AT505664A4 - Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis - Google Patents
Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis Download PDFInfo
- Publication number
- AT505664A4 AT505664A4 AT3442008A AT3442008A AT505664A4 AT 505664 A4 AT505664 A4 AT 505664A4 AT 3442008 A AT3442008 A AT 3442008A AT 3442008 A AT3442008 A AT 3442008A AT 505664 A4 AT505664 A4 AT 505664A4
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- white metal
- content
- bearing alloy
- antimony
- plain bearing
- Prior art date
Links
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010969 white metal Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N antimony tin Chemical compound [Sn].[Sb] GVFOJDIFWSDNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000010957 pewter Substances 0.000 description 1
- 229910000498 pewter Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C13/00—Alloys based on tin
- C22C13/02—Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
(35 765) Die Erfindung bezieht sich auf eine Gleitlagerlegierung aus Weissmetall auf Zinnbasis, das Antimon als Hauptlegierungselement und 1 bis 10 Gew.% Kupfer enthält. Es sind Gleitlagerlegierungen auf Zinnbasis bekannt (GB 2 146 354 A), die 2 bis 15 Gew.% Antimon, 1 bis 10 Gew.% Kupfer, bis zu 15 Gew.% Blei und weitere Legierungselemente, wie Cadmium, Nickel, Silber, Tellur, Kobalt, Magnesium, Mangan und Arsen aufweisen können, wobei ein Gehalt von 0,005 bis 0,5 Gew.% Titan die MikroStruktur des Lagerwerkstoffes verfeinern und damit die Tragfähigkeit eines Gleitlagers verbessern soll. Um die Belastbarkeit von ökologischen Weissmetalllegierungen zu steigern, wurde bereits vorgeschlagen (DE 101 45 389 C2), neben Antimon mit einem Anteil von 6 bis 15 Gew.% und Kupfer mit einem Anteil von 3 bis 10 Gew.% Wismut mit einem Anteil zwischen 0,1 und 18 Gew.% einzusetzen. Trotz dieser Massnahme können diese bekannten, von umweltbelastenden Legierungsbestandteilen freien Gleitlagerlegierungen höheren Festigkeitsansprüchen nicht genügen, sodass bei höheren Anforderungen an die Belastbarkeit und an die Verschleissbeständigkeit häufig auf Lagermetalle auf Aluminiumbasis ausgewichen wird, obwohl beim Einsatz dieser Lagermetalle auf die hervorragenden Notlaufeigenschaften von Lagermetalllegierungen auf Zinnbasis verzichtet werden muss. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die Festigkeit einer Gleitlagerlegierung aus Weissmetall auf Zinnbasis der eingangs geschilderten Art zu steigern, ohne umweltbelastende Legierungselemente, wie Cadmium, Blei, Arsen und Chrom, einsetzen zu müssen. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das bis auf unvermeidbare Verunreinigungen cadmium-, blei-, arsen- und chromfreie Weissmetall 4 bis 30 NACHGEREICHT Gew % Antimon als Hauptlegierungselement, wenigstens ein Element aus einer Kobaft, Mangan, Scandium und Germanium engenden Elementegruppe<i>n emer auf die eingesetzten Elemente dieser Gruppe bezogenen Gesamtkonzentrat<i>on zw<i[not]>schen 0,2 und 2,6 Gew.% sowie mindestens ein Element aus einer Magnes,um, NH ckel, Zirkon und Tftan enthaftenden Elementegruppe in einer auf die e<i>ngesehen Elemente dieser Gruppe bezogenen Gesamtkonzentration zwischen 0,05 und 7 Gew.