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zu drehen und die den Leimbehälter 6 tragenden Arme 8 entsprechend zu bewegen. Hierbei wird der Leimbehälter über das auf das Leimbrett 5 aufgelegte Papierblatt hinweggeführt, wobei er mittels der Rollen 7 eine entsprechende Länge des Papierblattes mit Leim versieht, so dass dasselbe die ihm beim Rollen gegebene Gestalt beständig beibehalten kann.
Sobald das Papierblatt in entsprechender Länge und Breite mit Leim bestrichen ist, wird der Leimbehälter von demselben abgehoben, was mittels des Hebels 77 bewirkt wird, der gegen den Zapfen 9 schwingt und mittels der Kurbel 18, der Verbindungsstange 19, der Kurbel 20, des Hebels 21 und einer an der Welle 23 sitzenden Daumenscheibe 2S betätigt wird. Die Arme 8, an welchen der Leimbehälter 6 befestigt ist, setzen ihre Bewegung, nachdem der Leimbehälter aus seiner Berührungslage mit dem Papierblatt angehoben worden ist, fort.
Bei der Fortsetzung der Bewegung der Arme 8 gelangt ein an denselben sitzender Vorsprung 24 in Berührung mit dem einen Arm einer Falle 25, die an dem das Leimbrett J tragenden Hebel 26 befestigt ist. In diesem Moment wird die Verbindung mit der Saugpumpe durch einen geeigneten Daumen und ein Ventil unterbrochen, worauf bei einer weiteren Bewegung des an dem Aim 8 befindlichen Vorsprungs 24 das Leimbrett J mittels eines Anschlags 260 noch weiter bewegt wird, um das Papierblatt nach der Rollvorrichtung überzuführen.
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und 16 sitzenden Kettenräder 29 und 30 beständig in Umdrehung versetzt wird.
Das innere Ende des Kernes wird vorzugsweise von einer Scheide 3 umgeben, wobei genügender Zwischenraum zwischen dieser Scheide und dem Kern zu verbleiben hat, um dem Papierblatt zu gestatten, in genannten Zwischenraum einzutreten und sich um den Kern herum anzulegen. Der Zweck der Anordnung dieser Scheide 32 besteht darin, das Papierblatt zu veranlassen, der Gestalt des Kernes zu folgen anstatt flach zu bleiben, was bei Nichtvorhandensein der Scheide der Fall sein würde.
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der Spindel 34 sitzenden Armen getragen wird.
Diese Spindel J7 wird für gewöhnlich in ihrer angehobenen Lage unter der Wirkung eines Gewichtes 35 gehalten, welches von einem mit der
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in der vorbeschriebenen Weise vorwärts geführt worden ist, so wird das vordere Ende desselben zwischen dem Kern 2ì und der Rolle ; 3J erfasst, worauf es zufolge der Drehbewegung des Kernes von dem Leimbrett weggezogen und in die gewünschte Gestalt gerollt wird, was unter der Zu- sammenwirkung des Kernes 2'1, der unterhalb desselben sich lose drehenden Rolle. 33 und der den
Kern umgebenden Scheide'M erfolgt. Das Papierblatt ist gewöhnlich von solcher Länge, dass die Seiten des aus demselben herzustellenden Behälters eine doppelte Materialstärke erhalten.
In diesem Falle wird bei der vorzunehmenden Leimung vorzugsweise etwa die Hälfte des Papier- blattes mit Leim überzogen, worauf dieser geleimte Teil unter der erwähnten Rollvorrichtung @ in Berührung mit dem nichtgeleimten Teil des Papiers hew. zut Anhaften an demselben gebracht wird.
Wenn das Leimhrett J das geleimte Papierblatt an den Kern 27 abgegeben hat, so kehrt das Brett wieder in seine normale Lage zurück, um zur Aufnahme eines anderen Blattes bereit zu sein. Diese Rückwärtsbewegung wird vorzugsweise dazu nutzbar gemacht, um durch irgendeine geeignete Vorrichtung die Schraube 37 in Dehbewegung zu versetzen, durch welche der Schieber 2 zur Vorwärtsbewegung des Papierstapels betätigt wird. Bei der Vollendung der
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Wenn das RoHen eines Papierblattes vollendet worden ist. so wird die Hülse 40, in welcher die Spindel des Kernes drehbar gelagert ist, zu einer Vorwärtsbewegung veranlasst, um das gerollte Blatt in eine der am rotierenden Träger 42 angeordneten Taschen 41 einzuführen.
Hierbei geben die Scheide 32 und die Rolle 33, welche an dieser Vorwärtsbewegung nicht teilnehmen, entsprechend nach, und zwar die erstere zufolge ihrer Federkraft und die letztere unter dem Einfluss des Ge- wichtes. 3J : bei diesem Nachgeben genannter Teile wird dem konischen Kern gestattet, sich vorwärts zu bewegen. Diese Vorwärtsbewegung und die darauffolgende Rückwärtsbewegung
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betätigte Dumenscheibe 46 betätigte Rolle 4. 5 unter entsprechender Zusammenwirkung dieser Teile bewirkt, werden.
Zum Zwecke, den 27 zu veranlassen, das gerollte Blatt zentral in die in geeigneter Lage zu seiner Aufnahme befindliche Tasche 41 einzuführen, wird das hintere
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Ende der Hülse 40 vorzugsweise durch einen Hebel 47 unterstützt gehalten, welcher parallel zu dem Hebel 43 angeordnet ist und an der demselben erteilten Bewegung teilnimmt. Dieser Hebel 47 kann in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise an der Welle 16 befestigt sein.
