AT500294A1

AT500294A1 - Dimensionally stable laminate with removable web carrier and method of manufacture

Info

Publication number: AT500294A1
Application number: AT0924403A
Authority: AT
Original assignee: Schneller Inc
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2005-11-15
Also published as: WO2004028794A3; WO2004028794A2; CN100564017C; US20040076828A1; US7052761B2; AU2003279716A1; AU2003279716A8; AT500294B1; CN1735506A

Description

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U.S. PATENTANMELDUNG

Schneller, Inc.

Titel der Erfindung

MASSBESTÄNDIGES LAMINAT MIT ENTFERNBAREM BAHNTRÄGER UND HERSTELLUNGSVERFAHREN

Verwandte Anmeldungen

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität einer Provisorischen U.S.-Anmeldung, Serien-Nr. 60/413,429, die am 24. September 2002 eingereicht wurde und den Titel DEKORATIVES LAMINAT MIT VERBESSERTER VERARBEITUNGS- UND STRUKTURBESTÄNDIGKEITSEIGENSCHAFTEN trägt.

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Laminataufbauten, die mit polymeren Folien hergestellt sind, und insbesondere auf polymere Folienlaminate mit dekorativen Eigenschaften einschließlich von Struktur- und Druckmustern.

Hintergrund der Erfindung

Dekorative und strukturierte Paneele für die Anwendung in der Architektur und an Transportfahrzeugen besitzen im allgemeinen eine äußere Abdeckung aus einem dekorativen Laminat, die auf einem Substrat fixiert ist. Dekorative Laminate werden typischer Weise mit einer Außenfläche aufgebaut, die entweder eine geprägte Struktur, ein Druckmuster oder beide ästhetischen Gestaltungseigenschaften aufweisen. Das dekorative Laminat wird dann geformt und an eine darunter gelegenen strukturellen Substratschicht geklebt. Die Erhaltung der Gleichmäßigkeit der strukturellen und Druckmuster-Gestaltungseigenschaften des dekorativen Laminates während des ganzen Herstellungsprozesses ist sehr wichtig.

Im allgemeinen sind solche Laminate unter Verwendung mehrerer Lagen verschiedener Folien aufgebaut, die unter hoher Temperatur und hohem Druck miteinander laminiert werden und/oder (wieder bei hoher Temperatur und hohem Druck) in verschiedenen Stadien eines kontinuierlichen Herstellverfahrens mit Formgebung durch Walzen geprägt werden. Das US-Patent Nr. 5,976,671 offenbart zwei herkömmliche Aufbauten für ein dekoratives Laminat. Beim ersten Aufbau besitzt das dekorative Laminat zwei Lagen: eine erste, geprägte Lage, welche dem Laminat eine Oberflächenentkoppelung verleiht, und eine zweite dekorative Lage, welche die erste überlagert. Diese dekorative Lage wird

I NACHGEREICHT I

····· ··· # • · ·· · ·· ···· · typischer Weise entweder mit einem Siebdruck versehen (d.h. mehrfache Graphiken) oder integral eingefärbt (d.h. innerlich pigmentiert). Im allgemeinen weist das einzelne Laminat eine strukturierte Lage auf, welche aus einem wärmehärtbaren oder einem thermoplastischen Prägeharz besteht und von einer dekorativen Lage überlagert ist, welche aus einer dünnen Schicht aus einer pigmentierten thermoplastischen Folie besteht.

Ein anderer Stand der Technik lehrt eine zweite Art des Aufbaues eines dekorativen Laminats mit einer geprägten Lage, einer dekorativen Lage und wenigstens einer Strukturlage. Herkömmliche Methoden für die Herstellung solcher Laminate sind durch die Eigenschaften des verwendeten Materials eingeschränkt, welche Beschränkungen in jenem Ausmaß auferlegen, in dem die miteinander kombinierten Lagen erhitzt, gestreckt und mit einer Gieß- und Walzmaschinerie weiterbearbeitet werden können, ohne die Maßbeständigkeit des Endproduktes nachteilig zu beeinträchtigen.

Die heutigen Materialien und Herstelltechniken ermöglichen keine Herstellung eines nicht verstärkten Laminats in einem kontinuierlichen Laminationsverfahren, das zu einem Laminat mit niedriger Verwindungs- bzw. Dimensionsstabilität führt. Laminate haben drei grundsätzliche Dimensionen, die durch die x-, y- und z-Achsen repräsentiert werden können, wovon die z-Achse die Dicke des Laminates bedeutet. Bei herkömmlichen Laminaten tritt eine permanente Verwindung entlang der x- oder der y-Achse oder entlang beider Achsen auf, wenn das Laminat erhitzt und auf Grund der im mechanischen Laminationsverfahren, wie beim Walzformen, auftretenden Kräfte in eine oder mehrere Richtung(en) gestreckt wird. Wenn das Laminat dann abkühlt, behält es die Verwindung bei. Ferner führen dekorative Laminate, welche mit zur Zeit bekannten Materialien und Herstelltechniken hergestellt werden, zu einem Laminat, welches beim Anbringen an einem Substrat unter Hitze und Vakuum, Mängel im Substrat überträgt und die Strukturbeständigkeit verliert. Deshalb besteht ein Bedarf an einem Laminat, welches aus Materialien mit den gewünschten ästethischen Eigenschaften der Struktur und der graphischen Besonderheiten produzierbar ist, und welches sich in einem Herstellverfahren mit Walzformen nicht hinsichtlich seiner Dimension verwindet oder verformt.

Einige Polymerfolien, die als Lagen in Laminaten verwendet werden, sind mit einer zuvor angebrachten Lage versehen, welche durch eines von mehreren herkömmlicher Weise bekannten Verfahren, wie Lösungsgießen, direkt an die Polymerfolie gebunden ist. Bei in der Technik benutzten Laminations- und Walzform-Verfahren besitzen Folien mit gar keiner oder mit geringer Orientierung eine relativ hohe Dehnung und Schrumpfung bei den für das Prägen erforderlichen Temperaturen, was es schwierig macht, ein Laminatprodukt mit einem kontinuierlichen Walzverfahren zu schaffen. In der Technik ist es Standardpraxis, die Trägerschichten vor der Lamination der Polymerfolie an irgendeine andere Lage in einem Walzformverfahren zu entfernen, in erster Linie, damit der Träger

NACHGEREICHT bei der Verarbeitung der Polymerfolie, z.B. dem Verkleben und dem Strukturieren, nicht stört. Das Entfernen des Trägers erlaubt es allerdings der Folie, sich in mehrfachen Dimensionen zu verformen und zu verwinden, besonders, wenn das Laminat mechanisch verarbeitet wird. Die Verwindung wird dabei durch zusätzliche Lagen in dem Laminat noch vergrößert.

KURZFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung schafft einen neuen Laminataufbau und ein Herstellverfahren, welches einen entfernbaren Bahnträger benutzt, welcher an einem oder mehreren Polymerfolien eines Laminats aus zwei oder mehr Polymerfolien verbleibt, wenn die Folien miteinander laminiert werden, beispielsweise in einem kontinuierlichen Walzformverfahren. Bei der Erfindung wird ein Bahnträger benutzt, der so ausgewählt ist, daß er die physikalischen Eigenschaften der anderen Lagen des Laminatproduktes ausgleicht, wobei der Bahnträger an wenigstens einer der Lagen des Laminats lösbar angebracht bzw. angeklebt ist und dadurch eine Beständigkeit des Laminats gegen Verwindung schafft, die andernfalls während der Lamination auf Grund der Wärmebelastung und der mechanischen Belastung entstehen könnte. Umgekehrt umfaßt die Erfindung die Auswahl der Laminatlagen, um die physikalischen Eigenschaften eines entfernbaren Bahnträgers auszugleichen und die Verwindung der Laminatlagen zu minimieren, wenn diese mit dem daran angebrachten Bahnträger laminiert und/oder verarbeitet werden. Laminate nach der Erfindung besitzen auf Grund des Kräfteausgleichs mit dem entfernbaren Bahnträger verbesserte Strukturbeständigkeitseigenschaften und maßbeständige Druckmuster.

Die Erfindung bringt die Auswahl von Lagen eines Laminates mit sich, einschließlich dessen, daß wenigstens eine Lage an einem Bahnträger angebracht oder mit diesem vereint ist, so daß die Verbindungskraft des Bahnträgers beim Laminieren der Lagen zusammen und/oder beim Prägen ausreicht, um einer Verwindung jeder der Lagen des Laminat-Endproduktes und nach dem Laminieren oder einer anderen Verarbeitung zu widerstehen.

Gemäß einem allgemeinen Aspekt der Erfindung ist ein Laminataufbau vorgesehen, welcher eine erste Polymerfolie, einen an einer ersten Seite der ersten Polymerfolie angebrachten Bahnträger und eine zweite Polymerfolie aufweist, die parallel und einer zweiten Seite der ersten Polymerfolie benachbart liegt, wobei die Bindekraft des Bahnträgers an die erste Polymerfolie jene Kräfte übersteigt, welche dazu neigen, die erste und zweite Polymerfolie während des Laminierens zu verwinden, und das Laminat aus der ersten und zweiten Polymerfolie nach dem Entfernen des Bahnträgers seine Maßhaltigkeit beibehält.

Gemäß einem weiteren allgemeinen Aspekt der Erfindung weist ein Laminat eine erste Polymerfolie und eine zweite Polymerfolie auf, die in einer parallelen Ebene und an

NACHGEREICHT .* :.4 • ••·· ♦·· · • · ·· · ·· ···· » einer Seite der ersten Polymerfolie liegt, sowie einen Bahnträger, der in einer zur ersten und zweiten Polymerfolie parallelen Ebene liegt und an der anderen Seite der ersten Polymerfolie entfernbar angebracht ist, wobei die ersten und zweiten Polymerfolien miteinander laminiert sind und die laminierten ersten und zweiten Polymerfolien nach dem Laminieren auf Grund des entfembaren Anbringens des Bahnträgers an der ersten Polymerfolie verwindungsfrei sind, und wobei der Bahnträger von der ersten Polymerfolie ohne Verwindung des Endlaminates entfernbar ist.

Die Erfindung schafft ferner ein Laminat geringer Verwindung, welches durch ein Verfahren hergestellt ist, der die Verfahrensschritte der Bereitstellung einer ersten Polymerfolie umfaßt, des Anordnens einer zweiten Polymerfolie in einer zur ersten Polymerfolie parallelen und an einer ersten Seite derselben gelegenen Ebene, des lösbaren Anbringens eines Bahnträgers an einer von ersten und zweiten Polymerfolien, des Laminierens der ersten und zweiten Polymerfolie und des Entfernens des Bahnträgers ohne Verwindung der laminierten ersten und zweiten Polymerfolien. Es können auch Druck- und Prägeharzlagen dem Laminat hinzugefügt werden, beispielsweise zwischen die Lagen der Polymerfoiien, ohne eine Verwindung während oder nach dem Laminationsverfahren zu induzieren.

Gemäß einem weiteren allgemeinen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein maßstabiles Laminatprodukt vorgesehen, mit einer ersten Polymerfolie und einer zweiten Polymerfolie, die an einer Seite der ersten Polymerfolie in einer zu ihr parallelen Ebene liegt, sowie mit einem Bahnträger, der in einer zur ersten und zweiten Polymerfolie parallelen Ebene liegt und an der anderen Seite der ersten Polymerfolie lösbar angebracht ist, wobei die erste und zweite Polymerfolie miteinander laminiert sind und die laminierten ersten und zweiten Polymerfolien auf Grund der lösbaren Anbringung des Bahnträgers an einer Seite der ersten Polymerfolie von Verwindungen relativ zu denjenigen Dimensionen, die die erste und zweite Polymerfolie vor dem Laminieren hatten, frei sind, und wobei der Bahnträger von den ersten und zweiten Polymerfolien abnehmbar ist und diese nach dem Entfernen des Bahnträgers vom Laminat frei von Verzerrungen der Dimensionen, der Druck- oder Strukturmerkmale sind. Eine Struktur kann auf dem Laminat über den Bahnträger und noch vor dem Entfernen des Bahnträgers aufgebracht werden. Es kann auch ein zweiter Bahnträger in Anlage an der zweiten Polymerfolie verwendet werden.

Diese und andere Aspekte der Erfindung werden hierin im einzelnen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen sowie auf Beispiele beschrieben, die einige bevorzugte und alternative Wege repräsentieren, in denen die Konzepte der Erfindung praktisch ausgeführt werden können.

NACHGEREICHT • · · · · · · · c * * • · « · · · «D · · ····· ··· · ·· «· · ·· ···· *

KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN FIG. 1 ist eine schematische Darstellung eines Laminataufbaues nach der vorliegenden Erfindung; FIG. 2 ist eine schematische Darstellung eines Walzformverfahrens, welches angewandt werden kann, um ein Laminat nach der vorliegenden Erfindung aufzubauen. FIG. 3 ist eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform eines Laminataufbaues nach der vorliegenden Erfindung; die FIG. 4A und 4B sind schematische Darstellungen eines geometrischen Musters auf einer Lage eines Laminataufbaues; und die FIG. 5 ist eine schematische Darstellung eines Prägevorganges, der erfindungsgemäß benutzt werden kann.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER UND ALTERNATIVER

AUSFÜHRUNGSFORMEN FIG. 1 stellt schematisch einen allgemein mit 10 bezeichneten Laminataufbau dar, der eine erste Lage 100, vorzugsweise eine Polymerfolie, aufweist, die aber jegliches Material sein kann, welches für den Aufbau eines Laminates geeignet ist und eben bevorzugt eine polymere Folie (hierin auch als Polymerfolie bezeichnet) ist, wie Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid, Acryl, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, PETG, Urethan, ABS oder Polyester. Eine bevorzugte und auf dem Markt erhältliche Polymerfolie für die erste Lage 100 ist eine Polyvinylfluoridfolie, welche als Tedlar® PVF-Folie verkauft wird und von E.l. du Pont de Nemours in Wilmington, Delaware, hergestellt wird, und noch bevorzugter Tedlar SP PVF, welches auf einen Bahnträger aus Polyester gegossen wird und eine ausgezeichnete Paßfähigkeit, Farbstabilität, chemische Beständigkeit, Warmformbarkeit und Beständigkeit aufweist.