% aufweist, wobei der Summenanteil von Antimon und Kupfer be, e<i>nem zumindest dem dreifachen Kupfergehal entsprechenden Antimongehalt höchstens 35Gew % beträgt. In beiden Fällen stell der Mindestgehaft die Wirksamke sgrenze dar, der Maximalgehaft verhindert ausgedehnte, au, Grund ihrer Grösse und Anzahl bereits schädigende Ausscheidungen. Durch die Zulegierung von Kobaft, Mangan, Scandium und/oder German um ^ vorteilhafter Weise eine Feinung und eine Abrundung der *->*^r metallischen Phasen erreicht. Germanium bildet zudem intermetall<i>sche Verb ndun; freiem Kupfer, was die Festigkeft der Legierung positiv beerst und zwar "ter der Voraussetzung, dass die Grösse der einzelnen Aussche<i>dungen ger<i>ng alten wird. Durch die primäre Kristallisation dieser höher schmelzenden Elemente b sich bei der Erstarrung des Weissmetalls eine Vielzahl von Krista Hsa onslim n die die Ausscheidung der intermetallischen Phasen mi Kupfer und Ant<i>mon üblich feinen, wodurch die Festigkeft der Zinnmarix entscheiden verbes ^ ,rt "erden kann, ohne die Verformbarkei des Weissmetalls nennenswert z -tigenDie sonst in tribologisch ungünstiger Nadeftorm ausgesch<i>edenen P ase v n Kupfer-Zinn und die ebenfalls ungünstigen würfeftörmigen Zinn-An<i>monphasen en vorteilhaft gerunde,. Ausserdem wird die Neigung zur Rissausb<i>ldung bverringert. In diesem Zusammenhang ist zu erahnen, dass e<i>ne ausredenraSche Esr tarrung der Legierungsschmelze sichergestellt werden muss m d. Ausbildung von metallischen Kupfer-Zinn- und Zinn-Antimonphasen ,n Form von vergleichsweise langen Nadeln entgegenzuwirken. MACHGEREICHT Die Elemente der Magnesium, Nickel, Zirkon und Titan enthaltenden Elementegruppe binden insbesondere bei höheren Antimongehalten einen Teil des Antimons in intermetallischen Phasen ab, was einer sonst mit einem höheren Antimongehalt einhergehenden Versprödung entgegenwirkt. Magnesium hat zusätzlich eine stark desoxidierende Wirkung. Zu hohe Gehalte an Magnesium steigern jedoch die Anfälligkeit für Korrosion, wobei besonders der Lochfrass auftritt. Nickel findet sich in den Kupfer-Zinnkristallen und steigert deren Härte. Es hat jedoch keinen negativen Einfluss auf die Gleiteigenschaften der erfindungsgemässen Legierung. Nickel verbessert zudem die Korrosionsbeständigkeit und verringert die Anfälligkeit für Seigerungserscheinungen. Gehalte über 5 Gew.% führen jedoch durch die Ausschedung grosser, harter Phasen zum Verspröden der Legierung. Zugaben an Zirkon in den angegebenen Gehalten haben verfestigende Wirkung auf die Matrix und dienen der Kornfeinung. Zugaben von Titan unterstützen die Kornfeinung, wodurch die Tragfähigkeit der Gleitlagerlegierung verbessert wird, ihre Härte jedoch nahezu unverändert bleibt. Ein erhöhter Kupfergehalt verfestigt die Legierung, weil sich zwischen Antimon und Kupfer eine intermetallische Phase ausbildet. Der Kupfergehalt darf jedoch das angegebene Grenzverhältnis wegen der sonst übermässigen Ausbildung nadelfömiger Kupfer-Zinnphasen nicht übersteigen. Besonders vorteilhafte Belastungsbedingungen für Lagermetallschichten aus einer solchen Gleitlagerlegierung ergeben sich, wenn der Antimongehalt des Weissmetalls 10 bis 22 Gew.% und der Kupfergehalt 3 bis 7 Gew.% beträgt. Ein Optimum ergibt sich in dieser Hinsicht bei einem Antimongehalt von 13 bis 18 Gew.% und einem Kupfergehalt von 3,5 bis 5,5 Gew.%. Um der Gefahr der Ausbildung von nadeiförmigen Kupfer-Zinnphasen in einem für ein Lagermetall schädigenden Ausmass aufgrund einer erhöhten Zugabe von Kupfer vorzubeugen, kann dem Weissmetall zusätzlich 0,6 bis 1 ,8 Gew.%, vorzugsweise 0,7 bis 0,9 Gew.% Zink zulegiert werden. Zink dient durch die Bildung von zusätzlichen Kristallisationskeimen zur Feinung der Kupfer-Zinn- und Zinn-Antimonphasen. Dadurch wird ein Anwachsen dieser Phasen auf eine schädigende Grösse verhindert. Unter 0,6 Gew.% Zink stellt sich keine positive Wirkung ein, über 1 Gew.% ist Zink nicht mehr im Zinnmischkristall gelöst, und es bildet sich zwischen Zinn und Zink eine niedrigschmelzende eutektische Phase NACHGEREICHT (Tmca. 200[deg.]C). Diese senkt die Warmfestigkeit und auch die Korrosionsbeständigkeit. Ähnliche Wirkungen können dadurch erzielt werden, dass dem Weissmetall wenigstens ein Element aus einer Elementegruppe zulegiert wird, die Silber, Gold, Vanadium und Eisen umfasst, wobei die Einzelanteile dieser Legierungselemente 4 Gew.% nicht übersteigen dürfen. Der Summenanteil muss nach oben mit 8 Gew.% begrenzt werden. Aluminium unterstützt die Feinung der auf Antimon und Kupfer beruhenden intermetallischen Phasen. Aus diesem Grunde kann das Weissmetall einen Aluminiumante.l von 0 05 bis 2,5 Gew.% besitzen. Der Aluminiumanteil ist nach oben zu begrenzen, um keinen negativen Einfluss auf die Porosität des Weissmetalls in Kauf nehmen zu müssen Silizium hat einen ähnlichen Einfluss auf das Weissmetall<,>überschüss<i>ges Silizium verbindet sich mit Zirkon und Scandium zu intermetallischen Phasen und verhindert so die Ausbildung von wellenschädigenden primären Siliziumkristallen. Aus diesem Grund werden Silizium und Aluminium vorzugsweise in untereutekt.scher Zusammensetzung zugegeben, um die Ausbildung von primären Siliziumkr<i>stallen zu vermeiden. Es soll daher das Aluminium und das Silizium als heterogenes Phasengemisch vorliegen, wobei der Aluminiumanteil dem 7- bis 45-Fachen des Sliziumanteils entspricht. Um die Festigkeitseigenschaften des Weissmetalls durch intermetallische Verbindungen zu steigern, kann auch Lithium mit einem Anteil von 0,05 bis 1,6 Gew.% zulegiert werden. Die Zugabe wenigstens eines Metalls aus der Gruppe der seltenen Erden kann schliesslich die Giesseigenschaften der Weissmetalllegierung verbessern und die Anfälligkeit gegenüber von Seigerungen vermindern. Ausserdem haben d.ese seltenen Erden eine kornfeinernde Wirkung. Die Gesamtkonzentration der e<i>ngesetzten seltenen Erden darf jedoch 1,3 Gew.% nicht übersteigen, wenn nachte<i>l<i>ge Einflüsse unterdrückt werden sollen. NACHGEREICHT Im Folgenden werden einige Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemässen Gleitlagerlegierung beschrieben. Beispiel 1: Eine Gleitlagerlegierung aus 10,1 Gew.% Antimon, 3,1 Gew.% Kupfer, 0,5 Gew.% Mangan, 0,08 Gew.% Scandium, 0,05 Gew.% Zirkon und 0,1 Gew.