AT513763A1 - Flammhemmender Lyocell-Gegenstand, der gefärbt ist, um gute Licht- und Waschechtheit zu bieten - Google Patents
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Abstract
Diese Erfindung betrifft Lyoceii-Fasern, welche durch Einbinden schwer entflammbarer Pigmente schwer entflammbar gemacht wurden und mit Farbstoffen, die gute Licht- und Waschechtheit ermöglichen, gefärbt wurden.
Description
Lenzing AG, PL0540 • 6 · · · · • 9 9 · » · 099 · · · 0 · · · · 9 • 9 · · · 9 99 99 99
Flammhemmender Lvocell-Geaenstand. der gefärbt ist um gute Licht und Waschechtheit zu bieten /Diese Erfindung betrifft Lyocell-Fasern, die durch Einbinden von schwer 5 entflammbaren Pigmenten schwer entflammbar gemacht werden und mit Farbstoffen gefärbt werden, die gute Licht- und Waschechtheit ermöglichen.
Stand der Technik
Textile Materialien unterscheiden sich erheblich in Bezug auf ihre Fähigkeit, io Flammen zu widerstehen und somit darunterliegende Materialien zu schützen. Die meisten Flächengebilde, die aus Naturfasern und aus synthetischen Fasern hergestellt sind, brennen, wenn sie mit Flammen in Kontakt gebracht werden. Die Brenngeschwindigkeit und Entzündbarkeit werden in erster Linie durch das chemische Wesen des Polymers, aus dem die Faser hergestellt ist, 15 und die Struktur des Flächengebildes bestimmt. Viele Polymere, beispielsweise Cellulose, Polyester und Nylon, brennen ohne Weiteres. Die Brenngeschwindigkeit ist niedriger, je schwerer ein Flächengebilde ist. Wolle ist die am häufigsten anzutreffende Naturfaser, die bis zu einem gewissen Grad Schwerentflammbarkeitseigenschaften aufweist - schwere 20 Flächengebilde aus Wolle brennen nicht ohne Weiteres und kommen seit langem in der Bekleidung von Feuerwehrleuten zum Einsatz.
Flächengebilde können, um sie schwer entflammbar zu machen, durch Aufbringen einer geeigneten Chemikalie auf das Flächengebilde behandelt werden. Die ersten flammhemmend behandelten Flächengebilde bedienten 25 sich anorganischer Salze wie Aluminiumhydroxid, Antimontrioxid und Boraten, um Baumwoll-Flächengebilde schwer entflammbar zu machen. Diese waren wirksam, jedoch nicht waschpermänent.
Organische phosphorhaltige Verbindungen, die entweder durch Aufpfropfen oder Vernetzen auf die Baumwolle aufreagiert werden, sind dauerhafter und 30 werden häufig verwendet Zwei der führenden Markennamen sind Proban® und Pyrovatex®. Diese Ausrüstungen sind zwar dauerhaft, sie können jedoch 2/261
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Die ersten produzierten schwer entflammbaren cellulosischen Man-Made-Fasern wurden mittels des Viskoseprozesses hergestellt. Ein hochviskoses, flüssiges, schwer entflammbares Additiv wurde vor der Extrusion der Faser in der Spinnlösung dispergiert. Die Flüssigkeit wurde durch physikalische Mittel 15 in Form sehr kleiner Blasen in der Cellulose eingeschlossen. Das Ergebnis war als schwer entflammbare Faser wirksam, jedoch ließ sich das Additiv durch wiederholtes Waschen entfernen. Die Festigkeit der Faser verringerte sich proportional zu der Menge an eingeschlossenem Additiv. Das Additiv wurde wegen Sicherheitsbedenken vom Markt genommen, und die 20 Herstellung der Faser wurde eingestellt.
Eine verbesserte schwer entflammbare Viskosefaser kann durch Verwendung eines Festpigment-Flammschutzmittels hergestellt werden. Fasern dieses Typs werden als FR-Viskose bezeichnet. Das Pigment wird fein gemahlen und vor der Extrusion der Faser mit der Spinnlösung vermischt. Das Ergebnis 25 ist eine Dispersion des unlöslichen teilchenförmigen Additivs in der Faser. Die Festigkeit der Faser nimmt proportional zu der Menge an eingeschlossenem Additiv ab. Die gesamte Cellulose in der Faser enthält etwas Additiv, und das Additiv kann nicht durch Waschen oder normale Flächengebilde-Färbe- oder -Ausrüstverfahren entfernt werden. Somit ist das Ergebnis des Prozesses eine 30 inhärent schwer entflammbare Faser. Eine gut bekannte Faser dieser Art ist Visil®, welche ein Silikapigment-Flammschutzmittel enthält. 3/262
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Eine weitere Verbesserung kann durch Einbinden des Festpigment-Flammschutzmittels in die Spinnlösung erzielt werden, die verwendet wird, um Modalfasern herzustellen. Der Modalprozess ist ein modifizierter Viskoseprozess, welcher dazu konzipiert ist, eine Faser mit höherer Festigkeit 5 und höherem Nassmodul als gewöhnliche Viskose herzustellen. Die resultierende Faser, welche das flammhemmende Pigment enthält, ist inhärent schwer entflammbar. Sie ist fester als die mittels des Viskoseprozesses hergestellte Faser und ergibt Flächengebilde mit höherer Festigkeit und besserer Stabilität. Fasern dieses Typs werden als FR-Modal 10 bezeichnet, wobei jedoch zu beachten ist, dass die Eigenschaften der Faser nicht der BISFA-Definition einer Modalfaser entsprechen. Bewährte flammhemmende Pigmente für diese Art von Fasern sind organische Phosphorverbindungen, und ein bevorzugtes Pigment ist Exolit® (2, 2-OxybistS.S-dimethyl-I.S^-dioxaphosphorinanß^'-disulfid). 15 FR-Modal wird für gewöhnlich in einer Mischung mit anderen schwer entflammbaren Fasern verwendet, um Flächengebilde herzustellen, die eine Kombination aus den Eigenschaften der Fasern in Bezug auf Festigkeit und physikalisches Verhalten, gefälliges Aussehen, Komfort und physiologische Wirkungen auf den Träger aufweisen. FR-Modal wird nur selten in 20 hundertprozentiger Form in wenigen Anwendungen im Bekleidungsbereich angewandt, beispielsweise für metallisierte Flächengebilde oder Flächengebilde, die Mischungen aus zwei oder mehreren Garnen sind. Für sich allein ist seine Leistungsfähigkeit in vielerlei Hinsicht verglichen mit anderen Produkten unzulänglich. 25 Die als letztes eingeführte cellulosische Man-Made-Faser ist Lyocell. Sie wird mittels eines Lösemittelspinnverfahrens hergestellt. Das Lösemittel ist ein Aminoxid, welches nichttoxisch ist. In einer Mischung äusÄminoxid und Wasser wird eine Cellulosemaische zubereitet. Der Maische wird durch Verdampfen Wasser entzogen, und mit abnehmendem Wassergehalt wird die 30 Cellulose im Aminoxid gelöst, was eine Lösung ergibt·, die über 80°C eine viskose Flüssigkeit ist. Durch Spinndüsenlöcher wird die Lösung in ein Wasserbad extrudiert. Das Lösemittel wird durch das Wasser verdünnt, und 4/263
Lenzing AG, PL0540 • · • o · · e · • · · · · · o ·«··· · · » • · ·' · · e die Cellulose wird ausgefällt, um eine Faser zu bilden. Im Rest des Verfahrens wird die Faser gewaschen, um jegliches Aminoxid-Lösemittel zu entfernen, zu Stapelfasern geschnitten, mit einem Gleitmittel und Antistatikmittel ausgerüstet und dann getrocknet. 5 Das Aminoxid-Lösemittel wird im Werk in einem geschlossenen Kreislauf rezykliert. Rückgewinnungsraten größer 99,5% werden erzielt. Das Recycling des Additivs bedeutet, dass die Auswirkungen des Prozesses auf die Umwelt sehr gering sind. Es ist auch für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses von wesentlicher Bedeutung. 10 Lyocell ist viel fester als Viskose und fester als Baumwolle, sowohl im nassen als auch im trockenen Zustand. Es findet in Bekleidung, Wohnungseinrichtungsgegenständen, Arbeitsbekleidung und Vliesstoffen Verwendung. Für über 90% der weltweiten Lyocell-Produktion zeichnet die Lenzing AG verantwortlich, und zwar unter Marke TENCEL®. 15 Die überlegenen Eigenschaften von Lyocell ermöglichen es, eine Version herzustellen, die ein eingebundenes Flammschutzmittel enthält und die verglichen mit FR-Viskose und FR-Modal überlegene Eigenschaften aufweist. Diese Version wird für die Zwecke dieser Erfindung FR-Lyocell genannt. Mit FR-Lyocell wird es möglich sein, Mischflächengebilde mit derzeit verfügbaren 20 Flächengebilden überlegenen Eigenschaften herzustellen, und es wird auch möglich sein, Flächengebilde mit 100% FR-Lyocell mit verglichen mit derzeit verfügbaren Flächengebilden verbessertem Komfort und verbesserten physiologischen Wirkungen herzustellen. FR-Lyocell ist Gegenstand der Patentanmeldung WO 2012/083318. 25 FR-Lyocell, wie es in WO 2012/083318 beschrieben wird, wird unter Verwendung eines Flammschutzmittels hergestellt, welches ein Feststoffkondensat ist, das aus den im Proban-Prozess verwendeten Reaktionsteilnehmern zubereitet wird. Das Kondensat wird in Teilchen von etwa 1 Mikrometer Größe fein zermahlen und dann in die viskose flüssige 30 Lösung, die verwendet wird, um die Lyocell-Faser herzustellen, während ihrer Zubereitung gemischt. In der getrockneten fertigen Faser ist jedes Teilchen 4 5 / 2o
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. J des Flammschutzmittels vollständig von Cellulose umgeben. Bei normaler Textilverarbeitung und Verwendung kann es nicht aus der Faser entfernt werden, da es unlöslich und in der Faser eingeschlossen ist.
Es ist für viele Anwendungen erforderlich, Flächengebilde mit einer 5 geeigneten Farbe herzustellen. Die Farbe muss während der Verarbeitung, der Verwendung und der Pflege des Flächengebildes stabil sein. Insbesondere muss die Farbe stabil gegenüber der Wäsche und dem Kontakt mit Licht sein. Die Farbechtheit gegenüber Waschen und die Farbechtheit gegenüber Kontakt mit Licht kann mittels Standardprüfverfahren wie den in io BS ISO 105-A01 - Textilien - Farbechtheitsprüfungen aufgelisteten gemessen werden.
Es ist gut bekannt, dass bei cellulosischen Fasern durch Einbinden eines Pigments in die Faser während der Herstellung eine sehr stabile Farbgebung erzielt werden kann. Dieses Verfahren bedient sich eines Pigments, das für 15 sich unter den Bedingungen der Wäsche und bei Kontakt mit Licht stabil ist. Das Pigment wird physisch innerhalb der Faser eingeschlossen und kann nicht entfernt werden. Das Ergebnis ist eine stabile Farbgebung während der Lebensdauer der Faser unter normalen Einsatzbedingungen.
Allerdings ist dieser Lösungsansatz in vielen Fällen nicht geeignet. Die 2o Entscheidung über die Farbe eines Kleidungsstücks muss während der
Faserherstellung getroffen werden. Aufgrund der hohen Kosten des Änderns von einer Farbe auf eine andere und der hohen Mindestlosgrößeri, die produziert werden können, kann nur eine begrenzte Palette an Färben verfügbar gemacht werden. 25 Das Färben von Fasern, Garnen oder Flächengebilden ist der für die Farbgebung für cellulosische Fasern am häufigsten verwendete Lösungsansatz. Nicht-FR-Cellulosefasern können mittels einer breiten Palette von Reaktivfarbstoffen gefärbt werden, welche durch kovalente Bindungen zwischen den Farbstoffmolekülen und den Cellulosemolekülen an der 30 Cellulose befestigt werden. Es stehen Farbstoffe zur Verfügung, welche gute 6/26
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Waschechtheit und gute Lichtechtheit ermöglichen, und somit ist die Farbe der Cellulosefaser während der Wäsche und des Kontakts mit Licht stabil. /
Cellulosefasern, -garne oder -flächengebilde können auch mittels Küpen- oder Schwefelfarbstoffen zu stabilen Farben gefärbt werden. Küpenfarbstoffe sind 5 unlösliche Substanzen, die zum Färben von Baumwolle verwendet werden.
Sie enthalten für gewöhnlich Keto-Gruppen C=0, die zu C-OH-Gruppen reduziert werden, was den Farbstoff löslich macht (die Leuko-Form des Farbstoffes). Der Farbstoff wird in dieser Form aufgebracht, dann mittels Luft oder Oxidationsmitteln oxidiert, um das Pigment in den Fasern auszufällen. 10 Indigo- und Anthrachinonfarbstoffe sind Beispiele für Küpenfarbstoffe.
