AT509771B1 - DEVICE FOR DRYING A MACHINE PART - Google Patents

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AT509771B1
AT509771B1 AT0060810A AT6082010A AT509771B1 AT 509771 B1 AT509771 B1 AT 509771B1 AT 0060810 A AT0060810 A AT 0060810A AT 6082010 A AT6082010 A AT 6082010A AT 509771 B1 AT509771 B1 AT 509771B1
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Petra Knoth
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Hubert Ing Knoth
Petra Knoth
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Description

österreichisches Patentamt AT 509 771 B1 2012-03-15Austrian Patent Office AT 509 771 B1 2012-03-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trocknen eines Maschinenteiles mit einer Vakuumtrockenkammer, an welche zumindest eine Evakuiereinrichtung angeschlossen ist, wobei die Wände der Vakuumtrockenkammer einstückig ausgebildet sind.Description: The invention relates to a device for drying a machine part with a vacuum drying chamber, to which at least one Evakuiereinrichtung is connected, wherein the walls of the vacuum drying chamber are integrally formed.

[0002] Aus der GB 2 268 253 A1 ist eine Einrichtung zum Trocknen von Kugellagern bekannt, welche ein zweiteiliges Gehäuse aufweist, wobei die beiden Gehäusehälften über eine Dichtung abgedichtet sind.From GB 2 268 253 A1 discloses a device for drying ball bearings is known, which has a two-part housing, wherein the two housing halves are sealed by a seal.

[0003] Die Veröffentlichungen JP 2003-080182 A und JP 2003-080187 A zeigen Vakuumtrockenkammern mit im Wesentlichen einstückig ausgebildeten Wänden und abfallendem Boden. An die Vakuumtrockenkammer ist jeweils eine Evakuiereinrichtung angeschlossen.Publications JP 2003-080182 A and JP 2003-080187 A show vacuum drying chambers having substantially integral walls and sloping bottom. An evacuation device is connected to the vacuum drying chamber.

[0004] Eine Einrichtung zum Trocknen eines Werkstückes ist aus der DE 42 37 335 A1 bekannt, welche eine luftdicht verschließbare Kammer aufweist. Die Kammer wird zum Verdampfen von Reinigungsflüssigkeit an der Werkstückoberfläche evakuiert und danach die Werkstückoberfläche mit Luftstrahlen zum Entfernen und Verteilen von zurückgehaltener Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Diese Schritte werden abwechselnd mehrmals wiederholt. Der Innenraum der Kammer ist dabei so groß, dass er zur Aufnahme des Werkstückes ausreicht.A device for drying a workpiece is known from DE 42 37 335 A1, which has an airtight sealable chamber. The chamber is evacuated to evaporate cleaning fluid at the workpiece surface, and thereafter air jets are applied to the workpiece surface for removal and distribution of retained cleaning fluid. These steps are repeated alternately several times. The interior of the chamber is so large that it is sufficient to accommodate the workpiece.

[0005] Aus der EP 1 057 400 A2 ist eine Einrichtung zum Trocknen von Heu bekannt, welche einen hermetisch abschließbaren Behälter aufweist, der mit einer Vakuumpumpe evakuierbar ist. Der Behälter ist stirnseitig durch eine Schwenktüre verschließbar.From EP 1 057 400 A2 a device for drying hay is known, which has a hermetically sealable container which can be evacuated with a vacuum pump. The container is the front side closed by a swing gate.

[0006] Eine weitere Vakuumkammer mit einer schwenkbaren Türe ist aus der US 6,598,517 B1 bekannt.Another vacuum chamber with a pivotable door is known from US 6,598,517 B1.

[0007] Die DE 299 027 C offenbart eine Vakuumkammer, welche an ihren Stirnseiten durch Deckel luftdicht verschließbar ist.DE 299 027 C discloses a vacuum chamber, which is hermetically sealed at their ends by cover.

[0008] Aus der WO 2006/129402 A1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Objekten unter reduziertem Druck bekannt, welche Vorrichtung aus einem Rohrkörper besteht, welcher stirnseitig durch Druckdeckel verschließbar ist.From WO 2006/129402 A1 a device for cleaning objects under reduced pressure is known, which device consists of a tubular body, which is frontally closed by pressure cover.

[0009] Mehrteilige Vakuumtrockenkammern haben den Nachteil, dass insbesondere bei groß-volumigen Vakuumtrockenkammern ein relativ hoher Aufwand zur Verhinderung von Leckagen erforderlich ist.Multi-part vacuum drying chambers have the disadvantage that, especially in large-volume vacuum drying chambers, a relatively high effort to prevent leaks is required.

[0010] Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und auf möglichst einfache Weise eine schnelle Endtrocknung von Maschinenteilen zu ermöglichen.The object of the invention is to avoid this disadvantage and to allow the simplest possible way fast final drying of machine parts.

[0011] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Vakuumtrockenkammer aus einem vollen Block gefräst ist und ihre Wände zumindest teilweise dem zu trocknenden Maschinenteil nachgeformt sind, und dass mindestens eine als Schieber ausgebildete Türe zum gasdichten Verschließen einer Ein- und/oder Austrittsöffnung vorgesehen ist.According to the invention this is achieved in that the vacuum drying chamber is milled from a solid block and its walls are at least partially reshaped the machine part to be dried, and that at least designed as a slide door for gas-tight closing of an inlet and / or outlet opening is provided ,

[0012] Die Vakuumtrockenkammer kann dabei als Sackkammer mit einer einzigen durch eine Türe gasdicht verschließbaren Ein- und Austrittsöffnung oder als Durchgangskammer mit zwei durch jeweils eine Türe gasdicht verschließbaren Ein-und Austrittsöffnungen ausgebildet sein.The vacuum drying chamber can be formed as a bag chamber with a single gas-tight by a door closable inlet and outlet openings or as a passage chamber with two gastight closable by one door inlet and outlet openings.

[0013] Zur Beschleunigung des Trocknungsvorganges ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse zumindest einen Anschluss für eine Spülluftleitung aufweist. Über die Spülluftleitungen kann der Vakuumtrockenvorgang durch eine Spülphase unterbrochen werden.To accelerate the drying process, it is advantageous if the housing has at least one connection for a scavenging air line. About the scavenging air, the vacuum drying process can be interrupted by a rinsing phase.

[0014] Um abtropfende Flüssigkeit zu sammeln ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse einen abfallenden Boden aufweist. Die sich ansammelnde Flüssigkeit wird am Ende des Evakuiervorganges über ein Abflussventil aus der Vakuumtrockenkammer abgelassen.To collect dripping liquid, it is advantageous if the housing has a sloping bottom. The accumulating liquid is discharged at the end of the evacuation process via a drain valve from the vacuum drying chamber.

[0015] Um den Evakuiervorgang möglichst rasch durchführen zu können ist es vorteilhaft, wenn dass die Wände der Vakuumtrockenkammer zumindest teilweise dem zu trocknenden Maschinenteil nachgeformt sind, wobei vorzugsweise die Seitenwände und/oder die Decke der Vaku- österreichisches Patentamt AT 509 771 B1 2012-03-15 umtrockenkammer parallel zu einem Profil des Maschinenteils gestaltet sind. Vorzugsweise kann dabei vorgesehen sein, dass die Seitenwände und/oder die Decke der Vakuumtrockenkammer so gestaltet sind, dass - bei in die Vakuumtrockenkammer eingefahrenem oder eingelegtem Maschinenteil- der Normalabstand zwischen jeder Innenfläche der Seitenwände und/oder Decke und dem Maschinenteil an jeder Stelle weniger als 100 mm, vorzugsweise weniger als 50 mm, besonders vorzugsweise weniger als 5 mm beträgt.In order to be able to carry out the evacuation process as quickly as possible, it is advantageous if the walls of the vacuum drying chamber are at least partially reshaped to the machine part to be dried, wherein preferably the sidewalls and / or the ceiling of the vacuum chamber are AT Austrian Patent Office AT 509 771 B1 2012- 03-15 drying chamber are designed parallel to a profile of the machine part. Preferably, it may be provided that the side walls and / or the ceiling of the vacuum drying chamber are designed so that - when in the vacuum drying chamber retracted or inlaid Maschinenteil- the normal distance between each inner surface of the side walls and / or ceiling and the machine part at each point less than 100 mm, preferably less than 50 mm, particularly preferably less than 5 mm.

[0016] Das erfindungsgemäße Trocknungsverfahren beinhaltet folgende Schritte: [0017] a) Einbringen des Maschinenteils in die entsprechend dem Profil des Maschinenteils geformte Vakuumtrockenkammer, vorzugsweise über eine Rollenbahn; [0018] b) gasdichtes Verschließen der Vakuumtrockenkammer, vorzugsweise über zumindest einen Schieber; [0019] c) Durchführen eines Evakuiervorganges durch Absenken des Druckes in der Vaku umtrockenkammer auf einen definierten Druck; [0020] d) Erhöhen des Druckes in der Vakuumtrockenkammer und Durchführen zumindest eines Zwischenspülvorganges mit einem vorzugsweise gasförmigen Spülmedium; [0021] e) Durchführen eines nochmaligen Evakuiervorganges durch Absenken des Druckes in der Vakuumtrockenkammer auf einen definierten Druck; [0022] f) Entfernen des Maschinenteiles nach Erhöhen des Druckes und Öffnen der Vakuum trockenkammer.The drying method according to the invention comprises the following steps: a) introduction of the machine part into the vacuum drying chamber formed according to the profile of the machine part, preferably via a roller conveyor; B) gas-tight closing of the vacuum drying chamber, preferably via at least one slide; C) performing an evacuation process by lowering the pressure in the vacuum drying chamber to a defined pressure; D) increasing the pressure in the vacuum drying chamber and performing at least one intermediate rinsing process with a preferably gaseous rinsing medium; E) performing a further evacuation process by lowering the pressure in the vacuum drying chamber to a defined pressure; F) removing the machine part after increasing the pressure and opening the vacuum drying chamber.

[0023] Durch den Zwischenspülvorgang zum Entfernen von Restfeuchtigkeit innerhalb der Vakuumtrockenkammer kann die insgesamt Dauer des Trocknungsvorganges verringert werden. Gegebenenfalls kann der Zwischenspülvorgang wiederholt werden.By the intermediate rinsing process for removing residual moisture within the vacuum drying chamber, the total duration of the drying process can be reduced. If necessary, the intermediate rinsing process can be repeated.

[0024] Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to FIGS.

[0025] Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung in einer ersten Ausführungsvariante in einer Schrägansicht im montierten Zustand, Fig. 2 die Einrichtung in einer weiteren Schrägansicht, Fig. 3 die Einrichtung in einer Seitenansicht, Fig. 4 die Einrichtung in einer Rückansicht, Fig. 5 die Einrichtung in einer weiteren Seitenansicht, Fig. 6 eine Einrichtung in einer Draufsicht, Fig. 7 die Einrichtung in einer Vorderansicht bei entfernter Türe, Fig. 8 einen auf Förderrollen gelagerten Maschinenteil in einer Schrägansicht, Fig. 9 die Einrichtung in einem Detailschnitt gemäß Ausschnitt IX in Fig. 7, Fig. 10 eine Vakuumtrockenkammer einer erfindungsgemäßen Einrichtung in einer zweiten Ausführungsvariante in einer Schrägansicht, Fig. 11 die Vakuumtrockenkammer in einer Draufsicht, Fig. 12 Vakuumtrockenkammer in einer Rückansicht, Fig. 13 die Vakuumtrockenkammer in einer Seitenansicht, Fig. 14 die Vakuumtrockenkammer in einer Vorderansicht und Fig. 15 die Vakuumtrockenkammer von unten.1 shows a device according to the invention in a first embodiment in an oblique view in the mounted state, FIG. 2 shows the device in a further oblique view, FIG. 3 shows the device in a side view, FIG. 4 shows the device in a rear view, [0025] FIG. 5 shows the device in a further side view, FIG. 6 shows a device in a plan view, FIG. 7 shows the device in a front view with the door removed, FIG. 8 shows a machine part mounted on conveyor rollers in an oblique view, FIG. 9 shows the device in one 7 shows the vacuum drying chamber in a plan view, FIG. 12 shows a vacuum drying chamber in a rear view, FIG. 13 shows the vacuum drying chamber in a side view FIG. 14 shows the vacuum drying chamber in a front view and FIG. 15 shows the vacuum drying nkammer from below.

