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Maschine zur Herstellung von Papiergefässen.
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sind zwei hin und her gehende Stempel 7, nur angedeutet, die von irgend einer Form, z. B. nach Fig. 5 ausgebildet, sind. Diese Stempel werden durch zwei gleichzeitig arbeitende Wellen 8 und 9 durch den Trieb 10 auf irgend eine der geeigneten und bekannten Weise angetrieben.
Der Stempel auf der linken Seite der Fig. 1 und in der Einzelanordnung, links in Fig. 3, soll die oberen Deckel 11 ausstanzen, ausbilden und langsam in das Gefäss 6 einführen. Der Stempel auf der rechten Seite dieser Figuren soll die Bodendeckel 12 stanzen, ausbilden und. einsetzen, wie es im Anschluss an die einzelnen Figuren im folgenden beschrieben ist.
Diese Boden- und Deckelverschlüsse sind aus einem ununterbrochen quer zu dem Band 3 mittels Zuführungsrollen 15 zugeführten Papierstreifen-M ausgestanzt, wobei die Zuführung- rollen von den Wellen 8 und 9 durch eine Sperr-und Schaltklinke 16 und durch die Stange 17 angetrieben werden. Wenn der Streifen ein Teilstück vorgeht, so geht er zuerst unter einen in seiner Art bekannten Stempel 19 (Fig. 2), der durch die Schablone 181 in der Deckplatte 191 (Fig. 4) und durch eine ähnliche Schablone in der Platte 201 (nicht sichtbar) durchgeht, um aus dem erwähnten Streifen 14 eine kleine Öffnung.
M auszustanzen. Geht der Streifen ein weiteres Teilstück weiter, so wird die Öffnung 18 genau unter den linksseitigen Stempel 7'kommen, der seinerseits aus einem hohlen Stanz & tmpel (Fig. 3) und einer Patrize 21 besteht. Der hohle Stempel 20 schneidet eine grössere kreisrunde Scheibe mit der Öffnung 18 so aus, dass diese Öffnung konzentrisch zur Achse des Gefässes liegt. Einen Moment später geht der erwähnte Stempel 20 nieder, drückt die Scheibe herunter und zwängt sie durch die Matrize 22 (Fig. 3). Fig. 4 veranschaulich das Durchgehen des Streifens 14 über die Matrize 22, während des Einsetzens der Verschlüsse in das Gefäss.
Das Band 3 erhält seinen Antrieb durch eine Lenkstange 23 (Fig. 1), die durch die Welle 8 mittels der Lenkstange 17 angetrieben wird und teilt seine Bewegung der Sperrklinke und der Schiebeklaue 24 mit, die auf die Welle 25 der Rolle 2 (Fig. 1) einwirken. Nachdem der Deckelverschluss 77 in das Gefäss eingefügt worden ist, hebt sich der Stempel- mechanismus, lässt das Gefäss frei und die Sperr- und Schaltklinke 24 befördert das Band 3 ein Teilstück weiter, worauf ein anderer Deckel in ein anderes Gefäss eingesetzt und gleichzeitig auch der Streifen 14 für jedes neue Gefäss ein Teilstück weitergeschoben wird (Fig. 4).
Oft ist es sehr wünschenswert, dass die Scheibe an den oberen Enden der Gefässe mit der oberen Kante der Gefässe abschneidet und dass sie solche Flanschen hat, die im Innern an der
Gefässwandung, anstatt aussen liegen. Um dies zu erreichen, ist der Stempel. 86 vorgesehen, dessen Achse so angeordnet ist, dass sie genau der Achse des Gefässkörpers gegenübersteht, nachdem der Deckel 11 eingesetzt worden ist und nachdem dieser durch das Band 3 einen oder mehrere Teilstücke weiterbefördert worden ist.
Dieser Stempel 26 wird durch eine später beschriebene Anordnung in seinem Hub so bemessen, dass er, wenn der Deckel 11 in ein Gefäss eingesetzt worden ist und unter ihn kommt, auf den schon eingesetzten Gefässdeckel 11 niedergeht und denselben durch die ganze Länge des Gefässes 6 hinunter zwängt, bis er die Platte 4 erreicht. von welcher das Gefäss getragen wird ; nun schneidet das untere Ende des Mantels des Gefässes 6 (Fig. 3) genau mit dem Deckel ab. Dieses untere Ende des Gefässes wird dann später das obere und deshalb wird die Deckelscheibe 11 mit der oberen Kante des fertigen Gefässes abschneiden, wobei der Flansch dieses Verschlusses 11 im Innern an der Gefässwandung liegt.
