AT506546A1 - Verfahren zur reinigung von abgas und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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Description


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1 

  
PA 8145 

  
VERFAHREN ZUR REINIGUNG EINES ABGASES UND ANLAGE ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Kohlendioxid, Stick- und Schwefeloxiden, Rauchgasen und Partikeln aus Abgasen von Verbrennungsanlagen unter Besprühen des Abgases mit einer gekühlten, in einem Kreislauf geführten Waschflüssigkeit. Die Erfindung betrifft femer eine Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens. 

  
Abgase aus Verbrennungsanlagen, beispielsweise Hackschnitzel-, Öl-, Gas- und MüllVerbrennungsanlagen, enthalten meist eine Anzahl umweltbelastender Verbindungen, vor Allem Kohlendioxid, Schwefel- und Stickoxide sowie, brennstoffabhängig, auch Rauchgase, Russ und andere Partikel. Zur Reinigung von Abgasen aus Verbrennungsprozessen sind zahlreiche Verfahren bekannt. Bei den bekannten 

  
Methoden geht es vor Allem um die Entfernung von Staub, Russ und anderen Teilchen sowie die Entfernung von Stickoxiden und Schwefeloxiden und um Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus heissen Abgasen. 

  
Aus der EP-A-1 174 172 ist ein Verfahren zur Reinigung eines Abgases bekannt, welches als Vertinreinigungen Aerosole, Staub und organische Gase enthält. Die Abscheidung der im Abgas vorhandenen Verunreinigungen erfolgt in einem einzigen Arbeitsdurchlauf mittels eines mit Wasser kontinuierlich berieselten Biowäschers und eines mit Wasser diskontinuierlich abgereinigten Nasselektrofilters. Das dem Biowäscher und dem Nasselekrjofilter zugefiihrte Wasser wird in einem geschlossenen, ein Belebungsbecken enthaltenen Kreislauf geführt. Der Biowäscher enthält einen         

  
' gewachsenen Bakterienfilm, welcher die organischen Gase auf-nimmt und oxidiert. Das in die Anlage eintretende Abgas wird vorerst durch ein von einem Vorabscheider kommendes Berieselungswasser gekühlt und strömt anschliessend durch den Vorabscheider, den Biowäscher und den Nasselektrofilter. Das Wasser wird vom Belebungsbecken zugeführt, welchem Nahrungsstoffe für die Bakterien im Biofilter, beispielsweise Harnstoff und Phosphorsäure, zugeführt werden. Diese bekannte Anlage ist daher darauf abgestellt, Feinpartikel und organische Gase aus Abgasen auszuscheiden. 

  
Die EP-A- 1 816397 befasst sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung aus mit Feuchte belasteter Abluft, welche beispielsweise von Industrieöfen verschiedener Art, Feststoff euerungen, Trockner und Rauchgasreinigungsanlagen stammt. Bei diesem Verfahren wird die Wärme als Niedertemperaturwärme in einen thermodynamischen Kreisprozess eingekoppelt, dort auf ein höheres Temperaturniveau angehoben und auf dem hohen Temperaturniveau als Nutzwärme ausgekoppelt, wobei gleichzeitig zumindest ein Teil der in der Abluft enthaltenen Feuchtigkeit kondensiert wird.

   Die dieses Verfahren durchführende Vorrichtung weist eine horizontal verlaufende Abluftleitung auf, die in eine vertikal verlaufende Abluftleitung übergeht, in welcher, von unten nach oben gesehen, verschiedene Reinigungsstufen, nämlich ein Gasverteilboden und ein Elektrofilter zur Feststoffausscheidung, sowie ein Tropfenabscheider angeordnet sind. Die Vorrichtung enthält einen Quenchwasserkreislauf zur schockartigen Abkühlung des Abluftstromes und damit zur Auskondensierung der im Abluftstrom enthaltenen Feuchtigkeit. In den Abluftleitungen sind gruppenweise Quenchdüsen angeordnet, welche über einen Quenchwassersammeltank mit Quenchwasser versorgt werden. Das über die 

  
Quenchdüsen in den Abluftstrom kommende Quenchwasser gelangt zusammen mit der aus dem Abluftstrom auskondensierten Feuchte wieder in den Quenchwassersammeltank. Der thermodynamische Kreisprozess ist als VerdampferVerdichter-Kondensator-Drossel-Kreislauf ausgebildet. Dabei wird im Verdichter überhitzter Dampf erzeugt, dessen Wärme im Kondensator abgeben wird, welcher ein Wärmeträgermedium, beispielsweise Femwärmewasser, erhitzt.  Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welchen das beim Betrieb von Verbrennungsanlagen entstehende Kohlendioxid sowie weitere entstehende umweltbelastende Verbindungen wie Schwefel- und Stickoxide, sowie gegebenenfalls gebildete Rauchgase und Partikel, wie Russ und/oder Staub, auf zuverlässige Weise aus dem Abgas weitgehend entfernt werden können. 

  
Was das Verfahren betrifft, wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die säurebildenden Verbindungen im Abgas durch Besprühen mit einer basischen Waschflüssigkeit zumindest teilweise chemisch absorbiert werden. 

  
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist zumindest eine Reinigungskammer mit Sprüheinrichtungen, einen Auffangbehälter für die Waschflüssigkeit, zumindest eine Pumpe, und im Kreislauf der Waschflüssigkeit zumindest einen Wärmetauscher und zumindest einen Feststoffabscheider auf. 

  
Die gemäss der Erfindung zum Besprühen verwendete basische Waschflüssigkeit ist in der Lage, die unerwünschten säurebildenden Gase im Abgas, wie Kohlendioxid, Schwefel- und Stickoxide, nahezu komplett chemisch zu absorbieren und chemisch zu neutralisieren. Führt das Abgas auch Partikel mit, wäscht die Waschflüssigkeit zumindest einen Teil der Partikel aus. 

  
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens ist vorgesehen, das Abgas in einer einzigen Prozessstufe mit basischer Waschflüssigkeit zu besprühen. In vielen Anwendungsrallen wird dies ausreichend sein, da die basische Waschflüssigkeit sehr gut in der Lage ist, einen Grossteil der säurebildenden Verbindungen aus dem Abgas chemisch zu absorbieren. 

  
Soll höher belastetes Abgas gereinigt werden, ist es von Vorteil, dieses in mehreren, aufeinander folgenden Prozessstufen mit basischer Waschflüssigkeit zu besprühen.  -. _. 

  
 

  
     . 

  
4 

  
Die beim Sprühen verwendete Waschflüssigkeit wird, wie erwähnt, in einem Kreislauf gefuhrt. In diesem Kreislauf ist ein Sammeln der beim Sprühen verwendeten Waschflüssigkeit, ein Reinigen der Waschflüssigkeit durch Zurückhalten bzw. Ausscheiden von Feststoffen und eine Kühlung der Wachflüssigkeit in einer Stufe oder in mehreren Stufen vorgesehen. 

  
Das Kühlen der Waschflüssigkeit kann, je nach der Ausgangstemperatur der gesammelten und beim Sprühen verwendeten Waschflüssigkeit und je nach dem, ob das Abgas in einer Prozessstufe oder in mehreren Prozessstufen besprüht wird, in einer oder in mehreren Kühlvorgängen erfolgen. Sind mehrere Prozessstufen vorgesehen, so ist es von Vorteil, zumindest einen Teil der bereits gekühlten Waschflüssigkeit weiter abzukühlen und einer weiteren Prozessstufe zuzuführen. Die Abkühlung ist bis auf eine Temperatur nahe des Gef ierpunktes der Waschflüssigkeit möglich. Je tiefer die Temperatur der Waschflüssigkeit beim Besprühen ist, umso geringer ist der Kondensatanteil in der Abluft. 

  
Der Wirkungsgrad der Abgasreinigung im erfindungsgemässen Verfahren wird erhöht, wenn das in der ersten Prozessstufe vorgereinigte Abgas in der oder in einer weiteren Prozessstufe durch eine Füllkörperkolonne strömt und dabei mit stark abgekühlter Waschflüssigkeit besprüht wird. Die Füllkörperkolonne vergrössert die Kontaktfläche zwischen Abgas und Waschflüssigkeit und erhöht damit den Wirkungsgrad des Absorptionsprozesses und der Kondensation beim Besprühen. 

  
Vor dem Ausschleusen und der Abgabe an die Umgebungsluft wird das gereinigte Abgas, soweit erforderlich, weiter entfeuchtet. 

  
Durch sich bildendes Kondensat kann überschüssige Waschflüssigkeit entstehen und gesammelt werden. Diese wird gemäss der Erfindung entweder über eine Neutralisationsstufe oder direkt ausgeschleust.  Etwaige Verluste an Waschflüssigkeit im Kreislauf können durch Nachdosierung ausgeglichen werden. Auch die Einstellung der Basizität der Waschflüssigkeit erfolgt erfindungsgemäss durch entsprechendes Nachdosieren. 

  
Als Waschflüssigkeiten eignen sich im erfindungsgemässen Verfahren Flüssigkeiten mit einem pH- Wert > 8, insbesondere mit Wasser verdünnte Natronlauge oder Kalilauge. 

  
Die Waschflüssigkeit entzieht dem Abgas Wärme, welche bei der Abkühlung der Waschflüssigkeit über Wärmetauscher abgeben wird und einer gesonderten Nutzung 2a[iota]geführt wird, beispielsweise zur Trocknung von Hackschnitzel, zur Vorwärmung von Verbrennungsluft in der Verbrennungsanlage oder zum Betrieb einer Niedertemperaturheizung verwendet wird. 

  
Die erfindungsgemässe Anlage zur Durchführung des Verfahren weist mindestens eine, vorzugsweise zwei Reinigungskammem auf, wobei die später mit Abgas beschickte Kammer die Füllkörperkolonne enthält, oberhalb welcher die Sprüheinrichtung positioniert ist. 

  
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die oberhalb der Füllkörperkolonne angeordnete Sprüheinrichtung mit einem Teil des Kreislaufes der Waschflüssigkeit in Verbindung steht bzw. von einem Kreislaufteil versorgt wird, in welchem ein Wärmetauscher für eine Abkühlung der Waschflüssigkeit auf eine Temperatur nahe des Gefrierpunktes sorgt. 

  
Zum Ausscheiden von Wasser aus dem gereinigten Abgas, vor dem Ausschleusen desselben, eignet sich ein Tropfenabscheider, zur abschliessenden Trocknung des gereinigten Abgases kann ein Kältelufttrockner vorgesehen sein. 

  
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt  Fig. 1 eine schematische Vertikalansicht einer Ausfuhrung einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. 

  
Die in der Figur schematisch dargestellte Anlage arbeitet in zwei Prozessstufen A und B, wobei die Prozessstufe B optional vorgesehen ist. Die den beiden Prozessstufen A und B im Wesentlichen zugeordneten Anlagenteile sind in Fig. 1 strichpunktiert umrandet. 

  
Zu den Anlagebestandteilen der ersten Prozessstufe A gehört eine in vertikaler Richtung verlaufende erste Reinigungskammer 20, welche beispielsweise als ein temperaturbeständiges, oben geschlossenes Rohr ausgeführt ist. In die Reinigungskammer 20 ragen von oben und von den vertikal verlaufenden Wänden mehrere Sprüheinrichtungen 2. Am oberen Ende der Reinigungskammer 20 ist ein Stutzen 1 oder dergleichen angesetzt, über welchen das zu reinigende Abgas zugeführt wird, gegebenenfalls mittels einer nicht dargestellten Venturidüse angesaugt wird. Die Reinigungskammer 20 mündet in einen Auffangbehälter 4, an welchen in Bodennähe eine Austrittsleitung 22 angeschlossen ist.

   Oberhalb des Auffangbehälters 4 und mit diesem in Verbindung ist neben der ersten Reinigungskammer 20 eine zweite, zu den Anlagenbestandteilen der zweiten Prozessstufe B gehörende, vertikal verlaufende Reinigungskammer 21 positioniert, welche beispielsweise ebenfalls rohrförmig ausgeführt ist, wobei ihr Durchmesser grösser ist als jener der ersten Reinigungskammer 20. In der zweiten Reinigungskammer 21 sind von unten nach oben eine Füllkörperkolonne 6, ein Tropfenabscheider 16 und ein Kältelufttrockner 17, dieser optional, angeordnet. Die Füllkörperkolonne 6 besteht beispielsweise aus einer Vielzahl von Füllkörpern in loser Schichtung, welche von einem gas- und flüssigkeitsdurchlässigen Füllkörperträger 6a gehalten sind.

   In den Zwischenraum zwischen der Füllkörperkolonne 6 und dem Tropfenabscheider 16 ragt ein Sprüharm 2'a mit einer Anzahl von Sprüheinrichtungen 2'. Der Sprüharm 2'a kann fest, aber auch drehbar und/oder in der Höhe verstellbar angeordnet sein. Oberhalb des Kältelufttrockners 17 befindet sich ein Luftaustritt 8, hier verlässt die gereinigte Abluft die Anlage, wobei zur Unterstützung des Ablufttransportes im Abluftstrom ein  Ventilator 9 eingebaut sein kann. 

  
Das heisse Abgas aus einer nicht dargestellten Verbrennungsanlage, beispielsweise einer Anlage zur Verbrennung von Holzhackschnitzel, tritt mit einer Temperatur > 90[deg.]C über den Stutzen 1 in die erste Reinigungskammer 20 ein. Die in gestrichelten Linien gezeichneten Pfeile versinnbildlichen den Weg des Abgases durch die Anlage. Eine nicht dargestellte Messeinrichtung erfasst dabei die Temperatur des einströmenden Abgases. Das durch die erste Reinigungskammer 20 von oben nach unten strömende Abgas wird über die Sprüheinrichtungen 2 mit einer basischen Waschflüssigkeit, beispielsweise verdünnter Natronlauge, besprüht. Durch das Besprühen mit basischer Waschflüssigkeit werden im Abgas befindliches Kohlendioxid, Stick- und Schwefeloxide durch chemische Absorption neutralisiert.

   Diese säurebildenden Bestandteile des Abgases bilden mit der basischen Waschflüssigkeit, in Abhängigkeit vom pH- Wert der Waschflüssigkeit, Carbonat oder Hydrogencarbonat, femer werden SOx und NOx gebildet, welche zu Sulfat und Nitrat oxidiert werden. Es entstehen daher unbedenkliche Verbindungen. Etwaige Rauchgase und zumindest ein Teil der mit dem Abgas transportierten Partikel, beispielsweise Russ oder Staub, werden ausgewaschen. Die beladene, durch das Abgas erwärmte Waschflüssigkeit sammelt sich im Auffangbehälter 4, das abgekühlte Abgas strömt oberhalb des Flüssigkeitsniveaus in und durch den Auffangbehälter 4. 

  
Damit ein gewisses Niveau an Waschflüssigkeit 5 im Behälter 4 nicht überschritten wird, kann eine Niveauregelung, beispielsweise ein einfacher Überlauf 7, vorgesehen sein. Die mittels des Überlaufs 7 abgeleitete Waschflüssigkeit kann einer Neutralisation zugeführt oder direkt abgeleitet werden. 

  
Oberhalb der im Auffangbehälter 4 befindlichen Waschflüssigkeit 5 wird das gereinigte Abgas, je nach dem Grad der noch bestehenden Verschmutzung, entweder aus dem Auffangbehälter 4 direkt abgeleitet oder zur Erhöhung des Reinigungsgrades in der zweiten Prozessstufe B nochmals gereinigt, wie weiter unten beschrieben wird. Bei einer Ableitung aus dem Auffangbehälter 4 kann ein Trocknungsvorgang vorgesehen  .. ...g sein. Wird in der Prozessstufe A eine sehr kalte, nahe ihres Gef ierpunktes befindliche Waschflüssigkeit verwendet, ist keine zusätzliche Trocknung erforderlich. 

  
Die im Behälter 4 aufgefangene Waschflüssigkeit 5 wird über die Austrittsleitung 22 nahe des Bodens des Auffangbehälters 4 mittels einer Pumpe 10 aus dem Auffangbehälter 4 ständig abgeleitet. Die Pumpe 10 transportiert die beladene Waschflüssigkeit über eine Verbindungsleitung 23 zu einem Feststoffabscheider 11, welcher, je nach erwünschtem Abscheidewirkungsgrad, als Flotationsabscheider, Membranfilter, Anschwemmfilter, Sand- oder Mehrschichtfilter ausgeführt sein kann. Die Wahl des Feststoffabscheiders 11 richtet sich auch danach, welche Partikel im zu reinigenden Abgas enthalten bzw. zu erwarten sind. Über eine weitere Verbindungsleitung gelangt die Waschflüssigkeit unmittelbar zu einem Wärmetauscher 13.

   Alternativ kann vorgesehen sein, die aus dem Feststoffabscheider 11 austretende Waschflüssigkeit in einen Zwischenbehälter 12 zu leiten und von hier aus über eine zweite Pumpe 10' und eine weitere Verbindungsleitung 23 zum Wärmetauscher 13 zu transportieren. Im Wärmetauscher 13 wird der Waschflüssigkeit Wärme entzogen, wobei die Abwärme, angedeutet durch den Pfeil 14 in Fig. 1, einer separaten Nutzung zugeführt werden kann, beispielsweise zur Trocknung von Hackschnitzel, zur Vorwärmung der Verbrennungsluft in der Verbrennungsanlage oder zum Betrieb einer Niedertemperaturheizung eingesetzt werden kann. Die aus dem Wärmetauscher 13 austretende, gekühlte Waschflüssigkeit wird über Verbindungsleitungen 3 den Sprüheinrichtungen 2 zugeführt.

   Ein etwaiger Verlust an Waschflüssigkeit durch Verdunstung oder eine etwaige Verdünnung der Waschflüssigkeit durch Kondensatbildung kann mittels einer Dosiereinrichtung 15, über welche basische Waschflüssigkeit in Verdünnung oder als Konzentrat zugeführt werden kann, nachdosiert werden. 

  
Ist lediglich die Prozessstufe A vorgesehen, ist es von Vorteil, den Sprüheinrichtungen 2 möglichst kalte Waschflüssigkeit, insbesondere mit einer Temperatur zwischen dem Gefrierpunkt der Waschflüssigkeit und 16[deg.]C, zuzuführen, sodass die Waschflüssigkeit 5 im Auffangbehälter 4 eine Temperatur <20[deg.]C aufweist. Es braucht dann lediglich ein  '<>* 

  
Wärmetauscher 13 im Kreislauf vorgesehen sein, wobei im Wärmetauscher 13 erwärmte Flüssigkeit problemlos einer Wärmepumpe zugeführt werden kann. Die Kühlung der Waschflüssigkeit kann jedoch auch in mehreren Stufen erfolgen. 

  
Ist die zweite Prozessstufe B vorgesehen kann die Anlage derart betrieben werden, dass die der ersten Reinigungskammer 20 zugeführte Waschflüssigkeit eine Temperatur >16[deg.]C, etwa bis in die Grössenordnung von 75[deg.]C, aufweist. Ein Teilstrom der gekühlten, aus dem Wärmetauscher 13 kommenden Waschflüssigkeit wird, wie es Fig. 1 zeigt, nach der Dosiereinrichtung 15 abgezweigt, über eine Verbindungsleitung 3' in einen weiteren Wärmetauscher 25 geleitet und hier durch Abgabe ihrer Wärme, vorzugsweise bis in die Nähe ihres Gefrierpunktes, abgekühlt.

   Die Abwärme aus dem Wärmetauscher 25, angedeutet durch den Pfeil 26, kann einer gesonderten Nutzung, analog zur Nutzung der Abwärme aus dem Wärmetauscher 13, zugeführt werden. Über eine weitere Verbindungsleitung 3' wird die im Wärmetauscher 25 stark abgekühlte Waschflüssigkeit dem Sprüharm 2'a bzw. dessen Sprüheinrichtungen 2' zugeführt. 

  
In der zweiten Prozessstufe B strömt das vorgereinigte Abgas vom Auffangbehälter 4 in die Füllkörperkolonne 6. Das durch die Füllkörper aufsteigende Abgas wird dabei von oben über die Sprüheinrichtungen 2' mit der stark abgekühlten Waschflüssigkeit berieselt. Die Füllkörper vergrössern die Kontaktfläche des Abgases, wodurch der Abscheidungsgrad erhöht und der Kondensatanteil im Abgas verringert werden. Die Waschflüssigkeit sickert durch die Füllkörper und tropft in den Auffangbehälter 4. Der Feuchtigkeitsanteil im weiter aufsteigenden Abgas wird im Tropfenabscheider 16 nochmals verringert. Anschliessend kann das Abgas zur abschliessenden Trocknung durch den Kälteklufttrockner 17 geleitet werden und verlässt dann die 

  
Abgasreinigungsanlage, gegebenenfalls unterstützt durch den Ventilator 9. 

  
Von besonderem Vorteil ist, dass durch die starke Abkühlung des Abgases beim Durchtritt durch die Füllkörperkolonne 6 bereits ein Grossteil des in der Gasphase mittransportierten Wassers auskondensiert wird. Grundsätzlich wird in der zweiten Prozessstufe der Reinigungsvorgang durch die basische Waschflüssigkeit wiederholt,  >  - , 

  
<**> 

  
<**> "10 sodass der Wirkungsgrad der Anlage deutlich erhöht wird. Darüber hinaus wird ein Grossteil der noch mit dem Abgas transportierten Partikel in der Füllkörperkolonne 6 zurückgehalten und mit Waschflüssigkeit in den Auffangbehälter 4 gespült. 

  
Als basische Waschflüssigkeit eignen sich Flüssigkeiten mit einem pH- Wert > 8, neben der bereits erwähnten verdünnten Natronlauge beispielsweise verdünnte Kalilauge oder Sodalösung, wobei in der Waschflüssigkeit Carbonat oder Hydrogencarbonat entsteht. Ausgeschwemmte Russpartikel sind als Kohlenstoff in der Waschflüssigkeit unbedenklich, schwefelige Säure und Stickoxide werden neutralisiert und sind in der dann vorliegenden Verdünnung unbedenklich. 

  
Um die Waschflüssigkeit auf eine Temperatur < 0[deg.]C kühlen zu können, ist es denkbar, der Waschflüssigkeit Ethylenglykol oder Glycerin beizumischen. 

  
Von Vorteil ist es femer, im Bereich des Abgasaustrittes eine Abgasmessung, beispielsweise zur Bestimmung der noch vorhandenen Reste an Kohlendioxid, NOx und SOx vorzunehmen, und die Dosiereinrichtung 15 entsprechend zu regeln, um derart die Basizität der Waschflüssigkeit optimal einzustellen. 

  
Alternativ oder zusätzlich kann eine ständige pH- Wert-Messung der gereinigten, gekühlten Waschflüssigkeit erfolgen. 

  
Die Erfindung ist auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen nicht eingeschränkt. So ist es insbesondere möglich, einzelne Prozessschritte mehrmals zu wiederholen, beispielsweise Waschvorgänge mit Waschflüssigkeit öfters als zwei Mal vorzusehen.   

  
BEZUGSZIFFERNLISTE A erste Prozessstufe 

  
B zweite Prozessstufe 

  
1 Stutzen 

  
2 Sprüheinrichtungen 

  
2 ' Sprüheinrichtungen 3 Verbindungsleitung 

  
3 ' Verbindungsleitung 

  
4 Auffangbehälter 

  
5 Waschflüssigkeit im Auffangbehälter 

  
6 Füllkörperkolonne 6a Füllkörperrost 

  
8 Abluftaustritt 

  
9 Ventilator 

  
10 Pumpe 

  
10' Pumpe 11 Feststoffabscheider 

  
12 Zwischenbehälter 

  
13 Wärmetauscher 

  
14 Abwärme 

  
15 Dosiereinrichtung 16 Tropfenabscheider 

  
17 Kältelufttrockner  [Iota]2 erste Reinigungskammer zweite Reinigungskammer Austrittsleitung Verbindungsleitungen Wärmetauscher Abwärme

Claims (1)

13 PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Entfernung von Kohlendioxid, Stick- und Schwefeloxid,
Rauchgasen und Partikeln aus Abgasen von Verbrennungsanlagen unter Besprühen des Abgases mit einer gekühlten, in einem Kreislauf geführten Waschflüssigkeit, dadurchgekennzeichnet dass die säurebildenden Verbindungen im Abgas durch Besprühen mit einer basischen Waschflüssigkeit zumindest teilweise chemisch absorbiert werden.
2. Verfahren nach Anspmch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas in einer einzigen Prozessstufe (A) mit basischer Waschflüssigkeit besprüht wird.
3. Verfahren nach Anspmch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas in mehreren, aufeinander folgenden Prozessstufen (A, B) mit basischer Waschflüssigkeit besprüht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Sprühen verwendete Waschflüssigkeit gesammelt wird, aus der Waschflüssigkeit Feststoffe zurückgehalten oder ausgeschieden werden und die Waschflüssigkeit anschliessend gekühlt wird. 4
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der bereits gekühlten Waschflüssigkeit weiter abgekühlt wird, insbesondere bis auf eine Temperatur nahe ihres Gefrierpunktes.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die stark abgekühlte
Waschflüssigkeit einer weiteren Prozessstufe (B) zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in der ersten Prozessstufe (A) vorgereinigte Abgas in der oder in einer weiteren Prozessstufe (B) durch eine Füllkörperkolonne (6) strömt und dabei mit stark abgekühlter Waschflüssigkeit besprüht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gereinigte Abgas vor dem Ausschleusen entfeuchtet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Kreislauf gesammelte überschüssige Waschflüssigkeit entweder über eine Neutralisationsstufe oder direkt ausgeschleust wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
Verluste an Waschflüssigkeit durch Nachdosierung ausgeglichen werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Basizität der Waschflüssigkeit durch Nachdosierung erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschflüssigkeit einen pH- Wert > 8 aufweist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Waschflüssigkeit mit Wasser verdünnte Natronlauge oder Kalilauge verwendet wird. 5
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Abkühlung der Waschflüssigkeit frei werdende Wärme einer gesonderten Nutzung zugeführt wird.
15. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurchgekennzeichnet, dass sie zumindest eine Reinigungskammer (20, 21) mit Sprüheinrichtungen (2, 2'), einen Auffangbehälter (4) für Waschflüssigkeit, zumindest eine Pumpe
(10), und im Kreislauf der Waschflüssigkeit zumindest einen Wärmetauscher (13, 25) und zumindest einen Feststoffabscheider (11) aufweist.
16. Anlage nach Anspmch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungskammer (21) vorgesehen ist, welche eine Füllkörperkolonne (6) enthält, wobei die Sprüheinrichtung (2') oberhalb dieser positioniert ist.
17. Anlage nach Anspmch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf der Waschflüssigkeit einen abgezweigten Kreislaufteil aufweist, welcher einen Wärmetauscher (25) zur Abkühlung von Waschflüssigkeit auf eine Temperatur nahe des Gefrierpunktes enthält.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die oberhalb der Füllkörperkolonne (6) angeordnete Sprüheinrichtung (2') mit dem abgezweigten Kreislaufteil in Verbindung steht.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Tropfenabscheider (16) zur Ausscheidung von Wasser aus dem gereinigten Abgas, vor dem Ausschleusen desselben, aufweist. 20. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen K telufttrockner (17) zur abschliessenden Trocknung des gereinigten Abgases, vor dem Ausschleusen desselben, aufweist.
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