[0026] Die in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Einrichtung 1 zum Trocknen von Maschinenteilen 2, wie zum Beispiel Motorblöcken, befindet sich in einer Bearbeitungsstraße 3 nachfolgend einer Reinigungsstation 4, wie in Fig. 1 ersichtlich ist, wobei die zu trocknenden Maschinenteile 2 beispielsweise über Rollenbahnen 5 der Einrichtung 1 zugeführt und wieder von dieser wegebefördert werden. Die Einrichtung 1 ist mit einer Vakuumtrockenkammer 6 ausgestattet, welche im Ausführungsbeispiel zwei eine Eintrittsöffnung 7 und eine Austrittsöffnung 8 zum Zu-und Wegfördern des zu trocknenden Maschinenteiles 2 aufweist, welche über durch automatisch betätigte Türen 9, 10 geöffnet oder gasdicht verschlossen werden können. Die über pneumatische, hydraulische oder elektrische Aktuatoren 11, 12 betätigbaren Türen 9, 10 sind als Schieber ausgebildet.1 to 9 for drying machine parts 2, such as engine blocks, located in a processing line 3 following a cleaning station 4, as shown in Fig. 1 can be seen, wherein the machine parts to be dried. 2 For example, fed via roller conveyors 5 of the device 1 and again conveyed away from this. The device 1 is equipped with a vacuum drying chamber 6, which in the exemplary embodiment has two an inlet opening 7 and an outlet opening 8 for feeding and removing the machine part 2 to be dried, which can be opened or closed gas-tight by automatically operated doors 9, 10. The actuatable via pneumatic, hydraulic or electric actuators 11, 12 doors 9, 10 are designed as a slide.

[0027] Die Wände 13 der Vakuumtrockenkammer 6 sind einstückig und als Einheit ausgebildet, wobei als Wände 13 hier die Gesamtheit aus Seitenwänden 13a, 13b, Vorder- und Rückwände 13c, 13d, Boden 13e und Decke 13f zu verstehen ist. Die Vakuumtrockenkammer 6 besteht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und ist aus einem vollen Block gefräst. Die Einstückigkeit ist besonders gut aus den Fig. 10 bis 15 ersichtlich. 2/6The walls 13 of the vacuum drying chamber 6 are formed integrally and as a unit, wherein as walls 13 here the entirety of side walls 13a, 13b, front and rear walls 13c, 13d, bottom 13e and ceiling 13f is to be understood. The vacuum drying chamber 6 is made of aluminum or an aluminum alloy and is milled from a solid block. The one-piece nature is particularly evident from FIGS. 10 to 15. 2.6

Claims (11)

