AT514302A1 - Prägestempel und Druckplattenhalter für den Prägestempel - Google Patents

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Prägestempel (1), umfassend zumindest einenGrundkörper (2) in dem an einer Seite eine Aufnahmevorrichtung (3) zur Aufnahmeeines Druckplattenhalters (5) und an einer weiteren Seite eineBetätigungsvorrichtung (4) angeordnet ist. Die Betätigungsvorrichtung (4) ist derartausgebildet, dass diese direkt oder indirekt auf die Aufnahmevorrichtung (3) einwirkt,wobei in dem Grundkörper (2) eine Drehachse (6) der Betätigungsvorrichtung (4)angeordnet ist. Der Grundkörper (2) und/oder die Betätigungsvorrichtung (4) sindmodulartig ausgebildet, bei der Seitenwände (10,11,18,19,48-51) zumindestteilweise durch Platten gebildet sind, die über Halbschalen (20,21,43) und/oderVerbindungsmittel (22,52) zueinander positioniert und befestigt sind.

Description

23/04 2013 Di 12:47 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter @004/067 «♦·· · · · · • · · # ··· · • · · · ····· · • · · Φ * · « « ·· ·· ·♦ · - I -

Prägestempel und Druckplattenhalter für den Prägestempel 5 Die Erfindung betrifft einen Prägestempel, umfassend einen Grundkörper in dem an einer Seite eine Aufnahmevorrichtung und an einer weiteren Seite eine Betätigungsvorrichtung angeordnet ist, und die Betätigungsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass diese direkt oder indirekt auf die Aufnahmevorrichtung einwirkt, wobei in dem Grundkörper eine Drehachse der Betätigungsvorrichtung angeordnet ist, 10 und einen Druckplattenhalter, umfassend eine obere und untere Prägeplattenaufnahme, die über ein Führungsband miteinander verbunden sind, wie sie in den Ansprüchen 1, 9,14, 20, 23-26 und 31 beschrieben ist.

Es sind bereits Prägestempel oder auch sogenannte Prägezangen bekannt, die zur 15 Erzeugung einer Relief-Darstellung ohne Farbe auf Dokument/Papier oder Foto eingesetzt werden. Dabei wird das Dokument/Papier oder Foto zwischen zwei Siegelplatten positioniert. Anschließend wird die Prägezange zusammengedrückt, sodass sich am Dokument/Papier oder Foto durch die in die Prägezange angeordneten Siegeln ein Relief abbildet. Es gibt eine Reihe von Anwendungen für die Prägestempel 20 bzw. Prägezangen. Sie verleihen Dokumenten, Zertifikaten, Broschüren, Einladungen, Visitenkarten, usw., oder sogar Servietten einen exklusiven Look. Viele produzieren ihre eigenen Einladungen und gestalten dafür Monogramme und Designs. Ein weiterer Aspekt ist die erhöhte Fälschungssicherheit, sodass entsprechende Siegel für Unternehmen, Notare, Organisationen, Architekten oder Ingenieure gestaltet, hergestellt 25 und angewandt werden.

Beispielsweise ist aus der DE 20 2011 100 743 U allgemein ein Prägestempel bekannt, der einen Grundkörper (Basis), eine Betätigungsvorrichtung (Presshebel) und einem Druckplattenhalter (Prägeeinheit) umfasst. Dabei ist die Betätigungsvorrichtung über 30 eine Drehachse mit der Basis drehbar verbunden, wobei die Betätigungsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass diese direkt in eine in der Basis angeordnete Aufnahmevorrichtung einwirkt. Die Betätigungsvorrichtung wird dabei aus einem Hebel, 23/04/2013 12:47 \{65 R336 P. 004/067 23/04 2013 DI 12:48 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0005/067

-2- der sich auf zwei Kraftarme aufteiit gebildet. Zum Prägen wird der zu prägende Gegenstand (Papier) in den Druckplattenhalter, der in der Aufnahmevorrichtung am Grundkörper positioniert ist, eingeschoben, wobei anschließend der Benutzer über die Betätigungsvorrichtung nach unten gerichtete Druckkraft P1 auf das erste Ende der 5 Betätigungsvorrichtung ausübt. Somit ergibt sich, dass aus der Entfernung zwischen der ersten nach unten ausgeübten Druckkraft P1 und der Drehachse den ersten Kraftarm ausbildet. Dabei wird beim Drehen der Betätigungsvorrichtung nach unten eine zweite Druckkraft P2 ausgeübt, wobei die Entfernung zwischen der zweiten nach unten gerichteten Druckkraft P2 und der Drehachse den zweiten Kraftarm entspricht. Das 10 Kraftmoment der ersten Druckkraft P1 und das Kraftmoment der zweiten Druckkraft P2 sind identisch.

Nachteilig ist hierbei, dass die Auslegung/Dimensionierung der Betätigungsvorrichtung derart erfolgt, dass beide nach unten gerichtet Druckkräfte P1 und P2 gleich groß sind, 15 und somit ein sehr hoher Kraftaufwand notwendig ist, um ein Relief in ein Dokument/Papier oder Foto zu erzeugen.

Darüber hinaus ist aus der DE 20 2011 100 743 U1 ein Prägestempel bekannt, der einem Grundkörper (Basis), einem Betätigungsvorrichtung (Presshebel) und einem 20 Druckplattenhalter (Prägeeinheit) umfasst. Dabei ist die Betätigungsvorrichtung über eine Drehachse mit der Basis drehbar verbunden, wobei die Betätigungsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass diese nunmehr indirekt über ein Anpresselement, das an der Betätigungsvorrichtung und an dem Grundkörper gelagert ist, auf eine in der Basis angeordnete Aufnahmevorrichtung einwirkt. 25

Nachteilig bei einer derartigen Lösung ist, dass ein sehr hoher Herstellungsaufwand notwendig ist, da viele Einzelteile zusammengebaut werden müssen.

Die BR 8404986 A zeigt einen Prägestempel, der wiederum aus einem Grundkörper mit 30 einer Aufnahmevorrichtung, einer Betätigungsvorrichtung in Form eines Hebels und einem Druckplattenhalter gebildet ist. Der Hebel ist dabei über eine Drehachse oberhalb der Aufnahmevorrichtung im Grundkörper gelagert. Der Grundkörper wird aus zwei 23/04/2013 12:48 3/65 iv r. : R336 P.005/067 23/04 2013 DI 12:49 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0006/067 • · · · · -3- getrennte plattenförmigen Seitenwände gebildet, die über Distanzelemente, Abstandshalter, Schraubverbindungen, usw. miteinander verbunden sind. Dazu sind in den plattenförmigen Seitenwänden entsprechende Ausnehmungen, Schlitze, Bohrungen odgl. vorhanden. Die Betätigungsvorrichtung, insbesondere der einteilige ausgebildete 5 Hebel, wird dabei zwischen den beiden plattenförmigen Seitenwänden drehbar über eine durchgehende Achse befestigt. Die Teile des Prägestempels sind dabei aus Metall gebildet, sodass diese entsprechen hohe Druckkräfte standhalten können.

Nachteilig ist hierbei, dass bei einem derartigen Aufbau wiederum eine sehr große 10 Menge an Einzelteile benötigt werden, die manuell zusammen gebaut werden müssen. Somit ist ein sehr hoher Fertigungsaufwand und somit auch sehr hohe Fertigungskosten unumgänglich. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist, dass der Prägestempel mit nach außen gerichteten Standfüßen versehen werden muss, damit dieser aufgestellt werden kann, da aufgrund der dünnen plattenförmigen Seitenwände nur eine geringe 15 Aufstandsfläche vorhanden ist. Durch die nach außen ragenden Standfüße ist der Prägestempel wiederum sehr bedienerunfreundlich, da beim in die Hand nehmen, die Standfüße im Wege stehen.

Durch die hohen einwirkenden Kräfte bei einem Prägevorgang können sich die 20 Schraubverbindungen oftmals lösen oder lockern, wodurch der Aufbau sehr wackelig wird. Der Benutzer muss anschließend selbst hand anlegen, um die Schraubverbindungen wieder fest anzuziehen, um den Prägestempel wieder einsatzfähig zu machen. Auch ist durch die vollständige Ausbildung der Teile aus Metall ein sehr hohes Gewicht des Prägestempels vorhanden, wodurch die Handhabung 25 verschlechtert wird.

Aus der US 1 646 612 A ist ein Prägestempel bekannt, bei dem am Grundkörper Griffmulden angeordnet sind. Damit kann der Benutzer die Prägezange sicher in die Hand. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass das Aufstellen der Prägezange auf eine ebene 30 Oberfläche nicht möglich ist. Dadurch ist es auch nicht möglich, dass eine sogenannte Tischprägung durchgeführt werden kann, bei dem der Prägestempel auf den Tisch gestellt wird und der Benutzer den Hebel nach unten druckt. Dieser Prägevorgang wird P.006/067 23/04/2013 12:49 Ϊ/.6.5 R336 23/04 2013 DI 12:50 FÄX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0007/067

-4- dann verwendet, wenn sehr hohe Druckkräfte benötigt werden, da der Benutzer bei dieser Art von Prägevorgang auch sein Körpergewicht einsetzen kann. Um dies jedoch durchführen zu können, ist ein sicherer Stand der Prägezange notwendig. 5 Weiters ist aus der US 2 187 773 A ein Prägestempel bekannt, bei dem eine Aufnahmevorrichtung für einen Druckplattenhalter winkelig zur Aufstandsfläche angeordnet ist. Zusätzlich ist daraus ersichtlich, dass der Druckplattenhalter in den Grundkörper einsteckbar ist. Nachteilig ist hierbei, dass keine optimale Befestigung des Druckplattenhalters in der Aufnahmevorrichtung gegeben ist. Ein weitere Nachteil liegt 10 darin, dass bei einer Anordnung des Druckplattenträgers in dem Grundkörper dieser nicht vor dem Herausrutschen gesichert ist.

Die Aufgabe der Erfindung liegt nun darin, einen Prägestempel und einen Druckplattenhalter zu schaffen, bei dem eine verbesserte Handhabung erzielt wird und 15 die Herstellung wesentlich vereinfacht wird. Gleichzeitig sollen die obgenannten Nachteile vermieden werden.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Prägestempel gelöst, bei dem der Grundkörper und/oder die Betätigungsvorrichtung modulartig ausgebildet sind, bei der 20 Seitenwände zumindest teilweise durch Platten gebildet sind, die über Halbschalen und/oder Verbindungsmittel zueinander positioniert und befestigt sind. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch den modulartigen Aufbau eine erhebliche Gewichtseinsparung erzielt wird, wodurch der Bedienderkomfort wesentlich erhöht wird. Gleichzeitig wird erreicht, dass eine sehr hohe Stabilität des Prägestempels geschaffen wird, da in jenen 25 Bereichen, wo eine hohe Krafteinwirkung stattfindet bzw. eine hohe Belastung auftritt, entsprechende Materialien eingesetzt werden, die diese Einwirkungen standhalten. Somit kann eine sehr hohe Qualität des Prägestempels bei sehr niedrigen Gewicht und kleiner Bauform gewährleistet werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Herstellung durch die Verwendung von Halbschalen, in denen die Platten, insbesondere 30 Seitenwände, lediglich eingesetzt werden müssen, sehr vereinfacht wird und nur wenige, insbesondere die Drehachse und eine Verbindungsmittel bzw. zusätzliche Querverbindung am Grundkörper benötigt werden, wogegen bei Stand der Technik eine 23/04/2013 12:49

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Vielzahl derartiger Querverbindungen manuell hergestellt werden müssen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Plattenbauweise liegt darin, dass damit eine ergonomische Formgebung der Plattenelemente einfach herstellbar sind, was aus dem Stand der Technik durch die Biege- bzw. Kantvorgänge meist nicht möglich ist bzw. einen sehr 5 hohen Aufwand bewirken. Somit kann durch entsprechende Anpassung der Plattenelemente und der dazugehörigen Halbschalen, die bevorzugt aus einem Kunststoff gebildet sind, eine wesentliche Verbesserung der Handling-Eigenschaften erzielt werden. Auch kann dadurch die Krafteinbringung für einen Prägevorgang verbessert werden, sodass der Nutzer weniger Kraft aufbringen muss, um einen 10 einwandfreien Prägeabdruck zu erzeugen.

Vorteilhaft ist aber auch, wenn die Seitenwände des Grundkörpers und/oder der Betätigungsvorrichtung aus einer Metallplatte, Karbonplatte oder Aluminiumplatte gebildet ist, da dadurch eine hohe Steifigkeit des Prägestempels erzielt wird. Somit wird 15 die Verformung des Grundkörpers verhindert bzw. minimiert, sodass eine bestmögliche Kraftübertragung vom Betätigungshebel auf den Druckplattenhalter erzielt wird. Je stabiler die Zange ausgebildet wird, desto höher wird die Druck- bzw. Stempelqualität. Da durch den Einsatz von Plattenelemente kein Biege- oder Kantvorgang mehr durchgeführt werden muss, ist es auch möglich, dass spröde nicht biegbare Materialien 20 verwendet werden können.

Bei einer Ausgestaltung, bei der die Halbschalen und/oder Verbindungsmittel aus Kunststoff gebildet sind und einteilig oder mehrteilig ausgebildet sind, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass dadurch Gewichtseinsparungen durch die 25 Verwendung von Kunststoffteilen erreicht wird. Damit erhöht sich die Handlichkeit bzw. Handhabung des Prägestempels. Auch werden die Griffeigenschaften für den Nutzer wesentlich verbessert, da dieser nicht mehr das kalte Metal angreifen muss.

Von Vorteil ist aber auch, wenn die Halbschalen Querverbindungen aufweisen, und die 30 Halbschalen, insbesondere die Querverbindungen steckbar ausgebildet sind, da dadurch eine sehr rasche problemlos Montage möglich ist. Damit ist es nicht notwendig 23/04/2013 12:50 6/65 Nr.: R336 P.008/067 23/04 2013 DI 12! 51 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter @009/067

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0 0 0 0 0 0 0 -6- speziell geschulte Personen für den Zusammenbau des Prägestempels auszubilden bzw. einzusetzen, sodass die Montagekosten verringert werden können.

Es ist aber auch von Vorteil, dass die Querverbindungen beispielsweise als 5 Rastverbindung, Distanzhalter, Lagerelemente, Führungselement usw., ausgebildet sind, sodass für die Montage die Einzelteile nur noch zusammen gesteckt werden müssen und durch einfaches Zusammenführen oder Zusammenstecken eine Fixierung und Positionierung der Einzelteile erfolgt. 10 Vorteilhaft ist ein Ausgestaltung, bei der der Grundkörper aus einer Kunststoff-

Metallkombination gebildet ist, bei der die Halbschalen aus Kunststoff gebildet sind, in die ein oder mehrere Metallteile, insbesondere Seitenwand, einlegbar sind, wobei hierzu entsprechende Aufnahmen für die Metallteile beispielsweise in Form von Führungen, Vertiefungen oder Rastverbindungen angeordnet sind, da dadurch die best mögliche 15 Stabilität bei geringsten Gewicht des Prägestempels erzielt wird und gleichzeitig der Montageaufwand verringert wird.

Weiters ist eine Ausgestaltung von Vorteil, bei der in die Halbschalen und/oder Verbindungsmittel zur Stabilisierung und Verstärkung ein oder mehrere 20 Verstärkungselemente integriert sind, da dadurch die Stabilität noch weiter erhöht werden kann und somit die Stempelqualität verbessert wird. Durch spezielle Einlagen in bestimmen Bereichen, kann somit punktuell eine Stabilitätsverbesserung durchgeführt werden, wobei die Gewichtszunahme minimiert wird. Damit kann jedoch an anderer Stelle oftmals überschüssiges Material eingespart werden. 25

Bei einer Ausgestaltung, bei der sich die Halbschalen über die gesamte Seitenwand erstreckt, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass da dadurch die in den Seitenwänden angeordneten Verstärkungselemente geschützt werden. Damit können auch stoßempfindliche Materialien eingesetzt werden.

Gelöst werden die Aufgaben der Erfindung durch einen Prägestempel, bei dem im Grundkörper ein Griff zur Aufnahme von mehreren, insbesondere drei, Fingern eines 23/04/2013 12:51 7/65 Nr.: R336 P. 009/067 30 23/04 2013 DI 12:52 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0010/067 • · · > 99 -7-

Benutzer angeordnet ist, und der Griff, insbesondere die Griffposition, bevorzugt zumindest teilweise oberhalb der Aufnahmevorrichtung angeordnet ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die Anordnung des Griffes im Grundkörper eine kompakte Bauweise geschaffen wird. Damit wird auch erreicht, dass die Griffhaltung auch für kleinere Hände 5 möglich ist, da die Distanz zwischen Betätigungsvorrichtung, insbesondere Hebel, und Griff geringer ausgebildet ist, als dies üblicherweise bei einer Griffmulde im Bereich der Aufstandsfläche des Prägestempels der Fall ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt jedoch darin, dass die Position der Fingern oberhalb der Aufnahmevorrichtung bzw. des Druckplattenhalters angeordnet ist, sodass beim Einführen eines Dokuments/Papiers 10 oder Fotos dieses nicht mehr mit der Hand bzw. den Fingern des Bedieners in

Berührung kommen kann, wie dies aus dem Stand der Technik durch die Griffposition unterhalb, als im Bereich der Aufstandsfläche, bekannt ist. Beim Stand der Technik werden die Prägestempel bevorzugt derart gehalten, dass der Benutzer diesen zwischen dem Hebel und der Unterseite, also der Aufstandsfläche, des Grundkörper in 15 die Hand genommen werden und somit beim Einschieben vom Papier dieses mit der Hand in Berührung kommen kann, wodurch Schnittwunden entstehen können. Dies wird durch die Positionierung der Griffposition oberhalb des Druckplattenhalters bei dem erfindungsgemäßen Prägestempel vermieden. 20 Bei einer weitere vorteilhafte Ausgestaltung, bei der der Griff durch ein Griffloch gebildet ist, und dass das Griffloch bevorzugt oval ausgebildet ist, und zur Aufnahme mehrerer Finger eines Benutzers ausgebildet ist, wird erreicht, dass damit ein sicherer Halt für die Finger des Benutzers im Grundkörper erzielt wird. Die längliche Ausbildung des Griffloches ist von Vorteil, da dadurch ausreichend Platz für die Finger zur Verfügung 25 steht. Gleichzeitig kann jedoch der Benutzer die Position entsprechend seiner Vorlieben innerhalb des Griffloches frei wählen. Grundsätzlich ist es jedoch möglich, dass im Griffloch auch Griffmulden, Positionsausnehmungen oder Haltepositionen für die Finger angeordnet sind, sodass die Position für die unterschiedlichen Finger grob vorgegeben wird.

Von Vorteil ist auch ein Ausgestaltung, bei der am Grundkörper eine Aufstandsfläche angeordnet ist, an der Griffmulden zur Aufnahme von mehreren Fingern eines 23/04/2013 12:51 8/65 Nr. : R336 P.010/067 30 23/04 2013 Dl 12:52 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0011/067 -8-

Benutzers angeordnet sind, da dadurch eine weitere Möglichkeit zum Festhalten des Prägestempels angeboten wird.

Es ist aber auch eine Ausgestaltung von Vorteil, bei der zum Betätigen zwei 5 unterschiedliche Griffpositionen ausgebildet sind, wobei die erste Griffposition durch den Betätigungshebel und der für mehrere Fingern ausgebildete Griff im Grundkörper und die zweite Griffposition durch den Betätigungshebel und der an der Aufstandsfläche angeordneten Griffmulden gebildet ist, da dadurch der Bediener je nach seinen Vorlieben den Prägestempel im Griffloch oder mit den Griffmulden verwenden kann. Ein 10 weitere wesentlicher Vorteil liegt darin, dass durch diese weitere zweite Halteposition eine größere Distanz zum Hebel geschaffen wurde, sodass Personen mit großen Händen diese Position bevorzugt nutzen können, wogegen bei Personen mit kleineren Händen, wie dies oftmals bei Frauen der Fall ist, die Position mit den Griffloch bevorzugt wird. Somit wurden die Handlingseigenschaften sowohl für Damen und Herren 15 wesentlich verbessert ist.

Vorteilhaft ist aber auch, dass die Aufstandsfläche derart ausgebildet ist, dass mit dem Betätigungshebel gemeinsam eine Tischprägung durchführbar ist, dadurch zu den beiden obgenannten Griffpositionen noch eine zusätzliche Betätigungsmöglichkeit 20 geschaffen wird, sodass mit einem Prägestempel bzw. einer Prägezange drei unterschiedliche Betätigungsmöglichkeiten verwirklicht werden. Die Tischprägung hat dabei den Vorteil, dass bei der Betätigung des Hebels der Benutzer sein Körpergewicht zusätzlich einsetzen kann. Somit kann damit die größtmögliche Kraft eingebracht werden. 25

Die Aufgaben der Erfindung werden aber auch durch einen Prägestempel gelöst, bei dem eine Hebelbewegung des Hebels durch einen Anschlag, der bevorzugt durch den Sperrhebel oder einer Achse bzw. einem Anschlagstift in Verbindung mit einer Ausnehmung am Hebel gebildet ist, begrenzt ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass 30 beispielsweise bei einem Prägevorgang der Nutzer den Hebel 7 nur bis zu einer bestimmten Position bewegen kann, sodass es zu keinen Zerstörungen des Prägestempels oder Verletzung an der Hand des Nutzers kommen kann. Gleichzeitig 23/04/2013 12:52 9/65 Nr.: R336 P.011/067 23/04 2013 DI 12:53 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter @012/067

··· ♦ * · -9- kann auch der Hebel nicht zu weit nach vorne bzw. oben gedrückt werden. Durch die exakte Definition der Hebelbewegung wird ein sicherer Betrieb des Prägestempels gewährleistet. 5 Bei einer Ausbildung, bei der der Sperrhebel durch eine aus Kunststoff gebildete Abdeckung und einer Achse gebildet ist, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass dadurch der Sperrhebel zwei Funktionen aufweist, wobei eine Funktion die Begrenzung der Hebelbewegung ist und die weitere Funktion das Sperren des Hebels in einer bestimmten Position übernimmt. 10

Von Vorteil ist eine Ausbildung, bei der die Ausnehmung durch eine in etwa horizontal verlaufende Führungs-Ausnehmung und einer in etwa vertikal verlaufende Sperr-Ausnehmung gebildet ist, da durch den speziellen Verlauf der Ausnehmung der Sperrhebel für den Anschlag und die Sperre des Hebels verwendet werden kann. 15

Vorteilhaft ist, dass der Sperrhebel, insbesondere die Achse, die Hebelbewegung über die Führungs-Ausnehmung nach oben und nach unten begrenzt, und dass der Sperrhebel, insbesondere die Achse, in der Prägestellung in die Sperr-Ausnehmung schiebbar ist. 20

Bei einer Ausbildung, bei der die Achse auf einer Seite am Grundköper gelenkig gelagert ist, ist von Vorteil, da dadurch die Bedienung nur mehr von einer Seite erforderlich ist. 25 Darüber hinaus werden die Aufgaben der Erfindung auch durch einen Prägestempel gelöst, bei dem der Grundkörper zur Aufnahme eines Druckplattenhalters ausgebildet ist und der Hebel zur Fixierung des im Grundkörper angeordneten Druckplattenhalters ausgebildet ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass damit eine platzsparende Aufbewahrungsmöglichkeit geschaffen wird. Gleichzeitig kann die Baugröße des 30 Prägestempels für einen Transport wesentlich verkleinert werden. Insbesondere eignet sich diese Ausbildung auch für eine Verkaufspräsentation, insbesondere in einer Plisterverpackung. Ein wesentlicher Vorteil liegt darin, dass damit über den Hebel der P.012/067 23/04/2013 12:53 ™°r7 ?5R336 23/04 2013 DI 12:54 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0013/067 • · · · • t · t • · · · · • · · · ♦ · * • · · • · • ···· 0 * ·· · - 10-

Druckplattenhalter im Grundkörper fixiert wird, sodass diese nicht mehr Herausfallen kann, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist. Dies kann dabei auf eine einfache Art und Weise erfolgen, in dem der Nutzer den Hebel einfach in der Prägestellung fixiert. Gleichzeitig ist es von Vorteil, dass die Griffmulde zusätzlich für die Aufnahme des 5 Druckplattenhalters verwendet wird, sodass eine erhebliche Platzeinsparung erreicht wird.

Von Vorteil ist eine Ausbildung, bei der der Hebel eine dem Druckplattenhalter, insbesondere den Prägeplattenaufnahme aufweisende Haltebereich aufweist, da 10 dadurch eine optimale und sichere Fixierung erreicht wird. Gleichzeitig kann die Baugröße entsprechend verringert werden.

Bei der Ausgestaltung, bei der der Hebel bei eingesetzten Druckplattenhalter und bei Fixierung des Hebels in einer Sperrsteilung am Druckplattenhalter anliegt und dem Druckplattenhalter fixiert, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass hin und her rutschen 15 des Druckplattenhalters im Grundkörper verhindert wird.

Die Aufgaben der Erfindung werden aber auch durch einen Druckplattenhalter gelöst, bei dem der Druckplattenhalter als Hybrid-Aufbau ausgebildet ist, bei der die Prägeplattenaufnahme aus Kunststoff und das Führungsband aus federelastischem 20 Material oder aus Kunststoff, insbesondere einem Hochleistungskunststoffen mit federelastischen und abreibarmen Eigenschaften, gebildet ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass durch die Kombination der unterschiedlichen Materialen eine optimale Anpassung an die entsprechenden Aufgaben ermöglicht wird. Dazu kann beispielsweise ein hohes federelastisches Material eingesetzt werden, um sicher zu stellen, dass in der 25 Ruhestellung die Druckplatten entsprechend weit voneinander distanziert sind, wogegen am Kunststoffteil eine optimale Anpassung zur Aufnahme in die Aufnahmevorrichtung vorgenommen werden kann. Da die Prägeplattenaufnahme aus einem Spritzgussteil gebildet wird, ist es wesentlich einfacher spezielle Formen bzw. Ausbildungen zu kreieren, als wenn dies aus einem metallischen Material besteht.

Gelöst werden die Aufgaben der Erfindung durch einen Druckplattenhalter aber auch, bei dem zumindest an einem vorderen Bereich oder insbesondere umlaufend an der 23/04/2013 12:53

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Prägeplattenaufnahmen, insbesondere zur Vergrößerung einer Eintrittsöffnung, eine winkelig verlaufende Fläche und/oder ein Vorsprung mit winkeligen Führungssteg oder Führungsfläche angeordnet ist. Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch auf einfache Art und Weise die Eintrittsöffnungen zwischen den Prägeplattenaufnahmen bzw. den 5 Druckplatten vergrößert wird. Gleichzeitig wird durch den winkeligen bzw. schrägen Verlauf eine Führung geschaffen, bei dem das einzuführende Dokument in den Freiraum zwischen den Druckplatten geführt wird. Dadurch ist es nunmehr möglich, dass die Druckplatten möglichst eng zueinander positioniert werden, sodass ein optimaler Prägehub erzielt wird. Müssen die Druckplatten nämlich weit voneinander 10 beabstandet angeordnet werden, um eine entsprechend ausreichende Eintrittsöffnung zu erzielen, so ist ein sehr langer Verstellweg für den Hebel notwendig, um eine Prägevorgang durchführen zu können, wogegen bei eng zusammen liegenden Druckplatten nur ein kleiner Verstellweg benötigt wird. Somit ist eine derartig simulierte Vergrößerung der Eintrittsöffnung ein wesentlicher Vorteil für den Nutzer. 15

Ein Druckplattenhalter löst aber auch die Aufgaben der Erfindung, bei dem eine Prägeplattenaufnahme, insbesondere die untere, Führungsschlitze und bevorzugt einen Quersteg zur Führung und Fixierung in einem Prägestempel aufweist. Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch bereits in der Anfangsphase beim Einsetzen des 20 Druckplattenhalters in den Prägestempel der Druckplattenhalter geführt wird, sodass ein vereinfachtes und sicheres Einsetzen erreicht wird. Damit wird auch immer wieder die gleiche Position des Druckplattenhalters erzielt, sodass immer eine optimale Prägeposition vorhanden ist. 25 Die Aufgaben der Erfindung werden aber auch durch einen Druckplattenhalter gelöst, bei dem der Druckplattenhalter einteilig aus Kunststoff, insbesondere einem Hochleistungskunststoff, gebildet ist, wobei an der bevorzugt oberen Prägeplattenaufnahme eine metallische Einlage für die Einwirkung eines Hebels des Prägestempels angeordnet ist. Damit ist es möglich, dass eine einfache kostengünstige 30 Herstellung des Druckplattenhalters erzielt wird, wobei durch die metallischen

Eigenschaften der Reibwiderstand bei einem Prägevorgang verringert wird. Auch wird dadurch erreicht, dass eine Zerstörung der Oberfläche des Kunststoffes durch eine P.014/067 12/65 23/04/2013 12:54 Nr.: R336 23/04 2013 DI 12:55 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0015/067 • · ···· « • · ·

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Vielzahl von Prägevorgängen verhindert wird. Somit wird die Lebensdauer eines aus Kunststoff gebildeten Druckplattenhalters wesentlich erhöht.

Von Vorteil ist aber eine Ausbildung, bei der die Prägeplattenaufnahme Positioniermittel 5 zur Ausrichtung der Druckplatten aufweist, da dadurch beim Herstellen des

Druckplattenhalters durch Einsetzen, insbesondere Einkleben, der Druckplatten diese exakt Positioniert werden können.

Bei einer Ausgestaltung, bei der in den Prägeplattenaufnahmen die einsetzbaren 10 Druckplatten über eine Kleberschicht, insbesondere ein doppelseitiges Klebeband, befestigt ist, wird erreicht, dass dadurch eine einfache Entfernung der Druckplatten möglich ist. Auch ist die Positionierung wesentlich einfach, da oftmals bei einem Pressvorgang die Druckplatten leicht verschoben werden, wogegen beim Einkleben dies verhindert werden kann. 15

Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der an die Prägeplattenaufnahmen zur Simulierung einer vergrößerten Eintrittsöffnung ein Ringelement mit winkeligen Führungsstegen oder Führungsflächen aufsteckbar ist, da dadurch nachträglich eine Erweiterung der Eintrittsöffnung erreicht wird. Eine derartige Lösung kann auch 20 beispielsweise nachträglich bei bereits bestehenden Druckplattenhalter 5 erfolgen.

Die Aufgaben der Erfindung werden aber auch durch einen Druckplattenhalter gelöst, bei dem an einer Prägeplattenaufnahme eine Index-Scheibe für den Prägeabdruck und/oder zur Identifizierung der Druckplatten angeordnet ist oder abnehmbar ist. 25 Vorteilhaft ist hierbei, dass es damit möglich ist, über diese Index-Scheibe ein Prägeabbild oder eine Identifikation der Druckplatten bzw. des Prägeabbildes darzustellen, sodass der Nutzer durch Betrachtung der Index-Scheibe den Prägestempel identifizieren kann. Dies ist dann von besonderer Bedeutung, wenn eine Person mehrere Prägestempel verwenden muss, da diese beim dem Stand der Technik 30 nicht ohne eine Testprägung auseinander zu kennen sind, wogegen dies über die Index-Scheibe nunmehr möglich ist. 23/04/2013 12:55

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Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung, bei der der Prägeplattenhalter ein Befestigungsmittel für die Index-Scheibe aufweist, da dadurch auch bei eingesetztem Druckplattenhalter die Abbildung an der Index-Scheibe sichtbar ist. 5 Schließlich ist auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der das Befestigungsmittel für die Index-Scheibe durch ein Schwenk- und Rastgelenk gebildet ist, da dadurch unterschiedliche Positionen der Index-Scheibe einstellbar sind. Somit kann bei entnommen Druckplattenhalter die Index-Scheibe an das Gehäuse angeklappt werden, sodass eine kleine Bauform erzielt wird und gleichzeitig eine gute Ablesbarkeit gegeben 10 ist, wogegen bei eingesetztem Druckplattenhalter die Index-Scheibe aufgestellt wird, sodass ein Prägevorgang möglich ist und zusätzlich die Abbildung auf der Index-Scheibe sichtbar ist.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. 15

Es zeigen:

Fig.1 eine perspektivische Darstellung eines Prägestempels mit eingeschobenen Druckplattenhalter;

Fig.2 eine Explosionsdarstellung des Prägestempels, in vereinfachter, 20 schematischer Darstellung;

Fig.3 eine Schnittdarstellung durch den zusammengebaute Prägestempel, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig.4 eine weiteres Ausführungsbeispiel eines Prägestempels in der

Ruhestellung, in Seitenansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung; 25 Fig.5 eine weitere Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig.4 in einer

Prägestellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 oder 5, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig.7 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Druckplattenhalters, in 30 vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig.8 eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels des Druckplattenhalters nach

Fig.7, in vereinfachter, schematischer Darstellung; 23/04/2013 12:55 14/65 Nr.: R336 P.016/067 23/04 2013 DI 12!56 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0017/067 ·· ·· ··«· · « · · · · · • ♦ « · · · ·

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Fig.9 eine Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiel des

Druckplattenhalters nach Fig. 7 oder 8, in vereinfachter, schematischer Darstellung; Fig.10 eine Rückansicht des Prägestempels nach den Fig. 4 bis 9, in vereinfachter, schematischer Darstellung; 5 Fig.11 eine weitere Rückansicht des Prägestempels nach den Fig. 4 bis 10 mit eingesetztem Druckplattenträger in der Ruhestellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig.12 eine Seitenansicht des Prägestempels nach den Fig. 4 bis 11 mit eingesetztem Druckplattenträger in fixierter Betätigungsstellung, in vereinfachter, 10 schematischer Darstellung;

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung des Prägestempels mit eingesetztem Druckplattenhalter an dem eine Index-Scheibe angeordnet ist;

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung des Druckplattenhalters mit angelegter Index-Scheibe; 15 Fig.15 eine weitere perspektivische Darstellung des Druckpiattenhalters nach F 14 mit aufgestellter Index-Scheibe;

Fig. 16 ein Detailausschnitt des Prägestempels für die Funktionsweise eines beidseits bedienbaren Sperrhebels und zur Bildung eines Anschlags für einen Hebel; Fig.17 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Detaildarstellung für eine weitere 20 Funktionsweise eines einseitig bedienbaren Sperrhebel und zur Bildung eines Anschlags;

Fig. 18 eine Explosionsdarstellung des Sperrhebels nach Fig. 17;

Fig.19 ein weiters Ausführungsbeispiel des Prägestempels mit veränderter Ausbildung der Halbschale, in vereinfachter, schematischer Darstellung; 25 Fig.20 ein Ausführungsbeispiel des Prägestempels mit vergrößerter Griffmulde, vereinfachter, schematischer Darstellung.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, wobei die in der gesamten 30 Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung enthaltenen Lageangaben, wie z.B., oben, unten, seitlich, usw., auf die unmittelbare 23/04/2013 12:56 15 / 65 Nr. : R336 P.017/067 23/04 2013 DI 12:57 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0018/067 • · ···· • • ·<· + • • • • • «· • · ♦ • • · • • · • • # • · • • • ···» • ♦ ·· • • • • • · • • • «· ·· • ··· « · - 15- beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Prägestempel 1 oder auch eine sogenannte Prägezange zur 5 Erzeugung von Relief-Darstellungen (nicht dargestellt) auf Dokumenten, Papier oder Fotos usw. gezeigt, wobei die Bildung der Reliefs ohne Farbe erfolgt. Damit die Bildung von Reliefs möglich ist, ist es erforderlich, dass der Prägestempel 1 hohe Drücke auf das Dokument, Papier oder Foto usw. ausübt, sodass dieser sehr robust aufgebaut sein muss. Beim Stand der Technik sind daher die Prägestempel 1 immer aus Metall 10 aufgebaut, um eine Verformung des Prägestempels 1 bei den hohen einwirkenden Kräften zu vermeiden. Dadurch leidet jedoch die Handlichkeit bzw. das Handling aufgrund des hohen Gewichtes eines derartigen Stempels. Die Prägestempel sind auch aus einem Stück Blech/Stahl gebogen, um die entsprechende Steifigkeit zu erlangen. 15 Der erfindungsgemäße Prägestempel 1 wird nunmehr aus einer Kunststoff-

Metallkombination in Plattenbauweise gebildet. Gleichzeitig wird bei der neuartigen Prägezange bzw. dem neuartigen Prägestempel 1 darauf Wert gelegt, dass der Montageaufwand möglichst gering gehalten wird und somit der Prägestempel 1 aus möglichst wenig Einzelteilen gebildet wird, wobei jedoch die größtmögliche 20 Biegesteifigkeit und Stabilität bei sehr geringen Gewicht erzielt werden soll.

Der Prägestempel 1 umfasst einen Grundkörper 2 in dem an einer Seite eine Aufnahmevorrichtung 3 und an der gegenüberliegenden Seite eine Betätigungsvorrichtung 4 angeordnet ist. Die Betätigungsvorrichtung 4 wirkt dabei direkt 25 oder indirekt in die Aufnahmevorrichtung 3, insbesondere auf einen darin angeordnete Druckplattenhalter 5, ein, d.h., dass bei Betätigung der Betätigungsvorrichtung 4, also bei einem Pressvorgang/Prägevorgang, der Druckplattenhalter 5 zusammen gepresst wird. Damit ein derartiger Pressvorgang/Prägevorgang möglich ist, ist die Betätigungsvorrichtung 4 über eine Drehachse 6 im Grundkörper 2 gelagert bzw. ist die 30 Drehachse 6 der Betätigungsvorrichtung 4 am Grundkörper 2 angeordnet. Die

Drehachse 6 wird dabei am Randbereich bzw. Eingangsbereich des Grundkörpers 2 oberhalb der Aufnahmevorrichtung 3 positioniert. 23/04/2013 12:57

16/65 Nr.: R336 P .018/067 DI 12s58 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0019/067 ···· · · · · • · · • · · · · · - 16-

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Betätigungsvorrichtung 4 durch einen Hebel 7 gebildet, der sich aus mehreren Einzelteilen zusammen setzt, wie dies später noch genauer erläutert wird. Wesentlich ist bei der Ausbildung des Hebels 7, dass dieser zwei Funktionen bzw. Teilabschnitte beinhaltet. Dass heißt, dass der Hebel 7 in zwei Teilabschnitte aufgeteilt ist, wobei dieser einmal einen Schubhebel 8 und einmal einen Hubhebel 9 ausbildet, wie dies am besten in Fig. 3 ersichtlich ist. Die Betätigungsvorrichtung 4 ist also durch den Hebel 7 gebildet, der gleichzeitig zumindest den Schubhebel 8 und den Hubhebel 9 mit einem gemeinsamen Drehpunkt (der Drehachse 6) bildet. Die einzelnen Teilabschnitte bzw. Einzelteile des Hebels 7 sind starr miteinander verbunden und bilden somit eine gemeinsame Baueinheit aus, die lediglich über die Drehachse 6 drehbar im Grundkörper 2 gelagert ist.

Durch die Ausbildung des Hebels 7 in Teilabschnitte ist eine exakte Definition zur Ausbildung des Hebels 7 möglich, damit mit möglichst wenig einzubringender Kraft bzw. Energie wenig Kraft bzw. Energie verloren geht und die größtmögliche Kraft bzw. Energie in die Aufnahmevorrichtung 3 einwirkt bzw. auf den Druckplattenhalter 5 ausgeübt wird. Durch eine exakte Ausbildung des Hebels 7 und durch eine optimale Positionierung im Grundkörper 2 wird erreicht, dass eine optimale Krafteinwirkung auf den Druckplattenhalter 5 geschaffen wird.

Beim erfindungsgemäßen Hebel 7 wird durch die spezielle Ausbildung erreicht, dass eine Krafterhöhung stattfindet, d.h., dass bei einer definierten Krafteinwirkung auf den Schubhebel 8 eine höhere Krafteinwirkung über den Hubhebel 9 in die Aufnahmevorrichtung 3, insbesondere auf den Druckplattenhalter 5, erzielt wird. Bevorzugt ist der Hebel 7, insbesondere der Schubhebels 8 zum Hubhebel 9, zur Bildung eines Kräfteverhältnis von 1:10 oder besser ausgebildet, d.h., dass zumindest eine Verzehnfachung der eingebrachten Kraft durchgeführt wird. Dies wird insofern erreicht, da der Hubhebel 9 kürzer ausgebildet ist, als dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dadurch ist ein spezieller Aufbau im Bereich der Drehachse 6 notwendig, da diese möglichst nahe an die Aufnahmevorrichtung 4 positioniert sein muss, damit der kurze Hubhebel 9 ordnungsgemäß auf den Druckplattenhalter 5 einwirken kann. 23/04/2013 12:57 17/65ποολ iu .: R336 P.019/067 23/04 2013 DI 12:58 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter /067 • · · · · · • « «* ·«

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Der Hebel 7 weist bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel zwei plattenförmige Seitenwände 10,11 auf, die überein Griffelement 12 in einen definierten Abstand positioniert bzw. gehaltert sind. Hierzu sind an den Seitenwänden 10,11 und am Griffelement 12 Befestigungsmittel 13 vorgesehen, wobei beispielsweise an den 5 Seitenwänden 10,11 Befestigungsbohrungen und am Griffelement 12 entsprechend korrespondierende Befestigungszapfen vorgesehen sind. Weiters ist es möglich, dass am Griffelement 12 eine Führungsnut (nicht dargestellt) zum Einstecken der Seitenwände 10,11 angeordnet ist, um zusätzlich die seitliche Führung des Hebels 7 zu verbessern. Zur Bildung des Hebels 7 wird das Griffelement 12 und die Seitenwände 10 10,11 einfach zusammen gesteckt, sodass die Befestigungszapfen in die

Befestigungsbohrungen eingreifen und somit die beiden Seitenwände 10,11 über das Griffelement 12 zueinander fixiert und gehaltert sind. Bevorzugt sind dabei die Seitenwände 10,11 aus Metall gebildet und das Griffelement 12 aus Kunststoff.

Dadurch wird erreicht, dass sehr hohe Kräfte auf den Hebel 7 ausgeübt werden können 15 und gleichzeitig ein Abrutschen durch einen rutschfesten oder griffigen Kunststoff vermieden wird. Für die Lagerung des Hebels 7 weisen die Seitenwände 10,11 jeweils eine Lagerbohrung 14 auf, in die ein Achselement 15 einsteckbar ist. Das Achselement 15 20 bildet dabei gleichzeitig ein Distanzelement aus, um die beiden Seitenwände 10,11 im Bereich der Drehachse 6 auf einen definierten Abstand zu halten. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass die Endbereiche des Achselementes 15 einen geringeren Durchmesser, als der Bereich zwischen den Seitenwänden 10,11 aufweisen und die Lagerbohrung 14 entsprechend an den kleineren Durchmesser angepasst ist. Somit 25 kann beim Einstecken des Achselementes 15 die Endbereiche mit dem kleineren Durchmesser durch die Lagerbohrungen 14 hindurch gesteckt werden, wobei anschließend die Seitenwände 10,11 an den größeren Durchmesser des Achselementes 15 anliegen und nicht mehr weiter zusammen gedrückt werden können. Um eine Lagerung im Grundkörper 2 zu erreichen, ragt das Achselement 15, 30 insbesondere die Enden, durch die Seitenwand 10,11 hindurch, sodass das

Achselement 15 wiederum in einerweiteren korrespondierenden Lagerbohrung 16 im 23/04/2013 12:58 18 / 65 i\i r. : R336 P. 020/067 23/04 2013 DI 12:59 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0021/067

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Grundkörper 2 einsteckbar ist bzw. eingesteckt wird. Selbstverständlich ist es möglich, dass das Achseelement 15 mehrteilig ausgebildet ist.

Der Hebel 7 ist bevorzugt L-förmig ausgebildet, sodass sich die beiden Teilabschnitte 5 für den Schubhebel 8 und den Hubhebel 9 ergeben, wobei die längere Seite, insbesondere der Schubhebel 8, einen speziellen Verlauf bzw. Formung aufweisen kann. Dabei bildet jener Teilabschnitt mit dem Griffelement 12 den Schubhebel 8 aus, der sich somit von der Drehachse 6 bis zum Ende des Griffelementes 12 erstreckt, wogegen der zweite Teilabschnitt für den Hubhebel 9 von der Drehachse 6 in Richtung 10 zur Aufnahmevorrichtung 3 erstreckt und zur Einwirkung in die Aufnahmevorrichtung 3 ausgebildet ist, also bis zur Kontaktstelle mit dem Druckplattenhalter 5 erstreckt.

