AT508144A4 - Verfahren zur herstellung geprägter platinen - Google Patents

Description

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Verfahren zur Herstellung geprägter Platinen

Die Erfindung betrifft die Herstellung geprägter Platinen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1. 5

Als geprägte Platinen werden in dieser Anmeldung Platinen aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierung verstanden, die gegebenenfalls an ihrer dem Behälter, den sie verschließen sollen, zugewandten Oberfläche eine Schicht aus siegelfahigem Material aufweisen. Auf der nach außen gerichteten Oberfläche können sie einen Druck 10 aufweisen oder nicht. Zum Prägen wird das Endlosmaterial, aus dem die Platinen gestanzt werden, im Zuge seiner Herstellung beim Durchgang zwischen zwei sogenannten Prägewalzen mit einer konturierten Oberfläche versehen. Die Höhe der Konturen ist dabei selbst im Vergleich zur geringen Dicke des Platinemnaterials klein. Üblicherweise wird mit einem sehr kleinflächigen Rapport die vom Walzen glatte 15 Oberfläche des Endlosmaterials so deformiert, dass sie dem Auge matt erscheint, und es werden die Bereich, wie Symbole, Firmenlogos, Produktnamen etc., die dem Käufer erkenntlich sein sollen, so vom Prägen ausgespart, das in diesem Bereich die ursprüngliche, glatte, Walzoberfläche erhalten bleibt. 20 Die so hergestellte geprägte Folie kommt sodann entweder wieder aufgerollt ins Lager oder wird sofort der Stanzstation zugeführt, in der die Platinen aus dem Endlosmaterial ausgestanzt und in einen Stapelbehälter geschoben werden, in dem sie später dem Befüller geliefert werden. 25 Da diese Prägeplatinen ursprünglich als optisches Pendant zu den Wickelfolien, wie sie insbesondere für Schokolade schon seit langem gebräuchlich sind, gedacht waren, waren auch die optischen Elemente im Vergleich zur Fläche der Platine relativ klein, bedeckten die gesamte endlose Bahn und die Lage des Stanzrandes im Verhältnis zum Endlosmaterial war nicht kritisch. In jüngster Zeit hat es sich als wünschenswert 30 herausgestellt, großformatige Bilder, Schriften, etc., zu prägen und den Platmenrand beim Prägen dadurch vorzugeben, dass er ohne Prägung glatt belassen wird. Einerseits erhöht dies die Siegelqualität, wenn auch die Konturierung beim Prägen wie oben erwähnt nur minimal ist, andererseits wird dadurch das Erscheinungsbild deutlich • · · · t · #· * · · · ··· ··· · ··· • · t · · · · · · • · · ·· · ·· ·· t -2- verbessert. Dadurch entsteht nun das Problem, dass die endlose Bahn an genau der richtigen Stelle vor dem Stanzwerkzeug angehalten werden muss, um das Ausstanzen in Übereinstimmung mit dem geprägten Motiv und insbesondere dem erkennbaren Platinenrand zu ermöglichen. 5

Im Stand der Technik wurde hier so vorgegangen, dass auf die endlose Bahn zuerst eine Markierung aufgedruckt wurde, dass dann mit oder ohne aufgedrucktes Motiv lagerichtig zur Markierung die Prägung vorgenommen wurde, und dass schließlich die Markierung auch zur Steuerung der Stanze verwendet worden ist. Dies ist bei Platinen, 10 die sowohl bedruckt als auch geprägt sind kein Problem, bei den nur geprägten Platinen aber bedeutet es einen eigenen Arbeitsschritt, dessen Kosten möglicht vermieden werden sollen.

Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, auf den Prägewalzen an passender Stelle 15 eine Markierung dadurch herzustellen, dass der Rapport, so wie bei den anderen glatten

Stellen der Platine, unterbrochen wird, sodass eine optisch erkennbare Markierung ausgebildet wird.

Die Ausbildung dieser glatten Stelle kann durch mechanisches Abtragen des 20 ursprünglich zumeist maschinell auf die Prägewalzen aufgebrachten Rapports hergestellt werden, auch das Abtragen mittels Säure nach Abdeckung der matt verbleibenden Bereiche im Zuge der Herstellung der Prägewalzen ist möglich.

Der Unterschied in der Reflexion zwischen den mattierten und den glatten Stellen 25 beträgt beim Messen mit einem Messinstrument nur wenige Prozent, es ist daher überraschend, dass optische Messinstrumente, die üblicherweise für das Erkennen der schwarz gedruckten, auffälligen Markierungen in der Lage sind, auch derartige geprägte Markierungen zu erkennen. 30 Die Markierungen selbst können alle Formen und Ausbildungen wie die Markierungen im Stand der Technik annehmen bzw. aufweisen, dh, es können einfache Balken sein, es können gekreuzte oder versetzte relativ dünne Linien sein, und dergleichen mehr. -3- -3- • · • » · • · • · • ··· ·#· · ··· • · · * · · · ·· ·· · · f ·· ·

Bedeutsam ist, dass durch die Erfindung ein völliger Verzicht auf Druckmedien und damit Flüssigkeiten und Pigmente im Bereich der kommenden Platine möglich wird, was vielfach, insbesondere auch auf dem Gebiete der Pharmazeutik wünschenswert ist. 5

Claims (2)

1. -4- • · · · · • · · · · • · · 9 · • · · · · • C# · ··· : ?436H5

   Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung einer Platine, die zumindest im Wesentlichen aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierung besteht, zum Verschließen eines 5 Behälters entlang seines Randes, insbesondere durch Verkleben bzw. Versiegeln, wobei die Platine eine geprägte Oberfläche aufweist und aus einem Endlosmaterial gestanzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Endlosmaterial, beim Prägen der Oberfläche der Platine Markierungen aufgeprägt werden, die zur Lagebestimmung beim Stanzvorgang dienen.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägen der Markierung zwischen zwei Prägewalzen erfolgt.