Eine zweite Lage 200, die ebenfalls bevorzugt eine Polymerfolie desselben oder eines unterschiedlichen Materials ist als die erste Lage 100, liegt in einer Ebene, welche benachbart und parallel zur ersten Lage 100 ist. Mit den ersten und zweiten Lagen 100, 200 mögen auch noch zusätzliche Lagen in jeder verträglichen Anzahl oder Kombination, mit verschiedenen Dicken, Dichten, Materialeigenschaften oder anderen Variablen kombiniert werden. Für dekorative Bauprodukte, wie Paneele, ist ein Druck bzw, eine Druckschicht 20, wie dargestellt, der ersten Polymerfolie 100 benachbart, oder alternativ der zweiten Polymerfolie 200 benachbart, vorgesehen. Der Verbund des Bahnträgers mit der ersten oder der zweiten Polymerfolie oder mit beiden erhält die Maßbeständigkeit der Polymerfolien sowie jedweden darauf aufgebrachten Druckmusters, wodurch jegliche Verzerrung des Druckes vermieden wird, wie sie andernfalls aus Spannungen an den Grenzflächen der Laminatlagen resultieren können.

NACHGEREICHT

Zwischen den Lagen 100 und 200 sind Zwischenlagen 70, vorzugsweise in Form eines Prägeharz- oder eines anderen Materiales, welches dem Laminat 10 zusätzliche Dicke verleiht und eine über die Lage 100 aufgebrachte geprägte Struktur annimmt, wie hier noch beschrieben wird.

An einer Lage an der äußeren Oberfläche des Laminates 10 ist die Lage eines Bahnträgers 50 (hier im allgemeinen als „Bahnträger“ bezeichnet) vorgesehen, welche verklebt, angegossen oder auf andere Weise an einer Seite entweder der ersten Lage 100 oder der zweiten Lage 200 oder an beiden, gegenüber den Grenzflächenseiten zwischen der ersten und zweiten Lage 100 bzw. 200 angebracht ist. Wie bereits bemerkt, kann der Bahnträger 50 als äußere Lage des Laminates 10 nur an der ersten Lage 100 angeordnet werden, nur an der zweiten Lage 200 oder an beiden, nämlich an der ersten und an der zweiten Lage 100 bzw. 200. Sie wie sie hier gebraucht werden, werden die Begriffe „erste“, „zweite“, „oben“ oder „unten“ nur zu Beschreibungszwecken benutzt und sollen nicht so verstanden werden, daß sie das Laminat 10 oder eine seiner Lagen auf eine bestimmte Ausrichtung oder Anordnung beschränken.

Das Material der ersten und zweiten Polymerfolienlagen kann Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid, Acryl, Polyester, Polycarbonat, PETG, Ur-ethan, ABS oder andere geeignete fluorierte Materialien oder Legierungen derselben umfassen. Ein zur Zeit besonders bevorzugtes Material für eine Polymerfolie mit einem lösbar daran angebrachten Bahnträger, um als erste oder zweite Lage 100 bzw. 200 mit einem Bahnträger 50 zu dienen, ist eine Type 8-Tedlar® SP PVF-Folie, welche auf ein Pölymerblatt gegossen wird, das ais Bannträger nach der vorliegenden Erfindung dient. Erfindungsgemäß wird der Bahnträger 50 an den begleitenden Lagen 100, 200 während der gesamten Laminierung und der weiteren Verarbeitung des Laminates 10, einschließlich des Prägens und/oder Bedruckens, belassen und, wenn überhaupt, vom fertiggestellten Laminat 10 bei der Vollendung der Laminierung und der Verarbeitung oder nach der letztlichen Anbringung des Laminates entfernt, um so als Schutzmaske zu dienen, wie hier noch weiter beschrieben wird.

Der Bahnträger 50 kann aus jedem geeigneten Material bestehen, welches lösbar mit der ersten, der zweiten oder mit beiden Lagen 100 bzw. 200 verbunden werden kann, wobei die lösbare Verbindung zwischen dem Bahnträger und wenigstens einer der ersten bzw. zweiten Lagen 100, 200 ausreicht, um die Maßhaltigkeit des durch das Laminieren der ersten und zweiten Lage 100 bzw. 200 sowie jeglicher Zwischenlage 70 gebildeten Laminataufbaues aufrecht zu erhalten. Im Falle einer Folie aus Tedlar SP Polyvinylfluorid wird eine lösbare Verbindung zwischen dem Bahnträger 50 und der ersten Lage 100 dadurch ausgebildet, daß der PVF-Film auf den Bahnträger gegossen und ohne Orientierung getrocknet wird. Andere Ausbildungen der Anbringung eines Bahnträgers an einer

NACHGEREICHT v · oder beiden Polymerfolien, beispielsweise mittels eines lösbaren Klebers, können jedoch zweckmäßig sein, vorausgesetzt, daß der Bahnträger 50 nach dem erfindungsgemäßen Laminieren oder einer anderen Verarbeitung der Polymerfolie entfernt werden kann. Beispiele für Materialien, welche für die Verwendung als Bahnträger 50 geeignet sind, umfassen - ohne Einschränkung darauf - Polyester, Papier, steife Polymerfolien, Polycarbonat oder Polyimid oder jedes andere maßhaltige Material, welches mit einer oder beiden Lagen der Polymerfolien lösbar verbunden werden kann. So wie er hier gebraucht wird, bezieht sich der Ausdruck „maßhaltig“ (dimensionsstabil) auf jene Eigenschaft des Bahnträgers, wonach er sich nicht verwindet oder deformiert, wenn er an einer oder mehreren Polymerfolien klebt, und er seine Maße sowie die Maße der Lagen des Laminates, an dem er angebracht ist, innerhalb der Konstruktionsparameter für die Anwendung im Endgebrauch des Laminates beibehält.

Zwischenlagen 70 dienen als Prägelagen oder als Lagen, welche - wie dargestellt -an der ersten oder zweiten Lage 100 bzw. 200 aufgebracht oder auf andere Weise an sie laminiert sind. Die Prägelage besteht aus jedem geeigneten thermoplastischen oder wärmehärtbaren Harz, das gegossen, kalandriert oder extrudiert ist, welche als Verbund mit der ersten bzw. zweiten Lage 100, 200 innerhalb des Laminates 10 fungiert und dem Laminat 10 eine Tiefendimension verleiht, das eine Prägestruktur annimmt und beibehält.

Das Laminat 10 ist dazu ausgebildet, daß es in dem Sinne ausgeglichen ist, daß in den Lagen 100, 200 und durch die Zwischenlagen 70 während der Lamination und des Strukturierungs-/Bedruckungs-Vorganges induzierte Spannungen die Maßhaltigkeit nicht überwindet, welche die Verbindung mit dem Bahnträger mit wenigstens einer der Lagen 100 bzw. 200 schafft. Dies führt im fertigen Laminat 10 zu einer Maßhaltigkeit bezüglich jedes aufgebrachten Struktur- oder Druckmusters. Der Ausgleich der Kräfte zwischen den Lagen 100 und 200, und die Bindung des Bahnträgers 50 an eine oder beide dieser Lagen wird durch eine Auswahl der Materialien in erster Linie basierend auf der Dicke und der Orientierung erreicht, so daß die Laminationsverarbeitung keine Kräfte auslöst, welche die durch die Bindung des Bahnträgers 50 an eine oder beide Lagen 100 bzw. 200 geschaffene Maßhaltigkeit überwinden. Die Dicke und die Verbindungskraft des Bahnträgers 50 werden ebenfalls so gewählt oder variiert, daß die auf die Lagen 100, 200 während des Laminationsvorganges wirkenden Kräfte ausgeglichen werden, um so ein dimensionsstabiles Laminat 10 zu erhalten.

Wie in FIG. 2 gezeigt wird, hält der Bahnträger 50 die sich in hohem Maße verziehende Folie während der Herstellung und der Verarbeitung des Laminates 10 an ihrem Platze. Dies erlaubt auch eine bessere Beibehaltung der Struktur, weil während der Verarbeitung höhere Temperaturen angewandt werden können, ohne daß das Laminat verzogen oder verwunden wird. Es erlaubt auch eine geometrische Bedruckung auf kontinu-

NACHGEREICHT *··· * · ·· ♦ t ·· · · ··* . · ·

• · · · ♦ · «Q ♦ I ····· · · · • · Μ I ·· ··»· · ierlicher Basis, weil der Druck während der Verarbeitung nicht verzogen wird. Durch die Erfinder wurde entdeckt, daß es bevorzugt ist, im Laminataufbau während des Herstellvorganges eine Lage zu verwenden, die vom Laminat entfernbar ist, ohne die physikalischen Eigenschaften des Laminates nach dem Laminieren und/oder Prägen zu beeinträchtigen. Ein Bahnträger, der an einer der Polymerfolien angebracht ist, z.B. durch Lösungsgießen, Schmelzgießen oder durch Aufbringen des Polymers auf dem Bahnträger mittels Walzen, wird die Struktur, das Muster oder irgend eine andere ästhetische Qualität des Laminates nicht nachteilig beeinflussen und keine Verwindung, Faltenbildung oder eine dimensionale Asymmetrie des Laminates verursachen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden Graphiken und andere Dekorationen am Laminataufbau durch Laminieren einer Folie oder durch eine Drucktechnik auf das Tedlar SP, gegenüberliegend der Bahnträgerseite aufgebracht. FIG. 2 veranschaulicht ein Laminationsverfahren des Typs des Walzformens, durch welches ein maßhaltiges erfindungsgemäßes Laminat 10 hergestellt wird, bei dem die miteinander kombinierten Lagen 50, 100, 20, 70, 200 and jegliche zusätzliche Lage von der linken Seite her zu einer ersten Walze A und in eine Prägewalzenkombination B und C gefördert werden, wobei die Prägewalze B dem Laminat über den Bahnträger 50 und die erste Lage 100 in das Prägeharz 70 eine Struktur verleiht, wie dies in einem Querschnittsdetail in FIG. 5 gezeigt ist. Das Laminat läuft dann über Rollen D und E, wonach der Bahnträger 50 auf eine Abfallwalze F entfernt wird und das fertige Laminat 10 auf eine Walze G aufgewickelt wird. Dies veranschaulicht, wie der Bahnträger 50 in einem kontinuierlichen Laminatherstellverfahren ein integrierender Bestandteil des Laminates auf Grund der permanenten Verbindung der Lagen und der Strukturierung bleibt und erst dann vor dem Aufwickeln des fertigen Laminates auf der Lieferwalze entfernt wird. Das Vorhandensein und die Verbindungskraft des Bahnträgers am Laminat während des ganzen Verfahrens bewirkt, daß das fertige Laminat dimensionsstabil ist. Der Bahnträger 50 kann aber am Laminat 10 als Schutzmaske belassen werden, bis zur oder bis nach der letztlichen Anbringung des Laminates 10 auf einem Substrat.

Es wurden Versuche betreffend die Strukturbeständigkeit, die Formbarkeit und die Druckverzerrung sowie andere Standardtests mit Laminaten 10 durchgeführt, die durch das erfindungsgemäße Herstellverfahren erzeugt wurden. Betreffend die Strukturbeständigkeit bei 280°F zeigt das Laminat eine Veränderung von 60 Grad Glanz weniger als 5 Glanzeinheiten (verglichen mit Laminaten nach dem Stand der Technik ohne Polymerfolie, welche auf einen Träger geringer Verwindung, wo sie 10 Glanzeinheiten beträgt). Hinsichtlich der Wärmeformbarkeit hatte das Laminat 10 einen Einlauf von 3 Zoll bei weniger als 5 Zoll Vakuum bei 212°F (verglichen mit Laminaten nach dem Stande der Technik mit einem Einlauf von 3 Zoll bei 8 Zoll Vakuum bei 212°F). Hinsichtlich der Druckverzerrung

| NACHGEREICHT « « · · · ·#| 7 · · • I··· ·· * · | · · I · · · · * Μ Μ · ·» ΜΜ ♦ hatte das Produkt weniger als 2% gleichförmiger Verzerrung, was wesentlich weniger als bei Laminaten nach dem Stande der Technik ist, die eine ungleichmäßige Verzerrung aufweisen. FIG. 3 veranschaulicht das Entfernen des Bahnträgers 50 von einer oder beiden Seiten des Laminates 10 unabhängig vom besonderen angewendeten Herstellverfahren.

Die FIG 4A veranschaulicht eine Draufsicht auf ein fertiges Laminat 10 nach der Erfindung, das, wie beschrieben, mit einem daran angebrachten Bahnträger hergestellt wurde und ein sichtbares Druckmuster einer Druckschicht 20 als Teil des beschriebenen Laminataufbaues aufweist, und die die Maßhaltigkeit des Musters bezüglich der x- und der y-Achse veranschaulicht, wobei der linke vertikale Pfeil die Förderrichtung des Laminats durch die Walzform-Maschinerie anzeigt. Das Druckmuster P bleibt auf Grund der Tatsache dimensionsstabil, daß die Verbindungskraft des Bahnträgers mit einer der Polymerfolien ausreicht, um Kräften zu widerstehen, die andernfalls eine oder mehrere Schichten des Laminats während des Laminations- oder des Strukturierungsverfahrens verzerren würden. Die FIG. 4B veranschaulicht ein Laminat mit einem Druckmuster P, welches verzerrt ist, d.h. es ist auf Grund einer Dehnung, im allgemeinen entlang der y-Achse, in der Richtung des Durchlaufes durch die Walzformmaschine nicht dimensionsstabil, wie durch den Pfeil, rechts, angedeutet ist. Das verzerrte Druckmuster ist das Ergebnis unausgeglichener Kräfte zwischen den Lagen des Laminates, die durch wärmeinduzierte Schrumpfung und mechanische Spannung verursacht sind und die die Stärke der Bindekraft zwischen den Lagen übersteigen, und auf Grund des Fehlens eines daran angebrachten Bahnträgers, der die Lagen maßhaltig fluchtend halten würde, wie das beim Laminat der FIG. 4A der Fall ist.

Die folgenden Beispiele maßhaltiger Laminate, welche mit einem daran angebrachten Bahnträger hergestellt wurde, sind als weitere Offenbarung von bevorzugten und alternativen Ausführungsformen vorgesehen und beschränken im übrigen den Rahmen der Erfindung nicht. BEISPIEL 1

In diesem Beispiel sind eine Trägerlage 50 aus Polyester von 1 mil und eine erste Lage 100 in der kombinierten Form von Tedlar SP, Type 8, vorgesehen und mit 4 mil eines Prägeharzes laminiert, sowie mit einer Lage Type 5, Tedlar von 2 mil. a. Polyester-Bahnträger, 1 mil b. 0,5 mil unorientierte Folie aus Polyvinylfluorid, die auf den Bahnträger, z.B. Type 8, Tedlar SP, lösungsgegossen wurde; c. Druckschicht (wahlweise) c. 4 mil eines Prägeharzes;

NACHGEREICHT ····· · · · · • · ·ι « ·· «··* * d. 2 mil einer Rückenschicht-Polyvinylfluorid-Folie, z.B. Type 5 Tedlar; e. Klebstoff für die Anbringung an einem Substrat (wahlweise), z.B. ein hitzeaktivierter oder druckempfindlicher.

Dieses Laminat wird mit einer Vorbeschichtung des Prägeharzes, z.B. von 1-2 mil, hergestellt, gefolgt von einer Lamination mit einer bedruckten Folienlage aus Tedlar SP und einer weiteren Lage von Prägeharz von 1-2 mil, und auf einer Lage einer Rückenschicht aus Tedlar, Type 5, von z.B. 2,0 mil. Das Laminat wird über die Lage aus Tedlar SP bei daran angebrachtem Bahnträger in das Prägeharz hinein geprägt. Das Laminat kann mit einem Klebstoff zum Aufbringen auf einem Substrat beschichtet werden, der entweder hitzeaktiviert oder druckempfindlich ist. Der Bahnträger kann von der Lage aus Tedlar SP nach der Lamination oder nach der letztlichen Aufbringung auf einem Substrat abgezogen werden, so daß er dadurch während des Versandes, der Handhabung und dem letztlichen Aufbringen als Schutzmaske wirkt. BEISPIEL 2

Ein relativ leichtgewichtigeres, maßhaltiges Laminat wird mit Tedlar SP als Frontschicht, einer 2 mil dicken Lage von Prägeharz und einer formbaren, 2 mil dicken Rückenschicht hergestellt. a. Bahnträger, z.B. 1 mil Polyester; b. unorientierte 0,5 mil Polyvinylfluorid-Folie, die auf den Bahnträger lösungsgegossen wird, z.B. Type 8, Tedlar SP; c. Druckschicht oder -schichten (wahlweise); d. Prägeharz, 2 mil; e. Folie als Rückenschicht, 2 mil, Type 5 Tedlar; f. Klebstoff zum Anbringen an einem Substrat (wahlweise).

Dieses Laminat wird mit einer Vorbeschichtung mit einem Prägeharz, z.B. von 1,0 mil, hergestellt, gefolgt von einer Laminierung auf eine bedruckte Folienlage aus Tedlar SP und einer weiteren Lage von Prägeharz, sowie einer Lage einer Rückenschicht von Tedlar Type 5 von z.B. 2,0 mil. Der Laminataufbau wird über die Lage aus Tedlar SP geprägt, wobei der Bahnträger daran angebracht ist, und in das Prägeharz hinein. Das Laminat kann mit einem Klebstoff für das Aufziehen auf einem Substrat beschichtet werden, der entweder hitzeaktivierbar oder druckempfindlich ist. Der Bahnträger kann von der Lage aus Tedlar SP nach der Lamination abgezogen werden oder nach dem letztlichen Aufbringen auf einem Substrat, um so während des Versandes, der Handhabung und dem letztlichen Aufbringen als Schutzmaske zu wirken. • Λ Λ» »r\r^ W b · WI Lai 1

EICHT • · · · •••«i · · ····· »14 · · ····· ··· « «· · · · ·· ···· · BEISPIEL 3

Ein maßhaltiges Laminat mit einem Filmdruckmuster, das auch strukturiert werden kann. a. Bahnträger; b. 0,5 mil einer unorientierten Folie aus Polyvinylfluorid, welche auf den Bahnträger, z.B. Type 8, Tedlar SP, lösungsgegossen wird; c. Druckschicht oder -schichten, geometrisch oder linear; d. Prägeharz (z.B. 2,0 mil); e. Prägeharz (z.B. 2,0 mil); f. Rückenschichtfolie, z.B. Tedlar (2,0 mil); g. Klebstoff zum Aufziehen auf einem Substrat (wahlweise).

Dieses Laminat wird mit einer Vorbeschichtung mit einem Prägeharz, z.B. von 1-2 mil, hergestellt, gefolgt von einem Filmdruck mit einem geometrischen oder linearen Druckmuster entweder auf dem Prägeharz oder am Rücken der SP-Tedlar-Lage, vom Laminieren der Prägeharzlagen und vom Laminieren auf eine Rückenschichtlage von Tedlar Type 5, z.B. von 2,0 mil. Der Laminataufbau wird über die Lage aus Tedlar SP mit dem Bahnträger und in das Prägeharz hinein geprägt. Das Laminat kann mit einem Klebstoff für das Aufziehen auf einem Substrat beschichtet werden, der entweder hitzeaktivierbar oder druckempfindlich ist. Der Bahnträger kann von der Lage aus Tedlar SP nach der Lamination abgezogen werden oder nach dem letztlichen Aufbringen auf einem Substrat, um so während des Versandes, der Handhabung und dem letztlichen Aufbringen als Schutzmaske zu wirken. BEISPIEL 4

Ein bedrucktes maßhaltiges Laminat mit einem durch ein Walzen- oder Tiefdruckverfahren aufgebrachten Druckmuster und das auch durch Prägen strukturiert werden kann, mit einem Bahnträger auf der Vorderschicht oder oberen Lage des Laminats, der entfernt werden kann, sobald der Laminataufbau vollendet ist. a. Bahnträger; b. 0,5 mil einer unorientierten Folie aus Polyvinylfluorid, welche auf den Bahnträger, z.B. Type 8, Tedlar SP, lösungsgegossen wird; c. Druckschicht oder -schichten mit Walzen- oder Tiefdruck; d. Prägeharz (z.B. 2,0 mil); e. Prägeharz (z.B. 2,0 mil); f. Rückenschichtfolie (z.B. Tedlar, Type 5, 2,0 mil); g. Klebstoff zum Aufziehen auf einem Substrat.

NACHGEREICHT ·*»· ·· · · · • · · # · · · * 1 Λ · * • · · · * · 4.Ζ · · ····· · · · · • · Μ · · · · · · · ·

Dieses Laminat wird mit einer anfänglich 2,0 mil dicken Prägeschicht gebildet. Die Lage aus Tedlar SP wird durch ein in der Technik bekanntes Walzen- oder Tiefdruckverfahren mit dem gewünschten Druckmuster bedruckt. Die bedruckte Lage aus Tedlar SP wird dann auf die Prägeharzlagen laminiert sowie auf die Rückenschichtfolie aus Tedlar, Type 5. Das Laminat wird über die Frontschichtlage aus Tedlar SP und den daran befindlichen Bahnträger in die Prägeharzschichten hinein geprägt. Das Laminat wird mit einem Klebstoff für das Aufziehen auf einem Substrat beschichtet. Der Bahnträger wird von der Lage aus Tedlar SP nach der Lamination oder nach dem letztlichen Aufbringen auf einem Substrat abgezogen, um dadurch als Schutzmaske zu wirken. BEISPIEL 5

Ein farbiges maßhaltiges Laminat erzeugt aus farbigem Vinyl und einer schützenden Abdeckung aus einer Polymerfolie. a. Bahnträger, 1 mil; b. 0,5 mil einer unorientierten Folie aus Polyvinylfluorid, welche auf den Bahnträger, z.B. Type 8, Tedlar SP, lösungsgegossen wird; c. farbiges Vinyl, z.B. 14-16 mil; d. Klebstoff zum Aufziehen auf einem Substrat.

Die Lagen aus Tedlar SP und Vinyl werden laminiert und unter Druck und Wärme geprägt, und auf die Vinylschicht wird ein Klebstoff zum Aufziehen auf einem Substrat aufgetragen. Der Bahnträger wird nach dem Laminieren bzw. zu einer beliebigen Zeit vor oder nach dem ietztlichen Anbringen des Laminats auf einem Substrat abgestreift, um dadurch als Schutzmaske zu wirken. BEISPIEL 6

Ein bedrucktes und texturiertes maßhaltiges Laminat, das mit zwei abstreifbaren Bahnträgern, einer aus Polyester und einer aus Papier, und einer Rückenschicht aus Acrylharz erzeugt wird. a. Bahnträger aus Polyester, 1 mil; b. 0,5 mil einer unorientierten Folie aus Polyvinylfluorid, welche auf den Bahnträger, z.B. Type 8, Tedlar SP, lösungsgegossen wird; c. eine oder mehrere Druckschicht(en); d. Prägeharz, 2-4 mil; e. Acrylfolie, 2 mil; f. Bahnträger aus Papier, z.B. 5 mil.

Dieses Laminat wird mit einer Vorbeschichtung mit einem Prägeharz, z.B. von 1-2 mil, hergestellt, gefolgt von der Lamination auf eine bedruckte Folienlage aus Tedlar SP

NACHGEREICHT • * · » ♦ · ♦ · ♦

und eine weitere Lage von Prägeharz von 1-2 mil, sowie einer Rückenschicht aus Acrylharz, welches vorab auf einen Bahnträger aus Polyester von 2 mil geschichtet wurde. Der Laminataufbau wird über die Lage aus Tedlar SP samt Bahnträger und in das Prägeharz hinein geprägt. Der Bahnträger wird von der Rückseite der Acrylschicht abgezogen, und 5 das Laminat kann mit einem Klebstoff zum Aufziehen auf einem Substrat beschichtet werden, sei es ein hitzeaktivierbarer oder ein druckempfindlicher. Nach dem Laminieren oder nach dem letztlichen Aufziehen auf einem Substrat, um so während des Versandes, der Handhabung und dem letztlichen Aufbringen als Schutzmaske zu wirken, kann der Bahnträger abgestreift werden. 10 15 20 25 30 BEISPIEL 7 Ein bedrucktes und texturiertes maßhaltiges Laminat, bei dem der Bahnträger mit der Rückseite des Laminates durch Klebung verbunden wird. a. 0,5 mil einer unorientierten Folie aus Polyvinylfluorid, welche auf den Bahnträger, z.B. Type 8, Tedlar SP, lösungsgegossen wird; b. Druckschicht oder-schichten; c. Prägeharz (2,0 mil); d. Prägeharz (2,0 mil); e. Rückenschichtfolie (z.B. Tedlar, Type 3, 2,0 mil); f. thermoplastischer Klebstoff, welcher das Laminat beim Entfernen des Bahnträgers nicht verwindet g. Bahnträger aus Papier, z.B. 5 mil. Dieses Laminat ist mit den Prägeschichten ausgebildet, welche auf die Rückenschichtfolie aus Tedlar gegossen und laminiert sind, die am Bahnträger aus Papier, angeklebt mit einem thermoplastischen Kleber, angebracht ist. Die bedruckte Lage aus Tedlar SP wird dann auf die Lagen aus Prägeharz laminiert und auf die Rückenschichtfolie sowie den Bahnträger aus Papier. Der SP-Bahnträger kann für den Prägevorgang entweder entfernt werden oder auch bleiben. Das Laminat wird über die die Frontschicht bildende Lage aus Tedlar SP in die Prägeharzlagen hinein geprägt. Das Papier wird nach dem Prägen vom Laminat entfernt, und gegebenenfalls wird ein Substratkleber aufgetragen. Diese illustrativen Beispiele sind für nur wenige von den vielen Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Laminaten und Verfahren zur Laminatherstellung repräsentativ, von denen alle das gemeinsame Merkmal eines entfernbaren Bahnträgers auf wenigstens einer der Lagen während der Bildung des Laminates besitzen, der entfernt werden kann, sobald einmal das Laminat fertig gestellt ist, wobei die Bindekraft des Trägers dem Laminat als ganzes eine Maßhaltigkeit verleiht und etwaigen Kräften zwischen des Lagen

NACHGEREICHT 35 des Laminats widersteht, die andernfalls eine Verzerrung der Laminatdimensionen und jeglicher Druckmuster auf irgend einer Lage verursachen würde.

Wie bereits festgestellt wurde, gelten die Prinzipien der Erfindung in gleicher Weise für die Auswahl des Bahnträgers oder der Bahnträger, als auch für die Auswahl der La-5 gen des Laminates, wenn man den Ausgleich der Verzerrung relativ zum Bahnträger in Betracht zieht, so daß das Laminat als Endprodukt innerhalb der Konstuktionstoleranzen bleibt.

NACHGEREICHT

Claims

«··· · · · · * ········,-*· ····· · Ο · · « Φ · v> · t · · · #· ·· · · · ··#· · PATENTANSPRÜCHE Was als Erfindung beansprucht wird, ist folgendes: 1. Laminat umfassend: eine erste Polymerfolie mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite; ein Bahnträger, der an einer Seite der ersten Polymerfolie lösbar angebracht ist; eine Drucklage an der gegenüberliegenden Seite der ersten Polymerfolie, wobei die Drucklage ein Druckmuster aufweist; eine zweite Polymerfolie nahe der Drucklage; wobei die ersten und zweiten Polymerfolien miteinander laminiert sind; und das Druckmuster auf Grund der lösbaren Anbringung des Bahnträgers an der ersten Polymerfolie nach dem Laminieren im wesentlichen verzerrungsfrei ist und der Bahnträger von der ersten Polymerfolie ohne Verzerrung des Druckmusters entfernbar ist.
2. Laminat nach Anspruch 1, bei dem die erste Polymerfolie auf den Bahnträger gegossen ist.
3. Laminat nach Anspruch 1, bei dem der Bahnträger aus einem Material hergestellt ist, das aus der Gruppe der Materialien von Polyester, Papier, von steifen Polymerfolien, Polycarbonat oder Polyimid oder einem anderen maßhaltigen Material gewählt ist, das lösbar mit einer oder beiden Polymerfolienlagen verbunden werden kann.
4. Laminat nach Anspruch 1, bei dem der Bahnträger dimensionsstabil ist.
5. Laminat nach Anspruch 1, bei dem die ersten und zweiten Polymerfolien aus einem oder mehreren Materialien hergestellt sind, welche aus der Gruppe von Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid, Acryl, Polyester, Polycarbonat, PETG, Urethan, ABS oder anderen geeigneten fluorierten Materialien oder Legierungen derselben ausgewählt sind.
6. Laminat nach Anspruch 1, welches ferner eine oder mehrere Lagen von Prägeharz zwischen den ersten und zweiten Polymerfolien umfaßt.
7. Laminat nach Anspruch 6, bei dem: der erste Polymerfilm eine Dicke im Bereich von etwa 0,1 mil bis 10 mil aufweist; das Prägeharz eine Aggregatdicke im Bereiche von etwa 0,5 bis 40 mil aufweist; und NACHGEREICHT :.ι 6 # 9 »III« * « · « ····· « « I I ·* ·· * ·· ··*· · die zweite Polymerfolie eine Dicke im Bereich von 0,5 mil bis 40 mil besitzt.
8. Laminat nach Anspruch 1, bei dem der Bahnträger eine Bindung an das Laminat mit einer Bindekraft hat, die ausreicht, um die Maßhaltigkeit des Laminats wäh- 5 rend der Verarbeitung des Laminats aufrecht zu erhalten.
9. Laminat nach Anspruch 1, das als dekorative Abdeckung auf einem Konstruktionsprodukt wärmegeformt ist.
10. Laminat nach Anspruch 6, welches ferner wenigstens eine Lage zusätzlich zu den ersten und zweiten Polymerfolien, dem Bahnträger und der Prägelage aufweist.
11. Laminat nach Anspruch 1, welches ferner eine Textur aufweist, die sich durch den Bahnträger in die erste Polymerlage hinein erstreckt. 15
12. Laminat nach Anspruch 6, welches ferner eine Textur aufweist, die sich durch den Bahnträger und die erste Polymerlage in das Prägeharz hinein erstreckt.
13. Laminat nach Anspruch 6, welches ferner eine Textur in jeder der Lagen 20 des Laminats aufweist.
14. Laminatprodukt, welches durch ein Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten hergestellt ist: Bereitstellen einer ersten Polymerfolie und einer dazu parallelen zweiten 25 Polymerfolie an einer Seite der ersten Polymerfolie; wobei eine von den ersten und zweiten Polymerfolien einen Bahnträger lösbar daran angebracht hat; gemeinsames Laminieren der ersten und zweiten Polymerfolien, und Entfernen des Bahnträgers ohne Verzerrung der laminierten ersten und 30 zweiten Polymerfolien.
15. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt der Verwendung einer ersten oder zweiten Polymerfolie umfaßt, die auf den Bahnträger gegossen ist. NACHGEREICHT 35 »···· ··· · ·« ·· · ·♦ ♦·♦· ·
16. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Anbringens einer dimensionsstabilen Polyesterfolie als Bahnträger auf die ersten und zweiten Polymerfolien umfaßt.
17. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Ausbildens der ersten und zweiten Polymerfolien aus einem oder mehreren Materialien umfaßt, welche aus der Gruppe von Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid, Acryl, Polyester, Polycarbonat, PETG, Urethan, ABS oder anderen geeigneten fluorierten Materialien oder Legierungen derselben ausgewählt sind.
18. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Vorsehens einer oder mehrerer Lagen eines Prägeharzes zwischen den ersten und zweiten Polymerfolien umfaßt.
19. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist, bei dem: der erste Polymerfilm eine Dicke im Bereich von etwa 0,1 mif bis 10 mil aufweist; das Prägeharz eine Aggregatdicke im Bereiche von etwa 0,5 bis 40 mil aufweist; und die zweite Polymerfolie eine Dicke im Bereich von etwa 0,5 mil bis 40 mil besitzt.
20. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Vorsehens einer Drucklage nahe den ersten und zweiten Polymerfolien umfaßt.
21. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Aufbringens einer Struktur auf das Laminat umfaßt.
22. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Aufbringens einer Struktur auf das Laminat durch Prägen durch den Bahnträger hindurch umfaßt.
23. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Kombinierens der Lagen des Laminats In einem Walzformungsverfahren umfaßt. NACHGEREICHT ···« * * ♦· ♦ • ♦ ♦ · « # # ·1 Ο · ♦ ····· · V5 · · ····· · · · · ·· ·* · ·· *··· t
24. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Anbringens des Laminats auf einem Substrat umfaßt, bevor der Bahnträger entfernt wird.
25. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Bereitstellens eines Bahnträgers, der eine Bindekraft mit der ersten und zweiten Polymerfolie aufweist, die größer ist als jene Kräfte, welche die ersten und zweiten Polymerfolien verzerren würden, würden sie ohne den Bahnträger laminiert.
26. Laminatprodukt, welches durch das Verfahren nach Anspruch 14 hergestellt ist und ferner den Verfahrensschritt des Auswählens der Polymerfolien und des Prägeharzes so, daß Verwindungskräfte, welche auf die Folien wirken, wenn sie laminiert werden, geringer sind als die Bindekraft zwischen dem Bahnträger und einer der Polymerfolien.
27. Laminatprodukt, welches folgendes aufweist: eine erste Polymerfolie: und eine zweite Polymerfolie, welche in einer parallelen Ebene und an einer ersten Seite der ersten Polymerfolie angeordnet ist; ein Druckmuster an oder nahe einer von den ersten und zweiten Poiymer- folien; ein Bahnträger der entfernbar an einer Seite der ersten oder der zweiten Polymerfolie angebracht ist; wobei die ersten und zweiten Polymerfolien miteinander laminiert sind; und das Druckmuster nach der Lamination auf Grund des entfernbaren Anbringens des Bahnträgers auf einer der Polymerfolien während des Laminierens verzerrungsfrei ist, und der Bahnträger von den laminierten ersten und zweiten Polymerfolien ohne Verzerrung des Druckmusters entfernbar ist.
28. Laminatprodukt nach Anspruch 27, bei dem wenigstens eine der Polymerfolien auf den Bahnträger gegossen ist.
29. Laminatprodukt nach Anspruch 27, bei dem der Bahnträger aus Polyester hergestellt ist. NACHGEREICHT '19 '19
