AT511625B1 - Haltevorrichtung - Google Patents

Abstract

Haltevorrichtung (1) zur temporären Fixierung von Flächenelementen (2) in einem Profilrahmen (3), wobei der Profilrahmen (3) eine Aussparung (4) zur Aufnahme des Flächenelements (2) aufweist, und wobei das Flächenelement, in bevorzugter Weise über in eine Klemmnut (5) eingreifende Klemmleisten (6), am Profilrahmen (3) fixierbar ist, wobei die Haltevorrichtung (1) eine Federanordnung (7) und ein Hakenelement (8) umfasst und wobei in eingesetzter Stellung die Haltevorrichtung (1) durch die Federanordnung (7) mit einer Vorspannkraft gegen das Flächenelement (2) vorgespannt und durch das in den Profilrahmen eingreifende Hakenelement (8) abgestützt ist.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zur temporären Fixierung von Flächenele¬menten in einem Profilrahmen, wobei der Profilrahmen eine Aussparung zur Aufnahme desFlächenelements und gegebenenfalls eine Klemmnut aufweist, und wobei das Flächenelementin bevorzugter Weise über in die Klemmnut eingreifende Klemmleisten am Profilrahmen fixier¬bar ist.

[0002] Bei der Montage von Flächenelementen, insbesondere von Fensterglasscheiben, wer¬den dem Stand der Technik entsprechend Profilrahmen und Flächenelemente getrennt angelie¬fert. Zum Einbau werden in einem ersten Schritt die Profilrahmen in die Fensterlaibung einge¬setzt und mit dieser verbunden. Die Profilrahmen sind meist aus Profilen aus beispielsweiseHolz, Aluminium oder Kunststoff zusammengesetzt und weisen darüber hinaus Drehgelenkeund Riegel auf, die das Öffnen des Fensters ermöglichen. Bei Fixverglasungen beispielsweiseentfallen die Elemente zur Verriegelung und zur Bewegung des Flügels. Der Profilrahmen weistferner eine Aussparung auf, in welche die Fensterscheibe eingesetzt werden kann. Die Ausspa¬rung im Profilrahmen ist in der Regel um ein gewisses Maß größer als die äußere Abmessungdes Flächenelements. Um nun das Flächenelement in der Aussparung zu positionieren und zuzentrieren, werden klotzförmige Körper zwischen die Stirnseite des Flächenelements und denProfilrahmen geschoben. In weiterer Folge werden diese Klötze verklebt, um ein Verrutschen zuvermeiden. Dieser Vorgang wird in der Fachsprache als Verklotzung bezeichnet. Während derVerklotzung ist das Flächenelement gegen ein Herausfallen nicht gesichert. In der Praxis wirddarum die Scheibe von einer Person gehalten und von einer zweiten verklotzt. Insbesonderebei großen Flächenelementen wie sie, bedingt durch günstigere Glaspreise und den Trendmoderner Architektur, immer öfter Vorkommen, besteht die Nachfrage nach Haltevorrichtungen,die eine temporäre Fixierung des Flächenelements in dem Profilrahmen ermöglichen.

[0003] Gemäß Stand der Technik sind federnd vorgespannte Anordnungen zur dauerhaftenFixierung einer Scheibe im Profilrahmen bekannt, bei denen elastische Elemente dauerhaft imRahmen arretiert werden.

[0004] Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 19634078 C1 und derDE 19651365 A1 bekannt. Nachteilig an diesen Konstruktionen ist, dass sie aufgrund ihrergeometrischen Ausgestaltung nicht dazu geeignet sind, temporär bzw. entfernbar bei der Ver¬klotzung oder der Verklebung von Flächenelementen in einem Rahmen eingesetzt zu werden.

