AT514524A1 - Reaktor zum Vergasen von Biomasse, insbesondere Holz - Google Patents

Abstract

Es wird ein Reaktor zum Vergasen von Biomasse, insbesondere Holz, mit einer Oxidationsstufe (4), in der eine Luftzufuhreinrichtung (9) mit über den Umfang verteilten Düsenöffnungen mündet, und mit einer unten an die Oxidationsstufe (4) anschließenden, erweiterten Reduktionsstufe (3) beschrieben. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Oxidationsstufe (4) eine in die Reduktionsstufe (3) mündende, einen koaxialen Kern (7) umschlie- ßende Ringkammer (5) bildet und dass sich die entlang wenigstens einer der beiden Umfangswände der Ringkammer (5) angeordneten Düsenöffnungen der Luftzufuhreinrichtung (9) zu wenigstens einem Düsenring ergänzen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Reaktor zum Vergasen von Biomasse, insbe¬sondere Holz, mit einer Oxidationsstufe, in der eine Luftzufuhreinrichtung mit überden Umfang verteilten Düsenöffnungen mündet, und mit einer unten an die Oxidati¬onsstufe anschließenden, erweiterten Reduktionsstufe.

Zum Vergasen insbesondere von stückeligem Holz ist es bekannt (DE 202007 002014 U1), einen Reaktor einzusetzen, der eine mit stückeligem Holz beschickbareOxidationsstufe und eine an die Oxidationsstufe nach unten anschließende Reduk¬tionsstufe umfasst. Die Einrichtung zur Luftzufuhr in die Oxidationsstufe weist überden Umfang der Oxidationsstufe verteilte, radial vorstehende Luftdüsen mit zusätzli¬chen, in Umfangsrichtung ausgerichteten Luftöffnungen auf, um die Oxidationsstufemöglichst gleichmäßig mit Luftsauerstoff zur unterstöchiometrischen Verbrennungdes Stückeligen Holzes zu versorgen. Da dabei das Volumen des Pyrolyseguts er¬heblich abnimmt, wird zwischen der Oxidationsstufe und der Reduktionsstufe eineEinschnürung vorgesehen, die für einen kontinuierlichen Durchsatz des Pyrolyse¬guts sorgen soll, aber die Gefahr eines Gutstaus mit sich bringt, zumal die radial inden Gutstrom ragenden Luftdüsen ein zusätzliches Strömungshindernis darstellen.

Um den unkontrollierbaren Falschlufteintrag bei einer üblichen Beschickung des dieOxidationsstufe bildenden Füllschachts des Reaktors von oben zu vermeiden, mün¬det die Förderschnecke für die Beschickung des Reaktors mit stückeligem Holz seit¬lich in der Umfangswand des Füllschachts, wobei die Förderschnecke an einenZwischenspeicher angeschlossen ist, der über einen luftdichten Abschluss mit demStückeligen Holz beschickt werden kann. Damit kann zwar die unkontrollierte Zufuhr von Falschluft vermieden werden, doch berücksichtigt die Vermeidung von Falsch¬luft nur eines der für eine gute Vergasung der Biomasse wesentlichen Kriterien.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Reaktor zum Vergasen vonBiomasse so auszugestalten, dass die für eine gute Vergasung wesentlichen Be¬dingungen mit einfachen konstruktiven Maßnahmen vorteilhaft erfüllt werden kön¬nen.

Ausgehend von einem Reaktor der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung diegestellte Aufgabe dadurch, dass die Oxidationsstufe eine in die Reduktionsstufemündende, einen koaxialen Kern umschließende Ringkammer bildet und dass sichdie entlang wenigstens einer der beiden Umfangswände der Ringkammer angeord¬neten Düsenöffnungen der Luftzufuhreinrichtung zu wenigstens einem Düsenringergänzen.

Durch das Vorsehen einer Ringkammer für die Oxidationsstufe werden vorteilhaftekonstruktive Voraussetzungen für eine über den Querschnitt des zu vergasendenGutstroms gleichmäßige Luftzufuhr geschaffen, wenn sich die Düsenöffnungen derLuftzufuhreinrichtung zu einem Düsenring ergänzen, der sich entlang wenigstenseiner der beiden Umfangswände der Ringkammer ergibt. Die Anordnung der Dü¬senöffnungen entlang einer Umfangswand der Ringkammer vermeidet radial in dieRingkammer vorstehende Düsen, sodass die Luftzufuhreinrichtung den Strö¬mungswiderstand der zu vergasenden Biomasse während des Durchsatzes durchdie Oxidationszone nicht beeinträchtigen kann, zumal der Gutstrom durch den Kernauf eine größere Umfangslänge verteilt wird. Außerdem kann für einen gefordertenQuerschnitt der Oxidationsstufe die Breite der Ringkammer bei einer entsprechen¬den Durchmesserwahl vergleichsweise klein gehalten werden, was für eine gleich¬mäßige Luftzufuhr zum Gutstrom von Bedeutung ist.

Besonders vorteilhafte Verhältnisse für die Luftzufuhr in der Oxidationsstufe erge¬ben sich, wenn die Luftzufuhreinrichtung auf der inneren, durch den Kern gebildetenUmfangswand der Ringkammer vorgesehen und an eine Luftleitung innerhalb desKerns angeschlossen ist. Die Strömungsbedingungen für die von der inneren Um¬ fangswand radial in die Ringkammer eingeblasenen Luft unterstützen die gleichmä¬ßige Luftverteilung über den Strömungsquerschnitt der Ringkammer aufgrund dessich radial nach außen erweiternden Querschnitts, wobei die Anordnung der Luftlei¬tung innerhalb des Kerns sicherstellt, dass der Gutstrom unbehindert durch solcheLuftleitungen die Oxidationsstufe durchsetzen kann.

Durchsetzt der Kern der Ringkammer die Reduktionsstufe koaxial, so wird auch diezu vergasende Biomasse in der Reduktionsstufe in einem Ringraum aufgenommen.Dazu kommt, dass die durch den Kern geführte Luft vorgewärmt und damit auf denTemperaturverlauf in der Oxidationsstufe Einfluss genommen wird.

Besonders vorteilhafte Vergasungsbedingungen ergeben sich in diesem Zusam¬menhang, wenn der die Reduktionsstufe durchsetzende Kern einen Schneckenför¬derer aufnimmt, dessen oberes Austragsende in die Ringkammer mündet. In die¬sem Fall kann nämlich die zu vergasende Biomasse durch das Pyrolysegut in derReduktionsstufe bereits auf eine Temperatur aufgewärmt werden, bei der der Pyro¬lysevorgang eingeleitet wird, bevor der Gutstrom in die die Oxidationsstufe bildendeRingkammer ausgefördert wird. Der hierfür benötigte Sauerstoff wird durch die mitder Stückeligen Biomasse geförderte Luft zur Verfügung gestellt, die im Bedarfsfallentsprechend gesteuert werden kann. Aufgrund dieses Umstands ergeben sich in¬nerhalb der die Oxidationsstufe bildenden Ringkammer bei einer darauf Bedachtnehmenden Luftzufuhr besonders günstige Vergasungsbedingungen innerhalb desGutstroms durch die Oxidationsstufe. Wegen der Einleitung des Oxidationsvorgangsschon während der Zufuhr der Biomasse zu der Ringkammer bleibt auch die Volu¬mensverringerung beschränkt, sodass mit kleineren Kegelwinkeln im Übergangsbe¬reich von der Oxidationsstufe zur Reduktionsstufe das Auslangen gefunden wirdund davon abhängig der Gefahr von Förderstaus zusätzlich begegnet wird. Die ge¬genüber der Oxidationsstufe erweiterte Reduktionsstufe sorgt dann für eine weitge¬hende Vergasung der Biomasse unter einer vorteilhaften Ausnützung der zugeführ¬ten Biomasse. Die an die Luftzufuhreinrichtung angeschlossene Luftleitung kanndabei vorteilhaft das Schneckengehäuse koaxial umschließen.

Obwohl es durchaus möglich ist, den Düsenring der Luftzufuhreinrichtung aus ein¬zelnen Düsenöffnungen in der Umfangswand der Ringkammer zu bilden, ergebensich günstige Konstruktionsbedingungen, wenn die Düsenöffnungen zu einer durch¬gehenden Ringdüse verbunden werden. Zur Steuerung der in die Oxidationsstufeeingeblasenen Luft können die Düsenöffnungen der Luftzufuhreinrichtung verstell¬bar ausgebildet sein, was zusammen mit der jeweiligen Fördermenge eine entspre¬chende Einflussnahme auf die Strömungsverhältnisse in der Ringkammer erlaubt.

Wird die Ringkammer von oben beschickt, so kann die Ringkammer mit einem aneinen Förderer angeschlossenen Beschickungsschacht versehen sein, der aller¬dings luftdicht abzuschließen ist, wenn nicht über diesen Beschickungsschacht dieZufuhr von Falschluft in Kauf genommen werden soll. Zu diesem Zweck kann demBeschickungsschacht eine Schleuse vorgeordnet werden, die zwischen einem ein¬gangsseitigen Zellenrad und einer ausgangsseitigen Absperreinrichtung einen Spül¬luftanschluss aufweist. Das Zellenrad erlaubt in diesem Zusammenhang eine konti¬nuierliche Beschickung der Oxidationsstufe über den Beschickungsschacht, wäh¬rend der Spülluftanschluss dafür sorgt, dass bei geöffneter Absperreinrichtung keinProzessgas aus dem Reaktor über den Beschickungsschacht entweichen kann.Über den Spülluftanschluss kann außerdem die mit dem zu vergasenden Gut einge¬tragene Luft den jeweiligen Anforderungen entsprechend dosiert werden. Die zwi¬schen dem Beschickungsschacht und dem Zellenrad vorgesehene Absperreinrich¬tung kann unterschiedlich ausgeführt werden und beispielsweise aus einem Kugel¬hahn bestehen. Es ist aber auch selbstverständlich möglich, anstelle des Kugel¬hahns eine weiteres Zellenrad vorzusehen oder einer Schleuse aus zwei Zellenrä¬dern auf der Seite des Beschickungsschachts einen Kugelhahn nachzuschalten.Wird die zu vergasende Biomasse über einen Schneckenförderer durch den Kernder Ringkammer zugeführt, so kann dem Schneckenförderer ebenfalls eine Schleu¬se mit gleichem Aufbau vorgeschaltet werden, um eine entsprechende Steuerungder mit der Biomasse in die Ringkammer eingetragenen Luft sicherzustellen.

Der Gutstock in der Reduktionsstufe kann vorteilhaft auf einem Boden abgestütztwerden, über dem koaxial zum Kern der Ringkammer antreibbare Austragsarme vorgesehen sind, sodass die Pyrolyserückstände über die Austragsarme radial nachaußen ausgetragen werden können, und zwar mit dem Vorteil, dass durch diedadurch bedingte Gutförderung der Gutstock bewegt wird und damit Einfluss auf dieDichte des Gutstocks in der Reduktionsstufe genommen werden kann, um jeweilsgünstige Voraussetzungen für eine weitgehende Vergasung der Biomasse zu schaf¬fen. Dies gelingt insbesondere, wenn der Boden mit einem Rüttelantrieb verbundenist, der das Setzverhalten des Gutstocks in der Reduktionsstufe mitbestimmt.

Die Pyrolyserückstände, die von den Austragsarmen radial nach außen aus demBodenbereich der Reduktionsstufe ausgetragen werden, können vorteilhaft in einerringförmigen Austragskammer gesammelt werden, die gegenüber der Reduktions¬stufe durch eine zylindrische Lochwand getrennt ist. Die Lochwand verhindert einer¬seits den Austritt grobstückeliger Pyrolyserückstände in die Austragskammer underlaubt anderseits den Durchtritt des Produktgases in die Austragskammer oberhalbder Austragsarme, sodass das Produktgas über die Austragskammer abgeleitetwerden kann.

Zu diesem Zweck kann das mit einem Wärmeträger gefüllte, doppelwandige Ge¬häuse des Reaktors von an die ringförmige Austragskammer angeschlossenen Lei¬tungsrohren für das Produktgas durchsetzt sein. Diese Anordnung ermöglicht eineKühlung des Produktgases, wobei der Wärmeaustausch durch in die Leitungsrohreeingesetzte, wendelförmige Wirbeleinsätze unterstützt werden kann. Diese Wirbel¬einsätze können außerdem dazu benützt werden, die Leitungsrohre für das Pro¬duktgas zu reinigen, indem die wendelförmigen Wirbeleinsätze axial auf- und abbe¬wegt werden. Diese axiale Reinigungsbewegung kann in konstruktiv einfacher Wei¬se von den angetriebenen Austragsarmen abgeleitet werden, wenn sich die wendel¬förmigen Wirbeleinsätze auf einer mit den Austragsarmen umlaufenden Nocken¬bahn abstützen und entsprechend dem Verlauf der Nockenbahn verstellt werden.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zei¬gen

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Reaktor zum Vergasen von Biomasse in einemschematischen Axialschnitt,

Fig. 2 eine Konstruktionsvariante eines erfindungsgemäßen Reaktors in einemschematischen Axialschnitt und

Fig. 3 den Reaktor nach der Fig. 2 mit einer zusätzlichen Beschickungsmöglichkeitvon oben, ebenfalls in einem Axialschnitt.

Der Reaktor zum Vergasen von Biomasse, insbesondere von Hackgut, gemäß derFig. 1 weist ein doppelwandiges Gehäuse 1 auf, das oberhalb eines Bodens 2 eineReduktionsstufe 3 bildet. Oberhalb der Reduktionsstufe 3 ist eine Oxidationsstufe 4vorgesehen, die durch eine Ringkammer 5 zwischen einer äußeren Umfangswand 6und einem zur äußeren Umfangswand 6 koaxialen Kern 7 gebildet wird. Dieser Kern7 durchsetzt gemäß der Ausführungsform nach der Fig. 1 die Reduktionsstufe 3 undbildet eine Luftleitung 8 zur Versorgung einer Luftzufuhreinrichtung 9 auf der inne¬ren, durch den Kern 7 gebildeten Umfangswand 6 der Ringkammer 5. Im Über¬gangsbereich von der Oxidationsstufe 4 zur Reduktionsstufe 3 weist die äußereUmfangswand 6 der Ringkammer 5 einen konischen Abschnitt 10 auf. Die Redukti¬onsstufe 3 erweitert sich somit gegenüber der Oxidationsstufe 4, wobei der Durch¬messer der Reduktionsstufe 3 vorzugsweise zumindest eineinhalb Mal so groß wieder kleinste Außendurchmesser der Ringkammer 5 gewählt wird.

Die für unterstöchiometrische Oxidation der Biomasse benötigte Luft wird über dieLuftzufuhreinrichtung 9 in die Oxidationsstufe 4 geblasen. Diese Luftzufuhreinrich¬tung 9 ist mit einer sich in die Ringkammer 5 öffnenden Ringdüse 11 versehen, dieüber die Luftleitung 8 angespeist wird. Da der Kern 7 und damit die Luftleitung 8 dieReduktionsstufe 3 durchsetzen, wird die für die Oxidationsstufe 4 erforderliche Lufterwärmt, was vorteilhafte Pyrolysebedingungen schafft.

Das Gewicht des Gutstocks in der Reduktionstufe 3 wird vom Boden 2 des Reaktorsaufgenommen. Zum Austragen der Pyrolyserückstände dienen koaxial zum Kern 7der Ringkammer 5 antreibbare Austragsarme 12, die oberhalb einer gehäusefestenAbdeckung 13 angeordnet sind und über einen unterhalb der Abdeckung 13 vorge¬ sehenen Zahnkranz 14 angetrieben werden können, der mit einem von einem Motor15 angetriebenen Ritzel 16 kämmt. Die Abdeckung 13 weist an ihrem Außenumfangeine zylindrische Lochwand 17 auf, die eine die Austragsarme 12 umschließende,ringförmige Austragskammer 18 gegenüber der Reduktionsstufe 3 abschließt. DieAustragskammer 18 selbst schließt wiederum das doppelwandige Gehäuse 1 desReaktors nach unten ab. Das mit einem Wärmeträger, vorzugsweise Wasser, gefüll¬te doppelwandige Gehäuse 1 wird von Leitungsrohren 19 durchsetzt, die überdenUmfang des Reaktors verteilt angeordnet und an die Austragskammer 18 ange¬schlossen sind, um das über die Lochwand 17 aus der Reduktionsstufe 3 austre¬tende Produktgas unter einer Abkühlung auszufördern. Das Produktgas wird dannüber eine an die Leitungsrohre 19 angeschlossene, aus Übersichtlichkeitsgründennicht dargestellte Sammelleitung abgeführt.

Um den Wärmeaustausch zwischen dem Produktgas und dem Wärmeträger inner¬halb des doppelwandigen Gehäuses 1 zu verbessern, sind in den Leitungsrohren 19wendelförmige Wirbeleinsätze 20 vorgesehen, die für eine entsprechende Verwirbe¬lung des die Leitungsrohre 19 durchströmenden Produktgases sorgen. Diese Wir¬beleinsätze 20 können vorteilhaft auch zur Reinigung der Leitungsrohre 19 genütztwerden, wenn die in den Leitungsrohren 19 axial verschiebbar gehaltenen Wirbel¬einsätze 20 sich auf einer umlaufenden Nockenbahn 21 abstützen, die mit den Aus¬tragsarmen 12 antriebsverbunden sind. Zu diesem Zweck sind an der die Austrags¬arme 12 tragenden Nabe 22 Verlängerungsansätze 23 einer unterhalb der Abde¬ckung 13 verlaufenden Nabenscheibe vorgesehen.

Die Pyrolyserückstände werden mit Hilfe der Austragsarme 12 entlang der Abde¬ckung 13 durch die Lochwand 17 in die Austragskammer 18 ausgetragen, um übereinen an die Austragskammer 18 angeschlossenen Fallschacht 24 abgefördert zuwerden. Mitnehmer 25 an den Verlängerungsansätzen 23 sorgen für eine Förde¬rung der Pyrolyserückstände innerhalb der Austragskammer 18 zum Fallschacht 24.

Durch die umlaufenden Austragarme 12 wird auf die Bewegung des Pyrolysegutsbeim Durchsetzen der Reduktionsstufe 3 Einfluss genommen, wobei mit Hilfe eines Rüttelantriebs 26 für den Boden 2 im Zusammenwirken mit den Austragsarmen 12eine jeweils vorteilhafte Dichte des Pyrolyseguts in der Reduktionsstufe 3 eingestelltwerden kann.

Zur Beschickung des Reaktors mit einer zu vergasenden Biomasse ist oberhalb derRingkammer 5 ein Beschickungsschacht 27 vorgesehen, dem eine Schleuse 28vorgeschaltet ist. Diese Schleuse 28 weist eingangsseitig ein Zellenrad 29 und aus¬gangsseitig eine Absperreinrichtung 30 auf, die vorteilhaft ebenfalls als Zellenradausgebildet ist, was jedoch keineswegs zwingend ist. Zwischen dem Zellenrad 29und der Absperreinrichtung 30 ist die Schleuse 28 mit einem Spülluftanschluss 31versehen. Über diesen Spülluftanschluss 31 kann die der Oxidationsstufe 4 mit derzu vergasenden Biomasse zugeförderte Luft dosiert werden. Außerdem verhindertdiese Luft ein Entweichen des Produktgases aus dem Reaktor über den Beschi¬ckungsschacht 27.

Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, braucht der Kern 7 die Reduktionsstufe 3nicht zu durchsetzen, sondern könnte auch mit dem konischen Abschnitt 10 der äu¬ßeren Umfangswand 6 der Ringkammer 5 enden. In diesem Fall wäre die Luftlei¬tung 8 zur Versorgung der Luftzufuhreinrichtung 9 durch den Beschickungsschacht27 zuführen, wie dies in der Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist.

Aufgrund der Vorwärmung der Luft für die Oxidationsstufe 4 über die durch die Re¬aktionsstufe 3 geführte Luftleitung 8 kann die Gefahr bestehen, dass die Tempera¬tur in der Oxidationsstufe 4 über einen optimalen Bereich hinaus ansteigt. Um einevorteilhafte Temperaturführung innerhalb der Oxidationsstufe 4 zu erreichen, kanndaher über eine Ringdüse 32 im konischen Abschnitt 10 der Ringkammer 5 kühleLuft in die Oxidationsstufe 4 geblasen werden, und zwar in Abstimmung mit derüber die Luftzufuhreinrichtung 9 zugeführten Blasluft. Zu diesem Zweck kann dieRingdüse 32 über einen Ringraum 33 mit Zuluft gespeist werden. Anstelle einerRingdüse 32 kann auch ein Ring aus einzelnen Düsenöffnungen vorgesehen sein,wobei zur Verteilung der Luftzufuhr über die Höhe der Oxidationsstufe 4 auch meh¬rere solcher Ringe aus einzelnen Düsenöffnungen angeordnet sein können.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 wird die zu vergasende Biomassedurch die Reduktionsstufe 3 in die Ringkammer 5 der Oxidationsstufe 4 gefördert.

Zu diesem Zweck ist der Kern 7 mit einem Schneckenförderer 34 versehen, dessenoberes Austragsende in die Ringkammer 5 der Reduktionsstufe 3 mündet. Die Luft¬leitung 8 für die Luftzufuhreinrichtung 9 umschließt demnach den Schneckenförde¬rer 34 koaxial. Aufgrund der Temperaturverhältnisse im Bereich der Reduktionsstufe3 wird somit die zu vergasende Biomasse auf eine Temperatur vorgewärmt, bei derbereits die Pyrolyse unter Ausnützung des Sauerstoffs der im Gutstrom enthaltenenLuft eingeleitet wird, sodass sich in der Oxidationsstufe 4 besonders gleichmäßigeVergasungsbedingungen erreichen lassen, zumal aufgrund der Vorwärmung der Bi¬omasse bereits eine Volumenreduktion eintritt, die es erlaubt, den Kegelwinkel deskonischen Abschnitts 10 der Ringkammer 5 vergleichsweise klein zu halten. Damitkann nicht nur die Staugefahr des die Ringkammer 5 durchsetzenden Pyrolysegutsvermieden, sondern auch eine besonders gleichmäßige Vergasung eingehaltenwerden, weil die Luftaufteilung über den Querschnitt der Ringkammer 5 weitgehendgleichmäßig erfolgt.

Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, kann die Beschickung des Reaktors nicht nur überden Schneckenförderer 34, sondern zusätzlich über einen Beschickungsschacht 27erfolgen, ähnlich wie dies im Zusammenhang mit der Ausführungsform eines Reak¬tors nach der Fig. 1 erläutert wurde. Eine solche zusätzliche Beschickung ermög¬licht das Zuführen von zusätzlich zu vergasenden Stoffen bzw. das Zuführen vonenergiereicheren Stoffen.

Die Beschickung von oben durch den Beschickungsschacht 27 erfolgt wiederumüber eine Schleuse 28 mit einem einlaufseitigen Zellenrad 29 und einer auslaufsei¬tigen Absperreinrichtung 30, die als Kugelhahn ausgebildet wurde. Der Spülluftan¬schluss 31 ist in diesem Fall von besonderer Bedeutung.

Claims (13)

1. Patentansprüche 1. Reaktor zum Vergasen von Biomasse, insbesondere Holz, mit einer Oxidati¬onsstufe (4), in der eine Luftzufuhreinrichtung (9) mit über den Umfang verteiltenDüsenöffnungen mündet, und mit einer unten an die Oxidationsstufe (4) anschlie¬ßenden, erweiterten Reduktionsstufe (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Oxida¬tionsstufe (4) eine in die Reduktionsstufe (3) mündende, einen koaxialen Kern (7)umschließende Ringkammer (5) bildet und dass sich die entlang wenigstens einerder beiden Umfangswände der Ringkammer (5) angeordneten Düsenöffnungen derLuftzufuhreinrichtung (9) zu wenigstens einem Düsenring ergänzen.
2. 2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzufuhrein¬richtung (9) auf der inneren, durch den Kern (7) gebildeten Umfangswand der Ring¬kammer (5) vorgesehen und an eine Luftleitung (8) innerhalb des Kerns (7) ange¬schlossen ist.
3. 3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (7)der Ringkammer (5) die Reduktionsstufe (3) koaxial durchsetzt.
4. 4. Reaktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (7) einenSchneckenförderer (34) aufnimmt, dessen oberes Austragsende in die Ringkammer (5) mündet.
5. 5. Reaktor nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die andie Luftzufuhreinrichtung (9) angeschlossene Luftleitung (8) den Schneckenförderer (34) umschließt.
6. 6. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dassdie Düsenöffnungen der Luftzufuhreinrichtung (9) zu einer Ringdüse (11) verbundensind.
7. 7. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dassdie Düsenöffnungen der Luftzufuhreinrichtung (9) verstellbar sind.
8. 8. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dassdie Ringkammer (5) mit einem an einen Förderer angeschlossenen Beschickungs¬schacht (27) versehen ist.
9. 9. Reaktor nach Anspruch 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schne¬ckenförderer (34) und/oder dem Beschickungsschacht (27) eine Schleuse (28) vor¬geordnet ist, die zwischen einem eingangsseitigen Zellenrad (29) und einer aus¬gangsseitigen Absperreinrichtung (30) einen Spülluftanschluss (31) aufweist.
10. 10. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dassder Reduktionsstufe (3) bodenseitig koaxial zum Kern (7) der Ringkammer (5) an-treibbare Austragsarme (12) zugeordnet sind.
11. 11. Reaktor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass außen an dieAustragsarme (12) eine ringförmige Austragskammer (18) anschließt, die gegen¬über der Reduktionsstufe (3) durch eine zylindrische Lochwand (17) getrennt ist.
12. 12. Reaktor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mit einemWärmeträger gefüllte, doppelwandige Gehäuse (1) des Reaktors von an die ring¬förmige Austragskammer (18) angeschlossenen Leitungsrohren (19) für das Pro¬duktgas durchsetzt ist.
13. 13. Reaktor nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsrohre (19) für das Produktgas axial verschiebbare, wendelförmige Wirbeleinsätze (20)aufweisen, die sich auf einer mit den Austragsarmen (12) umlaufenden Nockenbahn (21) abstützen.