AT507443A1 - Düsenplatte für unterwassergranulierer - Google Patents
Düsenplatte für unterwassergranulierer Download PDFInfo
- Publication number
- AT507443A1 AT507443A1 AT0050108A AT5012008A AT507443A1 AT 507443 A1 AT507443 A1 AT 507443A1 AT 0050108 A AT0050108 A AT 0050108A AT 5012008 A AT5012008 A AT 5012008A AT 507443 A1 AT507443 A1 AT 507443A1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- perforated plate
- plate according
- protection layer
- wear protection
- nozzle channels
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 51
- 239000002347 wear-protection layer Substances 0.000 claims description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Unterwassexgranulierer und insbesondere eine Lochplatte dafür.
Unterwassergranulierer dienen zur Herstellung von Kunststoffgranulat. Dazu wird der Kunststoff mittels eines Extruders ayfgeschmolzen und durch i eine Lochplatte hindurch in eine Wasserkammer gepresst.. In der Lochplatte wird der Kunststoffschmelzestrom in eine Anzahl von Teilströmen aufgeteilt und tritt auf einer Stirnseite der Lochplatte durch eine entsprechende Anzahl von Düsenkanälen in die Wasserkammer ein, Mittels eines rotierenden Messerkopfes werden die aus den Düsenkanälen austretenden Kunststoffstränge sukzessive durchtrennt, und das so entstehende Kunststoffgranulat wird mit dem die Wasserkammer durchströmenden Kühlwasser abgeführt. Zum Schutz der Austrittsoberfläche der Lochplatte vor Verschleiß durch den darüber gleitenden Messerkopf dient eine Verschleißschutzschicht, die durchgehend oder für jeden Düsenkanalaustritt separat vorgesehen sein kam.
Die Temperatur am Düsenkanalaustritt ist von besonderer Bedeutung. Denn die aus den Düsen austretende Kunststoffschmelze darf erst nach dem Herausfließen erstarren. Ein Erstarren der Schmelze bereits in den Düsenkanälen verursacht einen ungleichmäßigen Schmelzefluss oder sogar die Unterbrechung des Schmelzeflusses und führt dadurch zu Störungen, so dass gegebenenfalls die gesamte Granulieranlage abgeschaltet werden muss. Dieses auch als „Einfrieren" bezeichnete Phänomen ist unbedingt zu vermeiden.
Im Stand der Technik sind unterschiedliche Lösungen beschrieben, um die Kunststoffschmelze in den Düsenkanälen so zu führen, dass deren Ober- -2- ·· ·· ···· ·· · ···· ···· ·· · · • ·· · ······ · • · t · · · · ···· · fläche praktisch bis zum Düsenkanalaustritt Schmelzetemperatur aufweist. Die Lochplatten sind dazu in der Regel beheizt, wobei sowohl elektrische Beheizung als auch Fluidbeheizung bekannt sind.
In der DE 100 02 408 wird die Lochplatte radial von außen elektrisch beheizt, und der innerhalb des Düsenkranzes befindliche Teil des Lochplattengrund-körpers ist hohl ausgebildet im 5inne einer Isolierkammer, um einen Wärmeabfluss zur Wasserkammer zu vermeiden. i
In der DE 199 62 036 Al sind im Austrittsbereich der Düsenkanäle um die Düsenkanäle herum Heizkanäle für ein Heizfluid vorgesehen. Die DE 32 43 332 Al sieht anstelle der Fluidbeheizung vor, die Düsenkanäle im Bereich ihres austrittsseitigen Endes mit schmalen ringförmigen Luftspalten zu umgeben, um eine Wärmeabfuhr zu behindern.
Kombinationen einer Fluidbeheizung und Luftspaltisolierung sind beispielsweise aus DE 198 11 089 Al, DE 35-32 937 Al und DE-OS 23 49 273 bekannt. Darin ist das austrittsseitige Ende der Düsenkanäle jeweils von einem isolierenden Luft- oder Vakuumspalt umgeben, an den Fluidkammem im Inneren der Lochplatte zum Beheizen der Düsenkanäle angrenzen. In der DE-OS 23 49 273 wird vorgeschlagen, die Fluidheizkammer so nahe wie möglich bis zum Austrittsende der Düsenkanäle zu erstrecken, um die Wärmeaustauschfläche mit den Düsenkanälen zu maximieren.
Anstelle eines Luft- oder Vakuumisolierspalts können auch Isolationsschichten vorgesehen sein, die in der Regel aus Keramikwerkstoffen bestehen (DE 19515 473 Al, EP 0 246 921A2, EP 1413 413 Al), welche am schmelzeaustrittseitigen Ende des Lochplattengrundkörpers üblicherweise unter der eingangs genannten Verschleißschutzschicht angeordnet sind. -3- ·· 99 9999 99 9 999# 9999 99 9 9 9 99 9 999999 · 9 9 9 9 9 · 9 9999 · 9 99 99 9« 9 9 ·
Nachteilhaft an dem vorbeschriebenen Stand der Technik ist, dass darin die Wärme relativ weit entfernt von dem Ort bereitgestellt wird, an welchem sie benötigt wird. Das heißt, Wärmequelle und Wärmesenke Hegen relativ weit auseinander. Der Wärmetransport durch den stählernen Grundkörper der •Lochplatte zur Schneidflache erfordert hohe Heizleistungen, um zu erreichen, dass die notwendige Wärmemenge bis zur Schneidfläche fließt, an der das Einfrieren der Kunststoffschmelze in den engen Düsenkanalaustritten zu verhindern ist. Außerdem werden Bereiche der Lochplatte beheizt, welche an sich keine Wärme benötigen. Es entstehen daher unnötige Wärmever- i luste, da auch über weite Flächen der Lochplattenstimseite Wärme an das Kühlwasser der angrenzenden Wasserkammer abgegeben'wird, beispielsweise über die Kreisfläche innerhalb der üblicherweise ringförmig angeordneten Düsen.
Aufgabe der vorHegenden Erfindring ist es daher, die Temperierung einer Lochplatte dahingehend zu optimieren, dass die zugeführte Wärmeenergie zuverlässig und überwiegend im Bereich-der Düsenkanalaustritte zur Verfügung steht.
Diese Aufgabe wird durch eine Lochplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
Dementsprechend ist zwischen dem Grundkörper und der Verschleißschutzschicht angrenzend an die Verschleißschutzschicht eine die Düsenkanäle umgebende elektrische Heizeinrichtung, beispielsweise in Gestalt einer Induktionsheizeinrichtung oder vorzugsweise als Widerstandsheizeinrichtung> vorgesehen. Dadurch wird vermieden, dass überflüssige Wärme in die Lochplatte fließt, denn die Wärme wird unmittelbar dort zur Verfügung ge- -4- -4- ·♦·· ·· ·· ···♦ ·· · • · · · · · · · • · · · · ··· · · + • · · · · r « ···· · stellt, wo sie benötigt wird. Ergänzend können andere Bereiche der wasserkammerseitigen Lochplattenoberfläche, insbesondere der innerhalb des Düsenkranzes liegende zentrale Lochplattenbereich, mittels Isolierschichten und/oder Luft-/Vakuumisolierkairunem dagegen geschützt werden, dass Wärme von der Lochplatte zum Kühlwasser der Wasserkammer abfließt. Lediglich über die Schneidfläche fließt dann Wärme ins Kühlwasser. Dies lässt sich nur durch eine geeignete Werkstoffauswahl für die Verschleißfläche weiter optimieren," welche dementsprechend einen hohen Verschleißwiderstand bei geringer Wärmeleitfähigkeit haben.muss. Die Verschleißschicht
I besteht daher vorzugsweise aus keramischem Material, welches durch geeignete Werkstoffauswahl bei möglichst gleich bleibend hohem Verschleißwiderstand hinsichtlich WärmeisoUerungseigenschaften optimiert ist, oder aus Metallen oder Metallverbünden mit unterschiedlichen Wärmeleitkoeffizienten aber hohen Härten zumindest in der äußeren Schicht, z. B. Ferrotita-nit.
Die Widerstandsheizeinrichtung kann in einfacher Weise ein oder mehrere Heizdrähte umfassen, die nahe an den Düsenkanälen vorbei und/oder um die Düsenkanäle herumgeführt sind. Eine derartige Heizeinrichtung nimmt wenig Platz ein, insbesondere in Richtung des Schmelzedurchtritts durch die Lochplatte, wenn die Heizdrähte in wenigen und vorzugsweise nur einer einzelnen Ebene verlegt sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die Heizdrähte unmittelbar auf dem Grundkörper oder unmittelbar auf der Verschleißschutzschicht aufgebracht. Diese Anbringung ist besonders effektiv und platzsparend.
Besonders vorteilhaft ist es in diesem Fall, flache, breite Heizdrähte vorzuse- · hen, welche in einfacher Weise beispielsweise aufgedampft werden können. Der individuellen Verlegung der Heizdrähte sind dabei kaum Grenzen ge- -5- • · ···· ·· ·♦·· ·· · ···· · · · · • · · · · ··· · · · . • · · · · ♦ · ···· · setzt Es kann auch eine durchgehende, kreisfonrüge Metallschicht mit entsprechenden Durch tri ttsöffnungen für die Düsenkanäle als elektrisches Widerstandsheizelement verlegt oder aufgedampft werden.
Das Flächenheizelement kann auch aus unterschiedlichen Schichten aufgebaut sein, um beispielsweise den Wärmefluss nur in eine Richtung zu lenken.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die Widerstandsheizeinrichtung als < separates Flächenheizelement auszuführen, welches selbständig handhabbar ist und an den notwendigen Stellen Durchtrittsöffnungen für die Düsenkanäle besitzt. Ein solches separates Flächenheizelement lässt sich leicht aus-tauschen, wobei es vorzugsweise unabhängig von der Verschleißschutzschicht austauschbar ist. Zu diesem Zwecke ist das Flächenheizelement und vorzugsweise auch die Verschleißschutzschicht jeweils als plattenfönniges, insbesondere als ringplattenförmiges Bauelement ausgebildet.
Die Ausbildung des Flächenheizelements als separates Bauelement hat den weiteren Vorteil, dass die Heizeigenschaften individuell eingestellt werden können. So kann das Flächenheizelement einen Keramikkörper umfassen, in dem die Heizdrähte eingeschlossen sind, wobei der Keramikkörper mit einer hohen thermischen Leitfähigkeit ausgelegt ist, um eine gleichförmige Temperaturverteilung innerhalb des Flächenheizelements zu erzielen. Derartige individuell auslegbare Keramik-Heizelemente sind beispielsweise unter der Bezeichnung ULTRAMIC 600 der Firma Watlow GmbH/Kronau bekannt. Diese Heizelemente sind in einer Dicke zwischen 2 und 5 mm erhältlich, besitzen einen Keramikkörper aus Aluimniumnitrid-Fulver (AIN) und können-komplexe Topographien wie Bohrungen, Ausschnitte und Vakuumnuten aufweisen. Auch Ringformen sind möglich, so dass sich derartige Heizele- -6- -6- ···· ·· ·· ···· ·· · ···· · · · · • · · · · ··· · · · • · · · · · ···· · • · · · · ·· · · · mente besonders für den beschränkten Einsatz im Bereich der ringförmig angeordneten Düsenkanalaustrittsenden eignen. Die damit erzielbare Oberflächentemperatur wird mit maximal 600°C angegeben und ist daher im Zusammenhang mit der Kunststoffbearbeitung universell einsetzbar.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Lochplatte im Querschnitt und
Figur 2 ein Flächenheizelement der Lochplatte aus Figur 1 in Draufsicht.
Figur 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lochplatte umfassend einen Grimdkörper 1, eine Verschleißschutzschicht 2 und eine zwischen Grundkörper 1 und Verschleißschutzschicht 2 än die Verschleißschutzschicht 2 angrenzende Widerstandsheizeinrichtung 3 in Form eines plattenförmigen Flächenheizelements. Düsenkanäle 4 durchdringen den Grundkörper 1, das Flächenheizelement 3 und die Verschleißschutzschicht 2. Die Lochplatte ist rotationssymmetrisch aufgebaut und dementsprechend verteilen sich die Düsenkanäle 4 entlang einer Kreisbahn um die zentrale Achse A der Lochplatte. Es können auch mehrere Düsenkränze um die Achse A herum vorgesehen sein.
Im Betrieb der Lochplatte strömt Kunststoffschmelze durch die Düsenkanäle 4 in der durch Pfeil angegebenen Strömlingsrichtung hindurch und aus Düsenöffnungen 5 der Verschleißschutzschicht 2 in eine nicht dargestellte Wasserkammer ein. Üblicherweise bestehen der Grimdkörper 1 und die Verschleißschutzschicht 2 aus hochfestem, korrosionsbeständigem Werkzeugstahl mit eingelöteten Einsätzen aus Hartmetall 6. Die Verschleißschutz- -7- ·· ·· • · · · « · · · • · · · • · · · ···· ·· • · • ··· I · · • · · · • · «·«· ··· · schicht 2 kann aber beispielsweise auch aus Metallen oder Metallverbünden mit unterschiedlichen Wärmeleitkoeffizienten aber hohen Harten, zumindest in der äußeren Schicht, z. B. Ferrotitanit bestehen, oder aus einem Hartmetall mit einem die Düsenöffhung 5 umgebenden Einsatz aus Keramik 6. Die Verschleißschutzschicht 2 kann auch aus einem Keramikkörper mit einem Keramikeinsatz 6 bestehen oder insgesamt aus einem einstückigen Keramik-element, wobei im ersteren Fall der Keramikeinsatz 6 hinsichtlich Verschleißfestigkeit und der Keramikkörper hinsichtlich geringer Wärmeleitfähigkeit optimiert ist. j
Schließlich besitzt die Lochplatte des weiteren kunststoffaustrittseitig einen radial äußeren Ringflansch 7 und eine radial innere Isolierplatte 8, welche einen Wärmeaustausch zwischen der nicht dargestellten angrenzenden Was-serkammer und der Lochplatte behindert. Auf die Isolierplatte 8 kann gegebenenfalls auch verzichtet werden. Wie im Stand der Technik können statt-dessen oder ergänzend dazu Luft- oder Vakuumspalte und/oder in die Lochplatte integrierte Heizemrichtungep, insbesondere Flüssigkeitsheizleitungen, vorgesehen sein· Bevorzugt wird es aber, wenn außer der Widerstandsheizeinrichtung 3 keine weiteren Heizeinrichtungen in der Lochplatte vorgesehen sind.
Die Widerstandsheizeinrichtung 3 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel, wie erwähnt, als plattenföimiges, separat handhabbares Flachenheizelement ausgeführt, und zwar hier konkret ab eine vollflächige kreisförmige Platte, die in Figur 2 in Draufsicht schematisch dargestellt ist und die alternativ auch ringförmige Gestalt mit einer zentralen Aussparung haben könnte. Das Flächenheizelement 3 besteht aus einer elektrisch isolierenden, aber wärmeleitfähigen Keramik 9, beispielsweise aus Manganoxid (MgCh) oder, wie im Falle des eingangs genannten ULTRAMIC 600, aus Aluminiumnitrid (AIN). -8- -8- ·#·# ·· ·· ···· ·· · • · · · « · · · I · · · I ··· I · · • · · · · » * ···« · • · · ·· · · · · · Öffnungen 10 durchsetzen die Keramik an den Stellen der Düsenkanäle 4. Die Keramik selbst bildet eine Matrix für im Inneren der Keramik verlegte Heizdrähte. Die Heizdrähte sind in den Figuren 1 und 2 nicht im einzelnen dargestellt sondern es ist lediglich der Bereich der Keramik 9 mit der Bezugsziffer 11 bezeichnet, auf den sich die Verlegung der Heizdrähte beschränkt. Dementsprechend sind die Heizdrähte in unmittelbarer Nähe der Durchgangsöffnungen 10 bzw. Düsenkanäle 4 verlegt und erstrecken sich über den gesamten Bereich 11 der Verschleißschutzschicht 2, da ein Wärmeaustausch zwischen der Lochplatte und der an die Lochplatte angrenzenden i
Wasserkammer wegen der vergleichsweise hohen Wärmeleitfähigkeit der Verschleißschutzschicht 2 insbesondere in diesem Bereich 11 auftritt. Die Heizdrähte können in dem Bereich 11 meanderförmig zwischen und neben den Durchgangsöffhungen 10 verlegt sein und führen über Zu- und Ableitungen 12,13 radial aus der Lochplatte heraus.
Der Schmelzedurchfluss durch das plattenförmige FIMchenheizelement 3 kann sowohl direkt, wie im dargestellten· Ausführungsbeispiel, als auch gekapselt ausgeführt werden.
Das Flächenheizelement 3 kann fest mit dem Grundkörper 1 und/oder der Verschleißschutzschicht 2 verbunden sein, beispielsweise verklebt. Es wird aber bevorzugt, wenn alle Bauelemente jederzeit separat handhabbar sind, was beispielsweise dadurch erreichbar ist, dass der Grundkörper 1 mit dem Flansch 7 verschraubt wird und dabei alle übrigen Bauelemente dazwischen eingespannt werden. Dadurch lässt sich der Montageaufwand reduzieren und die Serviceff eundlichkeit erhöhen, denn im Falle eines defekten Flächenheizelements 3 oder einer abgenutzten Verschleißschutzschicht 2 lassen sich das eine oder andere Element unabhängig voneinander austauschen. • · • · · • · · · · • · · ···· • · · ♦ -9-
Insgesamt lässt sich mittels der vorbeschxiebenen Lochplatte eine gleichmäßig hohe Temperatur an der äußeren Schneidfläche der Verschleißschutzschicht 2 bei minimalen Wärmeverlusten an anderen Flächen erzielen. Die Verlustleistung ist gering/ da nur die Schneidfläche mit hoher Heizleistung beaufschlagt wird. Gleichzeitig wird erreicht, dass sich der Durchflusswiderstand in den Düsenbohrungen, welcher in Folge des Temperaturabfalls in der Nähe des Düsenaustritts an der Verschleißplatte relativ hoch ist, tendenziell verringert. Wegen der kurzen Entfernung zwischen der durch das Flächenheizelement gebildeten Wärmequelle und der durch die Wasserkammer
I gebildeten Wärmesenke wird die Regeldynamik der beheizbaren Lochplatte verbessert. Unabhängig von der An zahl und der Anordnung der Düsenkanalaustrittsöffnungen 5 und von der Baugröße der Lochplatte kann somit, eine gleichmäßige und gleichförmige Erwärmung der Verschleißschutzschicht 2 erreicht werden.
Claims (14)
- -10- Patentansprüche 1. Lochplatte für einen Unterwassergranulierer zum Aufteilen eines Kunststoffschmelzestroms in eine Anzahl von Teilströmen, umfassend: einen Grundkörper (1), eine Verschleißschutzschicht (2) auf der stromabwärtigen Seite des Grundkörpers, und einen Durchgang für den Schmelzestrom durch die Lochplatte hindurch, der eine Anzahl von den Grundkörper (1) und die Verschleißschutz- I Schicht (2) durchsetzende Düsenkanäle (4) umfasst, gekennzeichnet durch eine die Düsenkanäle (4) umgebende elektrische Heizeinrichtung (3) zwischen dem Grundkörper (1) und der Verschleißschutzschicht (2) angrenzend an die Verschleißschutzschicht.
- 2. Lochplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die elektrische Heizeinrichtung eine Widerstandsheizeinrichtung oder eine Induktionsheizeinrichtung ist.
- 3. Lochplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wider-standsheizeinrichtung (3) ein oder mehrere Heizdrähte umfasst.
- 4. Lochplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizdrähte unmittelbar auf der Verschleißschutzschicht (2) aufgebracht sind.
- 5. Lochplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizdrähte unmittelbar auf dem Grundkörper (1) aufgebracht sind.
- 6. Lochplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet dass die Heizdrähte aufgedampft sind. -11-
- 6. Lochplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet dass die Heizdrähte aufgedampft sind.
- 7. Lochplatte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstandsheizeinrichtung (3) als separat handhabbares Flächenheizelement ausgeführt ist, welches Durchgangsöffnungen (10) für die Düsenkanäle (4) besitzt.
- 8. Lochplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächen- r heizelement (3) einen Keramikkörper (9) mit Heizdrähten umfasst.
- 9. Lochplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das. Flächenheizelement (3) und die Verschleißschutzschicht (2) unabhängig voneinander austauschbare plattenförmige Bestandteile der Lochplatte sind.
- 10. Lochplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass das Flächenheizelement (3) eine Dicke von 2 bis 5 mm besitzt.
- 11, Lochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenkanäle (4) ringförmig angeordnet sind und die Widerstandsheizeinrichtung (3) auf diesen ringförmigen Bereich (11) beschränkt ist.
