AT4809U1

AT4809U1 - POWER SUPPLY FOR ELECTRIC LAMPS

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Publication number: AT4809U1
Application number: AT0084400U
Authority: AT
Original assignee: Plansee Ag
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2001-11-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Folie aus einer Molybdänlegierung als Stromzuführung für elektrische Lampen, die in einem Lampenkolben aus SiO`2 oder einem hoch SiO`2 -haltigem Glas eingeschmolzen wird.Erfindungsgemäß besteht die Folie aus Molybdän mit 0,1 bis 2,5 Vol.% TiO`2 oder mit 0,1 bis 2,5 Vol.% eines Mischoxides mit, bezogen auf den Mischoxidanteil, mindestens 50 mol.% TiO`2.Mit dieser Stromzulieferung wird neben einer verbesserten Festigkeit und einem verbesserten Fließvermögen insbesondere auch die Anbindung zum Glas verbessert.The invention relates to a foil made of a molybdenum alloy as a power supply for electric lamps, which is melted in a lamp bulb made of SiO`2 or a glass high in SiO`2. According to the invention, the foil consists of molybdenum with 0.1 to 2.5 vol. % TiO`2 or with 0.1 to 2.5 vol.% Of a mixed oxide with, based on the mixed oxide content, at least 50 mol.% TiO`2. With this electricity supply, in addition to improved strength and improved fluidity, especially the connection improved to the glass.

Description

AT 004 809 UlAT 004 809 Ul

STROMZUFÜHRUNG FÜR ELEKTRISCHE LAMPENPOWER SUPPLY FOR ELECTRIC LAMPS

Die Erfindung betrifft eine Folie aus einer Molybdänlegierung als Stromzuführung für elektrische Lampen, welche in einem Lampenkolben aus Si02 oder einem hoch Si02-haltigen Glas eingeschmolzen wird.The invention relates to a foil made of a molybdenum alloy as a power supply for electric lamps, which is melted in a lamp bulb made of SiO 2 or a glass containing a high amount of SiO 2.

Bei elektrischen Lampen mit einem Lampenkolben aus Glas muss der für den Betrieb der Lampe benötigte Strom über spezielle Stromzuführungen in das Innere des Lampenkolbens geführt werden. Vor allem bei Lampen mit einem Lampenkolben aus Kiesel- oder einem hoch Si02-haltigen Glas, wie z.B. bei Halogenglühlampen, Halogen-Metalldampflampen, Quecksilberdampf-Hochdrucklampen oder Xenon-Hochdrucklampen, besteht eine derartige Stromzuführung aus einem in das Glas eintretenden drahtförmigen äußeren Stromleiter, der mit einer vollständig im Glas vakuumdicht eingequetschten bzw. eingeschmolzenen dünnen Molybdänfolie verbunden ist, sowie aus einem inneren Stromleiter, z.B. einem Haltedraht aus einem Wolframfilament oder einer Elektrode, der wiederum mit dem anderen Ende der Molybdänfolie verbunden ist.In the case of electric lamps with a lamp bulb made of glass, the current required to operate the lamp must be fed into the interior of the lamp bulb via special power supplies. Especially for lamps with a lamp bulb made of silica or a high Si02 glass, such as In the case of halogen incandescent lamps, metal halide lamps, high-pressure mercury lamps or high-pressure xenon lamps, such a power supply consists of a wire-shaped outer current conductor entering the glass, which is connected to a thin molybdenum foil which is completely squeezed or melted in a vacuum-tight manner in the glass, and an inner current conductor , e.g. a holding wire made of a tungsten filament or an electrode, which in turn is connected to the other end of the molybdenum foil.

Um trotz der stark unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten im speziellen von Kieselglas oder hoch Si02-haltigem Glas und Molybdän eine vakuumdichte Einquetschung bzw. Einschmelzung der Molybdänfolie im Glas zu erreichen, ist die Folie sehr dünn, typischerweise 15 bis 50 pm, mit einem hohen 2 AT 004 809 UlIn order to achieve a vacuum-tight squeeze or melting of the molybdenum foil in the glass, in particular in the case of silica glass or high SiO 2 -containing glass and molybdenum, in spite of the very different thermal expansion coefficients, the foil is very thin, typically 15 to 50 pm, with a high 2 AT 004 809 ul

Breiten- zu Stärken-Verhältnis, typischerweise > 50, ausgeführt und besitzt messerschneidförmig zulaufende Seitenkanten.Width to strength ratio, typically > 50, executed and has tapered side edges.

Da diese folienförmige Stromzuführung während des Einquetsch- bzw. Einschmelzvorganges in den Glaskolben großen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt ist, einerseits durch die starke Relativbewegung zwischen dem Glas und der Folie während des Einquetschprozesses bei Temperaturen über 1000°C und andererseits durch Zugspannungen während des Abkühlprozesses auf Temperaturen unterhalb der Erweichungstemperatur des Glases, muss sie neben der Funktion der vakuumdichten Anbindung mit dem Glas auch noch ausreichende Festigkeit aufweisen, damit es zu keinen Folienrissen kommen kann.Since this foil-shaped power supply is subjected to great mechanical stresses during the crushing or melting process in the glass bulb, on the one hand due to the strong relative movement between the glass and the foil during the crushing process at temperatures above 1000 ° C and on the other hand due to tensile stresses during the cooling process to temperatures below the softening temperature of the glass, it must also have sufficient strength in addition to the function of the vacuum-tight connection with the glass so that there are no film tears.

Andererseits muss die Folie ausreichendes Fließvermögen aufweisen, damit ein Spannungsabbau während des Abkühlprozesse nach dem Einquetsch- bzw. Einschmelzprozess im Glas gewährleistet ist und es nicht zu Sprüngen im Quarzglas kommt.On the other hand, the film must have sufficient fluidity so that stress relief during the cooling process after the squeezing or melting process in the glass is ensured and there are no cracks in the quartz glass.

Um die mechanische Festigkeit von Molybdänfolien zu verbessern, hat es sich bewährt, anstelle von reinem Molybdän oxiddispergierte Molybdänlegierungen zu verwenden, die geringe Anteile an oxidischen Teilchen als Dispersoide aufweisen.In order to improve the mechanical strength of molybdenum foils, it has proven useful to use oxide-dispersed molybdenum alloys which have small proportions of oxidic particles as dispersoids instead of pure molybdenum.

Eine derartige dispersionsverfestigte Molybdänfolie wird beispielsweise in der DE-C-29 47 230 beschrieben. Die Folie besteht aus einer Molybdänlegierung, in der 0,25 bis 1 Gew.% Yttriumoxidteilchen dispergiert sind. Um noch eine ausreichende Duktilität der Folie zu gewährleisten, ist der Dispersoidgehalt auf 1 Gew.% beschränkt. 3 AT 004 809 UlSuch a dispersion-strengthened molybdenum foil is described, for example, in DE-C-29 47 230. The foil consists of a molybdenum alloy in which 0.25 to 1% by weight of yttrium oxide particles are dispersed. In order to ensure sufficient ductility of the film, the dispersoid content is limited to 1% by weight. 3 AT 004 809 Ul

Eine andere folienförmige Stromzuführung ist in der EP-B-0 691 673 beschrieben. Diese Stromzuführung besteht ebenfalls aus einer dispersionsverfestigten Molybdänlegierung mit Dispersoiden auf Yttriumoxidbasis, die zusätzlich 0,03 bis 1 Gew.% Ceroxid enthält, wobei das Verhältnis von Ceroxid zu Yttriumoxid zwischen 0,1 und 1 liegt. Auch bei dieser Stromzuführung ist der Anteil der Dispersoide nicht sehr hoch, um einen nicht zu starken Abfall des Fließvermögens in Kauf nehmen zu müssen.Another foil-shaped power supply is described in EP-B-0 691 673. This power supply also consists of a dispersion-strengthened molybdenum alloy with dispersoids based on yttrium oxide, which additionally contains 0.03 to 1% by weight of cerium oxide, the ratio of cerium oxide to yttrium oxide being between 0.1 and 1. Even with this power supply, the proportion of dispersoids is not very high in order not to have to accept a not too strong drop in the fluidity.

