AT500975B1 - Lenkvorrichtung für metallbänder - Google Patents

Claims (7)

1. 2 AT 500 975 B1 Die folgend beschriebene Vorrichtung dient zum Führen bzw. Lenken von Metallbändern in Bandbehandlungs- und Umwickelanlagen mittels Rollen. Im Fall von außermittigem Bandlaufes wird die Rollenachse um einen bestimmten Winkel zur Bandlaufrichtung verstellt und/oder die Rolle axial verschoben, um so das Band in die gewünschte zentrische Bandlauflage zurückzu-5 führen. Die Schrägstellung der Rollenachse bzw. ein schräg zur Rolle kommendes Metallband bewirkt, dass dieses tendenziell zum spitzen Winkel von Bandlaufmitte zu Rollenachse läuft, und zwar so lange, bis das Band über den Rollenrand hinaus läuft und schließlich von der Rolle fällt. 10 Die bis dato übliche Methode der Bandlaufkorrektur ist der Aufbau einer oder mehrerer Umlenkrollen auf einem verdrehbaren, stabilen Rahmen, der von einem Hydraulikzylinder oder einer ähnlichen Verschiebeeinrichtung verdreht wird. Die Verdrehung des Rahmens bewirkt in vielen Einsatzfällen auch eine axiale Verschiebung der Rolle und somit des Bandes. 15 Durch die unter beträchtlichem Zug laufenden Metallbänder muss dieser Verdrehrahmen und dessen Bauteile sehr stabil konstruiert werden. Die Unterbringung in der Anlage erfordert mehr Platz als normale Umlenkrollen und die erforderlichen Hydraulikzylinder erfordern entsprechende Hydraulikversorgungsleitungen und -Steuerung. 20 Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, die Bandlaufkorrektur durch Schrägstellung und gleichzeitige Axialverschiebung der Rollenachse direkt zu bewerkstelligen. Der schwere Verdrehrahmen und dessen Verdreh-Einrichtungen mit Versorgung kann entfallen. 25 Fig. 1 zeigt schematisch die erforderlichen Bauteile einer Lenkrolle mit Achsdirektverstellung/ -Verschiebung im Rollenlängsschnitt Fig. 2 zeigt schematisch die Ansicht der Lenkrolle mit Achsdirektverstellung/-verschiebung. Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Achsverstellung ist es, dass zwei winkelbe-30 wegliche Wälzlager (4) auf je einer Buchse (5) mit exzentrisch angeordneter Bohrung aufgeschoben sind, diese Buchsen wiederum auf je einer linken und rechten Gewindespindel (6) mit großer Steigung befestigt sind, eine der Gewindespindeln (6) mit Rechtsgewinde, die zweite mit Linksgewinde ausgeführt und beide Gewindespindeln (6) jeweils in einer feststehenden Spindelmutter (7) gelagert sind sowie eine der Gewindespindeln (6) durch eine Dreheinrichtung (8), 35 z.B. einem Getriebemotor bei Bandlenkbedarf verdreht wird. Durch die gegenläufige Bewegung der exzentrisch gelagerten Buchsen wird die Rollenachse simultan zur axialen Verschiebung schräg gestellt und so ein außermittig verlaufendes Band wieder zurückbewegt. 40 Der mittige Bandlauf wird wie bei konventionellen Lenkrollensystemen mit einer elektrooptischen Einrichtung (9) überwacht und bei Abweichung die Bandlagenkorrektur / Rollenverstellung entsprechend eingeleitet. 45 Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Führen bzw. Lenken von Metallbändern in Bandbehandlungs- und Umwickelanlagen über wälzgelagerte Rollen (2), wobei im Fall von außermittigem Bandlauf die so Rollenachse (3a) um einen bestimmten Winkel zur Bandlaufrichtung (3b) verstellt und/oder die Rolle (2) axial verschoben wird, um so das Band (1) in die gewünschte anlagenzentrische Bandlauflage zurückzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei winkelbewegliche Wälzlager (5) auf je einer Buchse (6) mit exzentrisch gefertigter Bohrung aufgeschoben sind, diese Buchsen wiederum auf je einer linken und rechten Halbachse (4a), (4b) befes-55 tigt sind, eine der Halbachsen (4a) mit Rechtsgewinde, die zweite mit Linksgewinde ausge- 3 AT 500 975 B1 führt und beide Halbachsen jeweils in feststehenden Spindelmuttern (7a), (7b) gelagert sind sowie eine der Halbachsen (4a) durch eine Verdreheinrichtung (8) bei Bandlenkbedarf verdreht wird.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zum Lenken eines Metallbandes (1) verwendete Rolle (2) anstelle einer durchgehenden Welle oder Achse mit einer linken (4a) und einer rechten Rollenhalbachse (4b) ausgeführt ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Rollenhalbachsen (4a), (4b) am äußeren Ende als Gewindespindeln mit je einem Links- und einem Rechtsgewinde mit großer Steigung gefertigt sind.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den innen liegenden Achsenden jeweils eine Buchse (6) mit exzentrisch gefertigter Bohrung aufgeschoben ist und auf diesen Buchsen (6) die für die freie Rollenmanteldrehung erforderlichen, winkelbeweglichen Wälzlager (5) befestigt sind.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am äußeren Ende einer Rollenhalbachse (4a) eine Verdrehvorrichtung (8), z.B. ein langsam laufender Getriebemotor, aufgeschoben ist und diese Achse (4a) bei Lenkbedarf nach links oder rechts verdreht wird.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verdrehung der angetriebenen Halbachse (4a) und dessen Rechtssteigung die Rolle (2) axial verschoben, gleichzeitig durch die Linkssteigung der anderen Halbachse (4b) und deren exzentrisch gelagerten Wälzlagertragebuchse (6) entgegengesetzt verdreht wird und dadurch die Rollenachse (3a) entsprechend schräg zur Bandlaufrichtung (3b) verstellt wird.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandlauf in Bezug auf die Anlagenachse mit einer elektro-optischen oder elektro-kapazitiven Einrichtung (9) überwacht und bei Abweichung die Bandlagenkorrektur / Rollenverstellung vom zugehörigen Regelsystem eingeleitet bzw. rückgeführt wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen