AT510514A2

AT510514A2 - DEVICE FOR WORKING A WORKPIECE, IN PARTICULAR A CAST PART, AND A METHOD OF OPERATING THE DEVICE

Info

Publication number: AT510514A2
Application number: AT4172011A
Authority: AT
Original assignee: Fill Gmbh
Priority date: 2010-10-11
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2012-04-15
Also published as: AT13071U1; AT510514A9

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Oberfläche eines gegenüber der Vorrichtung fixierten Werkstückes (1) sowie ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung, mit einem antreibbaren scheibenförmigen Rotor (9), der mit mindestens einem den Umfang des Rotors (9) radial überragenden Werkzeug (12), das am Rotor (9) über ein Lagermittel (13) schwenkbeweglich befestigt ist, an die zu bearbeitende Oberfläche heranführbarist, wobei gesonderte Begrenzungsmittel (14) für den Schwenkweg des Werkzeuges (12) vorgesehen sind, welche dessen radiales Vorragen über den Umfang des Rotors (9) gewährleisten. Entsprechend einer zweckmäßigen Maßnahme kann alternativ oder in Kombination dazu vorgesehen sein, dass durch einen Teilungsabstand zwischen benachbarten, die Werkzeuge (12) am Rotor (9) schwenkbeweglich lagernden Lagermitteln (13) ein Kontakt zwischen den Werkzeugen (12), bei einem maximalen, durch eine auf die Werkzeuge (12) bei der Bearbeitung der Oberfläche (28) einwirkenden Reaktionskraft bewirkten, entgegen einer Drehrichtung des Rotors (9) gerichteten Schwenkweg des den Rotor (9) überragenden Endbereiches der Werkzeuge (12), unterbleibt.The invention relates to a device for processing a surface of a workpiece (1) fixed relative to the device, and to a method for operating the device, comprising a drivable disc-shaped rotor (9) with at least one tool radially projecting beyond the circumference of the rotor (9). 12) pivotally mounted to the rotor (9) via a bearing means (13), is engageable with the surface to be machined, with separate limiting means (14) for the pivoting travel of the tool (12) providing its radial protrusion circumferentially of the rotor (9). According to an expedient measure, alternatively or in combination, it can be provided that by a pitch between adjacent, the tools (12) on the rotor (9) pivotally bearing bearing means (13) contact between the tools (12), at a maximum, by a pivoting path of the tools (12), which projects beyond the direction of rotation of the rotor (9) and which acts on the tools (12) during machining of the surface (28), is omitted.

Description

• »· · · ·· · t * · • » · » · · » » * • ♦ · · · · · *· · · .......-* r- ***• »· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·······················································

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen von Presslingen mit einem äußeren, mit Durchbrechungen versehenen Ring und mit einem im äußeren Ring angeordneten, ebenfalls mit Durchbrechungen versehenen inneren Ring, der mit dem äußeren Ring einen Preßspalt begrenzt.The invention relates to a press for the production of compacts with an outer ring provided with openings and arranged in the outer ring, also provided with openings inner ring which defines a press nip with the outer ring.

Eine derartige Presse ist aus der AT 346 705 B bekannt. Diese bekannte Anordnung von zwei mit Durchbrechungen versehenen Ringen bietet den Vorteil eines hohen Durchsatzes von Pressgut, da sowohl durch den inneren als auch den äußeren Ring Presslinge, z.B. Pellets, gepresst werden. Auch kann der Pressspalt vorteilhaft gestaltet werden, da er einen langsam enger werdenden (kleinen Einzugswinkel) Pressspalt aufweist und der Pressspalt auch relativ lang gestaltet werden kann, was einen guten Einzug von Pressmaterial gewährleistet. Problematisch ist bei einer derartigen Konstruktion allerdings die Lagerung des inneren und äußeren Ringes, da hohe Presskräfte aufgenommen werden müssen und außerdem auch ein genügend großer Raum für die Zufuhr des zu pressenden Materials und die Abfuhr der Presslinge vorhanden sein muss.Such a press is known from AT 346 705 B. This known arrangement of two perforated rings offers the advantage of a high throughput of material to be compacted, since both through the inner and the outer ring, compacts, e.g. Pellets to be pressed. Also, the press nip can be made advantageous because it has a slowly narrowing (small feed angle) press nip and the press nip can be made relatively long, which ensures a good collection of press material. The problem with such a construction, however, the storage of the inner and outer ring, since high pressing forces must be absorbed and also a sufficiently large space for the supply of the material to be pressed and the removal of the compacts must be present.