Der Antrieb des Stempels 26 ist in Fig. 1 angedeutet, wo die Stempelstange 27 mit einem
Hebel 28 verbunden ist, der seinerseits in 29 an einen Arm 30 angelenkt ist. Dieser Hebel hat in 31 eine Steuerstange 32, welche an das Stück 33 der Stempelstange des Stempels 7 angelenkt oder sonst auf irgend eine geeignete Art mit der Welle 8 verbunden ist.
Der Stempel 26 ist durch eine lose Muffe 34 (Fig. 3) umgeben, die mittels Reibung von dem Stempel mitgenommen wird, wobei die Reibung durch ein umschliessendes Band 35 mittels einer Schraube 36 geregelt wird. Wenn die Spannung des Bandes 35 in geeigneter Weise ein- gestellt ist, bewegt sich die Muffe 34 mit dem Stempel so lange als kein besonderer Widerstand entgegentritt ; wenn aber diese Muffe auf das Gefäss auftrifft, so wird ihre Bewegung aufgehalten und der Stempel 26 geht weiter abwärts und zwängt den geflanschten Deckel 11 auf das untere
Ende des Gefässmantel nieder (Fig. 3). Der Stempel kehrt nun um und die Muffe 34 geht mit, bis ihr Anschlag 37 gegen das Lager 38 anstösst, worauf der Stempel allein weiter aufwärts geht.
Diese Bewegung ist nötig, da einzelne Anordnungen getroffen werden müssen, um den Stempel untätig zu halten, während andere Arbeiten durch andere Teile der Maschine ausgeführt werden müssen. Wenn keine derartigen Vorrichtungen vorgesehen wären, würde die Muffe mit der ersten Abwärtsbewegung des Stempels abwärts gehen und ihren tiefsten Punkt früher als wünschenswert erreichen. Um dies zu verhindern, ist eine gefederte Haltevorrichtung 39 angeordnet, die wagerecht durch eine Öffnung 46 in die Muffe eindringt und dieselbe, wenn sie sich in gehobener Stellung befindet, feststellt. Diese Haltevorrichtung hat ein einwärtsgehendes, schiefes Ende 41, das in den Weg des Stempels 26 hineinragt und deshalb beim Abwärtsgehen des Stempels soweit nach
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erreicht.
Nachdem der Stempel sich frei von dem Gefäss erhoben hat, befördern die Sparr-und Schaltklinken das Band 3 ein weiteres Teilstück vorwärts und die gesamte oben beschriebene Tätigkeit wiederholt sich.
Nach einer bestimmten Zahl solcher Teilstücke wird das Förderband ein Gefäss, das bereits einen Deckel an seinem untersten Ende hat, so weit vorgeschoben haben, dass es gegenüber einer geeigneten Füllmaschine zu stehen kommt, da es wünschenswert ist, das Gefäss zu füllen, bevor
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und einem Stempel 44 zu stehen (in Fig. 3 angedeutet), die eine andere geflanschte, schalenförmig Scheibe 12 stanzen, niederdrücken und in das obere Ende des Gefässes 6 einsetzen. Diese Scheibe bildet den Bodenverschluss des nunmehr fertigen Gefässes ; wenn das Papier paradfiniert ist, so genügt dies, infolge des durch die Maschine ausgeübten Druckes, um die Scheibe ständig in dem Boden des Gefässes dicht abzuschliessen.
Die Scheibe kann aber auch ebenso auf andere Weis ? ständig befestigt werden.
Ein weiteres Vorgehen des Bandes befördert das Gefäss in einen geeigneten Aufnehmer oder in eine geeignete Maschine, wo es bedruckt, mit Zettel versehen oder sonst fertiggestellt wird.
