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Die Erfindung betrifft einSchleifkissen, zum Schleifen linearer Profile aus Holz, Metall oder Kunststoff., welches rasch auf die jeweilige Profilform einstellbar ist.
Manuelles Schleifen erfolgt mittels Schleifpapier, welches von Hand über die Profiloberfläche geführt wird. Zum Einsatz kommen dabei auch entsprechend profilierte Schleifklötze, aus Holz oder Kork. Dabei wird das Schleifmittel, entweder von Hand gegen den Schleifklotz gedrückt, geklebt, oder mit Klammern daran festgehalten. Die Herstellung dieser, jeweils nur für eine Profilform geeigneten Schleifklötze, ist jedoch sehr zeit- und daher auch kostenaufwendig.
Bekannt ist auch, unter DE 38 08 138 Al ein Handschleifhobel, mit gegeneinander verschiebbaren Hobelblättern, welche sich einer profilierten Oberfläche durch Andrücken anpassen und in dieser Stellung, durch seitliches spannen, fixiert werden können. Durch das seitliche aneinanderpressen der Hobelblätter beim spannen, entsteht jedoch ein Fehler in der Profilform.
Weiters kommen elektrisch, oder pneumatisch betriebene Linearschleifer zum Einsatz, welche mit Schleifschuhen, einer vorgegebener Profilform, bestückt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleifkissen zu schaffen, dessen Kontur sich rasch, auf die zu bearbeitende Profilform einstellen und sich in dieser Stellung exakt fixieren lässt und welches zum Profilschleifen von Hand, als auch in entsprechenden Maschinen eingesetzt werden kann.
Zur Aufgabenstellung zählt weiters, eine schnelle und sicheren Befestigung des Schleifmittels, am Schleifkissen, zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein, in einem Gehäuse geführtes, aus dünnen, gegeneinander verschiebbaren Lamellen bestehendes,von einem elastischen Material gleichmässig gegen einen Anschlag gehaltenes Paket, längs auf das Profil aufgesetzt und andrückt wird, wodurch es sich dessen Form, spiegelgleich exakt, anpasst. Durch eine Spannvorrichtung an der Stirnseite des Lamellenpaketes, wird diese Einstellung fixiert. Mit einem, zwischen Profilfläche und Schleifkissen plazierten und durch Klettverschlüsse beidseitig daran befestigtem Schleifmittel, aus Papier oder Leinen, wird nun das Schleifkissen gegen das Werkstück gedrückt, von Hand oder maschinell, linear oszillierend bewegt und dieses somit geschliffen.
Eine beispielhafte Ausführungsform gemäss der Erfindung, ist im folgenden, anhand der Figuren, näher beschrieben.
In der zugehörigen Zeichnung zeigt : Fig. 1: eine mögliche Ausführung der Erfindung, von vorne, teilweise im Schnitt.
Fig. 2 : Seitenansicht, geschnitten nach der Linie A - B, in Fig. 1 In Fig. 1 ist ein Schleifkissen in Vorderansicht, bereits eingestellt und angedrückt, auf ein profiliertes Werkstück 10, dargestellt. Das in dem Gehäuse 2, aus den einzelnen, in entspanntem Zustand gegeneinander verschiebbaren Lamellen 6, bestehende Paket, ist in dieser Einstellung durch die Spannschraube 8, in Mutter 7, über die Druckplatte 14, in Fig. 2, zwischen den Anlageflächen 12 und 13, in Fig. 2, eingespannt. Das Schleifmittel 9, ist mittels der Klettverschlüsse 5, Fig. 1, beidseitig am Gehäuse 2, befestigt.
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In der Schnittdarstellung, in Fig. 2, ist in der Lamelle 6, eine Nut 11, zu sehen, deren obere Kante, in entspanntem Zustand, durch das elastische Material 1, gegen den Anschlagbolzen 4, gedrückt wird.
Die Einstellung des Schleifkissens erfolgt, indem bei gelöster Spannschraube 8, die zwischen den Anlageflächen 12 und 13, geführten Lamellen 6, von dem im Gehäuse 2, eingeschlossenem elastischen Material 1, an den Anschlagbolzen 4, gedrückt werden und somit in einer Ebene ausgerichtet sind. Nun wird das Schleifkissen, vorerst ohne das Schleifmittel 9, auf das Werkstück 10, aufgesetzt und soweit gegen den Widerstand des elastischen Materials 1, angedrückt, bis die gewünschte Form erreicht ist. In dieser Stellung wird nun die Spannschraube 8, festgezogen und somit die Profilform fixiert. Anschliessend legt man den Schleifkörper 9, über das profilierte Lamellenpaket, setzt dieses wieder auf das Werkstück 10, und befestigt mittels der Klettverschlüsse 5, das Schleifmittel 9.
Durch Andrücken und hin und herbewegen des Schleifkissens in Längsrichtung des profilierten Werkstückes 10, von Hand oder maschinell, kann dieses nun geschliffen werden.
Ansprüche 1. Einstellbares Schleifkissen zur Bearbeitung von profilierten, linearen Werkstücken, verschiedener Werkstoffe, für die Verwendung von Hand, oder in Maschinen, dadurch gekennzeichnet, dass ein, sich in einem Gehäuse(2) geführtes, aus einzelnen, gegeneinander verschiebbaren Lamellen(6) die von emem elastischen Material(1), gegen einen
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schleifenden Werkstuches 10 rasch anpassen lässt und in dieser Stellung, mittels emer stirnseitig wirkenden Spannplatte(14) durch festziehen der Spannschraube exakt fixiert werden kann.
2. Einstellbares Schleifkissen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel mittels Klettverschlüssen(5) am Gehäuse befestigt werden kann.
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The invention relates to a sanding pad for sanding linear profiles made of wood, metal or plastic, which can be quickly adjusted to the respective profile shape.
Manual sanding is carried out using sandpaper, which is passed over the profile surface by hand. Correspondingly profiled sanding blocks made of wood or cork are also used. The abrasive is either pressed against the sanding block by hand, glued, or held in place with clips. However, the production of these grinding blocks, which are only suitable for one profile shape, is very time-consuming and therefore also costly.
It is also known, under DE 38 08 138 A1, a hand grinder with planer blades that can be moved against one another, which adapt to a profiled surface by pressing and can be fixed in this position by lateral tensioning. However, pressing the planing blades laterally together during clamping creates an error in the profile shape.
Furthermore, electrically or pneumatically operated linear grinders are used, which are equipped with sanding shoes, a predetermined profile shape.
The invention has for its object to provide a sanding pad, the contour of which can be quickly adjusted to the profile shape to be machined and precisely fixed in this position and which can be used for profile grinding by hand as well as in corresponding machines.
The task also includes creating a fast and secure attachment of the abrasive to the sanding pad.
This object is achieved according to the invention in that a package which is guided in a housing and consists of thin, mutually displaceable lamellae and is held uniformly against an abutment by an elastic material is placed lengthwise on the profile and pressed on, as a result of which its shape is mirror-like exactly, adapts. This setting is fixed by a tensioning device on the front of the plate pack. With an abrasive, made of paper or linen, placed between the profile surface and the sanding pad and attached to it on both sides by Velcro fasteners, the sanding pad is now pressed against the workpiece, moved manually or mechanically, linearly oscillating and thus sanded.
An exemplary embodiment according to the invention is described in more detail below with reference to the figures.
1 shows a possible embodiment of the invention, from the front, partly in section.
Fig. 2: Side view, cut along the line A - B, in Fig. 1 In Fig. 1, a sanding pad in front view, already set and pressed, is shown on a profiled workpiece 10. The package in the housing 2, consisting of the individual slats 6, which can be displaced relative to one another in a relaxed state, is in this setting by the clamping screw 8, in nut 7, via the pressure plate 14, in FIG. 2, between the contact surfaces 12 and 13 , clamped in Fig. 2. The abrasive 9 is fastened to the housing 2 on both sides by means of the Velcro fasteners 5, FIG. 1.
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In the sectional view in FIG. 2, a groove 11 can be seen in the lamella 6, the upper edge of which, in the relaxed state, is pressed against the stop pin 4 by the elastic material 1.
The grinding pad is adjusted by pressing, with the clamping screw 8 released, the lamellae 6 guided between the contact surfaces 12 and 13, by the elastic material 1 enclosed in the housing 2, against the stop bolt 4 and thus being aligned in one plane. Now the sanding pad, initially without the abrasive 9, is placed on the workpiece 10 and pressed against the resistance of the elastic material 1 until the desired shape is achieved. In this position, the clamping screw 8 is now tightened, thus fixing the profile shape. The abrasive body 9 is then placed over the profiled disk pack, placed on the workpiece 10 again, and the abrasive 9 is fastened by means of the Velcro fasteners 5.
By pressing and moving the sanding pad in the longitudinal direction of the profiled workpiece 10, by hand or by machine, it can now be ground.
Claims 1. Adjustable grinding pad for processing profiled, linear workpieces, different materials, for use by hand, or in machines, characterized in that a, in a housing (2), made of individual, mutually displaceable lamellae (6) that of an elastic material (1) against one
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can quickly adjust the abrasive workpiece 10 and in this position, by means of a clamping plate (14) acting at the end, can be fixed exactly by tightening the clamping screw.
2. Adjustable sanding pad according to claim 1, characterized in that the abrasive can be attached to the housing by means of Velcro fasteners (5).