Wie bereits erwähnt, wird der Kern 27 vorzugsweise zusammenschiebbar hergestellt, in welchem Falle er derartig angeordnet wird, dass er in seinem Durchmesser während der Zusammenrollung des Papierblattes etwas erweitert bleibt, während er in dem Moment, in welchem er das gerollte Blatt in seine Lage in der Tasche 41 einführt, eine geringe Zusammenziehung erfährt, so dass die Ablösung'des Blattes von demselben leicht vor sich geht.
Träger und Antriebsmechanismus.
Der Träger kann vorzugsweise aus einem Rad 42 bestehen, welches an einer zentralen Welle 48 gelagert ist und in absetzende Drehbewegung versetzt wird. Jede einzelne Bewegung ist so bemessen, dass die Taschen 41 der Reihe nach vor dem Kerne 27 angehalten werden, so dass sie das inzwischen gerollte Blatt aufnehmen können.
- Die Taschen 41 bestehen aus schalenartigen Behältern, deren innere Gestaltung und Grösse derjenigen des herzustellenden Papiergefässes entspricht. Sie erhalten ihre Befestigung am Rande des Trägers oder Rades 42. Ihre Anordnung ist eine derartige, dass sie sich mit ihren Achsen in radialer Richtung mit Beziehung zum Rade erstrecken. In der Fig. l sind einige dieser Taschen im Schnitt dargestellt und von massiver Wandung. Im Falle es wünschenswert erscheint, dieselben mittels Dampf oder dergl. anzuheizen, erhalten sie in ihrer Wandung einen Hohlraum oder eine mantelartige Umkleidung.
Die absetzende Bewegung sowie die korrekte Lagerung des Rades bezw. der Taschen J1 kann in irgendeiner geeigneten Weise, beispielsweise wie in Fig. 3 dargestellt, bewirkt werden.
Danach ist das Rad 42 an seinem Innenumfange gezahnt und ein Zahnrad 49 mit demselben in Eingriff gebracht. An der Welle des Zahntriebes J9 ist eine Reibungskupplung 249 befestigt. mittels welcher die Bewegung dem Träger übermittelt wird. Des weiteren ist an derselben Welle ein Sperrad 5U befestigt, mit welchem eine Klinke 57 in Eingriff steht. Der eine Arm 5i des Dreh-
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versetzen : da dieser Teil an der Weile des Triehrades 49 befestigt ist, so erfolgt hierbei der Antrieb des Rades 42. An dem Rahmen ist ein Daumen 59 drehbar befestigt, der von der Welle des Trieb- rades 49 angetrieben wird.
Am Ende jeder Bewegung des Rades 4 gelangt der genannte Daumen in Berührung mit einem Arm 60. welcher mit der um das Rad 42 gelegten Bandbremse 61 ver-
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Tasche in entsprechende Lage zu bringen.
Bei der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsform erfolgt die vollständige Umdrehung des Trägers in 21 Absätzen', in der folgenden Beschreibung der verschiedenen, zur HerStellung und Abgabe des Papiergefässes erfolgenden Verrichtungen werden dieselben als in der ersten, zweiten usw. bezeich eten Lage stattfindend angeführt, wobei jene Lage, bei welcher die gerollten Papierblätter von dem Kern in eine der Taschen abgegeben werden, als erste in Betracht kommt. Einschliesslich der Abgabe des gerollten Papierblattes ergeben sich zehn verschiedene Verrichtungen, wobei bei gewissen Stillstandslagen nichts erfolgt. Dies geschieht zu dem Zwecke. dem Leim oder dergl. zum Trocknen Zeit zu lassen.
Zur Beschleunigung des Trocknens werden die Taschen in heissem Zustande mittels Dampf oder dergl. erhalten.
VorrichtungzumLeimendesBodensdesPapiergefässes.
In der dritten Lage bekommt das zusammengerollte Papierblatt an der inneren Fläche seines unteren Endes eine Leimschicht, die zur Befestigung des Bodens im Behälter dient, welcher
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in vorliegendem Falle auf der fünften Haltestelle eingeschoben wird, Dieses Leimen erfolgt durch einen geeigneten Mechanismus, welcher in das zusammengerollte Papierblatt eindringt, und zwar unter der Wirkung eines Daumens 65, der die Hebel 66 und 67 und die an den Hebel 67 angelenkte Verbindungsstange 68 betätigt. Das obere Ende der Verbindungsstange 68 besitzt eine Zahnreihe, mit welcher die Stange in ein Triebrad 69 eingreift.
Letzteres sitzt an der Welle, die ein Zahnrad 70 trägt, welches mit einer mit dem Leimmechanis1Uus verbundenen Zahn-
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wechselnd vorwärtsbewegt und zurückgezogen wird.
Der Leimmechanismus umschliesst ein rohrförmiges Reservoir 72, dessen wirksames Ende perforiert und mit einer Lage aus Filz. Flanell oder anderem weichen Material überzogen ist. Letzteres wird durch den durch die Perforation durchdringenden Leim beständig feucht erhalten und überträgt eine genügend starke Schicht auf die untere innere Randfläche des gerollten Papierblattes, wodurch der Boden, der später in das Gefäss eingeschoben wird, zum Anhaften an demselben gebracht wird. Nach dem Auftragen des Leimes wird die Leimvorrichtung zurück- gezogen, wodurch dem Träger 42 gestattet wird, sich einen Schritt weiter zu bewegen.
Die beim Leimen der unteren inneren Randfläche des gerollten Papierblattes sich ergebenden Funktionen vollziehen sich in der Weise, dass zunächst das Reservoir 72 in seiner vorgerückten Stellung mit seinem vorderen Ende in Berührung mit einer exzentrischen Büchse 304 gelangt, wodurch dem Reservoir eine exzentrische Drehbewegung erteilt wird. Zufolge derselben gelangt das Reservoir in Berührung mit der Innenseite der in der Tasche befindlichen Papierrolle. Bei der weiteren unter der Wirkung der Drehbewegung der Büchse sich vollziehenden exzentrischen Bewegung des Reservoirs wird dasselbe an der Innenwandung der Papierrolle herumgeführt und abgerollt, so dass dieselbe innen in der gewünschten Höhe mit Leim bestrichen wird.
Die Anordnung der exzentrischen Büchse ist eine derartige, dass sowohl diese selbst als auch das.
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gefälles einwärts gewendet. Zur Erreichung dieses Zweckes wird ein drehbar angeordneter, radial zum Träger 42 auswärts bewegbarer Stempel 73 (Fig. 1) benutzt, der mit einem Formstück 74 zusammenwirkt. Letzteres wird in entgegengesetzter Richtung zu derjenigen des Stempels in
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aus einem flachen, schalenartigen Körper, dessen Kanten annähernd dieselbe Dicke wie das Material des Papiergefässes besitzen. Das Vorschieben und Zurückziehen dieses Formstückes
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Getriebe in Drehbewegung gesetzt wird.
Genannter Pressblock 73 ist von der Gestalt einer Scheibe. in deren vordere Stirnfläche eine kreisrunde Nut von innen abgerundetem Querschnitt eingeschnitten ist, die zur Aufnahme der untersten Kante des gerollten Papierblattes dient, Das
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stück bei der Beendigung seiner Operation zurückgezogen wird, so verbleibt zwischen den Seiten des Papiergefässes und der einwärts bezw. aufwärts gekehrten Kante desselben ein Zwischenraum, in welchen der Flansch des Bodens eingeführt werden kann.
Mechanismus zum Einführen und zum Rollen des Bodens.
Die Einfühmng des Bodens in das Papiergefäss erfolgt, wenn die Taschen des Trägers 41 in ihre fünfte Lage gelangen. Eine Reihe von zur Herstellung der schüsselartig gestalteten Böden dienender Papierblätter sind in einem Behälter 79 aufgestapelt. Von diesem Stapel wird (ler unterste Boden durch geeignete Mittel zur Abgabe an einen Stempel gebracht, welchem eine hin-und hergehende Bewegung erteilt wird und welcher an dem Boden einen abwärts sich erstreckenden Flansch bildet. Bei dieser Betätigung wird der Boden in eine der a. n der Platte. ! ?
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vorgesehenen imungen oder Ausnehmungen eingebettet, welcher Platte SO eine absetzend drehbare Bewegung mitgeteilt wird.
Durch die Platte 80 wird der Boden in achsiale Linie mit der Tasche gebracht, in welcher das gerollte Papierblatt an seiner unteren Kante geleimt und derartig umgewendet worden ist, dass es zur Aufnahme des Bodens bereit ist. Wenn sich der Boden in dieser Lage befindet, wird ein pneumatisch betätigter Plunger 81 abwärts bewegt bezw. in Berührung mit dem Boden gebracht, um bei der folgenden Saugwirkung den Boden zu erfassen. Bei der fortgesetzten Bewegung des Plungers nimmt derselbe den Boden weiter nach abwärts mit, um ihn in das zum Teil fertiggestellte Papiergefäss einzuführen und in geeignete Lage in demselben zu bringen, wobei der aufwärts gewendete untere Rand des Gefässes den Flansch des
Bodenstückes umschliesst.
Der Plunger 81 hält das Bodenstück in entsprechender Lage fest, während ein Rollapparat in Wirkung tritt, um die untere Kante des Gefässes zu'überrollen, so dass dieselbe in inniger Berührung mit dem Boden gelangt und letzterer sich fest, an das Gefäss anschliesst. Um dem zur Bildung oder Formung des Bodenstückes dienenden Stempel, der ab- setzend rotierenden Platte 80, in welche der Boden eingebettet wurde, und dem Plunger 81 durch welchen der Boden in das Gefäss eingeführt wird, die erforderliche Bewegung zu erteilen, ist ein konisches Rädergetriebe 251 vorgesehen, welches von der Welle 95, die ihrerseits wieder von der Welle 23 aus in Umdrehung versetzt wird, angetrieben wird.
Der zur Ausführung der Rolloperation dienende Apparat umschliesst eine exzentrisch gelagerte Rolle 82, welche eine konische Arbeitsfläche besitzt und in einer in dem Teil 83 vor- gesehenen Vertiefung von konischer Form tätig ist. Der Körper 83 wird unter entsprechender
Vorwärtsbewegung zum Eintreten in eine ringförmige Ausnehmung im inneren Ende der Tasche gebracht, wobei er die Aussenseite der unteren Kante des Gefässes umschliesst und die exzentrisch gelagerte Rolle mitnimmt.
Dieselbe tritt in das Papiergefäss unter dem Boden ein und wird bei der Betätigung des Körpers 83 dazu veranlasst. an dem vollständigen Umfang der Innenfläche I des Behälters unterhalb des Bodens entlang zu rollen, wobei die äussere Fläche des Gefässes mit der konischen Vertiefung des Teiles J in Berührung gebracht wird. Zufolge dieses Vorganges wird die mit Leim versehene innere Fläche der seitenwandung des Gefässes sowie der aufwärts gebogene Rand zu einem dichten Anschluss an den Flansch des Bodenstückes gebracht.
