AT511300A1

AT511300A1 - CASTING METHOD AND CASTING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF WORKPIECES

Info

Publication number: AT511300A1
Application number: ATA177/2011A
Authority: AT
Original assignee: Fill Gmbh
Priority date: 2011-02-09
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2012-10-15
Also published as: DE102012101055B4; FR2971173B1; DE102012101055A9; AT511300B1; FR2971173A1; DE102012101055A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gießverfahren sowie Gießanlage zur Herstellung von Werkstücken, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, bei dem an einer durch einen Rundtisch (5) gebildeten Transportvorrichtung (4) über den Umfang verteilt mehrere Kokillen (3) angeordnet werden und die einzelnen Kokillen (3) mittels des Rundtisches (5) hintereinander zu einer Gießstation (2) hin und von dieser wegbewegt werden. In der Gießstation (2) wird Schmelze in die Kokille (3) eingebracht. Das Einbringen der Schmelze in die Kokille (3) wird mittels eines Niederdruck- und/oder Gegendruck-Gießvorganges durchgeführt.The invention relates to a casting method and casting installation for the production of workpieces, in particular of metallic materials, in which a plurality of molds (3) are arranged distributed over the periphery on a transport device (4) formed by a rotary table (5) and the individual molds (3). by means of the rotary table (5) in succession to a casting station (2) and are moved away from this. In the casting station (2) melt is introduced into the mold (3). The introduction of the melt into the mold (3) is carried out by means of a low-pressure and / or counter-pressure casting process.

Description

s 19:13:25 09-02-2011 5 /31 - 1 -s 19:13:25 09-02-2011 5/31 - 1 -

Die Erfindung betrifft ein Gießverfahren sowie eine Gießanlage zur Herstellung von Werkstücken, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, wie dies in den Ansprüchen 1 und 3 beschrieben ist.The invention relates to a casting method and a casting plant for the production of workpieces, in particular of metallic materials, as described in claims 1 and 3.

Es sind schon mehrere Gießanlagen bekannt geworden, bei welchen auf einer als Rundtisch ausgebildeten Transportvorrichtung mehrere Kokillen angeordnet sind. Die Befüllung der Kokille erfolgt dabei stets im Kipptiegel- bzw. Schwerkraft-Gießvorgang. Es konnte dabei zwar der Vorteil des getakteten Weitertransportes der einzelnen Kokillen genutzt werden, jedoch nicht in allen Anwendungsfällen eine ausreichende Gussqualität erzielt werden.Several casting machines have already become known, in which a plurality of molds are arranged on a transport device designed as a rotary table. The filling of the mold is always carried out in Kippptiegel- or gravity casting. Although it was possible to use the advantage of clocked onward transport of the individual dies, it was not possible to achieve sufficient casting quality in all applications.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gießverfahren sowie eine Gleßanlage zur Herstellung von Werkstücken, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, zu schaffen, mit welchem bzw. mit welcher eine wirtschaftliche Herstellung der Werkstücke ermöglicht wird und zusätzlich eine verbesserte Gussqualität erzielt werden kann.The present invention has for its object to provide a casting method and a Gleßanlage for the production of workpieces, in particular of metallic materials, with which or with which an economical production of the workpieces is made possible and in addition an improved casting quality can be achieved.

Die Aufgabe der Erfindung wird hier durch ein Gießverfahren gemäß den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so die Möglichkeit geschaffen wird, trotz des erhöhten Aufwandes für die Befüllung der einzelnen Kokillen in der Gießstation ein wirtschaftlicherer Gießvorgang erreicht werden kann, bei welchem zusätzlich noch die Produktqualität des herzustellenden Werkstückes verbessert werden kann. Dabei ist zwar ein erhöhter Aufwand für das Ankuppeln der Kokille an den die Schmelze aufnehmenden Ofen in Kauf zu nehmen, wobei dann dieser Nachteil durch die Wahl des Rundtisches als Transportvorrichtung und der Mehrfachanordnung der Kokillen sowie der zusätzlichen Stationen weggemacht werden kann. Dadurch wird auch für ein eher aufwändigeres Gießverfahren die Möglichkeit geschaffen, dieses in einem rationelleren Arbeitsablauf elnsetzen zu können, wobei dann bei jeder der zu befüllenden Kokillen zuerst die Verbin de»! 1/00400 09/02 2011 MI 19:10 [Sfi/EM NR 8708] 0005 5 19:13:39 09-02-2011 6/31 • t · · • · · ♦ * · -2- dung mit dem die Schmelze aufnehmenden Ofen hergesteilt werden muss, dann der Vergussvorgang erfolgt und nachfolgend die Leitungsverbindung zu unterbrechen ist, um einerseits die befülite Kokille von der Gießstation weg zu befördern und gleichzeitig damit eine neue, unbefüllte Kokille in den Bereich der Gießstation zu verbringen.The object of the invention is achieved here by a casting method according to the features specified in claim 1. The advantages resulting from the combination of features of this claim are that it creates the possibility, in spite of the increased expense for filling the individual dies in the casting station, that a more economical casting process can be achieved in which the product quality of the workpiece to be produced is additionally improved can. Although an increased effort for the coupling of the mold to take the melt receiving furnace in purchasing, then this disadvantage can be eliminated by the choice of the rotary table as a transport device and the multiple arrangement of molds and the additional stations. This also creates the possibility for a more complex casting process to be able to use this in a more rational workflow, whereby in each of the molds to be filled first of all the connec "! 1/00400 09/02 2011 MI 19:10 [Sfi / EM NR 8708] 0005 5 19:13:39 09-02-2011 6/31 • t ····································· Melt receiving furnace must be made, then the Vergussvorgang takes place and the line connection is to interrupt, on the one hand to convey the befertlite mold away from the casting station and at the same time to spend a new, unfilled mold in the casting station.

Weiters ist ein Vorgehen gemäß den im Anspruch 2 angegebenen Merkmalen vorteilhaft, weil dadurch auch nach dem Abkuppeln des Ofens und dem Beenden der Befüllung der Kokille die eingebrachte Schmelze mit einem vorbestimmten Druck während deren Abkühlung beaufschlagt ist und so die Bildung von Rissen und Lunkern verhindert wird. Weiters kann dadurch aber auch ein gewisser Schwund ausgeglichen werden, um so gerade im Angussbereich noch einen gewissen Vorrat an Schmelze zu haben, welcher in den Formhohlraum nachgedrückt werden kann.Furthermore, a procedure according to the features specified in claim 2 is advantageous because characterized even after uncoupling of the furnace and the completion of the filling of the mold, the introduced melt is subjected to a predetermined pressure during the cooling and so the formation of cracks and voids is prevented , Furthermore, this can also be compensated for a certain shrinkage, so just in the runner still have a certain supply of melt, which can be pushed into the mold cavity.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber eigenständig auch durch die Merkmale des Anspruches 3 gelöst. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so die Möglichkeit geschaffen wird, trotz des erhöhten Aufwandes für die Befüllung der einzelnen Kokillen in der Gießstation ein wirtschaftlicherer Gießvorgang erreicht werden kann, bei welchem zusätzlich noch die Produktqualität des herzustellenden Werkstückes verbessert werden kann. Dabei ist zwar ein erhöhter Aufwand für das Ankuppein der Kokille an den die Schmelze aufnehmenden Ofen in Kauf zu nehmen, wobei dann dieser Nachteil durch die Wahl des Rundtisches als Transportvorrich-tung und der Mehrfachanordnung der Kokillen sowie der zusätzlichen Stationen weggemacht werden kann. Dadurch wird auch für ein eher aufwändigeres Gießverfahren die Möglichkeit geschaffen, dieses in einem rationelleren Arbeitsablauf einsetzen zu können, wobei dann bei jeder der zu befüllenden Kokillen zuerst die Verbindung mit dem die Schmelze aufnehmenden Ofen hergestellt werden muss, dann der Vergussvorgang erfolgt und nachfolgend die Leitungsverbindung zu unterbrechen ist, um einerseits die beeilte Kokille von der Gießstation weg zu befördern und gleichzeitig damit eine neue, unbefüllte Kokille in den Bereich der Gießstation zu verbringen.The object of the invention is, however, independently solved by the features of claim 3. The advantages resulting from the combination of features of this claim are that it creates the possibility, in spite of the increased expense for filling the individual dies in the casting station, that a more economical casting process can be achieved in which the product quality of the workpiece to be produced is additionally improved can. Although it is an increased effort for the Ankuppein the mold to take the melt receiving furnace, in which case this disadvantage can be eliminated by the choice of the rotary table as Transportvorrich device and the multiple arrangement of molds and additional stations. This creates the opportunity for a more complex casting process to use this in a more rational workflow, then in each of the molds to be filled first the connection with the melt receiving furnace must be made, then the Vergussvorgang takes place and subsequently the line connection to interrupt, on the one hand to move the hurried mold away from the casting station and at the same time to spend a new, unfilled mold in the casting station.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, dass so ein getakteter Stationsbetrieb der Gießanlage erfolgen kann, bei welchem während des Umlaufes der einzelnen Kokillen diese in vordefinierten Stationen einen vorgegebenen Behandlung bzw. Bearbeitung unterzogen werden können. Dadurch wird es möglich, mit einer kompakten Bauweise der Gießanlage eine hohe Produktivität zu erzielen. Damit können die Formfüllzeiten in den weiteren Stationen für die Manipulation bzw. Bearbeitung herangezogen werden. N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708J @006 ?s 19:13:57 09-02-2011 7/31 -3-Due to the design according to claim 4, it is possible that such a clocked station operation of the caster can be carried out, in which during the circulation of the individual dies these can be subjected to a predetermined treatment or processing in predefined stations. This makes it possible to achieve high productivity with a compact design of the casting machine. Thus, the mold filling times can be used in the other stations for the manipulation or processing. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708J @ 006? S 19:13:57 09-02-2011 7/31 -3-