Allen bisher bekannten folienförmigen Stromzuführungen aus dispersionsverfestigten Molybdänlegierungen ist gemeinsam, dass die Lebensdauer der vakuumdichten Einquetschung und damit der Lampe vielfach noch unbefriedigend ist, da die in Summe geforderten Eigenschaften an die Molybdänfolie, das sind eine gute Anbindung mit dem Glas, verbunden mit einer ausreichenden Festigkeit zur Vermeidung von Folienrissen und gleichzeitig ein ausreichendes Fließvermögen zur Vermeidung von Sprüngen im Quarzglas, zu stark gegenläufig sind und bisher nicht in ausreichendem Maße gleichzeitig erfüllt werden konnten. μ* Λ ο ·5 π l , (ο Λ / U ! i· ' -· > /1 i yIt is common to all previously known film-shaped power supply lines made from dispersion-strengthened molybdenum alloys that the service life of the vacuum-tight squeeze and thus of the lamp is often still unsatisfactory, since the properties required in total on the molybdenum film, that is a good bond with the glass, combined with sufficient strength to avoid film tears and at the same time have sufficient fluidity to avoid cracks in the quartz glass, are in opposite directions and so far have not been able to be sufficiently fulfilled at the same time. μ * Λ ο · 5 π l, (ο Λ / U! i · '- · > / 1 i y

Die EP-B-0 410 512 beschreibt eine elektrische Lampe mit einem vakuumdicht geschlossenen Lampenkolben aus Si02 oder einem hoch SiC>2-haltigem Glas mit Stromzuführungsleitem aus Molybdän. Die Stromzuführungsleiter können neben einer Vielzahl aufgeführter Elemente oder Oxide dieser Elemente auch Titanoxid als Legierungszusatz zum Molybdän enthalten. Bei diesen Stromzuführungsleitem handelt es sich jedoch nicht um folienförmige, vollständig im Glas eingeschmolzene Stromzuführungen, sondern um vergleichsweise dicke, drahtförmige äußere Stromzuführungen, die nur teilweise vom Glas umschlossen sind und wo das Glas an der Übergangsstelle zur Stromzuführung einen Benetzungswinkel von höchstens 90° 4 AT 004 809 Ul aufweisen darf. Hier liegen also die Verhältnisse im Vergleich zu allseits von Glas umschlossenen dünnen folienförmigen Stromleitern konstruktiv anders, da die Stromleiter aufgrund ihrer vergleichsweise großen Querschnitte auch bei unlegiertem Molybdän noch ausreichende mechanische Festigkeiten aufweisen würden. Das Titanoxid, das im vorliegenden Fall in erster Linie an der Oberfläche des Stromleiters und dann im umgebenden Glas vorhanden sein muss, dient hier ausschließlich zur Verbesserung der Benetzungsfähigkeit des Stromleiters durch das Glas.EP-B-0 410 512 describes an electric lamp with a vacuum-sealed lamp bulb made of SiO 2 or a high SiC > 2-containing glass with power supply conductors made of molybdenum. In addition to a large number of elements or oxides of these elements, the power supply conductors can also contain titanium oxide as an alloy additive to the molybdenum. However, these power supply conductors are not foil-shaped, completely melted-in power leads, but rather comparatively thick, wire-shaped external power leads, which are only partially enclosed by the glass and where the glass has a wetting angle of at most 90 ° 4 AT at the transition point to the power supply 004 809 Ul may have. Here, the conditions are structurally different compared to thin film-shaped current conductors enclosed on all sides by glass, since the current conductors would still have sufficient mechanical strengths even with unalloyed molybdenum due to their comparatively large cross sections. The titanium oxide, which in the present case must be present primarily on the surface of the conductor and then in the surrounding glass, is used here exclusively to improve the wettability of the conductor through the glass.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Stromzuführung für elektrische Lampen zu schaffen, die gegenüber bisher bekannten Stromzuführungen eine Standzeitverbesserung dadurch aufweist, dass sowohl die Anbindung zum Glas als auch die Festigkeit und gleichzeitig auch das Fließvermögen verbessert sind.The object of the present invention is to provide a power supply for electric lamps which has an improved service life compared to previously known power supplies in that both the connection to the glass and the strength and at the same time the flowability are improved.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Molybdänlegierung aus Molybdän mit 0,1 bis 2,5 Vol.% T1O2 oder mit 0,1 bis 2,5 Vol.% eines Mischoxides mit bezogen auf den Mischoxidanteil mindestens 50 mol.% T1O2 besteht.This is achieved according to the invention in that the molybdenum alloy consists of molybdenum with 0.1 to 2.5 vol.% T1O2 or with 0.1 to 2.5 vol.% Of a mixed oxide with at least 50 mol.% T1O2, based on the mixed oxide content.