Die obere Laufbahn des Bandes ist unterhalb einer jeden Stanz-und Einsetzvorrichtung durch ein auswechselbares auf dem Hauptrahmen der Maschine liegendes Gestell gestützt (Fig. 1, 21 und 27), dieses ist von genügender Höhe, um das Gefäss an die Patrize heranreichen zu lassen. Will man Gefässe von anderer Grösse herstellen, die z. B. einen halben anstatt einen ganzen Liter fassen, so wird dieses Gestell 4. 5 leicht entfernt und ein anderes an seine Stelle gesetzt, welches den Gefässen von verschiedener Höhe ermöglicht, ebenso in die richtige Stellung unter die den Verschluss herstellende Patrize zu kommen.
In solchen Fällen muss der Hub des Stempels 26 entsprechend geändert werden und deshalb ist der Hebel 28 mit einer Reihe Durchbohrungen -1ì versehen, in welche der Zapfen 31 hineinpasst, wodurch der Hub des Stempels entsprechend der Länge des Gefässes gemacht wird. Die Gefässe werden von demselben Durchmesser hergestellt und nur ihre Länge ändert sich, um ihre Aufnahmefähigkeit zu ändern.
Diese hauptsächlichen Anordnungen der Maschine können natürlich in grossem Masse ver- schieden ausgeführt sein, ohne dabei von dem Gedanken der Erfindung abzukommen.
In Fig. 5,6 und 7 ist eine Ausführungsform des Stanzstempels und des Druckstempels
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kante 53 versehen, welche sich über die obere Kante J- des Gefässes legt und dieselbe genau zu einem richtigen Kreis formt. Da die Bewegung dieses federnden Ringes durch die Anschläge 55 begrenzt ist, kann das Gefäss nicht zusammengedrückt werden ; es muss aber infolge der überhängenden Kante der Fläche 53 eine genaue Kreisform hergestellt worden sein. Es folgt direkt aus der Konstruktion, dass, wenn der Stempel 20 durch die Deckplatte 191 niedergeht, er auf den Papierstreifen auftrifft, ihn durch die Schablone 201 niederdrückt und dabei eine grosse Scheibe ausstanzt, die nach Wunsch die Öffnung 18, wie oben beschrieben, haben kann.
Ist die Scheibe ausgestanzt, geht der Stempel 21 nieder und zwängt die Scheibe durch die schwebende Matrize 50, wodurch ein nach oben stehender Flanschen an dem Deckel gebildet wird. Da die Matrize 50 inzwischen bis zu ihrem Haltepunkt an den Anschlägen 55 angekommen ist, hält sie die Gefässmlindung 5-1 dicht unter der überhängenden Kante der schiefen Fläche 53 und hat diese Mündung so zu einem genauen Kreis geformt, fertig zur Aufnahme des neu geformten. geflanschten Deckels.
Der Stempel 21 setzt unmittelbar darauf den Verschluss in die Gefässmündung ein und der Abschluss ist so sorgfältig, dass man in der Praxis gefunden hat, dass er ständig dai in abgedichtet ist, besonders, wenn das Papier vorher paraffinieit worden ist. Der Stempel steigt dann zunächst wieder an, die schwebende Matrize wird durch ihre Federn aufwärts gedrückt, das Förderband bringt das Gefäss ein weiteres Teilstück weiter, ein anderes Gefäss an seinen Platz und die ganze Tätigkeit wiederholt sich.
Der Stempel in Fig. 5 ist von schrumpfbarer Anordnung, um das Gefäss nach Einsetzen des Verschlusses leicht frei lassen zu können.
In den Fig. 8-9 ist ein fester Stempel 75 mit Durchbohrungen 76 versehen, um der Luft freien Durchtritt zu gestatten und hinter den Stempel zwischen die schalenförmige Scheibe ein-
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dringen zu lassen, wenn der Stempel zurückgezogen wird. Ein fester Stempel hat sicher wohl bekannte Vorteile gegenüber einem ausdehnbaren, doch dichtet er den gestanzten und frisch geformten Verschluss so dicht ab, dass er ein Vakuum zu bilden trachtet, deshalb muss der Luft der Zutritt gestattet werden, da der Verschluss sonst das Bestreben hätte, mit dem Stempel abgezogen zu werden. Durch Anordnung einer oder mehrerer Durchbohrungen 76 werden diese Schwierigkeiten behoben.
Unter gewissen Bedingungen und bei gewissen Arten von Papieren weist ein undurchbohrter, fester Stempel Vorteile gegenüber den durchbohrten und den ausdehnbaren Stempeln. In Fig.