Um diese Aufgabe zu lösen wird bei einer Presse der eingangs genanten Art vorgeschlagen, dass der äußere Ring drehend angetrieben und mittels einer ersten Hülse drehbar nur einseitig gelagert ist, und dass der innere Ring in der ersten Hülse an einem nicht drehenden Zapfen exzentrisch zur Drehachse des äußeren Rings gelagert ist.To solve this problem is proposed in a press of the type mentioned that the outer ring is rotationally driven and rotatably supported by a first sleeve only on one side, and that the inner ring in the first sleeve on a non-rotating pin eccentric to the axis of rotation outer ring is mounted.

Da der äußere Ring nur einseitig über eine Hülse drehbar gelagert ist und der inneren Ring nur in der Hülse, also auch nur einseitig gelagert ist, bleibt die zweite Seite für die Zufuhr des zu pressenden Materials und den Auswurf der Presslinge aus dem inneren Ring frei. Durch die Lagerung des inneren Rings über den in der Hülse gelagerten Zapfen ist auf der anderen Seite trotz der einseitigen Lagerung eine sehr kompakte Konstruktion mit relativ geringen Biegemomenten und daraus resultierenden Lagerkräften möglich. Durch den nicht drehenden Zapfen ist schließlich die durch die unterschiedlichen Durchmesser des inneren und äußeren Rings erforderliche exzentrische Lagerung des inneren Rings im äußeren Ring möglich.Since the outer ring is rotatably supported only on one side via a sleeve and the inner ring is mounted only in the sleeve, so only one side, the second side remains free for the supply of the material to be pressed and the ejection of the compacts from the inner ring. Due to the bearing of the inner ring over the journal mounted in the sleeve, despite the one-sided bearing, a very compact construction with relatively low bending moments and resulting bearing forces is possible on the other side. By the non-rotating pin finally required by the different diameters of the inner and outer ring eccentric bearing of the inner ring in the outer ring is possible.

Die Exzentrizität der Drehachse des inneren Rings gegenüber jener des äußeren Rings kann erfindungsgemäß nach zwei bevorzugten Ausführungsformen realisiert werden, die bei Bedarf auch miteinander kombiniert werden können.The eccentricity of the axis of rotation of the inner ring relative to that of the outer ring can be realized according to the invention according to two preferred embodiments, which can also be combined with each other if necessary.

In der ersten Ausführungsform weist der Zapfen einen ersten Abschnitt mit einer ersten Achse, der in der ersten Hülse gelagert ist, und einen zweiten Abschnitt mit einer zweiten Achse auf, an dem der innere Ring drehend gelagert ist, wobei die erste Achse und die zweite Achse exzentrisch angeordnet sind. .......- 2'- *"In the first embodiment, the pin has a first portion having a first axis supported in the first sleeve and a second portion having a second axis on which the inner ring is rotatably supported, the first axis and the second axis are arranged eccentrically. .......- 2'- * "

In der zweiten Ausführungsform ist in der ersten Hülse eine zweite Hülse nicht drehend gelagert, die eine Bohrung aufweist, welche exzentrisch angeordnet ist und in welcher der Zapfen nicht drehend gelagert ist.In the second embodiment, a second sleeve is not rotatably mounted in the first sleeve, which has a bore which is arranged eccentrically and in which the pin is not rotatably mounted.