Die Teile des die Leitung, das Pressen und Rollen bewirkenden Mechanismus, die an der Innenseite des Umfangs des Trägers 4 : ! angeordnet sind, sind an einem Arm. 84 befestigt, der mittels der Welle 85 am Rahmen der Maschine gelagert ist und aus seiner wirksamen Lage mittels
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Rolle 92 des Armes 90 einwirkenden Daumens.
Die erforderliche Drehbewegung wird auf diese Leim-, Press- und Rollvorrichtung von der Welle in folgender Weise übeltragen : An der Welle 23 ist ein konisches Zahnrad 93 vorgesehen.
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angeordneten Teile der Press-und Leimvorrichtung.
Vorrichtung zum Überziehen des Bodens des Efässes mit Wachs.
In der siebenten Lage des Trägers wird die Aussenseite des unteren Teiles des Gefässes, welches bereits mit einem Boden ausgestattet ist, mit einem Überzug aus Paraffin. Wachs oder anderem geeigneten Material versehen. Dieser Überzug soll dazu dienen, die verschiedenen Teile des Gefässes in Lage festzuhalten und dieselben wasserdicht zu machen. Dieses erfolgt mittels einer Schale 107, welche das Material, das zur Herstellung des Überzuges dient, in flÜssiger Form in solcher Menge zugeführt erhält, dass das untere Ende des Papiergefässes mit Wachs überzogen wird. Wenn die das Wachs enthaltende Schale 101 in ihre wirksame Lage vorwärts bewegt worden ist. so wird eine Verbindung mit einer Pumpe 102 geöffnet. Dieselbe befindet sich mittels eines biegsamen Rohres.
MJ in direkter Verbindung mit der das Wachs enthaltenden Schale 101, so dass das in letzterer enthaltene Wachs in Berührung mit dem Gefäss gelangen kann. Bei der Rückwärtsbewegung des Pumpenkolbens wird überschüssiges Wachs oder dergl. wieder in die
Schale bezw. in das Reservoir zurück gesaugt.
Das Vorrücken und darauffolgende Zurückziehen der zur Vollziehung des Wachses dienenden
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vorrichtung mitzunehmen.
Nachdem das Einwachsen des unteren Teiles des Papiergefässes bewirkt worden ist, wird derselbe in der ans der Zeichnung ersichtlichen Weise in seine achte, neunte und zehnte Lage bewegt, ohne dass hierbei eine weitere Behandlung an dem Papiergefäss vollzogen wird. Hierbei wird dem in Anwendung gekommenen Leim, welcher das Gefäss in seiner gerollten Lage erhält und das Festhalten des Bodens im Papiergefäss bewirkt, unter der Einwirkung der Hitze genügend Zeit zur Trocknung gelassen.
VorrichtungzumLeimendesoberenRandesdesPapiergefässes.
In der elften Lage des Trägers. treten Mittel in Wirkung, um Leim oder dergl. an die innere Fläche des oberen Randes des Gefässes abzugeben und die betreffenden Teile desselben zu veranlassen, sich fest miteinander zu vereinigen, wenn genannter oberer Rand zum Zwecke der Versteifung desselben und zur Verbesserung seines Aussehens nach Innen umgewendet ist. Dieser Leimapparat umschliesst einen rohrförmigen Behälter 121, welcher eine durch denselben sich hindurch erstreckende drehbare Spindel 123 besitzt, Diese Spindel trägt an ihrem vorderen Ende einen konischen Kopf 122, welcher beim Vorschieben des Apparates in seine wirksame Lage in Berührung mit der inneren Fläche des Papiergefässes gelangt.
Diese Berührung und die hieraus sich ergebende Tendenz des Kopfes 122, feststehend zu verbleiben, anstatt sich mit der Spindel 123 zu drehen, wird dazu ausgenutzt, eine exzentrisch angeordnete Büchse in Wirkung treten zu lassen, welche das vordere Ende des Leimbehälters 121 unterstützt. Dieses vordere Ende des Leimbehälters wird hierbei veranlasst, exzentrisch hin und her zu schwingen und sich um die innere Fläche der oberen Kante des Gefässes abzurollen. Da dieses vordere Ende des Leimbehälters durchlocht und mit einer Schicht aus Filz oder dergl. bedeckt ist, so wird die innere Fläche des Rchältcrs an seinem oberen Teile ringsherum gleichmässig mit einer Leimschicht überzogen.
Die Drehbewegung der Spindel der Leimvorrichtung wird derselben durch konische Räder 1 : N und 125 mitgeteilt, die Drehbewegung von der Welle 23 mittels eines Kettenrades erhalten. welches an genannter Welle befestigt ist und die ihm mitgeteilte Bewegung auf eine Welle überträgt, an welcher das in folgendem erwähnte konische Triebrad 147 befestigt ist. Die Bewegung des letzteren wird auf die Spindel der Leimvorrichtung mittels Kette und Kettenräder übertragen.
Der Hebel 136, an welchem die Leimvorrichtung befestigt ist, erhält eine hin-und her- gehende Bewegung durch den Hebel 137, mittels eines an der Welle 23 sitzenden Daumens 1. 38. mit dem eine Rolle 139 zusammenwirkt, die von einem bei 141 an den Rahmen der Maschine an demselben Zapfen wie der Hebel 137 gelagerten Hebel 140 getragen wird. so dass sich der
Hebel 137 gleichzeitig mitbewegt.