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 wird erreicht, dass so jede der einzelnen Kokillen unabhängig voneinander bedient werden können und trotzdem über die gemeinsame Transportvorrichtung ein vordefinierter Verfahrensablauf stattfinden kann.According to another embodiment variant according to claim 5 it is achieved that each of the individual molds can be operated independently of each other and still take place via the common transport device, a predefined procedure.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da so jede der Kokillen unabhängig voneinander in unterschiedlichste Lagen bezüglich der Transportvomchtung verbracht werden kann.Also advantageous is a development according to claim 6, since each of the molds can be moved independently of each other in different layers with respect to the Transportvomchtung.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass so eine definierte Abstützung des Traggestells und damit der Kokille an der Transportvorrichtung, insbesondere dem Rundtisch erfolgen kann. Damit wird aber auch eine vordefinierte Schwenkebene relativ bezüglich der Transportebene festgelegt.In the embodiment according to claim 7 is advantageous that so a defined support of the support frame and thus the mold can be done on the transport device, in particular the rotary table. But this also defines a predefined pivot plane relative to the transport plane.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 wird erreicht, dass so eine beidseitig der Kokille ausgebildete Abstützung erfolgen kann. Dadurch wird nicht nur eine Halterung der Kokille erreicht, sondern gleichzeitig damit auch deren Schwenkbewegung bezüglich der Transportvorrichtung erreicht.Through the development according to claim 6 it is achieved that so formed on both sides of the mold support can be made. As a result, not only a holder of the mold is achieved, but at the same time achieved their pivotal movement with respect to the transport device.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann eine zentrische Verlagerung des Traggestells und damit verbunden der Kokille relativ bezüglich der Transportvorrichtung erfolgen.Due to the construction according to claim 9, a centric displacement of the support frame and associated therewith the mold relative to the transport device take place.

Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da so das Traggestell an vorbestimmten Abstutzpunkten im Bereich der Stützräder abgestützt wird und so gleichzeitig auch die relative Schwenkbewegung des Rahmenteils relativ bezüglich derTransportvor-richtung ermöglicht wird.Also advantageous is an embodiment according to claim 10, since so the support frame is supported at predetermined Abstutzpunkten in the region of the support wheels and so at the same time the relative pivotal movement of the frame part is made possible relative to the transport Vorvor direction.

Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 11 beschrieben, kann so eine gerichtete und vereinfachte Verschwenkung des gesamten Traggestells um die Schwenkachse erfolgen. Damit kann jede der einzelnen Kokillen individuell in ihrer Lage relativ bezüglich der Transportvorrichtung positioniert und eingestellt werden.According to one embodiment, as described in claim 11, so can be made a directed and simplified pivoting of the entire support frame about the pivot axis. Thus, each of the individual molds can be positioned and adjusted individually in their position relative to the transport device.

Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 12 vorteilhaft, weil dadurch eine Antriebsanordnung geschaffen werden kann, die einerseits einen gesicherten formschlüssigen Eingriff sicherstellt und andererseits trotzdem in ihrer Herstellung keinen allzu großen Aufwand, insbesondere komplizierte und teure Fertigungsmaschinen, benötigt werden. N2011/00400 09/02 2011 HI 19:10 [SE/EM NR 8708] @007 19:14:12 09-02-2011 8/31 -4-In this case, an embodiment according to claim 12 proves advantageous because a drive arrangement can be created, on the one hand ensures a secure positive engagement and on the other hand still in their production not too great effort, especially complicated and expensive manufacturing machines needed. N2011 / 00400 09/02 2011 HI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 007 19:14:12 09-02-2011 8/31 -4-

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 13 wird so eine vordefinierte formschlüssige Eingriffssituation geschaffen, um mit einfachen Mittel einen nahezu spielfreien Antrieb des Traggestells zu erzielen.According to an advantageous embodiment according to claim 13, a predefined form-fitting engagement situation is created so as to achieve with simple means an almost play-free drive of the support frame.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, da so Verschleißteile einfacher herstellbar sind und nach einem gewissen Verschleiß auch rasch und einfach austauschbar sind. Dadurch kann auch ein Austausch einzelner Rastkörper bzw. Verbindungsmittel erfolgen und es braucht nicht, wie bei einem Zahnrad, das gesamte Bauteil ausgetauscht werden.Another advantage is also an embodiment according to claim 14, since so wear parts are easier to manufacture and after a certain wear and quickly and easily interchangeable. As a result, an exchange of individual locking body or connecting means can take place and it is not necessary, as in a gear, the entire component to be replaced.

Gemäß Anspruch 15 wird so eine Ausrichtung eizielt, bei welcher gleichzeitig mit der Schwenkbewegung auch das entsprechende Antriebsdrehmoment übertragen werden kann.According to claim 15 such an alignment is eizielt, in which simultaneously with the pivoting movement, the corresponding drive torque can be transmitted.

Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 16 wird so eine noch höhere Festigkeit der gesamten Antriebsanordnung, insbesondere der Rastelemente, erzielt. Durch das Vorsehen des gemeinsamen Verbindungssteges können die zu übertragenden Antriebskräfte nicht nur von einem der einzelnen Rastelemente hin auf den Rahmenteil übertragen werden, sondern es erfolgt auch eine gewisse Übertragung durch die unmittelbar benachbarten weiteren Rastelemente hin auf den Rahmenteil. Möglich ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 17, weil dadurch mit normmäßigen Antriebskomponenten das Auslangen gefunden werden kann.In the embodiment according to claim 16, an even higher strength of the entire drive arrangement, in particular the latching elements, is achieved. By providing the common connecting web, the driving forces to be transmitted can not only be transmitted from one of the individual locking elements towards the frame part, but also a certain transmission takes place through the immediately adjacent further locking elements towards the frame part. It is also possible an embodiment according to claim 17, as a result of standard drive components Auslangen can be found.

Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 18 beschrieben möglich, da dadurch auf das Traggestell mit den beiden Rahmenteilen ein definiertes Verstellmoment aufgebracht werden kann und trotzdem mit geringerem Aufwand an Antriebsmitteln das Auslangen gefunden wird.Finally, however, a training, as described in claim 18 possible, as characterized on the support frame with the two frame parts a defined adjusting torque can be applied and still with less effort on drive means Auslangen is found.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a highly schematically simplified representation:

Fig. 1 eine Gießanlage, in vereinfachter schaubiidlicher Darstellung;Figure 1 is a casting, in a simplified Schaubiidlicher representation.

Fig. 2 die Gießanlage nach Fig. 1 in Ansicht und vereinfachter Darstellung; N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] @008 25 19:14:26 09-02-2011 9 /31 -5-FIG. 2 shows the casting installation according to FIG. 1 in a view and a simplified representation; FIG. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 008 25 19:14:26 09-02-2011 9/31 -5-

Fig. 3 einen Teil der Gießeinheit mit deren Antriebs- und Schwenkanordnung, ohne Kokille, in schaubildtich vereinfachter Darstellung;3 shows a part of the casting unit with its drive and pivoting arrangement, without mold, in a simplified diagram in diagrammatic view;

Fig. 4 die Gießeinheit nach Fig. 3 in einer weiteren schaubiidlich vereinfachten Darstellung;FIG. 4 shows the casting unit according to FIG. 3 in another schematically simplified representation; FIG.

Fig. 5 eine Rahmenteil des Traggestells der Gießeinheit nach den Fig. 3 und 4, in schaubildlich vereinfachter Darstellung;5 shows a frame part of the support frame of the casting unit according to FIGS. 3 and 4, in a diagrammatically simplified representation;

Fig. 6 einen Teilabschnitt der Antriebsanordnung der Gießeinheit nach den Fig. 3 bis 5, in Ansicht teilweise geschnitten.Fig. 6 is a partial section of the drive assembly of the casting unit according to FIGS. 3 to 5, partially cut away in view.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die In der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dar-gesteilte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the revelations contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described as well as-edged figure and are mutatis mutandis transferred to the new situation in a change in position.

