AT510908B1 - Blendrahmen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blendrahmen (1) für eine Tür, umfassend ein Bodenschwellenprofil (5), ein vertikales Rahmenprofil (4) und ein Adapterelement (6) zur Verbindung des Bodenschwellenprofils (5) mit dem Rahmenprofil (4), wobei das Adapterelement (6) mit dem vertikalen Rahmenprofil (4) verschweißt ist.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Blendrahmen für eine Tür, umfassend ein Bodenschwellen¬profil, ein vertikales Rahmenprofil und ein Adapterelement zur Verbindung des Bodenschwel¬lenprofils mit dem Rahmenprofil, wobei das Adapterelement mit dem vertikalen Rahmenprofilverschweißt ist und einen Teil einer Seitenfläche des vertikalen Rahmenprofils bildet, und wobeidas Bodenschwellenprofil einen zum Querschnitt des vertikalen Rahmenprofils flacheren Quer¬schnitt aufweist.

[0002] Aus der DE 20 2007 015 160 U1 ist ein Türrahmen mit einer Bodenschwelle für eine Tür,die einen Außen- und einen Innenbereich beziehungsweise zwei Räume trennt, bekannt. DerTürrahmen ist vierseitig geschlossen ausgebildet. Der in Einbaustellung untere Rahmenteilbildet dabei die Bodenschwelle bzw. ist das Rahmenteil mit integrierter oder aufsetzbarer Bo¬denschwelle ausgebildet. Insbesondere kann die Bodenschwelle in Einbaurichtung auf ihrerUnterseite der Oberfläche des Blendrahmenprofils angepasst sein bzw. dieser entsprechen,insbesondere derart, dass die Bodenschwelle formschlüssig auf den unteren Rahmenteil desBlendrahmens aufsetzbar bzw. dort befestigbar ist. Die Bodenschwelle kann aber auch mit demunteren Rahmenteil verklebt oder verschraubt sein. Durch den vierseitig geschlossenen undverschweißten Rahmen in Kunststoffbauweise wird eine hohe Stabilität des Rahmens erreicht.Der untere Rahmenteil ist so bemessen, das er im späteren Einbauzustand unterhalb bezie¬hungsweise deckungsgleich mit dem Fertigfußboden ist, beispielsweise derart, dass die Boden¬schwelle barrierefrei mit dem Fußboden eine Ebene bildet. Von Vorteil ist es allerdings, wennzumindest der untere Rahmenteil teilweise in dem späteren Fertigfußboden eingebaut ist, umeinen entsprechenden Verbund zu sichern. Nachteilig ist dabei allerdings, dass das untereRahmenteil hinsichtlich seiner Geometrie den anderen Rahmenteilen entsprechen muss.

[0003] Zur Vermeidung dieses Problems schlägt die DE 20 2008 014 802 U1 einen Blendrah¬men für ein Fenster oder eine Tür vor, bestehend aus einem oberen Rahmenteil und einerBodenschwelle, wobei der Rahmen einen Außenbereich und einen Innenbereich bzw. zweiRäume trennt, die Bodenschwelle wenigstens eine Nut zur Aufnahme eines Teiles einer Bo¬dendichtung aufweist und der obere Rahmenteil aus einem zu der Bodenschwelle unterschied¬lichen Profil gebildet ist, und wobei zwischen der Bodenschwelle und wenigstens einem vonzwei senkrecht in Einbaustellung vorgesehen Schenkeln des oberen Rahmenteils ein Adaptervorgesehen ist. Der Adapter kann auf der zur Bodenschwelle weisenden Seite in wenigstenseine Nut der Bodenschwelle form- und/oder kraftschlüssig eingreifend ausgebildet sein. DesWeiteren kann der Adapter mit dem beziehungsweise den senkrecht angeordneten Schenkel(n)des oberen Rahmenteils verbunden, insbesondere verklebt, sein, um damit die entsprechendenVerbindungsstellen so zu gestalten, dass keine Feuchtigkeit eindringen kann. Beidseitig kannzusätzlich oder alternativ zur Verklebung wenigstens eine Verbindungsplatte vorgesehen sein,die den beziehungsweise die senkrecht angeordneten Schenkel des oberen Rahmenteils, denAdapter und die Bodenschwelle miteinander verbindet. Mit dieser Ausgestaltung des Rahmensist ebenfalls ein barrierefreier Übergang zwischen Innen- und Außenbereich beziehungsweisezwischen zwei Räumen realisierbar.

[0004] Aus der DE 20 2004 013 287 U1 ist ein Blendrahmen für eine Tür bekannt, der ein Bo¬denschwellenprofil, mindestens einen Rahmenpfosten, mindestens ein Adapterelement zurVerbindung des Bodenschwellenprofils mit dem Rahmenpfosten umfasst. Das Adapterelementweist ein erstes Dichtelement zur Abdichtung des Adapterelements am Bodenschwellenprofilund ein zweites Dichtelement zur Abdichtung des Adapterelements am Rahmenpfosten auf.Das Adapterelement weist mindestens zwei Steckprofilabschnitte auf, wobei einer der Steckpro¬filabschnitte mit einer Hohlkammer des Rahmenpfostens und der andere Steckprofilabschnittmit einem Armierungsprofil des Rahmenpfostens in Eingriff ist.

[0005] Die DE 10 2008 015 989 B3 beschreibt einen Schwellenhalter für Türrahmen zum Be¬festigen eines thermoplastischen Rahmenprofils eines Türrahmens an einem Schwellenprofileiner Türschwelle, wobei der Schwellenhalter aus thermoplastischem Kunststoff besteht und einen ersten Abschnitt mit einer ebenen Endfläche zur seitlichen Anlage gegen eine ebeneEndfläche an einem der beiden Längsenden des Schwellenprofils umfasst, wobei der Umrissder Endfläche des ersten Abschnitts des Schwellenhalters der Außenkontur des Schwellenpro¬fils angenähert gleich ist, und wobei dieser erste Abschnitt mit Führungsvorsprüngen versehenist, mittels derer er an einem der beiden Längsenden des Schwellenprofils in durch entspre¬chende Stege gebildete Formausnehmungen desselben bis zur Anlage seiner Endfläche an derdes Schwellenprofils formschlüssig geführt einsteckbar und am Schwellenprofil durch Befesti¬gungsmittel befestigbar ist, und ferner einen zweiten Abschnitt zur Befestigung an einer Geh¬rungsfläche des Rahmenprofils aufweist, der eine von dem der Endfläche des Schwellenprofilsabgewandten Ende des Schwellenhalters aus unter 45 ° zur Längsachse des Rahmenprofilsgeneigte Gehrungsfläche umfasst, deren Außenkontur, zumindest an ihrer dem Schwellenprofilzugewandten Seite und ihren an diese anschließenden Seiten, der dortigen Außenkontur derGehrungsfläche des Rahmenprofils entspricht.

[0006] Es ist die Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Möglichkeit zur Anbindung eines Blend¬rahmenprofils an ein Bodenschwellenprofil zu schaffen.

[0007] Diese Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Blendrahmen gelöst, bei dem dasAdapterelement nur über einen Teilbereich einer, sich in Einbaulage des Blendrahmens voneiner Außenfläche bis in eine Innenfläche des Blendrahmens erstreckenden Blendrahmentiefedes vertikalen Rahmenprofils erstreckt, und das Bodenschwellenprofil in einem an das vertikaleRahmenprofil anschließenden Eckbereich zumindest teilweise auf Gehrung geschnitten ist undzumindest teilweise aus einem schweißbaren Kunststoff besteht und mit dem vertikalen Rah¬menprofil verschweißt ist.

[0008] Von Vorteil ist dabei, dass im Eckbereich zwischen dem vertikalen Rahmenprofil unddem Bodenschwellenprofil eine höhere Stabilität des Blendrahmens erreicht wird, indem durchdie Schweißverbindung eine flächige Übertragung der Kräfte in das Schwellenprofil über dieSchweißfläche erreicht wird. Durch das Verschweißen wird zudem eine verbesserte Einbindungder Blendrahmenfertigung in Standardfertigungsanlagen für die Rahmenfertigung generellerreicht, insbesondere indem die Verbindung mit Standardheizschwertern herstellbar ist. Durchdie vorherige Montage des Adapterelementes am Bodenschwellenprofil ist ein hoher Vorferti¬gungsgrad möglich, wodurch eine Entlastung der Rahmenbearbeitung in Hinblick auf die Takt¬zeiten erreichbar ist. Darüber hinaus kann das Adapterelement als einfaches Spritzgussteil anunterschiedlichste Rahmenprofile, d.h. Rahmenquerschnitte, angepasst werden. Es ist dabeiauch möglich, dass das Adapterelement aus einem Kunststoff besteht, der durch seine Materi¬aleigenschaften dem Blendrahmen höhere Oberflächentemperaturen in Bodennähe ermöglicht,die normalerweise durch die Bodennähe kaum durch Konvektion erreichbar ist. Infolge dessenkann der Tauwasserausfall in diesem Bereich deutlich reduziert werden und kann damit eineSchädigung der anschließenden Bodenbeläge besser vermieden werden.

[0009] Dadurch, dass das Adapterelement einen Teil einer Seitenwand des vertikalen Rah¬menprofils bildet, wird erreicht, dass der Verbindungsbereich zwischen dem vertikalen Rah¬menprofil und dem Adapterelement weiter beabstandet zum Bodenschwellenprofil ausgebildetist, wodurch die Zugänglichkeit dieses Verbindungsbereiches mit in der Rahmenfertigung übli¬cherweise verwendeten Werkzeugen, insbesondere Heizschwertern zum Verschweißen desRahmenprofils mit dem Adapterelement, verbessert werden kann, also mit anderen Wortenausgedrückt keine Sonderwerkzeuge erforderlich sind. Die Herstellung des Blendrahmenspasst sich somit besser in eine bereits bestehende Rahmenfertigungsstraße ein. Darüber hin¬aus kann damit auch die Gehrungsausbildung zwischen dem Adapterelement und dem Rah¬menprofil vereinfacht werden.

[0010] Es ist vorgesehen, dass sich das Adapterelement nur über einen Teilbereich einer Rah¬menstärke des vertikalen Rahmenprofils erstreckt. Es wird damit erreicht, dass das vertikaleRahmenprofil in einer der beiden Ansichten des Blendrahmens, insbesondere in der innerenAnsicht, ununterbrochen ist, wodurch sich der Blendrahmen harmonischer in das Gesamtkon¬zept einer Fenster- und Türausstattung eines Gebäudes einpasst. Dies ist insbesondere von

Vorteil, wenn der Blendrahmen unmittelbar neben einem Fenster angeordnet ist.

[0011] Eine Verbesserung der mechanischen Stabilität kann erreicht werden, wenn das Boden¬schwellenprofil in einem an das vertikale Rahmenprofil anschließenden Eckbereich zumindestteilweise auf Gehrung geschnitten ist, da damit eine am Bodenschwellenprofil eine größereAnlagefläche für das vertikale Rahmenprofil zur Verfügung gestellt werden kann. Zudem passtsich der Verbindungsbereich durch diese Ausbildung besser in das Gesamterscheinungsbilddes Blendrahmens ein, da üblicherweise auch die anderen Eckbereiche der Blendrahmenprofileauf Gehrung geschnitten miteinander verschweißt sind.

[0012] Das Bodenprofil besteht zumindest teilweise aus einem schweißbaren Kunststoff. Es istdamit möglich, das Adapterelement mit dem Bodenschwellenprofil zu verschweißen, wodurcheinerseits die mechanische Stabilität des Blendrahmens verbessert wird, und andererseits dieDichtheit der Anbindung des Adapterelementes verbessert werden kann.

[0013] Nach einer Ausführungsvariante des Blendrahmens ist vorgesehen, dass das vertikaleRahmenprofil in einem an das Bodenschwellenprofil anschließenden Eckbereich zumindestteilweise auf Gehrung geschnitten ist und einen Gehrungswinkel aufweist, und dass am Adap¬terelement der Gehrungswinkel ebenfalls zumindest teilweise ausgebildet ist. Es wird damit dieVerbindungsfläche zwischen dem vertikalen Rahmenprofil und dem Adapterelement vergrößert,wodurch die mechanische Stabilität dieser Verbindung bzw. des Eckbereichs zwischen demvertikalen Rahmenprofil und dem Bodenschwellenprofil insgesamt verbessert werden kann.

[0014] Es ist auch von Vorteil, wenn das vertikale Rahmenprofil teilweise neben dem Boden¬schwellenprofil angeordnet ist. Es ist damit die Ausbildung der Dichtebenen einfacher, indemdas Bodenschwellenprofil besser in das Gesamtsystem des Blendrahmens eingebunden wer¬den kann, sodass die Gefahr der Ausbildung von Spalten im Dichtungsbereich zwischen demBlendrahmen und einem an diesem anschlagenden Türflügel reduziert werden kann.

[0015] Nach einer besonderen Ausführungsvariante dazu ist vorgesehen, dass das vertikaleRahmenprofil teilweise bis in eine Aufstandsebene des Bodenschwellenprofils reicht, wodurchsich dass Rahmenprofil nicht zur Gänze auf dem Bodenschwellenprofil abstützt. Es kann damitnicht nur die Lastabtragung des Blendrahmens an sich verbessert werden sondern auch einesam Blendrahmen montierten Glasflügels.

[0016] Zur Verbesserung der Verwindungssteifigkeit des Verbindungsbereiches zwischen demvertikalen Rahmenprofil und dem Bodenschwellenprofil kann vorgesehen sein, dass eine Sei¬tenwand des Adapterelementes das Bodenschwellenprofil übergreifend ausgebildet ist. Darüberhinaus wird damit der Anschlussbereich einer alternativ vorgesehenen Bodenschwellenabde¬ckung verbessert, indem die Seitenwand fluchtend mit einem Teil der das Bodenschwellenprofilvorne übergreifenden Bodenschwellenabdeckung ausgebildet werden kann.

[0017] Zur Erhöhung der Stabilität des Blendrahmens im Eckbereich kann nach einer Ausfüh¬rungsvariante vorgesehen werden, dass das Adapterelement mit dem Bodenschwellenprofiladhäsiv und/oder mechanisch verbunden und/oder verschweißt ist. Zudem ist damit ein höhererGrad der Vorfertigung im Bereich der Bodenschwellenerzeugung erreichbar, indem das Adap¬terelement bereits in diesem Stadium der Fertigung im Wesentlichen unverrückbar an der Bo¬denschwelle befestigt wird, wodurch eine entsprechende Entlastung im Bereich der Rahmenfer¬tigung erreicht wird, wodurch insgesamt die Taktzeiten auch bei unterschiedlichen miteinanderzu verbindenden Profilen im Vergleich zu gleichen Profilquerschnitten im Wesentlichen nichtbzw. kaum verlängert werden.

[0018] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figurennäher erläutert.

[0019] Es zeigen jeweils in schematisch vereinfachter Darstellung: [0020] Fig. 1 einen Eckbereich eines Blendrahmens für eine Tür in Explosionsdarstellung und in Schrägansicht von der Türanschlagseite aus betrachtet; [0021] Fig. 2 den Eckbereich des Blendrahmens nach Fig. 1 in Explosionsdarstellung und in

Schrägansicht von der, der Türanschlagseite gegenüberliegenden Seite aus be¬trachtet; [0022] Fig. 3 den Eckbereich des Blendrahmens nach Fig. 1 in Schrägansicht auf die Breiten¬ erstreckung des Blendrahmens.

[0023] Einführend sei festgehalten, dass die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wiez.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezo¬gen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen sind.

[0024] Die Fig. 1 bis 3 zeigen Ausschnitte aus einer bevorzugten Ausführungsvariante einesBlendrahmens 1 in verschiedenen Ansichten. Dabei zeigt Fig. 1 eine Explosionsdarstellungeines unteren Eckbereichs 2 des Blendrahmens 1 in Schrägansicht aus einer Rauminnenseite,die Fig. 2 denselben Ausschnitt in Schrägansicht von außen und die Fig. 3 den Eckbereich 2 inSchrägansicht auf eine Blendrahmentiefe 3 im Sinne der technischen Bedeutung dieses Be¬griffs.

[0025] Der Blendrahmen 1 ist insbesondere für Türen, also z.B. Haustüren, Nebeneingangstü¬ren oder Balkontüren und Schiebetüren, vorgesehen.

[0026] Der Blendrahmen 1 umfasst ein vertikales Rahmenprofil 4, ein so genanntes Blendrah¬menprofil, und ein Bodenschwellenprofil 5 einer Bodenschwelle. Obwohl nicht dargestellt seider Vollständigkeit halber darauf hingewiesen, dass der Blendrahmen 1 mehrere Rahmenprofile4, also Blendrahmenprofile, aufweist, beispielsweise für eine Hauseingangstüre zwei vertikaleRahmenprofile 4 und ein dazwischen angeordnetes, oberes horizontales Rahmenprofil 4, so-dass sich zusammen mit der Bodenschwelle ein geschlossener Rahmen ergibt. Die Rahmen¬profile 4 sind üblicherweise in den Eckbereichen auf Gehrung geschnitten und miteinanderverschweißt.

[0027] Das Rahmenprofil 4 ist aus einem Kunststoffprofil hergestellt, insbesondere aus einemso genannten Hohlkammerprofil, und besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei¬spielsweise PVC, PE, PP, etc. Es sind aus so genannte WPC's (Wood Plastic Composits) oderfaserverstärkte Werkstoffe einsetzbar.

[0028] Das Bodenschwellenprofil 5 besteht bevorzugt ebenfalls zumindest teilweise aus einemKunststoff, wobei hier sowohl thermoplastische als auch duroplastische Kunststoffe verwendbarsind. Denkbar ist auch, dass das Bodenschwellenprofil 5 aus einem metallischen Werkstoff, wiebeispielsweise einem Edelstahl oder einer Aluminiumlegierung, besteht.

[0029] Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist, weist das Bodenschwel len profil 5 eine zum verti¬kalen Rahmenprofil 4 unterschiedlichen Querschnitt auf. Insbesondere ist das Bodenschwellen¬profil 5 flacher ausgeführt, sodass der Blendrahmen 1 auch in so genannten barrierefreienTüren verwendet werden kann. Die maximale Gesamthöhe der Bodenschwelle kann dabei derjeweiligen Landesnorm bzw. Bauvorschrift entsprechend gewählt sein, beispielsweise 3 cmbetragen.

[0030] Prinzipiell ist es aber im Rahmen der Erfindung möglich, dass das Bodenschwellenprofil5 aus demselben Werkstoff wie das vertikale Rahmenprofil 4 hergestellt ist und/oder die beidenProfile dieselbe Querschnittsform aufweisen.

[0031] Normalerweise besteht jedoch aufgrund einer unterschiedlichen Querschnittsform undder unterschiedlichen mechanischen Beanspruchung des Bodenschwellenprofils 5 im Vergleichzum vertikalen Rahmenprofil 4, insbesondere in barrierefreien, also behindertengerechtenBauten, das Bodenschwellenprofil 5 aus einem zum vertikalen Rahmenprofil 4 unterschiedli¬chen Werkstoff, insbesondere Kunststoff. Damit verbunden ist, dass diese Profile schwer bzw.nur mit höherem Aufwand miteinander verschweißt werden können. Aus diesem Grund ist indem Eckbereich 2 zumindest ein Adapterelement 6 angeordnet, über das das vertikale Rah¬menprofil 4 mit dem Bodenschwellenprofil 5 verbunden wird.

[0032] Mit „zumindest ein" ist dabei gemeint, dass auch mehrere Adapterelemente 6 in einem

Eckbereich 2 nebeneinander angeordnet werden können, wenngleich die einstückige bzw.einteilige Ausführungsvariante des Adapterelementes 6 die bevorzugte ist.

[0033] Zur Herstellung der Verbindung des Bodenschwellenprofils 5 mit dem vertikalen Rah¬menprofil 4 wird bevorzugt in einem ersten Schritt das Adapterelement 6 mit der Bodenschwel¬lenprofil 5 verbunden. Bevorzugt wird die Verbindung durch Verkleben des Adapterelementes 6mit dem Bodenschwellenprofil 5 mit anschließendem Verschrauben mittels einer Schraube 7oder vorzugsweise mehreren Schrauben 7. Die Schrauben 7 werden dabei insbesondere ver¬deckt angebracht, also beispielsweise im inneren des Adapterelementes 6, wie dies in den Fig.1 und 2 gezeigt ist. Dazu weist das Adapterelement 6 eine Bodenfläche 8 auf, die gleichzeitigauch der (großflächigen) Verklebung mit dem Bodenschwellenprofil 5 dient, und die für dieSchrauben 7 entsprechende Ausnehmungen aufweist, die beispielsweise einen runden Quer¬schnitt aufweisen können oder auch als Langlöcher ausgeführt sein können.

[0034] Anstelle der Schrauben 7 können auch andere geeignete Verbindungsmittel verwendetwerden, beispielsweise auch Nieten, etc., wenngleich die Verwendung von Schrauben 7 bevor¬zugt wird.

[0035] Als Kleber zur Herstellung der Verklebung wird ein üblicher, geeigneter Industriekleber inAbhängigkeit vom verwendeten Werkstoff für das Bodenschwellenprofil 5 und/oder das Adap¬terelement 6 verwendet, also beispielsweise ein Kleber der eine Verklebung von zwei Kunst¬stoffen oder eines Kunststoffes mit einem metallischen Werkstoff für das Bodenschwellenprofil5 erlaubt.

[0036] Obwohl die Kombination aus Verklebung und Verschraubung bzw. allgemein ausge¬drückt aus adhäsiver und mechanischer Verbindung die bevorzugte ist, besteht auch die Mög¬lichkeit, dass das Adapterelement 6 anderwärtig mit dem Bodenschwellenprofil 5 verbundenwird. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, dass das Adapterelement 6 alternativ oder zusätz¬lich zu den genannten Verbindungsmethoden formschlüssig mit dem Bodenschwellenprofil 5verbunden wird. Dazu kann beispielsweise das Bodenschwellenprofil 5 zumindest eine Längs¬nut 9 in einer dem Adapterelement 6 zugewandten Oberfläche 10 aufweisen. Diese Längsnut 9kann dabei einen quadratischen, rechteckigen, etc. Querschnitt aufweisen, der gegebenenfallshinterschnitten ist. Am Adapterelement 6 kann dazu ein in Richtung auf die Oberfläche 10 wei¬sender und in der Längsnut 9 aufnehmbarer Längssteg ausgebildet sein, der einen zum Quer¬schnitt der Längsnut 9 komplementären Querschnitt aufweist. Die Dimensionen des Längsste¬ges und der Längsnut 9 können dabei so gewählt sein, dass sich zumindest annähernd einePresspassung ergibt.

[0037] Da das Bodenschwellenprofil 5 zumindest teilweise aus einem schweißbaren, d.h. ther¬moplastischen, Kunststoff besteht, ist bei geeigneter Materialkombination des Werkstoffes fürdas Bodenschwel len profil 5 und des Adapterelementes 6 das Adapterelement 6 mit dem Bo¬denschwellenprofil 5 verschweißt.

[0038] Mit dem vertikalen Rahmenprofil 4 wird das Adapterelement 6 verschweißt, wobei dieVerschweißung bevorzugt über zumindest einen Teil der einander zugewandeten Stirnflächen,also beispielsweise über zumindest einen Teil der Querschnittflächen, erfolgt, wie dies insbe¬sondere aus Fig. 3 ersichtlich ist. Dazu sind das Adapterelement 6 und das vertikale Rahmen¬profil 4 bevorzugt aus dem gleichen Kunststoff hergestellt. Es wird damit erreicht, dass - soferndas Bodenschwel len profil 5 aus einem zum Werkstoff des vertikalen Rahmenprofils 4 unter¬schiedlichen Werkstoff, insbesondere Kunststoff, besteht, - das Verfahren des Verschweißensvon Profilen, wie es im Rahmenbau von Fenster- und Türenherstellern üblicherweise eingesetztwird, also beispielsweise mittels Standardheizschwertern, auch zur Anbindung des Boden¬schwellenprofils 5 eingesetzt werden kann, also zum Verbinden von zwei dieser Verfahrenswei¬se nur schwer zugänglichen Werkstoffen.