- 12. Unterwassergranulator umfassend eine Lochplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
- 13. Verwendung einer Lodhplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einem Unterwassergranulator. Wien, am 31. März 2008. Keschmann .1« OG C. F. $cheer & Cie, GmbH & Co. durch: Haffne Patenten1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007015541A DE102007015541A1 (de) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Düsenplatte für Unterwassergranulierer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT507443A1 true AT507443A1 (de) | 2010-05-15 |
| AT507443B1 AT507443B1 (de) | 2011-06-15 |
Family
ID=39719542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT0050108A AT507443B1 (de) | 2007-03-30 | 2008-03-31 | Düsenplatte für unterwassergranulierer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT507443B1 (de) |
| DE (1) | DE102007015541A1 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009011495B4 (de) * | 2009-03-06 | 2013-07-18 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Substraten unter Verwendung einer Gasseparation |
| DE102010023826A1 (de) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Lochplatte |
| DE102011008257A1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-07-12 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Lochplatte |
| DE102012002294A1 (de) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Lochplatte und Verfahren zur Bereitstellung eines Schmelzmaterials aus einer Lochplatte |
| DE102021205606A1 (de) | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Lean Plastics Technologies GmbH | Extrusionswerkzeug und Verfahren zur Unterwassergranulation |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD99530A1 (de) | 1972-10-20 | 1973-08-20 | ||
| DE3243332A1 (de) | 1982-07-15 | 1984-01-26 | Gala Industries, Inc., 24085 Virginia | Spritzgussduese |
| DE3532937A1 (de) | 1985-09-14 | 1987-04-02 | Werner & Pfleiderer | Lochplatte fuer die unterwassergranulierung von kunststoffstraengen |
| US4752196A (en) | 1986-05-22 | 1988-06-21 | Rogers Tool Works, Inc. | Internally insulated extrusion die |
| DE19515473A1 (de) | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Werner & Pfleiderer | Unterwasser-Granulierlochplatte mit Verschleißschutzschicht |
| JPH10264151A (ja) | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂用造粒ダイス |
| DE19962036A1 (de) | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Lochplatte für eine Granulier-Vorrichtung |
| DE10002408A1 (de) | 1999-12-24 | 2001-07-12 | Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh | Düsenteller mit Kegelvorsprung für Unterwassergranulatoren |
| US20040115298A1 (en) | 2002-10-22 | 2004-06-17 | Gerhard Hehenberger | Arrangement including a granulating head, apertured granulating plate |
| AT505894B1 (de) * | 2003-11-05 | 2009-06-15 | Starlinger & Co Gmbh | Granuliervorrichtung und granulierlochplatte |
| US7238018B2 (en) * | 2004-05-10 | 2007-07-03 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for heating plastic extruding die |
-
2007
- 2007-03-30 DE DE102007015541A patent/DE102007015541A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-03-31 AT AT0050108A patent/AT507443B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT507443B1 (de) | 2011-06-15 |
| DE102007015541A1 (de) | 2008-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0645946B1 (de) | Brennerkopf für Plasmaspritzgeräte | |
| DE102010056073B4 (de) | Heißkanaldüse | |
| DE69717825T2 (de) | Heizvorrichtung für ein spritzgussgerät | |
| EP1223017B1 (de) | Heisskanaldüse | |
| DE102008018530B4 (de) | Düse für einen flüssigkeitsgekühlten Plasmabrenner, Anordnung aus derselben und einer Düsenkappe sowie flüssigkeitsgekühlter Plasmabrenner mit einer derartigen Anordnung | |
| AT507443B1 (de) | Düsenplatte für unterwassergranulierer | |
| EP0216226B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verpressen von Werkstoffbahnen bei erhöhten Temperaturen | |
| DE2236823A1 (de) | Lochplatte fuer eine granuliervorrichtung fuer stranggepresste kunststoffe | |
| JP2010149517A (ja) | ダイプレートおよびその製造方法 | |
| EP0739700B1 (de) | Unterwasser-Granulierlochplatte mit Verschleissschutzschicht | |
| DE60207789T2 (de) | Granulierlochplatte | |
| DE102014116361A1 (de) | Extrusionslochplattenbaugruppe für ein Granulatorsystem | |
| WO2011000337A1 (de) | Düse für einen flüssigkeitsgekühlten plasmabrenner sowie plasmabrennerkopf mit derselben | |
| EP2032331A1 (de) | Schneckenpresse mit einer kühleinrichtung in der einzugszone | |
| DE4137720A1 (de) | Spritzgiessduese mit konischem heizelement in der naehe der bohrung | |
| EP2106891A1 (de) | Heizplatte für Werkstücke | |
| EP2861397B1 (de) | Granuliervorrichtung | |
| DE102013200661B4 (de) | Düse und lochplatte für einen unterwassergranulator | |
| EP2988916B1 (de) | Spritzgiessmaschine mit einer im bereich der einfüllzone angeordneten luftgebläsekühleinrichtung | |
| EP4021700B1 (de) | Lochplatte zum heissabschlag-granulieren von schmelzen, sowie darauf bezogenes herstellungsverfahren | |
| AT505894B1 (de) | Granuliervorrichtung und granulierlochplatte | |
| EP1923188A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Partikelerzeugung | |
| DE102009031857C5 (de) | Düse für einen flüssigkeitsgekühlten Plasmabrenner sowie Plasmabrennerkopf mit derselben | |
| DE4345592B4 (de) | Spritzgießdüse mit diagonalem Schmelzekanalabschnitt | |
| DE102021205606A1 (de) | Extrusionswerkzeug und Verfahren zur Unterwassergranulation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20140331 |