AT509856B1 - Verfahren und vorrichtung zur thermischen aufbereitung von verbundstoffen und stoffgemischen - Google Patents

Description

österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15

Beschreibung

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR THERMISCHEN AUFBEREITUNG VON VERBUNDSTOFFEN UND STOFFGEMISCHEN

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung der Verbundstoffe und Stoffgemische in organische und anorganische, insbesondere metallische oder mineralische, Komponenten, gemäß den Oberbegriffen der jeweiligen unabhängigen Verfahrens- bzw. Vorrichtungsansprüche.

[0002] Als Verbundstoffe und Stoffgemische werden Materialien bezeichnet, die aus zwei oder mehreren Stoffen bestehen. Es gibt thermische, mechanische und chemische Verbünde. Die am Verbund bzw. am Gemisch beteiligten Stoffe können völlig unterschiedlicher Natur sein, wie beispielsweise ein Heizungsrohr, das aus Aluminium und Kunststoffen besteht, sie können aber auch aus ähnlichen Materialien zusammengesetzt sein, wie z.B. eine Getränkeflasche, deren Deckel aus Polyethylen und deren Flaschenkörper aus Polyethylenterephthalat (PET) besteht. Kunststoffe enthaltende Verbundstoffe kommen heutzutage in praktisch allen Bereichen zum Einsatz. Entsprechend finden sich auch im industriellen und im Siedlungsabfall die unterschiedlichsten Verbundstoffe, seien es Altkabel, kunststoffbeschichtete Bauteile insbesondere aus Metall, etc. Um verwertbare Materialien zurückzugewinnen und wieder der Fertigung zuzuführen, wird gemäß der in den meisten Industriestaaten praktizierten Abfallbewirtschaftung der Abfall manuell oder mechanisch getrennt. Verbundstoffe werden dazu meist so weit zerkleinert, bis sich Materialien voneinander trennen lassen. Dazu kommen relativ aufwendige Sortiermethoden zum Einsatz. Sind derartige Sortierverfahren zu aufwendig, werden die Abfälle auch in Schwellenländer oder in Länder der Dritten Welt verfrachtet, wo sie mit möglicherweise bedenklichen chemischen und/oder thermischen Methoden behandelt werden, um die Materialien voneinander zu trennen.

[0003] Ein in westlichen Ländern häufig angewendetes Verfahren zur Trennung von Kunststoffe enthaltenden Verbundstoffen stellt die Pyrolyse dar. In diesem Verfahren werden die Kunststoffe bei relativ hohen Temperaturen von bis zu 1200°C vergast und dadurch von den Metallen getrennt. Durch die eingesetzten hohen Temperaturen können bei manchen Kunststoffen, beispielsweise halogenhaltigen Kunststoffen, unerwünschte Schadstoffe entstehen, welche den Einsatz spezieller Filter erfordern und dadurch die Kosten erhöhen. Für bestimmte Kunst-stoff/Metallverbunde, beispielsweise Blei enthaltende Stoffverbunde, ist die Pyrolyse überdies nicht anwendbar, da das Blei bei den hohen Temperaturen verdampfen würde.

[0004] Ein neuartiges Verfahren stellt die sogenannte katalytische drucklose Verölung dar, bei der künstliche oder natürliche Polymere und langkettige Kohlenwasserstoffe unter Zusatz eines zeolithischen Katalysators bei Temperaturen von weniger als 400°C ohne Überdruck in kurzket-tigere aliphatische Kohlenwasserstoffe umgewandelt werden. Ziel des Verfahrens ist die direkte Verölung des Kunststoffes zu einem Produkt, das etwa vergleichbar ist mit synthetischem Leichtöl bzw. Diesel und wie diese zu Heizzwecken oder zur Verwendung in Kraftfahrzeugen herangezogen werden kann. Bei dem Verfahren wird das getrocknete, stark zerkleinerte Ausgangsmaterial zusammen mit einem Katalysator in einem Reaktionsbehälter mit heißem Ther-mo-ÖI vermischte und auf bis zu 400°C erhitzt. Bei diesen Temperaturen verflüssigen sich die Kunststoffe und emulgieren im Thermo-Öl. Durch den zugesetzten Katalysator werden die langkettigen Kohlenwasserstoffe gecrackt. Die entstehenden kurzkettigeren Kohlenwasserstoffe verdampfen und werden in einer nachgeschalteten Destillationskolonne zu einem Gemisch von aliphatischen Kohlenwasserstoffen vom Typ C10 - C22 kondensiert. Dieses Gemisch weist etwa die Eigenschaften von herkömmlichem Dieselkraftstoff auf.

[0005] Während das aus der direkten Verölung erzeugte Produkt beispielsweise in Heizungen oder in Kraftfahrzeugmotoren verbrannt werden kann, müssen die bei der Reaktion nicht gec-rackten Kohlenwasserstoffe und die übrigen im Ausgangsmaterial enthaltenen Stoffe, wie z.B. Metalle, Mineralien, Salze, Lignine (bei Holz), aber auch verbrauchter und zersetzter Katalysa- 1/13 österreichisches Patentamt AT509 856B1 2011-12-15 tor, die in einem Sumpf am Boden des Reaktionsbehälters verbleiben, separat ausgetragen, weiter verarbeitet und entsorgt werden. Eine eigentliche Stofftrennung mit dem Ziel, einen möglichst großen Anteil der Materialien wiederzuverwenden, erfolgt bei der direkten Verölung nicht. Auch ist das erzeugt Öl nicht für die Rezyklierung sondern als Brennstoff vorgesehen. Für die Vorsortierung, Trocknung und Zerkleinerung des Ausgangsmaterials muss relativ viel Energie aufgewendet werden, was die Herstellung des synthetischen Öls relativ teuer und das Verfahren aus ökonomischen Gründen unattraktiv erscheinen lässt. Stoffgemische in Form von kontaminiertem Erdreich können mit den geschilderten Verfahren in der Regel nicht behandelt werden, sondern müssen in der Regel einer Sonderbehandlung in Sondermüllverbrennungsöfen zugeführt werden.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine ökonomische Trennung von Verbundstoffen und Stoffgemischen in organische und anorganische, insbesondere metallische oder mineralische, Komponenten erlauben. Ein möglichst großer Anteil der getrennten Komponenten soll wiederverwendet werden können. Das Verfahren soll einfach und kostengünstig durchführbar sein. Für die Durchführung des Verfahrens soll eine Vorrichtung bereit gestellt werden, welche möglichst unkompliziert aufgebaut ist und aus erprobten und konstruktiv einfachen Bauteilen zusammengesetzt ist.