[0005] Auch die US 2807339 A zeigt eine Fensterkonstruktion, bei der eine federnd ausgebilde¬te Klemmleiste über die gesamte Länge des Fensters eingesetzt ist, wobei sich daraus ergibt,dass diese als Klemmleiste wirkende Vorrichtung nicht zur temporären Fixierung des Flächen¬elements während der Verklotzung und/oder der Verklebung einer Fensterkonstruktion einge¬setzt werden kann.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Haltevorrichtung zur temporären Fixierung vonFlächenelementen in einem Profilrahmen zu schaffen, welche günstig in der Herstellung, ein¬fach in der Anwendung, sicher in der Anwendung möglichst handlich und kompakt sowie funkti¬onell ist. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Haltevorrichtung eineFederanordnung und ein Hakenelement umfasst, wobei in eingesetzter Stellung die Haltevor¬richtung durch die Federanordnung mit einer Vorspannkraft gegen das Flächenelement vorge¬spannt und durch das in den Profilrahmen eingreifende Hakenelement abgestützt ist.

[0007] Darüber hinaus wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass in eingesetz¬ter Stellung das Hakenelement in die Klemmnut des Profilrahmens eingreift, dass die Haltevor¬richtung einen Steg umfasst, der in eingesetzter Stellung in einen Spalt zwischen dem Flächen¬element und dem Profilrahmen eingeführt ist und dass die Federanordnung auf einer Seite desSteges angeordnet ist, und das Hakenelement auf der anderen Seite des Steges angeordnetist.

[0008] Ferner sind erfindungsgemäße Merkmale, dass das Hakenelement einen Hakenfortsatz zum Eingriff in die Klemmnut des Profilrahmens und eine Hakennut zur Aufnahme des Klemm¬nutfortsatzes aufweist, dass in eingesetzter Stellung der Klemmnutfortsatz durch die Vorspann¬kraft in die Hakennut gedrückt ist und dass in eingesetzter Stellung die Stirnseite des Stegeseinen Abstand in Stegrichtung zur Aussparung zur Aufnahme des Flächenelements aufweistder größer oder gleich der Länge des Klemmnutfortsatzes oder der Länge des Hakenfortsatzesist.

[0009] Weiters zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass die Federanordnung als biege¬elastischer Schenkel ausgebildet ist, der sich vom Steg Richtung Flächenelement erstreckt,dass der Steg, die Federanordnung und das Hakenelement als einstückiger Körper ausgeführtsind und dass der Körper aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff gebildetist.

[0010] In positiver Weise ist die Haltevorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie als Monta¬gehilfe bei der Verklotzung und/oder Verklebung des Flächenelements im Profilrahmen ersetz¬bar ist und dass die Vorspannkraft im Wesentlichen Richtung jener Flachseite des Flächenele¬ments gerichtet ist, die in montierter Stellung mit der Klemmleiste oder mit der an der Klemm¬leiste angeordneten Dichtung in Kontakt ist.

[0011] In weiterer Folge wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 5 näher beschrieben.

[0012] Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Anordnung eines herkömmlichen, dem Stand der Technikentsprechenden Flächenelement 2, welches über Klemmleisten 6 in der Aussparung 4 im Profil¬rahmen 3 gehalten und fixiert ist. Die Klemmleisten 6 sind üblicherweise derart angeordnet,dass die Aussparung 4 entlang des gesamten Verlaufs des Profilrahmens zumindest teilweiseüberdeckt ist. In bevorzugter Weise sind die Klemmleisten auf der inneren Seite, d.h. im Ge¬bäude angeordnet während an der nach außen weisenden Seite des Fensters der Profilrahmen3 den äußeren Rand des Flächenelements 2 überdeckt.

[0013] Fig. 2 zeigt dieselbe Anordnung wie Fig. 1, jedoch vor der Montage der Klemmleisten 6.Dabei ist das Flächenelement 2 in den Profilrahmen 3 eingesetzt und mit einer Verklotzung indiesem positioniert. Die Verklotzung umfasst Tragklötze 18 und Distanzklötze 17. Während desVorganges der Verklotzung ist das Flächenelement 2 mit den erfindungsgemäßen Haltevorrich¬tungen 1 am Profilrahmen gehalten. In der vorliegenden Darstellung sind mehrere Haltevorrich¬tungen 1 vorgesehen. Bevorzugt werden die Haltevorrichtungen 1 im oberen Bereich des Flä¬chenelements und des Profilrahmens angeordnet. Alternativ dazu können zusätzlich oder aus¬schließlich die Haltevorrichtungen auch im unteren Bereich angeordnet sein. Die Alternativstel¬lungen bzw. die Alternativpositionen sind in der vorliegenden Figur strichliert eingezeichnet.

[0014] Das Flächenelement 2 befindet sich in der Aussparung 4 des Profilrahmens 3. Dabei istdie Scheibe an den Profilrahmen 3 lediglich angelehnt. Richtung Innenseite, in der vorliegendenDarstellung Richtung Betrachter, ist das Flächenelement ohne Haltevorrichtungen 1 nicht gesi¬chert und kann somit eingesetzt, aber auch entfernt werden. Um ein ungewolltes Herausfallendes Flächenelements 2 während des Verklotzens und während der Montage zu verhindern,wird die Haltevorrichtung 1 temporär eingesetzt. Ist die Verklotzung fertig durchgeführt, sowerden die Haltevorrichtungen entfernt und das Flächenelement mit Klemmleisten fixiert.

[0015] Fig. 3 zeigt einen Schnitt eines üblichen dem Stand der Technik entsprechenden Profil¬rahmens 3, bei welchem ein Flächenelement 2 in die Aussparung 4 des Profilrahmens 3 einge¬setzt und durch eine Klemmleiste 6 in diesem gehalten ist. Das Flächenelement und die Klemm¬leisten befinden sich in montierter Stellung. Der Profilrahmen weist eine Klemmnut 5 auf inwelche die Klemmleiste 6 mit Fortsätzen eingreift und verklemmt ist. Die Klemmnut 5 ist hinter¬schnitten ausgeführt und weist Klemmnutfortsätze 13 auf. Das Flächenelement 2 ist zwischendem Profilrahmen 3 und der Klemmleiste 6 eingeklemmt und mittels Dichtungen 19 abgedichtet.

[0016] Fig. 4 zeigt eine Anordnung eines Profilrahmens 3 mit einem Flächenelement 2, welchesmit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 in der Aussparung 4 des Profilrahmens 3 gehal¬ten ist. Die Haltevorrichtung 1 befindet sich in eingesetzter Stellung. Wie erwähnt, ist diesetemporäre Fixierung während der Verklotzung und während weiterer Montagevorgänge vorteil- haft. Die Haltevorrichtung 1 umfasst eine Federanordnung 7 und ein Hakenelement 8. DieFederanordnung 7 ist elastisch vorgespannt und drückt das Flächenelement 2 in die Ausspa¬rung 4 des Profilrahmens 3, insbesondere gegen die Dichtung 19. Zur Abstützung der Feder¬kraft ist die Haltevorrichtung 1 mit dem Hakenelement 8 am Profilrahmen 3 abgestützt. In be¬vorzugter Weise ist das Hakenelement 8 in die Klemmnut 5 des Profilrahmens 3 eingeführt unddurch die Federkraft an diese angedrückt. In der vorliegenden Ausführungsform weist dasHakenelement einen Hakenfortsatz 11 und eine Hakennut 12 auf. Auf der anderen Seite weistdie Klemmnut 5 einen Klemmnutfortsatz 13 auf. Die Klemmnut 5 ist als hinterschnittene Nutausgeführt. Durch die Federkraft ist nun der Hakenfortsatz 11 in den hinterschnittenen Teil derKlemmnut 5 gedrückt, wobei gleichzeitig der Klemmnutfortsatz 13 in die Hakennut 12 ragt.Durch diese Anordnung ist ein irrtümliches Herausziehen der Haltevorrichtung erschwert. DieHaltevorrichtung kann in der dargestellten Ausführung weder entlang der Haupterstreckungs¬richtung des Flächenelements 2 also in dargestellter Position horizontal, noch weg vom Flä¬chenelement 2 in dargestellter Position vertikal nach oben bewegt werden.

[0017] Um die Haltevorrichtung 1 zu entfernen, muss die Haltevorrichtung 1 gegen die Feder¬kraft Richtung Flächenelement 2 geschoben werden, um die Verhakung des Hakenfortsatzes11 in der Klemmnut und die Verhakung des Klemmnutfortsatzes 13 in der Hakennut 12 zulösen. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Steg 9 der Haltevorrichtung und dem Profilrahmen 3ein Abstand 15 vorgesehen. Dieser Abstand ist so bemessen, dass ein Herausziehen der Ver¬hakung in dargestellter Position vertikal nach unten möglich ist. Auch zum Einsetzen der erfin¬dungsgemäßen Haltevorrichtung 1 müssen die jeweiligen Fortsätze 11 und 13 aneinandervorbei bewegt und in weiterer Folge ineinander verhakt werden.

[0018] Der Steg 9 der Haltevorrichtung 1 ist in der vorliegenden Ausführungsform in den Spalt10 zwischen der Stirnseite des Flächenelements 2 und dem Profilrahmen 3 eingeführt. Der Steg9 wirkt dabei als weiteres Zentrierelement des Flächenelements 2 in der Aussparung 4 sowiezur Begrenzung der Bewegbarkeit der Haltevorrichtung beim Einsetzen und beim Herausziehender Haltevorrichtung. Je nach Ausgestaltung und geometrischer Anordnung kann durch denNormalabstand zwischen dem Kontaktabschnitt 20 zwischen Flächenelement 2 und Federano¬rdnung 7 und der Position der Abstützung der Gegenkraft zwischen dem Hakenelement 8 undder Klemmnut 5 eine Verkippung der Haltevorrichtung 1 auftreten. Dabei wird der Steg 9 gegendie Stirnseite 21 des Flächenelements 2 gedrückt.

[0019] Der Abstand 15 ist in der vorliegenden Ausführung mindestens so groß wie die Längedes Klemmnutfortsatzes 13 plus der Länge des Hakennutfortsatzes 11. Die Länge des Klemm¬nutfortsatzes 13 entspricht dabei der Tiefe der Hinterschneidung und somit dem innenliegendenÜberstand des Klemmnutfortsatzes 13. Die Länge des Hakennutfortsatzes entspricht analog zurDefinition der Länge des Hakennutfortsatzes 11 dem Abstand des tiefsten Punktes der Haken¬nut 12 und der höchsten Spitze des Hakenfortsatzes 11. Gemäß einer weiteren Ausgestaltungentspricht der Abstand 15 zumindest dem Doppelten der jeweils kleineren Länge des Klemm¬nutfortsatzes oder des Hakennutfortsatzes.

[0020] Fig. 5 zeigt einen Abschnitt einer Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Haltevorrich¬tung 1, die ein Flächenelement 2 an einem Profilrahmen 3 zumindest temporär fixiert. Die Hal¬tevorrichtung 1 befindet sich in eingesetzter Stellung. Das Hakenelement 8 ist dabei wiederumin die Klemmnut 5 des Profilrahmens 3 eingeführt und mit einer gewissen Vorspannkraft anbzw. in diese gedrückt. Die Vorspannkraft resultiert aus der elastischen Verformung der Halte¬vorrichtung 1, insbesondere der elastischen Verformung der Federanordnung 7, welche durchdie Dicke des Flächenelements 2 aus ihrer entspannten Stellung aufgebogen ist. Die Federano¬rdnung 7 weist dabei einen Kontaktabschnitt 20 auf, der an das Flächenelement 2 durch dieFederkraft gedrückt ist. In der vorliegenden Ausführung ist die Haltevorrichtung schenkeligausgebildet und einstückig ausgeführt. Der Steg 9 und die Federanordnung 7 sind in dem, demFlächenelement 2 abgewandten Abschnitt miteinander verbunden. Der Steg ist plattenförmigausgebildet und weist auf der, der Federanordnung 7 abgewandten Seite, das Hakenelement 8auf. Im Bereich der Verbindung der Federanordnung 7 und des Steges 9 sind Rundungenvorgesehen, um die Kerbwirkung bei Spreizung der beiden Schenkel (7, 9) der Haltevorrichtung 1 zu minimieren. Die Federanordnung 7 ist als bogenförmig, flachbandartig ausgeführt. Diebogenförmige Ausführung begünstigt einerseits die Biegelinie, insbesondere die gleichmäßigeoder steuerbare Biegung an verschiedenen Stellen der Federanordnung sowie die Auflage desKontaktabschnitts 20 am Flächenelement 2. In eingesetzter Stellung erstrecken sich der Stegund die Federanordnung aus der Aussparung 4 Richtung Bedienperson. Die genannten Ele¬mente dienen somit im, dem Profilrahmen abgewandten Bereich, als eine Art Griff 16 zumEinsetzen und zum Entfernen der Haltevorrichtung. Ferner ist es durch die schenkelförmigeAusgestaltung, insbesondere im Bereich des Griffes 16, möglich, durch Zusammendrücken derFederanordnung 7 Richtung Steg 9 die Form der Haltevorrichtung zu verändern. Der Griff, ist inbevorzugter Weise etwa 5-10 cm lang sodass die Bedienperson die Vorrichtung auch in einge¬setzter Stellung greifen und gegebenenfalls einsetzen oder entfernen kann.

[0021] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in bevorzugter Weise günstig in der Herstellungund beispielsweise durch Spritzgußverfahren hergestellt. Insbesondere besteht die gesamteHaltevorrichtung aus Kunststoff, faserverstärkten Kunststoff, beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat(PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS),Polyetheretherketon (PEEK) Polyvinylchlorid (PVC), Polyoxymethylen(POM), Polyphenylsulfit,Polysulfon, Polyetherimid, Polytetraflureten, aus duroplastischen Kunststoffen wie beispielswei¬se Epoxidharz, ungesättigtem Polyesterharz, Vinylesterharz, Phenol-Formaldehydharz, Po¬lyurethan, Aminoharzen aber auch aus Elastomeren wie beispielsweise Gummi oder Po¬lyurethan. Ferner kann die erfindungsgemäße Haltevorrichtung auch Zellstoffe oder Harze etc.umfassen. Dabei ist anzumerken, dass auch Kombinationen der oben genannten Werkstoffezum Einsatz kommen können. Beispielsweise kann der Steg oder das Hakenelement aus ei¬nem anderen Stoff gebildet sein wie die Federanordnung 7. Ferner kann während des Spritz¬gießverfahrens eine Schicht eines weiteren Kunststoffs aufgetragen werden.

[0022] In weiterer Folge wird nun ein typischer Ablauf der Verwendung der erfindungsgemäßenwiederverwendbaren Haltevorrichtung beschrieben.

[0023] Wie eingangs erwähnt werden zum Einbauort der Fensterrahmen und das Fenstergetrennt angeliefert. In die bauseitig vorgesehene Fenster- oder Türlaibung wird in einem erstenSchritt der Profilrahmen 3 eingesetzt und fixiert. Der Profilrahmen kann dabei Drehflügeltüren,Schiebetüren, Faltelemente oder auch Fixverglasungselemente enthalten. Der Profilrahmen 3umfasst eine Aussparung 4 in die das Flächenelement 2 insbesondere eine Glasscheibe einge¬setzt werden kann. Dabei kann das Flächenelement als Verbundglasscheibe, als Mehrfachver¬glasung, insbesondere Doppelglas oder Dreifachverglasung ausgeführt sein. Weitere Möglich¬keiten für Flächenelemente sind undurchsichtige Isolierplatten, Fassadenplatten etc.

[0024] Das Flächenelement wird nun in die Aussparung eingesetzt. Durch die Schwerkraft stehtdas Flächenelement 2 am unteren Rand der Aussparung 4 auf. Da die Aussparung 4 zumEinsetzen des Flächenelements geöffnet ist, muss die Scheibe in einer gewissen Weise in derAussparung gehalten werden. Zu diesem Zweck werden eine oder mehrere erfindungsgemäßeHaltevorrichtungen eingesetzt. Dabei wird die Haltevorrichtung an das Flächenelement ge¬drückt, wodurch die Federanordnung 7 vorgespannt wird. Mit dem Hakenelement 8 wird inweiterer Folge die Haltevorrichtung 1 in einen Teil des Profilrahmens eingehängt. Durch dieseHakenwirkung ist die Federanordnung 7 vorgespannt an das Flächenelement gedrückt,wodurch wiederum das Flächenelement in die Aussparung 4 gedrückt ist. Dadurch ist dasFlächenelement gegen ein Herausfallen aus der Aussparung gegen die Einsetzrichtung gesi¬chert. Die Vorspannkraft der Federanordnung ist dabei gegen eine Seite des Flächenelements,insbesondere gegen die Innenseite oder die Seite die näher an den Klemmleisten liegt gerich¬tet. Das Hakenelement dient der Abstützung der Federkräfte der Federanordnung 7 gegenüberdem Profilrahmen 3. In bevorzugter Weise wird der Steg 9 in den Spalt 10 zwischen Flächen¬element 2 und dem Profilrahmen 3 gedrückt. Dabei wird der Steg soweit in den Spalt 10 einge¬führt, dass das Hakenelement 8 mit seinem Hakenfortsatz in die Klemmnut eingeführt werdenkann. Die Klemmnut bietet sich für die Verhakung der Haltevorrichtung an, da sie eine hinter-schnittene Nut aufweist. Dies ist eine Möglichkeit der Fixierung der Haltevorrichtung, jedoch kann je nach Ausführung des Profilrahmens auch ein anderes Element zur Verhakung derHaltevorrichtung dienen.

[0025] Ist nun der Hakenfortsatz 11 des Hakenelements 8 an dem Klemmnutfortsatz 13 derKlemmnut vorbeibewegt, kann das Hakenelement in die Klemmnut eingeführt werden. Wird nundie Haltevorrichtung losgelassen, so drückt die vorgespannte Federanordnung die Haltevorrich¬tung ein Stück weit gegen die Einsetzbewegung wodurch eine Verhakung des Hakenelements8 in der Klemmnut geschieht. Dieser Vorgang kann beispielsweise im oberen Bereich beidseitigdurchgeführt werden. Somit ist das Flächenelement 2 im unteren Bereich abgestützt und imoberen Bereich durch beispielsweise zwei erfindungsgemäße Haltevorrichtungen gehalten. Inweiterer Folge können nun die Montageschritte durchgeführt werden, die zur Positionierung desFlächenelements im Profilrahmen vonnöten sind. Diese Schritte umfassen beispielsweise dieVerklotzung oder die Verklebung in dem Rahmen. Ist die Scheibe in gewünschter Weise in demRahmen positioniert, so kann beispielsweise die obere Klemmleiste bei noch eingesetztenHaltevorrichtungen eingesetzt werden. Diese erlaubt es nun die temporären Haltevorrichtungenzu entfernen ohne das die Gefahr besteht, dass das Flächenelement aus dem Profilrahmenfällt. Nun können der Reihe nach alle Klemmleisten montiert werden, wodurch die Scheibe indem Profilrahmen gehalten ist. Die Haltevorrichtung kann in weiterer Folge wiederverwendetund dabei für unterschiedliche Fenstertypen eingesetzt werden. Insbesondere bei großenScheiben oder schrägstehenden Scheiben kann es vonnöten sein, eine Vielzahl von Haltevor¬richtungen einzusetzen. Diese können im Wesentlichen entlang des gesamten Verlaufs desProfilrahmens, insbesondere des Verlaufs der Klemmnuten vorgesehen sein.

[0026] An dieser Stelle sei angemerkt, dass sich die Erfindung nicht auf die angeführten Aus¬führungsbeispiele beschränkt. Weitere, dem Erfindungsgedanken entsprechende Ausführungenergeben sich auch aus Kombinationen einzelner oder mehrerer Merkmale, die aus der gesam¬ten Beschreibung, den Figuren und/oder den Ansprüchen zu entnehmen sind. Somit sind auchAusführungen offenbart, die aus Kombinationen von Merkmalen bestehen, die aus unterschied¬lichen Ausführungsbeispielen stammen. Die Figuren sind zumindest teilweise schematischeDarstellungen, wobei die Dimensionen und Proportionen von weiteren, zeichnerisch nicht dar¬gestellten, Ausführungsformen oder Merkmalen sowie von realen Ausführungen abweichenkönnen.

Bzaz_50 232_ 1 Haltevorrichtung 2 Flächenelement 3 Profilrahmen 4 Aussparung des Profilrahmens 5 Klemmnut 6 Klemmleiste 7 Federanordnung 8 Hakenelement 9 Steg 10 Spalt 11 Hakenfortsatz 12 Hakennut 13 Klemmnutfortsatz 14 Stirnseite des Steges 15 Abstand 16 Griff 17 Distanzklotz 18 Tragklotz 19 Dichtung 20 Kontaktabschnitt 21 Stirnseite des Flächenelements

Claims (15)

1. Patentansprüche 1. Haltevorrichtung (1) zur temporären Fixierung von Flächenelementen (2) in einem Profil¬rahmen (3), wobei der Profilrahmen (3) eine Aussparung (4) zur Aufnahme des Flächen¬elements (2) aufweist, und wobei das Flächenelement (2), in bevorzugter Weise über in ei¬ne Klemmnut (5) eingreifende Klemmleisten (6), am Profilrahmen (3) fixierbar ist, wobei dieHaltevorrichtung (1) eine Federanordnung (7) und ein Hakenelement (8) umfasst und wo¬bei die Haltevorrichtung (1) in eingesetzter Stellung durch die Federanordnung (7) mit einerVorspannkraft gegen das Flächenelement (2) vorgespannt und durch das in den Profilrah¬men (3) eingreifende Hakenelement (8) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft im Wesentlichen Richtung jener Flachseite des Flächenelements (2) ge¬richtet ist, die in montierter Stellung mit der Klemmleiste (6) oder mit der an der Klemmleis¬te (6) angeordneten Dichtung (19) in Kontakt ist und dass die Haltevorrichtung (1) als Mon¬tagehilfe bei der Verklotzung und/oder Verklebung des Flächenelements (2) im Profilrah¬men (3) einsetzbar ist.
2. 2. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in eingesetzterStellung das Hakenelement (8) in eine Klemmnut (5) des Profilrahmens (3) eingreift.
3. 3. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte¬vorrichtung (1) einen Steg (9) umfasst, der in eingesetzter Stellung in einen Spalt (10) zwi¬schen dem Flächenelement (2) und dem Profilrahmen (3) eingeführt ist.
4. 4. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanord¬nung (7) auf einer Seite des Steges (9) angeordnet ist, und dass das Hakenelement (8) aufder anderen Seite des Steges (9) angeordnet ist.
5. 5. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dassdas Hakenelement (8) einen Hakenfortsatz (11) zum Eingriff in die Klemmnut (5) des Profil¬rahmens (3) und eine Hakennut (12) zur Aufnahme des Klemmnutfortsatzes (13) aufweist.
6. 6. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in eingesetzterStellung der Klemmnutfortsatz (13) durch die Vorspannkraft in die Hakennut (12) gedrücktist.
7. 7. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dassin eingesetzter Stellung die Stirnseite (14) des Steges (9) einen Abstand (15) in Stegrich¬tung zur Aussparung (4) zur Aufnahme des Flächenelements (2) aufweist der größer odergleich der Länge des Klemmnutfortsatzes (13) oder der Länge des Hakenfortsatzes (11)ist.
8. 8. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dassdie Federanordnung (7) als biegeelastischer Schenkel ausgebildet ist, der sich vom Steg (9) Richtung Flächenelement (2) erstreckt.
9. 9. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dassder Steg (9), die Federanordnung (7) und das Hakenelement (8) als einstückiger Körperausgeführt sind.
10. 10. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper ausKunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff gebildet ist.
11. 11. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dassdie Haltevorrichtung (1) in eingesetzter Stellung in die Klemmnut (5) eingreift, die eingerich¬tet ist, um das Flächenelement (2) über in die Klemmnut (5) eingreifende Klemmleisten (6),am Profilrahmen (3) zu fixieren.
12. 12. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dasssich in eingesetzter Stellung der Steg (9) und die Federanordnung (7) aus der Aussparung (4) Richtung Bedienperson erstrecken.
13. 13. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dassdurch den Steg (9) und die Federanordnung (7) im dem Profilrahmen (3) abgewandten Be¬reich als eine Art Griff (16) zum Einsetzen und zum Entfernen der Haltevorrichtung (1) die¬nen.
14. 14. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dassdurch die schenkelförmige Ausgestaltung der Federanordnung (7) und des Steges (9) er¬möglicht ist, durch Zusammendrücken der Federanordnung (7) Richtung Steg (9), insbe¬sondere im Bereich des Griffes (16), die Form der Haltevorrichtung (1) zu verändern.
15. 15. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dassder Griff (16) etwa 5-10 cm lang ist, sodass die Bedienperson die Haltevorrichtung (1) auchin eingesetzter Stellung greifen und gegebenenfalls einsetzen oder entfernen kann. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen