AT414227B - Datenträger und sicherheitselement mit visuell sichtbaren und/oder maschinenlesbarem manipulationsnachweis - Google Patents

Description

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AT 414 227 B

Aus der WO 99/13157 sind Sicherheitsfolien für Wertpapiere bekannt, bei denen auf einer transluzenten Folie eine metallische Beschichtung aufgebracht wird, die in der fertigen Folie nicht vollflächig ist, sondern Aussparungen aufweist, die im Durchlicht klar erkennbar sein sollen. Die Herstellung dieser Folien erfolgt dadurch, dass eine Trägerfolie mit einer hochpigmen-5 tierten Druckfarbe bedruckt wird, wobei der Farbauftrag nicht vollflächig erfolgt, die Druckfarbe unter Bildung eines porigen Farbauftrags getrocknet wird, anschließend eine metallische Deckschicht aufgebracht wird und in einem weiteren Schritt die hochpigmentierte Druckfarbe durch Auswaschen mit einem Lösungsmittel, gegebenenfalls auch unter mechanischer Einwirkung entfernt wird. Damit wird auch in jenen Bereichen, in denen die Druckfarbe entfernt wird, die io metallische Abdeckschicht mitentfernt, wodurch die im Durchlicht erkennbaren Aussparungen gebildet werden.

Aus der DE 197 55 793 A1 und der WO 99/28852 A1 sind mehrschichtige Sicherheitsmerkmale bekannt, die verschiedene Sicherheitsfunktionen zur optischen magnetischen oder elektrischen 15 Identifikation aufweisen.

Aus der DE 197 46 998 A1 ist ein Laseretikett vorwiegend für technische Etiketten, wie Typenschilder, Prüfplaketten und dergleichen mit mindestens einer Kunststoffschicht bekannt, die einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, die gegebenenfalls mit einem Trennpapier 20 oder einer Trennfolie abgedeckt ist. In die Kunststoffschicht ist ein Additiv zur optischen, magnetischen oder elektrischen Kennzeichnung eingearbeitet. Diese Kennzeichnung wird durch Laserbehandlung bzw. Beschriftung freigelegt und ist dann erkenn- bzw. messbar.

Aus der DE 100 32 128 A1 ein Sicherheitspapier mit einem mehrschichtigen Sicherheitselement 25 bekannt, das mindestens einen visuell prüfbaren optischen Effekt und mindestens einen elektrischen Schaltkreis aufweist, wobei das Sicherheitselement zumindest teilweise auf der Oberfläche des Sicherheitspapiers vorhanden· ist und derart mit dem Papier verbunden ist, dass es nicht ohne Zerstörung abgelöst werden kann. 30 Diese Merkmale sind zwar relativ fälschungssicher, eine mechanische Manipulation kann aber nicht unbedingt nachgewiesen werden.

Es ist auch bekannt, insbesondere in mehrschichtigen Aufbauten für derartige Sicherheitsmerkmale, eine Zwischenschicht vorzusehen, die eine partiell unterschiedliche Haftung zum 35 Untergrund aufweist. Diese Zwischenschicht wird mit einer haftenden Schicht versehen und auf den Träger aufgebracht. Versucht man nun das Sicherheitsmerkmal vom Untergrund abzuziehen, so wird diese scheinbar homogene Zwischenschicht aufgrund der unterschiedlichen Haftungsbereiche definiert zerstört. Die Bruchstellen können zwar nur schwer exakt zusammengefügt werden, allerdings ist oft auf den ersten Blick eine Manipulation nicht sofort erkennbar. 40

Die unterschiedlichen Haftbereiche werden beispielsweise durch partielles Aufbringen einer Releaseschicht und/oder einer Haftschicht auf dem Trägersubstrat erzeugt. Die unterschiedlichen Haftbereiche weisen oft definierte Formen auf, z.B.: in Form von Mustern, Zeichen, Linien, Buchstaben geometrischen Figuren und dergleichen auf. 45

Bei genauerem Betrachten ist im allgemeinen zwar erkennbar, dass die Zwischenschicht zerstört wurde, dass also eine Manipulation stattgefunden hat, bei sehr vorsichtigem und behutsamen Vorgehen, ist jedoch die Zerstörung auf den ersten Blick oft nicht erkennbar. so Aufgabe der Erfindung war es daher ein Sicherheitsmerkmal bereitzustellen, bei dem mechanische Manipulationen nicht nur visuell, sondern gegebenenfalls auch maschinell festgestellt werden können.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Sicherheitsmerkmal mit einem oder mehreren funktio-55 nellen Merkmalen, wie visuell erkennbaren und/oder maschinenlesbaren elektrischen, opti- 3

AT 414 227 B sehen und/oder magnetischen Merkmalen dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal eine auf einem Trägermaterial aufgebrachte Zwischenschicht mit unterschiedlichen Haftbereichen aufweist, die ein visuell erkennbares und/oder maschinenlesbares elektrisches, optisches und/oder magnetisches Merkmal aufweist. 5

Bei Zerstörung der Zwischenschicht durch Ablösen wird die Zwischenschicht und damit das maschinenlesbare Merkmal geschädigt, wodurch die elektrischen, optischen oder magnetischen Eigenschaften der Zwischenschicht irreversibel verändert werden. Diese Änderung ist maschinenlesbar und gegebenenfalls auch berührungslos detektierbar. 10

Als Trägersubstrat kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 pm, bevorzugt 8 - 200 pm, besonders bevorzugt 12 - 50 pm auf. 15

Ferner können als Trägersubstrat auch Metallfolien, beispielsweise AI-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5 - 200 pm, vorzugsweise 10 bis 80 pm, besonders bevorzugt 20 - 50 pm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert sein. 20

Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbünde mit Papier, beispielsweise Verbünde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20 - 500 g/m2, vorzugsweise 40 - 200 g/m2, verwendet werden. 25 Ferner können als Trägersubstrate Gewebe oder Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vernadelt oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Gewebe oder Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Gewebe oder Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefaservliese eingesetzt werden. Die eingesetzten Ge-30 webe oder Vliese weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Gegebenfalls können diese Gewebe oder Vliese oberflächenbehandelt sein.

Als Trägersubstrate können auch Hologrammfolien OVI-Folien, gegebenenfalls in Kombination mit anderen Sicherheitselementen verwendet werden. 35

Die unterschiedlichen Haftbereiche werden durch Aufbringen einer Releaseschicht bzw. einer Haftschicht auf das Trägersubstrat erzeugt.

Als Releaseschichten kommen insbesondere bekannte schlecht haftende Lackzusammenset-40 zungen, beispielsweise auf Methacrylatbasis in Frage. Ferner können auch sehr dünn aufgetragene Ölschichten, Polyamid-, Polyethylen- oder Fluorpolymerwachsschichten als Releaseschicht verwendet werden.

Die Releaseschicht wird auf das Trägersubstrat partiell aufgetragen. Zur Aufbringung der Re-45 leaseschicht kann jedes gängige Druckverfahren verwendet werden, bevorzugt Verfahren mit denen dünnste Schichten von 0,01 bis 50 pm exakt aufbringbar sind, beispielsweise Sprühen, Aufdampfen, Aufstreichen, Walzenauftragsverfahren, Tief- Flexo-, Sieb-, Offset- und Digitaldruck und dergleichen. so Auf diese Releaseschicht wird nun die Zwischenschicht aufgebracht.

Diese Zwischenschicht weist maschinenlesbare Merkmale auf.

So kann beispielsweise eine elektrisch leitfähige Schicht mit charakteristischen elektrischen 55 Kenngrößen, beispielsweise Widerstand, Leitwerte, Kapazität, Induktivität, Gesamtimpedanz, 4

AT 414 227 B aufgebracht werden. Diese elektrischen Kenngrößen können nun auch berührungslos ausgelesen werden.

Zur Einstellung elektrischer Eigenschaften können beispielsweise Graphit, Ruß, leitfähige orga-5 nische oder anorganische Polymere, Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen wie Kupfer-Zink oder Kupfer- Aluminium oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO, ATO, FTO und dergleichen zugegeben werden. Weiters können auch dotierte oder nicht dotierte Halbleiter wie beispielsweise Silicium, Germanium oder dotierte oder nicht dotierte polymere Halbleiter oder io lonenleiter, sowie amorphe oder kristalline Metalloxide oder Metallsulfide als Zusatz verwendet werden. Ferner können zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften der Schicht polare oder teilweise polare Verbindungen, wie Tenside oder unpolare Verbindungen wie Silikonadditive oder hygroskopische oder nicht hygroskopische Salze verwendet oder dem Lack zugesetzt werden. 15

Mit Hilfe dieser Systeme können durch deren Kombination auch elektronische Bauteile, wie Dioden, Widerstände, Transistoren, oderauch komplette Schaltkreise aufgebaut werden.

Als Schicht mit elektrischen Eigenschaften kann auch eine partielle Metallschicht aufgebracht 20 werden, wobei die partielle Aufbringung mittels eines Ätzverfahrens (Aufbringung einer vollflächigen Metallschicht und anschließende partielle Entfernung durch Ätzen) oder mittels eines Demetallisierungsverfahrens erfolgen kann.

Bei Verwendung eines Demetallisierungsverfahrens wird in einem ersten Schritt eine in einem 25 Lösungsmittel lösliche Farbe (gegebenenfalls in Form einer inversen Codierung) aufgebracht.

Die Aufbringung des Farbauftrags kann durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Digitaldruck und dergleichen erfolgen. Die verwendete Farbe bzw. der verwendete Farblack ist in einem Lösungsmittel, vorzugsweise in Wasser löslich, es 30 kann jedoch auch eine in jedem beliebigen Lösungsmittel, beispielsweise in Alkohol, Estern und dergleichen lösliche Farbe verwendet werden. Die Farbe bzw. der Farblack können übliche Zusammensetzungen auf Basis von natürlichen oder künstlichen Makromolekülen sein. Die lösliche Farbe kann pigmentiert oder nicht pigmentiert sein. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente verwendet werden. Besonders geeignet sind Ti02, ZnS, Kaolin und dergleichen. 35

Anschließend wird das bedruckte Trägersubstrat mittels eines lnline-Plasma-(Niederdruck- oder Atmosphärenplasma-), Corona- oder Flammprozesses behandelt. Durch energiereiches Plasma, beispielsweise Ar- oder Ar/02-Plasma wird die Oberfläche von Tonungsresten der Druckfarben gereinigt. Dabei wird die notwendige scharfe Abgrenzung der Konturen der Aussparun-40 gen, die für die notwenige Präzision der Codierung notwendig ist, erreicht. Gleichzeitig wird die Oberfläche aktiviert. Dabei werden endständige polare Gruppen an der Oberfläche erzeugt. Dadurch wird die Haftung von Metallen und dergleichen an der Oberfläche verbessert.

Zur Vermeidung von Tonungsresten kann beispielsweise auch zwischen Rakel und Andruck-45 walze eine Blasleiste situiert werden, mit mehreren über die gesamte Breite angeordneten Düsen. Durch diese Düsen wird gefilterte Luft mit definierter Luftfeuchtigkeit, gegebenenfalls beheizt oder gekühlt, mit gleicher Geschwindigkeit auf den Druckzylinder gelenkt, wodurch die dünnen Schichten auf dem Zylinder abtrocknen und nicht mehr auf das Trägersubstrat appliziert werden können. 50

Anstelle einer derartigen Blasleiste kann auch eine über die gesamte Breite situierte IR-Trockeneinrichtung verwendet werden.

Gegebenenfalls kann gleichzeitig mit der Anwendung der Plasma- bzw. Corona- oder Flamm-55 behandlung eine dünne Metall- oder Metalloxidschicht als Haftvermittler, beispielsweise durch 5

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Sputtern oder Aufdampfen aufgebracht werden. Besonders geeignet sind dabei Cr, AI, Ag, Ti, Cu, Ti02, Si-Oxide oder Chromoxide. Diese Haftvermittlerschicht weist im allgemeinen eine Dicke von 0,1 nm - 5 nm, vorzugsweise 0,2 nm - 2 nm, besonders bevorzugt 0,2 bis 1 nm auf. 5 Dadurch wird die Haftung der partiell oder vollflächig aufgebrachten strukturierten funktionellen Schicht weiter verbessert.

Anschließend wird die eigentliche funktionelle Schicht aufgebracht. 10 Diese Schicht kann aus einem Metall, einer Metallverbindung, oder einer Legierung bestehen. Als Metallschicht sind Schichten aus AI, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn und dergleichen geeignet. Als Metallverbindungen sind beispielsweise Oxide oder Sulfide von Metallen, insbesondere Ti02, Cr-Oxide, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al203 oder Siliciumoxide geeignet. Geeignete Legierungen sind beispielsweise Cu-Al Legierungen, Cu-Zn Legierungen und dergleichen. 15

Ferner kann als elektrisch leitfähige Schicht auch eine elektrisch leitfähige Polymerschicht aufgebracht werden. Die elektrisch leitfähigen Polymeren können beispielsweise Polyanilin oder Polyethylendioxythiophen sein. 20 Eine derartige Struktur kann auch als Antenne fungieren, wobei an der Antennenstruktur Kontaktflächen zum Anschließen eines oder mehrerer Mikroschaltkreise vorgesehen sein können. Falls weitere Informationen gespeichert werden sollen, kann die Antennenstruktur als direkte Kontaktfläche für übliche Chipsysteme für Chipkarten, übliche elektronische Schaltkreise und dergleichen dienen. 25

Ferner können auch gedruckte elektronische Schaltkreise aus elektrisch leitfähigen Polymeren und/oder aufgedampften metallischen Schichten und/oder Halbleitern in Verbindung mit leitfähigen Polymeren aufgebracht werden. 30 Ein derartiges Merkmal ist dann entweder durch direkten elektrischen Kontakt oder berührungslos über Radiofrequenzen, beispielsweise im Bereich von 15,3 kHz, beispielsweise in definierten Bereichen von 120 kHz bis etwa 5 GHz auslesbar.

Die leitfähigen Polymere können in Form einer Dispersion in einem Dispersionsmittel auf das 35 Trägermaterial aufgebracht werden. Als Dispersionsmittel kommen beispielsweise inerte Lösungsmittel vorzugsweise wässrige Lösungsmittel oder Alkohole, wie i-Propanol in Frage. Gegebenenfalls können den Polymerdispersionen auch Matrixpolymere, beispielsweise lösliche oder dispergierte oder emulgierte Polyester, Polyurethane, Polystyrolsulfonate, Polyacrylate oder Ethylenacrylatcopolymere als Matrixpolymere zugesetzt werden. 40

Beispielsweise kann Polyethylendioxythiophen mit Polystyrolsulfonat als Matrixpolymer besonders vorteilhaft verwendet werden.

Die Partikelgröße der Polymere in der Dispersion beträgt vorzugsweise 20 - 500 nm. 45

Es können aber auch bevorzugt die löslichen Monomere bzw. Vorpolymere zur Bildung der elektrisch leitfähigen Polymere aufgebracht und in situ auspolymerisiert werden. Dabei können als Katalysatoren sowohl radikalische als auch Redox- oder Photoinitiatoren, beispielsweise UV-lnitiatoren verwendet werden. 50

Dabei wird das entsprechende Monomer bzw. Vorpolymer mit dem Katalysator gemischt und sofort auf das Trägersubstrat aufgetragen.

Katalysatorreste und andere verunreinigende Reaktionsprodukte können dabei ebenfalls in situ 55 entfernt werden oder gegebenenfalls anschließend durch Behandlung mit einem Lösungsmittel, 6

AT 414 227 B im allgemeinen Wasser, aus der Schicht entfernt werden. Leicht flüchtige Bestandteile können gegebenenfalls auch durch Trocknen mit einem IR-Trockner, einen Konvektionstrockner und dergleichen entfernt werden. 5 Zur Aufbringung einer Schicht mit magnetischen Eigenschaften können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) oder Legierungen aus Seltenerdmetallen, wie beispielsweise Cobalt/Samarium-Legierungen verwendet werden. io Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarben mit Pigmenten auf Basis von Fe-oxiden, Eisen, Nickel Cobalt und deren Legierungen, Barium oder Cobalt-ferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methoxypropanol und deren Mischungen in Frage. 15

Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat- Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Nitrocellulose, Acrylat-Urethan Acrylat Styrol, oder PVC als Dispersionen oder in gelösten Systemen eingebracht. 20 Die magnetische Schicht kann beispielsweise partiell in Form eines Codes aufgebracht werden, etwa in Form eines sogenannten Barcodes. Beim teilweisen Ablösen der partiellen magnetischen Schicht werden dann einzelne Teile des Barcodes abgelöst, die Manipulation dann durch Lesen des Barcodes mit einem geeigneten Scanner nachgewiesen werden. 25 Zur Aufbringung einer Schicht mit definierten optischen Eigenschaften werden Farben oder Lacke mit lumineszierenden, beispielsweise phosphoreszierenden oder fluoreszierenden Eigenschaften, oder Lacke mit definiertem Brechungsindex aufgebracht.

Bei der Aufbringung von fluoreszierenden Lackschichten wird beispielsweise zwischen den 30 unterschiedlichen fluoreszierenden Schichten die strukturierte Releaseschicht eingebaut. Bei Zerstörung bzw. Manipulation durch zumindest teilweise Ablösung bleibt in den haftenden Bereichen einer opaken Schicht die ursprüngliche Fluoreszenz erhalten, in den anderen Bereichen entsteht eine Mischfarbe, bei einer transparenten Schicht ist vor Ablösung eine definierte Mischfarbe sichtbar, die nach der Ablösung verändert ist. 35

Bei der Aufbringung von Lacken mit definiertem Brechungsindex weist das System Lack/Folie oder Folie/Folie einen spezifischen Brechungsindex auf. Beim Zerstörung einer Schicht beispielsweise durch Ablösen verändert sich der Brechungsindex insbesondere durch Lufteinschlüsse zwischen den Schichten. 40

Die einzelnen beschriebenen Merkmale können einzeln oder in beliebigen Kombinationen aufgebracht sein.

Eine metallisierte Schicht kann beispielsweise auch mit einer Siegelbeschichtung zur Kontaktie-45 rung der metallisierten Bereiche mit einem Chip versehen sein, wobei das Sicherheitsmerkmal dann als Antenne wirkt. Der Chip kann beispielsweise eine auf Si-Basis gedruckte Struktur oder ein polymerer Mikroschaltkreis sein.

Durch die Zerstörung ändert sich dann die Eigenfrequenz, die Manipulation ist eindeutig nach-50 weisbar. Über einer metallischen isotrop oder anisotrop leitfähigen Schicht kann auch eine leitfähige Polymerschicht aufgebracht werden. Diese leitfähige Polymerschicht ist dehnbar und kann im Falle einer Dehnung, die zur Zerstörung der metallischen Schicht führt, eine leitfähige Überbrü-55 ckungsschicht bilden. Dadurch verändert sich aber auch die Leitfähigkeit der Struktur, die Ände-

Claims (11)