Wie dargestellt, ist es auch möglich, dass die Form des Schubhebels 8 ergonomisch ausgebildet sein kann, wie dies mit einem Knick zu sehen ist. Damit wird erreicht, dass 15 der Abstand zwischen Griffelement 12, insbesondere der Oberfläche des Griffelementes 12, und Grundkörper 2 verkleinert wird und somit die Handlichkeit des Prägestempels 1 wesentlich verbessert wird. Weiters ist es möglich, dass im Endbereich des Hubhebels 9 ein Druckelement 17, insbesondere eine Druckrolle, angeordnet ist. Damit wird erreicht, dass beim Betätigen des Prägestempels 1, insbesondere bei einem Pressvorgang, beim 20 Einwirken des Hubhebels 9 auf den Druckplattenhalter 5 dieser auf der Oberfläche abrollen oder gleiten kann, wodurch Reibverluste minimiert werden. Gleichzeitig wird ein schonender Druckvorgang beim Zusammenpressen des Druckplattenhalters 5 vollzogen, wodurch eine Zerstörung der Oberfläche am Druckplattenhalter 5 verhindert wird. 25

Der Grundkörper 2 ist wie die Betätigungsvorrichtung 4, insbesondere der Hebel 7, modulartig, insbesondere in Plattenbauweise, ausgebildet und setzt sich wiederum aus mehreren Einzelteilen zusammen, wie dies besser aus Fig. 2 zu ersehen ist. Dabei wird ebenfalls eine Kunststoff-Metallkombination für den Grundkörper 2 gebildet, um eine 30 sehr hohe Steifigkeit bei sehr geringem Gewicht zu erzielen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 sind Seitenwände 18,19 des Grundkörpers 2 durch jeweils eine Platte gebildet, die über Halbschalen 20, 21 und/oder 23/04/2013 12:59 19 / 65 rar.: R336 P.021/067 23/04 2013 DI 13s00 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0022/067

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Verbindungsmittel 22 zueinander positioniert, fixiert und gehaltert sind. Die Seitenwände 10,11,18,19 des Grundkörpers 2 als auch die der Betätigungsvorrichtung 4 sind aus einer Metallplatte oder Karbonplatte oder Aluminiumplatte usw., gebildet, wobei hierzu bevorzugt Materialien verwendet werden, die eine hohe Steifigkeit bzw. Biegesteifigkeit 5 und Belastbarkeit aufweisen, sodass der Benutzer bei einem Pressvorgang möglichst viel Kraft auf den Prägestempel 1 ausüben kann, ohne das sich dieser verformt. Würde sich nämlich aufgrund der Krafteinwirkung der Prägestempel 1, insbesondere der Grundkörper 2, verformen, so würde die Qualität des zu bildenden Reliefs sehr stark darunter leiden, da dann nicht vollflächig die benötigte Kraft zur Bildung des Reliefs 10 erzeugt wird. Um jedoch Gewicht einzusparen sind die Halbschalen 20, 21 und/oder Verbindungsmittel 22 aus Kunststoff gebildet, wobei diese Teile bevorzugt die Berührungsflächen für den Benutzer ausbilden, d.h., dass jene Bereiche, die der Benutzer in die Hand nimmt, aus Kunststoff gebildet sind, wodurch ein sicher Griff bei Verwendung eines rutschfesten Kunststoffes erreicht wird. Ein weitere Vorteil der 15 Verwendung von Kunststoff liegt darin, dass der Prägestempel 1 sich beim in die Hand nehmen für den Benutzer nicht mehr kühl anfühlt, wie dies bei dem aus dem Stand der Technik bekannten metallenen Prägestempeln 1 der Fall ist. Somit wird die Benutzerfreundlichkeit durch Verwendung geeigneter Werkstoffe in den entsprechenden Bereichen erhöht. Auch wird die Herstellung der einzelnen Teile wesentlich vereinfacht, 20 da keinerlei Biegeprozesse mehr durchgeführt werden müssen. Die Einzelteile, insbesondere die Seitenwände 10,11,18,19, die Halbschalen 20,21 und Griffelement 12, werden bevorzugt durch einen Stanzvorgang oder Schneidvorgang und durch Spritzguss Vorgang hergestellt. 25 Wie nun besser aus Fig. 2 ersichtlich, sind an der gegenüberliegenden Seite der Aufnahmevorrichtung 3 die Halbschalen 20, 21 angeordnet. Die Halbschalen 20, 21 weisen dabei Querverbindungen 23 auf, sodass beim Zusammenführen der beiden Halbschalen 20, 21 über diese Querverbindungen 23 die Halbschalen 20,21 zusammen gehalten werden. Dazu können die Querverbindungen 23 beispielsweise als 30 Rastverbindung, Distanzhalter, Lagerelemente, Führungselement usw., ausgebildet sein und mit dem Kunststoffteil einteilig verbunden sein oder eigenständige Teile aus Metall oder Kunststoff ausbilden, die beim Zusammenbau entsprechend positioniert werden. 23/04/2013 13:00 20/65 Nr.: R336 P.022/067

23/04 2013 DI 13:00 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0023/067 ·· ·· ····· « · · · · · · • · t · · · · » · · · ····· » · · · · · · • · ·· · · · I

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Wesentlich ist bei der Ausbildung der Halbschalen 20, 21, dass dabei zumindest teilweise die Seitenwände 18,19 des Grundkörpers 2 aufgenommen, fixiert und gehaltert werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Seitenwand 18, 19 über den gesamten inneren Bereich der Halbschale 20, 21, sodass die 5 Seitenwand 18,19 gleichzeitig als Stützkörper für die Halbschale 20,21 dient, d.h., dass die Seitenwand 18,19 in den Bereichen der Querverbindungen 23 entsprechende korrespondierende Aussparungen 24 aufweisen und gleichzeitig über die Querverbindungen 23 die Seitenwände 18,19 über die Halbschalen 20, 21 positioniert werden, sodass beim Zusammenführen bzw. Zusammenstecken der beiden 10 Halbschalen 20, 21 die Seitenwände 18,19 in einem definierten Abstand zueinander gehalten werden. Da die Seitenwände 18,19 vollständig in den Halbschalen 20, 21 integriert sind, kann die Materialdicke der Halbschalen 20, 21 verringert werden, da die Steifigkeit und Belastbarkeit über die Seitenwände 18.19 erhöht wird. 15 Die Halbschalen 20, 21 weisen weiters eine über die Außenkonturen verlaufende Abschlussfläche 25 auf, die derart ausgebildet ist, dass beim Zusammenfügen der beiden Halbschalen 20, 21 diese stirnseitig aneinander liegen und eine ebene Fläche über die gesamte Breite des Grundkörpers 2 ausbilden. Damit wird erreicht, dass ein Zwischenraum 26 zwischen den Seitenwänden 18,19, der aufgrund der plattenförmigen 20 Seitenwände 18,19 entsteht, durch die Halbschalen 20,21 zumindest teilweise abgedeckt wird bzw. verschlossen ist, was wiederum zu einer Verbesserung der Griffeigenschaften und somit der Handlingseigenschaften führt, da die Halbschalen 20, 21 im Griffbereichen angeordnet sind. 25 Die Fixierung der Seitenwände 18,19 erfolgt bei dem dargestellten

Ausführungsbeispiel auf einer Seite des Grundkörpers 2 (Halteseite) durch die Halbschalen 20, 21, sodass die weitere Seite (Aufnahmeseite) wiederum mit entsprechenden Elementen, insbesondere den Verbindungsmitteln 22, verstärkt bzw. gehaltert wird, um die Stabilität zu erhöhen. Hierzu ist beispielsweise eine Abdeckhaube 30 27 und ein Aufstandselement 28 vorgesehen, die derart ausgebildet sind, dass diese einfach auf die Endbereiche, insbesondere der Stirnseite, der Seitenwände 18,19 aufgesteckt werden und diese dann entsprechen verrasten und die Seitenwände 18,19 23/04/2013 13:00 21/65 Nr.: R336 P.023/067 23/04 2013 DI 13:01 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0024/067 ♦ » ·

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-21 - zueinander befestigen. Dabei sind die Abdeckhaube 27 und das Aufstandselement 28 einteilig ausgebildet und erstrecken sich über die gesamte Breite des Grundkörpers 2. Selbstverständlich ist es möglich, dass auch diese Elemente bzw. auf dieser Seite des Grundkörpers 2 weitere halbschalenförmige Elemente verwendet bzw. eingesetzt 5 werden können.

Die Abdeckhaube 27 wird dabei oberhalb der Aufnahmevorrichtung 3 angebracht, wobei sich diese bevorzugt über die Drehachse 6 hinweg erstreckt und die Drehachse 6 einschließt. Dadurch wird erreicht, dass für die Drehachse 6 eine seitliche Führung 10 geschaffen wird und diese somit nicht mehr aus dem Grundkörper 2 herausfallen bzw. herausragen kann. Weiters weist die Abdeckhaube 27 eine längliche Öffnung 29 auf, in der ein Sperrhebel 30 einsetzbar ist. Dieser Sperrhebel 30 hat die Aufgabe den Hebel 7 in einer bestimmten Position zu fixieren. Dabei wird der Hebel 7 nach unten in die Press- bzw. Prägestellung gedrückt, sodass der Sperrhebel 30 in Richtung der 15 Halteseite, insbesondere in Richtung der Halbschalen 20,21, geschoben werden kann und somit das zurückschwenken des Hebels 7 verhindert, da der Sperrhebel 30 in der Sperrstellung den Hebels 7 sperrt. Für die Freigabe des Hebels 7 braucht der Sperrhebel 30 nur in die entgegen gesetzte Richtung verschoben werden, sodass dieser anschließend wieder frei bewegen kann. 20

Unterhalb der Aufnahmevorrichtung 3 im Bereich der Aufnahmeseite wird das Aufstandselement 28 auf die Stirnseiten der Seitenwände 18,19 aufgesteckt. Dieses erstreckt sich beispielsweise bis unterhalb der Aufnahmevorrichtung 3 und über eine definierte Länge am Aufstandsbereich, also auf der Unterseite des Grundkörpers 2. 25 Dabei bildet das Aufstandselement 28 mit den Halbschalen 20, 21 auf der Unterseite des Grundkörpers 2 eine Aufstandsfläche 31 auf, sodass der Prägestempel 1 auf eine ebene Fläche aufgestellt werden kann, ohne das dieser umfällt, also zur Seite kippt. Die Kunststoffelemente bilden dabei gleichzeitig eine Rutschsicherung. Selbstverständlich ist es möglich, dass zusätzliche Rutschsicherungselemente an den Kunststoffelementen 30 angesteckt werden können oder diese gleich direkt bei der Herstellung integriert werden, also ein sogenannten zwei-komponenten Kunststoff für die Kunststoffteile 23/04/2013 13:01 22/65 Nr. : R336 P.024/067 23/04 2013 DI 13:02 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0025/067 ·· ·· ··#·« • · · · · ···· · ·»···· 4 % 44 44 44 4 44 4 -22- verwendet wird. Dies ist auch für die Griffelemente 12 und/oderder Halbschaien 20,21 möglich.

Um die Steifigkeit noch zu erhöhen, ist es möglich, dass zusätzlich zu den 5 Seitenwänden 18,19 noch weitere Einlageelemente 32 aus diesem oder hochsteifen/hochfesten Material integriert werden. Hierzu ist bei dem Ausführungsbeispiel im Bereich der Aufstandsfläche 31 ein Bodenelement 33 eingelegt. Dieses kann beispielsweise über die Halbschalen 20, 21 und dem Aufstandselement 28 fixiert werden oder direkt mit einer der Seitenwände 18,19 verbunden sein. Auch ist es 10 möglich, dass für die Kunststoffelemente entsprechende Einiageelemente 33 aus Kunststoff oder anderen Materialien verwendet werden können.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird darauf geachtet, dass sämtliche Elemente einfach zu montieren sind, sodass Schraubverbindungen vermieden werden. Die 15 dargestefiten Einzelteile werden bevorzugt zusammen gesteckt oder vernietet, sodass eine rasche und einfache Montage möglich ist. Wesentlich ist hierbei nur, dass die Einzelteile bzw. Verstärkungsteile derart ausgelegt werden, dass bei einem Prägevorgang eine Verformung des Prägestempels 1, insbesondere der Einzelteile, vermieden werden soll, um eine sehr hohe Qualität für die Reliefbildung zu erhalten. 20

Wie nun aus dem Ausführungsbeispiel ersichtlich ist, weist der Prägestempel 1, insbesondere der Grundkörper 2, einen speziellen Griff 34 auf, sodass mit einem derartigen erfindungsgemäßen Prägestempel 1 drei unterschiedliche Prägevorgänge bzw. Griffpositionen möglich sind. 25

Der Griff 34 ist in Form eines bevorzugt ovalen Griffloches 35 im Grundkörper 2 ausgebildet, wobei der Griff 34 zur Aufnahme mehrerer Finger eines Benutzers, insbesondere von drei Fingern, ausgebildet ist. Der Griff 34 bildet in Kombination mit der Betätigungsvorrichtung 4, insbesondere dem Hebel 7, die erste Griffposition aus, 30 wobei hierzu der Benutzer den Prägestempel 1 derart in die Hand nimmt, dass der Daumen bzw. Handballen am Hebel 7 und die Fingern im Griff 34 liegen, sodass durch Schließen der Hand die Betätigungsvorrichtung 4, insbesondere der Hebel 7, in 23/04/2013 13:02 23/65 Nr.: R336 P.025/067 23/04 2013 DI 13:02 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0026/067 -23-

Richtung des Grundkörpers 2 gezogen bzw. bewegt wird. Dabei ist der Griff 34, insbesondere das Griffloch 35, zumindest teilweise oberhalb der Aufnahmevorrichtung 3 angeordnet, d.h., dass sich der Griffbereich, insbesondere die Griffposition, für den Griff 34 im Grundkörper 2 zumindest teilweise oberhalb der Aufnahmevorrichtung 3 befindet 5 und sich hinter die Aufnahmevorrichtung 3 hinaus erstreckt kann, wobei bevorzugt darauf geachtet werden soll, dass die Position der Finger, also die Griffposition, immer oberhalb der Aufnahmevorrichtung 3 im Grundkörper 2 befindet. Dadurch wird erreicht, dass der Benutzer beim Festhalten des Prägestempels 1 in der ersten Griffposition, also mit dem Hebel 7 und dem Griff 34, die Finger des Benutzers oberhalb der 10 Aufnahmevorrichtung 3 positioniert sind, auch wenn sich das Griffloch 35 seitlich hinter und unterhalb der Aufnahmevorrichtung 3 erstreckt, da sich die Fingern immer im oberen Bereich des Griffloches 35 beim Zusammendrücken befinden.

Dies ist insofern ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, da beim 15 Einfuhren eines Dokument, Papiers oder Fotos usw. in die Aufnahmevorrichtung 3 bzw. in den in der Aufnahmevorrichtung 3 positionierten Druckplattenhalter 5 der Benutzer mit dem Dokument, Papier oder Foto usw. nicht mehr in Berührung kommt und sich somit nicht mehr verletzen kann, da die Griffposition oberhalb des Druckplattenhalters 5 angeordnet ist. Aus dem Stand der Technik werden die Prägestempel 1 immer derart 20 gehalten, dass der Daumen am Hebel 7 liegt und die Fingern den Boden des

Prägestempels 1 umgreifen, sodass beim Einstecken vom Papier dieses oftmals mit der Handfläche bzw. einem Finger in Berührung kommt und es damit zu Verletzen, insbesondere aufschneiden der Haut kommen kann, was mit dieser erfindungsgemäßen Griffposition nicht mehr möglich ist. 25

Ein derartiges Festhalten, wie aus dem Stand der Technik bekannt, ist auch bei dem erfindungsgemäßen Prägestempel 1 möglich und bildet dabei die zweite Griffposition aus. Hierzu ist vorgesehen, dass auf der Unterseite des Prägestempels 1, insbesondere auf der Aufstandsfläche 31, die Halbschalen 20, 21 Griffmulden 36 für die Finger 30 aufweisen, sodass der Benutzer in der zweiten Griffposition den Prägestempel 1 derart hält, dass dieser den Daumen bzw. Handballen über die Betätigungsvorrichtung 4, insbesondere den Hebel 7, und die Finger unterhalb des Grundkörpers 2 in die 23/04/2013 13:02 24/65 Nr.: R336 P.026/067 23/04 2013 DI 13:03 fax +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0027/067 23/04 2013 DI 13:03 fax +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0027/067

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Griffmulden 36 legt. Diese Griffposition bildet jedoch die Gefahr von Verletzungen, wie zuvor erwähnt.

Somit ist es möglich, dass zum Betätigen zwei unterschiedliche Griffpositionen 5 ausgebildet sind, wobei die erste Griffposition durch den Betätigungsvorrichtung 4 und den für mehrere Fingern ausgebildetes Griff 34 im Grundkörper 2 und die zweite Griffposition durch den Betätigungsvorrichtung 4 und an der Aufstandsfläche 31 angeordnete Griffmulden 36 gebildet ist. Dabei kann gesagt werden, dass die erste Griffposition bevorzugt von Personen mit kleineren Händen, insbesondere Frauen, 10 verwendet wird, wogegen die zweite Griffpositionen für Personen mit großen Händen, insbesondere Männern, angewandt wird.

Die dritte Position, insbesondere auch Tischposition genannt, zum Erzeugen eines Reliefs, kann derart ausgeführt werden, dass der Prägestempel 1 auf eine ebene 15 Fläche, insbesondere einen Tisch bzw. Schreibtisch, aufgestellt wird, sodass der Benutzer die Betätigungsvorrichtung 4, insbesondere den Hebel 7, mit der Hand, insbesondere dem Handballen, nach unten drücken kann. Dabei wird oftmals nur der Handballen auf den Griff, insbesondere Hebel 7, aufgelegt und dann nach unten gedrückt, sodass die Person das vollständige Körpergewicht einsetzen kann. Die 20 Positionen zwei und drei sind dabei bereits aus dem Stand der Technik bekannt, wogegen die erste Position erstmals möglich ist.

Weiters ist es möglich, dass der Griff 34 anstelle des Griffloches 35 durch einen am Grundkörper 2 integrieren oder befestigten Bügel für die Finger gebildet ist. Dabei kann 25 der Bügel leicht gekrümmt ausgebildet sein, wie der obere Bereich des Griffloches 35. Der Bügel wird wiederum oberhalb der Aufnahmevorrichtung 3 oder hinter der Aufnahmevorrichtung 3 positioniert, um die Berührung mit einem eingeführten Dokument zu vermeiden. Wesentlich ist nur, dass für den erfindungsgemäßen Prägestempel 1 wiederum drei Prägepositionen, insbesondere die erste und zweite 30 Griffposition und die Tischposition, vorhanden sind. Der wesentliche Vorteil liegt darin, dass dadurch die Prägezange 1 für männliche und weibliche Personen mit großen und kleinen Händen geeignet ist. Verwendet den Prägestempel 1 eine Person mit kleinen .027/067 25/65 23/04/2013 13:03 Nr.: R336 23/04 2013 DI 13:04 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0028/067 • · · « · • · t ·# · -25- Händen so eignet sich besonders die erste Griffposition, da der Hebel 7 für den Daumen bzw. Handballen und der Griff 34 für die Finger möglichst nahe zusammen liegen. Wird jedoch derselbe Prägestempel 1 von einer Person mit großen Händen benützt, so kann diese die zweite Griffposition verwenden, bei der der Abstand zwischen Hebel 7 und 5 Griffmulden 36 weiter entfernt ist. Somit kann jede Person optimal den Prägestempel 1 halten und die für ihn größtmögliche Kraft einbringen. Bei der dritten Position, insbesondere der Tischposition, spielen die Größe der Hände keine Rolle, da der Prägestempel 1 einfach aufgestellt wird und von oben auf den Hebel 7 in Richtung Grundkörper 2 bzw. Aufstandsfläche 31 gedrückt wird. 10

Um jedoch überhaupt einen Prägevorgang durchführen zu können, ist es erforderlich dass in den Prägestempel 1 der Druckplattenhalter 5 mit darin angeordneten Druckplatten 37 eingesetzt wird. Der Druckplattenhalter 5 umfasst eine obere und untere Prägeplattenaufnahme 38, 39 die über ein Führungsband 40 miteinander 15 verbunden sind, wobei die Prägeplattenaufnahme 38, 39 für die Druckplatten 37 und das Führungsband 40 aus Kunststoff gebildet ist. Der Druckplattenhalter (5) ist einteilig aus Kunststoff, insbesondere einem Hochleistungskunststoff, gebildet ist, wobei an der bevorzugt oberen Prägeplattenaufnahme (38,39,75,76) eine metallische Einlage für die Einwirkung des Hebels (7) des Prägestempels (1) angeordnet ist. Bevorzugt werden 20 dabei als Kunststoff, insbesondere Hochleistungskunststoffe mit der Bezeichnung PEEK, PPS, PSU, PES, PTFE, usw., verwendet, wobei selbstverständlich auch andere nicht genannte Kunststoffe eingesetzt werden können, insbesondere wenn diese ähnliche Eigenschaften aufweisen. Dabei ist es auch möglich, dass der Druckplattenhalter 5 als Hybrid-Aufbau ausgebildet ist, bei der die 25 Prägeplattenaufnahme (38,39) aus Kunststoff und das Führungsband 40 aus federelastischem Material oder aus Kunststoff, insbesondere einem Hochleistungskunststoffen mit federelastischen und abreibarmen Eigenschaften, gebildet ist. 30 Die Breite des Führungsbandes 40 ist derart ausgebildet, dass dieses in den

Zwischenraum 26 zwischen den beiden Seitenwänden 20, 21 des Grundkörpers 2 passen. Dabei bilden die Seitenwände 20, 21 gleichzeitig die seitliche Führung für den 23/04/2013 13:04 26/65 Nr.: R336 P.028/067 23/04 2013 DI 13s05 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 12)029/067 • · · • · • ·' ·

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Druckplattenhalter 5. Bevorzugt sind die Prägeplattenaufnahme 38, 39 und die korrespondierenden Druckplatten 37 rund ausgebildet und ragen beidseits seitlich as dem Grundkörper 2, wie dies in Fig. 1 ersichtlich ist. 5 Durch die Verbindung der Prägeplattenaufnahme 38, 39 über das Führungsband 40 sind die beiden Prägeplattenaufnahmen 38, 39 und somit auch die darin angeordneten Druckplatten 37 in einem bestimmten Abstand voneinander distanziert. Führt man jedoch den Druckplattenhalter 5 in die Aufnahmevorrichtung 3 ein, so ist die vorgegebene Kulissenbahn der Aufnahmevorrichtung 3 im Grundkörper 2 derart 10 ausgeführt, dass die beiden Prägeplattenaufnahmen 38, 39 leicht zusammen gedrückt werden. Damit wird auf den Hebel 7, insbesondere auf den Hubhebel 9, eine entsprechende Kraft erzeugt, sodass der Hebel 7 nach oben gedrückt wird. Damit wird erreicht, dass nach einem Prägevorgang bei Beenden der Kraftausübung auf den Hebel 7 dieser selbstständig wieder in die Ausgangsposition zurück gefahren wird und sofort 15 wieder ein neuer Prägevorgang durchgeführt werden kann, d.h., dass über den Druckplattenhalter 5 die Rückstellung des Hebels 7 in die Ausgangsposition, sprich Ruhestellung, durchgeführt wird. Weiters ist die Kulissenbahn derart ausgebildet, dass sich diese leicht öffnet und somit die Druckplatten 37 im vorderen Bereich, in dem das Dokument, Papier oder Foto usw. eingeführt wird, einen größeren Abstand aufweisen, 20 als im hinteren Bereich. Damit wird das Einfuhren eines Dokumentes, Papiers oder Fotos usw., wesentlich erleichtert.

Grundsätzlich kann also gesagt werden, dass beim Betätigen des Hebel 7, also bei der Durchführung eines Prägevorganges, der Hebel 7 auf die Oberseite einer 25 Prägeplattenaufnahme 38 drückt und diese somit nach unten in Richtung der zweiten Prägeplattenaufnahme 39 gepresst wird, wodurch das an den Druckplatten 37 dargestellte Relief in das eingelegte Dokument, Papier oder Foto usw. eingepresst wird.

Damit der Druckplattenhalter 5 nicht verkehrt eingesetzt werden kann, ist es möglich, 30 dass auf einer der beiden Oberflächen der Prägeplattenaufnahmen 38,39 ein Positioniermittel, beispielsweise in Form eines Vorsprunges (nicht dargestellt), angeordnet ist. Korrespondierend hierzu ist in dem Grundkörper 2 eine entsprechende P.029/067 27/65 23/04/2013 13:04 Nr.: R336 23/04 2013 DI 13:05 FΑΧ +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0030/067 ·· ···· ··« « • ·· -27-

Abdeckung angeordnet bzw. befestigt, sodass beim Einstecken das Positioniermittel in der Abdeckung aufgenommen werden kann und somit der Druckplattenhalter 5 vollständig eingeschoben werden kann. Eine weitere Möglichkeit der Verdrehsicherung kann über die Ausbildung des Führungsbandes 40 erfolgen, welches einen 5 entsprechenden Verlauf aufweisen muss, um in die Kulissenbahn der Aufnahmevorrichtung 3 eingeschoben werden zu können.

Grundsätzlich ist allgemein zu erwähnen, dass die Kunststoffelementen, insbesondere dem Griffelement 12, der Halbschalen 20,21 der Abdeckhaube 27 und dem 10 Aufstandselement 28, verformbare Befestigungsmittel, Führungselemente,

Rastelemente usw. aufweisen können, die für die Montage der Elemente verformt werden, jedoch anschließend wieder in die ursprüngliche Stellung zurück schwenken und somit die Seitenwände 20, 21 bzw. plattenförmigen Elemente fixieren, befestigen, verrasten oder klemmen usw. 15

Weiters ist zu erwähnen, dass der Grundkörper 2 aus den beiden Halbschalen 20, 21 gebildet ist, und in die Halbschalen 20, 21 teilweise oder vollständig eine Platte in Form der Seitenwand 18,19 zur Verstärkung eingelegt ist, d.h., dass die aus Kunststoff gebildeten Halbschalen 20,21 gleichzeitig die Seitenwände 18,19 des Grundkörpers 2 20 Ausbildung und innerhalb der Halbschalen 20, 21 in Teilabschnitten eine oder mehrere oder über die gesamte Seite Platten aus Metall oder anderen Materialien eingelegt werden, d.h., dass eine vollständige oder punktuelle Verstärkung über eine oder mehrere Platten erfolgen kann. Dabei ist es auch möglich, dass entsprechend große Aussparung in den Halbschalen 20, 21 vorhanden sind und somit die darin ev. 25 angeordneten Platten sichtbar werden. Diese Art der Ausbildung hat den Vorteil, dass zuerst alle Elemente, wie den Hebel 7, Verstärkungsplatten, usw. in die Halbschalen 20, 21 eingelegt werden und in einem Arbeitschritt durch zusammenfügen der beiden Halbschalen 20,21 der Prägestempel 1 gebildet wird. Dabei ist es auch möglich, dass beispielsweise der Hebel 7 aus einem einzigen Spritzgussteil gebildet wird, in dem eine 30 entsprechende Verstärkungseinlage mitgespritzt wird oder nachträglich in entsprechende Ausnehmungen bzw. Führungen eingesteckt bzw. eingelegt wird. 23/04/2013 13:05 28/65 Nr.: R336 P.030/067 DI 13:06 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0031/067 ·· ·# ···· · ·· · • ♦ ··· • · · · · · • · · · · · > · · · · · • · · · · · ·· ·· ·» -28- ln den Fig. 4 bis 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Prägestempels 1 in Plattenbauweise gezeigt, wobei der wesentlich Unterschied beim Aufbau der Kunststoffteile und dem Design des Prägestempels 1 liegt.

Dabei ist in Fig. 4 der Prägestempel 1 in einer Ruhestellung 41 gezeigt, bei dem der Druckplattenträger 5 den Hebel 7 nach oben drückt und der Druckplattenträger 5 zum Einfuhren eines Dokumentes (nicht dargestellt) geöffnet ist, d.h., dass der Druckplattenträger 5 eine federelastische Eigenschaft aufweist, sodass in der Ruhestellung 5 der Hebel 7 nach Oben gedrückt wird und der Druckplattenträger 5 geöffnet ist. In Fig. 5 ist der Prägestempel 1 hingegen in einer Stempelstellung 42 bzw. Prägestellung 42 gezeigt, wobei der Übersichtsha!ber kein Dokument in den geschlossenen Druckplattenträger 5 eingeführt ist, d.h., dass aufgrund einer Druckausübung auf den Hebel 7 der federelastische Druckplattenträger 5 zusammen gepresst wird und somit der Hebel 7 nach unten gedrückt wird, sodass nach dem Beenden der Druckausübung der Hebel 7 wieder von dem Druckplattenträger 5 in die Ruhestellung 5 bewegt wird.

Der Grundkörper 2 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist nunmehr einen wesentlich anderen Aufbau im Bezug auf das Design und der Anordnung der Kunststoffteile auf, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel der Griff 34, insbesondere das Griffloch 35, nicht mehr verwendet wird, d.h., dass bei dieser Ausführungsvariante nur noch zwei Griffpositionen vorhanden sind, da die erste Position über das Griffloch 35, gemäß Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3, entfällt.

Der Grundkörper 2 ist nunmehr mit einer einteiligen Halbschale 43 gebildet, wie dies aus Fig. 6 ersichtlich ist, wobei diese nunmehr den unteren Bereich des Grundkörpers 2 ausbildet, wobei es selbstverständlich möglich sein kann, dass die Halbschale 43 wiederum mehrteilig ausgebildet ist Die Halbschale 43 erstreckt sich dabei unterhalb der Aufnahmevorrichtung 3 über eine Aufstandsfläche 44, einer Griffmulde 45 zu einem Abstützpunkt 46 im Endbereich des Prägestempels 1. Somit sind alle wesentlich Bereiche für den Prägevorgang mit Kunststoff versehen, d.h., dass beispielsweise in der ersten Position der Nutzer den Prägestempel 1 über die Griffmulde 45 und den Hebel 7 23/04/2013 13:06 29/65 Nr. : R336 P.031/067 23/04 2013 DI 13:07 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0032/067 ·· ♦· ··«· ♦ • · · * · t • · · · · · · ··· ·· • · · · · ♦ «♦· • · · · · · · t· ·· ·· · -29- in die Hand nimmt, sodass durch die Kunststoffausbildung der Griffmulde 45 ein sicherer und angenehmer Halt gegeben ist. Wird der Prägestempel 1 beispielsweise auf einen Tisch für die zweite Prägeposition abgestellt, so sind wiederum alle Auflagepunkte, insbesondere die Auflagefläche 44 und der Abstützpunkt 46, mit 5 Kunststoff versehen, sodass ein rutschen des Prägestempels 1 unterbunden wird.

Damit der Nutzer in der ersten Griffposition auch am Hebel 7 eine sichere rutschfeste Handhabung vorfindet, ist der Hebel 7 wiederum mit einem aus Kunststoff gebildeten Griffelement 47 versehen. Die Kunststoffteile weisen, wie zuvor bereits beschreiben, l() entsprechende Mittel, insbesondere Nuten, Rasten, Schnappverbindungen, usw., auf, um die aus Metall bzw, hochfesten Materialien gebildeten Seitenwände 48 bis 51 bzw. Plattenelemente 48 bis 51 für den Hebel 7 und den Grundkörpers 2 zu bilden. Dabei entsprechen diese Seitenwände 48 bis 51 den Seitenwänden 10,11 und 18,19 in dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3. 15

Damit jedoch die Seitenwände 48 bis 51 noch zusätzliche Stabilität bekommen, sind an vorgegeben Punkten Verbindungsmitteln 52, die bevorzugt in Form von Distanzbolzen 53 ausgebildet sind, angeordnet, wozu entsprechende Öffnungen 54 an den Seitenwände 48 bis 51 vorgesehen sind. Dabei ist auch vorgesehen, dass überden 20 Distanzbolzen 53 ein bevorzugt aus Kunststoff gebildetes Distanzrohr 55, in das die Distanzachse 53 hineingesteckt ist, angeordnet ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist lediglich ein zusätzliches Verbindungsmittel 52 am Grundkörper 2 vorgesehen, da für den Hebel 7 die zusätzliche Verbindung über die notwendige Drehachse 6 erfolgt. Die Drehachse 6 gibt damit im obem vorderen Bereich sowohl dem 25 Hebel 7 als auch dem Grundkörper 2 zusätzliche Stabilität.

Dabei ist der Hebel 7 wiederum aus einer einteiligen Halbschale 56 und den Seitenwänden 48 und 49 gebildet. Die aus Kunststoff gebildete Halbschale 56 dient dabei als Hebeloberfläche 57, sodass der Nutzer nun nicht mehr direkt auf die 30 metallischen Oberfläche greifen muss, sondern ein rutschfester sicherer und vor allem angenehmer Griff erzielt wird. Die Halbschale 56 weist dabei im Endbereich einen abgewinkelten Fortsatz 58 auf, der den Hebel 7 stirnflächig abdeckt. Somit wird erreicht, 23/04/2013 13:07 30/65 Nr.: R336 P.032/067 23/04 2013 DI 13: 07 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0033/067 ·· ·4 ···· · • · · # · · • · • * • · • · · · · · ·

-30- dass der Blick zwischen den beiden Seitenwänden 48,49 abgedeckt wird und die Stabilität erhöht wird. Weiters ist auf der gegenüberliegenden Seite im Endbereich die Halbschale 56 mit einer Achsaufnahme 59 versehen, die eine Öffnung zur Aufnahme der Drehachse 6 aufweist. Die Achsaufnahme 59 wirkt dabei als Kunststoffscheibe, 5 insbesondere als sogenannte Beilagscheibe, sodass ev. Störgeräusche die bei einem Prägevorgang entstehen könnten, verhindert wird. Derartige Störgeräusche treten oftmals bei Reibungen zwischen Metallen auf, die dadurch verhindert werden. Durch die einteilige Ausbildung wird weiters der Montageaufwand wesentlich reduziert. Zusätzlich ist vorgesehen, dass der Hebel 7 eine spezielle Hebelform 60 aufweist, bei der dieser in 10 Richtung des Grundkörpers 2 nach unten verformt wurde, also einen Knick aufweist. Damit wird erreicht, dass in der Ruhestellung 41 der Hebel 7 näher an den Grundkörper 2 liegt und somit die Griffweite reduziert.

Korrespondierend zu der speziellen Hebelform 60 ist der Grundkörper 2 entsprechend 15 ausgebildet, sodass der Hebel 7 in der Prägestellung 42 mögiichst weit aus dem Grundkörper 2 heraus ragt, um eine optimale Griffposition zu erlangen. Dies wird insofern erreicht, dass der Grundkörper 2 eine spezielle an die Hebelform 60, insbesondere dem Knick, angepasste Abschrägung 61 aufweist, d.h., dass am Grundkörper 2, insbesondere an den Seitenwänden 50, 51 im oberen Bereich die 20 Abschrägung 61 ausgebildet ist, die einen steileren Abfall der Oberkante der

Seitenwände 50, 51 verursacht, sodass in der Prägestellung 42 eine möglichst große Grifffläche des Hebels 7 außerhalb des Grundkörpers 2 vorhanden ist. Diese Abschrägung 61 hat einen weiteren Vorteil, da dadurch verhindert wird, dass der Nutzer sich bei einem Prägevorgang verletzt kann, da kein Seitenwände 50,51 über den Hebel 25 7, insbesondere der Hebeloberfläche 57 hinaus ragt.

Eine weitere wesentliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Prägestempel 1 liegt in der Anordnung der Aufnahmevorrichtung 3 für den Druckplattenhalter 5. Dieser ist nunmehr schräg gegenüber der Aufstandsfläche 44 angeordnet, d.h., dass die untere 30 Aufnahmeebene 62 winkelig zur Aufstandsfläche 44 ausgebildet ist, wogegen eine obere Aufnahmeebene 63 parallel zur Aufstandsfläche 44 ausgerichtet ist. Damit wird nunmehr erreicht, dass der Druckplattenhalter 5 schräg bzw. winkelig im Grundkörper 2 23/04/2013 13:07 31/65 Nr.: R336 P. 033/067 0034/067 23/04 2013 DI 13:08 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter • · -31 - angeordnet ist, wenn der Prägestempel 1 auf einer Oberfläche abgestellt ist. Dies hat den Vorteil, dass automatisch beim Hochheben des Prägestempel 1 der Nutzer diese Winkelstellung zum Einführen eines Dokumentes ausgleicht, sodass er gerade ein Dokument einführen kann, wodurch sich die optimale Griffposition für den Prägevorgang 5 ergibt und der Nutzer somit die meiste Kraft aufbringen kann. Weiters wird durch die winkelige Anordnung erreicht, dass die Länge des Prägestempels 1 verkürzt wird.

Weiters wurde die Aufnahmevorrichtung 3 derart ausgebildet, dass die untere Aufnahmeebene 62 länger ausgebildet ist, als die obere Aufnahmeebene 63, d.h., dass 10 die untere Aufnahmeebene 62 über die obere Aufnahmeebene 63 hinaus ragt, sodass eine größere Auflagefläche für den Druckplattenhalter 5 an der unteren Aufnahmeebene 62 geschaffen wurde. Insbesondere wird dadurch im vorderen Bereich ein Druckpunkt für den Prägevorgang erzeugt, sodass über die gesamte Fläche eine gleichbleibende Reiiefabbildung erzielt wird. Damit der Druckplattenhalter 5 immer gleich in die 15 Aufnahmevorrichtung 5 eingelegt wird, ist an der unteren Aufnahmeebene 62 ein Positionsmittel 64, dass bevorzugt in Form einer Vertiefung 65 bzw. Einkerbung ausgebildet ist, angeordnet. Das Positionsmittel 64 dient dabei auch als Halteelement, sodass aufgrund der winkeligen Stellung der Druckplattenhalter 5 nicht von selbst aus der Aufnahmevorrichtung 3 heraus rutschen kann. 20

Um einen für den Druckplattenhalter 5 schonenden Prägevorgang durchführen zu können, ist bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass am Hebel 7, insbesondere zwischen den Seitenwänden 48, 49, im Berührungsbereich zum Druckplattenhalter 5 ein Druckelement 66 angeordnet, welches beispielsweise aus einer 25 aus Metall oder reibungsarmen Material gebildeten Druckrolle 67 und einer darin aus Metall oder hochfesten Werkstoff angeordneten Druckachse 68 gebildet ist. Damit wird erreicht, dass bei einem Prägevorgang die Druckrolle 67 auf der Oberfläche des Druckplattenhalters 5 gleitet und somit den Reibwiderstand minimiert und gleichzeitig die Beschädigung der Oberfläche verhindert.

Wie bereits in der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten der Fig. 1 bis 3 weist auch dieses Ausführungsbeispiel einen Sperrhebel 30 auf, der durch eine aus Kunststoff 23/04/2013 13:08 32/65 Nr. : R336 P. 034/067 30 23/04 2013 DI 13:09 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0035/067 -32- gebildete Abdeckungen 69 und einer Achse 70 gebildet ist. Damit kann der Prägestempel 1 wiederum in der Prägestellung 42 fixiert werden, indem der Nutzer den Sperrhebel 30 in die Sperrstellung schiebt. Dies wird deshalb möglich, da im Grundkörper 2 und im Hebel 7 entsprechende Ausnehmungen 71,72 vorgesehen sind, 5 sodass eine horizontale Verschiebung des Hebels 7 möglich ist. Insbesondere weist die Ausnehmung 72 im Hebel 7 einen speziellen L-förmigen Verlauf auf, wogegen die Ausnehmung 71 horizontal ausgebildet ist. Der Hebel 7 im dargestellten Ausführungsbeispiel wird dabei bevorzugt auf beiden Seiten bedient, sodass dieser über zwei Fingern, insbesondere Daumen und Zeigefinger, horizontal verschoben werden 10 kann.

Wesentlich bei der Ausbildung des Sperrhebels 30 ist hierbei, dass die Sperre, insbesondere der Sperrhebel 30, gleichzeitig als Anschlag für die Hebelbewegung des Hebels 7 ausgebildet ist. Dies wird insofern erreicht, dass die Achse 70 des Sperrhebels 15 30 in der speziell ausgebildeten Ausnehmung 72, die durch eine in etwa horizontal verlaufende Führungs-Ausnehmung 72a und einer in etwa vertikal verlaufende Sperr-Ausnehmung 72 gebildet ist, angeordnet ist, sodass der Sperrhebei 30, insbesondere die Achse 70, die Hebelbewegung über die Führungs-Ausnehmung 72a nach oben und nach unten begrenzt. Wird jedoch der Hebel 7 nach unten, also in die Prägestellung 42 20 bewegt, und stößt die Achse 70 an das Ende der Führungs-Ausnehmung 72a, so kann der Sperrhebel 30, insbesondere die Achse 70, noch entlang der Sperr-Ausnehmung 72b, insbesondere horizontal, verschoben werden, d.h., dass in der Prägestellung 42 der Sperrhebel 30, insbesondere die Achse 70, in die Sperr-Ausnehmung 72b schiebbar ist. Damit kann der Hebel 7 nicht mehr in die Ausgangsstellung, sprich Ruhestellung 42 25 zurück schwenken, da die vertikale Bewegung verhindert wird. Dies ist erst dann wieder möglich, wenn der Sperrhebel 30 mit der Achse 70 wieder in die entgegengesetzte Richtung, also zur Führungs-Ausnehmung 72a, verschoben wird, sodass entlang der In etwa horizontal ausgerichteten Führungs-Ausnehmung 72a der Hebel 7 bewegbar ist. Man kann also sagen, dass der Sperrhebel 30, insbesondere die durch den Hebel 7 30 durchlaufende Achse 70, in ständigen Eingriff am Hebel 7 ist und entlang einer der Hebelbewegung ausgebildeten Führungsbahn, insbesondere der Führungs- 23/04/2013 13:09 33/65 Nr. : R336 P.035/067 23/04 2013 DI 13:09 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0036/067

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Ausnehmung 72a, beschränkt schwenkbar ist. Die Hebelbewegung ist somit in beiden Richtungen über die Sperre, insbesondere den Sperrhebel 30, begrenzt.

Selbstverständlich ist es möglich, dass der Anschlag zum Beschränken der 5 Hebelbewegung des Hebels 7 auch unabhängig von der Sperre verwirklicht werden kann, wozu eine Achse bzw. ein Anschlagstift in oder durch eine in etwa horizontal ausgebildeten Ausnehmung am Hebel 7 hinein oder hindurch erstreckt, die im Grundkörper gelagert ist. Somit kann der Hebel 7 solange nach oben oder unten bewegt werden, bis die Achse an das Ende der Ausnehmung stößt. Gleichzeit kann, wie aus 10 dem Stand der Technik bekannt, die Sperre, insbesondere der Sperrhebel 30 außerhalb des Hebels 7 angeordnet sein und erst in der Sperrstellung in eine entsprechende Ausbuchtung des Hebels 7 zum Sperren eingreifen. D.h. also, dass bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel die Hebelbewegung des Hebels 7 durch einen Anschlag, der bevorzugt durch den Sperrhebel 30 oder einer Achse bzw. Anschlagstift 15 in Verbindung mit einer Ausnehmung am Hebel 7 gebildet ist, begrenzt ist, wie dies schematisch durch einen Teilausschnitt von der Prägezange 1 in Fig. 16 ersichtlich ist.

Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass aufgrund von Gewichtseinsparungen die Seitenwände 48 bis 51 Ausnehmungen 73 aufweisen, wobei bei der Anordnung darauf 20 geachtet werden muss, dass die entsprechend einwirkenden Kräfte noch aufgenommen werden können, ohne das sich der Prägestempel 1 bzw. die Seitenwände 48 bis 51 verformen. Dabei ist es auch möglich, dass in bestimmten Bereichen zusätzliche Verstärkungseinlagen verwendet werden könne. 25 Wie nun besser aus den Fig. 7 bis 9 ersichtlich, ist der Druckplattenhalter 5 detaillierter dargestellt. Der Druckplattenhalter 5 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 bis 12 als Hybrid-Bauteil aufgebaut, d.h., dass ein Teil des Druckplattenhalters 5 aus Kunststoff und ein weiterer Teil aus einem federelastischem Material gebildet ist, die in einfacherWeise bevorzugt ohne Schraubverbindungen, zusammen steckbar sind, wozu 30 entsprechende Schnapp- u/o Rastverbindungen 74 vorgesehen sind. Selbstverständlich ist es möglich, diesen Hybrid-Aufbau auch in den Fig. 1 bis 3 oder anderen zum Stand der Technik zählende Prägestempel 1 zu verwenden. 23/04/2013 13:09 34/65 Nr.: R336 P.036/067 23/04 2013 DI 13:10 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0037/067 • ·· ·· · · • · « • · · · t · • · · ·· -34-

Der Hybrid-Aufbau ist derartig ausgebildet, dass eine Prägeplattenaufnahme 75,76 aus Kunststoff gebildet ist und eine Führungsband 77 aus federelastischem Material, insbesondere aus Metall, gebildet ist. Die Prägeplattenaufnahmen 75,76 sind 5 schalenförmig ausgebildet und weisen bevorzugt jene Form der Druckplatten 37 auf. Dabei sind Vertiefungen 78 vorgesehen, in die Endbereiche 79 des federelastischen Führungsbandes 77 einlegbar sind. Die Endbereiche 79 sind dabei plattenförmig ausgebildet und werden über einen Verbindungssteg 80 verbunden, der derart geformt ist, dass dieser die federelastischen Eigenschaften aufweist, d.h., dass der 10 Verbindungssteg 80 abgewinkelt ist, sodass die beiden Endbereiche 79 entsprechend beanstandet sind. Bevorzugt sind die Endbereiche 79 und der Verbindungssteg 80 einteilig aus einem federelastischen Material ausgebildet. Wesentlich bei der Ausbildung ist, dass eine Breite des Verbindungssteges 80 in etwa gleich Groß oder Kleiner als der Plattenabstand zwischen den Seitenwänden 50,51 ist, sodass der Verbindungssteg 80 15 zwischen den Seitenwänden 50,51 aufgenommen werden kann.

Aufgrund des Flybrid-Aufbaus ist es von Vorteil, wenn die oberen Prägeplattenaufnahme 75 eine Öffnung 81 aufweist, durch die die Druckrolle 67 des Hebels 7 hindurch ragt und somit am bevorzugt metallischen Endbereich 79 des Führungsbandes 77 aufliegt. Damit 20 kann nämlich die Reibung, insbesondere der Reibwiderstand, wesentlich verringert werden, wenn die Abrollbewegung bei einer Betätigung des Hebels 7 direkt auf einem metallischen Material erfolgt, sodass aufgrund dieser Lösung ein Hybrid-Aufbau möglich ist. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die metallische Oberfläche des Endbereiches 79 verchromt ausgebildet ist, wobei gleichzeitig die Druckrolle 67 25 ebenfalls als verchromt ist, da hierdurch der geringste Reibwiderstand erzielt wird.

Eine derartige Öffnung 81 ist an der unteren Prägeplattenaufnahme 76 nicht erforderlich, da hier keine Abrollbewegung eines einwirkenden Elementes stattfindet.

Die untere Prägeplattenaufnahme 76 weißt hingegen zwei Führungsschlitze 82 (gemäß 30 Fig. 8) auf, die in etwa einer Breite der Materialdicke der Seitenwände 50,51 entspricht, sodass beim Einlegen des Druckplattenhalters 5 dieser über die Führungsschlitze 82 exakt eingeschoben werden können. Die Anordnung dieser Führungsschlitz 82 ist 23/04/2013 13:10 35/65 Nr.: R336 P.037/067 23/04 2013 DI 13:11 FAX +43 7242 239 945 Trodat InnovationsCenter 0038/067

-35- wiederum erst durch den Hybrid-Aufbau einfach möglich, die die Prägeplattenaufnahme 76 als Spritzgussteil erzeugt wird und somit auf einfache Weise derartige Führungsschlitze 82 ausbildbar sind. 5 Wie aus Fig. 8 ersichtlich, weist die untere Prägplattenaufnahme 76 einen Quersteg 83 auf, der in die Vertiefung bzw. Einkerbung 65 an den Seitenwänden 50,51 einlegbar ist, d.h., dass damit eine exakte und immer wieder gleiche Positionierung des Druckplattenträgers 5 erreicht wird, da beim Einschieben des Druckplattenträgers 5 dieser in die Vertiefungen 65 einschnappt, sodass der Nutzer nur bewusst über diese 10 Vertiefungen 65 hinweg schieben kann. Dabei wurde auch die Aufnahme und Arretierung, insbesondere die Vertiefung 65, nach hinten versetzt, sodass eine möglichst gute Führung und Auflage gegeben ist.

Weiters weist der Druckplattenhalter 5, insbesondere die beiden 15 Prägeplattenaufnahmen 75,76, noch eine spezielle Eintrittsöffnung 84 auf. Dazu ist am vorderen Bereich der beiden Prägeplattenaufnahmen 75,76 eine winkelig verlaufende Fläche und/oder ein Vorsprung 85 mit winkeligen Führungssteg 86 oder Führungsfläche angeordnet, die eine sehr breite Eintrittsöffnung 84, sprich weit auseinander ragende Prägeplattenaufnahmen 75,76, simuliert. D.h., dass dadurch ein Breiter Einsteckbereich 20 für das zu prägende Dokument geschaffen wird, wobei über die winkelige Fläche oder den winkeligen Führungssteg 86 das Dokument derart abgelenkt wird, dass dieses zwischen den Beiden in den Prägeplattenaufnahmen 75,76 positionierten Prägeplatten bzw. Druckplatten 37 geführt werden. Dabei ist es auch möglich, dass der Randbereich der Prägeplattenaufnahme 75,76 entsprechend winkelig ausgebildet ist, um das 25 Einführen der Dokumente zu erleichtern. Gleichzeitig ist vorgesehen, dass der

Vorsprung 85 auf der Außenfläche mit Griffrillen 87 versehen ist, sodass ein sicherer Halt gegeben ist. Somit kann der Nutzer den Druckplattenhalter 5 an diesen Vorsprüngen 85 mit zwei Fingern sicher nehmen und ihn in die Aufnahmevorrichtung 3 einführen 30

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Druckplattenhalters 5 werden die Prägeplatten bzw. Prägestempel (nicht dargestellt) nicht mehr in die 23/04/2013 13:11 36/65 wr. : R336

P .038/067 23/04 2013 DI 13:12 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0039/067 23/04 2013 DI 13:12 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0039/067

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Prägeplattenaufnahmen 75,76 eingepresst, sonder werden die Prägeplatten bzw. Druckplatten 37 in die Prägeplattenaufnahmen 75,76 eingeklebt. Dazu wird bevorzugt ein doppelseitiges Klebeband (nicht dargestellt) verwendet. 5 Da nunmehr eine exakte Positionierung des Druckplattenträgers 5 über die Vertiefung 78 erreicht wird, ist es von Vorteil, wenn an der Halbschale 43, insbesondere im Bereich unterhalb der Aufnahmevorrichtung 3, eine Positäonierskalierung 88 aufgebracht ist. Diese kann beispielsweise durch einfache Pfeile, wie dargestellt, oder auch durch eine metrische Skalierung erfolgen. Damit wird erreicht, dass der Nutzer exakt die Position 10 zum Prägen eines Dokumentes vorgeben kann. Selbstverständlich ist es möglich, dass auch an den Prägeplattenaufnahmen 75,76 entsprechende Mitteln zum Positionieren, insbesondere eine derartige Positionierskalierung 88, aufgedruckt bzw. angeordnet ist, sodass ein exaktes Positionieren für die Druckplatten 37 durchgeführt werden kann. 15 Weiters ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 bis 12, insbesondere der Fig. 10 bis 12, eine Transportstellung 90 gezeigt, bei der der Druckplattenträger 5 in den Grundkörper 2 eingesteckt wird, d.h., dass der Prägestempel 1, insbesondere der Grundkörper 2, zur Aufnahme des Druckplattenträgers 5 ausgebildet ist. Hierzu zeigt Fig. 10 die Rückansicht des Prägestempels 1, wobei ein Freiraum 91 zwischen den 20 Seitenwänden 50,51 vorhanden ist. Zusätzlich weist die Halbschale 43 im Bereich der Griffmulde 45 eine Öffnung 92, sodass ausreichend Platz für die Prägeplattenaufnahmen 75,76 geschaffen wird. Die Griffmulde 45 erstreckt sich nämlich von der Aufstandsfläche 44 in den Grundkörper 2, sodass der Freiraum 91 begrenzt sein würde, was jedoch durch die Öffnung 92 zur Aufnahme des Druckplattenhalters 5 25 überwunden wird.

Der Prägestempel 1 befindet sich dabei in der Ruhestellung 41, sodass der Druckplattenhalter 5 aus der Aufnahmevorrichtung 3 entnommen werden kann. Anschließend wird der Druckplattenhalter 5 von hinten unterhalb des Hebels 7 in den 30 Freiraum 91 eingeführt, sodass der Verbindungssteg 80 im Bereich der

Aufnahmevorrichtung 3 angeordnet ist und die Prägeplattenaufnahme 75,76 durch die Öffnung 92 in die Griffmulde 45 positioniert sind, wie dies in Fig. 11 ersichtlich ist. Damit 23/04/2013 13:11 37/65 Nr. : R336 P.039/067 23/04 2013 DI 13s12 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0040/067 • · • · • · • · • · ···· · • · • ·

• · • · • · · -37- ein Herausfallen des Druckplattenträgers 5 verhindert wird, wird der Prägestempel 1 in die Prägestellung 42 versetzt bzw. gebracht und über den Sperrhebel 30 gesperrt, sodass das Zurückschwenken in die Ruhestellung 41 verhindert wird. Dazu weist der Hebe! 7 eine dem Druckplattenhalter 5, insbesondere den Prägeplattenaufnahme 75,76, 5 aufweisende Haltebereich 93 auf, der bei eingesetzten Druckplattenhalter 5 und bei Fixierung des Hebels 7 in der Sperrstellung 42 am Druckplattenhalter 5 anliegt und vor dem Herausfallen aus dem Grundkörper 2 in Position hält, d.h., dass das Herausfallen des Druckplattenhalters 5 aus dem Grundkörper 2 durch den Hebel 7 verhindert wird. Zusätzlich ist es möglich, dass die Halbschale 43 entsprechend ausgebildet ist, dass 10 diese ein Rückwand 94 bildet, die ein herausrutschen verhindert. Somit wird beim

Einstecken ohne Fixierung des Hebels 7 ein leichtes Herausfallen bzw. Herausrutschen sofort verhindert, sodass mit der anschließenden Fixierung des Hebels 7 in der Sperrstellung 42 der Druckplattenhalter 5 fixiert ist. 15 Weiters kann der Prägestempel 1 in dem dargestellten Ausführungsbeispielen der Fig.4 bis 12 derart ausgebildet sein, dass die Griffmulde 45 mit entsprechenden Einbuchtungen für die Finger (nicht dargestellt) ausgebildet ist, sodass ein optimales Handling und ein fester Griff des Prägestempels gewährleistet sind. Ein weitere Ausbildung ist möglich, bei dem der Druckplattenhalter 5, insbesondere die 20 Prägeplattenaufnahme 38,39,75,76 Positioniermittel zur Ausrichtung der Druckplatten 37 aufweist, d.h., dass beispielsweise an den Seitenwänden oder der Oberfläche der Prägeplattenaufnahmen 38,39,75,76 Einkerbungen, Vorsprünge oder ein Aufdruck angeordnet wird, sodass beim Einsetzen der Druckplatten 37 diese danach ausgerichtet werden können. Hierzu ist es auch möglich, dass beispielsweise die Druckplatte 37 eine 25 Einkerbung aufweist, die mit einem Vorsprung bzw. Noppe am Prägeplattenhalter 38,39,75,76 korrespondiert, sodass diese Druckplatte 37 immer gleich eingesetzt wird.

In den Fig. 13 bis 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit unterschiedlicher Ausgestaltung bzw. Design des plattenartigen Prägestempels 1 gezeigt. Der 30 Unterschied der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsvariante zu den zuvor beschrieben Figuren, insbesondere der Ausführungen nach den Fig. 4 bis 12, liegt darin, dass nunmehr eine spezielle Ausbildung der Griffmulde 45 im Bereich der Aufstandsfläche 44 23/04/2013 13:12 38/65 Nr. : R336 P.040/067 23/04 2013 DI 13!13 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0041/067 23/04 2013 DI 13!13 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0041/067 ··· «« ·· • · ♦ • · · • · • · · ·· ·· • ·· ·· · · » · · • ··· • · ·»· ·· -38- vorhanden ist. Dabei ist die Griffmulde 45 derart ausgebildet, dass kreisförmige Abschnitte 95-97, insbesondere drei Abschnitte 95-97, zur Aufnahme der Fingern des Nutzers angeordnet sind, die sich in den Grundkörper 2 in Richtung des Hebels 7 erstrecken. Der im Zentrum angeordnete Abschnitt 96 ragt dabei am weitesten in den 5 Grundkörper 2. Damit jedoch der Druckplattenhalter 5 im Grundkörper 2 aufgenommen werden kann, ist wiederum im Bereich der Griffmulde 45 die Öffnung 92 angeordnet, sodass die Prägeplattenaufnahmen 75,76 einsteckbar sind und in die Griffmulde 45 ragen können. 10 Weiters ist eine spezielle erfindungsgemäße Ausbildung des Druckplattenhalters 5 gezeigt, bei dem nunmehr eine Index-Scheibe 98 für den Prägeabdruck und/oder zur Identifizierung des Druckplattenhalters 5 angeordnet ist, wobei an der Prägeplattenhalter 75 ein Befestigungsmittel für die Index-Scheibe 98 aufweist. Dabei ist das Befestigungsmittel für die Index-Scheibe 98 beispielsweise durch ein Schwenk- und 15 Rastgelenk 99 gebildet und ist mit dem Druckplattenhalter 5, insbesondere der Prägeplattenaufnahme 75, verbunden, wie dies am Besten in Fig. 14 ersichtlich ist. Durch diese Anordnung des Schwenk- und Rastgelenks 99 kann die Index-Scheibe 98 bei entnommen Druckplattenhalter 5 auf die Prägeplattenaufnahme 75 geschwenkt werden, wobei hierbei eine erste Verrastung erfolgen kann. Dabei deckt die Schwenk-20 und Rastgelenk 99 bevorzugt die Öffnung 81 der Prägeplattenaufnahme 75 ab.

Wird der Druckplattenhalter 5 mit der Index-Scheibe 98 in den Prägestempel 1 eingesetzt, so wird zuerst die Index-Scheibe 98 in eine bevorzugt zweite Rastverbindung hoch geschwenkt, sodass diese in einen Winkel von ca. 90° zur 25 Oberfläche der Prägeplattenaufnahme 75 angeordnet ist, wie dies in Fig. 15 ersichtlich ist. Gleichzeitig wird dadurch die Öffnung 81 freigegeben, sodass das Druckelement 66 des Hebels 7 auf das metallische Führungsband 77 durch die Öffnung 81 einwirken kann. Durch die Positionierung wird weiters erreicht, dass nunmehr der Druckplattenhalter 5 wiederum einfach in die Aufnahmevorrichtung 3 des 30 Prägestempels 1 eingeschoben bzw. eingesetzt werden kann. Die Position der Index-Scheibe 98 bei eingesetztem Druckplattenhalter 5 befindet sich parallel zu dem Hebel 7, sodass eine ungestörte Prägung durchgeführt werden kann. 23/04/2013 13:13 39/65 Nr.: R336 P.041/067 23/04 2013 DI 13:14 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0042/067 9 9 ·· ···· • 9 • * • * 9 9 99 9 · • • • • 9 9 • · • • • • 99· 9 • · 9 • 9 9 9 9 99 99 • 9 9 9 9 9 -39-

Durch eine derartige Anordnung einer Index-Scheibe 98 wird erreicht, dass der Nutzer nunmehr den Prägeabdruck oder die Identifizierung des Prägestempels 1 einfach erkennen kann, da dies auf der Index-Scheibe 98 abgebildet sein kann, d.h., dass die 5 Index-Scheibe 98 den Prägeabdruck wiedergibt oder eine spezielle Identifikation vorhanden ist, sprich eine Etikette mit bevorzugt dem Prägeabdruck oder einer Identifikationsabbildung bzw. Nummer aufklebbar ist.

Dabei ist es auch möglich, dass die Index-Scheibe 98 aus mehreren Teilen gebildet 10 wird, sodass beispielsweise ein abnehmbarer Rahmen (nicht dargestellt) verwendet wird und somit der Prägeabdruck oder die Identifikation eingelegt werden können. Auch ist es möglich, dass anstelle des Schwenk- und Rastgelenk 99 die Index-Scheibe 98 abnehmbar ausgebildet ist, sodass diese einerseits in der Öffnung 81 auf der Oberfläche der Prägeplattenaufnahme 75 fixierbar ist (gemäß Fig. 14) und andererseits 15 in einer weiteren Ausnehmung (nicht dargestellt) einsteckbar ist, sodass die Index-Scheibe 98 in einem Winkel von etwa 90° zur Oberfläche der Prägeplattenaufnahme 75 positionierbar ist (gemäß Fig. 15). Es ist auch möglich, dass die Index-Scheibe 98 kleiner als der Prägeabdruck, also die Druckplatten 37, ausgebildet sind. 20 Es ist aber auch eine Ausbildung möglich, bei dem die Index-Scheibe 98 vom

Druckplattenhalter 5 abgenommen werden kann und beispielsweise am Hebel 7 oder auf dem Prägestempel 1 befestigt wird. Dazu weist der Hebel 7, insbesondere die Halbschale 56 des Hebel 7, eine Ausnehmung auf, in der die Index-Scheibe 98 über einen Rastzapfen befestigbar ist, d.h., dass der Nutzer die Index-Scheibe 98 vom 25 Druckpiattenhalter 5 entfernt und diese einfach auf den Hebel 7 aufsteckbar ist, sodass der Aufdruck auf der Index-Scheibe 98 sichtbar ist.

Da jedoch bei der Anordnung des Druckplattenhalters 5 in dem Prägestempel 1 auf einer Seite der Sperrhebel 30 verdeckt ist, ist es erforderlich, dass für eine optimale 30 funktionstüchtige Sperre eine geänderter Aufbau eingesetzt wird, wie dies in den Fig. 17 und 18 dargestellt ist, wobei der Hebel 7 mit der Ausnehmung 72 der Übersichtshalber nicht dargestellt wurde. Bei einer einseitigen Bedienung des zuvor dargestellten und 23/04/2013 13:14 40/65 Nr. : R336 P.042/067 23/04 2013 DI 13:14 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter )43/067 • · • · • · • · -40- beschriebenen Sperrhebels 30 der Fig.4 bis 13 kann es nämlich zu Schwierigkeiten kommen, da sich dieser bei einer einseitiger Schiebebewegung ev. verkannten kann.