In den Fig. 1 bis 6 ist vereinfacht eine Gießanlage 1 bzw, Anlagenteile dieser Gießanlage 1 zur Herstellung von nicht näher dargestellten Werkstücken, insbesondere aus metallischen Werkstoffen, gezeigt. Zur Herstellung der Werkzeuge im Gussverfahren ist eine Gießstation 2 vorgesehen, in welcher der zu vergießende Werkstoff für das Einbringen in zumindest eine Kokille 3 entsprechend aufbereitet wird.In FIGS. 1 to 6, a casting installation 1 or plant components of this casting installation 1 for the production of workpieces not shown in detail, in particular made of metallic materials, is shown in simplified form. To produce the tools in the casting process, a casting station 2 is provided, in which the material to be cast is prepared for introduction into at least one mold 3 accordingly.

Die Gießanlage 1 umfasst weiters eineTransportvomchtung 4, die beispielsweise als Werkzeugträger in Form eines Rundtisches 5 ausgebildet ist. Der Rundtisch 5 definiert dabei eine bevorzugt horizontal ausgerichtete Stützebene 6, auf welcher die Mehrzahl von Kokillen 3 angeordnet und abgestützt ist. Dabei sind die Kokillen 3 verteilt über den Umfang des Rundtisches 5 angeordnet und können mittels des Rundtisches 5 hintereinander bzw. nacheinander zur Gießstation 2 hin und von dieser wieder wegbewegt werden. Je nach gewählter Anzahl der Kokillen 3 und der Größe der zur Verfügung stehenden Transportvorrichtung 4 hängt die Anzahl der auf der Transportvorrichtung 4 angeordneten bzw. anordenbaren Kokillen 3 ab. N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] 1)009 19:14:41 09-02-2011 10/31 19:14:41 09-02-2011 10/31The caster 1 further comprises a transport device 4, which is designed, for example, as a tool carrier in the form of a round table 5. The rotary table 5 defines a preferably horizontally oriented support plane 6, on which the plurality of molds 3 is arranged and supported. The molds 3 are arranged distributed over the circumference of the rotary table 5 and can be moved by means of the rotary table 5 in succession or successively to the casting station 2 back and away from it. Depending on the selected number of molds 3 and the size of the available transport device 4, the number of molds 3 arranged or arranged on the transport device 4 depends. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] 1) 009 19:14:41 09-02-2011 10/31 19:14:41 09-02-2011 10/31

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In bekannter Weise erfolgt hierein getakteter Weitertransport zur Gießstation 2 und von dieser wiederum weg. Die Ausbildung der Gießstation 2 sowie das Vergussverfahren in der Gießstation 2 selbst wird nachfolgend noch näher beschrieben werden. Dabei kann die gewählte Vergussart in der Gießstation 2 für sich alleinig betrachtet eine für sich unabhängige Lösung darstellen. Die Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, dass eine wirtschaftliche Herstellung der Werkstücke ermöglicht wird und zusätzlich eine verbesserte Gussqualität erzielt werden kann. Dies wird durch die Wahl des Vergussverfahrens, nämlich eines Niederdruck- und/oder Gegendruck-Gießverfahrens erreicht. Bevorzugt wird jedoch im sogenannten Gegendruck-Gießverfahren gearbeitet, da hier eine ausreichend gute Gussqualität erzielbar ist. Sollte auch mit dem Niederdruck-Gießverfahren eine ausreichende Qualität erreicht werden können, kann auch dieses Verfahren eingesetzt werden. Damit soll erreicht werden, dass eine höhere Gussqualität der herzustellenden Werkstücke erzielbar ist.In a known manner, hierein clocked onward transport to the casting station 2 and from this turn away. The formation of the casting station 2 and the casting process in the casting station 2 itself will be described in more detail below. In this case, the selected Vergussart considered in the casting station 2 alone represent a stand-alone solution. The object of the invention is seen in that an economical production of the workpieces is made possible and in addition an improved casting quality can be achieved. This is achieved by the choice of the casting method, namely a low-pressure and / or counter-pressure casting process. However, preference is given to working in the so-called counter-pressure casting method, since here a sufficiently good casting quality can be achieved. If sufficient quality can also be achieved with the low-pressure casting method, this method can also be used. This is intended to ensure that a higher casting quality of the workpieces to be produced can be achieved.

Die Gießaniage 1 kann weiters über den Umfang des Rundtisches 5 verteilt noch mehrere zusätzliche Stationen umfassen. So ist es möglich, zum Beispiel eine oder mehrere Kühlstationen 7, mindestens eine Entnahmestation 8 sowie zumindest eine Vorbereitungsstation 9 vorzusehen. Damit ist es möglich, einen getakteten Stationsbetrieb der Gießanlage 1 durchzuführen, um so eine hohe Produktivität und Rentabilität zu erzielen.The Gießaniage 1 can further distributed over the circumference of the rotary table 5 still comprise several additional stations. It is thus possible, for example, to provide one or more cooling stations 7, at least one removal station 8 and at least one preparation station 9. Thus, it is possible to perform a clocked station operation of the caster 1, so as to achieve high productivity and profitability.

Wie nun besser aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, ist jede der einzelnen Kokillen 3 in einem eigenen Traggestell 10 angeordnet, welches seinerseits an der Transportvorrichtung 4, insbesondere dem Rundtisch 5 abgestützt ist So bildet jede der Kokillen 3 mit dem die Kokille 3 auf nehmenden und tragenden Traggestell 10 eine Gießeinheit 11 aus.As now better seen from a synopsis of Figs. 1 and 2, each of the individual dies 3 is arranged in a separate support frame 10, which in turn is supported on the transport device 4, in particular the rotary table 5. Thus forms each of the dies 3 with the the mold 3 on receiving and supporting support frame 10 from a casting unit 11.

Um jede der Kokillen 3 in ihrer relativen Lage bezüglich der Stutzebene 6 insbesondere unabhängig voneinander verlagern zu können, wie dies beispielsweise während oder nach dem Befüllvorgang mit der Schmelze, dem Entnahmevorgang des hergestellten Werkstücks aus der Kokille 3 oder der Vorbereitung für den nächsten Gießvorgang notwendig Ist, ist das Traggestell 10 mitsamt der Kokille 3 um eine Schwenkachse 12 ver-schwenkbar. Diese Schwenkachse 12 ist bevorzugt parallel bezüglich der durch den Rundtisch 5 definierten Stützebene 6 ausgerichtet. Das Traggestell 10 ist seinerseits über eine Schwenkvorrichtung 13 an der Transportvorrichtung 4, insbesondere dem Rundtisch 5, abgestützt. N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] ®010 >5 19:14:58 09-02-2011 11 /31 • * · · » « i · ft * * • · · -7 -In order to be able to displace each of the molds 3 in their relative position relative to the support plane 6, in particular independently of one another, as is necessary, for example, during or after the filling process with the melt, the removal process of the produced workpiece from the mold 3 or the preparation for the next casting operation , the support frame 10 together with the mold 3 can be pivoted about a pivot axis 12. This pivot axis 12 is preferably aligned parallel to the support plane 6 defined by the rotary table 5. The support frame 10 is in turn via a pivoting device 13 to the transport device 4, in particular the rotary table 5, supported. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] ®010> 5 19:14:58 09-02-2011 11/31 • * * · »« i · ft * * • · · -7 -

Aus den Fig. 3 bis 6 ist nun besser das Traggestell 10 zu ersehen, bei welchem auf die Darstellung der Kokille 3 verachtet worden ist. Das Traggestel! 10 kann grundsätzlich unterschiedlichst ausgebildet sein und umfasst bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zumindest zwei in Richtung der Schwenkachse 12 voneinander distanziert angeordnete Rahmenteile 14, welche zwischen sich die Kokille 3 aufnehmen können. Dabei können die Rahmenteile 14 z.B. in etwa radförmig bzw. kreisringförmig ausgebildet sein, wobei auch Teilabschnitte von dieser Raumform möglich sind. Es wäre auch eine scheibenförmige Ausbildung der Rahmenteile 14 möglich. Eine gegenseitige Verbindung und Abstützung bzw. Verstrebung zwischen den Rahmenteiien 14 ist dabei ebenfalls möglich und denkbar. Weiters können die Rahmenteile 14 jeweils stirnseitig - also an deren Außenumfang - zumindest eine Stützfläche 15 aufweisen bzw. ist die Stützfläche 15 am Rahmentell 14 zumindest bereichsweise ausgebildet. Unter stirnseitig wird hier verstanden, dass die Stützfläche 15 auf der von der Schwenkachse 12 abgewendeten Seite des Rahmenteiis 14 angeordnet ist. Je nach Verlauf und Form der durchzuführenden Schwenkbewegung sind dann die Rahmenteile 14 mit ihren daran angeordneten bzw. ausgebildeten Stützflächen 15 auszubilden. So ist es möglich, beispielsweise die Stützfläche 15 derart auszubilden, dass diese umfangsmäßig gesehen einen kreisbogenförmig ausgebildeten Längsverlauf aufweist. Es wäre aber auch möglich, jede andere beiiebige Bogenform für die Ausbildung des Längsverlaufes zu wählen. Bevorzugt wird die Gestalt einer konvexen Krümmung gewählt, welche beispielsweise in Form eines Abschnittes einer Ellipse, Parabel oder dergleichen gewählt sein kann.From Figs. 3 to 6 is better to see the support frame 10, in which has been despised at the representation of the mold 3. The support! 10 may in principle be formed very different and comprises in this embodiment shown here at least two in the direction of the pivot axis 12 spaced from each other arranged frame parts 14 which can accommodate the mold 3 between them. The frame parts 14 may be e.g. be formed in approximately wheel-shaped or annular, with sections of this spatial form are possible. It would also be a disc-shaped design of the frame parts 14 possible. A mutual connection and support or bracing between the frame members 14 is also possible and conceivable. Furthermore, the frame parts 14 may each have at least one support surface 15 on the front side-that is to say on the outer circumference thereof-or the support surface 15 is formed on the frame element 14 at least in regions. Under the front side is understood here that the support surface 15 is disposed on the side facing away from the pivot axis 12 side of the Rahmenteiis 14. Depending on the course and shape of the pivoting movement to be carried out, the frame parts 14 with their supporting surfaces 15 arranged or formed thereon are then to be formed. Thus, it is possible, for example, to form the support surface 15 in such a way that, viewed circumferentially, it has an arcuate longitudinal course. But it would also be possible to choose any other generous bow shape for the formation of the longitudinal course. Preferably, the shape of a convex curvature is selected, which may be selected for example in the form of a portion of an ellipse, parabola or the like.

Die Rahmentefle 14 des Traggestells 10 bilden hier somit nicht nur einen Teil des Traggestells 10 aus, sondern sind auch gleichzeitig Bestandteil der Schwenkvorrichtung 13. Zur Abstützung der Rahmenteile 14 mit ihren Stützflächen 15 umfasst die Schwenkvorrich-tung 13 weiters im Bereich jedes Rahmenteils 14 zumindest zwei voneinander distanziert angeordnete Stützräder 16, an welchen jeder der Rahmenteile 14 mit seiner Stützfläche 15 abgestützt ist. Dabei sind die Stützräder 16 bevorzugt in senkrechter Richtung bezüglich der Schwenkachse 12 voneinander distanziert und entsprechend fluchtend zur jeweiligen Stützfläche 15 ausgerichtet. Dadurch ist es möglich, auf einfache Art und Weise die gesamte Gießeinheit 11 mit ihrem Traggestell 10 über die Rahmenteile 14 unter Zwischenschaltung der Schwenkvorrichtung 13 an der Transportvorrichtung 4 abstützten zu können. Wird ein kreisbogenförmiger Längsverlauf der Stützfläche 15 bezüglich der Schwenkachse 12 gewählt, wird eine zentrale Verschwenkung des Traggestells 10 mitsamt der daran angeordneten Kokille 3 um die gemeinsame Schwenkachse 12 erzielt. N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] @011 >5 19:15:17 09-02-2011 12/31 4 * • t · • · * * · * * 4«*· 9 ·· f * » · · · · * ψ · · · · ♦ • I Ψ * « * -8-The frame bottoms 14 of the support frame 10 thus not only form a part of the support frame 10, but are also part of the pivoting device 13. To support the frame parts 14 with their support surfaces 15, the Schwenkvorrich device 13 further includes in the region of each frame member 14 at least two spaced supporting wheels 16, on which each of the frame parts 14 is supported with its support surface 15. The support wheels 16 are preferably in the vertical direction with respect to the pivot axis 12 distanced from each other and aligned in alignment with the respective support surface 15. This makes it possible to easily support the entire casting unit 11 with its support frame 10 via the frame parts 14 with the interposition of the pivoting device 13 on the transport device 4. If a circular arc-shaped longitudinal course of the support surface 15 with respect to the pivot axis 12 is selected, a central pivoting of the support frame 10 together with the mold 3 arranged thereon is achieved about the common pivot axis 12. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 011> 5 19:15:17 09-02-2011 12/31 4 * • t · * · * * * * * 4 « * · 9 ·· f * »· · · · * * ψ · · · · ♦ • I Ψ *« * -8-

Da es sich bei derartigen Gießeinheiten 11 zumeist um volumen- und massemäßig bedeutsame bzw. große Abmessungen handelt, ist zur Durchführung der Schwenkbewegung des Traggestetls 10 diesem zumindest eine Antriebsanordnung 17 zugeordnet bzw. steht diese mit dem Traggestell 10 in Antriebsverbindung. Mittels dieser Antriebsanordnung 17 wird es möglich, das Traggestell 10 bezüglich der Transportvorrichtung 4, insbesondere des Rundtisches 5, um die Schwenkachse 12 verschwenken zu können. Um ein gegenseitiges Verlagern des Traggestells 10 mit seinen Rahmenteilen 14 relativ bezüglich den das Traggesteil 10 abstützenden Stützrädern 16 durchführen zu können, ist es möglich, zusätzliche jedoch nicht näher beschriebene Führungsanordnungen wie z.B. umlaufende Führungsstege oder dgl. vorzusehen. Die Ausrichtung der Stützflächen 15 an den Rahmenteilen 14 erfolgt dabei in bevorzugt paralleler Ausrichtung bezüglich der Schwenkachse 12. Je nach gewähltem Längsverlauf der Stützfläche 15 am Rahmenteil 14 bildet sich beispielsweise bei einem kreisbogenförmigen Längsverlauf eine zylinderförmig ausgebildete Hüllfläche für die Stützfläche 15 aus.Since such casting units 11 are mostly of volume or masswise significant or large dimensions, at least one drive arrangement 17 is associated therewith for carrying out the pivoting movement of the support structure 10 or is in drive connection with the support frame 10. By means of this drive arrangement 17, it becomes possible to pivot the support frame 10 with respect to the transport device 4, in particular of the rotary table 5, about the pivot axis 12. In order to be able to perform a mutual displacement of the support frame 10 with its frame parts 14 relative to the supporting wheels 16 supporting the support part 10, it is possible to use additional guide arrangements, which are not described in detail. circumferential guide webs or the like. Provide. The alignment of the support surfaces 15 on the frame parts 14 takes place in preferably parallel alignment with respect to the pivot axis 12. Depending on the selected longitudinal profile of the support surface 15 on the frame member 14 is formed, for example, in a circular arc-shaped longitudinal course of a cylindrically shaped envelope surface for the support surface 15.

Um eine möglichst hohe Variabilität sowie Einfachheit in der Herstellung für die Antriebsanordnung 17 zu erzielen, erfolgt dies zumeist aufgrund der zu übertragenden Kräfte bzw. Momente mittels eines Zahnradantriebes. So ist es möglich, einen Teil der Antriebsanordnung 17 durch zumindest ein Zahnrad 18 auszubifden. Dieses kann seinerseits mit einem Antriebsmittel 19 in Antriebsverbindung stehen. Das Antriebsmittel 19 kann beispielsweise ein Elektromotor, Hydraulikmotor, Schrittmotor oder dergleichen sein, mit welchem das aufzubringende Drehmoment hin auf das Zahnrad 18 in bekannter Weise übertragen wird.In order to achieve the highest possible variability and ease of production for the drive assembly 17, this is usually due to the forces or moments to be transmitted by means of a gear drive. Thus, it is possible auszubifden a part of the drive assembly 17 by at least one gear 18. This in turn can be in drive connection with a drive means 19. The drive means 19 may for example be an electric motor, hydraulic motor, stepper motor or the like, with which the applied torque is transmitted to the gear 18 in a known manner.