österreichisches Patentamt AT 509 771 B1 2012-03-15 [0028] An einer Seitenwand 13b der Vakuumtrockenkammer 6 ist ein Anschluss 14 für eine Evakuiereinrichtung 15 vorgesehen, welche im Ausführungsbeispiel unterhalb der Vakuumtrockenkammer 6 angeordnet ist. Der Boden 13e der Vakuumtrockenkammer 6 ist abfallend geformt und weist am tiefsten Punkt eine Abflussöffnung 16 mit einem Abflussventil 17 auf. [0029] Weiters weist die Vakuumtrockenkammer 6 einen Anschluss 18 für eine Spülleitung für ein Spülmedium auf. [0030] Seitlich außen an der Vakuumtrockenkammer 6 ist ein Antriebsmotor 19 für den Rollenbahnabschnitt 5a innerhalb der Vakuumtrockenkammer 6 angeordnet, welche auf Stützelemente 20 vom Boden 13e beabstandet gelagert ist. [0031] Der eigentlich innerhalb der Vakuumtrockenkammer 6 angeordnete Rollenbahnabschnitt 5a ist samt darauf gelagertem Maschinenteil 2 in Fig. 8 dargestellt, wobei die Wände 13 der Vakuumkammer 6 weggelassen wurden. [0032] Um ein schnelles Evakuieren zu ermöglichen, sind die Seitenwände 13a, 13b sowie die Decke 13f weitgehend dem zu trocknenden Maschinenteil 2 nachgeformt. Dadurch kann das zu evakuierende Volumen so klein wie möglich gehalten werden. Die Wände 13 im Seiten- und Deckenbereich der Vakuumtrockenkammer 6 sind dabei parallel zum Profil 2a des Maschinenteils 2 - in Förderrichtung betrachtet - ausgebildet und so gestaltet, dass - bei in die Vakuumtrockenkammer 6 eingefahrenem oder eingelegtem Maschinenteil 2 - der Normalabstand a zwischen jeder Innenfläche der Seitenwände 13a, 13b und/oder Decke 13f und dem Maschinenteil 2 an jeder Stelle weniger als 100 mm, vorzugsweise weniger als 50 mm, besonders vorzugsweise weniger als 5 mm beträgt (Fig. 9). [0033] Der Maschinenteil 2 gelangt aus der Reinigungsstation 4 kommend über das Rollenbahn 5 der Bearbeitungsstraße 3 in die geöffnete Vakuumtrockenkammer 6. Der Maschinenteil 2 wird dabei lagegenau in die Vakuumtrockenkammer 6 eingebracht, sodass zwischen Maschinenteil 2 und den Wänden 13 im wesentlichen ein gleichmäßiger Abstand a zwischen 0 und 100 mm ausgebildet ist. Danach wird die Vakuumtrockenkammer 6 gasdicht mittels der Türen 9, 10 verschlossen und der Druck von etwa 1 bar Umgebungsdruck auf 0,2 bar abgesenkt. Nach einer vordefinierten Dauer wird die Vakuumtrockenkammer 6 wieder belüftet und über den Anschluss 18 mit einem Spülmedium gespült. Durch die Zwischenspülung wird entstandene Restfeuchtigkeit aus der Vakuumtrockenkammer 6 entfernt. Dann wird die Vakuumtrockenkammer 6 nochmals evakuiert. Das Zwischenspülen kann gegebenenfalls wiederholt werden. Nach dem letzten Evakuiervorgang wird die Vakuumtrockenkammer 6 belüftet und das trockene Maschinenteil 2 durch die geöffnete Austrittsöffnung 8 entfernt. Patentansprüche 1. Einrichtung (1) zum Trocknen eines Maschinenteiles (2) mit einer Vakuumtrockenkammer (6), an welche zumindest eine Evakuiereinrichtung (15) angeschlossen ist, wobei die Wände (13) der Vakuumtrockenkammer (6) einstückig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumtrockenkammer (6) aus einem vollen Block gefräst ist und ihre Wände (13) zumindest teilweise dem zu trocknenden Maschinenteil (2) nachgeformt sind, und dass mindestens eine als Schieber ausgebildete Türe zum gasdichten Verschließen einer Ein- und/oder Austrittsöffnung vorgesehen ist.Austrian Patent Office AT 509 771 B1 2012-03-15 A connection 14 for an Evakuiereinrichtung 15 is provided on a side wall 13b of the vacuum drying chamber 6, which is arranged below the vacuum drying chamber 6 in the embodiment. The bottom 13e of the vacuum drying chamber 6 is formed sloping and has at the lowest point a drain opening 16 with a drain valve 17. Furthermore, the vacuum drying chamber 6 has a connection 18 for a flushing line for a flushing medium. Laterally outside of the vacuum drying chamber 6, a drive motor 19 is arranged for the roller conveyor section 5a within the vacuum drying chamber 6, which is mounted on support elements 20 spaced from the bottom 13e. The actually disposed within the