Um den Leimbehälter 121 in der Achsenlinie der Taschen 41 vorzuschieben und zurückzuziehen, wenn sich die Taschen in der Lage befinden, in welcher die Leimvorrichtung zur Be- tätigung gelnngt, ist der Hebe) 736 mit einem Arm 142 ausgestattet, dessen Rolle sich an eine am Rahmen der Maschine befestigte schräge Däche 143 :) nlegt. Wenn nun der Leimbehälter
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an der schrägen Ebene 143 empor, um hierbei das Anheben des vorderen oder des wirksamen Endes des Leimbehälters und das darauf stattfindende Zurückzichen desselben zu veranlassen, ohne dass hierbei das Pnpiergefäss beschädigt wird.
VorrichtungzumUmwendendesoberenRandesdespapiergefässes.
Nach der Ausführung genannter Bewegung der Leimvorrichtung bewegt sich der Träger einen weiteren Schritt vorwärts, um das Papiergefäss in die zwölfte Lage zu bringen, in welcher der obere Rand desselben derartig umgewendet wird, um bereit zu sein, der darauffolgenden Rollwirkung unterzogen zu werden. Das Einwärtswenden des oberen Randes des Papiergefässe wird hierbei mittels des an der Spindel 14o befestigten Kopfes 144 bewirkt. Die Spindel 1-5 dreht sich in einem Rahmen 146, welcher in derselben Weise wie die obere Leimvorrichtung vorgerückt wird, Der Hebel 136, an welchem die letztere befestigt ist, ist drehbar an den Rahmen 146 angeschlossen. welcher seinerseits drehbar an dem Hebel 137 gelagert ist.
Der den Presskopf je tragenden Spindel 14. 5 wird mittels konischer Räder 147, 148 und der Kettenübertragung von der Welle 23 aus Drehbewegung erteilt. Genannte Spindel trägt an ihrem vorderen Ende eine konische Platte 149, welche in das Gefäss eintritt und sich demselben anpasst, um die korrekte Lagerung des Presskopfes zu sichern. Die vordere Stirnfläche desistzteren besitzt eine Nut von halbrundem Querschnitt, in welche der obere Rand des Gefässes beim Vorrücken des Presskopfes eintritt.
Quer über genannter Nut des Presskopfes können Rollen mit am Umfang vorgesehener Ringnut
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Berührung gelangenden Papiergefässes umgewendet bezw. einwärts gewendet wird, und zwar unter der kombinierten Wirkung der Nuten im Presskopf und in den Rollen und zufolge der
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den Papierbehälter in eine geeignete Lage, so dass das fertiggestellte Gefäss von Hand abgenommen werden kann. Nötigenfalls können mehrere Papiergefässe gruppenweise miteinander vereinigt und für den Gebrauch bereit gestellt werden.
Nachdem die Tasche, in welcher das Papiergefäss geformt worden ist, dasselbe zur Abgabe gebracht hat, bewegt sich der Träger 42 durch seine zwanzigste und einundzwanzigste Lage hindurch, um in seine Anfangslage zurückzukommen, worauf er für eine neuerliche Beschickung bereit ist.
Es ist zu bemerken, dans jede der einundzwanzig Taschen 41 am Träger 42 mit einem gerollten Papierblatt versehen wird, sobald die betreffende Tasche in die Ausgangslage gelangt, so dass sich an den verschiedenen Bearbeitungsstellen in jeder Tasche 41 ein in der Herstellung begriffenes Papiergefäss befindet. Die verschiedenen* Stufen der Herstellung des Papiergefässes, wie sie im vorhergehenden beschrieben worden sind, werden somit an den Papierblättern in den betreffenden Taschen gleichzeitig ausgeführt.
Da, wie bereits erwähnt, sämtliche Vorrichtungen zur Ausführung der verschiedenen Vorrichtungen vorzugsweise in doppelter Anordnung an dem Träger 42 vorhanden sind, so ist ersichtlich, dass bei vollständigem Betriebe der Einrichtung stets zwei fertige Papiergefässe bei der absetzend rotierenden Bewegung des Trägers zur Abgabe gelangen.
Es ist darauf hinzuweisen, dass, obgleich es in den meisten Fällen als ratsam erscheint. sämtliche der verschiedenen im vorstehenden beschriebenen Operationen zur Ausführung zu bringen, für besondere Zwecke einzelne Operationen, so zum Beispiel das überziehen des Bodens oder des Deckels mit Wachs oder das Einwachsen der Aussenseite oder der Innenseite des Gefässes oder beide in Fortfall kommen könnte.
Ferner könnte der Träger auch in Form einer Kette ausgeführt sein, die durch ein Kettenrad oder Kettenräder ihren Antrieb erhält. Eine weitere Ausführungsform der Maschine nach der Erfindung besteht darin, dass der Apparat so angeordnet wird, dass das Papiergefässe, welches den verschiedenen Behandlungen zu unterziehen ist, feststehend verbleibt, während sich die verschiedenen Hi1fsmechanismen zur Ausführung der verschiedenen Behandlungen des Gefässes mit Beziehung zu demselben schrittweise weiter bewegen.
PATENT-ANSPRÜCHE: t. Maschine zur Herstellung von Papiergefässen zur Lieferung von Milch oder Sahne an
Kunden und für ähnliche Zwecke, dadurch gekennzeichnet, dass die Gefässe im Verlaufe ihrer
Herstellung während der verschiedenen Behandlungsweisen feststehend verbleiben und die letzteren durch Mechanismen erfolgen, die ihre Bewegung vom Antriebsmechanismus der Maschine aus erhalten.
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to rotate and to move the arms 8 carrying the glue container 6 accordingly. Here, the glue container is passed over the paper sheet placed on the glue board 5, whereby it provides a corresponding length of the paper sheet with glue by means of the rollers 7, so that it can constantly maintain the shape given to it when rolling.
As soon as the paper sheet is coated with glue in the appropriate length and width, the glue container is lifted from the same, which is effected by means of the lever 77 which swings against the pin 9 and by means of the crank 18, the connecting rod 19, the crank 20, the lever 21 and a thumb disk 2S seated on the shaft 23 is actuated. The arms 8 to which the glue container 6 is attached continue to move after the glue container has been lifted from its contact position with the sheet of paper.
As the movement of the arms 8 continues, a projection 24 seated on them comes into contact with one arm of a latch 25 which is fastened to the lever 26 carrying the glue board J. At this moment the connection to the suction pump is interrupted by a suitable thumb and a valve, whereupon with a further movement of the projection 24 located on the aim 8, the glue board J is moved further by means of a stop 260 in order to transfer the paper sheet to the rolling device .
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and 16 seated chain wheels 29 and 30 are constantly set in rotation.
The inner end of the core is preferably surrounded by a sheath 3, with sufficient space remaining between this sheath and the core to allow the sheet of paper to enter said space and to fit around the core. The purpose of placing this sheath 32 is to cause the sheet of paper to follow the shape of the core rather than stay flat, which it would in the absence of the sheath.
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the spindle 34 seated arms.
This spindle J7 is usually held in its raised position under the action of a weight 35 which is held by one with the
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has been moved forward in the manner described above, the front end of the same is between the core 2ì and the roller; 3J detects, whereupon it is pulled away from the glue board as a result of the rotary movement of the core and rolled into the desired shape, which is caused by the cooperation of the core 2'1, the roller loosely rotating below it. 33 and the den
The core surrounding the vagina is made. The sheet of paper is usually of such a length that the sides of the container to be made from it are twice as thick.
In this case, about half of the paper sheet is preferably coated with glue during the gluing process, whereupon this glued part comes into contact with the non-glued part of the paper under the mentioned rolling device @. is brought to cling to it.
When the glue tray J has delivered the glued sheet of paper to the core 27, the board returns to its normal position in order to be ready to receive another sheet. This backward movement is preferably used to set the screw 37 in an expanding movement by any suitable device, by means of which the slide 2 is actuated for the forward movement of the paper stack. In completing the
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When the raw of a sheet of paper has been completed. Thus, the sleeve 40, in which the spindle of the core is rotatably mounted, is caused to move forward in order to introduce the rolled sheet into one of the pockets 41 arranged on the rotating carrier 42.
Here, the sheath 32 and the roller 33, which do not take part in this forward movement, give way accordingly, namely the former due to its spring force and the latter under the influence of weight. 3J: With this yielding of named parts, the conical core is allowed to move forward. This forward movement and the subsequent backward movement
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actuated dumming disk 46 actuated roller 4. 5 effected with corresponding interaction of these parts.
For the purpose of causing the 27 to insert the rolled sheet centrally into the pocket 41 located in a suitable position for receiving it, the rear
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The end of the sleeve 40 is preferably held supported by a lever 47, which is arranged parallel to the lever 43 and takes part in the movement imparted to it. This lever 47 can be attached to the shaft 16 in the manner shown in FIG.
As already mentioned, the core 27 is preferably made collapsible, in which case it is arranged in such a way that it remains somewhat enlarged in diameter during the curling of the paper sheet, while it is in the moment in which it is the rolled sheet in its position the pocket 41 is inserted, experiences a slight contraction, so that the separation of the sheet from the same is easy.
Carrier and drive mechanism.
The carrier can preferably consist of a wheel 42 which is mounted on a central shaft 48 and is set in a stepping rotary motion. Each individual movement is dimensioned in such a way that the pockets 41 are stopped one after the other in front of the core 27, so that they can receive the sheet which has since been rolled.
The pockets 41 consist of bowl-like containers, the internal design and size of which corresponds to that of the paper vessel to be produced. They get their attachment to the edge of the carrier or wheel 42. Their arrangement is such that they extend with their axes in the radial direction with respect to the wheel. Some of these pockets are shown in section in FIG. 1 and have solid walls. If it appears desirable to heat them up by means of steam or the like, they are given a cavity or a jacket-like covering in their wall.
The settling movement and the correct storage of the wheel respectively. the pockets J1 can be effected in any suitable manner, for example as shown in FIG.
Thereafter, the wheel 42 is toothed on its inner circumference and a gear 49 is brought into engagement with the same. A friction clutch 249 is attached to the shaft of the pinion gear J9. by means of which the movement is transmitted to the wearer. Also attached to the same shaft is a ratchet wheel 5U with which a pawl 57 is engaged. One arm 5i of the rotary
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move: since this part is attached to the shaft of the drive wheel 49, the drive of the wheel 42 takes place here. A thumb 59, which is driven by the shaft of the drive wheel 49, is rotatably attached to the frame.
At the end of each movement of the wheel 4, said thumb comes into contact with an arm 60, which is connected to the band brake 61 placed around the wheel 42.
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Bring the bag in the appropriate position.
In the embodiment shown in the drawing, the complete rotation of the carrier takes place in 21 paragraphs, in the following description of the various operations which take place for the manufacture and delivery of the paper container, the same are stated as taking place in the first, second etc. designated position, whereby that position in which the rolled sheets of paper are discharged from the core into one of the pockets comes first into consideration. Including the delivery of the rolled sheet of paper, there are ten different tasks, whereby nothing takes place in certain standstill situations. This is done for the purpose. Allow the glue or the like to dry.
To accelerate drying, the bags are kept in a hot state by means of steam or the like.
Device for gluing the bottom of the paper vessel.
In the third layer, the rolled-up sheet of paper gets a layer of glue on the inner surface of its lower end, which serves to secure the bottom in the container, which
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in the present case is inserted on the fifth stop. This gluing is carried out by a suitable mechanism which penetrates the rolled sheet of paper under the action of a thumb 65 which actuates the levers 66 and 67 and the connecting rod 68 hinged to the lever 67 . The upper end of the connecting rod 68 has a row of teeth with which the rod engages in a drive wheel 69.
The latter sits on the shaft, which carries a gear 70, which is connected to a toothing mechanism connected to the glue mechanism.
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is alternately moved forward and withdrawn.
The gluing mechanism encloses a tubular reservoir 72, the operative end of which is perforated and covered with a layer of felt. Flannel or other soft material is covered. The latter is kept constantly moist by the glue penetrating through the perforation and transfers a sufficiently thick layer to the lower inner edge surface of the rolled paper sheet, whereby the base, which is later pushed into the vessel, is made to adhere to it. After the glue is applied, the glue device is withdrawn, allowing the carrier 42 to move one step further.
The functions resulting from gluing the lower inner edge surface of the rolled sheet of paper are carried out in such a way that the reservoir 72 in its advanced position first comes into contact with an eccentric sleeve 304 with its front end, whereby the reservoir is given an eccentric rotational movement. As a result of this, the reservoir comes into contact with the inside of the paper roll located in the pocket. During the further eccentric movement of the reservoir under the effect of the rotary movement of the sleeve, the reservoir is guided around the inner wall of the paper roll and unrolled so that the inside of the same is coated with glue at the desired height.
The arrangement of the eccentric sleeve is such that both this itself and the.
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slope turned inwards. To achieve this purpose, a rotatably arranged punch 73 (FIG. 1) which can be moved radially outward in relation to the carrier 42 and which cooperates with a shaped piece 74 is used. The latter is in the opposite direction to that of the stamp in
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from a flat, bowl-like body, the edges of which have approximately the same thickness as the material of the paper vessel. The advancement and retraction of this fitting
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Gear is set in rotary motion.
Said press block 73 is in the form of a disk. in the front face of which a circular groove is cut from the inside rounded cross-section, which serves to receive the lowermost edge of the rolled paper sheet, The
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piece is withdrawn at the end of its operation, it remains between the sides of the paper vessel and the inward respectively. upturned edge of the same a gap in which the flange of the bottom can be inserted.
Mechanism for inserting and rolling the floor.
The bottom is inserted into the paper vessel when the pockets of the carrier 41 move into their fifth position. A number of sheets of paper used to produce the bowl-like bottoms are stacked in a container 79. From this stack (the bottom floor is brought by suitable means for delivery to a stamp, which is given a reciprocating movement and which forms a downwardly extending flange on the floor. During this actuation, the floor is turned into one of the a. n the plate.!?
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provided imitations or recesses embedded, which plate SO is communicated an offset rotatable movement.
The plate 80 brings the base in axial line with the pocket in which the rolled sheet of paper has been glued at its lower edge and turned over in such a way that it is ready to receive the base. When the floor is in this position, a pneumatically operated plunger 81 is moved downwards respectively. brought into contact with the ground in order to capture the ground in the subsequent suction. With the continued movement of the plunger the same takes the bottom further downwards in order to introduce it into the partially finished paper vessel and to bring it into a suitable position in the same, the upwardly facing lower edge of the vessel the flange of the
Enclosing the bottom piece.
The plunger 81 holds the base piece firmly in the appropriate position, while a roller apparatus comes into effect in order to roll over the lower edge of the vessel, so that it comes into intimate contact with the bottom and the latter adjoins the vessel. A conical gear train is used to provide the required movement to the punch used to form or shape the base, the lowering rotating plate 80 in which the base is embedded, and the plunger 81 through which the base is inserted into the vessel 251 is provided, which is driven by the shaft 95, which in turn is set in rotation again by the shaft 23.
The apparatus used to carry out the rolling operation encloses an eccentrically mounted roller 82 which has a conical working surface and operates in a recess of conical shape provided in part 83. The body 83 is under corresponding
Brought forward movement to enter an annular recess in the inner end of the pocket, enclosing the outside of the lower edge of the vessel and taking the eccentrically mounted roller with it.
The same enters the paper vessel under the floor and is made to do so when the body 83 is actuated. to roll along the full circumference of the inner surface I of the container below the bottom, the outer surface of the vessel being brought into contact with the conical recess of part J. As a result of this process, the inner surface of the side wall of the vessel, which is provided with glue, and the upwardly curved edge are brought into a tight connection with the flange of the base piece.
The parts of the ducting, pressing and rolling mechanism which are located on the inside of the circumference of the support 4:! are arranged are on one arm. 84 attached, which is mounted by means of the shaft 85 on the frame of the machine and from its operative position by means
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Roll 92 of arm 90 acting thumb.
The required rotary movement is transmitted to this gluing, pressing and rolling device by the shaft in the following way: A conical gear wheel 93 is provided on the shaft 23.
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arranged parts of the pressing and gluing device.
Device for coating the bottom of the keg with wax.
In the seventh layer of the carrier, the outside of the lower part of the vessel, which is already equipped with a base, is covered with a paraffin coating. Wax or other suitable material. The purpose of this coating is to hold the various parts of the vessel in place and to make them watertight. This is done by means of a shell 107, which receives the material that is used to produce the coating, supplied in liquid form in such an amount that the lower end of the paper vessel is coated with wax. When the wax-containing tray 101 has been advanced to its operative position. in this way a connection with a pump 102 is opened. The same is located by means of a flexible tube.
