des Streifens (1) gemäß dem Zusammenhang hR=pR -ε entsprechend dem auf \1m^T ) eine definierte Messlänge Lm bezogenen Widerstand RT und/oder entsprechend der mittleren Dicke sm des Streifens (1) zur Erzielung eines vorgegebenen Widerstands RN entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizelements bemessen ist, wobei ε der 40 die Laschen (3) berücksichtigende Widerstandsabminderungsfaktor ist.

2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe hR’ des Streifens (1) oberhalb einzelner oder in Gruppen angeordneter Lücken (5) zwischen den Laschen (3) kleiner als die Höhe hR des übrigen Streifens (1) ist. 45

3. Heizelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) an der gegenüberliegenden Seite der Laschen (3) Einschnitte (6) mit veränderter Höhe als die übrige Höhe hR des Streifens (1) aufweist. so 4. Heizelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (6) wellenförmige Gestalt aufweisen. 55 1 Heizelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (3) und Lücken (4) abgerundete Ecken aufweisen. 8 AT 413 622 B

6. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) aus einer Metalllegierung gebildet ist.

7. Verfahren zur Herstellung eines Heizelements für elektrische Heizplatten, insbesondere 5 Glaskeramikplatten, wobei aus einem bandförmigen elektrisch leitfähigen Material mit einem spezifischen Widerstand pR und einer Dicke sR ein Streifen (1) mit einer Länge LR und einer Höhe hR ausgeschnitten wird, welcher auf einer Seite Laschen (3) mit einer Höhe hs und einer Breite bs und dazwischen Lücken (4) mit einer Höhe hs und einer Breite bF aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens io (1) der auf eine Messlänge Lm bezogene Widerstand RT und/oder die mittlere Dicke sm des Streifens (1) gemessen wird und in Abhängigkeit davon die Höhe hR des Streifens (1) gemäß dem Zusammenhang hR=pR ε zur Erzielung eines gewünschten Wider- \Sm^T ) Stands RN entsprechend einer gewünschten Nennleistung PN des Heizelements verändert wird, wobei ε der die Laschen (3) berücksichtigende Widerstandsabminderungsfaktor ist. 15

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Höhe hR’ des Streifens (1) im Bereich der Laschen (3) verändert wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aus schneidprozesses des Streifens (1) der Widerstandsabminderungsfaktor ε durch Veränderung der Breite bF der Lücken (4) verändert wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass während des 25 Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Höhe hR’ des Streifens im Bereich einzelner Lücken (5) geringer als die Höhe hR des übrigen Streifens (1) ausgeführt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) der Widerstandsabminderungsfaktor ε durch 30 Veränderung der Breite bs der Laschen (3) verändert wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) die Höhe gegenüber der übrigen Höhe hR des Streifens (1) dadurch verändert wird, dass der Streifen (1) an der gegenüberliegenden Sei- 35 te der Laschen (3) eingeschnitten wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausschneidprozesses des Streifens (1) dieser wellenförmig eingeschnitten wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere identische Streifen (1, 1’) gleichzeitig aus einem bandförmigen Material ausgeschnitten werden, wobei die Laschen (3) eines Streifens (1) komplementär zu den Laschen (3’) des daneben angeordneten Streifens (Γ) gestaltet sind.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Plasmastrahls ausgeschnitten wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Wasserstrahls ausgeschnitten wird. 50

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) mittels eines Laserstrahls ausgeschnitten wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen 55 (1) mittels eines Elektroerosionsverfahrens ausgeschnitten wird. 5 9 AT 413 622 B Hiezu 5 Blatt Zeichnungen 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55