AT413624B - Knotenzange - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zur automatischen Erzeugung von Umwindungen durch ein Bindematerial um ein Bindegut mit anschließender Verknotung.

Anwendungen dieser vorzugsweise als Zange mit Pistolengriff konzipierten Einrichtung sind 5 vielfältig. Die Knotenzange lässt sich zur Pflanzenaufzucht in Gärtnereien und Baumschulen nutzen. Sie findet speziell Verwendung in der Wein- und Hopfenkultivierung (zum Rebenbinden). Sie eignet sich weiters zur Anbringung von Etiketten, zum Bündeln und Verschnüren oder Verschließen von Verpackungen. io Die Erfindung besteht im Wesentlichen aus einem Führungstunnel, durch welchen das Bindematerial mithilfe von elektrischen oder pneumatischen Antrieben geleitet wird. Dazu kann Pressluft zur Reduktion der Reibung dienen. Dabei legt das Bindematerial jenen Weg zurück, der zur vollständigen Erzeugung des Knotens notwendig ist. Der Weg des Tunnels führt um einen Raum, der für die Aufnahme von Bindegut vorgesehen ist und umschlingt zur Knotenbildung 15 schließlich auch sich selbst.

Primäre Aufgabe der Erfindung ist das automatische zeitsparende Binden und Verknoten von Pflanzenteilen an Führungshilfen mit einem handlichen Gerät. Dadurch erreicht man ein schnelleres Anbinden als von Hand. Die Verwendung umweltfreundlicher Materialien wie Papier-20 schnüre ist vorgesehen.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass für das Umwinden des Bindegutes ein Führungstunnel vorgesehen ist, in Form mindestens einer Primärwindung und im Anschluss mindestens einer weiteren Windung (Sekundärwindung), welche den Primärwindungspfad zumin-25 dest in einem Abschnitt ganz oder teilweise umwindet. Am Anfang des Tunnels befindet sich eine Schneidvorrichtung, die den Knoten nach dem Bindevorgang vom nachfolgend zugeführten Binde-Material trennt. Zudem lässt sich die Tunnelwand öffnen.

Stand der Technik 30

Anstelle des traditionellen Bindens von Hand erlauben gegenwärtig Bindezangen, Befestigungsmittel wie Kabelbinder mit Rasterzähnen und Ratschen, Knotenbinder mit Verdickungsstellen, Clips, Klebeschlaufen eine rasche Durchführung von Fixierungsarbeiten speziell bei botanischen Anwendungen. Die Bindematerialien sind hier entweder zur Gänze aus Kunststoff 35 oder aus Kunststoff-, bzw. Papier- und Draht Gemisch. Draht lässt sich plastisch verformen und durch Verdrillen, Verbiegen und dergleichen rasch fixieren.

Alternativ werden Plastikbänder, Papierstreifen oder dergleichen nach Umschlingen des Bindeguts mit Metallklammern (Tacker, Heftmaschine) verbunden. Es gibt einige wenige Werkzeuge 40 die Umschlingen und Tackern und auch das Abschneiden des Bindemateriales durchführen.

Anstelle der Metallklammer findet man auch Bindematerialien mit einem Klebestreifen zur Fixierung oder Klettverschlüsse. 45 Nachteilig an obigen Systemen sind neben umweltproblematischen Materialien (Metall, Kunststoff, Abfälle), zum Teil schwieriges Handling (Verletzungsgefahr, häufiges Füllen von Bindematerial, Klammern, teilweise beide Hände zur Verarbeitung notwendig) auch die relativ lange Verarbeitungszeit pro Bindevorgang von 7-15 Sekunden. so Erhältliche Werkzeuge sind rar (Beli Rebenbindegerät, Max Tapener Heftzange, Max Bindezange, PellencTying Machine, HRF Binder, ProthecTyer oder TYUMUP Zange).

Diese Geräte unterscheiden sich wesentlich vom Erfindungsgegenstand, da durch sie, wie oben beschrieben, das Bindegut mit dem Bindematerial in der Regel einmal umwunden, die Enden 55 mit Metallklammern zusammengeheftet werden oder durch Verwendung von vorzugsweise 3

AT 413 624 B drahthaltigen Bindematerialien mittels Verdrillung der Enden fixiert werden.

Patente im Zusammenhang mit Knoten beschränken sich vonwiegend auf Anwendungen für das Knüpfen von Teppichen oder von Perlen in eine Kette. So beschreibt DE 32 22 207A1 eine 5 Maschine zur Erzeugung von Perserknoten an einem aus Kett- und Schussfäden bestehenden Gewebe mithilfe einer Knüpfzangen-Vorrichtung. GB 807 613 beschreibt eine Weberknoten-Knüpfvorrichtung, welche das Verknüpfen zweier Bindematerial-Enden automatisiert. Dazu wird durch Fädelhilfen eine offene Schlaufe mit einer io geschlossenen Schlaufe durch Erzeugung einer Luftmasche verknüpft. Durch Kappen des Rückholpfades der Luftmasche entsteht ein fertiger Verbindungsknoten.

Nachteilig dabei ist die Entstehung von Abfallstücken oder Verschnitt. Grundsätzlich kann diese Vorrichtung auch zum Verknoten zweier Enden einer Schlinge angewendet werden. Dazu 15 müsste eine weitere Vorrichtung zur Umwindung eines Bindegutes vorhanden sein, um dann die Enden nach erfolgtem Umwinden mit solcher Vorrichtung zu verknoten. Ein Aufnahmeraum für Bindegut ist nicht vorgesehen. JP 1104 6554 A beschreibt eine Umschlingungshilfe für eine Knotungsmaschine zum Binden 20 von geerntetem oder gemähtem Gut.

Die Amerikanische Erfindung mit Patent US 3,563,583 zeigt eine Knotenbindemaschine, welche dem Erfindungsgegenstand sehr nahe kommt und vorwiegend für die Anknotung von Führungsoder Kletterschnüren für Hopfenreben an Drahtseile gedacht ist. Dabei wird eine inwandig 25 offene Führungsbahn um einen Draht, die diesen zweimal umschlingt gezeigt. Der zweite Schlingvorgang umschlingt die erste Schlinge und endet mit dem Durchgang durch die zweite Schlinge. Die Schlingenführung ist an den Kreuzungspunkten unterbrochen, dass sich der Knoten zusammenziehen lässt. Zudem ist ein Öffnungsmechanismus zur Entnahme des Knotens aus der Schlingenführungsbahn vorgesehen. Gegenläufige Führungsrollen treiben die 30 Schnüre durch die Führungsbahn. Auch wird die Verwendung von Luft für pneumatische Antriebe und zur Führungsunterstützung durch Strömung zur Reibungsminimierung beschrieben. Ventile dienen zur Steuerung der Luftzufuhr. Die Art dieses Knotens fixiert sich durch Zug, also durch die Last der Hopfenschnur. 35 Aufgabe der Erfindung

Die Herausforderung in der automatisierten Knotungstechnik war stets das ein- bis mehrfache Durchführen eines Endes durch eine oder mehrere Schlingen. 40 Die Fixierung von Pflanzentriebe an Führungshilfen, die Bündelung mehrerer paralleler länglicher bis sehr langer Gegenstände und das Verschnüren mit Bindematerialien wie Schnüre, Garne und dergleichen soll ohne Klammern, Plastikteilen oder anderen die Umwelt belastenden Materialien durch ein handliches Gerät ermöglicht werden. Erst die vorgestellte Erfindung ermöglicht die Grundformen der Knoten ohne Übergeben des Bindematerial-Endes durch die 45 Schlinge(n) mittels Greifer. Sie erlaubt maschinell unterstütztes Anbinden mit nur einer Hand.

Gelöst wurde diese Aufgabe durch die gegenständliche Vorrichtung zur Fertigung von Knoten aus Bindematerial sowie zum Umwinden von Bindegut mit Bindematerial und anschließender Verknotung durch Umschlingung der Umwindungen, wobei sie einen rohrförmigen Führungs-50 tunnel aufweist, der den Pfad des Bindemateriales in Form mindestens einer Primärwindung um eine Bindegut-Durchführungsöffnung vorgibt. Weiters schließt sich mindestens eine Sekundärwindung an, welche die Primärwindung (5) ganz oder teilweise umschlingt. Mithilfe einer Kombination von Freigabe-Einrichtungen in Form von Längs-Schlitzen in der Tunnelwand, verschiebbare Tunnelabschnitte (6,15), sowie voneinander lösbare Teilschalen (7,8) werden sowohl das Bindematerial als auch das Bindegut frei gegeben. 55 4

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Die Verbesserung durch die gegenständliche Erfindung gegenüber dem Stand der Technik ist gegeben durch das mittels Tunnel kontrollierte Führen eines in der Länge uneingeschränkten Bindematerials um ein vorzugsweise bündelfähiges Bindegut und der anschließenden Verkno-tung und Trennung vom restlichen Bindematerial in einem Arbeitsgang. 5

Die Neuheit liegt in der funktionellen Formgebung eines geschlossenen jedoch in mehreren Dimensionen zu öffnenden Führungstunnels mit mindestens einer Primärwindung und mindestens einer Sekundärwindung mit einer Kombination von Führungs-, Zuführ- bzw. Entnahmeöffnungen. Die mögliche Zahl der Primär- und der Sekundärwindungen ist abhängig von der An-io Wendung.

Der einfachste Fall ist eine Primärwindung und eine ganze oder teilweise Sekundärwindung und entspricht einem Überhandschlag um ein Bindegut (Halber Schlag). Dieser Knoten lässt sich leicht von Hand entfernen und bietet geringen Widerstand gegen Selbstöffnung aufgrund des 15 Ausdehnungsdruckes des Bindegutes oder der Elastizitätseigenschaft des Bindemateriales.

Eine zweite und bevorzugte Ausführung der Erfindung ist durch eine Führung mit einer Primärwindung und eineinhalb bis zwei Sekundärwindungen gegeben. Dadurch ist der Materialeinsatz minimal bei gleichzeitig guter Festigkeit. Besonders gut eignen sich Papierschnüre. 20

Der Erfindungsgegenstand ist speziell für Anwendungsbereiche gedacht wo häufig zeit- und arbeitsaufwendige Umwindungen mit Verknotungen notwendig sind, als komfortables Werkzeug für rasche und einfache Fixierung durch Binden, Zubinden, Anbinden oder auch zum Bündeln und dadurch für den Hobby- und Freizeitnutzer, gleichermaßen geeignet wie für den professio-25 nellen Einsatz beispielsweise im Wein- und Hopfenbau oder in der Konsumgüterindustrie für die Verpackungsunterstützung.

Einfache und sichere Handhabung ergibt sich durch Ausführung für den Einhand-Betrieb vorzugsweise mit Pistolengriff und Abzugschalter automatischer Zuführung eines Endlos-30 Bindemateriales, automatischer Umwindung eines Bindegutes, automatischer Verknotung und automatischem Abschneiden.

Der Erfindungsgegenstand weist entscheidende Vorteile auf. So lassen sich unterschiedliche Bindematerialien (Seile, Schnüre, Bänder, Garne, Fäden, Zwirne) aus Papier, oder Kunststoff, 35 aus pflanzlichen oder künstlichen Fasern, aus Tierhaaren (Wolle) oder Seide und dergleichen oder Kombinationen daraus verwenden. Bindematerialien mit Metall-Einlagerungen (Drähte) können -, müssen aber nicht verwendet werden. Materialien mit definierten biologischen Abbauzeiten sind ersetzbar, zum Beispiel Papierschnüre (Verrottung oder Verwitterung). Die Verarbeitungszeit ist kurz, das Verletzungsrisiko niedrig. Einfache Einhand-Bedienung ist mög-40 lieh, wobei prinzipiell gilt: ein Knopfdruck ergibt einen Knoten. Die Form des Knotens kann leicht lösbar gestaltet sein, wodurch kein Werkzeug zur Beseitigung der Knoten nach Erfüllung von dessen Aufgabe notwendig ist. In der Pflanzenzucht lassen sich Verletzungen der Pflanzenteile durch Einschnüren oder Wuchshemmung dadurch ebenso vermeiden oder reduzieren. Durch Zufuhr von Fremdenergie ist die Bedienung des Werkzeuges ohne Kraftanstrengung möglich. 45 Kunststoff- oder Leichtmetallausführungen des Werkzeugs erlauben geringes Gewicht. Das Bindematerial kann in sehr großer Länge vorliegen, wodurch der Nachfüllaufwand minimiert wird.

Die gegenständliche Erfindung lässt sich für die Befestigung von Pflanzentrieben an Zieh-50 Hilfen, für das Verschließen von Beuteln zu Verpackungszwecken, für das Bündeln mehrerer länglicher Gegenstände auch ohne axiale Zuführung einsetzen.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Es zeigen 55 Fig. 1 die Skizzierung einer Ausführung der geschlossenen Knotenzange. 5

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Fig.2 zeigt die Knotenzange geöffnet.

Fig.Z zeigt die linke und rechte Halbschale der Ausführung gemäß Fig. 1.

FigA zeigt einen Schnitt durch Fig.2.

Fig.Z bis F/g.11 zeigen mögliche Knotenformen laut Erfindungsanspruch. 5

Die in FigA gezeigte Knotenzange 1 stellt das prinzipielle Aussehen einer Ausführung der Erfindung dar, wobei zu den wesentlichen Merkmalen der Führungstunnel 4 zählt, der den Pfad des Bindemateriales 3 durch mindestens eine Primärwindung 5 um den für das Bindegut gedachten Raum 9 sowie mindestens einer Sekundärwindung 10 um die Primärwindung 5 vorgibt, io Um sowohl das Bindematerial als auch das Bindegut von der Knotenzange 1 zu lösen, sind Freigabeeinrichtungen in Form von Längsschlitzen in der Tunnelwand, und axial verschiebbare Tunnelabschnitte 6,15 sowie distanzierbare Tunnel-Teilschalen 7,8 vorgesehen. In diesem Beispiel zeigt ein Tunnelabschnitt eine große Hauptwindung (Primärwindung 5) bestehend aus einem vorzugsweise geraden Anfangsteil mit axial beweglichem Startrohr 6 mit vorzugsweise 15 kreisförmigem Querschnitt und einem Windungsteil, der durch Ausnehmungen oder Formgebung von zwei miteinander verbindbaren Teilschalen 7,8 gestaltet ist. Die Formen der Teilschalen weisen vorzugsweise eine kreisförmige, oder ovale Öffnung 9 zur Durchführung des Bindegutes auf, welche von den Ausnehmungen oder Formgebungen für den Führungstunnel 4 umwunden sind. Während des Bindevorganges befindet sich das Startrohr 6 innerhalb der 20 Sekundärwindungsausnehmungen 10. Das Startrohr dichtet dabei zusammen mit den beiden geschlossenen Teilschalen 7,8 den Sekundärwindungspfad 10. Die Begrenzungs-Fläche wird dadurch von der Hohlform der Teilschalen einerseits und vom Startrohr andererseits gebildet. Nach dem Bindevorgang wird das Startrohr 6 in Richtung Bindematerial-Eintrittsöffnung 11 bewegt, wodurch die Sekundärwindungen des Bindematerials direkt um die Primärwindung zu 25 liegen kommen. Damit das Bindematerial 3 dabei nicht mit herausgezogen wird, kann es an der Führungstunnel-Austrittsöffnung 12 durch Klemmvorrichtungen 13 fixiert werden.

Es sind verschiedene Ausführungen möglich. So können mehreren Primärwindungen 5 vorhanden sein. Anstelle von Teilschalen oder in Kombination können längs geschlitzte Rohre mit oder 30 ohne Überlappungen vorhanden sein. Die Teilschalen können durch mechanische, magnetische oder pneumatische Einrichtungen zumindest um jenen Spalt von einander geöffnet oder geschlossen werden, der für die Freigabe des Bindemateriales aus dem Führungstunnel notwendig ist. 35 Werden mehrere Primärwindungen 5 vorgesehen, kann entweder nur die erste Windung durch Sekundärwindungen 10 umwunden werden, oder es sind zum Startrohr parallele Windungsteilstücke des Primärwindungstunnels mit Längsöffnungen vorgesehen, die ebenso wie das Startrohr 6 aus dem Windungsbereich gezogen werden können. 40 Der Transport des Bindematerials 3, das Öffnen und Schließen des Führungstunnels 4, das Festzurren des Knotens sowie das Kappen des Bindematerials 3 kann durch mindestens einen elektrischen oder mindestens einen pneumatischen Antrieb 2 erfolgen. Beispielsweise kann der Antrieb das Bindematerial bis zur Austrittsöffnung treiben, dort eine Klemmvorrichtung zum Halten des Bindematerialanfangs aktivieren und durch anschließenden Lauf in Gegenrichtung 45 nach dem Längs-Öffnen des Tunnels den Knoten zusammenziehen.

Das Startrohr weist in der hier dargestellten Ausführung zugleich eine pneumatische Anschlussöffnung 14 auf, durch welche Luft in den Führungstunnel geblasen wird. Natürlich kann auch ein Unterdrück (Vakuum) am Tunnelausgang für das Einsaugen von Luft an der An-50 schlussöffnung 14 dienen. In beiden Fällen wird die Einführung des Bindemateriales 3 in den Führungstunnel 4 gut unterstützt. Die Luftströmung kann direkt über die Position des Startrohres aktiviert oder deaktiviert werden. Ist das Startrohr in der Arbeitsposition, so öffnet sich ein Ventil. In der Freigabeposition ist das Ventil geschlossen. 55 Eine Kappeinrichtung 16 schneidet das zugeführte Bindematerial 3 nach dem Zurren knapp 6

AT 413 624 B hinter dem Knoten ab. Durch die oben beschriebenen Bestandteile wird das zugeführte Bindematerial 3 durch Antrieb und Luftströmung durch den Führungstunnel 4 um die Bindegut-Durchführungs-Öffnung 9 geleitet. Dabei sind die Teilschalen 7, 8 miteinander geschlossenen. Das Führungsrohr wird dann zurückgezogen, die Teilschalen getrennt, der Knoten zusammen-5 gezogen und abgeschnitten. Wurde geeignetes Bindegut axial durch die Durchführungsöffnung 9 geführt, kann es über diese Öffnung entnommen werden. Für lange, taillierte oder über die Längsachse nicht oder nur schwer zugängliche Bindegüter, sowie zur Vereinfachung und Verkürzung des Bindevorganges ist eine Öffnungseinrichtung zur io radialen Entnahme des Bindegutes 15 vorgesehen. Die Knotenzange 1 lässt sich nach dem Binden leichter vom Bindegut wegnehmen. Dazu können Gelenke in den Teilschalen oder teleskopartig verschiebbare Teilschalenabschnitte vorgesehen sein. In FigA ist eine kombinierte Schubeinrichtung 17 für das Startrohr 6 und die Einrichtung 15 gezeigt. 15 Die Ausgestaltungen der Knotenzange können vielseitig sein. Wichtige Eigenschaften sind die Größe der Bindegut-Durchführungsöffnung. Dabei lässt sich auch durch Baumaßnahmen eine veränderliche oder einstellbare Öffnung realisieren (Stichwort: Teleskope). Hoher Komfort wird durch einen Pistolengriff mit Abzugshahn für den automatischen Durchlaufstart des Bindevorganges erreicht. Vorzugsweise werden alle Funktionen und der Funktionsablauf kombiniert 20 mechanisch pneumatisch realisiert. Die Geschwindigkeit der Knotenbildung kann durch die Luftzufuhr-Regelung eingestellt werden. Die erforderliche Druckluft kann durch einen Kompressor auf einem Begleitfahrzeug (Traktor) beigestellt werden. Alternativ oder kombiniert können Elektrischen Antriebe oder Pumpen (Membranpumpen), elektronischen Steuerungen, Magnetischen Ventilen, Elektromagneten eingesetzt werden. 25

Fig.3 zeigen die Innenansicht der Teilschalen wie sie im Beispiel FigA und Fig.2 verwendet werden. Die Ausnehmungen der Teil-schalen bilden zusammengesetzt den Führungstunnel.

FigA zeigt den Schnitt durch die geöffnete Knotenzange aus Fig.2. Dabei wird deutlich, wie das 30 Bindemittel aus dem Führungstunnel entnommen wird.

Fig.5 zeigt einen Überhandschlag, Fig.6 einen Halben Schlag, Fig.7 einen Überhandschlag mit zwei Schlaufendurchgängen, Fig.8 einen Webleinstek, Fig.9 und F/g.10 Stopperstek-Formen (Rollstek) und F/g.11 einen Garotte-Anfang (2 Primärwindungen, 1 Sekundärwindung als Bei-35 spiele für mögliche Knotengrundformen.

Bezugszeichenliste 1 Knotenzange (Binde- und Verknotungseinrichtung) 40 2 Antrieb 3 Bindematerial (Schnur, Seil, Faden, Band oder dergl.) 4 Führungstunnel 5 Primärwindung 6 Startrohr 45 7 Rechte Teilschale 8 Linke Teilschale 9 Bindegut-Durchführungs-Öffnung 10 Sekundärwindung 11 Bindematerial-Eintritts-Öffnung 50 12 Führungstunnel-Austrittsöffnung 13 Klemmvorrichtung 14 Lufteintritts-Öffnung 15 Öffnungseinrichtung zur radialen Bindegut-Entnahme 16 Kappeinrichtung 55 17 Schubeinrichtung

Claims (10)

1. 7 AT 413 624 B 18 Öffnungsbreite (maximaler Bindegutdurchmesser) 19 Verschiebungsweg für Startrohr und Öffnungseinrichtung 20 Schnitt durch die geöffnete Zange 5 Patentansprüche: 1. Vorrichtung (1) zur Fertigung von Knoten aus Bindematerial (3) sowie zum Umwinden von Bindegut mit Bindematerial (3) und anschließender Verknotung durch Umschlingung der io Umwindungen, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen rohrförmigen Führungstunnel (4) aufweist, der den Pfad des Bindemateriales (3) in Form mindestens einer Primärwindung (5) um eine Bindegut-Durchführungsöffnung (9) sowie mindestens einer, die Primärwindung (5) ganz oder teilweise umschlingende und daran anschließende Sekundärwindung (10) vorgibt und eine Kombination von Freigabe-Einrichtungen in Form von Längs- 15 Schlitzen in der Tunnelwand, verschiebbare Tunnelabschnitte (6,15), sowie voneinander lösbare Teilschalen (7,8) zur Bildung des Führungstunnels (4) besitzt.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen axial beweglichen Führungstunnel-Abschnitt (6) im Bereich der Primärwindung(en) (5) aufweist, der sich wäh- 20 rend des Knotungsablaufes zumindest innerhalb des Bereiches der Sekundär-Windungen (10) befindet und danach aus diesem Bereich bewegt wird.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Führungstunnel-Abschnitte vorhanden sind, die mindestens zweischalig (7,8) aufgebaut sind, und eine me- 25 chanische, magnetische oder pneumatische Freigabe-Einrichtung zum Öffnen und Schließen der Schalen vorgesehen ist.
4. 4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass Führungstunnelabschnitte Längsöffnungen mit Überlappungen aufweisen. 30
5. 5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass für mindestens eine der Funktionen: Transport des Bindematerials (3), Öffnen und Schließen des Führungstunnels (4), Festzurren des Knotens sowie Kappen des Bindematerials (3) mindestens ein elektrischer oder mindestens ein pneumatischer Antrieb (2) vorgesehen 35 ist.
6. 6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass zumindest in einem Abschnitt des Führungstunnels (4) ein pneumatischer Anschluss (14) für Druckluft oder Vakuum (Unterdrück) zur Erzeugung einer Luft-Strömung vorgesehen ist. 40
7. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, dass sie eine Kappeinrichtung (16) zum Trennen des Bindemateriales (3) vom Bindematerialrest aufweist.
8. 8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, dass der Primärwindungstunnel (5) an mindestens einer Stelle des Windungs-Umfanges eine Öffnungseinrichtung (15) zur radialen Entnahme von Bindegut aufweist.
9. 9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, dass so die Führungstunnel-Form dem Abguss von einem Überhandschlag, einem Halben Schlag, einem Stopperstek oder einem Rollstek oder Abwandlungen dieser Knotenformen entspricht.
10. 10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, dass 55 eine mechanische oder elektronische Steuereinrichtung für die Transport-Einrichtungen 8 AT 413 624 B (2,17), die Freigabe- und die Öffnungseinrichtungen (15,19) und die Kappeinrichtung (16) vorgesehen ist. 5 Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55