Hierzu ist auf der gegenüberliegenden Seite zur Index-Scheibe 98 der Sperrhebel 30 5 wiederum durch die Abdeckung 69 gebildet, die mit der Achse 70 verbunden ist. Die Achse 70 erstreckt sich wiederum durch die Ausnehmung 71 im Grundkörper 2 in die Ausnehmung 72 am Hebel 7, wobei jedoch auf der gegenüberliegende Seite, also auf der Seite mit der Index-Scheibe 98, die Achse 70 auf einer Seite am Grundköper 2 gelenkig gelagert ist. Dazu weist die Achse 70 eine abgerundete Endbereich 100 auf, 10 wie dies in Fig. 18 ersichtlich ist. Somit kann nunmehr auf einer Seite die Achse 70 beweglich gelagert sein, und auf der gegenüberliegenden Seite über die Ausnehmung 71 in etwa horizontal verschiebbar sein. Dadurch wird wiederum erreicht, dass die Hebelbewegung des Hebels 7 durch einen Anschlag, der bevorzugt durch den Sperrhebel 30 oder einer Achse 70 bzw. einem Anschlagstift in Verbindung mit der 15 Ausnehmung 72 am Hebel 7 gebildet ist, begrenzt ist, wobei nunmehr die Bedienung des Sperrhebels 30 nur noch von einer Seite aus erfolgt.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 17 gezeigt. Dabei ist nunmehr die Halbschale 43 derart ausgebildet, dass diese sämtliche Stirnkanten des Grundkörpers 20 2, insbesondere der Plattenelemente 50,51 abdecken. Grundsätzlich ist es dabei möglich, dass die Halbschale 43 mehrteilig ausgebildet sein kann. Somit wird ein umlaufender Rand aus Kunststoff gebildet, in dem die metallischen Plattenelemente 50,51 eingelegt sind. Weiters ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispie! der Hebel 7 derart ausgebildet, dass die Plattenelemente 48,49 vollständig in die Halbschale 56 25 integriert ist oder bei der Herstellung der Halbschale 56 bereits eingespritzt wird. Auch ist es möglich, dass entsprechende Symbole, wie beispielsweise am Sperrhebel 30 für sperren und offen oder unterhalb der Aufnahmevorrichtung 3 angeordnete Positionierskalierung 88 (nicht dargestellt), auf die Plattenelemente 48 bis 51 gestanzt werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18, ist ersichtlich, dass die Griffmulde 45 nunmehr weiter, insbesondere tiefer in den Grundkörper 2 ragt. Gleichzeitig ist der 23/04/2013 13:14 41 / 65 Nr.: R336 P.043/067 30 23/04 2013 DI 13:15 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 12)044/067 • · · · ····· · · « ···· ·· ···« ···· ··· · · · • # · · ····· · ·«« ······ · · · ·· ·· ·· I ··· ·· -41 - vordere Bereich in Richtung zur Aufnahmevorrichtung 3 steiler ausgebildet, sodass dieser als Anschlag für die Finger des Nutzers dient. Wie aus diesem Ausführungsbeispiel ersichtlich ist, sind die Plattenelemente 48, 49 vollständig in der Halbschale 56 integriert. 5

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Systems 1 und deren Komponenten bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. 10

Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen bilden. 15 23/04/2013 13:15 42/65 Nr.: R336 P.044/067

Claims (33)

1. 23/04 2013 DI 13:15 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0045/067 f« ·♦ #··· · • ·· · ·· · • · · · '· · f • f · · · ···♦ • · · · · · · • · · · '· :· * · ·« -42 Patentanspruch e: 5 1. Prägestempel (1), umfassend zumindest einen Grundkörper (2) in dem an einer Seite eine Aufnahmevorrichtung (3) zur Aufnahme eines Druckplattenhalters 10 (5) und an einer weiteren Seite eine Betätigungsvorrichtung (4) angeordnet ist, und die Betätigungsvorrichtung (4) derart ausgebildet ist, dass diese direkt oder indirekt auf die Aufnahmevorrichtung (3) einwirkt, wobei in dem Grundkörper (2) eine Drehachse (6) der Betätigungsvorrichtung (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und/oder die Betätigungsvorriehtung (4) 15 modulartig ausgebildet sind, bei der Seitenwände (10,11,18,19,48-51) zumindest teilweise durch Platten gebildet sind, die über Halbschalen (20,21,43) und/oder Verbindungsmittel (22,52) zueinander positioniert und befestigt sind.
2. 2. Prägestempel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die 20 Seitenwände (10,11,18,19,48-51) des Grundkörpers (2) und/oder der Betätigungsvorrichtung (4) aus einer Metallplatte, Karbonplatte oder Aluminiumplatte gebildet ist.
3. 3. Prägestempel (1) nach Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 25 die Halbschalen (20,21,43) und/oder Verbindungsmittel (22,52) aus Kunststoff gebildet sind und einteilig oder mehrteilig ausgebildet sind.
4. 4. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (20,21,43) Querverbindungen (23) 30 aufweisen, und die Halbschalen (20,21,43), insbesondere die Querverbindungen (23) steckbar ausgebildet sind. 23/04/2013 13:15 43/65 nt.: K336 P .045/067 23/04 2013 DI 13:16 FÄX +43 7242 239 945 Trodat Innovationsceriter 0046/067 t· ·· ···· · · ·· • *·· ·· · · · ·

   -43-
5. 5. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverbindungen (23) beispielsweise als Rastverbindung, Distanzhalter, Lagerelemente, Führungselement usw„ ausgebildet sind. 5
6. 6. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) aus einer Kunststoff* Metallkombination gebildet ist, bei der die Halbschalen (20,21,43) aus Kunststoff gebildet sind, in die ein oder mehrere Metalltelle, insbesondere Seitenwand iO (10,11,18,19,48-51), einlegbar sind* wobei hierzu entsprechende Aufnahmen für die Metallteile beispielsweise In Form von Führungen, Vertiefungen oder Rastverbindungen angeordnet sind.
7. 7. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, 15 dadurch gekennzeichnet, dass in die Halbschalen (20,21,43) und/oder Verbindungsmittel (22,52) zur Stabilisierung und Verstärkung ein oder mehrere Verstärküngselemente integriert sind.
8. 8. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, 20 dadurch gekennzeichnet, dass sich die Halbschalen (20,21,43) über die gesamte Seitenwand (10,11,18,19,48-51) erstreckt.
9. 9. Prägestempel (1), umfassend zumindest einen Grundkörper (2) in dem an einer Seite eine Aufnahmevorrichtung (3) zur Aufnahme eines Druckplattenhalters 25 (5) und an einer weiteren Seite eine Betätigungsvorrichtung (4) angeordnet ist, und die Betätigungsvorrichtung (4) derart ausgebildet ist, dass diese direkt oder indirekt auf die Aufnahmevorrichtung (3) einwirkt, wobei indem Grundkörper (2) eine Drehachse (6) der Betätigungsvorrichtung (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper (2) ein Griff (34) zur Aufnahme von mehreren, 30 insbesondere drei, Fingern eines Benutzer angeordnet ist, und der Griff (34), insbesondere die Griffposition, bevorzugt zumindest teilweise oberhalb der Aufnahmevorrichtung (3) angeordnet ist. P.046/067 44/65 23/04/2013 13:16 7,7 ' '*336 23/04 2013 DI 13:17 FAX +43 7242 239 945 Trodat InnovationsCentex ©047/067 ·· ···· • • • • • · • · • • «· '· • • · • · ·. * ’· • • • • · • · • ·· · · • • • • • · • · • * ♦ • • ·· ·· « · • • ·· • • -44-
10. 10. Prägestempel (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grift (34) durch ein Griffloch (35) gebildet ist, und dass das Griffloch (35) bevorzugt oval ausgebildet ist, und zur Aufnahme mehrerer Finger eines Benutzers ausgebildet ist. 5
11. 11. Prägestempel (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Grundkörper (2) eine Aufstandsfläche (31,44) angeordnet ist, an der Griffmulden (36) zur Aufnahme von mehreren Fingern eines Benutzers angeordnet sind.
12. 12. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zum Betätigen zwei unterschiedliche Griffpositionen ausgebildei sind, wobei die erste Griff Position durch den Betätigungshebel (4) und der für mehrere Fingern ausgebildete Griff (34) Im Grundkörper und die zweite Griffposition durch den Betätigungshebel (4) und der an der Aufstandsfläche (31) 15 angeordneten Griffmulden (36) gebildet ist.
13. 13. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstandsfläche (31,44) derart ausgebildet ist, dass mit dem Betätigungshebel (4) gemeinsam eine Tischprägung durchführbar ist. 20
14. 14. Prägestempel (1), umfassend zumindest einen Grundkörper (2) in dem an einer Seite eine Aufnahmevorrichtung (3) zur Aufnahme eines Druckplattenhalters (5) und an einerweiteren Seite eine Betätig u n gsvorrieht u n g (4) in Form eines Hebels (7) angeordnet ist, und die Betätigungsvorrichtung (4) derart äusgebildet ist, dass 25 diese direkt oder indirekt auf die Aufnahmevorrichtung (3) einwirkt, wobei in dem Grundkörper (2) eine Drehachse (6) der Betätigungsvorrichtung (4) angeordnet ist, und dass eine Sperre, insbesondere ein Sperrhebel (30) zum Fixieren des Hebels (7) in einer bestimmten Steilung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hebelbewegung des Hebels (7) durch einen Anschlag, der bevorzugt durch den 30 Sperrhebei (30) oder einer Achse bzw. einem Anschlagstift in Verbindung mit einer Ausnehmung (72) am Hebel (7) gebildet ist, begrenzt ist. 23/04/2013 13:17 45 / n r. : ft 33 6 P.047/067 23/04 2013 DI 13:17 FAX *43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0048/067 • · • ·· · · •'« · • * • · « · '1 · · • · · • · 9 • · · ·: · » « · • *·· • · * • · · • · ·· ·· · • · · ·· -45-
15. 15. Prägestempel (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrhebel (30) durch eine aus Kunststoff gebildete Abdeckung (69) und einer Achse (70) gebildet ist.
16. 16. Prägestempel (1) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (72) durch eine in etwa horizontal verlaufende Führungs-Ausnehmung (72a) und einer in etwa vertikal verlaufende Sperr-Ausnehmung (72) gebildet ist.
17. 17. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrhebel (30), insbesondere die Achse (70), die Hebelbewegung über die Führungs-Ausnehmung (72a) nach oben und nach unten begrenzt.
18. 18. Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrhebel (30), insbesondere die Achse (70), in der Prägestellung (42) in die Sperr-Ausnehmung (72b) schiebbar ist.
19. 19, Prägestempel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 18, 20 dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (70) auf einer Seite am Grundköper (2) gelenkig gelagert ist.
20. 20. Prägestempel (1), umfassend zumindest einen Grundkörper (2) in dem an einer Seite eine Aufnahmevorrichtung (3) zur Aufnahme eines Druckplattenhalters 25 (5) und an einer weiteren Seite eine Betätigungsvorrichtung (4) in Form eines Hebels (7) angeordnet ist, und die Betätigungsvorrichtung (4) derart ausgebildet ist, dass diese direkt oder indirekt auf die Aufnahmevorrichtung (3) einwirkt, wobei in dem Grundkörper (2) eine Drehachse (6) der Betätigungsvorrichtung (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zur Aufnahme eines 30 Druckpiattenhälters (5) ausgebildet ist und der Hebel (7) zur Fixierung des im Grundkörper (2) angeordneten Druckplattenhalters (5) ausgebiidet ist. 23/04/2013 13:17 46/65R336 P. 048/067 23/04 2013 ΟΙ 13:18 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0049/067 23/04 2013 ΟΙ 13:18 FAX +43 7242 239 945 Trodat Innovationscenter 0049/067 ·· ····:·. · • · • · "· * • · • · • · · • · • · • · * · · ·· ·· ·· · ♦ · - 46 -
21. 21. Prägestempel (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebei (7) eine dem Druckplattenhalter (5), insbesondere den Prägeplattenaufnahme (75,76) aufweisende Haltebereich (93) aufweist.
22. 22. Prägestempel (1) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (7) bei eingesetzten Druckplattenhalter (5) und bei Fixierung des Hebels (7) in einer Sperrsteilung am Druckplattenhalter (5) anliegt und dem Druckplattenhalter (5) fixiert.
23. 23. Druckplattenhalter (5) für einen Prägestempel, umfassend zumindest eine obere und untere Prägepiattenaufnahme (38,39,75,76), die Ober ein Führungsband (40) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckplattenhalter (5) als Hybrid-Aufbau ausgebildet ist, bei der die Prägeplattehaufnahme (38,39,75,76) aus Kunststoff und das Führungsband (40) aus 15 federeiastischem Material oder aus Kunststoff, insbesondere einem Hochleistungskunststoffen mit federelastischen und abreibarmen Eigenschaften, gebildet ist.
24. 24. Druckplattenhalter (5) für einen Prägestempel, umfassend zumindest eine 20 obere und untere Prägeplattenaufnähme (38,39,75,76), die Ober ein Führungsband (40) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem vorderen Bereich oder insbesondere umlaufend an der Prägeplattenaufnahmen (38,39,75,76), insbesondere zur Vergrößerung einer Eintrittsöffnung (84), eine winkelig verlaufende Fläche uhd/öder ein Vorsprung mit 25 winkeligen Führungssteg (86) oder Führungsfläche angeordnet ist.
25. 25. Druckplattenhalter (5) für einen Prägestempel, umfassend eine obere und untere Prägeplattenaufnahme (38,39,75,76), die über ein Führungsband (40) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine 30 Prägeplattenaufnahme (38,39,75,76), insbesondere die untere, Führungsschlitze (82) und bevorzugt einen Quersteg (83) zur Führung und Fixierung in einem Prägestempel (1) aufweist. P.049/067 23/04/ 2013 13:18 Vv65R336 23/04 2013 Di 13119 FAX +43 7242 239 945 Trodat ίanovatioiiseenter 0050/067 '·· ···· ·. • • :· • · 1 * ·. · • · * :· · • • · • · · ···« ·. • · « ·· · · · • ·· -47 -
26. 26. Druckplattenhalter (5) für einen Prägestempel (1), umfassend eine obere und untere Prägeplattenaufnahme (38,39,75,76), die über ein Führungsband (40) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckplattenhalter 5 (5) einteilig aus Kunststoff, insbesondere einem Hoehleistungskunststoff, gebildet ist, wobei an der bevorzugt oberen Prägeptattenaufnahme (38,39,75,76) eine metallische Einlage für die Einwirkung eines Hebels (7) des Prägestempels (1) angeordnet ist.
27. 27. Druckplattenhalter (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeplätienaüihähme (38,39*75,76) Positioniermittel zur Ausrichtung der Druckplatten (37) aufweist.
28. 28. Druckplattenhalter (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 23 bis 27, 15 dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsband (40) zwischen den Seitenflächen (10,11) eines Prägestempels (1) einsteckbar ist.
29. 29. Druckplatten haiter (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass in den Prägeplattenaufnahmen (38,39,75,76) die 20 einsetzbaren Druckplatte (37) über eine Kleberschicht, insbesondere eine doppelseitiges Klebeband, befestigt ist.
30. 30. Druckplattenhalter (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an die Prägeplattenaufnahmen (38,39,75,76) zur 25 Simulierung einer vergrößerten Eintrittsöffnung (84) ein Ringelement mit winkeligen Führungsstegen (86) oder Führungsflächen aufsteckbar ist.
31. 31. Druckplattenhalter (5) für einen Prägestempel, umfassend zumindest eine obere und untere Prägeplattenaufnahme (38,39,75,76), die über ein Führungsband 30 (40) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Prägeplattenaufnahme (38,39,75,76) eine Index-Scheibe (98) für den Prägeabdruck und/oder zur Identifizierung der Druckplatten (37) angeordnet oder abnehmbar ist. 23/04/2013 13:18 i8,/65R336 .0507067 23/04 2013 DI 13s19FAX +43 7242 239 945 Trodat InnovationsCenter 0051/067 ·· ···· • • ·· • · • · • • • · · • » • · • • · • · « · • ···· I *· • · • · • · • • ·· ·· ·· • ··.· ·« -48-
32. 32. Druckplattenhalter (5) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägeplattenhalter (75) ein Befestigungsmittel für die Index-Scheibe (98) aufweist.
33. 33. Druckplattenhalter (5) nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel für die Index-Scheibe 98 durch ein Schwenk- und Rastgelenk (99) gebildet ist. 23/04/2013 13:19 49/65 in i . . R336 P.051 /067