Schwefelfarbstoffe sind von diesem Verfahren angewandte Farbstoffe, wobei eine Natriumsulfidlösung verwendet wird, um den Farbstoff zu reduzieren und zu lösen. Schwefelfarbstoffe werden für Cellulosefasern verwendet. Da beide Farbstoffarten durch Imprägnieren von Fasern mit einer reduzierten löslichen 15 Form, die dann zu einer unlöslichen Form oxidiert wird, eine echte Farbe ergeben, werden sie für die Zwecke dieser Erfindung gemeinsam als "rückoxidierte Farbstoffe" bezeichnet. Diese Farbstoffe werden durch eine Reaktion, welche ein festes Pigmentteilchen in der Struktur der Cellulose in der Faser schafft, in der Faser fixiert. Diese Pigmentteilchen werden physisch 20 in der Faser eingeschlossen und können durch Waschen nicht entfernt werden. Küpen- und Schwefelfarbstoffe weisen eine gute Lichtstabilität auf. Somit weisen cellulosische Fasern, Garne oder Flächengebilde, die mit diesen Farbstoffen gefärbt sind, eine gute Farbstabilität während des Waschens und des Kontakts mit Licht auf. 25
Aufgabe
Im Laufe früher Experimente mit dem Färben von FR-Lyocell-Flächengebilden wurde festgestellt, dass, wenn ein Flächengebilde mit Reaktivfarbstoffen gefärbt wurde, die Lichtechtheit und Waschechtheit 30 erheblich schlechter als bei einem Nicht-FR-Lyocell-Flächengebilde ausfielen. Da die Farbstoffmoleküle nicht ihren normal stabilen Zustand erreichen, wenn sie mit der Cellulose vernetzt sind, ist die Farbe, welche sie vermitteln, fi 7/26
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weniger stabil gegenüber Licht. Infolgedessen weist ein FR-Lyocell-Flächengebilde, das mit Reaktivfarbstoffen gefärbt ist, eine schlechte Lichtstabilität und eine schlechte Waschstabilität auf.
Es wurde auch festgestellt, dass die Anwendung von Direkt- und 5 Reaktivfarben aufgrund einer Reduktion der Lichtechtheit der Farbstoffe verglichen mit denselben Farbstoffen bei Anwendung auf Nicht-FR-Lyocellfasern nicht den Echtheitserfordernissen für herkömmliche Bekleidung oder Schutzbekleidung entspricht. Die ionisch gebundenen Farbstoffmoleküle lassen sich durch Waschen leicht entfernen, was reduzierte Waschechtheit 10 bedeutet. Die Lichtechtheit ist ebenfalls reduziert.
Aufgabe dieser Erfindung ist, ein gefärbtes FR-Lyocell-Flächengebilde herzustellen, welches sich zur Verwendung für Schutzbekleidung und ähnliche Anwendungen eignet und welches in industriellen Wäschen mit hervorragender Farbechtheit und Beständigkeit gegenüber hoch aggressiven 15 Wäschebedingungen waschbar ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Beschreibung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine gefärbte FR-Lyocell-Faser bereitzustellen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie mittels eines 20 Farbstoffes des rückoxidierten Typs oder mittels eines Säurefarbstoffes gefärbt wird, sowie gekennzeichnet ist durch eine Farbechtheit gegenüber Licht größer als 5 und einer Farbechtheit gegenüber Waschen größer als 4, beides gemäß ISO 105. Für die Zwecke dieser Erfindung umfasst der Begriff "Faser" stets 25 Stapelfasern sowie - sofern anwendbar - Endlosfilamente. Daher ist die gefärbte FR-Lyocell-Faser gemäß der Erfindung vorzugsweise eine Stapelfaser oder eine Endlosfilamentfaser. 8/26
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Die Gruppe von Farbstoffen des rückoxidierten Typs umfasst die Küpenfarbstoffe und die Schwefelfarbstoffe. Die Gruppe von Säurefarbstoffen umfasst die Reinsäurefarbstoffe und die vormetallisierten Säurefarbstoffe.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lichtechtheit und die 5 Waschechtheit der gefärbten FR-Lyocell-Faser beide größer als 5 gemäß ISO 105.
Wie oben beschrieben wurde, ist das FR-Additiv, das verwendet wird, um FR-Lyocell wie in WO 2012/083318 beschrieben herzustellen, ein oxidiertes Kondensat eines Tetrakishydroxyalkylphosphoniumsalzes mit Ammoniak io und/oder einer stickstoffhaltigen Verbindung, die eine oder mehrere Amingruppen enthält. Das Produkt ist alkalisch und enthält kationische Gruppen.
Die hergestellten FR-Lyocell-Fasern können gefärbt werden und zu Garnen gesponnen werden, oder ungefärbte Fasern können zu Garnen gesponnen 15 und in weiterer Folge gefärbt werden, oder es können ferner ungefärbte Garne durch herkömmliche Strick-/Wirk- oder Webverfahren zu Flächengebilden gemacht werden, ehe sie in Flächengebildeform gefärbt werden.
Daher ist bei einer bevorzugten Ausführungsform die gefärbte FR-Lyocell-2o Faser Teil eines Garns. Die Faser kann als Teil des Garns vor der Herstellung eines Flächengebildes gefärbt werden. Falls die Faser ein Endlosfilament ist, umfasst dies das Färben des Filamentgarns durch Spulenfärben oder Strangfärben. Endlosfilamente nach dem Spinnen, Koagulieren und Waschen werden bereits in Form von Filamentbündeln gewonnen, welche als 25 Filamentgarne bezeichnet werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die gefärbte FR-Lyocell-Faser Teil eines Flächengebildes. Die Faser kann als Teil des Flächengebildes gefärbt werden. « 9/26
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Um die erforderliche Echtheit zu erzielen und die inhärente Lichtechtheit des angewandten Farbstoffes zu erhalten, sollte die Faser, das Garn oder das Flächengebilde vorzugsweise mit Farbstoffen von dem rückoxidierten Typ, d.h. Küpe oder Schwefel, gefärbt werden. Beispiele für derartige Farbstoffe 5 sind das Indanthren-Sortiment von Küpenfarbstoffen und das Cassulfon-Sortiment von Schwefelfarbstoffen von DyStar.
Die Farbstoffmoleküle dieser Arten von Farbstoff reagieren derart, dass sie unlösliche Pigmentteilchen in der Cellulosestruktur bilden. Es wurde festgestellt, dass dies von der Gegenwart des FR-Additivs nicht beeinflusst 10 wird.
Die rückoxidierten Farbstoffe werden auf die Faser, das Garn oder das Flächengebilde in einer reduzierten Form oder Leuko-Form aufgebracht. Die Leuko-Form wird durch Zugabe von Alkali und Reduktionsmittel in das Farbstoffbad hergestellt. Am Ende des Färbezyklus kann die ursprüngliche 15 unlösliche Form in der Faserstruktur durch Durchführen einer
Oxidationsbehandlung mittels Wasserstoffperoxid rückgebildet werden. Diese Pigmentform ist in der Faserstruktur eingeschlossen und wird durch das Faseradditiv nicht beeinflusst, was Echtheiten ergibt, die für diese
Farbstoffklassen kennzeichnend sind. / . 20 FR-Lyocell kann auch mit Farbstoffen gefärbt werden, die für gewöhnlich zum Färben von Nylon oder Wolle verwendet werden. Farbstoffe vom Säuretyp, die entweder vom einfachen Säuretyp oder vom vormetallisierten Säuretyp sein können, können mit Erfolg auf FR-Lyocell aufgebracht werden und ergeben gute Echtheitseigenschaften. Es wird davon ausgegangen, dass die 25 kationischen Gruppen auf dem FR-Additiv als Orte der Farbstoffanlagerung für diese Arten von Farbstoff dienen. \ Säurefärben auf Nylon oder Wolle ist ein einfaches Färbeverfahren, das dem des Direktfärbens auf Cellulose sehr ähnlich ist. Es sind dabei keine komplizierten Fixierungsvorgänge erforderlich, und das Färbeverfahren ist 30 sehr schnell. 10/2¾
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Direktfarbstoffe könnten auf die erfmdungsgemäße Faser aufgebracht werden, jedoch haben wir beobachtet, dass wie auch bei Reaktivfarbstoffen die Lichtechtheit beeinträchtigt wird.
