AT502740A2 - Vorrichtung zum füllen, verschliessen und trennen von schüttgutverpackungen - Google Patents

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AT502740A2 AT0171306A AT17132006A AT502740A2 AT 502740 A2 AT502740 A2 AT 502740A2 AT 0171306 A AT0171306 A AT 0171306A AT 17132006 A AT17132006 A AT 17132006A AT 502740 A2 AT502740 A2 AT 502740A2
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Description


  BESCHREIBUNG des Industriepatents mit dem Titel: "VORRICHTUNG ZUM FÜLLEN, VERSCHLIESSEN UND TRENNEN VON SCHÜTTGUTVERPACKUNGEN" Namens: T.M.E. - S.R.L. Ansässig in: 43036 Fidenza (PR) Hinterlegt am: 21.10.2005 mit Nr. RE 2005 A 00116
"k -k -k ie * -k -k
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Füllen und Verschliessen von Verpackungen, welche Schüttgut enthalten.
Bekannt sind Maschinen, die ausgehend von einem Band aus heissversiegelbarem Material, welches sich zur Aufnahme von Lebensmitteln eignet, eine schlauchförmige Struktur bilden, welche von aussen auf eine Rohrleitung geschoben wird, durch die das Schüttgut, beispielsweise Kaffeebohnen, zugeführt wird.
Die schlauchförmige Struktur wird in regelmässig voneinander entfernten Positionen versiegelt und abgeschnitten, um die hermetisch verschlossenen Verpackungen, welche die dosierte Menge des Materials enthalten,

   von der schlauchförmigen Struktur zu trennen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf Vorrichtungen zum Versiegeln und Abschneiden der schlauchförmigen Struktur.
Diese Vorrichtungen umfassen zwei gegenüberliegende Schweissstangen, welche unterhalb des unteren Endes der Rohrleitung angeordnet sind und sich zwischen zwei Positionen, d.h.

   einer auseinanderliegenden und einer übereinanderliegenden Position, bewegen können und mit Mitteln zum Schneiden versehen sind, welche dann in Funktion treten, wenn sich die Stangen in der übereinanderliegenden Position befinden.
Die phasenversetzte Bewegung der beiden Schweissstangen wird bei der bekannten Technik durch Kurbelwellen und Hebelvorrichtungen vorgenommen, welche von pneumatischen oder elektrischen Stellgliedern gesteuert werden.
Die bekannten Vorrichtungen sind nicht nur kompliziert, sondern auch sehr ausladend, wodurch sich ihre Verwendung auf bestimmte Füllmaschinentypen beschränkt und ihre vielseitige Einsatzmöglichkeit stark eingeschränkt wird.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Verschliessen, Versiegeln und Trennen von Verpackungen vorzustellen, welche aus einer Schlauchstruktur gewonnen werden,

   wobei diese Vorrichtung einfach und platzsparend sein und in einer Vielzahl von Füllmaschinen als selbsttätig funktionierende Modulkomponente verwendet werden soll.
Dieser Zweck wird mit einer Vorrichtung erzielt, welche die in den Ansprüchen dargelegten Merkmale besitzt.
Die Vorzüge und funktioneilen sowie konstruktiven Merkmale dieser Erfindung werden in der folgenden, detaillierten Beschreibung mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen verdeutlicht, in denen einige ausschliesslich als Beispiel dargestellte, bevorzugte Ausführungsformen ohne einschränkende Wirkung gezeigt werden.

   Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Frontansicht der Erfindung; Fig. 2 eine Seitenansicht der Erfindung in einer ersten Betriebsposition; Fig. 3 eine Seitenansicht der Erfindung in einer zweiten Betriebsposition;
Fig. 4 die Darstellung des Schnittes IV - IV von Fig.
2;
Fig. 5 die Darstellung des Schnittes V - V von Fig. 3;
Fig. 6 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer ersten Betriebsposition.;
Fig. 7 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer zweiten Betriebsposition;
Fig. 8 die Darstellung des Schnittes VIII - VIII von
Fig. 6;
Fig. 9 die Darstellung des Schnittes IX - IX von Fig.
7;
Fig. 10 die Frontansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung in einer ersten Betriebsposition;
Fig. 11;

   die Seitenansicht einer dritten
Ausführungsform der Erfindung in einer ersten
Betriebsposition;
Fig. 12 die Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung in einer zweiten Betriebsposition;
Fig. 13 eine dritte Ausführungsform der Erfindung in einer Betriebsposition zwischen den in Fig. 11 und Fig.
12 dargestellten Positionen.
In den Figuren 1 bis 5 ist eine feste Rohrleitung 1 zu sehen, auf die eine Schlauchfolie 2 aus lebensmittelechtem, heissversiegelbarem Material geschoben wird, welche von einem Paar gegenüberliegender Riemen 3, 33 in Position und auf der Rohrleitung 1 gleitend gehalten wird, wobei die Riemen ringartig geschlossen und von einem Motor mit kontrolliertem Vorschub und geeigneter Übertragung intermittierend betätigt werden.
Die Stellantriebsmittel der Riemen 3, 33 sind in Fig.

