AT413679B

AT413679B - PRESS WITH A PLATE AND A PLATE OF STEEL

Info

Publication number: AT413679B
Application number: AT0082799A
Authority: AT
Original assignee: Berndorf Band Ges M B H
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2006-05-15
Also published as: AU4274900A; WO2000067996A1; ATA82799A

Description

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AT 413 679 BAT 413 679 B

Die Erfindung hat eine Presse mit einem Blech aus Stahl, z. B. Pressplatte, insbesondere endlosen Band, sowie ein Blech für eine Presse zum Gegenstand. Für die Herstellung von im Wesentlichen planparallelen Platten mit glatter Oberfläche aus plas-5 tischen Massen sind verschiedene Vorrichtungen bekannt. Bei Etagenpressen gelangen lose vorgeformte Platten zum Einsatz, wobei zwischen einem oberen und unteren Stempel jeweils eine Lage der Massen des zu erzeugenden Produktes, darauf folgend eine Pressplatte, sodann wieder eine Lage der Massen des zu erzeugenden Produktes usw. angeordnet werden. Durch Hitzeeinwirkung und Druck werden diese plastischen Massen sodann verfestigt. Die Herstellung io erfolgt hierbei diskontinuierlich.The invention has a press with a steel sheet, z. B. press plate, in particular endless belt, as well as a sheet for a press on the subject. Various devices are known for the production of substantially plane-parallel plates with a smooth surface from plasma masses. Loose preformed plates are used in multi-level presses, wherein a position of the masses of the product to be produced, followed by a press plate, then again a position of the masses of the product to be produced, etc. are arranged between an upper and lower punch. By heat and pressure these plastic masses are then solidified. The production io takes place here discontinuously.

Bei einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung von Holzspanplatten, Kunststofffolien od. dgl. werden in den Spalt zwischen endlosen Bändern einer Doppelbandpresse die thermisch zu verfestigenden Massen eingebracht. Derartige Bänder besitzen z. B. eine Breite von 2,0 m und 15 eine Länge von 14,0 m. Die gleichförmige Bewegung des oberen und unteren Bandes beträgt 10 m/min. Die Wärmeeinbringung sowohl vom unteren als auch oberen Band erfolgt über Wärmeleitung an und durch das obere und untere Band. Zumindest eines der Bänder weist eine glatte Oberfläche mit einer mittleren Rauhigkeit von einigen wenigen pm auf, wohingegen das andere Band eine Strukturierung aufweisen kann, mit welcher während des Pressvorganges 20 eine Oberfläche geprägt und verfestigt wird.In a further device for the production of wood chipboard, plastic films od. Like. The thermally solidified masses are introduced into the gap between endless belts of a double belt press. Such bands have z. B. a width of 2.0 m and 15 a length of 14.0 m. The uniform movement of the upper and lower belt is 10 m / min. Heat input from both the lower and upper bands occurs via heat conduction to and through the upper and lower bands. At least one of the bands has a smooth surface with an average roughness of a few pm, whereas the other band may have a structuring with which during the pressing process 20 a surface is embossed and solidified.

Pressbleche weisen eine besonders hohe Oberflächenqualität auf, wobei sowohl an die Planheit als auch an die Rauhigkeit besonders hohe Ansprüche gestellt werden. Im Laufe der Produktion können durch Inhomogenitäten im Pressgut Schäden an den Pressplatten entstehen. 25 Derartige Inhomogenitäten sind beispielsweise durch metallische Einschlüsse in den Hölzern, Produktanhäufungen u. dgl. bedingt. Dadurch werden die Pressbleche, die eine relativ geringe Dicke, beginnend mit 1 mm bis 2 mm, aufweisen, lokal verformt. Diese lokalen Verformungen können jedoch nur schwer ausgerichtet werden, so dass es erforderlich ist, den entsprechen-_ __den Blechbereich auszutauschen. Ein derartiger Austausch kann entweder durch den Aus-30 tausch eines Blechstreifens, welcher sich über die gesamte Breite des Bleches erstreckt oder auch durch Austausch eines runden Bereiches erfolgen. Hierbei wird gemäß EP-A-0 820 833 ein entsprechender Bereich mechanisch oder durch Plasmaschneider aus dem Blech entfernt. Diese Entfernung erfolgt durch Führung des Plasmaschneiders oder einer mechanischen Schneideinrichtung entlang einer am Blech über Elektromagneten oder Vakuumsaugelemente, 35 die mit einer Vakuumquelle verbunden sind, gehaltenen Führung. Nach Entfernung einer Ronde aus dem Blech erfolgt eine Bearbeitung der Schnittflächen im Blech, wobei das Bearbeitungswerkzeug, ein Fräser, erneut entlang der am Band befestigten Führung über einen elektrischen Motor bewegt wird. Die Bearbeitungsspäne od. dgl. werden in einer Tasse, die unterhalb des endlosen Bandes angeordnet ist, aufgefangen. Sodann wird eine einzuschweißende Ronde 40 eingesetzt, die erneut über eine Halterung in der erwünschten Stellung festgelegt wird. Sodann wird erneut über die mechanische Führung und einen Elektromotor eine Schweißeinrichtung, u. zw. ein WIG-Schweißgerät, bewegt. Die so erhaltene Schweißnaht kann mechanisch, z. B. durch Kaltverformung nachbearbeitet werden. Derartige Schweißnähte wurden derart erzeugt, dass dieselben einen wesentlichen Überstand gegenüber der angrenzenden unbeeinflussten 45 Stahlbandoberfläche aufweisen, so dass in der anschließenden Bearbeitung eine möglichst gleichmäßige ebene Ausrichtung der Schweißnaht und der anschließenden Bereiche erreicht wurde, jedoch muss der Einbrand entfernt werden, wodurch eine weitere Vertiefung beim Schleifen, z. B. mit einem Winkelschleifer, erfolgte. so In der EP 0 031 613 A2 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband beschrieben. Um Inhomogenitäten bei der Schweißnaht zu vermeiden, wird das Endlosband mit einer galvanisch abgeschiedenen Metallschichte versehen. Diese galvanische Schichte übernimmt jedoch aufgrund des gleichmäßigen Abscheidens derselben mechanische Unstetigkeitsstellen auf. 55 3Press plates have a particularly high surface quality, with particularly high demands being placed on both the flatness and the roughness. In the course of production, inhomogeneities in the pressed material can cause damage to the press plates. 25 Such inhomogeneities are for example due to metallic inclusions in the woods, product clusters u. Like. Conditional. Thereby, the press plates, which have a relatively small thickness, starting with 1 mm to 2 mm, locally deformed. However, these local deformations are difficult to align, so it is necessary to replace the corresponding sheet metal area. Such an exchange can be done either by the exchange of a metal strip, which extends over the entire width of the sheet or by replacing a round area. In this case, according to EP-A-0 820 833, a corresponding area is removed from the sheet mechanically or by plasma cutters. This removal is carried out by guiding the plasma cutter or a mechanical cutter along a guide held on the plate by means of electromagnets or vacuum suction elements, which are connected to a vacuum source. After removal of a round blank from the sheet machining of the cut surfaces in the sheet takes place, wherein the machining tool, a milling cutter, is moved again along the guide attached to the band via an electric motor. The machining chips od. Like. Are collected in a cup which is located below the endless belt. Then, a blank to be welded 40 is used, which is set again via a holder in the desired position. Then, again via the mechanical guide and an electric motor, a welding device, u. between a TIG welding machine, moved. The weld thus obtained can mechanically, z. B. be reworked by cold deformation. Such welds have been made to have a substantial overhang of the adjacent unaffected steel strip surface so that as even a planar alignment of the weld and adjoining areas as possible has been achieved in subsequent processing, however, the burn-in must be removed, thereby further recessing when grinding, z. B. with an angle grinder, took place. EP 0 031 613 A2 describes a method for producing embossing engraving on a metal endless belt connected by a weld seam. In order to avoid inhomogeneities in the weld, the endless belt is provided with a galvanically deposited metal layer. However, this galvanic layer takes on due to the uniform deposition of the same mechanical discontinuities. 55 3