[0007] Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung der Verbundstoffe und Stoffgemische in organische und anorganische, insbesondere metallische oder mineralische, Komponenten, welches die im Patentanspruch 1 aufgelisteten Merkmale aufweist. Eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildete Vorrichtung weist wenigstens die im unabhängigen Vorrichtungsanspruch aufgelisteten Merkmale auf. Weiterbildungen sowie vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Verfahrens- oder Vorrichtungsansprüche.

[0008] Die Erfindung schlägt ein Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung der Verbundstoffe und Stoffgemische in organische und anorganische, insbesondere metallische oder mineralische, Komponenten, vor, bei dem ein in Form von Schüttgut vorgelegtes, zerkleinertes Ausgangsmaterial in einen Reaktor eingebracht wird und die organischen Komponenten drucklos verölt werden. Dabei wird das Schüttgut kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich von einem an eine Eingabeschleuse anschließenden Eingangsabschnitt des Reaktors zu einer Ausgabeschleuse an einem Auslassbereich des Reaktors gefördert und dabei anaerob aufgeschlossen und getrocknet. Die Temperatur innerhalb des Reaktors wird derart eingestellt, dass die organischen Komponenten in Dampfform übergehen und abgeführt und zur Verflüssigung zu einem Kondensator geleitet und die getrockneten anorganischen Komponenten ohne ihren Aggregatzustand zu ändern über die Ausgabeschleuse ausgetragen werden können.

[0009] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das als Schüttgut vorgelegte zerkleinerte Ausgangsmaterial, insbesondere Verbundmaterial und Stoffgemische, kontinuierlich bzw. quasikontinuierlich durch den Reaktor transportiert. Der Begriff quasi-kontinuierlich steht dabei für einen Transport des Ausgangsmaterials vom Eingangsabschnitt des Reaktors zur Ausgangsschleuse, der von Pausen unterbrochen ist, während der das Material nicht weiter bewegt wird. Während seines Transports wird das Schüttgut anaerob, d.h. unter Sauerstoffausschluss, getrocknet. Die Temperatur innerhalb des Reaktors ist ausreichend hoch, dass anorganische Komponenten verdampfen. Der entstehende Öldampf wird über eine Abführleitung abgeführt und zur Verflüssigung zu einem Kondensator geleitet. Die aufgeschlossenen und getrockneten anorganischen Komponenten werden über die Ausgabeschleuse des Reaktors ausgetragen. Die Temperatur innerhalb des Reaktors ist derart gewählt, dass beispielsweise metallische Komponenten ihren Aggregatzustand nicht verändern, insbesondere in fester Form verbleiben.

[0010] Zum Unterschied von den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren liegt das Hauptaugenmerk der Erfindung nicht in der Erzeugung eines synthetischen Öls, bei der die nicht verölte Phase als Abfall anfällt, der beseitigt, insbesondere auf Deponien gelagert, werden 2/13 österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15 muss. Vielmehr besteht die Grundidee des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer möglichst guten Trennung der organischen und der anorganischen Komponenten von Verbundstoffen und Stoffgemischen. Durch die kontinuierliche bzw. quasikontinuierliche Bewegung des Ausgangsmaterials innerhalb des Reaktors kommt es zu einer nahezu vollständigen Aufschließung und Trennung der organischen Komponenten von den anorganischen, insbesondere metallischen oder mineralischen, Komponenten des Ausgangsmaterials. Während des Transports durch den Reaktor werden die anorganischen Komponenten weitgehend getrocknet. Insbesondere bei Ausgangsmaterialien, die nur eine einheitliche anorganische Komponente aufweisen, wie z.B. Kupfer im Fall von Altkabeln, benötigt diese vielfach keine weitere Behandlung, insbesondere keine weiteren Trenn- oder Sortiervorgänge. Das aus dem Reaktor ausgetragene Material kann gesammelt und für die weitere Verwendung aufbewahrt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist aus ökologischer aber auch aus ökonomischer Sicht attraktiv. Sowohl die organische als auch die anorganischen Komponenten können weiterverwendet, insbesondere rezykliert werden. Ein Teil der zu einem Öl kondensierten organischen Komponente kann für die Wärmeerzeugung für den Reaktor herangezogen werden. Die Kosten für die Beseitigung einer deutlich geringen Menge Restabfalls sind vergleichsweise niedrig. Durch die Wiederverwertung der abgetrennte anorganischen Komponenten kann zusätzlicher Erlös generiert werden.

[0011] In einer Ausführungsvariante der Erfindung erfolgt der kontinuierliche oder quasikontinuierliche Transport des als Schüttgut eingebrachten Ausgangsmaterials mit Hilfe von wenigstens einer innerhalb des Reaktors angeordneten Förderschnecke, deren Umdrehungszahl bei Bedarf veränderbar ist. Die Förderschnecke erstreckt sich über die Länge des Reaktors und sorgt für den gewünschten Transport des Schüttgutes. Die Umdrehungszahl der Förderschnecke gibt die Geschwindigkeit vor, mit der das Schüttgut vom Eingang zum Ausgang des Reaktors transportiert wird. Auf diese Weise ist die Verweildauer des Schüttgutes innerhalb des Reaktors sehr einfach steuerbar. In Abhängigkeit des eingebrachten Schüttgutes beträgt die Verweildauer innerhalb des Reaktors etwa 15 min bis 200 min. Die Schaufeln der Förderschnecke können an unterschiedliche Erfordernisse angepasst sein. So kann die Förderschnecke in einem Teilbereich ihrer Längserstreckung beispielsweise mit speziell geformten Schaufeln ausgestattet sein, welche hinsichtlich einer möglichst guten Durchmischung des Schüttgutes ausgebildet sind. Auch können die Schaufeln bereichsweise unterschiedlich steil angestellt sein, um die Transportgeschwindigkeit zu beeinflussen.

[0012] In einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung erfolgt der Transport des eingebrachten Schüttgutes mit wenigstens zwei Förderschnecken, die ineinander greifen. Die Verwendung von zwei Förderschnecken erlaubt eine noch bessere Durchmischung und damit Trocknung des Schüttgutes während seines Transports durch den Reaktor.

[0013] Die Temperatur, auf welche das in den Reaktor als Schüttgut eingebrachte Ausgangsmaterial während seines kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen Transports aufgeheizt wird, hängt von der Art der Verbundstoffe ab. Einerseits soll sichergestellt sein, dass ein möglichst großer Anteil der organischen Komponenten verdampft wird, andererseits soll die Temperatur nicht so hoch sein, dass der Aggregatzustand der anorganischen Komponente(n) verändert wird. Es erweist sich als zweckmäßig, wenn das Schüttgut auf eine Temperatur von 250°C bis 700°C, vorzugsweise 250°C bis 450°C, aufgeheizt wird.

[0014] Eine weitere Verfahrensvariante nach der Erfindung sieht vor, dass das Schüttgut innerhalb des Reaktors entlang einer ansteigenden Strecke transportiert wird. Der Neigungswinkel der Transportstrecke ist bei Bedarf verstellbar und beträgt von 2° bis 30°, vorzugsweise von 5° bis 20°, gegenüber einer Horizontalen. Indem das Schüttgut von der Eingangsschleuse zur Ausgangsschleuse entlang einer ansteigenden Transportstrecke transportiert wird, ist sichergestellt, dass es nur im Eingangsbereich des Reaktors zu einer Vermischung des noch ungetrockneten Schüttgutes mit bereits teilweise getrocknetem Schüttgut kommt. Je größer der Abstand des Schüttgutes vom Eingangsbereich ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es mit noch ungetrocknetem Schüttgut in Berührung kommt, oder mit sich am Boden des Reaktors absetzender Flüssigkeit und Kohle vermischt wird. Dadurch liegen am Ausgang des Reaktors nur Komponenten an, die weitestgehend aufgeschlossen und getrocknet sind. 3/13 österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15 [0015] Die Einstellung der Neigung der Transportstrecke kann durch eine Verstellung der Neigung der Transportschnecke(n) erfolgen. In einer alternativen Verfahrensvariante erfolgt die Einstellung des Neigungswinkels durch eine Verstellung des Neigungswinkels des gesamten Reaktors gegenüber einer Horizontalen. Die Verstellung des Neigungswinkels des gesamten Reaktors erweist sich aus Konstruktionsgründen und wegen der Vereinfachung der Abdichtungen der Förderschnecke(n) gegenüber dem Reaktor als zweckmäßig.

[0016] Indem in einerweiteren Verfahrensvariante ein Teil der nicht kondensierten dampfförmigen organischen Komponenten in die Eingangsschleuse und/oder in den Reaktor geleitet wird, wird die Verdrängung des Sauerstoffs unterstützt, da die Trocknung ja in anaerober Umgebung erfolgt. Dadurch wird ein Verbrennen des in den Reaktor eingebrachten Ausgangsmaterials verhindert. Damit sichergestellt ist, dass mit dem Schüttgut kein Sauerstoff in den Reaktor eingebracht wird, wird dieses solange in der Eingangsschleuse zurückgehalten, bis der in der Schleuse befindliche Sauerstoff weitgehend verdrängt ist. In einerweiteren alternativen Ausführungsvariante kann das Ausgangsmaterial in der Eingangschleuse und/oder im Reaktor auch mit anderen Gasen, beispielsweise Kohlendioxid, Stickstoff, usw. intertisiert werden.

[0017] Indem das Ausgangsmaterial in einer Korngröße in den Reaktor eingebracht wird, deren Äquivalentdurchmesser 200 mm nicht überschreitet und vorzugsweise 30 mm bis 60 mm beträgt, kann der Energieaufwand für die Zerkleinerung der Verbundstoffe in vertretbarem Rahmen gehalten werden und ist dennoch eine ausreichend gute Trennung der organischen und der anorganischen Komponenten gewährleistet. Als Äquivalentdurchmesser der unregelmäßig geformten Partikel wird dabei ein Durchmesser eines kugelförmigen Teilchens angesehen, welches ein vergleichbares Volumen aufweist.

[0018] Um zu verhindern, dass sich die aus dem Reaktor ausgeschleuste anorganischen Komponenten, die immer noch sehr heiß sind, spontan entzünden, werden diese im Anschluss an die Ausgabeschleuse des Reaktors durch eine Kühlstrecke transportiert. Es kann auch noch vorgesehen sein, dass in der Kühlstrecke auftretende Restgase der organischen Komponen-te(n) abgesaugt werden.

[0019] In einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dem als Schüttgut vorgelegten Ausgangsmaterial ein Katalysator beigemengt werden. Durch die Beimengung eines Katalysators kann die Trennung der organischen und der anorganischen Komponenten innerhalb des Reaktors bei tieferen Temperaturen erfolgen. Die Art des Katalysators ist dem Fachmann aus Publikationen zum Thema katalytische drucklose Verölung geläufig. Beispielsweise handelt es sich dabei um einen zeolithischen Katalysator.

[0020] Eine für die thermische Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung der Verbundstoffe und Stoffgemische in organische und anorganische, insbesondere metallische oder mineralische, Komponenten, geeignete Vorrichtung weist ein Reaktorgehäuse auf, in dem organische Komponenten der als Schüttgut eingebrachten Verbundstoffe abgespalten und über eine Abführleitung in Dampfform aus dem Reaktorgehäuse abgeführt werden. Das Reaktorgehäuse ist gasdicht, insbesondere luftdicht, gegenüber der Umgebung ausgebildet. Innerhalb des Reaktorgehäuses ist wenigstens eine Förderschnecke angeordnet, mit der das Schüttgut im Betrieb kontinuierlich bzw. quasi-kontinuierlich von einer Eingangsschleuse in das Reaktorgehäuse zu einer am Reaktorgehäuse vorgesehenen Ausgangsschleuse transportierbar ist. Es sind Heizmittel vorgesehen, um innerhalb des Reaktorgehäuses eine Temperatur zu erzeugen, die ausreicht, die organischen Komponenten zu verdampfen und die anorganischen, insbesondere metallischen oder mineralischen, Komponenten während ihres Transports durch das Reaktorgehäuse weitgehend zu trocknen, ohne dabei deren Aggregatzustand zu ändern.

[0021] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist relativ einfach aufgebaut. Sie umfasst im wesentlichen ein Gehäuse mit Ein- und Ausgangsschleuse und wenigstens eine im Gehäuse angeordnete Förderschnecke. Die Förderschnecke erlaubt es das als Schüttgut in das Reaktorgehäuse transportierte Ausgangsmaterial kontinuierlich bzw. quasi-kontinuierlich durch den Reaktor zu transportieren. Der Begriff quasi-kontinuierlich steht dafür für eine Transportbewegung des 4/13 österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15

Schüttgutes, die von Ruhepausen unterbrochen sein kann. Während seines Transports wird das Schüttgut permanent durchmischt, was eine deutlich bessere und gleichmäßigere Trocknung ermöglicht. Die Ein- und Ausgangsschleuse sind erforderlich, um das Innere des Gehäuses gegenüber der Umgebung abzuschotten, da die Trocknung ja weitgehend anaerob, also unter Luftausschluss erfolgt. Wegen des weitgehend fehlenden Sauerstoffs wird einer Verbrennung der organischen Komponenten entgegen gewirkt und die Kohleentwicklung (Verkokung) deutlich reduziert. Die über die Ausgangsschleuse ausgetragenen anorganischen, insbesondere metallischen und/oder mineralischen Komponenten sind daher weit weniger stark verunreinigt. Die über die Heizung innerhalb des Reaktorgehäuses erzeugt Temperatur reicht aus, die organischen Komponenten zu verdampfen; sie ist jedoch so gewählt, dass die anorganischen Komponenten ihren Aggregatzustand, i.d.R. fest, beibehalten. Dadurch und durch die permanente Umwälzung beim Transport über die Förderschnecke werden Verklumpungen der anorganischen Komponenten verhindert, die sonst möglicherweise den kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung behindern könnten.

[0022] Der Durchsatz der Vorrichtung richtet sich nach deren Größe und der Art des einge-brachten Verbundstoff-Ausgangsmaterials. Aus ökonomischen Gründen erweist sich eine Vorrichtung als zweckmäßig, die für einen Mindestdurchsatz von etwa 1 Tonne je Stunde ausgelegt ist. Die Vorrichtung ist für die thermische Aufbereitung, insbesondere die Trennung aller Arten von anorganisch/organischen Stoffverbunden geeignet. Darunter fallen kunststoffbeschichtete Bauteile, wie z.B. Rohre, Altkabel, Zierleisten, Elektronikbauteile, bitumenbehaftete Bleche, Sandwichpaneele, Verbundfolien, Steckverbindungen, Ölfilter, fettbehaftete Materialien, usw. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sogar für die thermische Aufbereitung und damit für die Reinigung von kontaminiertem Erdreich ersetzbar.

[0023] Indem die Lager und die Antriebsmittel für die wenigstens eine Förderschnecke außerhalb des Reaktorgehäuses angeordnet sind, kann auf aufwendige Abschirmungen gegenüber den im Reaktorgehäuse herrschenden Temperaturen und den verdampfenden organischen Komponenten verzichtet werden. Darüber hinaus erlaubt diese Bauweise auch eine einfachere Wartung der Lager und Antriebsmittel.

[0024] Eine Ausführungsvariante der Vorrichtung sieht vor, dass innerhalb des Reaktorgehäuses wenigstens zwei Förderschnecken angeordnet sind, deren Schnecken ineinander greifen können. Dadurch ist eine bessere Durchmischung des transportierten Schüttgutes gewährleistet, was sich vorteilhaft auf den Trocknungsvorgang auswirkt. Durch die zwei Förderschnecken erfolgt auch der Transport des Schüttgutes durch den Reaktor gleichmäßiger und wird möglichen Behinderungen des Transports durch ein Verkeilen des Schüttgutes vorgebeugt.

[0025] Um die Vorrichtung noch besser an die unterschiedlichen Erfordernisse der verschiedenen Arten von Ausgangsmaterialen anpassen zu können, ist die Umdrehungsgeschwindigkeit jeder Förderschnecke einstellbar. Dadurch kann die Verweildauer des Schüttgutes innerhalb des Reaktorgehäuses sehr einfach angepasst werden.

[0026] Für den kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen Transport des Schüttgutes ist jede Förderschnecke kontinuierlich oder in zeitlichen Intervallen drehbar. Für diesen Zweck kann eine elektronische Steuerung der Antriebsmittel der Förderschnecken vorgesehen sein, die eine sehr einfache Bedienung der Vorrichtung erlaubt.

[0027] In einerweiteren Variante der Erfindung ist die Heizeinrichtung derart ausgebildet, dass im Betrieb innerhalb des Reaktorgehäuses eine Temperatur von 250°C bis 700°C, insbesondere 250°C bis 450°C einstellbar ist. Die Temperatur, auf welche das in den Reaktor als Schüttgut eingebrachte Ausgangsmaterial während seines kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen Transports aufgeheizt wird, hängt von der Art der Verbundstoffe ab. Innerhalb des gewählten Temperaturbereichs ist für nahezu alle eingesetzten Materialien sichergestellt, dass ein möglichst großer Anteil der organischen Komponenten verdampft, während andererseits der Aggregatzustand der anorganischen Komponente(n) beibehalten wird.

[0028] Es kann auch vorgesehen sein, dass die Eingangsschleuse über eine Zuführleitung mit 5/13 österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15 der Abführleitung für die dampfförmigen organischen Komponenten verbunden ist, über welche ein Teil der dampfförmigen organischen Komponenten in die Eingangsschleuse leitbar ist. Die eingeleitete dampfförmige organische Komponente, üblicherweise ein Öldampf, verdrängt den in der Eingangsschleuse befindlichen Sauerstoff. Dadurch ist der Aufwand, der für die Sauerstofffreiheit des Inneren des Reaktorgehäuses betrieben werden muss, reduziert. Alternativ oder in Ergänzung dazu können die Eingangsschleuse und/oder der Reaktor auch über Leitungen mit Intertgasquellen verbunden sein, über welche eine Spülung mit diesen Gasen ermöglicht ist. Als Intertgase kommen beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff in Frage.

[0029] Zur Messung des Sauerstoffgehalts kann die Eingangsschleuse mit Messeinrichtungen ausgestattet sein. Über eine mit der Messeinrichtung in Verbindung stehende Steuerung kann sichergestellt werden, dass die Zugangsöffnung in das Innere des Reaktorgehäuses in Abhängigkeit vom gemessenen Sauerstoffgehalt betätigbar ist. Die Zugangsöffnung wird erst geöffnet, wenn der Sauerstoffgehalt so niedrig ist, dass das in das Innere des Reaktorgehäuses einge-brachte Schüttgut sich nicht entzündet.

[0030] In einerweitere Ausführungsvariante der Vorrichtung ist auch das Reaktorgehäuse über eine Leitung mit der Abführleitung für die dampfförmigen organischen Komponenten verbunden. Dies erlaubt es, einen Teil der dampfförmigen organischen Komponenten in den Innenraum des Reaktorgehäuses zu leiten, um den Restsauerstoffgehalt noch weiter zu reduzieren, Abgase zu minimieren und einen Teil der eingeleiteten organischen Komponenten weiter zu verflüssigen.

[0031] In einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist jede Förderschnek-ke gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel von 2° bis 30°, vorzugsweise 5° bis 20°, anstellbar. Durch die Verstellbarkeit des Neigungswinkels der Förderschnecke, ist ein Transportweg für das Schüttgut einstellbar, der von der Eingangsschleuse zur Ausgangsschleuse mehr oder weniger ansteigt. Indem das Schüttgut von der Eingangsschleuse zur Ausgangsschleuse entlang eines ansteigenden Transportwegs transportiert wird, ist sichergestellt, dass es nur im Eingangsbereich des Reaktors zu einer Vermischung des noch ungetrockneten Schüttgutes mit bereits teilweise getrocknetem Schüttgut kommt. Je größer der Abstand des Schüttgutes vom Eingangsbereich ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es mit noch ungetrocknetem Schüttgut in Berührung kommt, oder mit sich am Boden des Reaktors absetzender Flüssigkeit und Kohle vermischt wird. Dadurch liegen am Ausgang des Reaktors nur anorganische Komponenten an, die weitestgehend aufgeschlossen und getrocknet und frei von gröberen Verunreinigungen sind.

[0032] Prinzipiell könnte jede Förderschnecke verstellbar gelagert sein. Aus konstruktiven Gründen erweist es sich jedoch als zweckmäßig, wenn jede Förderschnecke ortsfest am Reaktorgehäuse gelagert ist. Beispielsweise wird dadurch die Abdichtung der Förderschnecke(n) gegenüber dem Reaktorgehäuse vereinfacht. Auch werden durch die ortsfeste Lagerung mögliche Probleme mit den Antriebsmitteln vermieden. Der Neigungswinkel ist dadurch einstellbar, dass das gesamte Reaktorgehäuse kippbar gelagert und ausgangsseitig gegenüber der Horizontalen höhenverstellbar ist.

[0033] Der Ausgabeschleuse ist zweckmäßigerweise ein Auslassbereich vorgelagert, in dem sich im Betrieb die weitgehend getrockneten anorganischen Komponenten ansammeln. Erst wenn sich eine ausreichende Menge angesammelt hat, wird das Material weiter in die Ausgabeschleuse transportiert und dort ausgetragen. Dadurch ist sichergestellt, dass auch über die Ausgabeschleuse kein Sauerstoff in das Innere des Reaktorgehäuses gelangen kann. In einer weitgehend automatisierten Ausführungsvariante der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die Ausgabeschleuse in Abhängigkeit eines Füllstands im Auslassbereich betätigbar ist.

[0034] Damit die ausgetragenen anorganischen Komponenten, die ja noch sehr heiß sind, sich nicht spontan entzünden, ist in einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Ausgangsschleuse eine Kühlstrecke für die anorganischen Komponenten nachgelagert.

[0035] Die Kühlstrecke kann auch noch mit einer Absaugleitung für Restgase, insbesondere für 6/13 österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15 noch auftretende dampfförmige organische Komponenten ausgestattet sein. Diese können beispielsweise zur Verflüssigung zu einem Kondensator geleitet werden. In einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung mündet die Absaugleitung in die Eingangsschleuse und/oder in das Reaktorgehäuse, damit die dampfförmigen organischen Komponenten, insbesondere der Öldampf den dort befindlichen Sauerstoff verdrängt.

[0036] In einer besonders einfachen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Reaktorgehäuse unmittelbar vom Gehäuse der Förderschnecke(n) gebildet.

[0037] Weitere Vorteile und Ausführungsvarianten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht maßstabsgetreuer Darstellung: [0038] Fig. 1 ein Blockschema einer Gesamtanlage für die Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen einschließlich einer Kunststoffverölung; und [0039] Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für die

Trennung von anorganisch/organischen Stoffverbunden und Stoffgemischen.