   2 dargestellt und umfassen einen Motor mit kontrolliertem Vorschub 100, welcher mittels einer senkrechten Umlenkung 101, der Riemenübertragung 102 und einem Zahnradpaar 103 ein Paar gegenläufig rotierende Kardanwellen 104 (von welchen in der Zeichnung nur eine zu sehen ist) betätigt, welche jeweils mit einer der beiden Antriebsscheiben verbunden sind, um welche sich einer der beiden Riemen 3, 33 dreht.
Unterhalb des unteren Endes der Rohrleitung 1 befindet sich ein Paar horizontaler, paralleler Schäfte 4, 44 (Figuren 4, 5), auf denen zwei Schlitten 5, 55 gleiten.
Die Schäfte werden jeweils von einer zentralen Konsole 6, 66 getragen wird, welche aus einem Gestell 700 hervorsteht, welcher von der Seitenwand 7 des Korpus der Vorrichtung getragen wird.
Zwischen den gegenüberliegenden Wänden des Gestells 700 der Vorrichtung werden zwei Loswellen 8 und 88 gehalten,

   welche parallel zueinander, senkrecht und koplanar zu den Schäften 5, 55 stehen.
An den Enden einer jeden Welle 8, 88 sind zwei symmetrisch zueinander stehende Rundscheiben 9 mit exzentrischer Nabe aufgepasst, welche eine runde, desmodromische Nocke 91 besitzen, welche exzentrisch zur Achse der jeweiligen Welle 8, 88 angeordnet ist, wobei in der Nocke ein fest mit dem jeweils wellennahen Schlitten 5, 55 verbundener Nockenmitnehmer 92 gleitet.
In dem in den Figuren 4 und 5 gezeigten Beispiel umfasst die Welle 88 eine Zwischen-Riemenscheibe 81, welche durch einen Übertragungsriemen 82 mit einer Riemenscheibe 83 verbunden ist, deren Durchmesser doppelt so gross wie der der Riemenscheibe 81 ist.

   Die Riemenscheibe 83 ist auf eine Welle 84 aufgepasst, welche eine Endkurbelwelle 85 besitzt, welche ihrerseits mit der Zylinder-Kolben-Gruppe 86 verbunden ist.
Letztere verursacht in der Welle 84 Schwingungen von 90[deg.], welche wiederum Schwingungen von 180[deg.] bei der Welle 88 erzeugen.
Die beiden Wellen 8 und 88 sind so miteinander verbunden, dass sie von einem Übertragungsriemen 87 zusammen in Rotation versetzt werden, welcher die beiden Riemenscheiben 89 verbindet, welche auf die Nabe der Scheiben 9 aufgepasst sind, welche an den entsprechenden Enden der Wellen 8, 88 angebracht sind.
Die beiden Schlitten 5, 55 tragen in ihrer Mitte zwei Schweissstangen 50 und 550, welche mittels elastischer Mittel 51, 551 am jeweiligen Schlitten befestigt sind.
Mindestens eine der Stangen umfasst eine Schneideklinge 52,

   welche innerhalb und ausserhalb eines Schlitzes des Schlittens 55 entlanggleitet und von einer Nocke 56 betätigt wird, welche auf die Welle 88 aufgepasst ist. Die in den Figuren 6 bis 9 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform nur durch die Stellantriebsmittel der Schlitten 5, 55;

   in diesen Figuren sind die Bauteile, die identisch mit den in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Bauteilen sind, mit denselben Nummern gekennzeichnet.
Die Welle 88 trägt auch in diesem Fall eine Zwischenscheibe 810, welche mittels eines Übertragungsriemens 820 mit einer Riemenscheibe 830 verbunden ist, welche auf die Welle des Motors mit kontrolliertem Vorschub 840 aufgepasst ist, welcher entsprechend gesteuert wird, damit die Welle 88 eine Rotationen von 180[deg.] ausgeführt.

   .9- 9 j -.4
Die Figuren 10 bis 13 zeigen eine dritte Ausführungsform der Erfindung, die sich von der in den Figuren 6 bis 9 gezeigten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die Konsolen 6, 66, die Schäfte 4, 44 und die Wellen 8, 88 nicht fest mit den Wänden 7 der Maschine, sondern mit dem vertikal beweglichen Gestell 700 verbunden sind.
Das Gestell 700 ist mittels zweier Kurbelstangen 701 an den Wänden 7 der Maschine aufgehängt.
Die oberen Enden der Kurbelstangen 701 sind an der Wand 7 angelenkt, während die unteren Enden exzentrisch an den jeweiligen Scheiben 702 angelenkt sind, welche auf die Enden der Wellen 8, 88 aufgepasst sind, welche aus dem Gestell 700 hervorstehen.
Vier vertikale Führungen 703 zwingen das Gestell 700,

   parallel zu sich selbst zu gleiten.
Die Funktionsweise der Erfindung wird im Folgenden beschrieben.
Ausgehend von den Operationen des Versiegeins und Abschneidens der letzten Verpackung (Figuren 3, ) wird die Zylinder-Kolben-Gruppe 86 oder der Motor 840 betätigt, welcher der Welle 88 eine Rotation von 180[deg.] auferlegt, dank welcher die Schlitten 5, 55 von den Nocken 91 und den Nockenmitnehmern 92 mitgezogen werden, so dass sie sich und voneinander entfernen.

   Gleichzeitig wird der Motor 100 betätigt, welcher die gegenüberliegenden Riemen 3 in Bewegung versetzt, welche einen der nächsten Verpackung entsprechenden Abschnitt des Schlauches 2 nach unten ziehen. am. *[eta] 9_*
Mit Hilfe von nicht dargestellten, da bekannten Mitteln wird durch die Rohrleitung 1 die gewünschte Menge an Material in die Verpackung geschüttet, woraufhin die Zylinder-Kolben-Gruppe 86 oder der Motor 840 erneut betätigt wird, welcher der Welle 88 eine Rotation von 180[deg.] auferlegt, so dass die Schlitten sich einander annähern und die Schweissstangen in Kontakt zueinander gebracht werden, um die Verpackung und das untere Ende des Schlauches zu verschliessen.
Durch Betätigung der üblichen, nicht dargestellten Schneidemittel wird die soeben gefüllte Verpackung vom geschlossenen, unteren Ende des Schlauches getrennt,

   woraufhin der Zyklus wieder von vorn beginnt.
Die Funktionsweise der Maschine in der in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsform ist diskontinuierlich.
Die in den Figuren 10 bis 13 dargestellte Ausführungsform ermöglicht hingegen einen kontinuierlichen Betrieb.
Die Rotation der Wellen 8, 88 mittels der Scheiben 702 und der Kurbelstangen 701 sorgt für das Mitnehmen des Gestells 700, damit sich dieses vertikal und synchron zur Bewegung der Schlitten 5, 55 und der dazugehörigen Schweissstangen bewegt, welche auf diese Weise die Versiegelung vornehmen können, während der von den Riemen 3 gesteuerte Schlauch weiter abwärts bewegt.

Claims (10)

<EMI ID=8.1> ANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Füllen, Schliessen und Trennen von Schüttgutverpackungen ausgehend von einem heissversiegelbaren Folienschlauch (2) , der konzentrisch zu einer Rohrleitung (1) zur Zuführung des Schüttguts angeordnet ist und Folgendes umfasst: Mittel (3) zum kontrollierten Herunterlassen des Schlauch ausserhalb der Rohrleitung, zwei Schweissstangen mit Schneidemitteln, welche jeweils von Schlitten (5, 55) gehalten werden, welche sich auf entsprechenden Führungen (4, 44) gleitend auf einer rechtwinklig zur Rohrleitungsachse (1) stehenden Ebene unterhalb des Endes der Rohrleitung, zwischen einer auseinanderliegenden und einer übereinanderliegenden Position bewegen sowie Mittel zur phasenversetzten Hin- und Herbewegung der Schlitten, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei parallele Loswellen (8, 88) umfasst, welche rechtwinklig zu den Führungen (4, 44)
stehen und zwecks gleichzeitiger Rotation miteinander verbunden sind, wobei jede Welle mindestens eine Nocke (91) mit einem Profil trägt, welches symmetrisch zum Profil der von der anderen Welle getragenen Nocke ist, wobei jeder Schlitten mindestens einen Nockenmitnehmer (92) besitzt, der auf der Nocke der nächstliegenden Welle gleitet, wobei Mittel vorgesehen sind, um den Wellen eine Rotation von mindestens 180[deg.] aufzulegen.
2. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Nocken um desmodromische Nocken handelt.
3. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Welle an jedem Ende eine Nocke trägt.
4. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (8, 88) durch einen Übertragungsriemen (87) miteinander verbunden sind.
5. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine (88) der Wellen eine Abtriebsscheibe (81, 810) trägt, welche mittels Übertragungsriemen (82, 820) mit einer Antriebsscheibe (830) verbunden ist.
6. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsscheibe (830) auf die Welle eines Elektromotors (840) mit kontrolliertem Vorschub aufgepasst ist.
7. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsscheibe (83) auf eine Welle (84) aufgepasst ist, welche mit einer Kurbelwelle (85) versehen ist, welche von einer Zylinder-Kolben-Gruppe (86) betätigt wird.
8. Vorrichtung gemäss Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsscheibe (83) einen doppelt so grossen Durchmesser wie die Abtriebsscheibe (81) besitzt.
9. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (70[theta]) fest mit der Struktur (7) der Maschine verbunden ist.
10. Vorrichtung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (700) mit der - -
Struktur (7) der Maschine durch zwei Kurbelstangen (701) verbunden ist, welche oben an der Struktur (7) angelenkt und unten exzentrisch an vier jeweilige Scheiben (702) angelenkt sind, welche jeweils auf die Enden einer Welle (8, 88) aufgepasst sind, wobei das Gestell so geführt wird, dass es sich parallel zu sich selbst bewegt.
Wien, am 16.10.2006
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