Da die Rahmenteile 14 des Traggesteils 10 zumeist eine relativ große Dimension, insbesondere einen großen Durchmesser aufweisen, ist das mit dem Zahnrad 18 zusammenwirkende weitere Antriebselement der Antriebsanordnung 17 in Bezug auf die Stützfläche 15 an denn Rahmenteil 14 auszubilden. Zur Vermeidung von kompliziert zu fertigenden Zahnelementen in Form von Teilabschnitten von Zahnrädern bzw. Zahnstangen ist hier vorgesehen, dass die Antriebsanordnung 17 Im Bereich zumindest eines Rahmenteils 14 eine Vielzahl von Rastelementen 20 umfasst, welche voneinander distanziert und entsprechend bezüglich der Schwenkachse 12 bzw. der Stützfläche 15 am Rahmenteil 14 angeordnet sind. Der Längsverlauf der hintereinander angeordneten Rastelemente 20 bezogen auf die Schwenkachse 12 ist somit an die gewählte Umfangsform der Stützfläche 15 anzupassen. Bei einer kreisbogenfömnig und somit zylindrischen Ausbildung der Stützfläche 15 erfolgt die Anordnung der einzelnen Rastelemente 20 ebenfalls in Form N2D11/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] ®012 25 19:15:36 09-02-2011 13/31Since the frame parts 14 of the support part 10 mostly have a relatively large dimension, in particular a large diameter, the further drive element of the drive arrangement 17 cooperating with the gear 18 is to be formed on the frame part 14 with respect to the support surface 15. To avoid complicated to be produced tooth elements in the form of sections of gears or racks here is provided that the drive assembly 17 in the region of at least one frame part 14 includes a plurality of locking elements 20 which distanced from each other and corresponding to the pivot axis 12 and the support surface 15 are arranged on the frame part 14. The longitudinal course of the successively arranged locking elements 20 relative to the pivot axis 12 is thus adapted to the selected circumferential shape of the support surface 15. In a kreisbogenfömnig and thus cylindrical formation of the support surface 15, the arrangement of the individual locking elements 20 is also in the form N2D11 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] ®012 25 19:15:36 09-02- 2011 13/31

-9- elnes Kreisbogens mit seinem Zentrum in der Schwenkachse 12. Je nach gewählter Zahnform des Zahnrades 18 ist auch der Querschnitt der einzelnen Rastelemente 20 entsprechend zu wählen. Als einfachste Querschnittsform hat sich dabei herausgestellt, wenn die einzelnen Rastelemente 20 bolzenförmig ausgebildet sind, und ihre Anordnung bzw. Längserstreckung parallel zur Schwenkachse 12 gewählt ist. Bei entsprechender umfangsmäßiger Distanzierung voneinander erfolgt ein problemloser und bevorzugt spielfreier Eingriff mit dem Zahnrad 18, über welches somit das gesamte Traggestell 10 mitsamt der Kokille 3 um die Schwenkachse 12 verschwenkt werden kann.Depending on the chosen tooth shape of the gear 18 and the cross section of the individual locking elements 20 is to be selected accordingly. As the simplest cross-sectional shape has been found, when the individual locking elements 20 are bolt-shaped, and their arrangement or longitudinal extent is selected parallel to the pivot axis 12. With appropriate circumferential distancing from one another there is a problem-free and preferably play-free engagement with the gear 18, via which thus the entire support frame 10 can be pivoted together with the mold 3 about the pivot axis 12.

In der Fig. 6 ist zu ersehen, dass das Rastelement 20 beispielsweise einen rohrförmig bzw. hülsenförmig ausgebildeten Rastkörper 21 sowie ein den Rastkörper 21 in dessen Längserstreckung durchsetzendes Verbindungsmittet 22 umfasst. Damit wird es möglich, mittels des Verbindungsmittels 22 den Rastkörper 21 mit dem Rahmenteil 14 zu verbinden bzw. daran zu haltern. Das Verbindungsmittel 22 kann dabei beispielsweise durch eine Schraube, eine Niets, einen Bolzen oder dergleichen gebildet sein. So ist es möglich, eine Vielzahl von einzelnen Rastelementen 20 umfänglich entlang der Stützfläche 15 am Rahmenteil 14 anzuordnen und daran zu haltern. Zur Erzielung einer noch höheren Festigkeit und Stabilität der einzelnen Rastelemente 20 während deren Zusammenwirken mit dem Zahnrad 18 zu erzielen, können die einzelnen Rastelemente 20 auf der vom Rahmenteil 14 abgewendeten Seite sowie in Umfangsrichtung der Stützfläche 15 gesehen, mittels eines eigenen zusätzlichen Verbindungssteges 23 miteinander bzw. untereinander verbunden sein.In FIG. 6 it can be seen that the latching element 20 comprises, for example, a tubular or sleeve-shaped detent body 21 and a connecting means 22 penetrating the detent body 21 in the longitudinal extent thereof. This makes it possible to connect by means of the connecting means 22, the locking body 21 with the frame part 14 and to support it. The connecting means 22 can be formed for example by a screw, a rivet, a bolt or the like. Thus, it is possible to arrange a plurality of individual locking elements 20 circumferentially along the support surface 15 on the frame part 14 and to support it. To achieve an even higher strength and stability of the individual locking elements 20 during their interaction with the gear 18, the individual locking elements 20 on the side facing away from the frame part 14 and in the circumferential direction of the support surface 15, by means of a separate additional connecting web 23 with each other or . be interconnected.

Das Verbindungsmittel 22 ist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel als bolzenförmiger Bauteil ausgebildet, welcher an seinen beiden Enden einen Ansatz mit einem Gewinde trägt. Dabei ist ein Ende in den Rahmenteil 14 elnschraubbar. Dazu kann am Verbindungsmittel 22 z.5. ein Sechskantansatz oder dgl. vorgesehen sein. Das weitere Ende mit seinem Gewindeansatz durchsetz den Verbindungssteg 23, wobei dieser dann mittels einer Mutter am Verbindungsmitte] 22 festgelegt ist.The connecting means 22 is formed in the embodiment shown here as a bolt-shaped component, which carries at its two ends an approach with a thread. In this case, an end in the frame part 14 is elnschraubbar. This can be done on the connecting means 22 z.5. a hexagonal neck or the like may be provided. The further end with its threaded projection passes through the connecting web 23, which is then fixed by means of a nut at the center of the connection] 22.

Durch das Vorsehen der Antriebsanordnung 17 ist es nunmehr möglich, das gesamte Traggestell 10 um die Schwenkachse 12 relativ bezüglich der Transportvorrichtung 4 verlagern bzw. verschwenken zu können. Dabei erfolgt der Antrieb ausgehend vom An-triebsmitteJ 19 hin auf das Zahnrad 18, welches seinerseits in Antriebsverbindung mit den Rastelementen 20 steht. N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] @013 5 19:15.53 09-02-2011 14/31 ι · * • ·< · - 10-By providing the drive arrangement 17, it is now possible to displace or pivot the entire support frame 10 about the pivot axis 12 relative to the transport device 4. In this case, the drive takes place starting from the drive center 19 towards the toothed wheel 18, which in turn is in drive connection with the latching elements 20. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 013 5 19: 15.53 09-02-2011 14/31 ι · * • · < · - 10

Die Wahl der einzelnen und voneinander unabhängigen Rastelemente 20 ist deshalb vorteilhaft, da hier so auf teure Fertigungsanlagen zur Herstellung von Zahnradteilen mit großen Dimensionen verzichtet werden kann. Durch das Vorsehen einer Vielzahl von Rastelementen 20 kann so beispielsweise auf Normteile bzw. einfach zu fertigende Bauteile zurückgegriffen werden, welche zueinander in entsprechender Ausrichtung und Anordnung am Rahmenteil 14 bzw. an den Rahmenteilen 14 anzuordnen und zu haltern sind. Damit wird eine wesentlich höhere Flexibilität und vor allem eine Kosteneinsparung erzielt.The choice of the individual and mutually independent locking elements 20 is therefore advantageous, since it can be dispensed with expensive production equipment for the production of gear parts with large dimensions. By providing a plurality of latching elements 20, it is thus possible, for example, to resort to standard parts or components that are simple to manufacture, which are to be arranged and held in mutual alignment and arrangement on the frame part 14 or on the frame parts 14. This results in a much higher flexibility and, above all, a cost saving.

Weiters ist es noch möglich, dass jedem der Rahmentelle 14 eine Vielzahl von Rastelementen 20 zugeordnet ist bzw. diese dort angeordnet sind und jeweils jeder Reihe von Rastelementen 20 ein eigenes Zahnrad 18 zugeordnet ist bzw. damit in Eingriff steht. Zur gemeinsamen Antriebsverbindung der beiden Zahnräder 18 ist es dann möglich, dass diese über eine gemeinsame Antriebswelle miteinander in Antriebsverbindung stehen. So kann mit einem einzigen AntriebsmitteE, wie beispielsweise einem Antriebsmotor, das Auslangen gefunden werden.Furthermore, it is still possible that each of the frame member 14 is associated with a plurality of locking elements 20 and these are arranged there and in each case each row of locking elements 20 is assigned its own gear 18 and is engaged therewith. For common drive connection of the two gears 18, it is then possible that they are in drive connection with each other via a common drive shaft. Thus, with a single drive means, such as a drive motor, the end can be found.

