AT512794A4

AT512794A4 - Vorrichtung zum Energieabbau und zur Zugkraftkontrolle in Seilkonstruktionen, insbesondere für Steinschlagschutz-, Murgang- und Lawinenverbauungen

Info

Publication number: AT512794A4
Application number: ATA916/2012A
Authority: AT
Original assignee: Heiss Eva
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-11-15
Also published as: AT512794B1

Abstract

Vorrichtung zum Energieabbau und zur Zugkraftkontrolle in Seilkonstruktionen, insbesondere in Seilkonstruktionen von Steinschlagschutz-, Murgang- und Lawinenverbauungen, bestehend aus mindestens einem verformbaren Längselement (1) und einem verformenden Führungselement (2) wobei bei Zugbelastung der Vorrichtung ein oder mehrere Längselemente (1) über einen durch das Führungselemente (2) vorgegebenen Knickwinkel (3) gezogen werden und dabei durch das Zusammendrücken in ihrer radialen Richtung und das Biegen um den Knickwinkel (3) plastischer Verformungsprozesse unterzogen werden und dadurch - sowie durch die entstehende Reibung zwischen den Konstruktionselementen - von der Vorrichtung Energie abgebaut wird und somit die auf die Vorrichtung bzw. auf das Seil wirkende Zugkraft kontrolliert werden kann.Die Vorrichtung kann sowohl als Verbindungselement als auch Anschlagselement in Seilkonstruktionen eingebaut werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Energieabbau und zur Zugkraftkontrolle in Seilkonstruktionen, insbesondere in Seilkonstruktionen von Steinschlagschutz-, Murgang- und Lawinenverbauungen, bestehend aus mindestens einem verformbaren Längselement 1 und einem verformenden Führungselement 2.

Vorrichtungen dieser Art sind in unterschiedlichsten Formen bekannt und z.B. in EP 1 469 130 Al und EP 494 046 offenbart. Sie werden meist als Brems- oder Energieabsorbierungselemente bezeichnet und vorwiegend in die Verbindungsstruktur flexibler

Steinschlagschutzsysteme (Fangzäune) integriert, um je nach Funktionsprinzip einen Teil der durch ein Steinschlagereignis ins System eingebrachten kinetischen Energie entweder durch plastische und/oder elastische Verformung oder durch Reibung zu absorbieren. Dadurch können die Zugkräfte in den Seilkonstruktionen und folglich in den Verankerungen gering gehalten werden.

Die meisten dieser Vorrichtungen zeigen bei Zugbelastung einen progressiven Kraft-Weg-Verlauf und erreichen bei maximaler plastischer Verformung sehr hohe Kraftspitzen, sind aufwendig in ihrer Herstellung und häufig unhandlich im Einbau.

Vorrichtungen dieser Art werden als Verbindungsstücke in Seilkonstruktionen eingebaut und übertragen bei

Erreichen ihrer maximalVn* Dgfo’fmätib’n die Kräfte ungedämpft an Anschlusselemente.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die durch einen frei definierbaren Kraft-Weg-Verlauf einen effizienten Energieabbau bzw. günstigen Kraftverlauf ermöglicht und durch eine einfache Fertigung und leichte Bauweise einen unkomplizierten Einbau und - nach Belastung - Austausch in Seilkonstruktionen als Verbindungsstück, aber auch als Seilanschlagsstück erlaubt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden gemäß den Unteransprüchen vorgeschlagen.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf ein Äusführungsbeispiel, welches in den Zeichnungen schematisch dargestellt ist, weiter erläutert.

Fig. la zeigt die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Energieabbau und zur Zugkraftkontrolle in Seilkonstruktionen.

Fig. lb zeigt die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Energieabbau und zur Zugkraftkontrolle in Seilkonstruktionen ohne linken Seitenteil 11 des Führungselements 2.

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Fig. 2 zeigt eine schematisch^*DärStellung eines Führungselements 2.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Längselements 1.

Fig. 4 zeigt das Funktionsprinzip der Vorrichtung bei Zugbeanspruchung.

Fig. la und lb zeigen, dass die Vorrichtung im Wesentlichen aus den Hauptelementen Längselement 1 und Führungselement 2 besteht, wobei eine Vorrichtung durchaus mit mehreren, parallel geführten Längselementen 1 (in den Abbildungen nicht dargestellt) ausgestattet sein kann.

Bei Zugbelastung der Vorrichtung (vgl. Fig. 4) wird das Längselement 1 durch eine Öffnung 4 des Führungselements 2 über den Knickwinkel 3 gezogen, wobei der Knickwinkel 3 durch den Führungsbereich 5 des Führungselements 2 während des Verformungsprozesses konstant gehalten wird. Um ein Bruchversagen des Längselements 1 zu verhindern, ist die Öffnung des Führungselements 2 an den Enden mit abgerundeten Kanten 6,7 ausgeführt.

Fig. 2 zeigt eine Führungselement 2 bestehend aus zwei Seitenteilen 11,12 und zwei Mittelteilen 13,14, deren Breite die Länge des Führungsbereichs 5 definiert und deren Biegekanten 6,7 abgerundet sind. Die Öffnung 4 des Führungselements 2 wird von der Breite der Mittelteile 13,14 definiert und ist dem Durchmesser des Längselements 1 anzupassen. Ein Mittelteil 13 ist in « « .4 * · • ·

Zugrichtung mit einer**Bo*hn:utfg ^efseifen, in der als Anschlusselement z.B. ein Schäkel 9 eingesetzt werden kann.

Bei der Verbindung der Mittelteile 13,14 zu den Seitenteilen 11,12 kann es sich um eine Schweißverbindung aber auch um einen Schraubverbindung handeln (in den Abbildungen nicht dargestellt).

Die Ausführung des Führungselements 2 kann auch einfacher (z.B. als Lochblech) gestaltet werden, wesentlich dabei ist nur die Gewährleistung eines Führungsbereiches 5, abgerundeter Biegekanten 6,7 und eines über den Verformungsprozess konstant bleibenden Knickwinkels 3.

Ein Führungselement 2 kann auch mehrere parallel angeordneter Öffnungen 4 aufweisen, sodass bei Zugbelastung der Vorrichtung mehrere Längselemente 1 durch diese Öffnungen 4 gezogen werden können (in den Abbildungen nicht dargestellt). Für das Führungselement 2 sollte prinzipiell ein härteres Material als für das Längselement (bzw. die Längselemente) 1 verwendet werden. Dabei kann es sich z.B. um einen korrosionsgeschützten hochfesten Stahl handeln.

Der Energieabbau wird durch die Gestaltung des Längselements 1 definiert, wobei es sich beim Längselement 1 um ein Hohlprofil·, wenn möglich um ein Profil mit kreisrundem Querschnitt, handeln sollte. Fig. 3 zeigt ein derartiges Element, das am Ende der

Krafteinleitung mit einVf**BtfhrTtncJ vfe*tsehen ist, in dem ein Schäkel 10 als Anschlusselement verwendet wird. Das entgegengesetzte Ende ist in Fig. 3 mit einem Durchlaufblocker 8 ausgestattet, der ein Durchlaufen des Längselements 1 durch das Führungselement 2 verhindert und dadurch die Seilverbindung aufrecht erhält. Auf den Einbau eines Durchlaufblockers 8 kann verzichtet werden, wenn die Seilverbindung nach erfolgter Energieabsorbierung durch die Vorrichtung nicht unbedingt aufrechterhalten werden muss.

Die Gestaltung des Anschlussendes 10 (in Fig.3 als einfache Bohrung mit Schäkel dargestellt) muss kraftabhängig ausgeführt werden und kann etwa durch Bleche verstärkt werden bzw. muss derart konstruiert werden, um die Kraftübertragung über das Führungselement 2 zu gewährleisten.

Das Energieabsorbierungsvermögen der Vorrichtung wird neben der Materialeigenschaften von Längselement 1 und Führungselement 2 von folgenden weiteren Parametern bestimmt: dem Durchmesser des verwendetet Längselements 1, der Wandstärke des Längselements 1, die über die Verformungslänge variieren, aber auch konstant bleiben kann, der Hohlkörperfüllung, die von Luft bis hin zu leicht verformbaren Materiealien reichen kann, der Länge des Längselements 1 und dem Knickwinkel 3.

Soll die Vorrichtung als Verbindungsstück in eine Seilkonstruktion eingebracht werden, sind sowohl am Längselement 1 als auch am Führungselement 2 Anschlusselemente 9,10 (z.B. wie in den Abbildungen 4* »« &♦ 14 «*Μ *· « 4« · 4 «4 4 4 · · 4 44 4 44 4 4 #44 4 44 44 44 44 ··· dargestellt als Bohrung rflf t* “Schäle 1Γ an den Enden der Krafteinleitung vorzusehen.

Soll die Vorrichtung als Anschlusselement einer Seilkonstruktion an eine starre Konstruktion dienen, kann das Führungselement 2 bzw. das Längselement 1 direkt mit Elementen dieser Konstruktion verbunden werden (z.B. verschraubt oder verschweißt).

Bei der Materialwahl ist darauf zu achten, dass die Materialien korrosionsbeständig bzw. mit einem Korrosionsschutz versehen sein müssen.

Claims

• · * φ · ♦ ♦„ *- * Pa terrt an Spruche* * 1. Vorrichtung zum Energieabbau und zur Zugkraftkontrolle in Seilkonstruktionen, insbesondere in Seilkonstruktionen von Steinschlagschutz-, Murgang-und Lawinenverbauungen, bestehend aus mindestens einem verformbaren Längselement 1 und einem verformenden Führungselement 2 dadurch gekennzeichnet, dass bei Zugbelastung der Vorrichtung ein oder mehrere Längselemente 1, welche als Hohlprofile - wenn möglich als Rohre mit kreisrundem Querschnitt - ausgebildet sind, über einen durch das Führungselemente 2 vorgegebenen Knickwinkel 3 gezogen werden und dabei durch das Zusammendrücken in ihrer radialen Richtung und das Biegen um den Knickwinkel 3 plastischer Verformungsprozesse unterzogen werden und dadurch -sowie durch die entstehende Reibung zwischen den Konstruktionselementen - von der Vorrichtung Energie abgebaut wird und somit die auf die Vorrichtung bzw. auf das Seil wirkende Zugkraft kontrolliert werden kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement 2 derart gestaltet ist, dass ein Längselement 1 bei Zugbelastung in Längsrichtung der Vorrichtung durch eine Öffnung (bzw. mehrere Öffnungen) 4 des Führungselementes 2 über einen Knickwinkel 3 gezogen wird, wobei die Größe des Knickwinkels 3 durch die gewählte Geometrie der Vorrichtung definiert wird und zwischen 0° und 90° betragen kann und durch einen Führungsbereich 5 während des Verformungsprozess'ös *koft*st2n£ gehalten wird und die Verformung des Längselementes 1 durch die Führung über abgerundete Kanten 6,7 des Führungselementes 2 erleichtert wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement 2 derart gestaltet ist, das mehrerer Längselemente 1 bei Zugbelastung in Längsrichtung der Vorrichtung durch mehrerer parallel geführte Öffnungen des Führungselements 2 gezogen werden können.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Längselements (bzw. der Längselemente) 1 über die gesamte Verformungslänge konstante bleibt bzw. die Wandstärke des Längselementes (bzw. der Längselemente) 1 über die Längenerstreckung variiert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Hohlprofile des Längselements (bzw. der Längselemente) 1 mit verformbaren Materialien (z.B. Seilen) gefühlt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Längselement (bzw. die Längselemente) 1 entweder mit oder ohne Durchlaufblocker 8 ausgeführt ist (sind).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Führungs- 2 als auch das Längselement (bzw. die Längselemente) 1 mit Anschlussmöglichkeiten an Seilenden 9, 10 ausgestattet sind und dadurch die VörVi*chtuttg *alS* Zwischenstück in Seile eingebaut werden kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass entweder nur das Führungs- 2 oder nur das Längselement (bzw. die Längselemente) 1 mit einer Anschlussmöglichkeit an ein Seilenden 9, 10 ausgestattet ist (sind) und dadurch die Vorrichtung direkt an starre Konstruktionen quasi als Seilanschlagsstück eingebaut werden kann.