% Magnesium, Rest Zinn zeigte eine gute Verformbarkeit und eine Gusshärte von 30,0 HBW 2,5/15, 625/15. Beispiel 2: Zur Steigerung der Festigkeit wurde eine Gleitlagerlegierung mit 15,4 Gew.% Antimon, 4,6 Gew.% Kupfer, 0,3 Gew.% Mangan, 0,07 Gew.% Kobalt, 0,1 Gew.% Magnesium, 0,05 Gew.% Nickel sowie 0,7 Gew.% Zink, Rest Zinn hergestellt. Diese Gleitlagerlegierung wies eine Gusshärte von 36,1 HBW 2,5/15,625/15 auf. Durch ein Kaltwalzen fiel die Härte zwar ab, konnte durch eine Wärmebehandlung aber wieder auf 37,6 HBW 2,5/15,625/15 gesteigert werden, also auf eine Härte über der Gusshärte. <EMI ID=5.1> NACHGEREICHT
Claims (9)
1 Gleitlagerlegierung aus Weissmetall auf Zi[pi][pi]basis, das Antimon als Hauptlegierungselement und 1 bis 10 Gew.% Kupfer enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das bis auf unvermeidbare Verunreinigungen cadmium-, blei-, arsen- und chromfreie Weissmetall 4 bis 30 Gew.% Antimon als Hauptlegierungselement, wen<i>gstens ein Element aus einer Kobalt, Mangan, Scandium und Germanium enthaltenden Elementegruppe in einer auf die eingesetzten Elemente dieser Gruppe bezogenen Gesamtkonzentration zwischen 0,2 und 2,6 Gew.% sowie mindestens e,n Element aus einer Magnesium, Nickel, Zirkon und Titan enthaltenden Elementegruppe ner auf die eingesetzten Elemente dieser Gruppe bezogenen Gesamtkonzentrat,on zwischen 0,05 und 1,7 Gew.% aufweist, wobei der Summenanteil von Antimon und Kupfer bei einem zumindest dem stach*. Kupfergehalt entsprechenden Ant,mongehalt höchstens 35 Gew.% beträgt.
1. Gleitlagerlegierung aus Weissmetall auf Zinnbasis, das Antimon als Hauptlegierungselement und 1 bis 10 Gew.% Kupfer enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das bis auf unvermeidbare Verunreinigungen cadmium-, blei-, arse[pi]- und chromfreie Weissmetall 4 bis 30 Gew.% Antimon als Hauptleglerungselement, wenigstens ein Element aus einer Kobalt, Mangan, Scandium und Germanium enthaltenden Eleme[pi]tegruppe in einer auf die eingesetzten Elemente dieser Gruppe bezogenen Gesamtkonzentration zwischen 0,2 und 2,6 Gew.% sowie mindestens ein Element aus einer Magnesium, Nickel, Zirkon und Titan enthaltenden Elementegruppe in einer auf die eingesetzten Elemente dieser Gruppe bezogenen Gesamtkonzentration zwischen 0,05 und 1,7 Gew.% aufweist, wobei der Summenanteil von Antimon und Kupfer bei einem zumindest dem dreifachen Kupfergehalt entsprechenden Antimongehalt höchstens 35 Gew.% beträgt.
2 Gleitlagerlegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antimongehalt des Weissmetalls 10 bis 22 Gew.% und der Kupfergehal. 3 bis 7 Gew. h beträgt.
2. Gleitlagerlegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antimongehalt des Weissmetalls 10 bis 22 Gew.% und der Kupfergehalt 3 bis 7 Gew.% beträgt.
3 Gleitlagerlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass der Antimongehalt des Weissmetalls 13 bis 18 Gew.% und der Kupfergehal. 3,5 b,s 5,5 Gew.% beträgt.
03/03 2008 MO 14:48 [SE/EM NR 3928] 0008
. .... .
3. Gleitlagerlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antimongehalt des Weissmetalls 13 bis 18 Gew.% und der Kupfergehalt 3,5 bis 5,5 Gew.% beträgt.
4 Glertlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall 0,6 bis 1 ,8 Gew.%, vorzugsweise 0,7 bis 0,9 Gew. [Lambda], Zink enthält.
NACHGEREICHT
4. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall 0,6 bis 1,8 Gew.%, vorzugsweise 0,7 bis 0,9 Gew.%, Zink enthält.
5. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall wenigstens ein Element aus einer Silber, Gold, Vanadium und Eisen enthaltenden Elementegruppe aufweist, wobei der Einzelanteil dieser Legierungselemente höchstens 4 Gew.% ausmacht, der Summenanteil jedoch höchstens 8 Gew.% beträgt.
5. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall wenigstens ein Element aus einer Silber, Gold, Vanadium und Eisen enthaltenden Elementegruppe aufweist, wobei der Einzelanteil dieser Legierungselemente höchstens 4 Gew.% ausmacht, der Summenanteil jedoch höchstens 8 Gew.% beträgt.
6. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall einen Aluminiumanteil von 0,05 bis 2,5 Gew.% besitzt.
6. Glertlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall einen Aluminiumantell von 0,05 bis 2,5 Gew.% besitzt.
7. Gleitlagerlegierung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall einen Siliziumanteil besitzt, wobei das Aluminium und das Silizium als heterogenes Phasengemisch vorliegen, und dass der Aluminiumanteil dem 7- bis 45-Fachen des Siliziumanteils entspricht.
7. Gleitlagerlegierung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall einen Siliziumanteil besitzt, wobei das Aluminium und das Silizium als heterogenes Phasengemisch vorliegen, und dass der Aluminiumanteil dem 7- bis 45-Fache[pi] des Siliziumanteils entspricht.
8. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall einen Lithiumanteil von 0,05 bis 1 ,6 Gew.% aufweist.
8. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall einen Lithiumanteil von 0,05 bis 1,6 Gew.% aufweist.
9. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall wenigstens ein Metall der seltenen Erden in einer Gesamtkonzentration von höchstens 1, 3 Gew.% enthält.
Linz, am 3. März 2008
Miba Gleitlager GmbH durch:
<EMI ID=7.1>
,
Patentanwälte
Dipl.-Ing. Helmut Hübscher
Dipl.-Ing. Karl Winfried Hellmich
Dipl.-Ing. Friedrich Jell
Spittelwiese 7, A 4020 Linz
(35 765) II
Patentansprüche
9. Gleitlagerlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Weissmetall wenigstens ein Metall der seltenen Erden in einer Gesamtkonzentration von höchstens 1 , 3 Gew.% enthält.
Linz, am 3. März 2008 Miba Gleitlager GmbH durch:
<EMI ID=9.1>
NACHGEREICHT
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT3442008A AT505664B1 (de) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis |
| DE112009000194T DE112009000194A5 (de) | 2008-03-03 | 2009-03-02 | Gleitlagerlegierung aus Weißmetall auf Zinnbasis |
| JP2010549994A JP5563489B2 (ja) | 2008-03-03 | 2009-03-02 | 錫基ホワイトメタルから成る滑り軸受合金 |
| PCT/AT2009/000082 WO2009108975A1 (de) | 2008-03-03 | 2009-03-02 | GLEITLAGERLEGIERUNG AUS WEIßMETALL AUF ZINNBASIS |
| CN200980107224.XA CN101960029B (zh) | 2008-03-03 | 2009-03-02 | 由锡基白色金属构成的滑动轴承合金 |
| KR1020107016818A KR101566044B1 (ko) | 2008-03-03 | 2009-03-02 | 주석기반 백색 합금으로 구성된 평 베어링 합금 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT3442008A AT505664B1 (de) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT505664A4 true AT505664A4 (de) | 2009-03-15 |
| AT505664B1 AT505664B1 (de) | 2009-03-15 |
Family
ID=40427631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT3442008A AT505664B1 (de) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5563489B2 (de) |
| KR (1) | KR101566044B1 (de) |
| CN (1) | CN101960029B (de) |
| AT (1) | AT505664B1 (de) |
| DE (1) | DE112009000194A5 (de) |
| WO (1) | WO2009108975A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2902526A1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-08-05 | Miba Gleitlager GmbH | Mehrschichtgleitlager |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242293A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种锡基巴氏合金 |
| CN102248320B (zh) * | 2011-07-06 | 2013-06-05 | 东南大学 | 锡基复合巴氏合金及制备焊丝的方法 |
| US20130084209A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Siemens Industry, Inc. | White Metal Babbitt for Rolling Mill Bushing |
| AT512442B1 (de) | 2012-01-25 | 2013-10-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zur herstellung eines gleitlagers |
| JP5897934B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2016-04-06 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動材料および軸受装置 |
| CN102994803B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-02-12 | 浙江省诸暨申发轴瓦有限公司 | 一种高软化点温度的轴承合金材料 |
| JP5636033B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-12-03 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材及びこれを用いた軸受装置 |
| DE102013006388A1 (de) | 2013-04-15 | 2014-10-16 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Gleitlagerlegierung auf Zinnbasis |
| AT514941B1 (de) * | 2013-12-23 | 2015-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager |
| AT515107B1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-06-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Gleitlager |
| CN104451253A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 常熟市华阳机械制造厂 | 一种使用寿命长的船用轮架 |
| AT516877B1 (de) * | 2015-02-19 | 2016-12-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Gleitlagerelement |
| CN105750757A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-13 | 苏州虎伏新材料科技有限公司 | 一种用于堆焊以获得锡基巴氏合金耐磨层的焊接材料 |
| JP6959171B2 (ja) | 2018-03-28 | 2021-11-02 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
| CN108950266B (zh) * | 2018-07-26 | 2019-07-02 | 红河学院 | 一种锡基轴承合金的制备方法 |
| CN109055812A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 浙江申发轴瓦股份有限公司 | 一种巴氏合金材料 |
| CN110819847B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-04-16 | 四川朗峰电子材料有限公司 | 一种高锑锡基巴氏合金材料及其制备方法 |
| CN111020286B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-07-02 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种锡基巴氏合金及其方法和用途 |
| CN114058899A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-02-18 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种锡基巴氏合金的制备方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1523665A (en) * | 1976-06-23 | 1978-09-06 | Daido Metal Co Ltd | Bearing materials |
| JPS53131922A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Daido Metal Co Ltd | Tinnbased white metal bearing alloy |
| DE2818099C2 (de) * | 1978-04-25 | 1986-02-20 | Fürstlich Hohenzollernsche Hüttenverwaltung Laucherthal, 7480 Sigmaringen | Weißmetall-Legierung und deren Verwendung |
| GB8324353D0 (en) * | 1983-09-12 | 1983-10-12 | Darchem Ltd | Materials |
| CN1012080B (zh) * | 1988-10-15 | 1991-03-20 | 山东省特种金属材料科技开发公司 | 一种滑动轴承的合金材料 |
| JP2679920B2 (ja) * | 1992-09-28 | 1997-11-19 | 大同メタル工業株式会社 | 非焼付性に優れたオーバーレイを有するすべり軸受材料 |
| US5411703A (en) * | 1993-06-16 | 1995-05-02 | International Business Machines Corporation | Lead-free, tin, antimony, bismtuh, copper solder alloy |
| JP2761181B2 (ja) * | 1993-12-27 | 1998-06-04 | 大同メタル工業株式会社 | 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金 |
| DE4440477C1 (de) * | 1994-11-12 | 1996-01-11 | Elektro Thermit Gmbh | Gleitlagerlegierung |
| GB9808981D0 (en) * | 1998-04-27 | 1998-06-24 | Itri Ltd | Tin alloy wheel balancing weights |
| DE10145389C2 (de) * | 2001-09-14 | 2003-07-24 | Forschungsvereinigung Antriebs | Gleitlagerlegierung auf Sn-Basis |
| US20040076541A1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Laughlin John P. | Friction-resistant alloy for use as a bearing |
| JP4401671B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-01-20 | 千住金属工業株式会社 | 高温鉛フリーはんだ合金および電子部品 |
| US7499921B2 (en) * | 2004-01-07 | 2009-03-03 | International Business Machines Corporation | Streaming mechanism for efficient searching of a tree relative to a location in the tree |
| JP4504328B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2010-07-14 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
-
2008
- 2008-03-03 AT AT3442008A patent/AT505664B1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-02 JP JP2010549994A patent/JP5563489B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-02 CN CN200980107224.XA patent/CN101960029B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-02 DE DE112009000194T patent/DE112009000194A5/de not_active Ceased
- 2009-03-02 WO PCT/AT2009/000082 patent/WO2009108975A1/de not_active Ceased
- 2009-03-02 KR KR1020107016818A patent/KR101566044B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2902526A1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-08-05 | Miba Gleitlager GmbH | Mehrschichtgleitlager |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101960029A (zh) | 2011-01-26 |
| AT505664B1 (de) | 2009-03-15 |
| JP5563489B2 (ja) | 2014-07-30 |
| CN101960029B (zh) | 2013-06-12 |
| WO2009108975A1 (de) | 2009-09-11 |
| KR101566044B1 (ko) | 2015-11-05 |
| KR20100125232A (ko) | 2010-11-30 |
| DE112009000194A5 (de) | 2011-04-07 |
| JP2011513592A (ja) | 2011-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT505664B1 (de) | Gleitlagerlegierung aus weissmetall auf zinnbasis | |
| AT511196B1 (de) | Mehrschichtlagerschale | |
| EP3736350B1 (de) | Mehrschichtgleitlagerelement | |
| EP2986748B1 (de) | Gleitlagerlegierung auf zinnbasis | |
| AT394056B (de) | Verfahren zur herstellung von stahl | |
| DE102012011162B4 (de) | Nickel-Chrom-Legierung mit guter Verarbeitbarkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit | |
| DE60004398T2 (de) | Aluminiumlotlegierung | |
| EP3243920B1 (de) | Sphärogusslegierung | |
| DE2701329B1 (de) | Korrosionsbestaendiger ferritischer chrom-molybdaen-nickelstahl | |
| DE3114533A1 (de) | Rostfreier ferritstahl | |
| EP0154600A2 (de) | Verwendung einer korrosionsbeständigen austenitischen Eisen-Chrom-Nickel-Stickstoff-Legierung für mechanisch hoch beanspruchte Bauteile | |
| AT405296B (de) | Gleitlagerwerkstoff aus einer bis auf erschmelzungsbedingte verunreinigungen siliciumfreien aluminiumlegierung | |
| DE4219336A1 (de) | Verwendung eines Stahls zur Herstellung von Konstruktionsrohren | |
| EP1430161B1 (de) | Hochfester duplex-/triplex-leichtbaustahl und seine verwendung | |
| AT410946B (de) | Aluminiumlegierung für ein gleitelement | |
| DE2627329C2 (de) | Austenitisches Gußeisen | |
| DE19735361B4 (de) | Nichtrostender Austenitstahl | |
| DE69709017T2 (de) | Ferritischer, rostfreier stahl für auspuffsystem | |
| EP2976441A1 (de) | Eisenbasierte formgedächtnislegierung | |
| AT518875B1 (de) | Mehrschichtgleitlagerelement | |
| DE202015105104U1 (de) | Warmband aus einem bainitischen Mehrphasenstahl mit einer Zn-Mg-Al-Beschichtung | |
| EP2845917A2 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff, der eine Schicht einer Aluminiumlegierung enthält | |
| DE102021105357A1 (de) | Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102006027844B4 (de) | Kupferlegierung auf der Basis von Kupfer und Zinn | |
| DE2719456C2 (de) | Austenitisches Gußeisen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20160303 |