Fig. 10-17 sind Einzelheiten eines solchen festen, vollen Stempels 77 angegeben.
An der unteren Seite der schwebenden Matrize 50 sind gleitende Stangen 79 angeordnet, die, wenn die Matrize 50 in ihrer obersten Stellung ist, fast in den Lauf des niedergehenden Stempels nach einwärts ragen, während sie an ihrem anderen Ende nach auswärts über den
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in die nach abwärts und nach auswärts geneigte festliegende Führungsstangen 80 eingreifen : diese veranlassen die Stangen 79 auswärts zu gleiten, wenn sie mit dem Stempel niedergehen und das Gefäss bereit machen, bevor der Stempel dasselbe erreicht.
Sobald der Stempel den Verschluss in das Gefäss einsetzt, wird sich die schwebende Matrize 50 plötzlich unter dem Druck ihrer Federn. ? nach oben bewegen und die daran befestigten Stangen 79 werden durch ihre Führung über die oberen Enden des Gefässes nach einwärts geworfen und hindern so das Anheben
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in manchen Fällen nicht wünschenswert ist. Wenn solche Verschlüsse angewendet weiden, wird der Stempel 26 nicht zur Verwendung gebracht.
Die Fig. 18-20 zeigen eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, die die Gefässüffnung unter dem Stempel zu einem genauen Kreis ohne Anordnung eines schwebenden Ringes 50 formt.
In diesen Figuren ist eine feste Matrize 8. 3 angeordnet und drehbare, mit halbkreisförmigen Greifern versehene Arme 84 werden selbsttätig in die Stellung der Fig. 18 bewegt, um das Gefäss 6
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geordnet, in welches die Gefässhülsen hineinpassen (die punktierten Linien der Fig. 21 und 23).
Diese Sammelrinne hat einen Schlitz 91, durch welchen die Gefässhalter 5 durchgehen. Damit die Hülsen nicht durch diesen Schlitz hindurchfallen, ist eine angelenkte Zunge 92 vorgesehen und damit die Gefässhalter passieren können, haben sie ebenfalls einen Schlitz, durch welchen diese Zunge hindurchgeht. Es ist ersichtlich, dass, wenn das Förderband 3 in Bewegung ist, die Halter 5 die Hülse 6 ergreifen, immer je eine von der Sammelrinne 90 hinweg und unter soviele Stempel 50 und Stempel 20 führen, als über diesem Band angeordnet sind.
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ihren genauen Standort unter den Stempeln zu sichern.
Eine Kurbel oder Exzenter 97 hat ein Rad 98 und kann nach einwärts oder auswärts durch den Hebel 99 gedreht werden, um das Förderband 3 lose oder fest zu spannen. Der Bolzen 100 hält die Teile in irgend einer gewünschten Stellung fest, während die Feder 101 ständig den Bolzen durch eine der Öffnungen in der Scheibe 102 nach einwärts drückt. Eine Handhabe 103 dient zur Einstellung des Bolzens.
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ein Gefäss in die Höhe hebt, dieses zu seinem Träger dann wieder zurückführen, wenn es die untere Seite der Matrize erreicht hat und infolgedessen von dem Stempel abgestreift wurde.
Die Rollen 105
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drehen sich leicht auf ihren, Zapfen und bieten deshalb dem Durchgang der Gefässe wenig Widerstand, während die Zähne dieser Rollen wirkungsvoll das Aufheben der Gefässe verhindern, ohne dass dabei die Federn 104 unter Spannung sind.
In Fig. 30-37 ist eine weitere Ausführungsform der Haltevorrichtung angegeben, die sowohl zum Halten der Gefässe in ihrer bestimmten Stellung als auch als Unterlagen für Gefässe verschiedener Höhe dienen, um die Gefässe in die geeignete Stellung unter die Stempel zu bringen. Federn 110 sind an dem Förderband 3 fest angebracht und sind so angeordnet, dass, wenn das Band über eine der Trommeln 2 herumläuft, diese Federn sich öffnen (111, Fig. 30), um die Gefässe zur Abgabe freizugeben oder Raum zur Aufnahme neuer Gefässe zu schaffen. Wenn aber das Band weiter geht, schliessen sich diese. Federn und drücken jedes Gefäss 6 fest gegen seinen Halter 5, wie im oberen Teil des Bandes der Fig. 30 gezeigt ist.
Innen in die Halter 5 kann man Blöcke 112 von verschiedener Höhe einlegen, auf welchen Gefässe verschiedener Höhe ruhen, so dass jedes Gefäss verschiedener Grösse genau unter den Stempel gestellt werden kann, ohne das Traggestell 45 auswechseln zu müssen. Diese Blöcke sind an die Halter 5 durch Schrauben 113 angeschraubt, die durch Nuten 114 in die Halter 5 eingreifen. Nicht nur allein für Gefässe verschiedener Höhe können diese Blöcke verwendet werden, sondern auch nach Wunsch zum Verschliessen von Gefässen verschiedener Durchmesser : hiezu verwendet man Blöcke 115. Will man Gefässe sowohl geringeren Durchmessers als geringerer Höhe verwenden, werden Blöcke 116 benutzt.
In solchen Fällen müssen die Stempel mit den Durchmessern der neuen Gefässe in Einklang gebracht werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zur Herstellung von Papiergef ssen, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stempel angeordnet sind, die in fortlaufendem Arbeitsgang eine Verschlussscheibe stanzen, formen und in die fertige auf einer Unterlage stehende Gefässhülse (6) einsetzen, während die Gefäss- öffnung die Form des einzusetzenden Verschlusses anzunehmen gezwungen wird.
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Machine for the production of paper vessels.
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are two stamps 7 going back and forth, only hinted at, which are of some form, e.g. B. formed according to FIG. 5, are. These punches are driven by two simultaneously operating shafts 8 and 9 through the drive 10 in any of the suitable and known ways.
The stamp on the left-hand side of FIG. 1 and in the individual arrangement, on the left in FIG. 3, is intended to punch out, form and slowly insert the upper cover 11 into the vessel 6. The stamp on the right-hand side of these figures is intended to punch, train and form the bottom cover 12. use as it is described in connection with the individual figures below.
These bottom and cover closures are punched out of a paper strip M fed continuously transversely to the band 3 by means of feed rollers 15, the feed rollers being driven by the shafts 8 and 9 by a pawl 16 and by the rod 17. If the strip passes a section, it first goes under a stamp 19 (Fig. 2) known of its kind, which is passed through the template 181 in the cover plate 191 (Fig. 4) and through a similar template in the plate 201 (not visible) to make a small opening from the aforementioned strip 14.
M punch out. If the strip continues a further section, the opening 18 will come exactly under the punch 7 'on the left side, which in turn consists of a hollow punch (FIG. 3) and a male mold 21. The hollow punch 20 cuts out a larger circular disc with the opening 18 so that this opening is concentric to the axis of the vessel. A moment later the mentioned punch 20 goes down, presses the disk down and forces it through the die 22 (FIG. 3). 4 illustrates the passage of the strip 14 over the die 22 during the insertion of the closures into the vessel.
The belt 3 receives its drive from a steering rod 23 (Fig. 1), which is driven by the shaft 8 by means of the steering rod 17 and communicates its movement to the pawl and the sliding pawl 24, which on the shaft 25 of the roller 2 (Fig. 1) act. After the lid closure 77 has been inserted into the vessel, the ram mechanism lifts, releases the vessel and the pawl 24 conveys the belt 3 a section further, whereupon another lid is inserted into another vessel and at the same time also the Strip 14 is pushed a portion for each new vessel (Fig. 4).
Often it is very desirable that the disc intersects with the upper edge of the vessels at the upper ends of the vessels and that they have such flanges that are internally connected to the
Wall instead of lying outside. To do this is the stamp. 86 is provided, the axis of which is arranged in such a way that it is exactly opposite the axis of the vessel body after the cover 11 has been inserted and after this has been conveyed onward by one or more sections by the belt 3.
This punch 26 is dimensioned in its stroke by an arrangement described later so that when the lid 11 has been inserted into a vessel and comes under it, it descends on the already inserted vessel lid 11 and down the same through the entire length of the vessel 6 wedges until it reaches plate 4. from which the vessel is carried; now the lower end of the shell of the vessel 6 (Fig. 3) cuts off exactly with the lid. This lower end of the vessel then later becomes the upper one and therefore the cover disk 11 is cut off with the upper edge of the finished vessel, the flange of this closure 11 lying on the inside on the vessel wall.