MJ in direct connection with the shell 101 containing the wax, so that the wax contained in the latter can come into contact with the vessel. When the pump piston moves backwards, excess wax or the like is returned to the
Shell or sucked back into the reservoir.
The advancement and subsequent retraction of those used to complete the wax
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device to take with you.
After the lower part of the paper vessel has grown in, it is moved into its eighth, ninth and tenth position in the manner shown in the drawing, without any further treatment being carried out on the paper vessel. Here, the glue used, which keeps the vessel in its rolled position and holds the base in the paper vessel, is left with sufficient time to dry under the action of the heat.
Device for gluing the upper edge of the paper vessel.
In the eleventh position of the carrier. Means come into effect to deliver glue or the like to the inner surface of the upper edge of the vessel and to cause the relevant parts of the same to firmly unite with one another, if the said upper edge is for the purpose of stiffening the same and improving its appearance inward is turned over. This glue apparatus encloses a tubular container 121 which has a rotatable spindle 123 extending through it. This spindle carries a conical head 122 at its front end, which comes into contact with the inner surface of the paper vessel when the apparatus is advanced into its operative position .
This contact and the resulting tendency of the head 122 to remain stationary instead of rotating with the spindle 123 is used to activate an eccentrically arranged sleeve which supports the front end of the glue container 121. This front end of the glue container is here made to swing eccentrically back and forth and to roll around the inner surface of the upper edge of the vessel. Since this front end of the glue container is perforated and covered with a layer of felt or the like, the upper part of the inner surface of the container is evenly covered with a layer of glue all around.
The rotary movement of the spindle of the gluing device is communicated to the same by conical wheels 1: N and 125, the rotary movement is obtained from the shaft 23 by means of a chain wheel. which is attached to said shaft and transmits the movement communicated to it to a shaft to which the conical drive wheel 147 mentioned below is attached. The movement of the latter is transmitted to the spindle of the gluing device by means of a chain and chain wheels.
The lever 136, to which the gluing device is attached, receives a reciprocating movement through the lever 137, by means of a thumb 1, 38 seated on the shaft 23 with which a roller 139 interacts, starting from one at 141 The frame of the machine is supported on the lever 140 mounted on the same pivot as the lever 137. so that the
Lever 137 moved at the same time.
In order to push the glue container 121 forwards and backwards in the axis line of the pockets 41 when the pockets are in the position in which the glueing device is activated, the lifting device 736 is equipped with an arm 142, the roller of which is attached to an arm Inclined roofs attached to the frame of the machine 143 :) If now the glue container
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up at the inclined plane 143 in order to cause the front or the active end of the glue container to be lifted and to be drawn back on it, without damaging the piercer.
Device for turning the upper edge of the paper vessel.
After said movement of the gluing device has been carried out, the carrier moves a further step forward in order to bring the paper vessel into the twelfth position in which the upper edge of the same is turned over in such a way that it is ready to be subjected to the subsequent rolling action. The inward turning of the upper edge of the paper vessel is brought about by means of the head 144 attached to the spindle 14o. The spindle 1-5 rotates in a frame 146 which is advanced in the same way as the upper gluing device. The lever 136 to which the latter is attached is rotatably connected to the frame 146. which in turn is rotatably mounted on the lever 137.
The spindle 14.5 carrying the press head is given a rotary motion by means of conical wheels 147, 148 and the chain transmission from the shaft 23. Said spindle carries at its front end a conical plate 149, which enters the vessel and adapts to the same in order to ensure the correct positioning of the press head. The front face of the desistzteren has a groove of semicircular cross-section, into which the upper edge of the vessel enters when the press head is advanced.
Rolls with an annular groove provided on the circumference can be installed across the said groove of the press head
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Touching the paper vessel turned over or. is turned inward, under the combined action of the grooves in the press head and in the rollers and according to the
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the paper container in a suitable position so that the finished vessel can be removed by hand. If necessary, several paper vessels can be combined with one another in groups and made available for use.
After the pocket in which the paper vessel has been formed has been dispensed, the carrier 42 moves through its twentieth and twenty-first positions to return to its initial position, whereupon it is ready for a new load.
It should be noted that each of the twenty-one pockets 41 on the carrier 42 is provided with a rolled sheet of paper as soon as the pocket concerned is in the starting position, so that a paper receptacle that is being manufactured is located in each pocket 41 at the various processing points. The various * stages of the manufacture of the paper vessel, as described above, are thus carried out simultaneously on the paper sheets in the relevant pockets.
Since, as already mentioned, all devices for executing the various devices are preferably present in duplicate on the carrier 42, it can be seen that when the device is fully operational, two finished paper vessels are always dispensed when the carrier moves downwards.
It should be noted that although it appears advisable in most cases. to carry out all of the various operations described above, for special purposes individual operations, for example coating the bottom or the lid with wax or waxing the outside or inside of the vessel or both could be omitted.
Furthermore, the carrier could also be designed in the form of a chain which is driven by a chain wheel or chain wheels. Another embodiment of the machine according to the invention consists in that the apparatus is arranged in such a way that the paper vessel to which the various treatments are to be subjected remains stationary, while the various auxiliary mechanisms for carrying out the various treatments of the vessel in relation to the same are gradually changed move on.
PATENT CLAIMS: t. Machine for the production of paper vessels for the delivery of milk or cream
Customers and for similar purposes, characterized in that the vessels in the course of their
Manufacturing remain stationary during the various treatment modes and the latter are carried out by mechanisms that receive their movement from the drive mechanism of the machine.
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