AT512283A4

AT512283A4 - Solar-montagesystem

Info

Publication number: AT512283A4
Application number: ATA50013/2011A
Authority: AT
Original assignee: Mage Sunfixings Gmbh
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-07-15
Also published as: WO2013092428A1; AT512283B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem (1) zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, umfassend zumindest ein Verbindungsmittel (2) sowie zumindest eine Montageschiene (20) mit einer Längsausnehmung (21), in welche das Verbindungsmittel (2) in Eingriff bringbar ist. Das Verbindungsmittel (2) weist einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut (6) in seiner Längsachsenrichtung (8) auf. Weiters wird ein Verfahren zum Befestigen von Dachaufbauten mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem angegeben.

Description

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1 Μ 15622 „Solar-Montagesvstem“

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photo voltaikmodulen, umfassend zumindest ein Verbindungsmittel sowie zumindest eine Montageschiene mit einer Längsausnehmung, in welche das Verbindungsmittel in Eingriff bringbar ist. Weiters wird ein Verfahren zum Befestigen von Dachaufbauten mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem angegeben.

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Montagesysteme, die Montageschienen mit Längsausnehmungen umfassen, bekannt.

Beispielsweise sind Montageschienen bekannt, bei denen T-förmige Nutensteine, welche beispielsweise mit einer Durchgangsbohrung mit einem Innengewinde zur Aufnahme einer Befestigungsschraube versehen sind, in die Längsausnehmungen der Montageschienen einsetzbar sind. Nachteilig ist dabei, dass die T-förmigen Nutensteine jeweils nur an den Stirnseiten der profilierten Montageschienen einführbar sind und somit bereits vor der Montage sowohl die exakte Anzahl der für eine spätere Befestigungsaufgabe erforderlichen Nutensteine bekannt sein muss, als auch die Stirnseiten der Montageschienen noch frei zugänglich zum Einstecken der Nutensteine sein müssen. Je nach Montagesituation ist ein nachträgliches Einsetzen weiterer Nutensteine in die Längsausnehmung der Montageschiene entweder gar nicht möglich, oder allenfalls nur unter erhöhtem zusätzlichen Aufwand zu bewerkstelligen.

Weiters sind Nutensteine bekannt, welche sowohl stimseitig, als auch direkt in die Längsausnehmungen der Montageschienen einführbar sind. Dazu sind die Nutensteine beispielsweise etwa in Form eines Halbzylinders gestaltet, sodas s sie ihrer Länge nach durch seitliches Einschwenken in die Längsausnehmungen der Montageschienen eingeführt werden können und im eingeführten Zustand durch Verdrehen bzw. Kippen um ihre Längsachsenrichtung um einen Kippwinkel von etwa 90° innerhalb der Längs ausnehmung in ihrer Lage in der Montageschiene fixierbar sind.

Außerdem sind Ausführungsvarianten von Nutensteinen bekannt, bei denen die etwa quaderförmigen Nutensteine in die Längsausnehmung einer Montageschiene in ihrer Längsachsenrichtung einsteckbar sind und durch seitliches Verdrehen senkrecht zur Längsachsenrichtung innerhalb der Montageschiene fixieibar sind. 2 Μ 15622

Nachteilig an diesen Nutensteinen ist, dass sie nur durch Fixierung mittels einer zusätzlichen Befestigungsschraube in ihrer Lage innerhalb der Montageschiene befestigbar sind. Bei Lockerung der Presspassung zwischen dem Nutenstein und der Montageschiene beispielsweise aufgrund von Vibrationen an der Montageschiene können derartige Nutensteine sowohl in ihrer Lage innerhalb der Längsausnehmung in deren Längsrichtung verrutschen, als auch gänzlich aus der Montageschiene herausfallen. Gebäudeaufbauten, die an solchen Nutensteinen befestigt sind, können daher nur unzureichend gegen Verrutschen oder gar gegen Herabfallen von einem Gebäude gesichert werden, was einen wesentlichen Nachteil derartiger aus dem Stand der Technik bekannter Befestigungssysteme darstellt.

Ein weiterer Nachteil tritt während der Montage derartiger Nutensteine in die Montageschiene auf. Solange die Nutensteine nicht mittels einer Befestigungsschraube durch Aufbringen einer Presspassung bzw. durch Verkeilen oder Verklemmen innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene in ihrer Lage fixiert sind, können die Nutensteine verrutschen oder gar aus der Montageschiene herausfallen. Die Montage von Gebäudeaufbauten an derartigen Nutensteinen ist daher zeit- und personalaufwendig.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Montagesystem zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, bereitzustellen, welches die geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.

Diese Aufgabe wird bei einem Montagesystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Vorteilhaft weist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, umfassend zumindest ein Verbindungsmittel sowie zumindest eine Montageschiene mit einer Längsausnehmung, in welche das Verbindungsmittel in Eingriff bringbar ist, das Verbindungsmittel einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut in seiner Längsachsenrichtung auf.

Die erfindungsgemäßen Verbindungsmittel, welche einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut in deren Längsachsenrichtung aufweisen, sind daher besonders einfach in Längsausnehmungen von Montageschienen einsetzbar.

Besonders zweckmäßig ist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem die Teilungsnut im Wesentlichen mittig an einer Unterseite des Veibindungsmittels angeordnet. Aufgrund

3 M15622 der Teilungsnut kann das Verbindungsmittel an seiner Unterseite zusammengedrückt und somit vorteilhaft in seiner Breite reduziert werden.

Das Verbindungsmittel wird dabei vorzugsweise mit seiner Unterseite in die Längsausnehmung einer Montageschiene eingeführt, wobei die beiden durch eine Teilungsnut getrennten Verbindungsmittelabschnitte an der Unterseite des Verbindungsmittels zusammendrückbar sind. Somit lässt sich eine Breite des Verbindungsmittels reduzieren und das Verbindungsmittel kann in die Längsausnehmung der Montageschiene eingesetzt werden.

Vorteilhaft teilt bei einem Montagesystem gemäß der Erfindung die Teilungsnut das Verbindungsmittel in zwei Verbindungsmittelhälften, welche an einem der Unterseite gegenüberliegenden Kopfabschnitt durch einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind. Die beiden Verbindungsmittelhälften, welche durch die zwischenliegende Teilungsnut von der Unterseite beginnend voneinander beabstandet sind, sind zunächst durch den Verbindungssteg an ihrem Kopfabschnitt starr miteinander verbunden. Diese zunächst starre Verbindung der beiden Veibindungsmittelhälften ermöglicht es, besonders vorteilhaft weitere Bearbeitungsschritte bzw. Anarbeitungsschritte an dem Verbindungsmittel als solides Bauteil vornehmen zu können.

Zweckmäßig weist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem der Verbindungssteg im Bereich der Teilungsnut eine Schwächung auf. Durch die Schwächung des Verbindungsstegs im Bereich der Teilungsnut wird ein Aufbrechen der beiden Verbindungsmittelhälften vorteilhaft ermöglicht.

Als Schwächung ist beispielsweise eine Kerbe im Verbindungssteg vorgesehen.

Vorteilhaft ist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem ein Verbindungsklemmteil, welche am Kopfabschnitt des Verbindungsmittels nahe des Verbindungsstegs befestigbar ist, angeordnet. Ein solches Verbindungsklemmteil dient einerseits dem verliersicheren Zusammenhalt der beiden Verbindungsmittelhälften nach dem Aufbrechen des Verbindungsstegs und bildet zugleich besonders vorteilhaft ein Veibindungsgelenk der beiden Veibindungsmittelhälften. Andererseits ermöglicht die Ausführung des Verbindungsklemmteils die Befestigung beispielsweise von Anbauteilen oder Klemmenhalterungen an dem Verbindungsmittel. Unterschiedliche Ausführungsvarianten an Verbindungsklemmteilen werden von der Erfindung mitumfasst. So kann beispielsweise ein O-Ring oder Dichtungsring ebenfalls als Verbindungsklemmteil dienen.

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In einer weiteren Ausfuhrungsform zur Lösung der erfmdungsgemäßen Aufgabe weist bei einem Montagesystem das Verbindungsklemmteil eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube auf. Somit kann eine Befestigungsschraube durch das Verbindungsklemmteil hindurch in das Veibindungsmittel eingeschraubt werden. Durch ein geringes Untermaß der Durchgangsöffnung des Verbindungsklemmteils, kann eine Befestigungsschraube vormontiert und verliersicher durch das Verbindungsklemmteil gehalten werden. Vorteilhaft kommt die Befestigungsschraube erst nach weiteren Einschrauben mit den Verbindungsmittelhälften in Eingriff, so dass die Verbindungsmittelhälften zum Einsetzen in die Längsausnehmung einer Montageschiene noch zusammendrückbar sind. Erst nach Einsetzen des Veibindungsmittels in die Längsausnehmung der Montageschiene, werden durch das weitere Einschrauben einer Befestigungsschraube die beiden Verbindungsmittelhälften gegen die Kanalwände der Längsausnehmung der Montageschiene gespreizt.

Vorteilhaft ist bei einem erfmdungsgemäßen Montagesystem durch seitliches Zusammendrücken der beiden Verbindungsmittelhälften an deren Längsseitenflächen eine Verbindungsmittel-Breite um eine Teilungsnut-Breite verringerbar. Je nach Gestalt bzw. Ausführung des erfindungsgemäßen Veibindungsmittels ist die Verbindungsmittel-Breite um die gesamte Teilungsnut-Breite reduzierbar. In dieser zusammengepressten Lage stoßen die beiden Verbindungsmittelhälften an ihren Wandabschnitten beiderseits der Teilungsnut zusammen. Somit wird die vorteilhaft minimal mögliche Verbindungsmittel-Breite erzielt.

In einer Weiterbildung der Erfindung beträgt eine während des seitlichen Zusammendrückens um die Teilungsnut-Breite verringerte Verbindungsmittel-Breite höchstens eine lichte Weite der Längsausnehmung der Montageschiene. In diesem Fall ist das Verbindungsmittel gerade noch in die Längsausnehmung der Montageschiene einsetzbar. Somit wird eine möglichst kompakte Ausführung eines erfindungsgemäßen Montagesystems erzielt.

Im Rahmen der Erfindung ist es somit möglich, Veibindungsmittel zu wählen und einzusetzen, welche in ihrer ursprünglichen Abmessung breiter als die lichte Weite der Längsausnehmung der Montageschiene sind. Erst durch das seitliche Zusammendrücken der beiden Verbindungsmittelhälften um die Teilungsnut-Breite wird die Verbindungsmittel-Breite so verringert, dass sie höchstens der lichten Weite der Längsausnehmung entspricht und das Veibindungsmittel somit in die Montageschiene einsetzbar ist. 5

Μ 15622

Zweckmäßig sind bei einem Montagesystem gemäß der Erfindung an den Längsseitenflächen des Veibindungsmittels Befestigungsvorsprünge angeordnet, welche vorzugsweise in Längsachsenrichtung ausgerichtet sind. Mit den Befestigungsvorsprüngen an den Längsseitenflächen des Verbindungsmittels ist dieses mit Ausnehmungen der Montageschiene in Eingriff bringbar. Somit wird eine mögliche Trag- bzw. Haltelast, mit welcher ein Veibindungsmittel belastbar ist, vorteilhaft erhöht und der Sitz des Verbindungsmittels in eingesteckter Lage in der Montageschiene verbessert.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform des Montagesystems weist das Verbindungsmittel zumindest eine Durchgangsbohrung auf, welche an der Unterseite mündet. Eine oder mehrere Durchgangsbohrungen sind beispielsweise zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorgesehen. Je nach Anforderung bzw. je nach Auswahl des für das Verbindungsmittel verwendeten Materials kann die zumindest eine Durchgangsbohrung beispielsweise mit einem Innengewinde versehen sein. Weiters ist es möglich, Durchgangsbohrungen mit einem geringen Untermaß vorzusehen. Somit können die jeweils darin einzuschraubenden Befestigungsschrauben klemmbar bzw. vormontiert in den Durchgangsbohrungen angeordnet werden. Vorteilhaft können die Befestigungsschrauben daher in den Durchgangsbohrungen unverlierbar positioniert werden und besonders einfach bei der Montage an Ort und Stelle zur Lagefixierung des Verbindungsmittels in die Durchgangsbohrung fertig eingeschraubt werden.

In einer Weiterbildung ist bei einem Montagesystem zumindest eine Durchgangsbohrung in einer Ebene der Teilungsnut angeordnet. Eine Befestigungsschraube, welche in die Durchgangsbohrung eingeschraubt wird, wird somit vorteilhaft in der Ebene der Teilungsnut geführt und drückt entlang der Teilungsnut die beiden Verbindungsmittelhälften auseinander. Somit wirkt eine einzige Befestigungsschraube zur Fixierung auf beide Verbindungsmittelhälften, was einen weiteren Vorteil der Erfindung darstellt.

Vorteilhaft sind bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem die Längsseitenflächen des Verbindungsmittels seitlich nach außen drückbar, indem eine Befestigungsschraube in die Durchgangsbohrung eingeschraubt wird. Die Befestigungsschraube weist dazu einen größeren Nenndurchmesser auf, als der Nutbreite der Teilungsnut entspricht. Daher werden die beiden Verbindungsmittelhälften durch die Befestigungsschraube auseinander gedrückt.

Zweckmäßig sind bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem umfassend ein Kreuzverbindungsstück an diesem Kreuzverbindungsstück mindestens zwei Verbindungsmittel befestigt, die jeweils in Längsausnehmungen von Montageschienen in wmmmmm

mmmm 6 M 15622

Eingriff bringbar sind. Die mindestens zwei Verbindungsmittel sind dazu an unterschiedlichen Außenflächen und/oder in unterschiedlichen Winkellagen zueinander am Kreuzverbindungsstück vorgesehen. Die Grundflächen der Verbindungsmittel bilden jeweils Anbindungsflächen, in denen die Montageschienen mit dem Kreuzverbindungsstück verbindbar sind. Vorteilhaft ist dabei zumindest ein Veibindungsmittel in seiner Längsrichtung innerhalb der jeweiligen Anbindungsfläche drehbar bzw. schwenkbar gelagert. Somit können zumindest zwei Montageschienen unter beliebigen Winkeln zueinander durch ein Kreuzverbindungsstück besonders flexibel miteinander verbunden werden. In einer bevorzugten Ausführungsvariante sind die Anbindungsflächen der zumindest zwei Verbindungsmittel am Kreuzverbindungsstück jeweils im rechten Winkel zueinander angeordnet, wodurch zwei Montageschienen im Wesentlichen rechtwinkelig zueinander befestigbar sind.

Die vorliegende Erfindung löst die gestellte Aufgabe auch durch ein Verfahren zum Befestigen von Dachaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist: -a- Befestigen von Montageschienen an einer Gebäudefläche, beispielsweise einer Fassade oder einer Dachfläche; -b- Erforderlichenfalls Aufstecken eines Verbindungsklemmteils an einem Kopfabschnitt eines Verbindungsmittels, wobei eine Durchgangsbohrung des Verbindungsklemmteils konzentrisch mit einer Durchgangsbohrung des Verbindungsmittels anzuordnen ist; -c- Aufbrechen der beiden Verbindungsmittelhälften und Verringern der

Verbindungsmittel-Breite des Verbindungsmittels durch Zusammendrücken seiner beiden Längsseitenflächen um die Teilungsnut-Breite an der Unterseite, bis die reduzierte Verbindungsmittel-Breite höchstens der lichten Weite der Längsausnehmung einer Montageschiene entspricht; -d- Einsetzen des Verbindungsmittels in seitlich zusammengedrückter Stellung mit seiner Unterseite in eine Längsausnehmung einer Montageschiene; -e- Einrasten der Befestigungsvorsprünge des Verbindungsmittels in Montagevorsprüngen innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene insbesondere durch Andrücken des Verbindungsmittels an seiner der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite; -f- Erforderlichenfalls Justieren der Lage des Verbindungsmittels durch Verschieben in Längsrichtung innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene; -g- Einschrauben einer gegebenenfalls mittels des Verbindungsklemmteils vormontierten Befestigungsschraube, welche beispielsweise zuvor durch eine Bohrung eines Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls durchgeführt

7 Μ 15622 wurde, in die Durchgangsbohrung des Verbindungsmittels, wobei durch die Befestigungsschraube die Längsseitenflächen gegen die seitlichen Montagevorsprünge innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene gedrückt werden; -h- Erforderlichenfalls Kontern des Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls an der Befestigungsschraube; -i- Optional bei Verwendung von Kreuzverbindungsstücken Befestigen einer weiteren Montageschiene an weiteren Verbindungsmitteln jedes Kreuzverbindungsstückes durch geeignete Wiederholung der zuvor genannten Abfolge der Verfahrensschritte.

Die Befestigung der Montageschienen erfolgt an vorhandenen bzw. einzurichtenden Gebäude-Anbindungspunkten. Das erfindungsgemäße Montagesystem bietet dazu verschiedene, auf die jeweilige Ausführung der Gebäude-Anbindungspunkte jeweils individuell abgestimmte Verbindungsstücke. Die Verbindungsstücke umfassen dabei zumindest ein Verbindungsmittel und sind jeweils in einer Montageschiene fixierbar.

Das Aufstecken eines Verbindungsklemmteils an einem Kopfabschnitt eines Verbindungsmittels mit einem anschließenden Aufbrechen des Veibindungsmittelstegs erfolgt üblicherweise werkseitig. Das erfindungsgemäße Montagesystem bietet somit weitestgehend vormontierte, integrierte bzw. vorbereitete Baugruppen und Komponenten, wodurch der Montageaufwand vorteilhaft reduziert wird und die Montage von Dachaufbauten bei Verwendung des erfmdungsgemäßen Montagesystems besonders komfortabel durchführbar ist.

Abhängig vom Aufbau der jeweiligen System-Komponente bzw. eines Anbauteils sind auch Befestigungsschrauben in den Baugruppen und Komponenten bereits integriert. Die Durchgangsbohrungen sind beispielsweise so gestaltet, dass bei geringem Untermaß die Befestigungsschrauben in den Durchgangsbohrungen klemmbar bzw. vormontiert eingeschraubt befestigbar sind. Die vormontierten Befestigungsschrauben können somit nicht unbeabsichtigt gelockert oder verloren werden, was einen weiteren Vorteil der Erfindung darstellt.

Das Einschrauben einer gegebenenfalls vonnontierten Befestigungsschraube, welche beispielsweise zuvor durch eine Bohrung eines Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls durchgeführt wurde, in die Durchgangsbohrung des Verbindungsmittels, erfolgt entweder mittels eines Drehmomentschlüssels oder handfest, bis ein bestimmtes Drehmoment erreicht ist. Durch die eingeschraubte Befestigungsschraube werden die Längsseitenflächen des Verbindungsmittels gegen die seitlichen

Montagevorsprünge innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene gedrückt und es wird eine Presspassung zwischen den Befestigungsvorsprüngen des Verbindungsmittels und den Montagevorsprüngen im Längsausnehmungskanal der Montageschiene erzielt. Durch die Presspassung wird das Verbindungsmittel in seiner Lage innerhalb der Montageschiene fixiert.

Durch eine Ausnehmung auf dem Grund des Längsausnehmungsbodens im Längsausnehmungskanal der Montageschiene ist ein Freiraum zwischen dem Varbindungsmittel und der Montageschiene geschaffen. Durch diese Ausnehmung wird vermieden, dass eine eingeschraubte Befestigungsschraube an der Montageschiene ansteht bzw. diese berührt und es dadurch zu einer unerwünschten doppelten Passung zwischen dem Verbindungsmittel und der Montageschiene kommt.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen zeigen: - Fig. 1A und Fig. 1B jeweils ein erfindungsgemäßes Montagesystem in einer Schnittansicht von der Seite während des Einsetzens eines Verbindungsmittels in eine Montageschiene; - Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Montagesystem in einer Schnittansicht im Profil mit eingesetztem Verbindungsmittel; - Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Montagesystem in einer Schnittansicht im Profil mit einem daran befestigbaren Anbauteil; - Fig. 4A, Fig. 4B sowie Fig. 4C jeweils ein Verbindungsmittel in einer Seitenansicht (Fig. 4A) bzw. in einer Schnittansicht im Querschnitt von der Seite (Fig. 4B) sowie im Grundriss (Fig. 4C) als Detail eines erfindungsgemäßen Montagesystems; - Fig. 5A, Fig. 5B sowie Fig. 5C jeweils ein Verbindungsklemmteil im Seitenriss (Fig. 5A) bzw. in einer Schnittansicht im Querschnitt von der Seite (Fig. 5B) sowie im Grundriss (Fig. 5C) als Detail eines erfindungsgemäßen Montagesystems; - Fig. 6A ein Verbindungsmittel mit einem Veibindungsklemmteil in einer isometrischen Explosionsdarstellung; - Fig. 6B das in Fig. 6A dargestellte Verbindungsmittel mit bereits aufgestecktem Verbindungsklemmteil; - Fig. 7 in einer isometrischen Ansicht von schräg vome ein erfindungsgemäßes Montagesystem mit Anbauteilen in einer Explosionsdarstellung;

9 M15622 - Fig. 8 in einer isometrischen Ansicht von schräg vome zwei Montageschienen, die durch ein Kieuzverbindungsstück miteinander verbindbar sind, in einer Explosionsdarstellung; - Fig. 9 in einer isometrischen Schrägansicht von vome ein erfindungsgemäßes Kreuzverbindungsstück in einer teilweisen Schnittdarstellung; - Fig. 10 eine Ansicht entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Anordnung zweier Montageschienen, die mit einem Kreuzverbindungsstück verbunden sind.

Fig. 1A zeigt ein erfindungsgemäßes Montagesystem 1 in einer Schnittansicht von der Seite während des Einsetzens eines Verbindungsmittels 2 in eine Montageschiene 20. Das Verbindungsmittel 2 wird mit seiner Unterseite 3 in eine Längsausnehmung 21 der Montageschiene 20 eingesetzt. An den Längsseitenflächen 4 des Verbindungsmittels 2 sind Befestigungsvorsprünge 5 vorgesehen. Eine Teilungsnut 6, die im Wesentlichen mittig an der Unterseite 3 des Verbindungsmittels 2 angeordnet ist und eine Breite 6.1 aufweist, teilt das Verbindungsmittel 2 in zwei Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2. Die Teilungsnut 6 ist hier in einer Ebene 7 angeordnet, die im Wesentlichen die Symmetrieebene des Verbindungsmittels 2 bildet sowie normal auf dessen Unterseite 3 steht. Weiters erstreckt sich die Ebene 7 der Teilungnut 6 in Langsachsenrichtung 8 des Verbindungsmittels 2. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 sind an ihrer der Unterseite 3 gegenüberliegenden Seite mit einem Veibindungssteg 9 miteinander verbunden. Der Verbindungssteg 9 weist eine Schwächung 10 auf, die hier in Form einer Kerbe ausgeführt ist. Die Schwächung 10 bewirkt eine bewusst gestaltete Sollbruchstelle des Verbindungsstegs 9. Eine Breite 12 des Verbindungsmittels 2 ist größer als eine lichte Weite 23 der Längsausnehmung 21 der Montageschiene 20.

Durch seitliches Zusammendrücken der beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 an deren Längsseitenflächen 4 jeweils in Pfeilrichtung 11 lässt sich der Verbindungssteg 9 im Abschnitt der Schwächung 10 knicken. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 können somit an der Unterseite 3 um die Teilungsnut-Breite 6.1 näher zueinander gedrückt werden. Die Breite 12 des Verbindungsmittels 2 lässt sich somit um die Breite 6.1 der Teilungsnut 6 reduzieren.

Wie in Fig. 1B veranschaulicht ist, kann das Verbindungsmittel 2 mit der solcherart zusammengedrückten, reduzierten Breite 12.1, welche höchstens der lichten Weite 23 der Längsausnehmung 21 entspricht, nunmehr in die Montageschiene 20 eingesteckt bzw. eingedrückt werden.

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In Fig. 1A ist weiters eine Durchgangsbohnmg 13 zu entnehmen, die zur Aufnahme einer nicht dargestellten Befestigungsschraube mit einem Innengewinde versehen ist. An einem Kopfabschnitt 14 des Verbindungsmittels 2, welcher Kopfabschnitt 14 sich gegenüber der Unterseite 3 des Verbindungsmittels 2 befindet, ist ein Verbindungswulst 15 vorgesehen. Ein Verbindungsklemmteil 16, die hier als O-Ring ausgeführt ist und am Kopfabschnitt 14 nahe des Verbindungsstegs 9 befestigt ist, dient einerseits zur Verstärkung des Verbindungsstegs 9. Durch das Verbindungsklemmteil 16 wird beim seitlichen Zusammendrücken in Pfeilrichtung 11 ein Auseinanderbrechen der beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 verhindert. Sollte der Verbindungssteg 9 zwischen den beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 beim Zusammendrücken dennoch brechen, so werden die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 durch das Verbindungsklemmteil 16 weiterhin gelenkig beweglich zusammengehalten. Andererseits dient das Verbindungsklemmteil 16 auch zur Befestigung von Anbauteilen oder Klemmenhalterungen.

Das Verbindungsklemmteil 16 ist ebenfalls mit einer Durchgangsbohrung 17 zur Durchführung einer Befestigungsschraube versehen. Im aufgesteckten Zustand sind die Durchgangsbohrung 17 des Verbindungsklemmteils 16 sowie die Durchgangsbohrung 13 des Verbindungsmittels 2 konzentrisch angeordnet.

Die Montageschiene 20 weist eine kanalförmige Längsausnehmung 21 auf. An den Seitenwänden der Längsausnehmung 21 sind Montagevorsprünge 22 als Längsrillen angeordnet, an denen die Befestigungsvorsprünge 5 des Veibindungsmittels 2 in Eingriff bringbar sind.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Montagesystems 1 in einer Schnittansicht im Profil mit einem bereits in die Montageschiene 20 eingesetzten Verbindungsmittel 2. Die Montagevorsprünge 22 innerhalb der Längsausnehmung 21 sind hier bereits mit den Befestigungsvorsprüngen 5 des Verbindungsmittels 2 in Eingriff gebracht. Am Verbindungsklemmteil 16 ist ein Anbauteil 24, beispielsweise eine Klemmenhalterung zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls, befestigt.

Fig. 3 stellt ein erfindungsgemäßes Montagesystem 1 in einer Schnittansicht im Profil mit einem am Verbindungsmittel 2 befestigbaren Anbauteil 24 dar. Als Anbauteil 24 ist hier beispielsweise eine zweigeteilte Klemmenhalterung für ein Photovoltaikmodul dargestellt, welche am Verbindungsklemmteil 16 befestigt ist. Eine Befestigungsschraube 19 ist bereits in der Durchgangsbohrung 17 des Verbindungsklemmteils 16 eingeschraubt. Eine 11 Μ 15622

Befestigungsschraubenspitze 19.1 der Befestigungsschraube 19 ragt im vormontierten Zustand noch nicht in die Durchgangsbohrung 13 des Veibindungsmittels 2. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 sind somit hündisch noch in Pfeilrichtung 11 zusammendrückbar. Es ist deutlich zu eikennen, dass die ursprüngliche Breite 12 des Verbindungsmittels 2 die lichte Weite 23 der Längsausnehmung 21 übersteigt.

Fig. 4A ist eine Detaildarstellung eines Verbindungsmittels 2 im Seitenriss. Fig. 4B zeigt das Verbindungsmittel 2 in einer Schnittansicht im Querschnitt entsprechend der in Fig. 4A eingezeichneten Schnittebene A-A. Fig. 4C zeigt das Verbindungsmittel 2 im Grundriss.

Fig. 5A zeigt im Detail ein Verbindungsklemmteil 16 in einer Seitenansicht. Fig. 5B zeigt das Verbindungsklemmteil 16 in einer Schnittansicht von der Seite entsprechend der in Fig. 5A eingezeichneten Schnittebene B-B. Eine Veibindungsnut 18 dient dabei zur Aufnahme des Verbindungswulsts 15 des beispielsweise in Fig. 4B veranschaulichten Verbindungsmittels 2. Fig. 5C betrifft das in Fig. 5A gezeigte Veibindungsklemmteil 16 in einer Ansicht im Grundriss.

Fig. 6A zeigt ein Verbindungsmittel 2 entsprechend Fig. 4A mit einem Verbindungsklemmteil 16 entsprechend Fig. 5A in einer isometrischen Explosionsdarstellung. Im Kopfabschnitt 14 des Verbindungsmittels 2 ist der Verbindungswulst 15 deutlich zu erkennen, auf den das Verbindungsklemmteil 16 mit der Verbindungsnut 18 aufsteckbar ist.

Fig. 6B zeigt das in Fig. 6A dargestellte Verbindungsmittel 2 mit bereits aufgestecktem Verbindungsklemmteil 16.

Fig. 7 veranschaulicht in einer isometrischen Ansicht von schräg vorne ein erfindungsgemäßes Montagesystem 1 mit Anbauteilen 24 in einer Explosionsdarstellung.

Ein erstes Anbauteil 24, das mit einem Verbindungsmittel 2 verbunden bzw. an diesem befestigt ist, ist bereits in einer Längsausnehmung 21 einer Montageschiene 20 befestigt. Ein dazu komplementäres weiteres Anbauteil 24 wird mittels einer Befestigungsschraube 29 im Verbindungsmittel 2 festgeschraubt. Durch das Einschrauben der Befestigungsschraube 29 in die Durchgangsbohrung 13 des Verbindungsmittels 2 werden die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 gegen die Montagevorsprünge 22 der Montageschiene 2 gedrückt und solcherart eine Presspassung des Veibindungsmittels 2 erzielt.

Fig. 8 stellt in einer isometrischen Ansicht von schräg vorne zwei Montageschienen 20 dar, die durch ein Kreuzverbindungsstück 25 miteinander verbindbar sind.

Fig. 9 zeigt in einer isometrischen Schrägansicht von vorne ein solches erfindungsgemäßes Kreuzverbindungsstück 25 in einer teilweisen Schnittdarstellung. Das Kreuzverbindungsstück 25 weist zwei Verbindungsmittel 2 auf, deren Grundflächen jeweils Anbindungsebenen für Montageschienen definieren. Die Grundflächen bzw. die Anbindungsebenen der Verbindungsmittel 2 sind im Wesentlichen rechtwinkelig zueinander angeordnet. Das in Fig. 9 dargestellte untere Verbindungsmittel 2 ist an einer Befestigungsschraube 19 verdrehbar befestigt. Die Längsachsenrichtung 8 dieses Verbindungsmittels 2 kann dabei um die Längsachse der Befestigungsschraube 19 innerhalb seiner Anbindungsebene verdreht bzw. verschwenkt werden, wodurch zwei Montageschienen in unterschiedlichsten Winkellagen zueinander durch ein einziges Kreuzverbindungsstück 25 miteinander verbindbar sind. Ebenso können zwei hier nicht gezeigte Montageschienen durch das Kreuzverbindungsstück 25 kreuzweise, also im Wesentlichen rechtwirikelig, miteinander verbunden werden. Vorteilhaft ist eine einzige Befestigungsschraube 19 ausreichend, um die Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 beider Verbindungsmittel 2 im eingebauten Zustand gegen die Montagevorsprünge der beiden Montageschienen 20 zu pressen.

Ebenso ist es denkbar, bei einem Kreuzverbindungsstück 25 sämtliche Verbindungsmittel 2 jeweils so zu befestigen, dass diese innerhalb ihrer jeweiligen Anbindungsebenen verdrehbar bzw. verschwenkbar sind. Diese AusführungsVariante ist in den Zeichnungen nicht explizit dargestellt.

Fig. 10 ist eine Ansicht entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Anordnung, wobei hier die beiden Montageschienen 20 bereits mit einem Kreuzverbindungsstück 25 verbunden sind.

Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung möglich, neben dem Kreuzverbindungsstück 25 weitere, hier nicht gezeigte Bauteile oder Baugruppen zur Montage von Gebäudeaufbauten oder zur Verbindung der Bauteile des Montagesystems 1 untereinanderzu verwenden. Vorteilhaft sind auch derartige Bauteile oder Baugruppen bereits komplett vormontiert bzw. weisen diese bereits integrierte Komponenten des erfindungsgemäßen Montagesystems auf. 13 Μ 15622

Liste der Positionsnummem: 1 Montagesystem 2 Veibindungsmittel 2.1,2.2 Verbindungstnittelhälfte 3 Unterseite 4 Längsseitenfläche 5 Befestigungsvorsprung 6 Teilungsnut 6.1 Breite der Teilungsnut 7 Ebene der Teilungsnut 8 Längs(achsen)richtung 9 Verbindungssteg 10 Schwächung (Kerbe) 11 Pfeilrichtung 12 Breite des Verbindungsmittels 12.1 reduzierte Breite des Verbindungsmittels 13 Durchgangsbohrung 14 Kopfabschnitt 15 Verbindungswulst 16 Verbindungsklemmteil 17 Durchgangsbohrung 18 Verbindungsnut 19 Befestigungsschraube 19.1 B efestigungsschraubenspitze 20 Montageschiene 21 Längsausnehmung 21.1 Längsausnehmungsboden 22 Montagevorsprung 23 lichte Weite der Längsausnehmung 24 Anbauteil 25 Kreuzverbindungs stück

Claims

14 Μ 15622 Ansprüche: 1. Montagesystem (1) zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, umfassend zumindest ein Vefbindungsmittel (2) sowie zumindest eine Montageschiene (20) mit einer Längsausnehmung (21), in welche das Verbindungsmittel (2) in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (2) einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut (6) in seiner Längsachsenrichtung (8) aufweist.

2. Montagesystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungsnut (6) im Wesentlichen mittig an einer Unterseite (3) des Verbindungsmittels (2) angeordnet ist.

3. Montagesystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungsnut (6) das Veibindungsmittel (2) in zwei Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) teilt, welche an einem der Unterseite (3) gegenüberliegenden Kopfabschnitt (14) durch einen Verbindungssteg (9) miteinander verbunden sind.

4. Montagesystem (1) nach Anspmch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (9) im Bereich der Teilungsnut (6) eine Schwächung (10) aufweist.

5. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Verbindungsklemmteil (16), welches am Kopfabschnitt (14) des Verbindungsmittels (2) nahe des Veibindungsstegs (9) befestigbar ist.

6. Montagesystem (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsklemmteil (16) eine Durchgangsbohrung (17) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (19) aufweist.

7. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch seitliches Zusammendrücken (11) der beiden Verbindungsmittelhälften (2.1,2.2) an deren Längsseitenflächen (4) eine Verbindungsmittel-Breite (12) um eine Teilungsnut-Breite (6.1) vemngerbar ist.

Μ 15622 15

8. Montagesystem (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine während des seitlichen Zusammendrückens (11) um die Teilungsnut-Breite (6.1) verringerte Verbindungsmittel-Breite (12.1) höchstens eine lichte Weite (23) der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20) beträgt.

9. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsseitenflächen (4) des Verbindungsmittels (2) Befestigungsvorsprünge (5) angeordnet sind, welche vorzugsweise in Längsachsenrichtung (8) ausgerichtet sind.

10. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (2) zumindest eine Durchgangsbohrung (13) aufweist, welche an der Unterseite (3) mündet.

11. Montagesystem (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Durchgangsbohrung (13) in einer Ebene (7) der Teilungsnut (6) angeordnet ist.

12. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseitenflächen (4) des Verbindungsmittels (2) seitlich nach außen drückbar sind, indem eine Befestigungsschraube (19) in die Durchgangsbohrung (13) eingeschraubt wird.

13. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 weiterhin umfassend ein Kreuzverbindungsstück (25), wobei am Kreuzverbindungsstück (25) mindestens zwei Verbindungsmittel (2) befestigt sind, die jeweils in Längsausnehmungen (21) von Montageschienen (20) in Eingriff bringbar sind.

14. Verfahren zum Befestigen von Dachaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, mit einem Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die Abfolge der folgenden Verfahrensschritte: -a- Befestigen von Montageschienen (20) an einer Gebäudefläche, beispielsweise einer Fassade oder einer Dachfläche; -b- Erforderlichenfalls Aufstecken eines Veibindungsklemmteils (16) an einem Kopfabschnitt (14) eines Verbindungsmittels (2), wobei eine Durchgangsbohrung (17) des Verbindungsklemmteils (16) konzentrisch mit einer Durchgangsbohrung (13) des Verbindungsmittels (2) anzuordnen ist; 16 Μ 15622 -c- Aufbrechen der beiden Verbindungsmittelhälften (2.1,2.2) und Verringern der Verbindungsmittel-Breite (12) des Verbindungsmittels (2) durch Zusammendrücken (11) seiner beiden Längsseitenflächen (4) um die Teilungsnut-Breite (6.1) an der Unterseite (3), bis die reduzierte Verbindungsmittel-Breite (12.1) höchstens der lichten Weite (23) der Längsausnehmung (21) einer Montageschiene (20) entspricht; -d- Einsetzen des Verbindungsmittels (2) in seitlich zusammengedrückter Stellung (11) mit seiner Unterseite (3) in eine Längsausnehmung (21) einer Montageschiene (20); -e- Einrasten der Befestigungsvorsprünge (5) des Verbindungsmittels (2) in Montagevorsprüngen (22) innerhalb der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20) insbesondere durch Andrücken des Verbindungsmittels (2) an seiner der Unterseite (3) gegenüberliegenden Oberseite; -f- Erforderlichenfalls Justieren der Lage des Verbindungsmittels (2) durch Verschieben in Längsrichtung (8) innerhalb der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20); -g- Einschrauben einer gegebenenfalls mittels des Verbindungsklemmteils (16) vormontierten Befestigungsschraube (19), welche beispielsweise zuvor durch eine Bohrung eines Anbauteils (24) oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls durchgeführt wurde, in die Durchgangsbohrung (13) des Verbindungsmittels (13), wobei durch die Befestigungsschraube (19) die Längsseitenflächen (4) gegen die seitlichen Montagevorsprünge (22) innerhalb der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20) gedrückt werden; -h- Erforderlichenfalls Kontern des Anbauteils (24) oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls an der Befestigungsschraube (19); -i- Optional bei Verwendung von Kreuz Verbindungsstücken (25) Befestigen einer weiteren Montageschiene (20) an weiteren Verbindungsmitteln (2) jedes Kreuzverbindungsstückes (25) durch geeignete Wiederholung der zuvor genannten Abfolge der Verfahrensschritte.