Die empfohlenen Farbstoffe sind primär, jedoch nicht ausschließlich, die 5 rückoxidierten Farbstoffe, d.h. Küpen- und Schwefelfarbstoffe, und die Farbstoffe können mit diskontinuierlichen, halbkontinuierlichen und kontinuierlichen Aufbringungsverfahren aufgebracht werden.
Das Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Produkts Umfasst das Färben der Faser zu der gewünschten Farbe durch Verwendung von 10 Färbeverfahren vom rückoxidierten Typ oder Säuretyp, d.h. dem Küpen-, Schwefel-, Säure- oder vormetallisierten Säuretyp. Das Färben der Faser kann in jedem beliebigen Stadium erfolgen: Faser, Gam, Flächengebilde oder Kleidungsstück.
Daher ist bei einer bevorzugten Ausführungsform die gefärbte FR-Lyocell-15 Faser eine mittels Flockenfärben gefärbte Stapelfaser.
Die FR-Lyocell-Faser kann prozessgekoppelt während der Faserherstellung gefärbt werden. Beispielsweise könnten während des Endlosfilamentspinnens die Filamente durch ein Färbebad geführt werden, um den Farbstoff vom Küpen- oder Schwefeltyp in der Leuko-Form aufzunehmen, und dann durch 20 eine Reaktionskammer geführt werden, wo das Garn Wasserstoffperoxid ausgesetzt wird, welches die Leukoform des Farbstoffes in der Struktur der Faser in die unlösliche Form rückoxidiert. Ein ähnliches Verfahren könnte verwendet werden, um gefärbte Stapelfasern durch Aufbringen des Farbstoffes auf ein gewaschenes Kabel vor dem Schneiden oder auf ein Bett 25 aus nassen geschnittenen Fasern nach dem Schneiden gefolgt vom Rückoxidieren desselben auf die unlösliche Form innerhalb der Faser herzustellen.
Daher wird bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform die gefärbte FR-Lyocell-Faser durch prozessgekoppeltes Färben während der 30 Faserherstellung gefärbt. 10 11/26
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Tabelle 1 fasst die Lichtechtheitsergebnisse aus einer Reihe von Versuchen zusammen, von denen einige in den nachstehenden Beispielen ausführlicher beschrieben werden. Die Ergebnisse zeigen, dass, wenngleich FR-Viskose (in Tabelle 1 als "Lenzing-FR" bezeichnet) und Nicht-FR-Lyocell (in Tabelle 1 als 5 "Tencel cl." bezeichnet) mittels eines beliebigen der für gewöhnlich für cellulosische Fasern verwendeten Färbeverfahren zu guter Echtheit gefärbt werden können, FR-Lyocell (in Tabelle 1 als "Lyocell-FR" bezeichnet) nur durch Verwendung von rückoxidierender Färbung, d.h. Schwefelfärbung oder Küpenfärbung, zu guter Echtheit gefärbt werden konnte. io Tabelle 1
Faserart Farbstoff Typ Lichtechtheit Lyocell-FR 2,5% Remazol blue R spez. reaktiv 1,5 Lenzing-FR 2,5% Remazol blue R spez. reaktiv 7 TENCEL cl. 2,5% Remazol blue R spez. reaktiv 7 Lyocell-FR 1% Sirius Rubin K-2BL direkt 3 Lenzing-FR 1% Sirius Rubin K-2BL direkt 7 TENCEL cl. 1% Sirius Rubin K-2BL direkt 7 Lyocell-FR 14% Hydrosol black Schwefel 7 Lenzing-FR 14% Hydrosol black Schwefel 7 TENCEL cl. 14% Hydrosol black Schwefel 7 Lyocell-FR 4% Indanthren DB Küpe 7 Lenzing-FR 4% Indanthren DB Küpe 7 TENCEL cl. 4% Indanthren DB Küpe 7 Lyocell-FR 1% Procion blueHEXL reaktiv 3 Lenzing-FR 1% Procion blueHEXL reaktiv 5,5 TENCEL cl. 1% Procion blueHEXL reaktiv 5,5 Lyocell-FR 4,2% Novacron reaktiv 3 Lenzing-FR 4,2% Novacron reaktiv 5 TENCEL cl. 4,2% Novacron reaktiv 5
Ein Produkt dieser Erfindung ist ein Flächengebilde, das zur Gänze aus FR-Lyocell hergestellt ist oder einen Anteil an FR-Lyocell enthält, das eine Farbe aufweist, die für die vorgesehene Anwendung geeignet ist und Licht- und 15 Waschfestigkeitseigenschaften aufweist, die für die Anwendung geeignet sind. Das Flächengebilde der Erfindung kann ein Gewebe, Gestrick bzw. Gewirk oder ein Vliesstoff sein. Jedes beliebige zur Verfügung stehende 12/2611
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Verfahren kann verwendet werden, um den Vliesstoff herzustellen, umfassend Luftlegen, Nasslegen, Spinnlegen, Vernadeln eines kardierten oder Airlaid-Vlieses, Wasserstrahlverfestigen oder jedwedes andere Verfahren zum Herstellen eines Vliesstoffes. Spinn- oder Endlosfilamentgarne, die zur Gänze 5 oder zum Teil aus FR-Lyocell oder einem beliebigen anderen Fasertyp hergestellt werden, können in ein derartiges Vlies eingebunden werden oder einen wesentlichen Teil davon bilden.
Die FR-Lyocell-Fasern können verwendet werden, um einen Vliesstoff aus der ungefärbten Faser herzustellen, und der Vliesstoff kann dann gefärbt werden. 10 Die FR-Lyocell-Fasern können auch gefärbt werden und dann verwendet werden, um einen Vliesstoff herzustellen.
Daher ist eine weitere Aufgabe der Erfindung eine gefärbte FR-Lyocell-Faser, welche ein Teil eines Vliesstoffes ist, wobei der Vliesstoff ein Vliesstoff ist, welcher durch Luftlegen, Kardieren und Vernadeln, Wasserstrahlverfestigen, 15 Spinnlegen oder jedes beliebige andere Vliesstoff-Herstellungsverfahren hergestellt wird.
Die FR-Lyocell-Faser kann mit anderen FR-Fasern wie Metaaramid, Paraaramid, Modacryl, PBI und jeder beliebigen anderen FR-Faser gemischt werden und kann mit anderen Nicht-FR-Fasern umfassend Baumwolle, Wolle, 20 Seide, Leinen, Lyocell, Modal, Viskose, Nylon, Acryl oder Polyester gemischt werden.
Daher ist eine weitere Aufgabe der Erfindung eine gefärbte FR-Lyocell-Faser, die Teil eines Garns ist, und wobei das Garn neben der gefärbten FR-Lyocell-Faser einen oder mehrere andere Fasertypen enthält, die aus der Gruppe 25 umfassend Metaaramid, Paraaramid, Modacryl, PBI, Nylon, Wolle,
Baumwolle, Seide, Leinen, FR-Modal, FR-Viskose, Nicht-FR-Lyocell, Nicht-FR-Modal und Nicht-FR-Viskose ausgewählt wurden.
Daher ist eine weitere Aufgabe der Erfindung eine gefärbte FR-Lyocell-Faser, die Teil eines Flächengebildes ist und wobei das Flächengebilde neben der 30 gefärbten FR-Lyocell-Faser einen oder mehrere andere Fasertypen enthält, 13 / 2^2
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, o die aus der Gruppe umfassend Metaaramid, Paraaramid, Modacryl, PBI, Nylon, Wolle, Baumwolle, Seide, Leinen, FR-Modal, FR-Viskose, Nicht-FR-Lyocell, Nicht-FR-Modal und Nicht-FR-Viskose ausgewählt wurden.
Jede Mischung muss geprüft werden, um sicherzustellen, dass damit möglich 5 ist, ein Flächengebilde mit dem für die vorgesehene Anwendung erforderlichen Flammbarkeitsverhalten herzustellen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Verwendung der Faser, welche oben beschrieben wird, für die Herstellung eines Garns. Dabei kann das Färben der erfindungsgemäßen Faser sowohl in dem Faserstadium als auch 10 in dem Garnstadium erfolgen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Verwendung der Faser, welche oben beschrieben wird, für die Herstellung eines Flächengebildes. Dabei kann das Färben der erfindungsgemäßen Faser sowohl in dem Faserstadium als auch in dem Garnstadium oder in dem Flächengebildestadium erfolgen. 15 Aus dem Flächengebilde hergestellte Kleidungsstücke sind ebenfalls
Produkte der Erfindung. Das Produkt der Erfindung kann für die Herstellung aller Arten von Kleidungsstücken verwendet werden, die getragen werden, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen besteht. Es kann verwendet werden für Jacken, Mäntel, Hosen, Schutzanzüge, Overalls, 20 Hemden, Sweater und Pullover, Sweatshirts, T-Shirts, Nachtbekleidung für Kinder, Nachtbekleidung für Erwachsene, Socken, Schürzen, Handschuhe und Schutzhandschuhe, Kapuzen als Kopfschutz, andere Kopfbedeckungen und jedwede anderen Kleidungsstücke, die getragen werden können, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen 25 Zündquellen besteht.
Andere aus dem Flächengebilde hergestellte Gegenstände sind ebenfalls Produkte der Erfindung. Dazu zählen Gegenstände, die unbeabsichtigt Flammen oder anderen Zündquellen ausgesetzt werden können, wie beispielsweise Schuh- und Stiefelkomponenten, Schweißschirme, 30 Brandschutzvorhänge, Zelte, Polsterungen, Wohnungsmobiliar einschließlich 13 14/26°
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Vorhängen, Schlafsäcke, Planen und jedwede anderen ähnlichen Gegenstände, die zur Gänze oder zum Teil aus Flächengebilden hergestellt sind. Dazu zählen auch Gegenstände, die aus Vliesstoff hergestellt werden, unter anderem Filter, Zwischenfutter, Beschichtungssubstrate, Wischtücher, 5 Reinigungstücher, Wegwerfkleidung oder kurzlebige Kleidung, Polsterungsund Sperrschichten für Polstermöbel and andere Anwendungen, bei denen die Gefahr des Entzündens aufgrund unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht.
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Daher ist eine weitere Aufgabe der Erfindung die Verwendung der Faser, 10 welche oben beschrieben wird, für die Herstellung eines textilen
Gegenstands, einschließlich Kleidungsstücken, die getragen werden, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht, wie beispielsweise Jacken, Mäntel, Hosen, Schutzarizüge, Overalls, Hemden, Sweater und Pullover, Sweatshirts, T-15 Shirts, Nachtbekleidung für Kinder, Nachtbekleidung für Erwachsene, Socken, Schürzen, Handschuhe und Schutzhandschuhe, Kapuzen als Kopfschutz, andere Kopfbedeckungen und jedwede anderen Kleidungsstücke, die getragen werden können, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht, und anderer Gegenstände, 20 die aus dem Flächengebilde hergestellt sind, welche unbeabsichtigt Flammen oder anderen Zündquellen ausgesetzt werden können, wie beispielsweise Schuh- und Stiefelkomponenten, Schweißschirme, Brandschutzvorhänge, Zelte, Polsterungen, Wohnungsmobiliar einschließlich Vorhängen, Schlafsäcke, Planen, Filter, Zwischenfutter, Beschichtungssubstrate, 25 Wischtücher, Reinigungstücher, Wegwerfkleidung oder kurzlebige Kleidung, Polsterungs- und Sperrschichten für Polstermöbel und jedwede anderen ähnlichen Gegenstände, die zur Gänze oder zum Teil aus Flächengebilden hergestellt sind. Dabei ist das erfindungsgemäße Färben in jedwedem vorangehenden Stadium sowie in dem Kleidungsstück-Stadium möglich. 30 Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist ein textiler Gegenstand, der mittels der Faser, welche oben beschrieben wird, hergestellt wird, umfassend Kleidungsstücke, die getragen werden, falls die Möglichkeit des 14 15 / 26*
Lenzing AG, PL0540 : : : f; -·*··.* C ···-* o · · • ·· · · · ·· ·· · unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht, wie beispielsweise Jacken, Mäntel, Hosen, Schutzanzüge, Overalls, Hemden, Sweater und Pullover, Sweatshirts, T-Shirts, Nachtbekleidung für Kinder, Nachtbekleidung für Erwachsene, Socken, Schürzen, Handschuhe und 5 Schutzhandschuhe, Kapuzen als Kopfschutz, andere Kopfbedeckungen und jedwede anderen Kleidungsstücke, die getragen werden können, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht, und anderer Gegenstände, die aus dem Flächengebilde hergestellt sind, welche unbeabsichtigt Flammen oder anderen Zündquellen 10 ausgesetzt werden können, wie beispielsweise Schuh- und
Stiefelkomponenten, Schweißschirme, Brandschutzvorhänge, Zelte, Polsterungen, Wohnungsmobiliar einschließlich Vorhänge, Schlafsäcke, Planen, Filter, Zwischenfutter, Beschichtungssubstrate, Wischtücher, Reinigungstücher, Wegwerfkleidung oder kurzlebige Kleidung, Polsterungs-15 und Sperrschichten für Polstermöbel und jedwede anderen ähnlichen
Gegenstände, die zur Gänze oder zum Teil aus Flächengebilden hergestellt sind.
Die Erfindung wird nunmehr anhand von Beispielen veranschaulicht. Diese Beispiele schränken den Umfang der Erfindung auf keinerlei Weise ein. 20 Beispiele
Beurteilung der Farbechtheit
In den folgenden Beispielen werden die Farbechtheit gegenüber Waschen und die Farbechtheit gegenüber Kontakt mit Licht gemessen. Dies erfolgt mittels Standardprüfverfahren wie den in BS ISO 105-A01 - Textilien -25 Farbechtheitsprüfungen aufgelisteten. Das Prinzip dieser Prüfungen ist, dass ein Flächengebildemuster mittels eines Standardwaschvorgangs gewaschen oder Licht ausgesetzt wird, wie in der Norm beschrieben wird. Das behandelte Flächengebilde wird dann mit einem unbehandelten Flächengebildemuster verglichen, und der Farbunterschied wird anhand einer Graustufenskala 30 verglichen. Je höher die Zahl (das Maximum ist 7) ist, welche der Farbechtheit zugewiesen wird, umso besser ist diese. Somit würde in dem Fall der 16/2()5
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Waschechtheit ein niedriger Zahlenwert auf ein Flächengebilde mit schlechter Farbechtheit hindeuten, welches beim Waschen eine erhebliche Farbänderung erfährt. Ein hoher Zahlenwert würde darauf hindeuten, dass die Farbänderung beim Waschen sehr gering ist oder überhaupt keine Änderung 5 stattfindet. Bei dem verwendeten Prüfverfahren ist die bewertbare maximale Farbechtheit 7.
Beispiel 1
Ein 1/30s Ne-Garn, das aus FR-Lyocell-Fasern hergestellt wurde, die wie in der Patentanmeldung WO 2012/083318 beschrieben gefertigt wurden, wurde io auf Färbepacks mit einer Dichte von 350 g/l oder 25 Shore aufgewickelt. In einer eingehausten Garnspulenfärbemaschine wurde das Garn mit einem Küpenfarbstoff unter Verwendung eines vom Farbstoffhersteller empfohlenen Verfahrens gefärbt. Das Verfahren war wie folgt:-
Ein Färbebad wurde zubereitet, welches aus den folgenden Bestandteilen in 15 Wasser bestand: 4% Indanthren Dark Blue DB, 2g/l Setamol WS (Schutzkolloid und Dispergiermittel von BASF), 0,3g/l Albigen A (Egalisiermittel von BASF), 4ml/l NaOH (50%), 5g/l Natriumhydrosulfit, 20g/l Glaubersalz. Die Garnkörper wurden bei 60°C 75 Minuten lang gefärbt. Nach dem Färben wurde das Garn gewaschen und oxidiert wie folgt: Die 20 Garnkörper wurden in der Färbemaschine mit kaltem Wasser gewaschen. Dann wurde das Garn mittels eines Bades oxidiert, welches aus folgenden Bestandteilen bestand: 3ml/l Wasserstoffperoxid (30%), 2ml/l Essigsäure (80%).
Das Garn wurde in den Färbemaschinen 30 Minuten lang bei 60°C oxidiert. 25 Die Garnkörper in der Färbemaschine wurden dann mit heißem Wasser und daraufhin mit kaltem Wasser gespült und dann mit einem Bad geseift, welches bestand aus: 2g/l Kieralon JET (Netzmittel / Waschmittel von BASF), 2g/l Natriumkarbonat. Das Seifen erfolgte 30 Minuten lang bei 95°C. Die
Garnkörper wurden dann mit heißem Wasser und hernach mit kaltem Wasser ( 30 gespült. Dann wurden die Garnkörper von der Färbemaschine abgenommen und auf herkömmliche Weise durch Karusselltrocknung getrocknet. Die 17 / 2^6
Lenzing ag, PL0540 :**::**:·!!·:**: :I! • ·· · · · ·· · · · entstehenden Garne wurden dann von den Färbepacks auf Kreuzspulen umgespult, ehe sie zu einem 2x1-Köpergewebe mit einem Gewicht von 200gsm gewebt wurden.
Das Flächengebilde wurde auf Farbechtheit gegenüber Waschen und Licht 5 beurteilt. Das entstehende Flächengebilde wies hervorragende Echtheit gegenüber Waschen und Licht auf. Die Lichtechtheit gemäß ISO 105-B02 -Farbechtheit gegen Kunstlicht - betrug 7. Die Waschechtheit gemäß ISO 105-C06 - Farbechtheit gegenüber Haushaltswäsche und gewerblicher Wäsche betrug 4-5, Farbtonänderung und Anbluten von angrenzenden Stoffen. io Diese Ergebnisse fielen so aus, wie es auf einer Lyocell-Faser ohne das FR-Pigment-Additiv zu erwarten war.
Beispiel 2
Ein 2/1-Köpergewebe (200gm-2), welches aus denselben ungefärbten Garnen aus Beispiel 1 hergestellt wurde, wurde in offener Breite durch 15 Waschen mit einem nichtionischen Waschmittel und Natriumkarbonat bei 90°C zubereitet und dann auf einem Spannrahmen getrocknet. Däs Flächengebilde wurde dann mittels Indanthren-Küpenfarbstoffen in einem völlig kontinuierlichen Klotzdämpfverfahren wie von DyStar empfohlen gefärbt: Das Flächengebilde wird in einem Bad geklotzt, das aus den folgenden 20 Bestandteilen in Wasser besteht: 30g/l Indanthren Red FBB, 1g/l Sera Quest C-PX (Sequestriermittel von DyStar), 10g/l Sera Gal M-IP (Migrationshemmungsmittel von DyStar), 2g/l Sera Wet C-UD (Netzmittel von DyStar). '
Das Flächengebilde wurde 20 Sekunden lang abgelegt (an der Luft frei liegen 25 gelassen), ehe es in einem Infrarottrockner auf 25-40% Restfeuchte vorgetrocknet wurde, ehe der Trocknungsprozess 45-100 Sekunden lang in einer Heißlufttrockenmaschine bei 120°C fertiggestellt wurde. Das Flächengebilde wurde dann bei 80% Nassaufnahme mit einem Bad geklotzt, das aus den folgenden Bestandteilen in Wasser bestand: 2g/l Sera Sperse C-30 SN (Dispergiermittel von DyStar), 2g/l Sera Sperse Ml-S (Dispergiermittel von 18 / 2617
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DyStar), 10Og/l NaOH (38°Be), 50g/l Natriumwasserstoffsulfit. Das Flächengebilde wurde dann 60 Sekunden lang bei 102°C in einem Dämpfer mit gebundener Warenführung gedämpft, ehe es in einem System mit acht Abteilen kontinuierlich gewaschen wurde. Die Abteile enthielten:
5 Abteil 1 & 2. Wasser auf 40°C
Abteil 3. 3ml Wasserstoffperoxid (35%) in Wasser auf 60°C
Abteil 4. 3ml/l Wasserstoffperoxid (35%) und 5ml/l Essigsäure (80%) in Wasser auf 60°C
Abteil 5 & 6. 2g/l Waschmittel und 1g/l Natriumkarbonat in Wasser auf 95°C io Abteil 7. Wasser auf 80°C
Abteil 8. Wasser auf 40°C
Nach dem Waschen wurde das Flächengebilde auf dem Spannrahmen getrocknet. Das resultierende Flächengebilde wies hervorragende Wasch-und Lichtechtheit auf. Die Lichtechtheit gemäß ISO 105-B02 betrug 6. Die 15 Waschechtheit gemäß ISO 105-C06 betrug 4-5, Farbtonänderung und Anbluten von angrenzenden Stoffen.
Diese Ergebnisse fielen so aus, wie es auf einer Lyocell-Faser ohne das FR-Pigment-Additiv zu erwarten war.
Beispiel 3 20 Das ungefärbte Gewebe von Beispiel 2 oben wurde mittels Cassulfon Carbon CMR, einem Schwefelfarbstoff von DyStar, auf einer Düsenfärbemaschine gefärbt. Das Flächengebilde wurde in die Düsenfärbemaschine mit der vom Maschinenhersteller empfohlenen Wassermenge auf 40°C eingegeben. Die folgenden Chemikalien wurden zugesetzt: 14% Cassulfon Carbon CMR 25 flüssig, 16,5% Sulfhydrate F 150 (Reduziersystem von DyStar), 4g/l
Natriumkarbonat, 2g/l Stabilisal Sfl. (Reduktionsmittelstabilisator von DyStar), 1g/l Primasol NF (Netzmittel von DyStar). 1 ft 19/26°
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Die Färbebadtemperatur wurde 20 Minuten lang auf 95°C erhöht, und dann wurden 20g/l Kochsalz zugegeben. Das Färben wurde 45 Minuten lang fortgesetzt, ehe das Bad auf 70°C gekühlt wurde. Dann wurde die Flüssigkeit abgelassen. Das Flächengebilde wurde dann in der Düsenfärbemaschine wie 5 folgt gewaschen: Das Flächengebilde wurde mit Warmwasser bei 40°C abgespült und hernach mit Kaltwasser abgespült. 1% Wasserstoffperoxid (35%) und 1% Natriumkarbonat wurden dem Wasser in der Maschine zugesetzt und mit dem Flächengebilde 10 Minuten lang bei 40°C im Kreislauf geführt. Das Flächengebilde wurde mit Warmwasser auf 40°C abgespült und io hernach mit Kaltwasser abgespült. Dann wurde das Flächengebilde spannrahmengetrocknet.
Das schwarze Flächengebilde wurde auf Farbechtheit gegenüber Waschen und Licht beurteilt. Das resultierende Flächengebilde wies hervorragende Echtheit gegenüber Waschen und Licht auf. Die Lichtechtheit gemäß ISO 15 105-B02 betrug 6. Die Waschechtheit gemäß ISO 105-C06 betrug 4-5,
Farbtonänderung und Anbluten von angrenzenden Stoffen.
Diese Ergebnisse fielen ebenfalls so aus, wie es auf einer Lyocell-Faser ohne das FR-Pigment-Additiv zu erwarten war.
Beispiel 4
20 Das ungefärbte Flächengebilde, das in Beispiel 2 hergestellt wurde, wurde mittels eines vormetallisierten Farbstoffs wie folgt gefärbt: das Flächengebilde wurde in eine Düsenfärbemaschine eingegeben, die mit Wasser bis zum normalen Färbepegel gefüllt wurde, was ein normales Verhältnis von Flotte zu Ware von 10:1 ergab. Die Temperatur wurde auf 40°C erhöht, und die 25 folgenden Substanzen wurden zugesetzt: 2% Isolan Blue S-RL (vormetallisierter Säurefarbstoff von DyStar), 2g/l Glaubersalz, 1g/l Biavin TCC (Gleitmittel von CHT). Der pH-Wert wurde mittels Essigsäure (80%) auf 6,5 eingestellt. Die Färbebadtemperatur wurde mit einer Rate von 2°C/Minute auf 95°C erhöht, und das Färben wurde 60 Minuten lang fortgesetzt. Dann 3o wurde das Flächengebilde mit Wasser auf 40°C gewaschen und hernach mit Kaltwasser gewaschen, bis die Wäschen frei von unfixiertem Farbstoff waren. 207 26 9
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Das Flächengebilde wurde in einem dunkelmarineblauen Farbton mit guter Wasch- und Lichtechtheit gefärbt.
Ein Muster aus standardmäßigem Lyocell (d.h. ohne FR-Pigment-Additiv), das gleichzeitig in dasselbe Färbebad eingegeben wurde, war am Ende des 5 Färbevorgangs nur in einem blassen Blau gefärbt.
Beispiel 5
Das ungefärbte Flächengebilde aus Beispiel 2 wurde mit einem Reaktivfarbstoff gefärbt, um die schlechten Ergebnisse nachzuweisen, die mittels eines herkömmlichen Cellulosefärbeverfahrens erzielt werden. Das 10 Flächengebilde wurde in eine Düsenfärbemaschine eingegeben, die mit Wasser bis zum normalen Färbepegel gefüllt wurde, was ein normales Verhältnis von Flotte zu Ware von 10:1 ergab. Die Temperatur wurde auf 40°C erhöht, und die folgenden Substanzen wurden zugesetzt: 60g/l Kochsalz, 1g/l Ludigol (Antireduktionsadditiv von BASF), 1g/l Albegal FFA 15 (nichtschäumendes Netzmittel von Huntsman), 0,3cc/l Biavin 109 (Gleitmittel von CHT). Nach 10-minütigem Betrieb wurde der Farbstoff 1% Procion Blue H-EXL (Reaktivfarbstoff von DyStar) 10 Minuten lang zugegeben. Die Temperatur des Färbebades wurde mit einer Rate von 2°C/Minute auf 80°C erhöht, und das Färben wurde 30 Minuten lang fortgesetzt. 20g/l 20 Natriumkarbonat wurden dann in zwei gleichen Anteilen 20 Minuten lang zugegeben, und das Färben wurde 60 Minuten lang fortgesetzt. Nach dieser Zeit wurde das Bad auf 60°C gekühlt, und das verbrauchte Färbebad wurde abgelassen.
