AT501719A4 - Hackgutentsorgungssystem - Google Patents

Description

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Beschreibung
Diese Erfindung dient im speziellen der Entsorgung und Verladung von Hackgut bei Mobilhackmaschinen , die im verbauten Gebiet, Städten und an Böschungen eingesetzt werden.
Die Vorteile dieses Hackgutentsorgungssystems liegen in der Kombination von Maulwurfentsorgung - Drehturm und Doppelteleskopf[delta]rderband. Dies ermöglicht gegenüber herkömmlichen Schleuder - und Luftauswürfen an mobilen Hackmaschinen ein "Lärmarmes" und völlig " Staubfreies Arbeiten *, in verbauten Gebiet, Städten und an Böschungen.
Auf folgende Zeichnungen ist die Erfindung aus unterschiedlichen Gesichtspunkten, sowie im Detail dargestellt.
Es zeigen, Fig. 1 Unterflur Entsorgungssystem mit Übergang ( Formstück ) auf Drehturm Fig. 2 Seitenansicht: Drehturm, Wippe, Doppelteleskopf[delta]rderband ausgefahren.

   Fig. 3 Seitenansicht: Drehturm, Wippe, Doppelteleskopf[delta]rderband eingefahren. Fig. 4 Laufschema des Endlosf[delta]rderbandes, Schlitten II eingefahren. Fig. 5 Laufschema des Endlosf[delta]rderbandes, Schlitten [pi] ausgefahren. Fig. 6 Vorderansicht, Drehturm, Wippe und Schlitten I und [pi]. Fig. 7 Hackgut, Maulwurf- Entsorgungs und Verladestation mit Drehturm und
Doppelteleskopf[delta]rderband in Transportstellung auf Mobilhackmaschine.

   Fig. 8 Hackgutentsorgungssystem mit Drehturm und
Doppelteleskopf[delta]rderband in Arbeitsstellung auf Mobilhackmaschine. <"><">
Die Beschreibung des Hackgutentsorgungssystems erfolgt Figurbezogen von 1 - 8 unter Anlehnung an die Bezugsnummern von I und [pi] sowie von 1 - 34.
In der unter der Hackmaschine befindlichen Auffangwanne ist das Maulwurfentsorgungssystem integriert.Der Begriff Maulwurfsystem hat sich aus diesen Grunde aufgedrängt, da das anfallende Hackgut von der tiefsten Stelle aus ( wie bei den in der Natur vorkommenden Maulwurf die Erde ) nach oben gedrückt wird ( siehe aufsteigende Pfeile die das Hackgut symbolisieren Fig. 6 ) jedoch hier keinen Hügel bilden kann, da das Hackgut kontinuierlich vom Doppelteleskopförderband ( 21 ) Fig. 2,3, 4,5 und 6 verladen wird.

   Dieses System besteht aus zwei nebeneinander liegenden quadratischen oder rechteckigen Zylindern ( 1 ) die mittels Druckmittelzylinder ( 12 ) Fig. 1 wechselseitig bewegt werden und nach oben hin offen sind. Diese Öffnungen werden mittels Druckmittelzylinder ( 11 ) auf jener Seite verschlossen, an der der Pressvorgang bevorsteht. Mit der Verschiebung der Zylinderabdeckung ( 3 ) wird auch die Rückflusssicherung ( 4 ) Fig. 1 mit hin und her bewegt, die mit dieser starr verbunden ist.

   Die Rückflusssicherung ( 4 ) Fig. 1 besteht aus einen in Führungen geführten Rahmen an dessen Schmalseiten Zungen mit Schneiden angebracht sind, die jeweils auf ein drittel der Rahmenlänge hineinreichen, dadurch ist immer jene Austrittsöffhung verschlossen, dessen Zylinder gerade Aufgeladen wird.
Die an den Zylindern ( 1 ) Fig. 1 angebrachten Führungen ( 8 ) Fig. 1 ermöglichen mittels Druckmittelzylinder ( 10 ) Fig. 1 das absenken des Formstückes ( 5 ) Fig. 1 auf dem der Drehturm ( 7 ) mit Wippe ( 13 ) und Doppelteleskopf[delta]rderband mit Schlitten I und II Fig. 2 und 3 aufgebaut sind.

   Dadurch ist es möglich in Transportstellung Fig. 7 die Maximalhöhe von 4 m einzuhalten, und in Arbeitsstellung auch einen Anhänger mit maximal 4 m Höhe mühelos auf die gesamte Länge zu befüllen Fig. 8. . . . *
Auf Formstück ( 5 ) befindet sich der
Drehkranz ( 6 ) mit Druckmittelmotor ( 9 ) zum Antrieb des Drehturmes ( 7 ) , um dessen Position zu verändern Fig. 6.
Formstück ( 5 ) und Drehturm ( 7 ) Fig. 6 erweitern sich kontinuierlich nach allen Seiten hin bis nach oben, auch nach der Spaltung in zwei Kanäle.
Im Kopf des Drehturmes ( 7 ) ist die Wippe ( 13 ) in Wippenlagerung ( 14 ) auf einer Seite gelagert, und auf der anderen Seite durch Druckmittelzylinder ( 15 ) Fig. 2, 3 und 6 in Schräglagen verstellbar.
In der Wippe ( 13 ) sind die Führungsrollen ( 31 ) Fig.

   6 befestigt, auf denen der Schlitten ( I ) des Doppelteleskopfbrderbandes, angetrieben über Zahnstange ( 32 ) Zahnrad ( 33 ) und Druckmittelmotor ( 34 ) Fig. 6 aus und eingefahren werden kann.
Schlitten ( [pi] ) mit Führungsrollen ( 31 ) wird im Inneren des Schlittens ( I ) durch Seil oder Rollenketten die an der Wippe ( 16 ) Fig. 2,3 und 6 befestigt sind und über Umlenkrollen ( 17 ) mittels Mitnehmer ( 19 ) und Klemmvorrichtung ( 20 ) Fig. 2, 3 und 6 im gleichen Ausmass wie Schlitten ( I ) bewegt.
Durch eine starre Verbindung der Schlitten ( I und [pi] ) und gleichzeitiges Lösen der Klemmvorrichtung ( 20 ) Fig.

   2, 3 und 6 bewegt sich Schlitten ( II ) im Gleichlauf mit Schlitten ( I ), und die Anlage wird so zum einfachen Teleskopförderband umfunktioniert.
Das Endlosförderband ( 21 ) wird über eine Antriebstrommel ( 27 ) Antriebskettenrad ( 28 ) und Druckmittelmotor ( 29 ) Fig. 4 und 5 angetrieben. Das Förderband ( 21 ) ist über Antriebstrommel ( 27 ) Spanntrommel ( 26 ) und Umlenkrollen ( 25 ) so geführt, das während des Betriebes mit den Doppelteleskopschlitten ( I und [pi] ) jede beliebige Längenveränderung durchgeführt werden kann.

   Die Stützrollen ( 24 ) Fig. 4 und 5 die mit x versehen, werden beim Ausfahren durch aufeinander abgestimmte Seile ( Längen ) über die gesamte Schlittenlänge verteilt, während sie auf der zweiten Bandunterseite zusammengeschoben werden. 
Die Seile die die beweglichen Stützrollen ( 24 ) verbinden, werden durch eine Federbezogene Aufrollautomatik die in den Lagerböcken integriert ist beim Zusammenschieben aufgenommen.

   Die
Überwachung beim Befüllen von Anhängern erfolgt über Videokamera ( 30 ) Fig. 2, 3, 4 und 5 via Bildschirm in den Kommandostand. 

Legende Bezugsnummern Hackgutentsorgungssystem
1 Zylinder
2 Kolben
3 Zylinderabdeckung
4 Rückflusssicherung ( mit der Abdeckung ( 3 ) fest verbunden )
5 Formstück
6 Drehkranz
7 Drehturm mit Wippe und Doppelteleskopförderband
8 Führungen zur Höhenverstellungen des Drehturmes mit Doppelteleskopförderband
9 Druckmittelmotor für Drehkranz
10 Druckmittelzylinder für Höhenverstellung
11 Druckmittelzylinder für wechselweisses Öfmen und Schliessen der Abdeckung der Presszylinder und der Rückflusssicherung
12 Druckmittelzylinder für Antrieb der Presskolben
13 Wippe
14 Wippenlagerung
15 Druckmittelzylinder zur Schrägstellung der Wippe
16 Befestigungspunkte von Seil oder Rollenkette
17 Umlenkrollen für Seil oder Rollenkette des

  Ausschubantriebes ( Schlitten [pi])
18 Rollenkette oder Seil
19 Mitnehmer auf Seil oder Rollenkette
20 Klemmvorrichtung zur Mitnahme des Schlittens ( II )
21 Endlosförderband
22 Tragrollen für Förderband
23 Stützrollen
24 Bewegliche Stützrollen mit x markiert
25 Umlenkrollen ( Förderband )
26 Spanntrommel ( Förderband )
27 Antriebstrommel ( Förderband )
28 Antriebskettenrad
29 Druckmittelmotor Förderbandantrieb
30 Videokamera
31 Führungsrollen für Schlitten I und II
32 Zahnstange auf Schlitten I
33 Antriebszahnrad
34 Druckmittelmotor für Schlittenantrieb I I Schlitten eins [pi] Schlitten zwei

Claims (9)

. ** Patentansprüche

1.Hackgutentsorgungssystem für mobile Hackmaschine zum Hochfördern und Verladen des

Hackgutes dadurch gekennzeichne t, dass das Hochfördern des Hackgutes in zwei Zylindern ( 1 ) mittels zweier durch Druckmittelzylinder ( 12 ) angetriebener Kolben ( 2 ) über ein Übergangsformstück( 5 ) in einen Drehturm ( 7 ) erfolgt und anschliessend das

Hackgut mittels Doppelteleskopförderband ( 21 ) zur Verladung gelangt.

1. Hackgutentsorgungssystem für mobile Hackmaschinen, zum Entsorgen, Hochfördern und Verladen des Hackgutes. dadurch gekennzeichnet, dass Entsorgung und Hochförderung des Hackgutes über die Zylinder ( 1 ) und die Kolben ( 2 ) durch Druckmittelzylinder ( 12 ) erfolgen, und dann vom Doppelteleskopförderband ( 21 ) mit Schlitten ( I und [pi] ) zur Verladung gelangen.

2.Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zylinder ( 1 ) wechselweise befüllt und entleert werden, und vor dem Pressvorgang durch die Druckmittelzylinder (11) mit einer Abdeckung ( 3 ) verschlossen werden, die auch die Rückflusssicherung des zu befüllenden Zylinders mitverschliesst.

2. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zylinder ( 1 ) wechselweise befüllt und entleert werden, und vor dem Pressvorgang durch die Druckmittelzylinder ( 11 ) mit einer Abdeckung ( 3 ) verschlossen werden, die auch die Rückflusssicherung des zu befüllenden Zylinders mitverschliesst.

3. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehturm ( 7 ) zwischen einer Transportstellung und einer Arbeitsstellung höhenverstellbar ausgeführt ist.

3. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Übergangsformstück ( 5 ) mittels Druckmittelzylinder ( 10 ) über die Führungen ( 8 ) der Drehturm ( 7 ) mit Wippe ( 13 ) sowie Doppelteleskopförderband ( 21 ) mit Schlitten ( I und [pi] ) auf Transportstellung max. 4 m Höhe nach St. V. O. abgesenkt werden kann.

4.Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kanal zur Beförderung des Hackgutes im Drehturm ( 7 ) in zwei symmetrische Äste aufspaltet wobei mittig zwischen diesen beiden Ästen das Doppelteleskopförderband ( 21 ) montiert ist.

4. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Drehturm ( 7 ) in zwei Kanäle spaltet von denen die Wippe ( 13 ) mit den Schlitten ( I und [pi] ) aufgenommen wird, und über die auch das aufsteigende Hackgut auf das Förderband gelangt.

5 Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Aste in Förderrichtung stetig zunimmt. [omicron].Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelteleskopf[delta]rderband ( 21 ) im Drehturm

5. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosförderband ( 21 ) über Antriebstrommel ( 27 ) Spanntrommel ( 26 ) den Umlenkrollen ( 25 ) sowie den Beweglichen Stützrollen ( 24 ) so geführt ist, das Längenverstellungen durch die

Doppelteleskopschlitten ( I und [pi] ) während des Betriebes möglich sind.

6. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke der beweglichen Stützrollen ( 24 ) wechselweise in Führungen des Schlittens ( I ) von Seilen ( bestimmte Länge - Rollenabstand ) von Rolle zu Rolle mitauseinandergezogen werden, beim Zusammenschieben derselben werden die Seile jedoch von Federbezogenen Aufrollautomatiken aufgenommen.

7. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosförderband ( 21 ) über nur eine Antriebstrommel ( 27 ) verfügt.

8. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (II) über Rollenkette oder Seil ( 18 ) angetrieben die Bewegungen des Schlittens ( I ) im gleichen Ausmass mitmacht.

9. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch herstellen einer starren Verbindung der Schlitten ( I und [pi] ) und gleichzeitigen Lösen der Klemmvorrichtung ( 20 ) des Mitnehmers ( 19 ) das Doppelteleskopf[delta]rderband in ein einfaches Teleskopförderband umfunktioniert werden kann.

Patentansprüche

( 7 ) schwenkbar gelagert ist, wobei die Drehachse normal zur Förderrichtung des

Doppelteleskopförderbandes ( 21 ) und horizontal verläuft. 7. Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Doppelteleskopförderband ( 21 ) als

Endlosförderband ausgeführt ist, wobei das Doppelteleskopf[delta]rderband ( 21 ) über verstellbare

Stützrollen ( 24 ) verfügt.

8.Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelteleskopförderband (21) über nur eine Antriebstrommel (27 ) verfügt.

9.Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1 -8, dadurch gekennzeichnet, dass durch Herstellen einer starren Verbindung zweier

Schütten ( I und II ) des Doppelteleskopf[delta]rderbandes ( 21 ) und gleichzeitigem Lösen einer

Klemmvorrichtung ( 20 ) des Mitnehmers ( 19 ) das Doppelteleskopfördeiband in ein einfaches

Teleskopförderband umfiinktioniert werden kann.

NACHGEREICHT