AT509894A1 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von überhitztem sattdampf in einer stranggiessmaschine - Google Patents
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Description
uii 20-0 17:15 201010110
Siemens CIC P
Nr. 3*43 S. 5 *·«· M · * • · * * * · 1
Beschreibung / Description
Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von überhitztem Sattdampf in einer Stranggießmaschine 5
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von überhitztem Sattdampf in einer Stranggießmaschine sowie die Verwendung der Vorrichtung in einer Stranggießanlage zur Erzeugung eines Strangs aus Stahl. 10
Konkret betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung von überhitztem Sattdampf in einer Stranggießmaschine, aufweisend die folgenden Verfahrensschritte: - Einbringen einer metallischen Schmelze in eine Kokille; 15 - Abkühlen der Schmelze in der Kokille unter Ausbildung einer festen Strangschale,- - Ausziehen eines zumindest teilerstarrten Strangs aus der Kokille; - Führen, Stützen und Kühlen des ausgezogenen Strangs in 20 einer Strangstützeinrichtung.
Beim Stranggießen einer metallischen Schmelze zu einem Strang wird beispielsweise flüssiger Stahl ln eine nach unten offene Gießform, die sogenannte Kokille, vergossen, wobei die 25 Metallschmelze hauptsächlich über die Kokillenwände abgekühlt wird, sodass sich in der Kokille eine tragfähige Strangschale ausbildet. Der zumindest teilerstarrte Strang wird anschließend aus der Kokille ausgezogen und in einer der Kokille nachgeordneten Strangstützeinrichtung geführt, 30 gestützt und weiter gekühlt. Oftmals wird das Abkühlen der
Metallschmelze in der Kokille auch als Primärkühlung und das Kühlen des ausgezogenen Strangs in der Strangstützeinrichtung als Sekundärkühlung bezeichnet. Dabei ist es bekannt, die Kokillenwände aus Kupferplatten auszubilden, wobei die 35 Kokillenwände auf deren Rückseite, d.h. auf der der
Metallschmelze abgewandten Seite, durch Kühlwasser gekühlt werden. Typischerweise wird die Durchflussrate des Kühlwassers durch die Kokille so gewählt, dass das Kühlwasser 01/06 2010 01 17:18 [SE/EM NR 7303] @005 I 2010 ‘7:1 S i einen $ CIO 3
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2 um itiax. 10 ÖC erwärmt wird. Obwohl die durch das Kühlwasser abgeführte Wärmemenge mit bis zu 2 MW/m2 Kokillenoberfläche hoch ist/ kann diese Wärmemenge aufgrund des geringen Temperaturhubs nicht einer Wärmerückgewinnung zugeführt 5 werden. Augrund der hohen Durchflussraten des Kühlwassers durch die Kokille ergeben sich zudem hohe Druckverluste, sodass insgesamt hohe Leistungen für die Umwälzpumpen des Primärkühlkreislaufes erfordert werden, 10 Aus der Schrift JP 1143743 A2 ist es bekannt, mehrere Wärmerohre (engl, heat pipes) in den Mantel einer Kokille zu integrieren, sodass die Gesamt-Wärmeleitfähigkeit der Kokille erhöht wird. Obwohl Wärmerohre vorteilhaft sein können, ist eine direkte Verwendung des im Inneren der Wärmerohre 15 verdampften Kühlmedium nicht möglich.