[0039] Obwohl es prinzipiell möglich ist, dass das Adapterelement 6 und das vertikale Rah¬menprofil 4 stumpf aneinander stoßend miteinander verschweißt werden, werden bevorzugtsowohl das vertikale Rahmenprofil 4 und das Adapterelement 6 im Schweißbereich auf Geh- rung geschnitten, wie dies aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Das Adapterelement 6 kann alsoin Seitenansicht betrachtet ein Formteil mit einer annähernd dreieckförmigen Seitenfläche 11sein. Diese annähernd dreieckförmige Seitenfläche 11 kann sich dabei von der und im rechtenWinkel zur Bodenfläche 8 erstrecken, wie dies in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Ebenso ist esaber möglich, dass zwischen dieser Bodenfläche 8 und der annähernd dreieckförmigen Seiten¬fläche 11 ein Zwischenabschnitt 12 des Adapterelementes 6 angeordnet ist, der z.B. zumindestannähernd quaderförmig ausgebildet ist, wie dies in Fig. 1 strichliert angedeutet ist.

[0040] Das vertikale Rahmenprofil 4 mit dem Adapterelement 6 können im Querschnitt betrach¬tet zur Gänze auf der Oberfläche 10 des Bodenschwellenprofils 5 anliegend angeordnet sein.Bevorzugt wird allerdings eine Ausführungsvariante, bei der das vertikale Rahmenprofil 4 teil¬weise neben dem Bodenschwellenprofil 5 angeordnet ist, insbesondere teilweise bis in eineAufstandsebene 13 des Bodenschwellenprofils 5 reicht, wie dies am besten aus Fig. 3 ersicht¬lich ist. Mit anderen Worten ausgedrückt kann also das Bodenschwellenprofil 5 zumindestteilweise, insbesondere zur Gänze, zwischen zwei benachbarten vertikalen Rahmenprofilen 4des Blendrahmens 1 in diesem angeordnet sein. Dabei weist das vertikale Rahmenprofil 4einen Endabschnitt 14 auf, der, in horizontaler Richtung betrachtet, neben dem Bodenschwel¬lenprofil 5 liegend angeordnet ist. Dieser Endabschnitt 14 kann, wie dies in Fig. 1 strichliertdargestellt ist, in Draufsicht auf eine Seitenfläche 15 betrachtet, d.h. die so genannte Ansichts¬seitenfläche des Blendrahmens 1, einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufwei¬sen. Damit schließt also das Bodenschwellenprofil 5 im rechten Winkel bzw. stumpf anliegendan diesen Endabschnitt 14 an. Im Rahmen der Erfindung wird allerdings eine Ausführungsvari¬ante bevorzugt, bei der der Anschlussbereich des Endabschnittes 14 an das Bodenschwellen¬profil 5 ebenfalls auf Gehrung geschnitten ausgebildet ist, wie dies aus Fig. 1 bzw. Fig. 3 er¬sichtlich ist. Das Bodenschwellenprofil 5 ist dabei in einem an das vertikale Rahmenprofil 4anschließenden Eckbereich 16 ebenfalls zumindest teilweise auf Gehrung geschnitten.

[0041] Der Gehrungsbereich im Endabschnitt 14 des vertikalen Rahmenprofils 4 kann bis ineine hintere Ecke 17 des vertikalen Rahmenprofils 4 reichen, sodass als der Endabschnitt 14des vertikalen Rahmenprofils 4 in Draufsicht auf dessen Seitenfläche 15 in diesem Bereich spitzzulaufend bzw. dreieckförmig ausgebildet ist. Bevorzugt endet der Gehrungsbereich allerdingsvor der Ecke 17, wie dies in den Fig. dargestellt ist, sodass sich an den Gehrungsbereich nocheine horizontal bzw. parallel zur Aufstandsebene 13 des Bodenschwellenprofils 5 verlaufendeKante anschließt, wodurch das vertikale Rahmenprofil 4 ebenfalls eine ebene, horizontal verlau¬fende Aufstandsfläche aufweist.

[0042] Neben der Ausführung, dass das vertikale Rahmenprofil 4 in der Aufstandsebene 13 desBodenschwellenprofils 5 endet, besteht auch die Möglichkeit, dass das vertikale Rahmenprofil 4unterhalb oder oberhalb dieser Aufstandsebene 13 endet, jeweils in Einbaulage des Blendrah¬mens 1 betrachtet.

[0043] Das Adapterelement 6 kann sich über die gesamte Blendrahmentiefe 3 erstrecken, alsoin Einbaulage des Blendrahmens 1 von einer Außenfläche bis in eine Innenfläche des Blend¬rahmens 1 oder allgemein ausgedrückt von der Seitenfläche 15 bis zur einer dieser gegenüber¬liegenden Seitenfläche 18. Andererseits ist es auch möglich, dass sich das Adapterelement 6nur über einen Teilbereich einer Rahmenstärke des vertikalen Rahmenprofils 4, d.h. einenTeilbereich der Blendrahmentiefe 3, erstreckt, wie dies in den Fig. dargestellt ist. Im Falle derAusbildung des vertikalen Rahmenprofils 4 als Hohlkammerprofil ist die Größe dieses Teilbe¬reichs dabei abhängig von dem inneren Aufbau des vertikalen Rahmenprofils 4, d.h. der Anord¬nung der inneren Stege des vertikalen Rahmenprofils 4 zur Ausbildung der Hohlkammern, dasdas Adapterelement 6 in diesem Fall bevorzugt mit einem oder mehreren dieser Stege stirnsei¬tig verschweißt wird.

