AT509113B1

AT509113B1 - Kartonmaschine

Info

Publication number: AT509113B1
Application number: ATA9308/2009A
Authority: AT
Inventors: Kari Raeisaenen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2013-02-15
Also published as: FI20085782A7; AT509113A3; AT509113A2; DE112009002741T5; CN102131981B; CN102131981A; FI20085782A0; WO2010020707A1; FI20085782L

Abstract

Eine Kartonmaschine umfasst eine Bahnbildungspartie, in der eine untere Siebschleife (11) einen Fourdrinier-Siebabschnitt (T1) ausbildet, an dessen Anfang ein Siebtisch (200) angeordnet ist, der wenigstens einen stationären, nicht-pulsierenden Formschuh (210) umfasst. An dem Formschuh (210) ist eine Blende (211) vorgesehen, die mit Durchgangsöffnungen (212) versehen ist, anliegend an der Innenfläche der unteren Siebschleife (11). Ein erster Stoffauflauf (100), der ein Mehrschicht-Stoffauflauf ist, fördert einen Zellstoff-Lösungsstrahl auf den Formschuh (210). Die Kartonmaschine umfasst ferner einen Pressenabschnitt (P1), wobei eine Fläche (Wa) der Bahn (W), die an der unteren Siebschleife (11) angelegen hat, gegen eine glatte Fläche gedrückt wird, einen Trockenabschnitt (D1), in dem die Bahn (W) mit wenigstens einer Gruppe von Zylindertrocknern getrocknet wird, und einen Beschichtungsabschnitt (400), an dem wenigstens die Fläche (Wa) der Bahn (W), die an der unteren Siebschleife (11) angelegen hat, beschichtet wird..

Claims

österreichisches Patentamt AT 509 113 B1 2013-02-15 [0052] In der Ausführungsform, die in Fig. 1 gezeigt ist, gibt es nur eine untere Siebzugeinheit nach dem ersten Fourdrinier-Siebabschnitt T1, jedoch erlaubt die Erfindung auch die Verwendung einer Anzahl von N oberen Siebzugeinheiten, wobei N eine ganze Zahl ist, die größer oder gleich eins ist. [0053] Der Formschuh 210, der in Fig. 3 gezeigt ist, und die Abziehblende 220, die darauf folgt, können denselben Unterdrück verwenden. Mit Bahnen, die ein geringes Grundgewicht haben, oder Faserstoffen, die einfach entwässert werden können, wird in dem Formschuh 210 und der Abziehblende 220 ein sehr geringer Unterdrück verwendet, um nicht zu viel Wasser von der Bahn zu entfernen. Bei Bahnen, die ein hohes Grundgewicht haben, oder Faserstoffen, die nur geringfügig entwässert werden, kann die Bahn in dem Abschnitt des Formschuhs 210 zu stark verdichtet werden. In diesem Fall wird die Pulsation an dem Abschnitt der Abziehblende 220 intensiviert und die Entwässerung erhöht, indem der Unterdrück an der Abziehblende 220 erhöht wird, wobei die verdichtete untere Bahnseite gelöst wird. [0054] In den Ausführungsformen, die in den Figuren gezeigt sind, folgt auf den nicht-pulsie-renden Formschuh 210 die pulsierende Abziehblende 220. In manchen Situationen ist der nichtpulsierende Formschuh 210 ausreichend, d. h. es besteht kein Bedarf an einer pulsierenden Abziehblende 220. Ferner benötigt der nicht-pulsierende Formschuh 210 nicht immer notwendigerweise den Unterdrück zum Intensivieren der Entwässerung. [0055] Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen verwenden eine Filmbeschichtung, jedoch ist es auch möglich, hier beispielsweise eine Vorhangbeschichtung zu verwenden. [0056] Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen verwenden eine Mittelrollenpresse, bei der die Bahnseite, die an dem unteren Sieb angelegen hat, an der Mittelrolle anliegt. Es ist auch möglich, um die Mittelrolle herum ein Transferband zu verwenden, wobei die Bahnfläche, die an dem unteren Sieb angelegen hat, an der glatten Fläche des Transferbands anliegt, die für das Wasser undurchlässig ist. Anstelle der Mittelrollenpresse ist es auch möglich, eine separate Presse zu verwenden, in der zwei Pressrollen einen Pressspalt ausbilden, der nur durch sie selbst begrenzt ist. Um eine Pressrolle der separaten Presse wird ein Transferband oder ein Metallband geführt, wobei die Bahnfläche, die an dem unteren Sieb angelegen hat, an dem Transferband oder dem Metallband anliegt. [0057] Vorstehend wurden nur einige vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben und es ist für einen Fachmann offensichtlich, dass verschiedene Modifikationen hiervon innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche vorgenommen werden können. Patentansprüche 1. Verfahren zur Ausbildung einer Mehrschichtbahn, wobei das Verfahren die nachfolgenden Schritte umfasst: - Ausbilden eines ersten Fourdrinier-Siebabschnitts (T1) auf einem unteren Sieb (11), das um eine Brustrolle (12) umläuft, an deren Anfang ein Siebtisch (200) angeordnet ist, - Zuführen eines Zellstoff-Lösungsstrahls mit einem ersten Stoffauflauf (100) auf den Siebtisch (200), - Führen der Bahn (W) auf einen Pressenabschnitt (P1), an dem Wasser aus der Bahn (W) in wenigstens einem Pressspalt ausgepresst wird, - Führen der Bahn (W) auf einen Trockenabschnitt (D1), an dem die Bahn (W) mit wenigstens einer Trocknungsgruppe getrocknet wird, die Trockenzylinder verwendet, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ferner die nachfolgenden Schritte umfasst: - Ausbilden des Siebtisches (200) aus wenigstens einem stationären, nicht-pulsierenden Formschuh (210), an dem eine Blende (211) mit Durchgangsöffnungen (212) vorgesehen ist, anliegend an der Innenfläche des unteren Siebs (11), wobei die Öffnungen (212) Löcher oder Schlitze umfassen, die sich im Wesentlichen in Längsrichtung der Maschine erstrecken, - Ausbilden des ersten Stoffauflaufs (100) als einen Mehrschicht-Stoffauflauf, in dem ein 10/17 österreichisches Patentamt AT509113 B1 2013-02-15 unterer Düsenstrahlkanal (102a) und wenigstens ein oberer Düsenstrahlkanal (102b) vorgesehen sind, - Pressen einer Fläche (Wa) der Bahn (W), die an dem unteren Sieb (11) angelegen hat, gegen eine glatte Fläche des Pressenabschnitts (P1), - Beschichten wenigstens der Fläche (Wa) der Bahn (W), die an dem unteren Sieb (11) angelegen hat, in einem Beschichtungsabschnitt (400).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht-pulsierendes Entwässern mit einem Formschuh (210) durchgeführt wird, wobei die offene Fläche, die von den Öffnungen (212) der Blende (211) des Formschuhs bestimmt wird, 30-90%, vorteilhaft 40-70 % des Abschnitts mit Öffnungen (212) der Blende (211) ausmacht und dass Unterdrück (P) durch die Öffnungen (212) der Blende (211) geführtwird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein pulsierendes Entwässern mit einer Abziehblende (220) durchgeführt wird, die nach dem nicht-pulsierenden Formschuh (210) angeordnet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressenabschnitt aus einer Mittelrollenpresse gebildet ist, wobei die Fläche (Wa) der Bahn (W), die an dem unteren Sieb (11) angelegen hat, gegen die glatte Metalloberfläche einer Mittelrolle (70) gepresst wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschichtungsabschnitt durch einen Filmbeschichter (400) gebildet wird, wobei die Bahn (W) zwischen zwei Rollen (410,420) hindurchläuft, wobei das Beschichten der Fläche (Wa) der Bahn (W), die an dem unteren Sieb (11) angelegen hat, mit einem hellen Beschichtungsmaterial erfolgt und ein Beschichten einer gegenüberliegenden Fläche (Wb) der Bahn (W) mit Stärkeleim erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -5, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Siebzugeinheit über dem unteren Sieb (11) ausgebildet wird, wobei ein oberes Sieb (21) einen zweiten Fourdrinier-Siebabschnitt (T2) ausbildet, an dessen Anfang ein Zellstoff-Lösungsstrahl mit einem zweiten Stoffauflauf (110) zugeführt wird, der ein Einzelschicht-Stoffauflauf ist, um eine zweite Teilbahn (W2) auszubilden, und wobei das obere Sieb (21) zusätzlich einen Doppel-Siebabschnitt (K1) mit dem unteren Sieb (11) derart ausbildet, dass es einen Anfang an dem Doppel-Siebabschnitt (K1) gibt, an dem das untere Sieb (11) und das obere Sieb (21) einen Verbindungspunkt (Y) der Teilbahnen bilden, und ein Ende, an dem das obere Sieb (21) von dem unteren Sieb (11) getrennt wird, wobei eine zweite Teilbahn (W2), die auf dem zweiten Fourdrinier-Siebabschnitt (T2) ausgebildet worden ist, mit einer ersten Teilbahn (W1), die auf dem ersten Fourdrinier-Siebzugab-schnitt (T1) ausgebildet worden ist, an dem Verbindungspunkt (Y) verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Doppel-Siebabschnitt (K1) mit dem unteren Sieb (11) und einem oberen Sieb (21) oberhalb davon ausgebildet wird, wobei es in dem Doppel-Siebabschnitt (K1) einen Anfang gibt, an dem das untere Sieb (11) und das obere Sieb (21) sich verbinden, und ein Ende, an dem das obere Sieb (21) von dem unteren Sieb (11) getrennt wird, wobei eine nicht-pulsierende und eine pulsierende Entwässerung auf die Bahn (W), die an dem ersten Fourdrinier-Siebabschnitt (T1) an dem Doppel-Siebabschnitt (K1) ausgebildet worden ist, mit einem Entwässerungselement (80) innerhalb der oberen Siebschleife (21) angewendet werden. 11 /17 österreichisches Patentamt AT509113B1 2013-02-15
8. Kartonmaschine, die umfasst: - eine Bahnbildungspartie, an der eine untere Siebschleife (11) einen Fourdrinier-Siebabschnitt (T1) nach einer ersten Brustrolle (12) ausbildet, an dessen Anfang ein Siebtisch (200) angeordnet ist, - einen ersten Stoffauflauf (100), mit dem ein Zellstoff-Lösungsstrahl auf den Siebtisch (200) gefördert wird, - einen Pressenabschnitt (P1), an dem Wasser aus der Bahn (W) in wenigstens einem Pressspalt ausgepresst wird, - einen Trockenabschnitt (D1), an dem die Bahn (W) mit wenigstens einer Gruppe von Zylindertrocknern getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass - der Siebtisch (200) wenigstens einen stationären, nicht-pulsierenden Formschuh (210) umfasst, an dem eine Blende (211) vorgesehen ist, die mit Durchgangsöffnungen (212) versehen ist, anliegend an der Innenfläche des unteren Siebs (11), wobei die Öffnungen (212) Löcher oder Schlitze im Wesentlichen in Längsrichtung der Maschine umfassen, - der erste Stoffauflauf (100) ein Mehrschicht-Stoffauflauf ist, der einen unteren Düsenstrahlkanal (102a) und wenigstens einen oberen Düsenstrahlkanal (102b) umfasst, - an dem Pressabschnitt (P1) eine glatte Fläche vorgesehen ist, gegen die eine Fläche (Wa) der Bahn (W) gepresst wird, die an dem unteren Sieb (11) angelegen hat, - die Kartonmaschine ferner einen Beschichtungsabschnitt (400) umfasst, an dem wenigstens die Bahnfläche (Wa), die an dem unteren Sieb angelegen hat, beschichtet wird.
9. Kartonmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die offene Fläche, die von den Öffnungen (212) der Blende (211) des Formschuhs (210) begrenzt wird, 30-90%, vorteilhaft 40-70%, des Abschnitts mit Öffnungen (212) der Blende (211) ausmacht, und dass Unterdrück (P) durch die Öffnungen (212) dringt.
10. Kartonmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf den nicht-pulsierenden Formschuh (210) eine pulsierende Abziehblende (220) folgt.
11. Kartonmaschine nach einem der Ansprüche 8-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressenabschnitt eine Mittelrollenpresse umfasst, an der die Fläche (Wa) der Bahn (W), die an dem unteren Sieb (11) angelegen hat, gegen die glatte Fläche einer Mittelrolle (70) gepresst wird.
12. Kartonmaschine nach einem der Ansprüche 8-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsabschnitt einen Filmbeschichter (400) umfasst, wobei die Bahn (W) zwischen zwei Rollen (410, 420) läuft, wobei die Fläche (Wa) der Bahn (W), die an dem unteren Sieb (11) angelegen hat, mit einem hellen Beschichtungsmaterial beschichtet wird und die gegenüberliegende Fläche (Wb) der Bahn (W) mit Stärkeleim beschichtet wird.
13. Kartonmaschine nach einem der Ansprüche 8-12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartonmaschine ferner eine obere Siebzugeinheit umfasst, die oberhalb des unteren Siebs (11) angeordnet ist, in der das obere Sieb (21) einen zweiten Fourdrinier-Siebabschnitt (T2) bildet, an dessen Anfang ein zweiter Stoffauflauf (110), der ein Einzelschicht-Stoffauflauf ist, einen Zellstoff-Lösungsstrahl zum Ausbilden einer zweiten Teilbahn (W2) zuführt, und wobei das obere Sieb (21) ferner einen Doppel-Siebabschnitt (K1) mit dem unteren Sieb (11) bildet, und wobei es an dem Doppel-Siebabschnitt (K1) einen Anfangsbereich gibt, in dem das untere Sieb (11) und das obere Sieb (21) einen Verbindungspunkt (Y) der Teilbahnen ausbilden, und einen Endbereich, in dem das obere Sieb (21) von dem unteren Sieb (11) getrennt wird, wobei die zweite Teilbahn (W2), die auf dem zweiten Fourdrinier-Siebabschnitt (T2) ausgebildet worden ist, mit einer ersten Teilbahn 12/17