Aus der CN 2379234 Y ist es bekannt, die Verdampfungswärme eines Gießprozesses einer Wärmerückgewinnung zuzuführen; aus der Offenbarung ergeben sich jedoch keine Ansatzpunkte, wie 20 die vorgeschlagenen Vorrichtung in einer konventionellen Stranggießmaschine (beispielsweise eine Bogen- oder Vertikalanlage) für Eisen- oder Stahlwerkstoffe anwendbar wäre. Weiters weist der erzeugte Dampf nur über einen geringen Energiegehalt auf. 25
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von überhitztem Sattdampf in einer Stranggießmaschine anzugeben, bei der ein erzeugte Sattdampf einen hohen Energiegehalt aufweist, sodass dieser 30 unmmittelbar einer Wärmerückgewinnung mit einer Dampfturbine zugeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem durch das Abkühlen der Schmelze ein 35 Kühlmedium in zumindest einem Verdampfungsraum der Kokille mittels Blasensieden zu Sattdampf verdampft wird und der Sattdampf zu einem überhitzten Sattdampf überhitzt wird. 01/06 2010 DI 17:18 [SE/EM NR 7303] @006
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Durch das Verdampfen des Kühlmediums in zumindest einem Verdampfungsraum (beispielsweise der Raum zwischen einer Kupferplatte und dem Wasserkasten) der Kokille mittels Blasensieden zu Sattdampf wird gegenüber dem Filmsieden ein 5 sehr guter Wärmeübergang, d.h. eine hohe Wärmeübergangszahl, zwischen der Kokille und dem Kühlmedium gewährleistet, sodass insbesondere ein Oberhitzen der Kupferplatten der Kokille zuverlässig verhindert wird. Unter Blasensieden (engl. nucleate boiling, vgl. z.B. Fig. 9.2 in John H. Lienhard. The 10 heat transfer textbook, Third edition, Phlogiston Press, 2003 oder der Kurvenbereich zwischen den Punkten A und C (partial nucleate boiling and fully developed nucleate boiling) in der „typical boiling curve" auf http://encyclopedia2.thefreedictionary.com/boiling) wird das 15 sieden in einem Bereich verstanden, der zwischen der natürlichen Konvektion und dem Punkt mit der maximalen Wärmestromdichte liegt. Da die Verdampfung des Kühlmediums im Verdampfungsraum direkt, d.h. ohne einen Zwischenkreis, erfolgen kann, ist das Verfahren sehr einfach und 20 kostengünstig durchführbar.
Durch die nachfolgende Überhitzung des Sattdampfs wird unmittelbar ein höheres und - zumindest für konventionelle Wärmeruckgewinnungsprozesse - besser nutzbares 25 Temperaturniveau des Kühlmediums erreicht, sodass der überhitzte Sattdampf direkt einer Dampfturbine 2ugeführt werden kann. Außerdem wird durch das Oberhitzen der Carnot'sehe Wirkungsgrad (vgl. z.B. http://de.wikipedia.orq/wiki/Carnot-Wirkunqsqrad) erhöht. 30
Es ist vorteilhaft, dass das Überhitzen durch ein Führen des Sattdampfs durch ein Kühlen des Strangs überhitzt wird, wobei der Sattdampf in zumindest einer Leitung entlang zumindest einer Oberfläche des Strangs geführt wird. Dabei wird der 35 Sattdampf z,B, über teil- oder durcherstarrte Stahlbrammen geführt. 01/06 2010 DI 17:18 [SE/EM NR 7303] @007
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Nach einer einfachen, vorteilhaften Ausführungsform wird der überhitzte Sattdampf in einer Dampfturbine entspannt. Dampfturbinen sind für unterschiedliche Leistungen verfügbar und weisen einen hohen Wirkungsgrad auf. 5
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren zur Erzeugung von Sattdampf als Kreisprozess ausgebildet, insbesondere dass das Kühlmedium nach der Entspannung, und gegebenenfalls einer nachfolgenden Kondensation, wieder der 10 Kokille zugeführt wird.
Nach einer einfachen Ausführungsform wird als Kühlmedium Wasser verwendet, wobei der Sattdampf vor der Entspannung eine Temperatur von 200 bis 400 °C aufweist. 15