The drive of the punch 26 is indicated in Fig. 1, where the punch rod 27 with a
Lever 28 is connected, which in turn is hinged to an arm 30 in FIG. This lever has a control rod 32 in 31, which is articulated to the piece 33 of the punch rod of the punch 7 or is otherwise connected to the shaft 8 in any suitable manner.
The stamp 26 is surrounded by a loose sleeve 34 (FIG. 3) which is carried along by the stamp by means of friction, the friction being regulated by a surrounding band 35 by means of a screw 36. If the tension of the belt 35 is adjusted in a suitable manner, the sleeve 34 moves with the punch as long as no particular resistance is encountered; but when this sleeve hits the vessel, its movement is stopped and the punch 26 continues downward and forces the flanged lid 11 onto the lower one
End of the vessel jacket down (Fig. 3). The punch now reverses and the sleeve 34 goes with it until its stop 37 abuts against the bearing 38, whereupon the punch alone continues upwards.
This movement is necessary because individual arrangements have to be made to keep the punch idle while other work has to be carried out by other parts of the machine. If no such devices were provided, the sleeve would descend with the first downward movement of the ram and reach its deepest point earlier than desirable. In order to prevent this, a spring-loaded holding device 39 is arranged which penetrates horizontally through an opening 46 into the sleeve and fixes the same when it is in the raised position. This holding device has an inwardly sloping end 41 which protrudes into the path of the punch 26 and therefore as far as it goes when the punch goes down
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reached.
After the ram has risen free of the vessel, the ratchet and ratchet pawls convey the belt 3 forward a further section and the entire activity described above is repeated.
After a certain number of such sections, the conveyor belt will have pushed a vessel that already has a lid at its lowermost end so far that it comes to a standstill opposite a suitable filling machine, since it is desirable to fill the vessel before
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and a stamp 44 to stand (indicated in FIG. 3), which punch another flanged, dish-shaped disc 12, press it down and insert it into the upper end of the vessel 6. This disc forms the bottom closure of the now finished vessel; when the paper is parceled, this is sufficient, due to the pressure exerted by the machine, to permanently seal the disc in the bottom of the vessel.
But the disc can also be used in other ways? be permanently attached.
Another procedure of the belt transports the vessel into a suitable receiver or into a suitable machine, where it is printed, provided with labels or otherwise finished.
The upper runway of the belt is supported below each punching and inserting device by an exchangeable frame lying on the main frame of the machine (Fig. 1, 21 and 27), this is of sufficient height to allow the vessel to reach the male mold. If you want to make vessels of a different size, z. B. hold half a liter instead of a full liter, then this frame 4.5 is easily removed and another put in its place, which enables the vessels of different heights to come into the correct position under the male part producing the closure.
In such cases, the stroke of the punch 26 must be changed accordingly and therefore the lever 28 is provided with a series of through bores -1ì into which the pin 31 fits, whereby the stroke of the punch is made according to the length of the vessel. The vessels are made of the same diameter and only their length changes to change their capacity.
These main arrangements of the machine can of course be designed to a large extent differently without departing from the concept of the invention.
In Fig. 5, 6 and 7 is an embodiment of the punch and the pressure die
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Edge 53 provided, which lies over the upper edge J- of the vessel and forms the same exactly into a correct circle. Since the movement of this resilient ring is limited by the stops 55, the vessel cannot be compressed; however, due to the overhanging edge of the surface 53, an exact circular shape must have been produced. It follows directly from the construction that, when the stamp 20 goes down through the cover plate 191, it hits the paper strip, depresses it through the template 201 and thereby punches out a large disc, which if desired have the opening 18, as described above can.
Once the disc is punched out, the punch 21 goes down and forces the disc through the floating die 50, thereby forming an upstanding flange on the cover. Since the die 50 has meanwhile reached its stopping point at the stops 55, it holds the vascular opening 5-1 just below the overhanging edge of the inclined surface 53 and has shaped this opening into an exact circle, ready to receive the newly formed one. flanged lid.
Immediately thereafter, the stamp 21 inserts the closure into the mouth of the vessel and the closure is so careful that it has been found in practice that it is permanently sealed, especially if the paper has been paraffinized beforehand. The punch then rises again first, the floating die is pressed upwards by its springs, the conveyor belt brings the vessel a further section, another vessel into its place and the whole activity is repeated.