Weiters ist in der Fig. 4 noch dargestellt, dass es möglich ist, wenn nur bei einem der Rahmentelle 14 die Antriebsanordnung 17 vorgesehen ist, am anderen Rahmenteil 14 eine Führungsanordnung 24 vorzusehen. Diese dient dazu, dass der auf den beiden Stützrädem 16 mit seiner Stützfläche 15 abgestützte Rahmenteil 14 gegen ein Abheben von den Stützrädem 16 gesichert ist. Dazu ist am Rahmenteil 14 ein Führungssteg 25 angeordnet, welcher in seiner umfangsmäßigen Längserstreckung an den Längsverlauf der Stützfläche 15 angepasst ist. Ein Führungselement 26, wie z.B. eine Laufrolle, ein Gleiteiement, ist auf der der Schwenkachse 12 zugewendeten Seite des Führungssteges 25 angeordnet und steht mit einem die Stützräder 16 lagernden Basisteil 27 in Verbindung. Bevorzugt ist das Führungselement 26 mittig zwischen den beiden voneinander distanzierten Stützrädem 16 angeordnet.Furthermore, it is shown in FIG. 4 that it is possible to provide a guide arrangement 24 on the other frame part 14 if the drive arrangement 17 is provided only in one of the frame cells 14. This serves to ensure that supported on the two support wheels 16 with its support surface 15 frame member 14 is secured against lifting from the support wheels 16. For this purpose, a guide web 25 is arranged on the frame part 14, which is adapted in its circumferential longitudinal extent to the longitudinal course of the support surface 15. A guide member 26, such as e.g. a roller, a sliding element, is arranged on the pivot axis 12 facing side of the guide bar 25 and communicates with a supporting wheels 16 supporting the base part 27 in connection. Preferably, the guide element 26 is arranged centrally between the two mutually spaced support wheels 16.

Dabei sei erwähnt, dass auch die Antriebsanordnung 17 bzw. deren einzelne Bauteile, insbesondere die Rastelemente 20 im Zusammenwirken mit dem Zahnrad 16, gegebenenfalls eigenständig eine für sich unabhängige Ausführungsform der Erfindung darstellen kann bzw. können. Dabei kann die Aufgabe der Erfindung darin gesehen werden, zusammenwirkende und miteinander in Eingriff stehende Antriebsmittel zu schaffen, welche einfach und vor allem kostengünstig herstellbar sind. N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] ®014 !S 19:16:10 09-02-2011 15/31 • V »· «··« » * * • * * ··* · · ♦ ♦ · ·«·« · » · · · ·«*· · · » *·· • ψ * -11 -It should be noted that the drive assembly 17 or its individual components, in particular the latching elements 20 in cooperation with the gear 16, optionally independently can represent an independent embodiment of the invention or can. In this case, the object of the invention can be seen to provide cooperating and mutually engaged drive means, which are simple and above all inexpensive to produce. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] ®014! S 19:16:10 09-02-2011 15/31 • V «·« ·· «» * * • * * · · * · · ♦ ♦ · «« «« »» · · · · «* · · ·» * ··

Das Einbringen der Schmelze in die Kokille 3 wird in der Gießstation 2 in Form eines zuvor beschriebenen Gießvorganges durchgeführt. Das Niederdruckgießen bzw. das Nie-derdruckgießverfahren unterscheidet sich vom Schwerkraftgießen bzw. Kipptiegelgießen dadurch, dass die aufbereitete Schmelze in einem nach außen hin abgeschlossenen Ofen bereitgesteilt wird und die Schmelze mittels eines Steigrohres mit Hilfe von Druck, welcher auf die Badoberfläche wirkt, in die Kokille 3 gedrückt wird. Diese Art des Formfüllens ist der wohl wesentlichste Unterschied zum Schwerkraft- bzw. Kippgießen. Dabei läuft der Formfüllvorgang absolut kontrolliert ab. Daraus resultiert auch ein turbuienzarmes bzw. turbulenzfreies Formfüllen. Da sich hier die Schmelze In einem geschlossenen Behälter des Ofens befindet, wird auch eine geschützte Atmosphäre im Bereich der Badoberfläche erzielt. Dadurch nimmt die Schmelze unter anderem weniger Wasserstoff und andere Verunreinigungen auf und die Oxydbildung wird ebenfalls verringert. So kann eine gute Gussqualität erzielt werden.The introduction of the melt into the mold 3 is carried out in the casting station 2 in the form of a casting process described above. The low pressure die casting process differs from gravity die casting in that the processed melt is provided in an outwardly sealed furnace and the melt is fed into the mold by means of a riser by means of pressure acting on the bath surface 3 is pressed. This type of mold filling is probably the most important difference to gravity or Kippgießen. The mold filling process is absolutely controlled. This also results in low-turbulence or turbulence-free mold filling. Since the melt is located in a closed container of the furnace, a protected atmosphere in the area of the bath surface is also achieved. As a result, among other things, the melt absorbs less hydrogen and other impurities and the oxide formation is also reduced. So a good casting quality can be achieved.

Das Gegendruckgießen ist ein ähnliches Verfahren zum Niederdruckgießen, wobei hier ebenfalls mit einem Differenzdruck zwischen der im Ofen befindlichen Schmelze und der Kokille 3 gearbeitet wird. So wird beim Gegendruckgießen im Gegensatz zum Niederdruckgießen mit zwei Druckkammern gearbeitet. Beide Kammern, nämlich der Ofen mit der Schmelze als erste Kammer und eine Glocke um das Werkzeug als zweite Kammer werden gleichzeitig unter Druck gesetzt. Der Arbeitsdruck dabei kann beispielsweise ca. 2 bar bis 4 bar, insbesondere 3 bar, aufweisen. Der Druck im Ofen selbst wird dann nochmals soweit erhöht, dass die Schmelze über das Steigrohr in die Kokille 3 gedrückt wird. Der Druckunterschied zwischen den Kammern kann dabei in etwa 0,2 bar bis 1,0 bar, insbesondere 0,3 bar, betragen.The counter-pressure casting is a similar process for low-pressure casting, which also works here with a differential pressure between the melt in the furnace and the mold 3. Thus, in counter-pressure casting, in contrast to low-pressure casting, two pressure chambers are used. Both chambers, namely the furnace with the melt as the first chamber and a bell around the tool as a second chamber are simultaneously pressurized. The working pressure in this case, for example, about 2 bar to 4 bar, in particular 3 bar, have. The pressure in the furnace itself is then increased again so far that the melt is forced through the riser into the mold 3. The pressure difference between the chambers can be in about 0.2 bar to 1.0 bar, in particular 0.3 bar.

Die Wahl, welches Gießverfahren verwendet wird, hängt von der Form des herzusteiien-den Werkstückes ab. Bevorzugt wird der während des Gießvorganges aufgebaute Speisedruck so lange aufrecht erhalten, bis dass eine ausreichende Verfestigung der Schmelze erfolgt ist. Erst anschließend daran soll der Ofen abgekuppelt und abgesenkt werden. Nachfolgend kann die Transportvorrichtung 4 die befüllte Kokille 3 der Gießeinheit 11 von der Gießstation 2 weg hin zu einer dieser nachfolgend angeordneten Stationen weiter transportieren. Dabei ist stets daraufzu achten, dass auf keinen Fall ein Druckabfall des auf die Schmelze aufgebrachten Druckes erfolgt. In Verbindung mit dem Rundtisch $ erfolgt dabei eine gewisse Abkühlung der Schmelze in der Gießstation 2 selbst. Dadurch werden nachfolgende Kühlzeiten vermindert bzw. überhaupt vermieden. So kann nach erfolgtem Weitertransport der Kokille 3 mit dem bereits Großteils erstarrten Werkstück N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] @015 25 19:16:28 09-02-2011 16/31 « «· t · · 4 » · · * - 12-anschljeßend gleich die Entnahmestation 8 vorgesehen werden und auf die Anordnung einer eigenen Kühlstation 7 verzichtet werden. So kann ohne Produktivitätsminderung der Gießanlage 1 jene Zeit der Abkühlung der Schmelze in der Gießstation 2 in der nachfolgenden Entnahmestation 8 für die Entnahme des Werkstücks aus der Kokille 3 verwendet werden, ln diesem Zeitraum kann dann auch gleichzeitig in der dieser nachgeordneten Vorbereitungsstation 9 die für den nächsten Gießvorgang vorgesehene Kokille 3 entsprechend gewartet werden. Damit verbleibt ein wesentlich längerer Zeitraum für die Entnahme des Werkstücks sowie auch für die Pflege und Wartung der einzelnen Kokillen 3. Dies ist gerade bei möglich auftretenden Komplikationen, wie diese bei einem Schussabbruch bei der Befüllung der Kokille 3 auftreten können, günstig. So können fehlerhafte Werkstücke gleich aussortiert werden bzw. kann eine gewisse Qualitätsprüfung der Werkstücke stattfinden. Als Minimum wird hier eine Gießanlage 1 mit vier Stationen und vier Gießeinheiten 11 am Rundtisch 3 betrachtet. Beginnend mit der Vorbereitungsstation 9 wird die Kokille 3 vorbereitet. In der nachfolgenden Station erfolgen der Gießvorgang und bereits eine ausreichende Abkühlung der Schmelze. In der nächsten Station - der Entnahmesta-tion 8 — wird das Werkstück entnommen. Dann kommt die Kokille 3 wiederum in die Vorbereitungsstation 9 und es beginnt der Umlauf dieser Kokille 3 von neuem.The choice of which casting method to use depends on the shape of the workpiece to be cut. Preferably, the feed pressure built up during the casting process is maintained until a sufficient solidification of the melt has taken place. Only then should the oven be uncoupled and lowered. Subsequently, the transport device 4, the filled mold 3 of the casting unit 11 from the casting station 2 away to one of these subsequently arranged stations continue to transport. It is always important to ensure that under no circumstances occurs a pressure drop of the pressure applied to the melt. In connection with the rotary table $, a certain cooling of the melt takes place in the casting station 2 itself. As a result, subsequent cooling times are reduced or even avoided. Thus, after further transport of the mold 3 with the already largely solidified workpiece N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 015 25 19:16:28 09-02-2011 16/31 «« · T · · 4 »· · * - 12-anschljeßend equal to the removal station 8 are provided and dispense with the arrangement of a separate cooling station 7. Thus, without a reduction in productivity of the casting plant 1 that time of cooling the melt in the casting station 2 in the subsequent removal station 8 for the removal of the workpiece from the mold 3 can be used, ln this period can then simultaneously in the downstream of this preparation station 9 for the next casting provided for mold 3 are serviced accordingly. This remains a much longer period for the removal of the workpiece as well as for the care and maintenance of the individual molds 3. This is just at possible occurring complications, such as these can occur in a shot break during the filling of the mold 3, low. Thus, faulty workpieces can be sorted out the same or a certain quality inspection of the workpieces can take place. As a minimum, a casting plant 1 with four stations and four casting units 11 on the rotary table 3 is considered here. Starting with the preparation station 9, the mold 3 is prepared. In the subsequent station, the casting process and already a sufficient cooling of the melt. In the next station - the removal station 8 - the workpiece is removed. Then the mold 3 comes again in the preparation station 9 and it begins the circulation of this mold 3 anew.

Dabei ist auch noch möglich, die die Schmelze aufnehmende Kokille 3 relativ rasch aus der Gießstation 2 weiter zu transportieren und eine eigene Kühlstation 7 vorzusehen, in weicher das Werkstück rasch abgekühlt, insbesondere abgeschreckt wird. Dann kann bereits in der Kühlstation 7 die Entnahme des Werkstücks erfolgen.It is also possible to transport the melt receiving mold 3 relatively quickly from the casting station 2 and provide a separate cooling station 7, in softened the workpiece cooled quickly, in particular quenched. Then the removal of the workpiece can take place already in the cooling station 7.

Damit wird erreicht, dass jene teure Anlagenkomponente, nämlich die Gießstation 2 dauernd in Betrieb ist und in den weiteren Stationen zusätzliche Prozessschritte durchgeführt werden können.This ensures that those expensive system component, namely the casting station 2 is constantly in operation and additional process steps can be performed in the other stations.

Bei diesem Verfahrensablauf des Gießens ist auch noch möglich, dass nach dem Befüllen der Kokille 3 mit der Schmelze in der Gießstation 2 gleich ein Weitertransport der mit der Schmelze gefüllten Kokille 3 aus der Gießstation 2 erfolgt und der während des Gießvorganges aufgebaute Druck weiter aufrecht erhalten wird, bis dass eine ausreichende Verfestigung der Schmelze erfolgt istIn this process, the casting is also possible that after filling the mold 3 with the melt in the casting station 2 equal to a further transport of the melt-filled mold 3 from the casting station 2 and the pressure built up during the casting process is maintained until a sufficient solidification of the melt has taken place

Im Gegensatz zum Schwerkraftgießen ist bei dem hier gewählten Gießvorgang, dass die Schmelze ausgehend vom Ofen 28 durch zumindest ein Steigrohr 29 unter Druck in die Kokille 3 einzubringen ist. So ist bei jedem Füllvorgang einer leeren und für den Gießvorgang vorbereiteten Kokille 3 der oder die Angussstutzen der Kokille 3 mit dem Steigrohr N201 1/00400 00/02 2011 MI 18:10 [SE/EM NR 8708] @016 25 19:16:46 09-02-2011 17/31 - 13-29 zu kuppeln. Zu diesem Zweck ist der Ofen 28 mittels einer Hubvorrichtung 30 von seiner Ruhelage unterhalb der Transportvorrichtung 4 hin in Richtung auf die Kokille 3 anzuheben. Dazu kann z.B. im Rundtisch 5 der Transportvorrichtung 4 bei jeder Gießeinheit 11 zumindest ein Durchbruch 31 vorgesehen sein, um den Durchtritt des Ofens 28 bzw, des Steigrohres 29 hin zur Kokille 3 zu ermöglichen. Befindet sich eine leere Kokille 3 in der Gießstation 2, kann mittels der Hubvomchtung 30 der Ofen 28 gezielt angehoben werden, bis eine dichtende Kupplungsstellung mit der Kokille 3 erreicht ist. Anschließend erfolgt der Vergussvorgang der Schmelze ausgehend vom Ofen in die Kokille 3. Nach erfolgtem Gießvorgang Ist der Angussstutzen der Kokille 3 bevorzugt unter weiterer Aufrechterhaltung des zuvor aufgebauten Gießdruckes zu belassen. Ist eine ausreichende Abkühlung ohne Druckverlust erfolgt, Ist der Ofen 26 mit seinem Steigrohr 29 abzukuppeln und abzusenken, damit ein Weitertransport der befüllten Kokille 3 ermöglicht wird. Durch den Weitertransport in eine der nachgeschatteten Stationen kommt eine unbefüllte weitere Kokille 3 hin zur Gießstation 2 und der Befüllvorgang beginnt von neuem.In contrast to gravity casting is selected in the casting process chosen here, that the melt is starting from the furnace 28 by at least one riser 29 to introduce under pressure into the mold 3. Thus, with each filling operation of an empty mold 3 prepared for the casting process, the sprue orifices of the mold 3 with the riser pipe N201 1/00400 00/02 2011 MI 18:10 [SE / EM NR 8708] @ 016 25 19:16: 46 09-02-2011 17/31 - 13-29 to couple. For this purpose, the furnace 28 is lifted by means of a lifting device 30 from its rest position below the transport device 4 in the direction of the mold 3. For this, e.g. in the round table 5 of the transport device 4 at least one opening 31 may be provided in each casting unit 11 in order to allow the passage of the furnace 28 or the riser 29 towards the mold 3. If there is an empty mold 3 in the casting station 2, the oven 28 can be purposefully raised by means of the lifting device 30 until a sealing coupling position with the mold 3 is achieved. Subsequently, the casting process of the melt, starting from the furnace into the mold 3. After the casting process, the sprue of the mold 3 is preferably to leave while maintaining the previously established casting pressure. If sufficient cooling has taken place without pressure loss, the furnace 26 with its riser pipe 29 is to be uncoupled and lowered so that further transport of the filled mold 3 is made possible. By further transport in one of the nachgeschatteten stations an unfilled additional mold 3 comes to the casting station 2 and the filling process begins again.

Die Anordnung der einzelnen die Gießeinheiten 11 bildenden Traggestelle 10 mit den Kokillen 3 am Rundtisch 5 kann derart erfolgen, dass zumindest vier, bevorzugt sechs oder auch mehr Gießeinheiten 11 vorgesehen sind. Sind mehr Gießstationen 11 an einem Rundtisch 5 vorgesehen, wie z.B. sechs oder acht Gießstationen 11, kann auch noch diametral zur ersten Gießstation 2 eine zusätzliche weitere Gießstation 2 vorgesehen werden. Damit kann in jeder der beiden Gießstationen 2 gleichzeitig eine Kokille 3 befüllt werden und anschließend an eine jeweils dieser nachgeordnete Kühl- und/oder Entnahmestation 7, 8 sowie die dieser nachgeordnete Vorbereitungsstation 9 weiter transportiert werden, Damit lässt sich die Produktivität weiter erhöhen. Damit lässt sich mit geringem Platzbedarf eine sehr hohe Produktivität der gesamten Gießanlage 1 erzielen.The arrangement of the individual casting units 11 forming supporting frames 10 with the dies 3 on the rotary table 5 can be made such that at least four, preferably six or more casting units 11 are provided. If more casting stations 11 are provided on a rotary table 5, e.g. six or eight casting stations 11, it is also possible to provide an additional, additional casting station 2 diametrically opposite the first casting station 2. Thus, a mold 3 can be filled simultaneously in each of the two casting stations 2 and then transported to a respective downstream cooling and / or removal station 7, 8 and the downstream of this downstream preparation station 9, thus, the productivity can be further increased. This can be achieved with a small footprint, a very high productivity of the entire casting 1.