vacuum drying chamber 6 roller conveyor section 5a is shown together with stored machine part 2 in Fig. 8, wherein the walls 13 of the vacuum chamber 6 have been omitted. In order to enable a rapid evacuation, the side walls 13a, 13b and the ceiling 13f are largely reshaped to machine part 2 to be dried. As a result, the volume to be evacuated can be kept as small as possible. The walls 13 in the side and ceiling area of the vacuum drying chamber 6 are parallel to the profile 2a of the machine part 2 - viewed in the conveying direction - designed and designed so that - in the vacuum drying chamber 6 retracted or pickled machine part 2 - the normal distance a between each inner surface of Side walls 13a, 13b and / or ceiling 13f and the machine part 2 at each point is less than 100 mm, preferably less than 50 mm, particularly preferably less than 5 mm (Fig. 9). The machine part 2 arrives from the cleaning station 4 coming on the roller conveyor 5 of the processing line 3 in the opened vacuum drying chamber 6. The machine part 2 is precisely placed in the vacuum drying chamber 6, so between the machine part 2 and the walls 13 is substantially a uniform distance a is formed between 0 and 100 mm. Thereafter, the vacuum drying chamber 6 is gas-tight by means of the doors 9, 10 closed and the pressure of about 1 bar ambient pressure lowered to 0.2 bar. After a predefined period, the vacuum drying chamber 6 is vented again and rinsed via the connection 18 with a flushing medium. The intermediate rinse causes residual moisture to be removed from the vacuum drying chamber 6. Then the vacuum drying chamber 6 is evacuated again. If necessary, the intermediate rinsing can be repeated. After the last evacuation process, the vacuum drying chamber 6 is ventilated and the dry machine part 2 is removed through the opened outlet opening 8. 1. Device (1) for drying a machine part (2) with a vacuum drying chamber (6) to which at least one Evakuiereinrichtung (15) is connected, wherein the walls (13) of the vacuum drying chamber (6) are integrally formed, characterized the vacuum drying chamber (6) is milled from a solid block and its walls (13) are at least partially reshaped to the machine part (2) to be dried, and that at least one door designed as a slide is provided for gas-tight closing of an inlet and / or outlet opening , 2. Einrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (13a, 13b) und/oder die Decke (13f) der Vakuumtrockenkammer (6) parallel zu einem Profil (2a) des Maschinenteils (2) gestaltet sind.2. Device (1) according to claim 1, characterized in that the side walls (13a, 13b) and / or the ceiling (13f) of the vacuum drying chamber (6) are designed parallel to a profile (2a) of the machine part (2). 3. Einrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (13) der Vakuumtrockenkammer (6) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.3. Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the walls (13) of the vacuum drying chamber (6) made of aluminum or an aluminum alloy. 4. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumtrockenkammer (6) zumindest einen Anschluss (18) für eine Spülleitung aufweist. 3/6 österreichisches Patentamt AT 509 771 B1 2012-03-154. Device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the vacuum drying chamber (6) has at least one connection (18) for a flushing line. 3/6 Austrian Patent Office AT 509 771 B1 2012-03-15 5. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumtrockenkammer (6) einen abfallenden Boden (13e) aufweist.5. Device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vacuum drying chamber (6) has a sloping bottom (13e). 6. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumtrockenkammer (6) als Sackkammer mit einer einzigen durch den Schieber (9, 10) gasdicht verschließbaren Ein- und Austrittsöffnung ausgebildet ist.6. Device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vacuum drying chamber (6) is designed as a bag chamber with a single by the slide (9, 10) gas-tight closable inlet and outlet opening. 7. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumtrockenkammer (6) als Durchgangskammer mit einer Eintrittsöffnung (7) und einer Austrittsöffnung (8) ausgebildet ist, wobei Eintritts- und Austrittsöffnung (7, 8) jeweils durch den Schieber (9, 10) gasdicht verschließbar sind.7. Device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vacuum drying chamber (6) is formed as a through-chamber with an inlet opening (7) and an outlet opening (8), wherein the inlet and outlet openings (7, 8). each by the slide (9, 10) are closed gas-tight. 8. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (13a, 13b) und/oder die Decke (13f) der Vakuumtrockenkammer (6) so gestaltet sind, dass - bei in die Vakuumtrockenkammer (6) eingefahrenem oder eingelegtem Maschinenteil (2) - der Normalabstand (a) zwischen jeder Innenfläche der Seitenwände (13a, 13b) und/oder Decke (13f) und dem Maschinenteil (2) an jeder Stelle weniger als 100 mm, vorzugsweise weniger als 50 mm, besonders vorzugsweise weniger als 5 mm beträgt.8. Device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the side walls (13a, 13b) and / or the ceiling (13f) of the vacuum drying chamber (6) are designed so that - when in the vacuum drying chamber (6 ) - the normal distance (a) between each inner surface of the side walls (13a, 13b) and / or ceiling (13f) and the machine part (2) at each point less than 100 mm, preferably less than 50 mm , particularly preferably less than 5 mm. 9. Verfahren zum Herstellen einer Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumtrockenkammer (6) aus einem vollen Block gefräst wird, so dass die Wände (13) der Vakuumtrockenkammer (6) einstückig ausgebildet sind und dass mindestens eine Dichtfläche für einen Schieber um eine Ein- und/oder Austrittsöffnung hergestellt wird.9. A method for producing a device (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the vacuum drying chamber (6) is milled from a solid block, so that the walls (13) of the vacuum drying chamber (6) are integrally formed and in that at least one sealing surface for a slide is produced around an inlet and / or outlet opening. 10. Verfahren zum Herstellen einer Einrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (13) der Vakuumtrockenkammer (6) zumindest teilweise dem zu trocknenden Maschinenteil (2) nachgeformt werden, wobei vorzugsweise die Seitenwände (13a, 13b) und/oder die Decke (13f) der Vakuumtrockenkammer (6) parallel zu einem Profil (2a) des Maschinenteils (2) gestaltet werden.10. A method for producing a device (1) according to claim 9, characterized in that the walls (13) of the vacuum drying chamber (6) are at least partially reshaped to be dried machine part (2), wherein preferably the side walls (13a, 13b) and / or the ceiling (13f) of the vacuum drying chamber (6) are designed parallel to a profile (2a) of the machine part (2). 11. Verfahren zum Herstellen einer Einrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (13a, 13b) und/oder die Decke (13f) der Vakuumtrockenkammer (6) so gestaltet werden, dass - bei in die Vakuumtrockenkammer (6) eingefahrenem oder eingelegtem Maschinenteil (2) - der Normalabstand (a) zwischen jeder Innenfläche der Seitenwände (13a, 13b) und/oder Decke (13f) und dem Maschinenteil (2) an jeder Stelle weniger als 100 mm, vorzugsweise weniger als 50 mm, besonders vorzugsweise weniger als 5 mm beträgt. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 4/6Method for producing a device (1) according to claim 9 or 10, characterized in that the side walls (13a, 13b) and / or the top (13f) of the vacuum drying chamber (6) are designed so that - in the vacuum drying chamber (6) retracted or inlaid machine part (2) - the normal distance (a) between each inner surface of the side walls (13a, 13b) and / or ceiling (13f) and the machine part (2) at any point less than 100 mm, preferably less than 50 mm, more preferably less than 5 mm. For this 2 sheets of drawings 4/6
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