The stamp in FIG. 5 is of a shrinkable arrangement in order to be able to easily leave the vessel free after the closure has been inserted.
In FIGS. 8-9, a fixed punch 75 is provided with through-holes 76 in order to allow the air to pass freely and behind the punch between the bowl-shaped disc.
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penetrate when the stamp is withdrawn. A solid stamp certainly has well-known advantages over an expandable one, but it seals the punched and freshly formed closure so tightly that it tries to create a vacuum, so air must be allowed access, otherwise the closure would tend to to be deducted with the stamp. By arranging one or more through bores 76 these difficulties are eliminated.
Under certain conditions and in certain types of papers, an unperforated, solid stamp has advantages over the pierced and expandable stamps. In Fig.
Figs. 10-17 give details of such a solid, solid punch 77.
On the lower side of the floating die 50 sliding rods 79 are arranged which, when the die 50 is in its uppermost position, project almost inwardly into the barrel of the descending punch, while at its other end they protrude outward over the
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in which downwardly and outwardly inclined fixed guide rods 80 engage: these cause the rods 79 to slide outwards as they come down with the punch and prepare the vessel before the punch reaches the same.
As soon as the plunger inserts the closure into the vessel, the floating die 50 is suddenly under the pressure of its springs. ? move upwards and the rods 79 attached to them are thrown inwards by their guidance over the upper ends of the vessel and thus prevent the lifting
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is not desirable in some cases. When such closures are in use, the punch 26 is not put to use.
FIGS. 18-20 show another embodiment of the device which shapes the vessel opening under the punch into an exact circle without the arrangement of a floating ring 50.
In these figures, a fixed die 8. 3 is arranged and rotatable arms 84 provided with semicircular grippers are automatically moved into the position of FIG. 18, around the vessel 6
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ordered into which the vessel sleeves fit (the dotted lines in FIGS. 21 and 23).
This collecting channel has a slot 91 through which the vessel holders 5 pass. So that the sleeves do not fall through this slot, a hinged tongue 92 is provided and so that the vessel holders can pass, they also have a slot through which this tongue passes. It can be seen that, when the conveyor belt 3 is in motion, the holders 5 grip the sleeve 6, always one each leading away from the collecting channel 90 and under as many punches 50 and punches 20 as are arranged above this belt.
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secure their exact location under the stamps.
A crank or eccentric 97 has a wheel 98 and can be turned inwards or outwards by the lever 99 in order to tension the conveyor belt 3 loosely or tightly. The bolt 100 holds the parts in any desired position, while the spring 101 constantly pushes the bolt inward through one of the openings in the disc 102. A handle 103 is used to adjust the bolt.
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lifts a vessel upwards, then return it to its carrier when it has reached the lower side of the die and has consequently been stripped from the punch.
The roles 105
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turn easily on their pegs and therefore offer little resistance to the passage of the vessels, while the teeth of these rollers effectively prevent the vessels from lifting without the springs 104 being under tension.
A further embodiment of the holding device is shown in FIGS. 30-37, which are used both to hold the vessels in their specific position and as supports for vessels of different heights in order to bring the vessels into the appropriate position under the stamps. Springs 110 are fixedly attached to the conveyor belt 3 and are arranged in such a way that when the belt runs over one of the drums 2, these springs open (111, Fig. 30) to release the vessels for delivery or space to receive new vessels to accomplish. But when the band continues, these close. Springs and press each vessel 6 firmly against its holder 5, as shown in the upper part of the band of FIG.
Blocks 112 of different heights can be inserted inside the holder 5, on which vessels of different heights rest, so that each vessel of different sizes can be placed exactly under the stamp without having to replace the support frame 45. These blocks are screwed to the holders 5 by screws 113 which engage the holders 5 through grooves 114. These blocks can be used not only for vessels of different heights, but also, if desired, to close vessels of various diameters: for this purpose blocks 115 are used. If one wishes to use vessels of both a smaller diameter and a smaller height, blocks 116 are used.
In such cases, the punches must be brought into line with the diameter of the new vessels.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for the production of paper vessels, characterized in that several stamps are arranged which, in a continuous operation, punch, shape and insert a closure disc into the finished vessel sleeve (6) standing on a base, while the vessel opening takes the shape of the Is forced to accept closure.