Wenn unterschiedliche Materialien zu verarbeiten sind ist es vorteilhaft, wenn die Größe des Pressspalts verstellbar ist. Außerdem kann dadurch ein Verschleiß der Ringe, der unter Umständen auch eine Nachbearbeitung der Pressflächen erforderlich macht, ausgeglichen werden.When different materials are to be processed, it is advantageous if the size of the press nip is adjustable. In addition, it can be compensated for wear of the rings, which may also require a post-processing of the pressing surfaces.

Bei beiden vorstehend genanten Ausführungsformen ist dies möglich. Bei der ersten Ausführungsform, indem der Zapfen verdreht wird und bei der zweiten Ausführungsform, indem die zweite, innere Hülse verdreht wird.In both embodiments mentioned above, this is possible. In the first embodiment, by turning the pin and in the second embodiment by twisting the second inner sleeve.

Je nach dem wie groß der Durchmesserunterschied zwischen dem Außendurchmesser des inneren Rings und des Innendurchmessers des äußeren Rings ist, ist auch eine unterschiedlich große Exzentrizität der Drehachsen des äußeren Rings und des inneren Rings erforderlich. Vorteilhaft ist daher eine Kombination der ersten und der zweiten Ausführungsform, bei der ein Anteil der Exzentrizität mit Hilfe des Zapfens und der andere Anteil der Exzentrizität mit Hilfe der zweiten Hülse erzeugt wird. Der Zapfen kann dabei nicht verdrehbar und nur in radialer Richtung verschiebbar gelagert sein, wobei die Einstellung der Größe des Pressspalts nur durch Verdrehen der zweiten Hülse bewerkstelligt werden kann.Depending on how large the difference in diameter between the outer diameter of the inner ring and the inner diameter of the outer ring, a different sized eccentricity of the axes of rotation of the outer ring and the inner ring is required. Therefore, a combination of the first and the second embodiment is advantageous, in which a portion of the eccentricity is generated by means of the pin and the other portion of the eccentricity by means of the second sleeve. The pin can not be rotatably mounted and displaceable only in the radial direction, wherein the adjustment of the size of the press nip can be accomplished only by turning the second sleeve.

Die zweite Hülse und/oder der Zapfen können erfindungsgemäß um einen Winkelbereich, der vorzugsweise zwischen 0° und 180° liegt, verdrehbar sein. Dies ermöglicht eine maximale Verstellbarkeit der Größe des Pressspalts.The second sleeve and / or the pin can according to the invention by an angular range, which is preferably between 0 ° and 180 °, be rotated. This allows maximum adjustability of the size of the press nip.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further preferred embodiments of the invention are the subject of the remaining dependent claims.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der Erfindung in Achsrichtung, Fig. 2 einen Schnitt durch die Presse von Fig. 1 entlang der Linie ll-ll,1 shows a schematic view of an embodiment of the invention in the axial direction, FIG. 2 shows a section through the press of FIG. 1 along the line II-II, FIG.

Fig. 3 einen Schnitt durch die Presse von Fig. 1 entlang der Linie lll-lll und Fig. 4 ein Detail der Ringe mit ihren Durchbrechungen.Fig. 3 is a section through the press of Fig. 1 along the line III-III and Fig. 4 shows a detail of the rings with their openings.

In den angeschlossenen Zeichnungen ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Presse dargestellt, die einen äußeren Ring 1 und nur einen einzigen « * « · .......- 3*- "* inneren Ring 2 aufweist, die beide Durchbrechungen 3,4 aufweisen, durch welche Material gepresst werden kann, das zu Presslingen zu verarbeiten ist. Der äußere Ring 1 dreht sich um eine fixe Achse 7 und der innere Ring 2 um eine Achse 8, die starr sein kann, in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aber verstellbar ist.In the accompanying drawings, an embodiment of a press according to the invention is schematically shown, which has an outer ring 1 and only a single «* * ··· 3 * - * * inner ring 2, the two openings 3, 4, through which material can be pressed, which is to be processed into compacts. The outer ring 1 rotates about a fixed axis 7 and the inner ring 2 about an axis 8, which may be rigid, but in a preferred embodiment of the invention is adjustable.

Zwischen den beiden Ringen 1,2 wird ein Pressspalt 9 gebildet, in den das Material durch die Drehung der beiden Ringe 1, 2 in Richtung des Pfeils 10 eingezogen wird. Da sich der Pressspalt in Richtung des Pfeils 10 zusehends verkleinert, wird das Material zwischen den beiden Ringen 1, 2 verdichtet und dann durch die Durchbrechungen 3, 4 durchgepresst, wodurch Presslinge, z.B. Pellets, mit einer Querschnittsform erzeugt werden, die der Form der Durchbrechungen 3, 4 entspricht.Between the two rings 1.2, a press nip 9 is formed, in which the material is drawn by the rotation of the two rings 1, 2 in the direction of the arrow 10. As the press nip decreases visibly in the direction of the arrow 10, the material is compressed between the two rings 1, 2 and then forced through the apertures 3, 4, whereby compacts, e.g. Pellets are produced with a cross-sectional shape corresponding to the shape of the openings 3, 4.

Der äußere Ring 1 ist über eine Scheibe 11 mit einer ersten Hülse 12 verbunden, welche über Lager 13, 14 in einem Maschinenrahmen 15 drehend gelagert ist. Insbesondere die Scheibe 11 und die Hülse 12 können auch aus einem Teil hergestellt sein. An der Hülse 12 ist ein Zahnrad 16 befestigt, welches über eine Kette, ein weiteres Zahnrad oder ein anderes Antriebsmittel von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben wird. Anstelle des Zahnrades 16 kann auch eine Riemenscheibe oder ein anderes Antriebsmittel an der Hülse 12 angeordnet sein. Auch ein direkter Antrieb mittels eines Motors ist möglich. Über das Zahnrad 16, die Hülse 12 und die Scheibe 11 wird somit der äußere Ring 1 in Richtung des Pfeils 10 angetrieben. Der innere Ring 2 wird in der dargestellten Ausführungsform nicht separat angetrieben, sondern vom im Pressspalt 9 befindlichen Material mitgedreht. Ein separater Antrieb wäre aber theoretisch möglich.The outer ring 1 is connected via a disc 11 with a first sleeve 12 which is rotatably supported by bearings 13, 14 in a machine frame 15. In particular, the disk 11 and the sleeve 12 may also be made of one part. On the sleeve 12, a gear 16 is fixed, which is driven by a drive, not shown, via a chain, another gear or other drive means. Instead of the gear 16, a pulley or other drive means may be arranged on the sleeve 12. A direct drive by means of a motor is possible. Via the gear 16, the sleeve 12 and the disc 11 thus the outer ring 1 is driven in the direction of the arrow 10. The inner ring 2 is not driven separately in the illustrated embodiment, but also rotated by the material located in the press nip 9. A separate drive would be theoretically possible.

Innerhalb der äußeren Hülse 12 ist über Lager 17,18 eine weitere, innere Hülse 19 drehbar gelagert, deren Bohrung 20 gegenüber ihrem Außenumfang 21 exzentrisch angeordnet ist. Die Achse 22 der Bohrung 20 liegt somit exzentrisch bzw. parallel zur Drehachse 7 der äußeren Hülse 12.Within the outer sleeve 12, a further, inner sleeve 19 is rotatably supported via bearings 17,18, the bore 20 is arranged eccentrically with respect to its outer periphery 21. The axis 22 of the bore 20 is thus eccentric or parallel to the axis of rotation 7 of the outer sleeve 12th

In der Bohrung 20 ist ein Zapfen 23 drehbar gelagert, der einen ersten Abschnitt 24, der in der Bohrung 20 aufgenommen ist, und einen zweiten Abschnitt 25 aufweist, auf dem ein Träger 26 in Form einer Scheibe mit einem Flansch 27 frei drehend gelagert ist, auf dem der innere Ring 2 befestigt ist.In the bore 20, a pin 23 is rotatably mounted, which has a first portion 24 which is received in the bore 20, and a second portion 25 on which a carrier 26 is mounted in the form of a disc with a flange 27 to rotate freely, on which the inner ring 2 is fixed.

Die Achse 8 des zweiten Abschnitts 25 des Zapfens 23 liegt exzentrisch zur Achse 22 seines ersten Abschnitts 24. Am Zapfen 23 ist ein Hebel 28 befestigt, über welchen eine freie Drehung des Zapfens 23 verhindert wird. An der zweiten, inneren Hülse 19 ist ebenfalls ein Hebel 29 befestigt mit dem eine freie Drehung der Hülse 19 verhindert wird. Durch gezieltes Verdrehen der Hülse 19 mit Hilfe des beispielsweise hydraulisch oder manuell angetriebenen Hebels 29 kann allerdings, bedingt durch die Exzentrizität der Bohrung 20, - 4 *- die Lage des Zapfens 23 bzw. dessen Achse 8 mit Bezug zur Drehachse 7 des äußeren Rings 1 verändert werden, wodurch sich gleichzeitig auch die Position des am zweiten Abschnitt 25 des Zapfens 23 drehend gelagerten inneren Rings 2 zur Position des äußeren Rings 1 verändert, wodurch die Größe des Pressspalts 9 verändert werden kann. Der Zapfen 23 wird während dieser Verstellbewegung von seinem Hebel 28 in seiner Ausrichtung festgehalten, kann aber in Richtung des Hebels 28 verschoben werden, da der Hebel 28 eine Führung in radialer Richtung für den Zapfen 23 bildet.The axis 8 of the second portion 25 of the pin 23 is eccentric to the axis 22 of its first portion 24. On the pin 23, a lever 28 is attached, via which a free rotation of the pin 23 is prevented. At the second, inner sleeve 19, a lever 29 is also secured with the free rotation of the sleeve 19 is prevented. By targeted rotation of the sleeve 19 by means of, for example, hydraulically or manually driven lever 29, however, may, due to the eccentricity of the bore 20, - 4 * - the position of the pin 23 and its axis 8 with respect to the axis of rotation 7 of the outer ring be changed, whereby at the same time the position of the second portion 25 of the pin 23 rotatably mounted inner ring 2 to the position of the outer ring 1 changes, whereby the size of the press nip 9 can be changed. The pin 23 is held in its orientation during this adjustment by its lever 28, but can be moved in the direction of the lever 28, since the lever 28 forms a guide in the radial direction for the pin 23.

Da im dargestellten Ausführungsbeispiel der Zapfen 23 durch seine beiden exzentrischen Achsen 8 und 22 die Exzentrizität des inneren Rings 2 im äußeren Ring 1 erhöht, wäre es theoretisch denkbar, dass die Exzentrizität des inneren Rings 2 im äußeren Ring und somit die Größe des Pressspalts 9 zusätzlich durch Verdrehen des Zapfens 23 überden Hebel 28 eingestellt wird. Theoretisch wäre es auch möglich, die Bohrung 20 in der Hülse 19 zentrisch in der äußeren Hülse 12 anzuordnen oder den Zapfen 23 direkt in der äußeren Hülse 12 zu lagern und somit auf die innere Hülse 19 ganz zu verzichten, wodurch die Exzentrizität der Drehachse 8 des inneren Rings 2 zur Drehachse 7 des äußeren Rings 1 und somit die Größe des Pressspalts 9 nur durch Verdrehen des Zapfens 23 eingestellt bzw. verändert werden könnte.Since in the illustrated embodiment, the pin 23 by its two eccentric axes 8 and 22 increases the eccentricity of the inner ring 2 in the outer ring 1, it would be theoretically conceivable that the eccentricity of the inner ring 2 in the outer ring and thus the size of the press nip 9 in addition is adjusted by turning the pin 23 via the lever 28. Theoretically, it would also be possible to arrange the bore 20 in the sleeve 19 centrally in the outer sleeve 12 or to store the pin 23 directly in the outer sleeve 12 and thus completely dispense with the inner sleeve 19, whereby the eccentricity of the axis of rotation 8 of inner ring 2 to the axis of rotation 7 of the outer ring 1 and thus the size of the press nip 9 could be adjusted or changed only by turning the pin 23.

Weiterhin wäre es theoretisch ebenso möglich, den Zapfen 23 nicht mit zwei exzentrischen Achsen 8 und 22 auszuführen sondern die beiden Abschnitte 24 und 25 koaxial anzuordnen, wodurch die Exzentrizität der Drehachse 8 des inneren Rings 2 zur Drehachse 7 des äußeren Rings 1 nur durch die Exzentrizität der inneren Hülse 19 eingestellt bzw. verändert werden könnte.Furthermore, it would theoretically also be possible not to execute the pin 23 with two eccentric shafts 8 and 22 but to arrange the two sections 24 and 25 coaxially, whereby the eccentricity of the axis of rotation 8 of the inner ring 2 to the axis of rotation 7 of the outer ring 1 only by the eccentricity the inner sleeve 19 could be adjusted or changed.

In Fig. 1 sind beispielhaft zwei Extremstellungen des inneren Rings dargestellt, wobei eine Stellung, in welcher der Pressspalt 2 gegen Null geht, mit der 2 bezeichnet ist, und die andere Extremstellung, welche beispielsweise zur Montage- oder Wartungszwecken eingestellt werden kann, mit 2' bezeichnet ist. Zwischen diesen beiden Extremstellungen sind stufenlos alle gewünschten Betriebs- und Montage- oder Wartungsstellungen einstellbar.In Fig. 1, two extreme positions of the inner ring are shown by way of example, wherein a position in which the press nip 2 approaches zero, is denoted by 2, and the other extreme position, which can be set, for example, for assembly or maintenance purposes, with 'is designated. Between these two extreme positions, all desired operating and assembly or maintenance positions are infinitely adjustable.

Die innere Hülse 19 und/oder gegebenenfalls der Zapfen 23, falls dieser verdrehbar sein soll, können mit Hilfe der Hebel 28 und 29 um einen bestimmten Winkel verdreht werden, der zwischen 0° und 180° liegen kann, womit der maximale Verstellbereich genutzt werden könnte. In der Praxis könnte der Drehwinkel der inneren Hülse 19 und/oder des Zapfens 23 aber auch kleiner als 180° sein, wenn ein nicht so großer Verstellbereich des Pressspalts 9 gewünscht ist.The inner sleeve 19 and / or optionally the pin 23, if this is to be rotated, can be rotated by means of the levers 28 and 29 by a certain angle, which may be between 0 ° and 180 °, whereby the maximum adjustment range could be used , In practice, the angle of rotation of the inner sleeve 19 and / or the pin 23 but could also be less than 180 °, if a not so large adjustment of the press nip 9 is desired.

Insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die der Lagerung der Ringe 1 und 2 • « * « · » · · * · ♦ *·«»··· · · » f· · ·· · · · f ·· t · · < · · · · .......2 5“ *·* gegenüberliegende Seite (in Fig. 2 und 3 die rechte Seite) im Wesentlichen frei ist und ein die Ringe 1,2 umgebendes Gehäuse 30 auf dieser Seite nur von einem Deckel 31, der nur in Fig. 2 dargestellt ist, verschlossen ist, der an einer geeigneten Stelle eine Zuführöffnung aufweist, um zu pressendes Material zwischen die beiden Ringe 1 und 2 zuzuführen. Des 5 Weiteren ist im Deckel 31 eine Abführöffnung für Presslinge vorgesehen, durch welche die Presslinge, welche durch die Durchbrechungen 4 im inneren Ring 2 in das Innere des Rings 2 gepresst wurden, von dort abgeführt werden können. Schließlich ist im Gehäuse 30 an der Unterseite noch eine weitere Abführöffnung vorgesehen, durch welche die Presslinge, welche durch die Durchbrechungen 3 im äußeren Ring 1 gepresst wurden, abgeführt 10 werden können.In particular, from Figs. 2 and 3 it can be seen that the storage of the rings 1 and 2 • ·· t · · < The opposite side (in FIGS. 2 and 3 the right side) is essentially free and a housing 30 surrounding the rings 1, 2 on this side is only one Cover 31, which is shown only in Fig. 2, is closed, which has a feed opening at a suitable location to supply material to be pressed between the two rings 1 and 2. Furthermore, a discharge opening for compacts is provided in the lid 31, through which the compacts, which were pressed through the openings 4 in the inner ring 2 into the interior of the ring 2, can be removed therefrom. Finally, a further discharge opening is provided in the housing 30 on the underside, through which the compacts, which were pressed through the openings 3 in the outer ring 1, can be dissipated.

Zwischen den Durchbrechungen 3,4 befinden sich Stege 5,6, wobei die Durchbrechungen 3, 4 und die Stege 5, 6 der beiden Ringe 1,2 so angeordnet sind, dass sie in Richtung der Achsen 7, 8 gesehen so gegeneinander versetzt sind, dass die Durchbrechungen 4 des 15 inneren Rings 2 genau den Stegen 5 des äußeren Rings 1 gegenüber liegen und die Durchbrechungen 3 des äußeren Rings 1 genau den Stegen 6 des inneren Rings 2 gegenüber liegen. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass die Stege 5, 6 genau übereinander zu liegen kommen, was den Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Presse verbessert.Between the openings 3,4 are webs 5,6, wherein the openings 3, 4 and the webs 5, 6 of the two rings 1,2 are arranged so that they are offset in the direction of the axes 7, 8 so offset from each other, that the openings 4 of 15 inner ring 2 are exactly opposite the webs 5 of the outer ring 1 and the openings 3 of the outer ring 1 are exactly opposite the webs 6 of the inner ring 2. In this way it can be avoided that the webs 5, 6 come to lie exactly above one another, which improves the efficiency of the press according to the invention.

Claims

5 1. «« · · · · · * ··· *

** "6-10 2. 15 3. 20 4. 25 5. 30 6. 7. 35 8. 40 9. Claims: Press for producing compacts with an outer ring (1) provided with openings (3) and with an in the outer ring (1) arranged, provided with openings (4) inner ring (2) which defines a press nip (9) with the outer ring (1), characterized in that the outer ring (1) driven in rotation and by means of a first sleeve (12) is rotatably mounted only on one side, and that the inner ring (2) in the first sleeve (12) on a non-rotating pin (23) mounted eccentrically to the axis of rotation (7) of the outer ring (1) is. Press according to claim 1, characterized in that the pin (23) has a first portion (24) with a first axis (22) mounted in the first sleeve (12) and a second portion (25) with a second axis (8), on which the inner ring (2) is rotatably mounted, and that the first axis (22) and the second axis (8) are arranged eccentrically. Press according to claim 1 or 2, characterized in that in the first sleeve (12) a second sleeve (19) is not rotatably mounted, which has a bore (20), which is arranged eccentrically and in which the pin (23) not is mounted rotating. Press according to claim 3, characterized in that the second sleeve (19) by an angular range, which is preferably between 0 ° and 180 °, rotatable. Press according to claim 4, characterized in that the second sleeve (19) has an adjusting drive, which is for example a manually or hydraulically actuated lever (29). Press according to one of claims 2 to 5, characterized in that the pin (23) by an angular range, which is preferably between 0 ° and 180 °, rotatable. Press according to one of claims 3 to 5, characterized in that the pin (23) is not rotatable but slidably mounted in the radial direction. Press according to one of claims 1 to 7, characterized by a on the first sleeve (19) arranged gear (16) as a drive for the first sleeve (12). Press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the openings (3, 4) of the inner and outer ring (1,2) in the axial direction (7,8) are offset from each other. Press according to claim 9, characterized in that between the openings (3, 4) webs (5, 6) are arranged and that the openings (3, 4) of a ring (1,2) just above the webs (5, 6) of the other ring (2,1) lie.