30. Laminatprodukt nach Anspruch 27, bei dem die ersten und zweiten Polymerfolien aus einem Material hergestellt sind, welches aus der Gruppe von Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid, Acryl, Polyester, Polycarbonat, PETG, Urethan, oder ABS ausgewählt ist.
31. Laminatprodukt nach Anspruch 27, welches ferner eine oder mehrere Lagen von Prägeharz zwischen den ersten und zweiten Polymerfolien umfaßt.
32. Laminatprodukt nach Anspruch 27, bei dem: der erste Polymerfilm eine Dicke im Bereich von etwa 0,1 mil bis 10 mil aufweist; das Prägeharz eine Aggregatdicke im Bereiche von etwa 0,5 bis 40 mil aufweist; und die zweite Polymerfolie eine Dicke im Bereich von 0,5 mil bis 40 mil besitzt.
33. Laminatprodukt nach Anspruch 27, welches ferner eine Textur aufweist, die sich durch den Bahnträger in die erste Polymerlage hinein erstreckt.
34. Laminatprodukt nach Anspruch 33, bei dem sich die Textur durch den Bahnträger und die erste oder zweite Polymerfolie und in das Prägeharz hinein erstreckt.
35. Laminatprodukt nach Anspruch 27, bei dem Bahnträger von den ersten und zweiten Polymerfolien entfernt ist.
36. Laminatprodukt nach Anspruch 27, bei dem die ersten und zweiten Polymerfolien einen entfernbar angebrachten Bahnträger aufweisen.
37. Dimensionsstabiles Laminatprodukt, welches folgendes aufweist: eine erste Polymerfolie; einen Bahnträger, der entfernbar an einer Seite der ersten Polymerfolie angebracht ist; eine zweite Polymerfolie an einer Seite der ersten Polymerfolie gegenüber dem Bahnträger; wobei die ersten und zweiten Polymerfolien miteinander laminiert sind; und wobei die laminierten ersten und zweiten Polymerfolien relativ zu den Dimensionen der ersten und zweiten Polymerfolien vor der Lamination auf Grund der ent- NACHGEREICHT « · · 9 9 9 *· · 9 · · · · ••^Λ · * * · ♦ ♦ · * ZI) · * « « « · I · 9 ♦ * 9 9 · * · II MH * fernbaren Anbringung des Bahnträgers an der ersten Polymerfolie dimensionsstabil sind, und die laminierten ersten und zweiten Polymerfolien nach dem Entfernen des Bahnträgers dimensionsstabil sind.
38. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, bei dem die erste Polymerfolie auf den Bahnträger gegossen ist.
39. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, bei dem der Bahnträger aus Polyester hergestellt ist.
40. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, bei dem die ersten und zweiten Polymerfolien aus einem oder mehreren Material(ien) hergestellt sind, weicheis) aus der Gruppe von Polyvinylfluorid, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid, Acryl, Polyester, Polycarbonat, PETG, Urethan, ABS oder einem anderen geeigneten fluorierten Material oder Legierungen davon ausgewählt ist (sind).
41. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, welches ferner einen Druck nahe der ersten oder der zweiten Polymerfolie aufweist, wobei der Druck nach dem Entfernen des Bahnträgers verzerrungsfrei bleibt.
42. Dirnensionsstabiies Laminatprodukt nach Anspruch 37, welches ferner einen zweiten, entfernbar an der zweiten Polymerfolie angebrachten Bahnträger aufweist.
43. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 42, bei dem der zweite Bahnträger aus einem Material hergestellt ist, das aus der Gruppe von Polyester, Papier, steifen Polymerfolien, Polycarbonat oder Polyimid oder jedem anderen dimensionsstabilen Material ausgewählt ist, das an eine oder beide Lagen von Polymerfolien entfernbar gebunden werden kann.
44. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, welches ferner eine oder mehrere Lagen von Prägeharz zwischen den ersten und zweiten Polymerfolien aufweist.
45. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, bei dem die erste Polymerfolie eine Dicke im Bereiche von etwa 0,1 mil bis 10 mil besitzt und die zweite Polymerfolie eine Dicke im Bereiche von etwa 0,5 mil bis 40 mil hat. NACHGEREICHT
46. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 43, bei dem die Lage oder Lagen von Prägeharz eine Dicke im Bereiche von 0,5 mil bis 40 mil hat (haben).
47. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, welches ferner eine Struktur aufweist, die sich durch den Bahnträger hindurch und in die erste Polymerfolie hinein erstreckt.
48. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 38, welches ferner eine Struktur aufweist, die sich durch den Bahnträger hindurch und in die erste Polymerfolie sowie in das Prägeharz hinein erstreckt.
49. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, welches ferner auf der zweiten Polymerfolie einen Klebstoff für die Anbringung an einem Substrat aufweist.
50. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, welches an einem Substrat angebracht ist.
51. Dimensionsstabiles Laminatprodukt nach Anspruch 37, welches ferner eine Drucklage zwischen der ersten und der zweiten Polymerfolie aufweist.
52. Verfahren zur Herstellung eines dimensionsstabilen dekorativen Laminats, welches ein Druckmuster aufweist, dessen Dimensionen vor und nach der Lamination von Lagen des Laminats im wesentlichen dieselben bleiben, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Bereitstellen einer ersten Polymerlage mit einem daran angebrachten Bahnträger; Bereitstellen einer zweiten Polymerlage; Bereitstellen eines Druckmusters zwischen der ersten Polymerlage und der zweiten Polymerlage; gemeinsames Laminieren der ersten und zweiten Polymerlagen, und Entfernen des Bahnträgers von der ersten Polymerlage.
53. Verfahren nach Anspruch 52, bei dem das Druckmuster unmittelbar auf die erste Polymerlage, gegenüber dem Bahnträger, aufgebracht wird. NACHGEREICHT ···« · · · · · • · · · · ·r * Λ · * *»»·· · 22 · « • · ♦ # · · t · · ·· 4· 4 »· ··· · 4
54. Verfahren nach Anspruch 52, bei dem das Druckmuster auf einer gesonderten Drucklage aufgebracht wird, die zwischen der ersten und zweiten Polymerlage positioniert ist.
55. Verfahren nach Anspruch 52, bei dem die erste und zweite Polymerlage mittels Walzen gemeinsam laminiert werden.
56. Verfahren nach Anspruch 52, welches ferner den Verfahrensschritt des Bereitstellens eines Prägeharzes zwischen der ersten und der zweiten Polymerlage umfaßt.
57. Verfahren nach Anspruch 52, welches ferner den Verfahrensschritt des Gießens der ersten Polymerlage auf den Bahnträger vor der Lamination der ersten und zweiten Polymerlagen umfaßt.
58. Verfahren nach Anspruch 52, welches ferner den Verfahrensschritt des Bereitstellens eines zweiten, auf die zweite Polymerlage entfernbar angebrachten Bahnträgers umfaßt.
59. Verfahren nach Anspruch 52, welches ferner den Verfahrensschritt des Aufbringens einer Struktur auf die erste Polymerlage durch den Bahnträger hindurch umfaßt.
60. Verfahren nach Anspruch 52, welches ferner den Verfahrensschritt des Aufbringens eines Klebers zum Anbringen an einem Substrat auf die zweite Polymerlage umfaßt.
61. Verfahren nach Anspruch 52, welches ferner den Verfahrensschritt des Anbringens des Laminates auf ein Substrat vor dem Entfernen des Bahnträgers von der ersten Polymerlage umfaßt.
62. Verfahren nach Anspruch 52, welches ferner den Verfahrensschritt des Aufbringens einer Struktur auf das Laminat durch die zweite Polymerlage hindurch umfaßt.