Der hydrolysierte Farbstoff und die Chemikalien wurden dann durch 25 wiederholtes Waschen aus dem Flächengebilde wie folgt ausgewaschen:
Heiß und kalt waschen. Mit 1-g/l Essigsäure (60%) neutralisieren. 10 Minuten lang auf 40°C. 20 Minuten lang auf 95°C in 1g/l Kieralon JET waschen. Wäsche durch heißes (60°C) und kaltes Spülen fertigstellen. Dann wurde das Flächengebilde spannrahmengetrocknet. Das blaue Flächengebilde wurde 30 auf Farbechtheit gegenüber Licht und Waschen beurteilt. Das resultierende 21 / 2(?°
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Flächengebilde wies eine schlechte Waschechtheit auf. Die Lichtechtheit gemäß ISO 105-B02 betrug 3.
Dieses Resultat ist erheblich schlechter als für ein Flächengebilde, welches mittels einer Lyocell-Faser ohne das Pigmentadditiv hergestellt wurde, zu 5 erwarten wäre, bei dem ein Wert von 5-6 erreicht würde. 22/2(?1
Claims (16)
- Lenzingag,PL0540 : :: :v: : : * ·· -- «.%·,' .t 5 ·*···· ···· · Ansprüche 1. Gefärbte FR-Lyocell-Faser, dadurch gekennzeichnet, dass sie mittels eines Farbstoffes des rückoxidierten Typs oder des Säuretyps gefärbt wird und eine Farbechtheit gegenüber Licht größer als 5 sowie eine 5 Farbechtheit gegenüber Waschen größer als 4, beides gemäß ISO 105, aufweist.
- 2. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser eine Stapelfaser oder eine Endlosfilamentfaser ist.
- 3. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser eine io Stapelfaser ist, welche mittels Flockenfärben gefärbt wird.
- 4. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser mittels prozessgekoppelten Färbens während der Faserherstellung gefärbt wird.
- 5. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser feil eines Garns ist.
- 6. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 5, wobei die Faser, während sie feil des Garns ist, vor der Herstellung eines Flächengebildes gefärbt wird.
- 7. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 5, wobei das Garn neben der gefärbten FR-Lyocell-Faser einen oder mehrere andere Fasertypen 20 enthält, die aus der Gruppe umfassend Metaaramid, Paraaramid, Modacryl, PBI, Nylon, Wolle, Baumwolle, Seide, Leinen, FR-Modal, FR-Viskose, Nicht-FR-Lyocell, Nicht-FR-Modal und Nicht-FR-Viskose ausgewählt wurden.
- 8. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 1, wobei die Faser Teil eines 25 Flächengebildes ist.
- 9. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 8, wobei die Faser gefärbt wird, während sie Teil des Flächengebildes ist.
- 10. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 8, wobei das Flächengebilde neben der gefärbten FR-Lyocell-Faser einen oder mehrere andere 3o Fasertypen enthält, die aus der Gruppe umfassend Metaaramid, Paraaramid, Modacryl, PBI, Nylon, Wolle, Baumwolle, Seide, Leinen, FR-Modal, FR-Viskose, Nicht-FR-Lyocell, Nicht-FR-Modal und Nicht-FR-Viskose ausgewählt wurden. 23 / 26 Lenzing AG, PL0540 • · · • · · • t · · ♦ · · • ·' · · ·«· * i . * " *. · • · · · ♦ · ·
- 11. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach Anspruch 8, wobei das Flächengebilde ein Vliesstoff ist, welcher durch Luftlegen, Kardieren und Vernadeln, Wasserstrahlverfestigen, Spinnlegen oder jedes beliebige andere Vliesstoff-Herstellungsverfahren hergestellt wird.
- 12. Gefärbte FR-Lyocell-Faser nach einem beliebigen der Ansprüche 5 oder 8, wobei die Lichtechtheit und Waschechtheit beide größer als 5 gemäß ISO 105 sind.
- 13. Verwendung der Faser nach einem beliebigen der Ansprüche 1 oder 5 für die Herstellung eines Garns.
- 14. Verwendung der Faser nach einem beliebigen der Ansprüche 1, 5 oder 8 für die Herstellung eines Flächengebildes.
- 15. Verwendung der Faser nach einem beliebigen der Ansprüche 1, 5 oder 8 für die Herstellung eines textilen Gegenstands umfassend Kleidungsstücke, die getragen werden, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht, wie beispielsweise Jacken, Mäntel, Hosen, Schutzanzüge, Overalls, Hemden, Sweater und Pullover, Sweatshirts, T-Shirts, Nachtbekleidung für Kinder, Nachtbekleidung für Erwachsene, Socken, Schürzen, Handschuhe und Schutzhandschuhe, Kapuzen als Kopfschutz, andere Kopfbedeckungen und jedwede anderen Kleidungsstücke, die getragen werden können, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht, und andere Gegenstände, die aus dem Flächengebilde hergestellt werden und welche unbeabsichtigt Flammen oder anderen Zündquellen ausgesetzt werden können, umfassend Schuh- und Stiefelkomponenten, Schweißschirme, Brandschutzvorhänge, Zelte, Polsterungen, Wohnungsmobiliar einschließlich Vorhängen, Schlafsäcke, Planen, Filter, Zwischenfutter, Beschichtungssubstrate, r Wischtücher, Reinigungstücher, Wegwerfkleidung oder kurzlebige Kleidung, Polsterungs- und Sperrschichten für Polstermöbel und jedwede anderen ähnlichen Gegenstände, die zur Gänze oder zum Teil aus Flächengebilden hergestellt werden.
- 16. Textiler Gegenstand, der mittels der Faser nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche hergestellt wird, umfassend 24 / 26'° Lenzing AG, PL0540 · :: ; ; ' ♦ r. . * * ~ ·. · • · · · · · « I * · » ·· ·· ·· ·· 9· ·· Kleidungsstücke, die getragen werden, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen besteht, wie beispielsweise Jacken, Mäntel, Hosen, Schutzanzüge, Overalls, Hemden, Sweater und Pullover, Sweatshirts, T-Shirts, 5 Nachtbekleidung für Kinder, Nachtbekleidung für Erwachsene, Socken, Schürzen, Handschuhe und Schutzhandschuhe, Kapuzen als Kopfschutz, andere Kopfbedeckungen und jedwede anderen Kleidungsstücke, die getragen werden können, falls die Möglichkeit des unbeabsichtigten Kontakts mit Flammen oder anderen Zündquellen io besteht, und andere Gegenstände, die aus dem Flächengebilde hergestellt werden und welche unbeabsichtigt Flammen oder anderen Zündquellen ausgesetzt werden können, umfassend Schuh- und Stiefelkomponenten, Schweißschirme, Brandschutzvorhänge, Zelte, Polsterungen, Wohnungsmobiliar einschließlich Vorhängen, 15 Schlafsäcke, Planen, Filter, Zwischenfutter, Beschichtungssubstrate, Wischtücher, Reinigungstücher, Weg werfkleid ung oder kurzlebige Kleidung, Polsterungs- und Sperrschichten für Polstermöbel und jedwede anderen ähnlichen Gegenstände, die zur Gänze oder zum Teil aus Flächengebilden hergestellt werden. 25/26
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