Bei Verwendung dieser Legierung hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass sich gegenüber bekannten Stromzuführungen, die beispielsweise aus einer Yttriumoxid dotierten Molybdänlegierung bestehen, die Stromzuführungen deutlich verbesserte Werte sowohl hinsichtlich Festigkeit als auch Fließvermögen aufweisen und dass damit aufgrund der deutlichen Verringerung von Rissen in der Molybdänfolie sowie Sprüngen im Sockelbereich des Glaskolbens, sowohl der Ausschuss während der Produktion als auch die Standzeit der fertigen Lampen deutlich verbessert wird. 5 AT 004 809 UlWhen using this alloy, it has surprisingly been found that compared to known power supply lines, which consist, for example, of a yttrium oxide-doped molybdenum alloy, the power supply lines have significantly improved values both in terms of strength and fluidity, and therefore because of the significant reduction in cracks in the molybdenum foil and cracks In the base area of the glass bulb, both the rejects during production and the service life of the finished lamps are significantly improved. 5 AT 004 809 Ul

Neben reinem T1O2 als Dispersoid für die Molybdänlegierung sind auch Mischungen von T1O2 mit anderen Oxiden denkbar, wichtig dabei ist nur, dass der Anteil des T1O2 im Bezug auf den Mischoxidanteil mindestens 50 mol.% beträgt.In addition to pure T1O2 as a dispersoid for the molybdenum alloy, mixtures of T1O2 with other oxides are also conceivable, it is only important that the proportion of T1O2 in relation to the mixed oxide proportion is at least 50 mol%.

Besonders vorteilhaft für die erfindungsgemäße Stromzuführung hat sich die Verwendung einer Molybdänlegierung mit einem Anteil von T1O2 oder Mischoxid im Bereich zwischen 0,5 bis 1,5 Vol.% bewährt. Für das Mischoxid hat sich als weiteres Oxid neben dem Ti02 insbesondere ein Oxid aus der Gruppe Y2O3, AI2O3, Zr02, Hf02, S1O2 oder geringe Anteile bis 0,25 mol.% eines Seltenerdoxides bewährt.The use of a molybdenum alloy with a proportion of T1O2 or mixed oxide in the range between 0.5 to 1.5% by volume has proven particularly advantageous for the power supply according to the invention. In addition to Ti02, an oxide from the group Y2O3, Al2O3, Zr02, Hf02, S1O2 or small amounts of up to 0.25 mol% of a rare earth oxide has proven to be a further oxide for the mixed oxide.

Bei Verwendung dieser Oxide als Mischoxide werden Komvergröberungsvorgänge beim Sintern des Folienmaterials reduziert.When these oxides are used as mixed oxides, coarsening processes during the sintering of the film material are reduced.

Die mittleren Teilchengrößen für das Ti02 bzw. das Ti02-haltige Mischoxid liegen vorteilhaftenweise im Bereich von weniger als 1 pm.The average particle sizes for the TiO 2 or the TiO 2 -containing mixed oxide are advantageously in the range of less than 1 pm.

Bei derartigen Teilchengrößen wird die bestmögliche Anbindung der Folie zum Glas erreicht.With such particle sizes, the best possible connection of the film to the glass is achieved.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Beispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of examples.

Beispiel 1example 1

Folien aus einer erfindungsgemäßen Molybdänlegierung mit 0,2 Vol.% T1O2 wurden wie folgt gefertigt:Films made from a molybdenum alloy according to the invention with 0.2 vol.% T1O2 were produced as follows:

In Molybdäntrioxidpulver mit einer Teilchengröße nach Fisher von 7,9 pm wurde, bezogen auf das Molybdäntrioxidpulver, 0,055Gew.% Ti02-Pulver mit einer 6 AT 004 809 UlIn molybdenum trioxide powder with a particle size according to Fisher of 7.9 pm, based on the molybdenum trioxide powder, 0.055% by weight of TiO 2 powder with a 6 AT 004 809 Ul

Teilchengröße nach Fisher von 0,45 pm eingemischt. Durch Reduktion unter Wasserstoff in einer ersten Stufe bei einer Temperatur von 600°C und einer zweiten Stufe bei einer Temperatur von 1020°C wurde das Molybdäntrioxidpulver zu Molybdänmetallpulver mit einer Teilchengröße nach Fisher von 3,45 pm reduziert. Die Ti02-Teiichen blieben während dieser Reduktionsbehandlung in Oxidform erhalten. Das derart hergestellte Molybdän-Legierungspulver wurde durch Matrizenpressen verdichtet, anschließend bei 1850°C 5 Stunden unter Wasserstoff gesintert und durch Warm- und Kaltwalzen, Schneiden, elektrochemisches Beizen, Glühung unter Wasserstoff und Ablängen zu Einschmelzfolien von 25 pm Stärke, 8mm Breite und 10mm Länge verarbeitet.Fisher particle size of 0.45 pm mixed in. The molybdenum trioxide powder was reduced to molybdenum metal powder with a particle size according to Fisher of 3.45 pm by reduction under hydrogen in a first stage at a temperature of 600 ° C. and a second stage at a temperature of 1020 ° C. The Ti02 particles were retained in oxide form during this reduction treatment. The molybdenum alloy powder produced in this way was compacted by means of die presses, then sintered at 1850 ° C. for 5 hours under hydrogen and by hot and cold rolling, cutting, electrochemical pickling, annealing under hydrogen and cutting to length to melt films of 25 μm thickness, 8 mm width and 10 mm length processed.

Beispiel 2Example 2

In gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurden Folien aus einer erfindungsgemäßen Molybdänlegierung mit 1,1 Vol.% Ti02 hergestellt. Zur Herstellung dieser Folien wurden bezogen auf das Molybdäntrioxidpulver 0,30 Gew.% Ti02-Pulver in das Molybdäntrioxidpulver eingemischt.In the same way as in Example 1, films were produced from a molybdenum alloy according to the invention with 1.1% by volume of TiO 2. To produce these films, based on the molybdenum trioxide powder, 0.30% by weight of TiO 2 powder was mixed into the molybdenum trioxide powder.

Beispiel 3Example 3

In gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurden Folien aus einer erfindungsgemäßen Molybdänlegierung mit 2,4 Vol.% Ti02 hergestellt. Zur Herstellung dieser Folien wurden bezogen auf das Molybdäntrioxidpulver 0,68 Gew.% Ti02-Pulver in das Molybdäntrioxidpulver eingemischt.In the same way as in Example 1, films were produced from a molybdenum alloy according to the invention with 2.4% by volume of TiO 2. To produce these films, based on the molybdenum trioxide powder, 0.68% by weight of TiO 2 powder was mixed into the molybdenum trioxide powder.

Beispiel 4 Für Vergleichszwecke wurden in gleicherweise wie in Beispiel 1 Folien nach dem Stand der Technik aus reinem Molybdän gefertigt. 7 AT 004 809 UlExample 4 For comparison purposes, foils according to the prior art were made from pure molybdenum in the same way as in Example 1. 7 AT 004 809 Ul

Beispiel 5Example 5

Ebenfalls für Vergleichszwecke wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 Folien aus einer Molybdänlegierung nach dem Stand der Technik mit 0,2 Vol.% einer Oxidmischung aus 85 Gew.% Y2O3 und 15 Gew.% Ce2Ü3 hergesteilt.Also for comparison purposes, foils were made from a prior art molybdenum alloy with 0.2% by volume of an oxide mixture of 85% by weight Y2O3 and 15% by weight Ce2Ü3 in the same way as in Example 1.

Beispiel 6 Für Vergleichszwecke wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 Folien aus einer Molybdänlegierung nach dem Stand der Technik mit 1,1 Vol.% dergleichen Oxidmischung wie in Beispiel 5 hergestellt.Example 6 For comparison purposes, foils were produced from a prior art molybdenum alloy with 1.1% by volume of the same oxide mixture as in Example 5 in the same way as in Example 1.

Beispiel 7 Für Vergleichszwecke wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 Folien aus einer Molybdänlegierung nach dem Stand der Technik mit 2,4 Vol.% der gleichen Oxidmischung wie in Beispiel 5 hergestellt.Example 7 For comparison purposes, foils were produced from a molybdenum alloy according to the prior art with 2.4% by volume of the same oxide mixture as in Example 5, in the same way as in Example 1.

Die nach den Beispielen 1 bis 7 hergestellten Folien wurden zur Herstellung von jeweils 1.000 Stück Halogen-Studiolampen mit einer Leistung von 150W eingesetzt, wo sie als Stromzuführung im Quarzglas eingequetscht wurden.The films produced according to Examples 1 to 7 were used to produce 1,000 pieces of halogen studio lamps with an output of 150W, where they were squeezed into the quartz glass as a power supply.

Zum Vergleich der Qualität der einzelnen nach den Beispielen 1 bis 7 gefertigten Stromzuführungen wurden sowohl der Ausschuß an Lampen während der Produktion aufgrund von Folienrissen und Sprüngen im Quarzglas, als auch die Standzeiten der Lampen in einem Dauerbetrieb mit einer Sockeltemperatur von 400°C ermittelt. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 festgehalten. 8 AT 004 809 UlTo compare the quality of the individual power supplies manufactured according to Examples 1 to 7, both the reject of lamps during production due to film tears and cracks in the quartz glass, and the service life of the lamps in continuous operation at a base temperature of 400 ° C. were determined. The results are shown in Table 1 below. 8 AT 004 809 Ul

Tabelle 1Table 1

Lampen gemäß Standzeit der Lampen Anzahl der defekten Anzahl der defekten bei Dauerbetrieb in Stunden Lampen aufgrund von Lampen aufgrund von Sprüngen im Quarzglas Folienrissen Beispiel 1 1.036 3 1 Beispiel 2 erfindungsgemäß 1.260 6 0 Beispiel 3 1.401 21 0 Beispiel 4 564 0 76 Beispiel 5 896 6 12 Beispiel 6 Stand der Technik 1.120 12 2 Beispiel 7 1.218 30 0Lamps according to the service life of the lamps Number of defective number of defects in continuous operation in hours Lamps due to lamps due to cracks in the quartz glass Foil tears Example 1 1,036 3 1 Example 2 according to the invention 1,260 6 0 Example 3 1,401 21 0 Example 4 564 0 76 Example 5 896 6 12 Example 6 State of the art 1,120 12 2 Example 7 1,218 30 0

Die Tabelle belegt in eindrucksvoller Weise die Qualitätsverbesserung der Halogenlampen, die durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Legierung für die Folie erreicht wird. Wichtig dabei ist, dass jeweils diejenigen Beispiele miteinander verglichen werden, deren Folien jeweils gleiche Anteile an Dispersoiden aufweisen, d.h. die Beispiele 1 und 5, die Beispiele 2 und 6 sowie die Beispiele 3 und 7. 9The table impressively shows the quality improvement of the halogen lamps which is achieved by using the alloy according to the invention for the film. It is important that those examples are compared with one another whose films each have the same proportions of dispersoids, i.e. Examples 1 and 5, Examples 2 and 6 and Examples 3 and 7. 9

Claims

AT 004 809 Ul claims 1. Foil made of a molybdenum alloy as a power supply for electric lamps, which is melted in a lamp bulb made of S1O2 or a glass containing a high amount of SiO2, characterized in that the molybdenum alloy made of molybdenum, with 0.1 to 2.5 Vol.% T1O2 or with 0.1 to 2.5 vol.% Of a mixed oxide with at least 50 mol.% Ti02, based on the mixed oxide content.

2. Foil made of a molybdenum alloy according to claim 1, characterized in that the molybdenum alloy consists of molybdenum, with 0.5 to 1.5 vol.% T1O2 or mixed oxide.

3. Molybdenum alloy foil according to claim 1 or 2, characterized in that the mixed oxide consists of Ti02 and an oxide from the group Y2O3, Al2O3, Z1O2, Hf02, S1O2 or a rare earth oxide.

4. Foil made of a molybdenum alloy according to one of claims 1 to 3, characterized in that the average particle size of the T1O2 or of the Ti02-containing mixed oxide is less than 1 μm. 10th