1. 7 AT 414 227 B rung kann, wie oben beschreiben, ausgelesen werden, die Manipulation nachgewiesen werden. Die partielle funktionelle Schicht kann verschiedene Formen aufweisen, beispielsweise in Form von Mustern, Linien, geometrischen Figuren, Buchstaben und dergleichen, wobei hier auch je 5 nach Zusammensetzung und Erscheinungsbild der Schicht zusätzliche visuelle Merkmale vorhanden sein können, die eine eventuelle Manipulation erkennen lassen. Ferner ist es auch möglich auf die partiell aufgebrachte Releaseschicht bzw. Haftschicht eine vollflächige funktionelle Schicht aufzubringen. Durch einen Ablöseversuch wird diese vollflächi-io ge Schicht dann zerstört, es entstehen dann definierte funktionelle maschinenlesbare Eigenschaften, die ebenfalls gegebenenfalls berührungslos messbar sind und eine etwaige Manipulation eindeutig nachweisen lassen. Die Sicherheitsmerkmale können auch weitere funktionelle Schichten enthalten, wobei diese 15 Schichten ähnlich, gleich oder unterschiedlich den beschriebenen Schichten aufgebaut werden können. Gegebenenfalls kann die so hergestellte beschichtete Folie auch noch durch eine Schutzlackschicht geschützt werden oder beispielsweise durch Kaschieren oder dergleichen weiterver-20 edelt werden. Die Schutzlackschicht kann farblos oder ein- oder mehrfarbig oder auch lumineszierend ausgerüstet sein. 25 In Fig. 1 und 1a ist ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement mit Fluoreszenzmerkmalen dargestellt, in Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement mit Antennenfunktion dargestellt. Darin bedeuten 1 das Trägersubstrat, 2 die Releaseschicht bzw. die Haftschicht, 7 eine Schutz-30 lackschicht. In den Fig. 1 und 1 a bedeuten 3 und 4 jeweils Schichten mit unterschiedlichen Fluoreszenzfarben. 35 In Fig. 2 bedeuten 5 eine metallische Schicht, 6 eine Schicht aus elektrisch leitfähigen Polymeren. Die erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmale werden in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten, wie Ausweisen, Karten, Banknoten, bei Verpackungsmaterialien für sensible Güter, 40 wie Pharmazeutika, Kosmetika, Elektronikbauteile, bei Etiketten, Siegeln und dergleichen beispielsweise in der Textilindustrie verwendet. Patentansprüche: 45 1. Sicherheitsmerkmal mit einem oder mehreren funktionellen Merkmalen, wie visuell erkennbaren und/oder maschinenlesbaren elektrischen, optischen und/oder magnetischen Merkmalen dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal eine auf einem Trägermaterial (1) aufgebrachte Zwischenschicht (2) mit unterschiedlichen Haftbereichen aufweist, die 50 ein visuell erkennbares und/oder maschinenlesbares elektrisches, optisches und/oder magnetisches Merkmal aufweist.
2. 2. Sicherheitsmerkmal mit einem oder mehreren funktionellen Merkmalen, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Zwischenschicht (2) eine vollflächige funktionelle Schicht (3, 4, 5, 6) aufgebracht ist, die beim Ablösen durch die unterschiedlichen Haftbereiche der Zwischen- 55 8 AT 414 227 B Schicht derart zerstört wird, dass ein oder mehrere definierte funktionelle Merkmale entstehen.
3. 3. Sicherheitsmerkmal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionellen 5 Merkmale partiell aufgebracht sind.
4. 4. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine metallisierte Schicht (5) mit einer Siegelbeschichtung zur Kontaktierung der metallisierten Bereiche mit einem Chip ausgestattet ist und als Antenne wirkt. 10
5. 5. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal eine elektrisch leitfähige Schicht aus leitfähigen Polymeren (6) aufweist.
6. 6. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige(n) metallische(n) Schicht(en) (5) mit einer leitfähigen Polymerschicht (6) als Überbrückungsschicht versehen ist.
7. 7. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es 20 ein gegebenenfalls maschinenlesbares magnetisches Merkmal aufweist.
8. 8. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es ein optisches, gegebenenfalls fluoreszierenden Merkmal aufweist.
9. 9. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal eine oder mehrere weitere funktionelle und oder dekorative Schichten aufweist.
10. 10. Sicherheitsmerkmal nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es 30 mit einer Schutzlackschicht (7) versehen ist.
11. 11. Verwendung der Sicherheitsmerkmale nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in Datenträgern, insbesondere Wertdokumenten, wie Ausweisen, Karten, Banknoten, bei Verpackungsmaterialien für sensible Güter, wie Pharmazeutika, Kosmetika, Elektronikbauteile, bei Etiket- 35 ten, Siegeln und dergleichen. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 40 45 50 55