Nach einer alternativen Ausführungsform wird ein organisches Kühlmedium, z.B. ein Alkohol oder ein Thermoöl, verwendet, wobei der Sattdampf vor der Entspannung eine Temperatur von 180 bis 400 °C aufweist. Da organische Kühlmedien in 20 verfügbaren Dampfturbinen entspannt werden können, ist es im Allgemeinen nicht erforderlich, einen ersten und einen zweiten Kreislauf, der über zumindest einen Wärmetauscher mit dem ersten Kreislauf verbundenen ist, vorzusehen. Bei dieser Ausführungsform ist es jedoch grundsätzlich möglich, die 25 Kühlung auf zwei separaten Kreisläufe aufzuteilen, wobei der erste Kreislauf mit dem organischen Kühlmedium betrieben wird und zumindest die Kokille und den Überhitzer umfasst, und der zweite Kreislauf mit Wasser betrieben wird und zumindest die Dampfturbine und einen Kondensator umfasst. In diesem Fall 30 wären beide Kreisläufe z.B. über zumindest einen Wärmetauscher gekoppelt, der den ersten mit dem zweiten Kreislauf verbindet. Bei der Ausführungsform mit zwei Kreisläufen ist es natürlich auch möglich, anorganische Kühlmedien, z.B. ein geschmolzenes Salz, zu verwenden, Für die Einstellung eines definierten Dampfdrucks im Verdampfungsraum der Kokille ist es vorteilhaft, dass der Druck des Sattdampfs im Verdampfungsraum der Kokille mittels 01/06 2010 DI 17:18 [SE/EM NR 7303] @008 35
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5 einer Dampfdruckstelleinrichtung auf einen vorbestimmten Druck eingestellt wird. Diese Maßnahme wirkt sich besonders beim Anfahren der Stranggießanlage günstig aus. 5 Eine möglichst unmittelbare Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist möglich, wenn die Stranggießmaschine - eine gekühlte Kokille zum Vergießen einer metallischen Schmelze zu einem zumindest teilerstarrten Strang, wobei die Kokille mit zumindest einem Verdampfungsraum zur 10 Erzeugung von Sattdampf ausgebildet ist; und - eine der Kokille nachgeordnete Strangstützeinrichtung zum Stützen, Führen und weiteren Kühlen des Strangs; aufweist, wobei - die Kokille mit zumindest einer Dampfturbine zum 15 Überhitzen des Sattdampfs verbindbar ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist der Überhitzer als ein Sekundärkühler oder eine Sekundärkühlstrecke der Stranggießmaschine ausgebildet. Dadurch wird auch die mittels der Sekundärkühlung abgeführte 20 Wärmemenge des teil- oder durcherstarrten Strangs vom Sattdampf aufgenommen.
Es ist vorteilhaft, dass der Überhitzer mit einer Dampfturbine zum Entspannen des Sattdampfs verbindbar 25 ausgebildet ist. Natürlich ist es auch möglich, mehrere Dampfturbinen parallel und/oder seriell anzuordnen. Eine parallele Anordnung ist vorteilhaft, um eine höhere Leistung mit mehreren kleineren Dampfturbinen zu realisieren; eine serielle Anordnung ist vorteilhaft, um das Druckniveau des 30 Sattdampfs besser auszunützen, beispielsweise durch eine
Hochdruck- und eine nachfolgenden Niederdruck-Dampfturbine. Natürlich ist es ebenfalls möglich, beispielsweise mehrere Hochdruck-Dampfturbinen parallel anzuordnen und anschließend, d.h. in serieller Anordnung, eine oder mehrere Niederdruck-35 Dampfturbinen anzuordnen. 01/06 20 10 01 17:18 [SE/EM NR 7303] @003
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Vorteilhafterweise ist wenigstens eine Leitung im Überhitzer mäanderförmig zum gleichmäßigen Kühlen des Strangs ausgebildet. 5 Nach einer Ausführungsform sind die Dampfturbine mit zumindest einem Kondensator und der Kondensator über zumindest eine Speisepumpe mit der Kokille verbindbar ausgebildet. 10 Vorteilhafterweise ist ein Kondensator in einer Kühlstrecke, vorzugsweise in eine Kühlstrecke im Auslaufbereich der Stranggießanlage oder in eine Kühlstrecke im Auslaufbereich einer der Stranggießmaschine nachgelagerten Walzstraße, angeordnet. 15
Um eine hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille bei einer gleichzeitig hohen Temperaturwechselbeständigkeit der Kokille zu erreichen, ist es vorteilhaft, dass die Kokille zumindest im Bereich des Meniskus in einer Richtung quer zur 20 Gießrichtung eine keramische oder keramisch-metallische
Schicht, eine Blatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, eine gerippte Platte zum Verdampfen des Kühlmediums und eine Halteplatte aufweist. 25 Es ist vorteilhaft, die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Stranggießanlage zur Erzeugung eines Strangs aus Stahl zu verwenden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung 30 ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die Folgendes zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Stranggießmaschine 35 mit Wärmerückgewinnung