[0040] Fig. 1 zeigt ein grobes Blockschema einer Gesamtanlage für die Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen, insbesondere Verbunden und Stoffgemischen aus anorganischen und organischen Stoffen, welche gesamthaft das Bezugszeichen 100 trägt. Verbundstoffe oder Stoffgemische V, die von einer Zerkleinerungsanlage 10 als Schüttgut angeliefert werden und gegebenenfalls aus einem Vorratsbehälter mit einem zeolithischen Katalysator versetzt werden, gelangen über eine Zuführschnecke 12 zu einer gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehenen Vorrichtung zur thermischen Aufbereitung, insbesondere einem Reaktor zur Trennung von organischen und anorganischen Komponenten des Schüttgutes. Die anorganischen Komponenten M, beispielsweise metallische und mineralische Materialien, werden aus dem Reaktor 1 ausgeschieden und vorzugsweise zum Abkühlen durch eine Kühlstrecke 13 geführt, die beispielsweise als ein Schneckenförderer ausgebildet ist. Nach dem Abkühlen werden die anorganischen Komponenten M zu einem Behälter 8 geführt, aus dem sie für die weitere Bearbeitung und Rezyklierung entnommen werden können. In der Kühlstrecke 13 abgedampfte organische Komponenten D werden abgeleitet und beispielsweise mit Hilfe einer Gaspumpe 14 zu einem zweiten Kondensator 25 geleitet. Dort kann Gas G entnommen werden, beispielsweise um die Heizvorrichtung für den Reaktor 1 zu betreiben. Ein Teil der dampfförmigen Komponenten D kann in eine Leitung 9 eingespeist werden, die zu einer Eingabeschleuse 4 des Reaktors 1 oder direkt in den Reaktor 1 führt. Der über die Leitung 9 zugeführte Öldampf hilft, den in der Eingabeschleuse 4 und/oder ggf. innerhalb des Reaktors 1 befindlichen Sauerstoff zu verdrängen. Alternativ oder in Ergänzung dazu können die Eingabeschleuse und/oder der Reaktor auch an eine Inertgasquelle angeschlossen sein, über die Inertgas, beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, in die Eingangsschleuse und/oder den Reaktor eingeleitet werden kann.

[0041] Die innerhalb des Reaktors 1 in Dampf umgewandelten organischen Komponenten werden als Öldampf D aus dem Reaktor 1 abgeleitet und zu einem Kondensator geleitet, wo der Öldampf D abgekühlt und verflüssigt wird. Das daraus resultierende Öl O gelangt über einen Zwischenspeicher 21 zu einem Öltank 22. Von dort kann das Öl beispielsweise für die Verwendung in einer Verbrennungsanlage oder in einem Verbrennungsmotor oder aber auch für die weitere Veredelung für die Rezyklierung abgezogen werden. Ein Teil des Öldampfes D wird über eine weitere Gaspumpe 23, einen Wasserabscheider 30, an dem Wasser W aus dem Öldampf D abgeschieden wird, und einen dazwischen geschalteten Flammschutz 31 über die Leitung 9 zur Eingabeschleuse 4 des Reaktors 1 und/oder direkt in den Reaktor 1 geleitet, um dort befindlichen Sauerstoff zu verdrängen.

[0042] Die Zufuhr des als Schüttgut vorgelegten Ausgangsmaterials, der Transport innerhalb des Reaktors 1 und durch die Kühlstrecke 13 erfolgt mit Hilfe von Förderschnecken, die in dem schematischen Blockschema der Fig. 1 jeweils durch Sägezahnlinien angedeutet sind. Das zugeführte Schüttgut weist einen Äquivalentdurchmesser auf, der 200 mm nicht überschreitet und vorzugsweise 30 mm bis 60 mm beträgt. 7/13 österreichisches Patentamt AT509 856B1 2011-12-15 [0043] In der schematischen Darstellung in Fig. 2 ist der Reaktor wiederum gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Er weist ein Reaktorgehäuse 2 mit einem Eingangsabschnitt 3 und einem Auslassbereich 5 auf. Unmittelbar vor dem Eingangsabschnitt 3 ist eine Eingabeschleuse 4 angeordnet, die von zwei Schiebern 41 und 43 begrenzt ist, die über zwei zugehörige Betätigungszylinder 42 bzw. 44 betätigbar sind. An den Auslassbereich 5 schließt eine Ausgabeschleuse 6 an, die einen Schieber 61 aufweist, der über einen Betätigungszylinder 62 betätigbar ist. Innerhalb des Reaktorgehäuses 2 ist wenigstens eine Förderschnecke 7 angeordnet, deren Welle sich an zwei Schneckenlagern 71, 72 abstützt, die außen am Reaktorgehäuse 2 angeordnet sind. Dort greifen auch nicht näher dargestellte Antriebsmittel für die Förderschnecke 7 an, um diese in Rotation zu versetzen, was durch den Pfeil R angedeutet ist. Die Rotation R der Förderschnecke 7 erfolgt kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich, d.h. mit Stillstandspausen.

[0044] In Fig. 2 ist angedeutet, dass das Reaktorgehäuse 2 durch das Gehäuse der Förderschnecke 7 gebildet ist. Die Heizung für den Reaktor 1 ist beispielsweise in der Wandung des Gehäuses 2 untergebracht. Förderschnecken mit beheizbaren Gehäusen sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der Spritzgießtechnik oder der Extrusionsblastechnik, hinlänglich bekannt. Die Heizung ist derart ausgebildet, dass die Temperatur innerhalb des Reaktorgehäuses 2 je nach Bedarf auf 250°C bis 700°C, insbesondere 250°C bis 450°C, einstellbar ist. Das Reaktorgehäuse 2 ist kippbar gelagert, um einen von Eingangsabschnitt 3 bis zum Auslassbereich 5 ansteigenden Transportweg für das eingebrachte Schüttgut V zu schaffen. Insbesondere ist das Reaktorgehäuse 2 und damit die Welle der Förderschnecke 7 gegenüber der Horizontalen um einen Neigungswinkel α kippbar, der 2° bis 30°, vorzugsweise 5° bis 20°, beträgt.

[0045] Das von der Zerkleinerungsvorrichtung 10 zu einem Schüttgut mit einen Äquivalent-durchmesser, der 200 mm nicht überschreitet und vorzugsweise 30 mm bis 60 mm beträgt, heran transportierte Ausgangsmaterial V gelangt zunächst in einen der Eingabeschleuse 4 vorgelagerten Speicher 45. Nach dem Öffnen des äußeren Schiebers 43 gelangt das Schüttgut V in die Eingabeschleuse 4. Der innere Schieber 41 ist dabei geschlossen. Ist die Eingabeschleuse 4 gefüllt, wird der in der Schleuse befindliche Sauerstoff S verdrängt. Dies kann durch Absaugen oder durch die Zufuhr von Öldampf erfolgen, der aus dem Trennungsprozess innerhalb des Reaktorgehäuses 2 entstammt. Der Sauerstoffgehalt kann beispielsweise mit einer Messeinrichtung überwacht werden. Hat der Sauerstoffgehalt den gewünschten niedrigen Wert erreicht, wird der innere Schieber 41 geöffnet, und das Schüttgut V in das Innere des Reaktors 1 eingebracht. Die Förderschnecke 7 transportiert das Schüttgut V langsam vom Eingangsabschnitt 3 zum Auslassbereich 5. Dabei wird das Schüttgut V ständig durchmischt. Infolge der innerhalb des Reaktorgehäuses 2 herrschenden Temperatur verdampfen die organischen Komponenten aus dem Schüttgut V während seines Transports entlang des ansteigenden Transportwegs. Dieser Öldampf D wird aus dem Reaktor 1 abgeleitet und zu einem Kondensator 20 geleitet. Dort wird der Öldampf D verflüssigt und als Ölgemisch O in einen Öltank geleitet. Ein Teil des Öldampfes D wird über eine Leitung 9 zur Eingabeschleuse 4 und/oder direkt in den Reaktor 1 geleitet, um die Verdrängung des Sauerstoffs S zu unterstützen. Am Ende der Förderschnecke 7 sammeln sich die weitgehend von organischen Komponenten befreiten, aufgeschlossenen und getrockneten anorganischen Komponenten M, insbesondere metallische und mineralische Komponenten, an. Diese werden über die Ausgabeschleuse 6 ausgetragen und schließlich in einem Behälter 8 gesammelt.

[0046] In Fig. 1 ist angedeutet, dass im Anschluss an die Ausgabeschleuse 6 eine Kühlstrecke 13, insbesondere eine Kühlschnecke, angeordnet sein kann. Diese dient dazu, die ausgetragenen, immer noch relativ heißen anorganischen Komponenten soweit abzukühlen, dass sie sich bei Kontakt mit Sauerstoff nicht spontan entzünden. Zweckmäßigerweise grenzt daher die Ausgabeschleuse 6 des Reaktors 1 an eine Art Vorratsbehälter am Eingang der Kühlschnecke. Der Schieber 61 der Ausgabeschleuse 6 dichtet dabei das Innere des Reaktors 1 gegenüber der Kühlschnecke ab. In vorgebbaren Zeitabständen wird der Schieber 61 geöffnet, und das weitgehend getrocknete anorganische Material M wird in den Vorratsbehälter der Kühlschnecke übergeben. Der Vorratsbehälter der Kühlschnecke ist deutlich größer als der Auslassbereich 5 8/13

Claims (29)

1. österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15 des Reaktors 1. Dadurch ist ein Verstopfen der Ausgabeschleuse 6 ausgeschlossen. Das abgekühlte anorganische Material M wird schließlich in den Behälter 8 gefüllt. [0047] Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur thermischen Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen erlaubt eine kontinuierliche Trennung von organischen und anorganischen Komponenten der als Schüttgut eingebrachten Ausgangsmaterialien. Durch den kontinuierlichen Transport des Schüttgutes mit einer im Reaktorgehäuse angeordneten Förderschnecke wird ein Verklumpen oder Verkleben des Schüttgutes verhindert. Die Vorrichtung ist für einen automatisierbaren kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und erlaubt einen kontinuierlichen Ein-und Austrag von Schüttgut bzw. voneinander getrennten anorganischen und organischen Komponenten. Die Drehzahl der Förderschnecke und damit die Durchlaufzeit des Schüttgutes ist einfach an die Erfordernisse verschiedener Verbundstoffe anpassbar. Die Trennung der organischen von den anorganischen, insbesondere metallischen und mineralischen Komponenten erfolgt sehr effizient. Insbesondere können die ausgetragenen anorganischen Komponenten ohne größere Nachbearbeitungen und Reinigungsvorgänge einer weiteren Verwendung, insbesondere einer Rezyklierung, zugeführt werden. Der Reaktor weist einen gewissen Selbstreinigungseffekt auf, indem die abgetrennten anorganischen Komponenten, wie z.B. Chrom/Nickel-Stahl oder Glas, die Innenwandungen des metallischen Reaktorgehäuses und die metallischen Schaufeln der Förderschnecke reinigen. Gegebenenfalls kann dazu die Temperatur innerhalb des Reaktors auf ca. 700°C erhöht werden. Die Vorrichtung ist aus relativ einfachen, robusten und erprobten Komponenten aufgebaut. Dies erlaubt eine kostengünstige Herstellung. Die Verwendung eines Teils der abgedampften organischen Komponenten zur Energieerzeugung für den Betrieb der Vorrichtung unterstützt einen ökonomischen Einsatz der Vorrichtung für ökologische Zwecke, wie beispielsweise die Aufbereitung von Deponieabfällen, die Reinigung kontaminierten Erdreichs, usw. Patentansprüche 1. Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung der Verbundstoffe und Stoffgemische in organische und anorganische, insbesondere metallische oder mineralische, Komponenten, bei dem ein in Form von Schüttgut vorgelegtes, zerkleinertes Ausgangsmaterial (V) in einen Reaktor (1) eingebracht wird und die organischen Komponenten drucklos verölt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (V) in einer Korngröße in den Reaktor (1) eingebracht wird, deren Äquivalentdurchmesser 200 mm nicht überschreitet, vorzugsweise 30 mm bis 60 mm beträgt, und kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich von einem an eine Eingabeschleuse (4) anschließenden Eingangsabschnitt (3) des Reaktors (1) zu einer Ausgabeschleuse (6) an einem Auslassbereich (5) des Reaktors (1) gefördert und dabei anaerob aufgeschlossen und getrocknet wird, wobei die Temperatur innerhalb des Reaktors (1) derart gewählt ist, dass die organischen Komponenten in Dampfform (D) übergehen und abgeführt und zur Verflüssigung zu einem Kondensator (20) geleitet und die getrockneten anorganischen Komponenten (M) ohne ihren Aggregatzustand zu ändern über die Ausgabeschleuse (6) ausgetragen werden können.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kontinuierliche oder quasi-kontinuierliche Transport des eingebrachten Ausgangsmaterials (V) mit Hilfe von wenigstens einer innerhalb des Reaktors (1) angeordneten Förderschnecke (7) erfolgt, deren Umdrehungszahl bei Bedarf veränderbar ist.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport des eingebrachten Ausgangsmaterials (V) mit wenigstens zwei Förderschnecken erfolgt.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterial (V) mit wenigstens zwei Förderschnecken transportiert wird, deren Schaufeln ineinander greifen. 9/13 österreichisches Patentamt AT509 856B1 2011-12-15
5. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Reaktor (1) als Schüttgut eingebrachte Ausgangsmaterial (V) während seines kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen Transports durch den Reaktor (1) auf eine Temperatur von 250°C bis 700°C, vorzugsweise bis 450°C aufgeheizt wird.
6. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (V) innerhalb des Reaktors (1) entlang einer ansteigenden Strecke transportiertwird, deren Neigungswinkel (a) bei Bedarf von 2° bis 30°, vorzugsweise von 5° bis 20°, gegenüber einer Horizontalen eingestellt werden kann.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Reaktor (1) hinsichtlich seines Neigungswinkels (a) gegenüber einer Horizontalen verstellbar ist.
8. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der nicht kondensierten dampfförmigen organischen Komponenten (D) in die Eingangsschleuse (4) und/oder in den Reaktor (1) geleitet wird.
9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Schüttgut vorgelegte Ausgangsmaterial (V) solange in der Eingangsschleuse (4) zurückgehalten wird, bis der in der Schleuse (4) befindliche Sauerstoff (S) weitgehend verdrängt ist.
10. 10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (V) während seines Transports durch den Reaktor (1) kontinuierlich durchmischtwird.
11. 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganischen Komponenten (M) im Anschluss an die Ausgabeschleuse (6) des Reaktors (1) durch eine Kühlstrecke (13) transportiert werden.
12. 12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem als Schüttgut vorgelegten Ausgangsmaterial (V) ein Katalysator beigemengt wird.
13. 13. Vorrichtung zur thermischen Aufbereitung von Verbundstoffen und Stoffgemischen, insbesondere zur Trennung der Verbundstoffe und Stoffgemische in organische und anorganische, insbesondere metallische oder mineralische, Komponenten, umfassend ein Reaktorgehäuse (2), in dem organische Komponenten der als Schüttgut eingebrachten zerkleinerten Verbundstoffe (V) abgespalten und in Dampfform (D) aus dem Reaktorgehäuse (2) abgeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorgehäuse (2) gasdicht, insbesondere luftdicht, gegenüber der Umgebung ausgebildet ist, dass innerhalb des Reaktorgehäuses (2) wenigstens eine Förderschnecke (7) angeordnet ist, mit der das Schüttgut (V) im Betrieb kontinuierlich bzw. quasi-kontinuierlich von einer Eingangsschleuse (4) in das Reaktorgehäuse (2) zu einer am Reaktorgehäuse (2) vorgesehenen Ausgangsschleuse (6) transportierbar ist, und dass Heizmittel vorgesehen sind, um innerhalb des Reaktorgehäuses (2) eine Temperatur zu erzeugen, die ausreicht, die organischen Komponenten zu verdampfen und die anorganischen, insbesondere metallischen oder mineralischen, Komponenten (M) während ihres Transports durch das Reaktorgehäuse (2) aufzuschließen und weitgehend zu trocknen, ohne dabei deren Aggregatzustand zu ändern.
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke (7) Schneckenlager (71, 72) und Antriebsmittel aufweist, die außerhalb des Reaktorgehäuses (2) angeordnet sind.
15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Reaktorgehäuses (2) wenigstens zwei Förderschnecken angeordnet sind, deren Schnecken vorzugsweise ineinander greifen.
16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Umdrehungsgeschwindigkeit jeder Förderschnecke (7) einstellbar ist.
17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jede Förderschnecke kontinuierlich oder in zeitlichen Intervallen drehbar ist. 10/13 österreichisches Patentamt AT509 856 B1 2011-12-15
18. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung derart ausgebildet ist, dass im Betrieb innerhalb des Reaktorgehäuses (2) eine Temperatur von 250°C bis 700°C, insbesondere 250°C bis 450°C einstellbar ist.
19. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsschleuse (4) über eine Zuführleitung (9) mit einer Abführleitung für die dampfförmigen organischen Komponenten (D) verbunden ist, über welche ein Teil der dampfförmigen organischen Komponenten in die Eingangsschleuse (4) leitbar ist.
20. 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsschleuse (4) mit Messeinrichtungen für den Sauerstoffgehalt in der Eingangsschleuse (4) ausgestattet ist, und dass die Zugangsöffnung in das Innere des Reaktorgehäuses (2) in Abhängigkeit vom gemessenen Sauerstoffgehalt betätigbar ist.
21. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorgehäuse (2) über eine Leitung (9) mit einer Abführleitung für die dampfförmigen organischen Komponenten (D) verbunden ist, über welche ein Teil der dampfförmigen organischen Komponenten in den Innenraum des Reaktorgehäuses (2) leitbar ist.
22. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass jede Förderschnecke (7) gegenüber einer Horizontalen um einen Winkel (a) von 2° bis 30°, vorzugsweise 5° bis 20°, anstellbar ist, dass der Transportweg für das Schüttgut (V) von der Eingangsschleuse (4) zur Ausgangsschleuse (6) ansteigt.
23. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass jede Förderschnecke (7) ortsfest am Reaktorgehäuse (2) gelagert ist und dass das gesamte Reaktorgehäuse (2) kippbar gelagert und gegenüber der Horizontalen ausgangsseitig höhenverstellbar ist.
24. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsschleuse (6) ein Auslassbereich (5) vorgelagert ist, in dem sich im Betrieb die weitgehend getrockneten anorganischen Komponenten (M) ansammeln.
25. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabeschleuse (6) in Abhängigkeit eines Füllstands im Auslassbereich (5) betätigbar ist.
26. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsschleuse (6) für die anorganischen Komponenten (M) eine Kühlstrecke (13) nachgelagert ist.
27. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstrecke (13) mit einer Absaugleitung für Restgase, insbesondere für dampfförmige organische Komponenten ausgestattet ist.
28. 28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugleitung in die Eingangsschleuse (4) und/oder in das Reaktorgehäuse (2) mündet.
29. 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorgehäuse (2) vom Gehäuse der Förderschnecke(n) (7) gebildet ist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 11/13