Die Medienzufuhr zu den einzelnen Gießstationen 11 kann zentral im Zentrum des Rundtisches 5 erfolgen und anschließend erfolgt erst die Verteilung hin zu den einzelnen Gieß-statlonen 11. Da eine Drehung des Rundtisches erfolgt, ist dies mittels einer Drehdurch-führung zu bewerkstelligen. Die Medienzufuhr kann das Kühlmittel, die Energieversorgung usw. betreffen. Die Abfuhr des Kühlmittels von den einzelnen Gießeinheiten 11 kann dabei z.B, druckios in Rinnen oder dgl. erfolgen. Damit wird im äußeren Umfangsbereich des Rundtisches 5 ausreichend Platz eingespart, welcher für das Zwischenlagern der Werkstücke, deren Abtransport usw. genutzt werden kann. N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] @017 >5 19:17:04 09-02-2011 18/31 - 14-The media supply to the individual casting stations 11 can be done centrally in the center of the rotary table 5 and then takes place only the distribution towards the individual casting statlonen 11. Since a rotation of the rotary table, this is accomplished by means of a rotary lead-through. The media supply may concern the coolant, the power supply, and so on. The removal of the coolant from the individual casting units 11 can take place, for example, in pressure channels in gutters or the like. This 5 sufficient space is saved in the outer peripheral region of the rotary table, which can be used for the interim storage of workpieces, their removal, etc. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 017> 5 19:17:04 09-02-2011 18/31 - 14-

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gießstation 2 umrüstbar ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass es auch möglich wäre, an der Transportvorrichtung 4 mehrere Kokillen 3 mit ihren Traggestellen 10 anzuordnen, welche für das einfachere Gießverfahren, nämlich das Schwerkraft- bzw. Kipptiegelgießen geeignet sind. Wird keine ausreichende Gussqualität erzielt, kann dann diese Gießanlage 1 auf das Niederdruckgießen und/oder Gegendruckgießen umgerüstet werden. So wird dann auch bei diesen gewählten Verguss-verfahren In Verbindung mit dem Rundtisch 5 als Transportvorrichtung 4 ein wirtschaftlicherer Vergussvorgang bei erhöhter Gussqualität. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.It is particularly advantageous if the casting station 2 is convertible. This means that it would also be possible to arrange on the transport device 4 a plurality of molds 3 with their supporting frames 10, which are suitable for the simpler casting method, namely the gravity or tilting-mold casting. If sufficient casting quality is not achieved, then this casting installation 1 can be converted to low pressure casting and / or counterpressure casting. Thus, even with these selected potting method In connection with the rotary table 5 as a transport device 4 is a more economical potting process with increased casting quality. All statements on ranges of values in the description of the present invention should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

Die Ausführungsbelspiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Gießanlage 1, insbesondere der Schwenkvorrichtung 13 und der Antriebsanordnung 17, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.The Ausführungsbelspiele show possible embodiments of the casting machine 1, in particular the pivoting device 13 and the drive assembly 17, it being noted at this point that the invention is not limited to the particular embodiment variants shown, but rather also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this possibility of variation due to the teaching on technical action by objective invention lies in the ability of those skilled in this technical field. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der GEeßanlage 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure of the measuring system 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3,4, 5,6 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezügli- N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 87081 @018 • * I« 25 19:17:21 09-02-2011 19 /31 - 15- chen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. N2Q1"U0(M00 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] @019 19:18:03 09-02-2011 23 /31 • · · * v I # · « » · » » · * * » · * * «Above all, the individual in Figs. 1, 2; 3,4, 5,6 shown embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The objects and solutions of the present invention are to see the detailed descriptions of these figures. N2Q1 & U0 (M00 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 019 19:18:03 09-02-2011 23/31 • · · * v I # · «» · »» · * * »* * *«

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

Gießanlage Gießstation Kokille Transportvorrichtung Rundtisch Stützebene Kühlstation Entnahmestation Vorbereitu ng sstation Traggestell Gießeinheit Schwenkachse Schwenkvorri chtu ng Rahmenteil Stützfläche Stützrad Antriebsanordnung Zahnrad Antriebsmittel Rastelement Rastkörper Verbindungsmittel Verbindungssteg Führungsanordnung Führungssteg Führungseiement Basisteil Ofen Steigrohr Hubvorrichtung Durchbruch N2011/00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE/EM NR 8708] @023Casting Station Casting Station Mold Transport Device Rotary Table Supporting Level Cooling Station Removal Station Preassembling Station Supporting Frame Casting Unit Swivel Axis Swivel Arrangement Frame Section Supporting Surface Supporting Wheel Drive Arrangement Gear Drive Catching Element Catching Device Connecting Link Connecting Rail Guide Arrangement Guide Bridge Guide Element Base Tube Riser Lifting Device Breakthrough N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 023

Claims

> 5 19:17:24 09-02-2011 20/31> 5 19:17:24 09-02-2011 20/31

1. casting method for the production of workpieces, in particular of metallic materials, in which on a by a rotary table (5) formed transport device (4) distributed over the circumference several molds (3) are arranged and the individual molds (3) by means of the rotary table (5) one behind the other to a casting station (2) and are moved away, wherein in the casting station (2) melt in the mold (3) is introduced, characterized in that the introduction of the melt into the mold (3) is carried out by means of a low-pressure and / or counter-pressure casting process.

2. Casting method according to claim 1, characterized in that during further transport of the mold-filled mold (3) from the casting station (2) the pressure built up during the casting process is maintained.

3. casting plant (1) for the production of workpieces, in particular of metallic materials, comprising a casting station (2), a transport device (4) which is formed by a rotary table (5) and a plurality of molds (3), in which the material to be cast can be introduced, and the molds (3) distributed over the circumference of the rotary table (5) are arranged, wherein the individual molds (3) by means of the rotary table (5) in succession to the casting station (2) and are movable away from this, characterized the casting station (2) is designed in the form of a low-pressure and / or counterpressure casting station.

4. casting plant {1) according to claim 3, characterized in that it comprises a plurality of stations, such as a cooling station (7), a removal station (8), a preparation station (9), which are circumferentially distributed around the Rundtrsch {5) ,

5, casting installation (1) according to claim 3 or 4, characterized in that each of the molds {3) in a separate support frame (10) is arranged and the support frame (10) on the rotary table (5) is supported N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] @ 020 25 19:17:37 09-02-2011 21/31 · · · t -2-

6. Casting system {1) according to claim 5, characterized in that the support frame (10) is pivotable about a parallel with respect to a by the rotary table (5) defined support plane (6) aligned pivot axis (12).

7. casting installation (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the Traggesteli (10) via a pivoting device (13) on the rotary table (5) is supported.

8. casting installation (1) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the support frame (10) at least two in the direction of the pivot axis (12) spaced apart from each other, in approximately wheel-shaped frame parts (14), at each of which the front side at least one support surface (15) is formed and the frame parts (14) form part of the pivoting device (13).

9. casting installation (1) according to claim 8, characterized in that the support surface (15) has a kreisbogenfömnig trained longitudinal course.

10. casting installation (1) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pivoting device (13) further comprises in the region of each frame part (14) at least two in the vertical direction with respect to the pivot axis (12) spaced support wheels (16), at which each of the frame parts (14) with its support surface (15) is abgestOtzt.

11. casting installation (1) according to one of claims 5 to 10, characterized in that with the support frame (10) at least one drive assembly (17) is in drive connection, with which the support frame (10) with respect to the rotary table (5) about the pivot axis (12) is pivotable.

12. casting installation (1) according to claim 11, characterized in that the drive arrangement (17) comprises a plurality of latching elements (20) which are spaced apart from each other and corresponding to the pivot axis (12) or the support surface (15) on the frame part (14). are arranged. N2011 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 8708] ®021 25 19:17:51 09-02-2011 22/31 -3-

13. Casting system (1) according to claim 12, characterized in that the Ras telemente (20) are bolt-shaped and are aligned in parallel with respect to the longitudinal axis of the pivot axis (12).

14. Caster (1) according to claim 12 or 13, characterized in that the latching element (20) has a tubular ausgebiideten latching body (21) and a latching body (21) passing through connecting means (22), with which the latching body (21) the frame part (14) is connected.

15. casting installation (1) according to one of claims 12 to 14, characterized in that the latching elements (20) on the frame part (14) are arranged circumferentially along the support surface (15).

16. casting installation (1) according to one of claims 12 to 15, characterized in that the individual locking elements (20) on the side facing away from the frame part (14) and in the circumferential direction of the support surface (15) by means of a connecting web (23) connected to each other are.

17. Caster (1) according to any one of claims 11 to 16, characterized in that the Antrlebsanordnung (17) further comprises at least one gear (18) and one with the gear (18) in drive connection drive means (19), wherein the gear (18) with the latching elements (20) is engaged.

18. Caster (1) according to any one of claims 11 to 17, characterized in that on each of the frame parts (14) of the support frame (10) the latching elements (20) are provided and the gear wheels (18) engaged therewith via a common Drive shaft (24) are in drive connection with each other. Fill Company m.b.H. by _ Attorneys Bulkers Partner Attorney at Law N2Q11 / 00400 09/02 2011 MI 19:10 [SE / EM NR 870S] ®022