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In der EP 0 113 813 ist ebenfalls ein metallisches Endlosband mit strukturierter Oberfläche beschrieben. Das Metallband besteht aus einer ausscheidungshärtbaren oder durch Wärmeoder Strahlenbehandlung im Kristallgefüge veränderlichen Metalllegierung. Die Legierung der Schweißnaht soll mit der Metallstruktur des ungeschweißten Grundmaterials ident sein, wo-5 durch bei der Strukturierung keine Unterschiede zwischen Schweißnaht und ungeschweißtem Material auftreten sollen. Wie dies erreicht werden soll, kann dieser Patentanmeldung nicht entnommen werden.In EP 0 113 813 a metallic endless belt with a structured surface is also described. The metal strip consists of a precipitation-hardenable or by heat or radiation treatment in the crystal structure variable metal alloy. The alloy of the weld should be identical to the metal structure of the unwelded base material, where no differences in the structuring between the weld and the unwelded material should occur. How this should be achieved, this patent application can not be removed.

In der EP 0 402 377 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Prägemuster verse-io henen metallischen Endlosbandes beschrieben. Die Aufgabe besteht darin, verschiedene Endlosbänder mit demselben Prägemuster zu erzeugen. Hierbei wird von einem endlosen Band ein Abguss in Form eines endlosen elastischen Kunststoffbandes genommen, auf das durch Aufgalvanisieren eine Metallschichte auf die Abdruckfläche des Kunststoffbandes abgeschieden wird. Damit kann zwar eine Reproduktion einer Arbeitsfläche für ein endloses Band durchge-15 führt werden, jedoch ist dieses Verfahren auf bestimmte Metalle, u. zw. solche, die elektrolytisch abgeschieden werden können, eingeschränkt, so dass bei dem so erhaltenen Band eine geringere Lebensdauer zu erwarten ist.EP 0 402 377 B1 describes a process for the production of a metal endless belt which is provided with an embossed pattern. The task is to produce different endless belts with the same embossing pattern. Here is taken from an endless belt casting in the form of an endless elastic plastic tape on which a metal layer is deposited by electroplating on the imprint surface of the plastic tape. Thus, while a reproduction of a work surface for an endless belt can be carried out, this method is applicable to certain metals, such as metal. zw. those that can be deposited electrolytically limited, so that in the resulting ribbon a shorter life is expected.

In der DE 41 34 976 A1 wird zur Vermeidung von Inhomogenitätsstellen durch die Schweißnaht 20 einem metallischen Pressband eine bestimmte Stahllegierung vorgeschlagen, die vor der galvanischen Strukturgebung in einem Säurebad behandelt wird. Hier ist es erforderlich, dass die gesamte Außen- und Innenfläche des Pressbandes auf eine gleichmäßige Materialdicke geschliffen wird. Hier liegt somit ein besonders hoher Arbeitsaufwand vor. 25 Der vorliegenden Erfindung ist zum Ziel gesetzt, ein Blech und eine Presse mit Blech zu schaffen, in welcher plastische Massen thermisch beaufschlagt werden, wobei Schweißnähte, die beispielsweise durch Austausch von beschädigten Bereichen des Bleches bedingt sind, keine optisch wahrnehmbaren Inhomogenitätsstellen im erzeugten Produkt bewirken. 30 Die erfindungsgemäße Presse mit einem Blech aus Stahl, z. B. Pressplatte, insbesondere- -endlosen Band, mit einer Dicke von 1,0 mm bis 3,0 mm und einer gemittelten Rautiefe von 1,0 pm bis 4,0 pm zur thermischen Formgebung und Verfestigung von plastischen Massen, z. B. für Holzspanplatten, Kunststofffolien, und einer Heizeinrichtung, die über eine Arbeitsebene des Bleches Wärme in die plastischen Massen einleitet, das eine ein- oder mehrlagige 35 stumpfgeschweißte Schweißnaht aus artgleichem Material, insbesondere identer Zusammensetzung, zum Stahl aufweist, besteht im Wesentlichen darin, dass eine Oberfläche der Schweißnaht in einer gekrümmten Fläche liegt, die insbesondere zwischen der Arbeitsebene und einer dieser gegenüberliegenden Ebene des Bleches liegt, welche einen größten Normalabstand, insbesondere von 30 pm bis 50 pm, zur Arbeitsebene des Bleches aufweist, und 40 dass eine Schnittkurve der Oberfläche der Schweißnaht und der beidseits an die Arbeitsebene anschließenden Bereiche mit einer Normalebene auf die Arbeitsebene des Bleches stetig ist, und eine weitere Oberfläche der Schweißnaht an der der Arbeitsebene gegenüberliegenden Seite des Bleches in einer Fläche liegt, die maximal 20 pm entfernt von der Ebene, insbesondere in der Ebene, des Bleches liegt und die Schweißnaht eine Mindestdicke aufweist, die zumin-45 dest 50 pm geringer als die Dicke des Bleches ist.In DE 41 34 976 A1, a specific steel alloy is proposed to prevent inhomogeneity points through the weld 20 a metallic press belt, which is treated in an acid bath before the galvanic structuring. Here it is necessary that the entire outer and inner surface of the press belt is ground to a uniform material thickness. Here is thus a particularly high workload. The present invention has the object to provide a plate and a press with sheet metal, in which plastic masses are thermally acted on, causing welds, which are caused for example by replacement of damaged areas of the sheet, no visually perceptible inhomogeneity in the product produced , 30 The press according to the invention with a steel sheet, z. B. press plate, in particular - endless belt, with a thickness of 1.0 mm to 3.0 mm and an average roughness of 1.0 pm to 4.0 pm for the thermal shaping and solidification of plastic masses, for. B. for wood chipboard, plastic films, and a heater which introduces heat via a working plane of the sheet in the plastic masses, which has a single or multilayer 35 butt weld welded joint of similar material, in particular identical composition to steel, consists essentially of that a surface of the weld lies in a curved surface, which lies in particular between the working plane and an opposite plane of the sheet, which has a greatest normal distance, in particular from 30 pm to 50 pm, to the working plane of the sheet, and 40 that an intersection curve of Surface of the weld seam and the areas adjoining the working plane on both sides is continuous with a normal plane to the working plane of the sheet, and another surface of the weld lies on the opposite side of the sheet in an area which is at most 20 pm away from the plane, insbeson in the plane of the sheet and the weld has a minimum thickness which is at least 50 pm less than the thickness of the sheet.

Es war durchaus überraschend, dass eine Arbeitsfläche, die eine derartige Unregelmäßigkeit, wie sie die gegenüber der übrigen Oberfläche herabgesetzte Schweißnaht darstellt, nicht zu optischen Inhomogenitäten bei dem erzeugten Produkt führt. Dies dürfte darauf zurückzuführen so sein, dass die Inhomogenitätsstellen, welche bislang bei Schweißnähten aufgetreten sind, auf eine mangelnde Wärmeleitung vom Stahlblech in das Produkt bedingt sind. Durch die Ausbildung der Schweißnaht kann einerseits erreicht werden, dass keine Kerbstellen an der Arbeitsfläche des Bandes auftreten, wodurch die Lebensdauer des Bleches wesentlich erhöht werden kann und andererseits kann der Bereich der Schweißnaht als solcher besonders gering gehal-55 ten werden, da die Randbereiche nur geringer aufgeschmolzen werden müssen. Durch die 4It was quite surprising that a working surface which presents such an irregularity as the welded seam which is reduced in relation to the rest of the surface does not lead to optical inhomogeneities in the product produced. This may be due to the fact that the inhomogeneity points, which have so far occurred in welds, due to a lack of heat conduction from the steel sheet into the product. The formation of the weld on the one hand can be achieved that no notching occurs on the working surface of the belt, whereby the life of the sheet can be significantly increased and on the other hand, the area of the weld can be as such held particularly low th, since the edge areas only less need to be melted. By the 4

AT 413 679 B spezifische Ausbildung der Schweißnaht an der der Arbeitsfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Pressbleches oder Bandes wird erreicht, dass der Wärmeübergang von den Heizeinrichtungen in der Presse auf das Band bzw. Pressblech in etwa gleich wie außerhalb der Schweißnaht erfolgen kann. 5AT 413 679 B specific formation of the weld on the surface opposite the working surface of the press plate or strip is achieved that the heat transfer from the heaters in the press on the strip or press plate can be made approximately the same as outside the weld. 5

Schließt die Oberfläche der Schweißnaht und die anschließenden Bereiche mit der Arbeitsebene einen Winkel α von maximal 4' insbesondere maximal 2’, ein, so kann einerseits eine besonders geringe mechanische Bearbeitung der Schweißnaht und der anschließenden Bereiche erfolgen, wobei das Produkt in seiner optischen Erscheinungsform nicht beeinträchtigt ist. 10If the surface of the weld seam and the adjoining areas with the working plane form an angle α of not more than 4 ', in particular not more than 2', on the one hand a particularly low mechanical processing of the weld seam and the subsequent areas can take place, whereby the product does not appear in its optical appearance is impaired. 10

Ist die Schweißnaht in sich geschlossen, so kann auch eine Substitution von kleinen Flächen des Bleches erfolgen, wobei auch hier eine optische Beeinträchtigung des erzeugten Produktes vermieden werden kann. 15 Beträgt die Breite der Schweißnaht mit den beidseitig anschließenden Bereichen, die gegenüber der Arbeitsebene abgesenkt sind, das 40- bis 70-fache, insbesondere 50- bis 60-fache, der Dicke des Bleches, so ist ein besonders guter Verlauf des Überganges zwischen Schweißnaht und der Arbeitsebene des Bleches gegeben, wobei weiters die Bearbeitungsflächen relativ gering gehalten sind. 20If the weld is self-contained, then a substitution of small areas of the sheet can take place, whereby here also a visual impairment of the product produced can be avoided. 15 If the width of the weld with the adjoining areas on both sides, which are lowered compared to the working plane, the 40- to 70-fold, in particular 50- to 60-fold, the thickness of the sheet, so is a particularly good course of the transition between weld and given the working plane of the sheet, wherein furthermore the working surfaces are kept relatively low. 20

Ist die Schweißnaht im Querschnitt doppel-V-förmig, so kann ein besonders guter Wärmeübergang zwischen Blech und wärmeübertragenden Einheiten sichergestellt sein, wobei weiters eine besonders hohe Festigkeit gewährleistet ist. 25 Weist die Schnittkurve der Oberfläche der Schweißnaht und der beidseits derselben anschließenden Bereiche an der der Arbeitsebene gegenüberliegenden Ebene mit einer Normalebene auf die Arbeitsebene zumindest je eine Unstetigkeitsstelle zu jeder Seite der Schweißnaht auf, so kann eine besonders hohe Planität der Schweißnaht an der der Arbeitsebene gegenüberlie-_ genden Ebene errejcht werden, wobei die beiden Unstetigkeitsstellen überraschenderweise 30 keine Beeinträchtigung des zu erzeugenden Produktes bewirken “aber andererseits ermöglichen, dass die Bearbeitung der Schweißnaht und der angrenzenden Bereiche besonders gering gehalten werden kann, so dass eine besonders ebene Ausbildung erreicht werden kann.If the weld cross-sectionally double-V-shaped, so a particularly good heat transfer between the sheet and heat-transmitting units can be ensured, further ensuring a particularly high strength. 25 If the cutting curve of the surface of the weld and the adjacent areas on both sides of the same level with a normal plane to the work plane at least one point of discontinuity to each side of the weld, a particularly high planarity of the weld at the working plane gegenüberlie Surprisingly, the two points of discontinuity bring about no impairment of the product to be produced, but on the other hand make it possible to keep the machining of the weld and the adjacent regions particularly low, so that a particularly planar design can be achieved.

Das erfindungsgemäße Blech aus Stahl, z. B. Pressblech, insbesondere endloses Band, mit 35 einer Dicke zwischen 1,0 mm und 3,0 mm, einer gemittelten Rautiefe von 1,0 pm bis 4,0 pm und zwei planparallelen Ebenen, von welchen eine als Arbeitsebene dient, das eine Schweißnaht aus artgleichem Material, insbesondere identer Zusammensetzung zum Stahl, aufweist, besteht im Wesentlichen darin, dass eine Oberfläche der Schweißnaht in einer gekrümmten Fläche liegt, die insbesondere zwischen der Arbeitsebene und der dieser gegenüberliegenden 40 Ebene des Bleches liegt, welche einen größten Normalabstand, insbesondere von 30 pm bis 50 pm, zur Arbeitsebene des Bleches aufweist, und dass eine Schnittkurve der Oberfläche der Schweißnaht und der beidseits an die Arbeitsebene anschließenden Bereiche mit einer Normalebene auf die Arbeitsebene des Bleches stetig ist, und eine weitere Oberfläche der Schweißnaht an der der Arbeitsebene gegenüberliegenden Seite des Bleches in einer Fläche 45 liegt, die maximal 20 pm entfernt von der Ebene, insbesondere in der Ebene, des Bleches liegt, und die Schweißnaht eine Mindestdicke aufweist, die zumindest 50 pm geringer als die Dicke des Bleches ist. Mit einem derartigen Blech kann erreicht werden, dass an dieser Fläche abzuformende Produkte einen optisch homogenen Eindruck vermitteln, wobei Schweißnähte, die aus unterschiedlichen Gründen erforderlich sind, nicht störend im optischen Gesamteindruck so des zu erzeugenden Produktes sind. Die Oberfläche des Bleches weist jedoch durchaus eine optische Inhomogenität auf, und es war überraschend, dass durch Erzeugen eines Inhomogenitätsbereiches auf der Oberfläche des Bandes ein homogenes Produkt erreicht werden kann.The sheet steel of the invention, z. B. press plate, in particular endless belt, with a thickness between 1.0 mm and 3.0 mm, an average roughness of 1.0 pm to 4.0 pm and two plane-parallel planes, one of which serves as a working plane, the one Weld seam of the same material, in particular identical composition to steel, comprises, essentially consists in that a surface of the weld is located in a curved surface, which lies in particular between the working plane and the opposite of this 40 level of the sheet, which a maximum normal distance, in particular from 30 pm to 50 pm, to the working plane of the sheet, and that an intersection curve of the surface of the weld and the areas adjoining the working plane on both sides is continuous with a normal plane to the working plane of the sheet, and another surface of the weld at the working plane opposite side of the sheet is located in an area 45, which is a maximum of 20 pm away from the Level, in particular in the plane of the sheet is, and the weld has a minimum thickness which is at least 50 pm less than the thickness of the sheet. With such a sheet it can be achieved that products to be molded on this surface impart an optically homogeneous impression, wherein welds, which are required for different reasons, are not disturbing in the overall visual impression of the product to be produced. However, the surface of the sheet has quite an optical inhomogeneity, and it was surprising that by creating an inhomogeneity region on the surface of the strip a homogeneous product can be achieved.

Schließen die Oberfläche der Schweißnaht und die anschließenden Bereiche mit der Ebene der 55 Arbeitsebene einen Winkel von maximal 4 Winkelminuten, insbesondere 2 Winkelminuten, ein, 5Close the surface of the weld and the adjoining areas with the plane of the 55 working plane an angle of not more than 4 angular minutes, in particular 2 minutes of arc, a, 5

AT 413 679 B so ist zwar am Blech selbst eine optische Inhomogenität aufgrund der unterschiedlichen Reflexionswinkel der optischen Strahlen gegeben, jedoch ist bei dem erzeugten Produkt keine Inhomogenitätsstelle erkennbar und dies selbst bei fotographischen Wiedergaben. 5 Ist die Schweißnaht in sich geschlossen, so können auch kleinere Inhomogenitätsbereiche ausgetauscht werden, wobei keine optische Zentrierung auf den substituierten Bereich im Produkt erfolgt, sondern eine optische Anpassung an die anschließenden Bereiche vorliegt.Although AT 413 679 B gives the sheet itself an optical inhomogeneity due to the different angles of reflection of the optical beams, no inhomogeneity spot is recognizable in the product produced, even in photographic reproductions. 5 If the weld is self-contained, smaller areas of inhomogeneity can also be exchanged, with no optical centering on the substituted region in the product, but rather an optical adaptation to the subsequent regions.

Beträgt die Breite der Schweißnaht mit den beidseitig anschließenden Bereichen, die in der io gekrümmten Fläche liegen, das 40- bis 70-fache, insbesondere 50- bis 60-fache, der Dicke des Bleches, so ist eine besonders vorteilhafte Anpassung der Oberfläche der Schweißnaht und der anschließenden Bereiche unter Berücksichtigung der Gesamtdicke der Schweißnaht gegeben, so dass sowohl der Festigkeit als auch der Ausbildung der Arbeitsfläche unter Berücksichtigung der Wärmeübertragung im Hinblick auf die optisch besonders homogene Ausbildung der Bleche 15 Rechnung getragen ist.If the width of the weld with the areas adjoining on both sides, which lie in the curved surface, is 40 to 70 times, in particular 50 to 60 times, the thickness of the sheet, then a particularly advantageous adaptation of the surface of the weld is and the subsequent areas, taking into account the total thickness of the weld, so that both the strength and the design of the working surface taking into account the heat transfer in view of the optically very homogeneous formation of the sheets 15 is taken into account.

Ist die Schweißnaht im Querschnitt doppel-V-förmig, so ist ein besonders homogener Übergang entlang der gesamten Dicke des Bleches zwischen Schweißnaht und Blech gegeben, wobei die Gesamtbreite der Schweißnaht aufgrund der doppelseitigen Schweißung geringer gehalten 20 werden kann.If the weld is double V-shaped in cross-section, a particularly homogeneous transition along the entire thickness of the metal sheet between the weld seam and the metal sheet is provided, whereby the overall width of the weld seam can be kept lower due to the double-sided welding.

Weist die Schnittkurve der weiteren Oberfläche der Schweißnaht und der beidseits derselben anschließenden Bereiche an der der Arbeitsebene gegenüberliegenden Ebene mit einer Normalebene auf die Arbeitsebene zumindest je eine Unstetigkeitsstelle zu jeder Seite der 25 Schweißnaht auf, so kann eine besonders ebene Ausbildung der der Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite der Schweißnaht bewirkt werden, wobei es durchaus überraschend war, dass die beiden Unstetigkeitsstellen bezüglich der Wärmeleitung des Bleches auf der Arbeitsebene keine unerwünschten Auswirkungen aufweisen und die Unstetigkeitsstellen weiters keinen -------negativen Einfluss auf die. Lebensdauer eines endlosen Bandes aufweisen. 30 -----------If the sectional curve of the further surface of the weld seam and the areas adjoining the same on both sides at the plane lying opposite the working plane with a normal plane to the working plane has at least one point of discontinuity on each side of the weld, then a particularly flat formation of the opposite side of the working surface Weld seam can be effected, it was quite surprising that the two points of discontinuity with respect to the heat conduction of the sheet on the working plane have no undesirable effects and the discontinuities further no ------- negative impact on the. Have life of an endless belt. 30 -----------

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen: 35 Fig. 1 eine Doppelbandpresse in schematischer Darstellung,FIG. 1 shows a double belt press in a schematic representation, FIG.

Fig. 2 den Schnitt durch ein Blech aus Stahl mit einer Schweißnaht.Fig. 2 shows the section through a steel sheet with a weld.

Die in Fig. 1 dargestellte Doppelbandpresse weist einen Rahmen 1 auf, welcher die gesamte Einrichtung, insbesondere die Umlenkrollen 2 und Antriebsrollen 3, trägt. Der Längsabstand der 40 Achsen a der Rollen beträgt 720 mm. Durch diese Rollen werden ein unteres Band 4 und ein oberes Band 5 mit einer Breite von 1.950 mm aus hochglanzpoliertem Stahl in Richtung des Pfeiles v mit gleicher Geschwindigkeit bewegt. Durch die beiden Umlenkrollen 2 mit einem Durchmesser von 1.800 mm und die mit ihnen kooperierten oberen und unteren Bänder 4, 5, wird ein Spalt 6 gebildet, der sich nur im Bereich der Umlenkrollen befindet, in welchen ein 45 Vorprodukt 7 aus plastisch formbaren Massen eingebracht wird. Der genaue Abstand der Umlenkrollen 2 wird durch hydraulische Stempel 8 geregelt, die einen Abstand zwischen dem oberen Träger 9 über die Umlenkrollen 2 und dem unteren Träger 10 für die unteren Umlenkrollen 2 einstellt. In Bewegungsrichtung der Bänder gesehen befindet sich nach dem Einlaufspalt eine obere und untere Tragrolle 11, 12, welche die Bänder 4, 5 tragen. Die Antriebsrollen 3 so weisen jeweils einen eigenen Antriebsmotor 3a und 3b auf. Die Tragrollen weisen einen gemeinsamen Antrieb 15 auf, der für eine synchrone Bewegung dieser Sorge trägt. Im Gestänge 16 des gemeinsamen Antriebs 15 sind nicht dargestellte Hardyscheiben vorgesehen, um geringfügige Unfluchtigkeit des Gestänges, u. zw. der Wellen zueinander auszugleichen. Falls erforderlich, können andere Gelenke, wie beispielsweise Kardangelenke, zum Einsatz gelan-55 gen. Die oberen Rollen 11 und die unteren Rollen 12, die in der Horizontalen und Vertikalen 6The double belt press shown in Fig. 1 has a frame 1, which carries the entire device, in particular the deflection rollers 2 and drive rollers 3. The longitudinal distance of the 40 axes a of the rollers is 720 mm. By these rollers, a lower band 4 and an upper band 5 with a width of 1,950 mm of highly polished steel in the direction of the arrow v are moved at the same speed. By the two pulleys 2 with a diameter of 1,800 mm and the cooperating with them upper and lower belts 4, 5, a gap 6 is formed, which is only in the region of the pulleys, in which introduced a 45 precursor 7 of plastically moldable masses becomes. The exact distance of the pulleys 2 is controlled by hydraulic ram 8, which adjusts a distance between the upper support 9 via the pulleys 2 and the lower support 10 for the lower pulleys 2. Seen in the direction of movement of the bands is located after the inlet gap, an upper and lower support roller 11, 12, which carry the bands 4, 5. The drive rollers 3 so each have their own drive motor 3a and 3b. The support rollers have a common drive 15, which carries for a synchronous movement of this concern. In the linkage 16 of the common drive 15 Hardyscheiben, not shown, are provided to insignificant moisture of the linkage, u. between the waves to balance each other. If necessary, other joints, such as cardan joints, can be used. The upper rollers 11 and the lower rollers 12, which are in the horizontal and vertical 6

AT 413 679 B verschieblich ausgebildet sein können, haben die Aufgabe, das obere bzw. untere Band zu tragen, und gegebenenfalls leicht ausrichtend in Richtung zum anderen Band zu halten. Durch die obere Heizeinrichtung 13 und untere Heizeinrichtung 14 wird Wärme durch direkten Kontakt über Schleifelemente an das obere Band 5 und das untere Band 4 eingeleitet. 5AT 413 679 B can be designed to be displaceable, have the task of carrying the upper or lower band, and if necessary to keep slightly aligning towards the other band. By the upper heater 13 and lower heater 14 heat is introduced by direct contact via abrasive elements to the upper band 5 and the lower band 4. 5

Das in Fig. 2 im Schnitt dargestellte endlose Band 4 weist eine Dicke d! von 2,6 mm auf, die gemittelte Rautiefe nach DIN M 1115 ermittelt, beträgt 1,5 μιη. Die Schweißnaht 17 ist doppel-V-förmig ausgebildet und weist eine Dicke d2 von 2,550 mm auf. Das Band 4 weist eine obere Arbeitsebene 18 und eine dieser gegenüberliegenden Ebene 19 auf. Die Schnittflächen sowohl io des Bandes 4 als auch der Schweißnaht 17 liegen in einer Normalebene auf die Arbeitsebene 18. Die Oberfläche 20 liegt in einer gekrümmten Fläche 21, die einen größten Normalabstand x von 50 pm zur Arbeitsebene 18 aufweist und auch asymmetrisch ausgebildet sein kann. Die Oberfläche 20 der Schweißnaht 17 sowie die beiden anschließenden Bereiche 22 und 23 weisen einen maximalen Winkel a, welcher von der gekrümmten Fläche 21 mit der Arbeitsebene 15 18 eingeschlossen wird, von 2 Winkelminuten auf. Die gekrümmte Oberfläche 21 erstreckt sich über 150 mm und beträgt daher das 58-fache der Dicke di des Bleches. Die gekrümmte Fläche 21 ist im Schnitt stetig und geht stetig in die Arbeitsebene 18 über, wobei der Winkel α stetig abnehmend ausgebildet ist. 20 An der Unterseite des Bleches ist eine weitere Ebene 19, wobei die Fläche 24 der Schweißnaht in der Ebene 19 zu liegen kommt. Die Fläche 24 kann einen Maximalabstand zur Ebene 19 von 20 pm aufweisen. Beidseits der Schweißnaht sind Kerbstellen 25 und 26 vorgesehen, die Unstetigkeitsstellen im Schnitt sind. 25 Bei dem Einsetzen einer Blechronde in das endlose Band wird wie folgt vorgegangen.The endless belt 4 shown in section in FIG. 2 has a thickness d! of 2.6 mm, the average roughness determined according to DIN M 1115, is 1.5 μιη. The weld 17 is double-V-shaped and has a thickness d2 of 2.550 mm. The band 4 has an upper working plane 18 and a plane 19 opposite thereto. The cut surfaces both in the band 4 and the weld 17 lie in a normal plane to the working plane 18. The surface 20 is located in a curved surface 21 which has a maximum distance x of 50 pm to the working plane 18 and may also be asymmetrical. The surface 20 of the weld 17 and the two adjoining regions 22 and 23 have a maximum angle a, which is enclosed by the curved surface 21 with the working plane 15 18, of 2 angular minutes. The curved surface 21 extends over 150 mm and is therefore 58 times the thickness di of the sheet. The curved surface 21 is continuous in section and is continuous in the working plane 18, wherein the angle α is formed continuously decreasing. 20 At the bottom of the sheet is another level 19, wherein the surface 24 of the weld in the plane 19 comes to rest. The surface 24 may have a maximum distance to the plane 19 of 20 pm. On both sides of the weld notch points 25 and 26 are provided, the discontinuities are in section. 25 When inserting a circular sheet into the endless belt, proceed as follows.

Es wird die Inhomogenitätsstelle im Band ermittelt und im Zentrum derselbe eine Bohrung durch das Band vorgesehen. Durch diese Bohrung wird ein Zentrierstift geführt, über welchen eine -------Führung mit Elektromagneten am Band angeordnet ist. Auf der anderen Seite ist am Zentrier- 30 Stift eine Tasse angeordnet. Entlang der Führung wird ein Plasmäschheider mit einer elektri- - -sehen Spannung von 380 V, Pressluft mit 5,5 bar und mit einer Geschwindigkeit 2 m/min geführt. Nachdem eine Blechronde mit 300 mm Durchmesser herausgeschnitten und entfernt wurde, erfolgt ein Fräsen der Schnittkante, wobei der Schnitt im Wesentlichen normal zur Ebene des Bandes verlief. Es wurde sodann eine Blechronde mit einer Schnittkante, die normal zur 35 Arbeitsebene ist, deren Außenabmessungen mit der geschnittenen Öffnung übereinstimmt, eingelegt, wobei unterhalb sowohl des Bleches als auch der Blechronde eine Halterung aus Kupfer vorgesehen war. Die Blechronde wurde zusätzlich über einen Elektromagneten in ihrer Lage gehalten. Mit einem WIG-Brenner elektrische Spannung 220 V und 7 Liter Argon pro Minute wurde durch Aufschmelzen des Bleches und der Blechronde eine Schweißnaht gelegt, 40 wobei die Blechronde vor dem eigentlichen Schweißvorgang in das Blech eingeheftet wurde. Der Schweißvorgang wird mit einer Geschwindigkeit 140 mm/min auf der einen Seite durchgeführt, worauf die Führung an der anderen Seite situiert wird und erneut ein Schweißvorgang wie beschrieben, jedoch mit einer geringeren Tiefe erfolgte. Nach Beendigung des Schweißvorganges erfolgte eine Kaltverformung durch Hämmern, worauf auf der Seite der Arbeitsebene und 45 an der gegenüberliegenden Ebene die Schweißnaht mit einer Schleifscheibe, die pneumatisch betrieben war und einen Gummiteller mit einem Durchmesser von 75 mm aufwies und zuerst mit Schleifscheiben K 80, K 120 und anschließend mit einem Vlies bearbeitet bzw. poliert wurde. Das Schleifen und Polieren wurde von einem Messvorgang begleitet, so dass die in Fig. 2 dargestellte Konfiguration eingehalten werden konnte. Durch Kaltverformen konnte die so Schweißnaht und die angrenzenden Bereiche an der der Arbeitsebene gegenüberliegenden Seite in die Ebene des Bleches gelegt werden. Die Gesamtdicke betrug 2,550 mm. Eine automatische Fertigung ist ebenfalls möglich.The inhomogeneity point in the band is determined and a hole is provided in the center through the band. Through this hole, a centering pin is guided over which a ------- guide with electromagnet is arranged on the belt. On the other side, a cup is arranged on the centering pin. Along the guide is a Plasmäschheider with an electrical - see voltage of 380 V, compressed air at 5.5 bar and at a speed of 2 m / min out. After cutting out and removing a 300 mm diameter sheet metal blank, the cut edge is machined with the cut substantially normal to the plane of the strip. It was then a sheet metal blank with a cutting edge, which is normal to 35 working level, the outer dimensions of which coincides with the cut opening, inserted, below both the sheet and the sheet metal blank a copper holder was provided. The sheet metal blank was additionally held in position by an electromagnet. With a TIG torch electrical voltage 220 V and 7 liters of argon per minute, a weld was placed by melting the sheet and the sheet metal blank, 40 wherein the sheet metal blank was tacked into the sheet before the actual welding process. The welding operation is carried out at a speed of 140 mm / min on one side, after which the guide is placed on the other side and a welding operation as described, but with a smaller depth, was carried out again. After completion of the welding process, a cold deformation was performed by hammering, whereupon on the side of the working plane and 45 on the opposite plane the weld with a grinding wheel, which was pneumatically operated and had a rubber plate with a diameter of 75 mm and first with grinding wheels K 80, K 120 and then processed or polished with a nonwoven. The grinding and polishing was accompanied by a measuring operation, so that the configuration shown in Fig. 2 could be maintained. By cold working, the weld and the adjacent areas on the opposite side of the working plane could be placed in the plane of the sheet. The total thickness was 2.550 mm. An automatic production is also possible.

Eine weitere Ronde wurde ebenfalls mit einem WIG-Schweißgerät eingeschweißt, wobei die 55 oben angeführten Parameter eingehalten wurden und ein Schweißdraht mit identer Zusammen-Another round blank was also welded with a TIG welder, observing the 55 parameters listed above and using a welding wire with the same composition.

Claims

7 AT 413 679 B setting for sheet metal was used. The processing of the weld was carried out as above. With an endless belt having three welded round blanks with 300 mm diameter, 5 wherein two were designed according to the invention and another 300 mm Ronde, where the weld had the thickness of the sheet, whereas the two Einbrandbereiche were processed on both sides of the weld with angle grinder , so that on both sides of the weld in approximately annular troughs with a depth of 50 pm templates, and the weld was also processed cold, so that the root of the same also to lie in the io plane of the sheet was continuously a medium-density fiberboard with 9 mm generated. By markings on the band could be determined in each case, whether with the corresponding area of the band with inventively welded round blanks or with a not inventively welded blank of the relevant area of a plate was made. Each three plate patterns were then unpolished but also, as is well known, 15 subjected to a grinding under a light incidence of 30 ° of seven people of an optical inspection, which could be observed by all persons annular discoloration in the manufactured not inventively welded Ronde fiberboard on the other hand, discoloration could not be detected by any person in the case of fibreboards produced by blanks welded in accordance with the invention. 20 claims: 1. Press with a sheet (4, 5) made of steel, z. B. press plate, in particular endless belt 25 having a thickness (di) of 1.0 mm to 3.0 mm and an average roughness of 1.0 pm to 4.0 pm for the thermal shaping and solidification of plastic masses (7) , z. As for wood chipboard, plastic films, and a heater (13, 14), which introduces heat via a working plane (18) of the sheet (4, 5) in the plastic mass, the one -------- on or multi-layer butt-welded .welded seam (17) made of material of the same material, in particular having a different composition, to the steel, characterized in that a surface (20) of the weld seam (17) lies in a curved surface (21), in particular between the working plane (18) and one of these opposite plane (19) of the sheet is located, which has a maximum normal distance (x), in particular from 30 pm to 50 pm, to the working plane (18) of the sheet (4, 5), and that a sectional curve 35 the surface (20) of the weld seam (17) and the regions (22, 23) adjoining the work plane (18) on both sides are continuous with a normal plane to the working plane (18) of the sheet metal (4, 5), and 24) of the weld (17) at the Ar Beitsebene (18) opposite side of the sheet (4, 5) lies in a surface which is a maximum of 20 pm away from the plane (19), in particular in the plane (19), of the sheet 40 (4, 5) and the weld (17) has a minimum thickness (d2) which is at least 50 pm less than the thickness (di) of the sheet.

2. Press with a metal sheet according to claim 1, characterized in that the surface (20) of the weld (17) and the adjoining regions (22, 23) with the working plane 45 (18) an angle (a) of at most 4 angular minutes, in particular of at most 2 minutes of wintertime.

3. Press with a metal sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the weld seam (17) is closed in itself. 50

4. Press with a metal sheet according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the width of the weld seam (17) with the two adjoining areas (22, 23), which are lowered relative to the working plane (18), the 40th - Up to 70-fold, in particular 50- to 60-fold, the thickness (di) of the sheet (4, 5) is. 55 8 AT 413 679 B

5. Press with a metal sheet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the weld seam (17) is double V-shaped in cross section.

6. Press with a metal sheet according to one of claims 1 to 5, characterized in that 5 the sectional curve of the surface (24) of the weld (17) and the both sides thereof at closing areas on the working plane (18) opposite side with a normal plane on the sheet (4, 5) has at least one discontinuity (25, 26) on each side of the weld at least. io 7. sheet (4, 5) made of steel, z. B. press plate, in particular endless belt, with a thickness (di) between 1.0 mm and 3.0 mm, an average roughness of 1.0 pm to 4.0 pm and two plane-parallel planes (18, 19), of which one serving as a working plane (18), which has a weld (17) made of similar material, in particular identical composition to steel, characterized in that a surface (20) of the weld (17) 15 in a curved surface (21), in particular between the working plane (18) and the opposite plane (19) of the sheet (4, 5), which has a greatest normal distance (x), in particular from 30 pm to 50 pm, to the working plane (18) of the metal sheet (4 , 5), and in that a sectional curve of the surface (20) of the weld seam (17) and the areas (22, 23) adjoining the working plane (18) on both sides with a normal plane to the working plane (18) of the sheet (4, 5) is continuous, and another surface (24) of the weld (17) on the Working plane (18) opposite side of the sheet (4, 5) lies in a surface which is a maximum of 20 pm away from the plane (19), in particular in the plane (19), of the sheet (4, 5), and the weld (17) has a minimum thickness (d2) which is at least 50 pm less than the thickness (di) of the lead 25 (4, 5).

8. sheet steel (4, 5) made of steel according to claim 7, characterized in that the surface (20) of the weld (17) and the adjoining areas (22, 23) with the plane of the work plane (18) an angle ( a) - Include not more than 4 angular minutes, in particular not more than 30 2 angular minutes.

9. sheet (4, 5) made of steel according to claim 7 or 8, characterized in that the weld seam (17) is closed in itself.

10. steel sheet (4, 5) according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the width of the weld (17) with the two-sided adjoining areas (22, 23) which lie in the curved surface (21), which is 40 to 70 times, in particular 50 to 60 times, the thickness (di) of the sheet (4, 5).

11. plate (4, 5) made of steel according to any one of claims 7, 8, 9 or 10, characterized in that the weld seam (17) in cross-section is double-V-shaped.

12. steel sheet (4, 5) made of steel according to one of claims 7 to 10, characterized in that the sectional curve of the further surface (24) of the weld (17) and the both sides of the same 45 adjacent areas on the working plane (18 ) opposite plane (19) having a normal plane to the working plane (18) at least one discontinuity (25, 26) on each side of the weld (17). So for this 2 sheets of drawings 55