Fig. 2 ein schematisches Diagramm der thermodynamischen Zustandsgrößen der Stranggießmaschine mit Wärmerückgewinnung 01/0E 2010 01 17:18 [SE/EM NR 7303] ®010 f jn; 2010 17:19
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Fig, 3 eine schematische Darstellung eines Überhitzers, der in die Sekundärkühlung der Stranggießmaschine integriert ist Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Kondensators, der in eine Kühlstrecke integriert ist 5 Fig. 5 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Kokille
Fig. 1 zeigt eine Stranggießmaschine zur Erzeugung von Stahl-brammen, die mittels der aus dem Stranggießprozess 10 anfallenden Abwärme gesättigten Sattdampf erzeugt. Dabei wird eine Stahlschmelze mittels einer nicht dargestellten Pfanne Über einen Verteiler in eine Kokille 2 eingebracht, in der die Schmelze mittels der Primärkühlung 3 abgekühlt wird, wobei sich eine feste Strangschale ausbildet. Der so sich 15 ausbildende teilerstarrte Strang 12 wird aus der Kokille 2 ausgezogen und in einer der Kokille 2 nachgelagerten Strangstützeinrichtung 5 geführt, gestützt und mittels der Sekundärkühlung weiter abgekühlt. Die Strangstützeinrichtung 5 weist mehrere nicht näher dargestellte Strangführungs-20 segmente auf, die jeweils mehrere, beidseitig des Strangs 12 angeordnete Strangführungsrollen 5a aufweisen. Mittels der Kokille 2 wird das anfangs flüssige Kühlmedium von ca. 35 °C (Punkt II) auf ca. 200 °C erwärmt (Punkt III) und anschließend in mehreren Verdampfungsräumen der Kokille 25 mittels Blasensieden zu Sattdampf verdampft (Punkt IV). Ein Großteil der Stahlschmelze bzw. dem teilerstarrten Strang 12 entzogene Wärme wird dazu vom Kühlmedium aufgenommen und erhöht somit die Entropie des Kühlmediums (vgl. Fig, 2). Der Sattdampf wird über eine Dampfleitung einem Überhitzer 4 30 zugeführt, in welchem der Sattdampf über zumindest eine mäanderförmige Leitung über die ca. 900 °C heiße Bramme geführt wird und dabei wiederum Energie aufnimmt; hierbei wird der Sattdampf von ca. 200 °C (Punkt IV) auf ca. 330 °C ( Punkt V) überhitzt. Anschließend wird der überhitzte 35 Sattdampf mittels einer Dampfleitung einer Dampfturbine 7 zugeführt, in der der Dampf von Punkt V auf Punkt VI entspannt und die dabei frei werdende Energie mittels einer Welle zwischen der Dampfturbine und einem Generator 8 in 01/06 2010 DI 17: IS [SE/EM NR 7303] @011 1. Jun 2C1G Π: 19
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Nr. 3443 S. 12 201010110 8 elektrische Energie umgewandelt wird. Anschließend wird das Kühlmedium zuerst einem ersten Kondensator 9 und anschließend einem zweiten Kondensator 9a zugeführt, in der die Entropie des Kühlmediums weiter reduziert wird. Der erste Kondensator 5 9 ist dabei als Teil der Kühlstrecke 10 im Auslaufbereich der
Stranggießmaschine angeordnet, in der der durcherstarrte Strang 12 mittels nicht näher dargestellter Spritzdüsen auf beinahe Raumtemperatur (Punkt I) abgekühlt wird. Zumindest eine Umwälzpumpe 11 erhöht den Druck des Kühlmediums, sodass 10 dieses wieder dem Dampferzeuger 1, d.h. der Primärkühlung 3 der Kokille 2, zugeführt wird.
Die im Prozess nach Fig. 1 dabei eingenommenen thermodynamischen Zustandsgrößen sind in Fig. 2 nochmals in 15 einem Entropie-Temperatur Schaubild zusammengefasst.
In Fig, 3 ist ein Überhitzer 4 schematisch dargestellt. Dabei wird der Sattdampf in zumindest einer mäanderförmigen Leitung 13 mit geringem Abstand über die Oberfläche des teil- oder 20 durcherstarrten Strangs 12 geführt, wobei der Strang weiter abgekühlt und die dabei ein Großteil der dabei abgeführten Wärmemenge zur Überhitzung des Sattdampfs herangezogen wird. Vorzugsweise wird die mäanderförmige Leitung 13 entgegen der Gießrichtung 15 angeströmt, sodass dabei der Sattdampf 25 anfangs Energie von einem kälteren Strang und später Energie von einem wärmeren Strang aufnimmt.
In Fig. 4 ist ein Kondensator schematisch dargestellt. An der Oberseite des Strangs 12 wird der Strang von mehreren 30 Spritzdüsen 14 abgekühlt, wobei das dabei anfallende Kühlwasser zur Kondensation des Kühlmediums innerhalb einer mäanderförmigen Leitung 13 verwendet wird. Im Gegensatz zu dem in der Fig, 3 dargestellten Überhitzer, wird der Kondensator 9 in Gießrichtung 15 angeströmt, sodass das-35 Kühlmedium anfangs von einem wärmeren Kühlwasser und später von einem kälteren Kühlwasser gekühlt wird. Sollte die Temperatur des Kühlmediums durch diesen Vorgang nicht ausreichend reduziert werden können, ist es natürlich auch 01/06 2010 DI 17:18 [SE/EM HR 7303] @012 . Jun. 20IG 17:19 201010110
Siemens CIC P
Nr. 3^3 S. ,3
möglich, anstatt des in fig. 4 dargestellten Kondensators oder ergänzend dazu, einen Kondensator nach Stand der Technik, (vgl. Kondensator 9a nach Fig. 1, Ausführungsformen von Kondensatoren z.B. Dubbel. Taschenbuch für den Maschinenbau, 5 17. Auflage, Kapitel K22 „Komponenten des thermischen
Apparatebaus - 4 Kondensation und Rückkühlung") einzusetzen.
In Fig, 5 ist der Aufbau einer Kokille 2 in einer Richtung quer zur Gießrichtung 15 schematisch dargestellt, wobei auf 10 die Darstellung des Tauchrohrs aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wurde. Zwischen dem Stahl 16, der in der Kokille einen teilerstarrten Strang ausbildet, und der Kokille 2, befindet sich eine Schicht auf Gießpulver 17 um die Reibung zwischen dem Strang und der Kokille zu 15 reduzieren. Da die Kokille 2 aufgrund der Verdampfungskühlung wesentlich heißer wird als eine Kokille nach dem Stand der Technik, weist die Kupferplatte 19 der Kokille eine hochabriebfeste, verschleißfeste Schicht aus einer Keramik 18 oder einem Verbundwerkstoffe aus keramischen Werkstoffen in 20 einer metallischen Matrix auf (ein sogenannter Cermet
Werkstoff, siehe z.B. http://de.wikipedia.org/wiki/Cermet).
Im Anschluss an die Kupferplatte aus Cu oder einer Cu-Legierung befindet sich eine gerippte Platte 20, die mehrere in Gießrichtung und/oder in einer Richtung quer zur 25 Gießrichtung verlaufende Rippen 21 aufweist. Mittels dieser Konstruktion wird die effektive Oberfläche der Kokille erhöht, sodass besonders hohe Wärmemengen durch die Kokille abgeführt werden können (beispielsweise 3 MW/m2, wobei dieser Wert auf die durch den Stahl benetzte Kokillen-Oberfläche 30 bezogen ist), ohne dass es dabei zu einem Filmsieden kommt.
Zwischen den Rippen 21 der gerippten Platte 20, befindet sich der Verdampfungsraum 23 der Kokille, in dem das Kühlmedium Wasser zu Sattdampf verdampft wird. Im Anschluss an die gerippte Platte 21 befindet sich eine Halteplatte 22, die 35 mittels mehrerer als Schrauben ausgeführter
Befestigungselemente mit der gerippten Platte verbunden ist. 01/06 2010 DI 17:18 [SE/EM KR 7303] @013 1. L'i 201C 17:19
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Liste der Bezugszeichen / Reference Signs List 1 Dampferzeuger 2 Kokille 3 Primärkühlung 4 Überhitzer 5 Strangstützeinrichtung 5a Strangführungsrolle 6 Sekundärkühlung 7 Dampfturbine 8 Generator 9, 9a Kondensator 10 Kühlstrecke 11 Pumpe 12 Strang 13 Möanderförmige Leitung 14 Spritzdüsen 15 Gießriehtung 16 Stahl 17 Gießpulver 18 Keramik 19 Kupferplatte 20 Gerippte Platte 21 Rippe 22 Halteplatte 23 Verdampfungsraum I-II Druckerhöhung 2I-III Erwärmung auf die Verdampfungstemperatur III-IV Verdampfen iv-v Überhitzen v-vx Entspannung VI-I Kondensation 01/0B 2010 DI 17:18 [SE/EM HR 7303] @014
Claims (16)
- Juni 2010 17: 1 9 Siene n a C i C F Nr. 3443 S. 15 • · 201010110 11 Patentansprüche / Patent Claims 1. Verfahren zur Erzeugung von üherhitztem Sattdampf in einer Stranggießmaschine, aufweisend die folgenden 5 Verfahrensschritte: - Einbringen einer metallischen Schmelze in eine Kokille (2); - Abkühlen der Schmelze in der Kokille (2) unter Ausbildung einer festen Strangschale;
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sattdampf durch ein Kühlen des Strangs (12) überhitzt wird, wobei der Sattdampf in zumindest einer Leitung entlang zumindest einer Oberfläche des Strangs geführt wird. 25
- 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der überhitzte Sattdampf in einer Dampfturbine (7) entspannt wird.
- 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zur Erzeugung von überhitztem Sattdampf als Kreisprozess ausgebildet ist, insbesondere dass das Kühlmedium nach der Entspannung, und gegebenenfalls einer nachfolgenden Kondensation, wieder der 35 Kokille (2) zugeführt wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlmedium Wasser verwendet wird und 01/06 2010 DI 17:18 [SE/EM NR 7303] @015 .-Juni 2010 '7:19 Siemens CIC P Nr. 3443 S. 16 201010110 12 der Sattdampf vor der Entspannung eine Temperatur von 200 bis 400 °C aufweist.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch 5 gekennzeichnet, dass ein organisches Kühlmedium, insbesondere ein Alkohol oder ein Thermoöl, verwendet wird und der Sattdampf vor der Entspannung eine Temperatur von 180 bis 400 °C aufweist.
- 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Sattdampfs im Verdampfungsraum der Kokille mittels einer Dampfdruckstelleinrichtung auf einen vorbestimmten Druck eingestellt wird. 15
- 8. Vorrichtung zur Erzeugung von Sattdampf in einer Stranggießmaschine, aufweisend - eine gekühlte Kokille (2) zum Vergießen einer metallischen Schmelze zu einem zumindest teilerstarrten Strang (12), 20 wobei die Kokille (2) mit zumindest einem Verdampfungsraum zur Erzeugung von Sattdampf ausgebildet ist; - eine der Kokille (2) nachgeordnete Strangstützeinrichtung (5) zum Stützen, Führen und weiteren Kühlen des Strangs (12) ; 25 dadurch gekennzeichnet, - dass die Kokille (2) mit zumindest einem Überhitzer zum Überhitzen des Sattdampfs verbindbar ausgebildet ist.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass 30 der Überhitzer (4) als ein Sekundärkühler (6) oder eine Sekundärkühlstrecke (6) der Stranggießmaschine ausgebildet ist,
- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch 35 gekennzeichnet, dass der Überhitzer (4) mit einer Dampfturbine (7) zum Entspannen des Sattdampfs verbindbar ausgebildet ist. 01/06 2010 DI 17:18 [SE/EM NR 7303] @016 -uni 2010 17:20 i m e π = \ r. 34-43 s. 1720101011010 - Ausziehen eines zumindest teilerstarrten Strangs (12) aus der Kokille (2); - Führen, Stützen und Kühlen des ausgezogenen Strangs (12) in einer Strangstützeinrichtung (5); dadurch gekennzeichnet, 15 - dass durch das Abkühlen der Schmelze ein Kühlmedium in zumindest einem Verdampfungsraum der Kokille (2) mittels Blasensieden zu Sattdampf verdampft wird; und “ dass der Sattdampf zu einem überhitzten Sattdampf überhitzt wird. 20
- 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Leitung im Überhitzer (4) mäanderförmig zum gleichmäßigen Kühlen des Strangs (12) ausgebildet ist. 5
- 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfturbine (7) mit zumindest einem Kondensator (9) und der Kondensator (9) über zumindest eine Speisepumpe mit der Kokille (2) verbindbar ausgebildet sind. 10
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kondensator (9) in einer Kühlstrecke (10) angeordnet ist,
- 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (2) zumindest im Bereich des Meniskus in einer Richtung quer zur Gießrichtung (15) eine keramische oder keramisch-metallische Schicht, eine Platte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, eine gerippte Platte 20 zum Verdampfen des Kühlmediums und eine Halteplatte aufweist.
- 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verdampfungsraum im Inneren der Kokille mit einer, gegebenenfalls einstellbaren, 25 Druckbegrenzungseinrichtung verbunden ist, sodass der Druck des Sattdampfs einstellbar ist.
- 16. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14 in einer Stranggießanlage zur Erzeugung eines Strangs aus 30 Stahl. 0 1/06 2010 DI 17:16 [SE/EM HR 7303] @017
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