[0044] Das Adapterelement 6 bildet einen Teil einer der Seitenflächen 15 oder 18 des vertika¬len Rahmenprofils 4, sodass also das Adapterelement 6 fluchtend mit der jeweiligen Seitenflä¬che 15 oder 18 bzw. mit dem vertikalen Rahmenprofil 4 angeordnet ist.

[0045] Das Adapterelement 6 weist bevorzugt einen Profilquerschnitt auf, der dem Profilsquer- schnitt des vertikalen Rahmenprofils 4 entspricht, zumindest in Hinblick auf die äußeren Be¬grenzungsflächen, wobei im Adapterelement 6 aber auch die Hohlkammern in gleicher Art undWeise wie im vertikalen Rahmenprofil 4 verwirklicht sein können.

[0046] Wie bereits erwähnt kann bzw. können in der Oberfläche 10 des Bodenschwellenprofils5 eine oder mehrere, beispielsweise zwei, Längsnuten 9 ausgebildet sein. Primär können dieseLängsnuten 9 der Aufnahme eines Dichtelementes 19 oder mehrerer Dichtelemente 19 dienen,beispielsweise einem Elastomerstreifen. Diese Längsnuten 9 können aber auch zur Erhöhungder Stabilität des Eckbereiches 2 zwischen dem vertikalen Rahmenprofil 4 und dem Blendrah¬menprofil verwendet werden, indem das Adapterelement 6 bis in zumindest eine der Längsnu¬ten 9 hineinragt. Dazu kann das Adapterelement 6 einen nach unten vorragenden Längsstegaufweisen, der in diese Längsnut 9 hineinragt, insbesondere formschlüssig.

[0047] Es besteht weiters die Möglichkeit, dass auf zumindest einem Teil der Oberfläche 10 desBodenschwellenprofils 5 eine so genannte Bodenschwellenabdeckung 20 angeordnet wird, dieinsbesondere aus einem zum Werkstoff des Bodenschwellenprofils 5 unterschiedlichen Werk¬stoff besteht, vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff. Diese Bodenschwellenabde¬ckung 20 erstreckt sich dabei über die gesamte Länge des Bodenschwellenprofils 5 zwischenzwei vertikale Rahmenprofilen 4, ist jedoch bevorzugt nicht unterhalb der vertikalen Rahmen¬profile 4 angeordnet, um die Austauschbarkeit der Bodenschwellenabdeckung 20 zu ermögli¬chen. In Richtung der Blendrahmentiefe 3 des vertikalen Rahmenprofils 4 kann sich die Boden¬schwellenabdeckung 20 beispielsweise bis in den Bereich des Dichtelementes 19 erstrecken.Die Bodenschwellenabdeckung 20 kann einen das Bodenschwellenprofil 5 in vertikaler Rich¬tung überdeckenden bzw. übergreifenden Schenkel 21 aufweisen. Um bei dieser Ausführungs¬variante einen ebenflächigen Anschluss der Bodenschwellenabdeckung 20 an das vertikaleRahmenelement 4 zu ermöglichen, kann das Adapterelement 6, das in der bevorzugten Ausfüh¬rungsvariante einen Teil des vertikalen Rahmenprofils 4 ersetzt, wie dies voranstehend be¬schrieben wurde, sodass also das Adapterelement 6 auch als Teil des vertikalen Rahmenprofils4 betrachtet werden kann, eine Seitenwand aufweisen, beispielsweise die voranstehend ge¬nannte Seitenfläche 11, die das Bodenschwellenprofil 5 in vertikaler Richtung übergreifendausgebildet ist.

[0048] Das Bodenschwellenprofil 5 oder die gesamte Bodenschwelle, also inklusive der Boden¬schwellenabdeckung 20, kann eine Breite in Richtung der Blendrahmentiefe 3 des vertikalenRahmenprofils 4 aufweisen, die der Größe dieser Blendrahmentiefe 3 entspricht.

[0049] Durch das Adapterelement 6 wird u.a. auch erreicht, dass die vertikalen Dichtungsebe¬nen, in denen beispielsweise ein Dichtelement 22, also beispielsweise die so genannte An¬schlagdichtung, angeordnet ist, keine Unterbrechung aufweisen, d.h. ununterbrochen bis zurBodenschwelle reichen. Das Adapterelement 6 kann dazu die entsprechend geformte Nut(analog zur Nut im vertikalen Rahmenprofil 4 zur Aufnahme des Dichtelementes 22 aufweisen.Es ist damit auch eine einfache Anpassung an Dichtungsgeometrien ohne Ausbildung eines sogenannten Wassersacks im rückwärtigen, einer Mauer zuwendbaren unteren Bereichs dervertikalen Rahmenprofile 4 möglich. Es kann also im Anschlussbereich des vertikalen Rahmen¬profils 4 an die Bodenschwelle stehendes Wasser vermieden werden. Zudem kann eine Axialfi¬xierung der Dichtung(en) erreicht werden. Die Abdichtung kann dabei über gesonderte Elemen¬te, beispielsweise elastomere Dichtstreifen, oder angespritzte Dichtungen erfolgen. Zudem istdamit auch eine bessere Revisierbarkeit der Verschleißprofile, wie der Dichtung(en) und desTrittschutzes, d.h. der Bodenschwellenabdeckung 20, auf der Bodenschwelle erreichbar. DasDichtsystem, d.h. die Abdichtung gegen Feuchtigkeit und/oder Wind, kann dabei so ausgestal¬tet sein, dass das auf der Bodenschwelle angeordnete Dichtelement 19 zumindest annäherndbis an das Adapterelement 6 anstoßend angeordnet ist, sodass also dieses Dichtelement 19 bishinter den Anschlagbereich der Tür reicht und damit das Dichtelement 22 des vertikalen Rah¬menprofils 4 an diesem Dichtelement 19 der Bodenschwelle aufliegend angeordnet werdenkann, wie dies insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist. Im Bereich des Dichtelementes 19 kanndabei das Adapterelement 6 eine Höhe in Richtung des vertikalen Rahmenprofils 4 aufweisen,die größer ist als die Höhe des Dichtelementes 19 in gleicher Richtung, wie dies ebenfalls in

Fig. 3 dargestellt ist.

[0050] Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, dass die Bodenschwelle mit dem montiertenAdapterelement 6 in einer herkömmlichen Fertigungsstraße für Kunststofffenster wie ein norma¬les Rahmenprofil 4 verarbeitet werden kann.

[0051] Das Ausführungsbeispiel zeigt eine mögliche Ausführungsvariante des Blendrahmens 1.

[0052] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Ver¬ständnis des Aufbaus des Blendrahmens 1 dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unma߬stäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Blendrahmen 2 Eckbereich 3 Blendrahmentiefe 4 Rahmenprofil 5 Bodenschwellenprofil 6 Adapterelement 7 Schraube 8 Bodenfläche 9 Längsnut 10 Oberfläche 11 Seitenfläche 12 Zwischenabschnitt 13 Aufstandsebene 14 Endabschnitt 15 Seitenfläche 16 Eckbereich 17 Ecke 18 Seitenfläche 19 Dichtelement 20 Bodenschwellenabdeckung 21 Schenkel 22 Dichtelement

Claims (6)

1. Patentansprüche 1. Blendrahmen (1) für eine Tür, umfassend ein Bodenschwellenprofil (5), ein vertikalesRahmenprofil (4) und ein Adapterelement (6) zur Verbindung des Bodenschwellenprofils (5) mit dem Rahmenprofil (4), wobei das Adapterelement (6) mit dem vertikalen Rahmen¬profil (4) verschweißt ist und einen Teil einer Seitenfläche (18) des vertikalen Rahmenpro¬fils (4) bildet, und wobei das Bodenschwellenprofil (5) einen zum Querschnitt des vertikalenRahmenprofils (4) flacheren Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sichdas Adapterelement (6) nur über einen Teilbereich einer, sich in Einbaulage des Blend¬rahmens (1) von einer Außenfläche bis in eine Innenfläche des Blendrahmens (1) erstre¬ckenden Blendrahmentiefe (3) des vertikalen Rahmenprofils (4) erstreckt, und dass dasBodenschwellenprofil (5) in einem an das vertikale Rahmenprofil (4) anschließenden Eck¬bereich (16) zumindest teilweise auf Gehrung geschnitten ist und zumindest teilweise auseinem schweißbaren Kunststoff besteht und mit dem vertikalen Rahmenprofil (4) ver¬schweißt ist.
2. 2. Blendrahmen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikale Rah¬menprofil (4) in einem an das Bodenschwellenprofil (5) anschließenden Eckbereich zumin¬dest teilweise auf Gehrung geschnitten ist und einen Gehrungswinkel aufweist, und dassam Adapterelement (6) der Gehrungswinkel ebenfalls zumindest teilweise ausgebildet ist.
3. 3. Blendrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dassdas vertikale Rahmenprofil (4) teilweise neben dem Bodenschwellenprofil (5) angeordnetist.
4. 4. Blendrahmen (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das vertikale Rah¬menprofil (4) teilweise bis in eine Aufstandsebene (13) des Bodenschwellenprofils (5)reicht.
5. 5. Blendrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eineSeitenwand des Adapterelementes (6) das Bodenschwellenprofil (5) übergreifend ausge¬bildet ist.
6. 6. Blendrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dasAdapterelement (6) mit dem Bodenschwellenprofil (5) adhäsiv und/oder mechanisch ver¬bunden und/oder verschweißt ist. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen