AT515362A1

AT515362A1 - Actuation mechanism for roll mills

Info

Publication number: AT515362A1
Application number: ATA50050/2014A
Authority: AT
Inventors: Christian Georg Höckenreiner; Dietrich Ing Kreuzgruber
Original assignee: Feiba Engineering & Plants Gmbh
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2015-08-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle, welche zumindest eine rotierbare Walze (1) umfasst, welche über einen Antrieb angetrieben wird, wobei die rotierbare Walze (1) mit einer beabstandeten zweiten Walze (2) oder einer Fläche (3.1) einen Mahlspalt bildet, wobei dieser Mahlspalt vom Mahlgut passiert wird und dieses in Abhängigkeit der Breite des Mahlspalts zerkleinert wird, wobei die Walze (1) exzentrisch zwischen zwei Bereichen einer als Welle ausgebildeten Stellvorrichtung (5) gelagert ist und die Position der Walze (1) durch Rotation der Stellvorrichtung (5) um ihre eigene Achse veränderbar ist.The invention relates to a roller mill, which comprises at least one rotatable roller (1) which is driven by a drive, wherein the rotatable roller (1) with a spaced second roller (2) or a surface (3.1) forms a grinding gap, said Mahlspalt is passed from the material to be ground and this is comminuted in dependence of the width of the grinding gap, wherein the roller (1) eccentrically between two areas of a shaft formed as a positioning device (5) is mounted and the position of the roller (1) by rotation of the adjusting device (5 ) is changeable about its own axis.

Description

Be s ehre ibungConfession

Die Erfindung betrifft einen Stellmechanismus für Walzenmühlen. Walzenmühlen oder funktionell ähnlichen Mühlen werden in der Literatur auch als Walzenstuhl, Walzenbrecher, Gutbett-Walzenmühle (auch Rollenpresse), Brecher (Crusher), Rollenbrecher oder Rollenmühle (Roller Mill) bezeichnet.The invention relates to an actuating mechanism for roll mills. Roller mills or functionally similar mills are also referred to in the literature as roller mill, roll crusher, high-bed roller mill (also known as roller press), crusher, roller crusher or roller mill.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bei allen Brechern und Mühlen einsetzbar, welche zumindest eine rotierbare Walze umfassen, welche über einen Antrieb angetrieben wird, wobei die rotierbare Walze mit einer beabstandeten zweiten Walze oder einer Fläche (Brechleiste) einen Mahlspalt bildet, wobei dieser Mahlspalt vom Mahlgut passiert wird und dieses in Abhängigkeit der Breite des Mahlspalts zerkleinert wird.The device according to the invention can be used in all crushers and mills, which comprise at least one rotatable roller which is driven by a drive, wherein the rotatable roller with a spaced second roller or a surface (crushing bar) forms a grinding gap, said grinding gap passes from the material to be ground is and this is comminuted depending on the width of the grinding gap.

Bei der Ausführung mit zwei Walzen können beide Walzen angetrieben sein. Das Mahlgut wird der Walzenmühle üblicherweise von oben zugeführt. Die Drehrichtung der einen oder zwei angetriebenen Walzen ist derart, dass das oben anliegende Mahlgut in den Mahlspalt hineinbewegt wird. Bei zwei angetriebenen Walzen weisen diese daher eine entgegengesetzte Drehrichtung auf.In the two-roller version, both rollers can be driven. The millbase is fed to the roll mill usually from above. The direction of rotation of the one or two driven rollers is such that the grinding material abutting above is moved into the grinding gap. In the case of two driven rolls, these therefore have an opposite direction of rotation.

Die Mantelfläche einer Walze kann glatt, mit Ringen, Nocken, Riefen, oder mit „Picks" (Pyramidenzähne) und anderen Strukturen - und dies in verschiedenen Formen und Tiefen versehen sein.The outer surface of a roll can be smooth, with rings, cams, grooves, or with "picks". (Pyramidal teeth) and other structures - and this can be provided in different shapes and depths.

Bei verstellbaren Walzenmühlen nach dem Stand der Technik ist eine Walze ortsfest ausgeführt und die zweite Walze kann verschoben oder geschwenkt werden, um den Abstand der beiden Walzen zueinander zu variieren. Für einige Anwendungsfälle ist es jedoch vorteilhaft, wenn beide Walzen synchron verstellbar sind und beide Walzen aus der Falllinie des Mahlgutes bewegt werden können. Besonders wünschenswert ist diese Möglichkeit bei Geräten zum Partikelstrahlen, wie beispielsweise Trockeneisstrahl-Geräten, da die Trockeneispartikel die Walzenmühle passieren können ohne auf eine der Walze zu treffen, wodurch eine ungewollte Zerkleinerung der Partikel verhindert wird und die Gefahr eines Verstopfens der Walzenmühle durch die Partikel vermindert wird.In prior art variable roller mills, one roller is fixed and the second roller can be displaced or pivoted to vary the spacing of the two rollers relative to one another. For some applications, however, it is advantageous if both rollers are synchronously adjustable and both rollers can be moved from the falling line of the ground material. This option is particularly desirable in particle beam equipment, such as dry ice blasting equipment, because the dry ice particles can pass the roll mill without hitting one of the rolls, thereby preventing unwanted comminution of the particles and reducing the risk of clogging of the roll mill by the particles becomes.

Die JP 4064290 B2 und die DE19955660C1 zeigen jeweils ein umweit- und gesundheitsfreundliches Verfahren zur Bearbeitung von Textilien insbesondere Jeans-Stoff, bei welchem der Stoff mit Trockeneispartikel bestrahlt wird, um den Stoff aufzurauen bzw. zu bleichen. Dabei ist eine Mühle vorgesehen, um die Trockeneispartikel zu einer einheitlichen Größe zu zermahlen. Eine Verstellbarkeit der Mühle, insbesondere eine Verstellbarkeit, welche es erlaubt unzerkleinerte Trockeneispartikel durch die Mühle passieren zu lassen, ist nicht gezeigt.The JP 4064290 B2 and DE19955660C1 each show a umweit- and health-friendly process for processing textiles in particular denim fabric, in which the fabric is irradiated with dry ice particles to roughen the fabric or bleach. In this case, a mill is provided to grind the dry ice particles to a uniform size. An adjustability of the mill, in particular an adjustability, which allows uncrushed dry ice particles to pass through the mill, is not shown.

Die WO 9416861 (Al) zeigt ein Gerät zum Eisstrahlen, dabei wird das Eis durch einen Walzenbrecher zwischen zwei gegenläufigen parallelen Walzen zerkleinert. Der Abstand der Walzen zueinander ist verstellbar indem eine Walze translatorisch zur zweiten, feststehenden Walze bewegt wird. Somit kann eingestellt werden, wie fein das Eis zerkleinert wird.WO 9416861 (A1) shows a device for ice blasting, in which the ice is comminuted by a roll crusher between two counter-rotating parallel rolls. The distance between the rollers is adjustable by a roller is moved translationally to the second, fixed roller. Thus it can be adjusted how finely the ice is crushed.

Die DE 102006000510 (B3) zeigt eine Walzenmühle für ein Trockeneisstrahlgerät. Vor der Walzenmühle ist eine Umschaltklappe angebracht mit der die Trockeneispellets entweder der Walzenmühle mit einer Walze mit veränderbarem Mahlspalt oder einem Beipass zugeführt werden. Das Gerät kann also mit unzerkleinerten oder zerkleinerten Trockeneispellets betriebene werden, diese passieren nicht denselben Weg.DE 102006000510 (B3) shows a roller mill for a dry ice blasting machine. In front of the roller mill, a change-over flap is attached with which the dry ice pellets are fed to either the roll mill with a variable-gap roll or a bypass. The device can therefore be operated with uncut or shredded dry ice pellets, these do not pass the same way.

Die WO 2013127986 (Al) zeigt ein verstellbares Mahlwerk, insbesondere zum Mahlen von Trockeneis. Eine Brechleiste ist so zwischen zwei Mahlwalzen angeordnet, sodass sich zwei Mahlspalte ergeben. Diese Mahlspalte sind über die Länge der Walze konstant breit. Dies wird dadurch erreicht, dass die Brechleiste derart in den Zwischenraum zwischen den beiden Mahlwalzen hineinragt, dass sie die Verbindungslinie zwischen den beiden Drehachsen der Mahlwalzen schneidet. Die Brechleiste ist verschiebbar vorgesehen, wobei sie einen Querschnitt aufweist, der quer zur Verschieberichtung nicht konstant ist. Durch eine vertikale Ver-WO 2013127986 (A1) shows an adjustable grinder, in particular for grinding dry ice. A crushing bar is arranged between two grinding rollers, resulting in two grinding gaps. These grinding gaps are constantly wide over the length of the roller. This is achieved in that the crushing bar protrudes into the space between the two grinding rollers in such a way that it intersects the connecting line between the two axes of rotation of the grinding rollers. The crushing bar is slidably provided, wherein it has a cross section which is not constant transversely to the displacement direction. Through a vertical

Schiebung der Brechleiste kann der Mahlspalt zwischen den Mahlwalzen und der Brechleiste zwischen einem Minimal- und einem Maximalwert eingestellt werden. Die Walzen sind ortsfest gelagert.Shifting the crushing bar, the grinding gap between the grinding rollers and the crushing bar between a minimum and a maximum value can be adjusted. The rollers are stored stationary.

Die US 2555415 (A) zeigt einen Antriebsmechanismus für eine Walzenmühle, wobei beide Walzen durch ein Zahnrad-Getriebe gekoppelt sind und durch dieses gegengleich angetrieben werden. Dabei ist eine Walze ortsfest angebracht und die zweite Walze kann zur ersten Walzen hinbewegt bzw. von dieser weg bewegt werden, um den Mahlspalt einstellen zu können. Beide Walzen sind je auf einer rotierbaren Welle montiert, welche an einem Ende ein Zahnrad aufweist. Das Zahnrad der ortsfesten Walze ist mit einem ersten Zwischenzahnrad in Eingriff, dieses erste Zwischenzahnrad ist mit einem zweiten Zwischenzahnrad in Eingriff und das zweite Zwischenzahnrad ist mit dem Zahnrad der verstellbaren Walze in Eingriff. Die beiden Zwischenzahnräder sind an ortsfesten Wellen montiert. Das Zahnrad der verstellbaren Walze kann radial um das zweite Zwischenzahnrad hin zur ortsfesten Walze oder von dieser weg geschwenkt werden und ist dazu in einer bogenförmigen Nut geführt.US 2555415 (A) shows a drive mechanism for a roller mill wherein both rollers are coupled by a gear transmission and are driven by this counter-equal. In this case, a roller is fixedly mounted and the second roller can be moved toward or away from the first rollers in order to adjust the grinding gap can. Both rollers are each mounted on a rotatable shaft having a gear at one end. The stationary-roller gear is engaged with a first intermediate gear, this first intermediate gear is engaged with a second intermediate gear, and the second intermediate gear is engaged with the variable-speed gear. The two intermediate gears are mounted on stationary shafts. The gear of the adjustable roller can be pivoted radially about the second idler gear toward or away from the stationary roller and is guided in an arcuate groove for this purpose.

Wird eine der vier Wellen angetrieben, führt dies dazu, dass die beiden Walzen gegengleich rotieren und so Mahlgut durch den Mahlspalt gepresst wird, wobei der Mahlspalt durch Schwenken der verstellbaren Walze eingestellt werden kann.If one of the four shafts is driven, this causes the two rollers to rotate in opposite directions and thus millbase is forced through the grinding gap, whereby the grinding gap can be adjusted by pivoting the adjustable roller.

Bei der WO2013127986 (Al) und der US 2555415 (A) kann der Mahlspalt stufenlos in gewünschter Breite eingestellt werden. Bei der DE 102006000510 (B3) und der DE 202013100381 (Ul) können die Trockeneispellets wahlweise unterschiedlichen Bearbeitungsschritten unterzogen werden, bzw. wahlweise unzerkleinert verwendet werden, wobei die die Pellets durch eine Klappe unterschiedlichen, räumlich getrennten Vorrichtungen zugeführt werden .In WO2013127986 (A1) and US Pat. No. 2,555,415 (A), the grinding gap can be adjusted steplessly in the desired width. In DE 102006000510 (B3) and DE 202013100381 (Ul), the dry ice pellets can optionally be subjected to different processing steps, or alternatively be used without comminution, wherein the pellets are fed through a flap different, spatially separated devices.

Bei keiner der genannten Schriften ist es möglich, eine ungehinderte Passage des Mahlgutes durch die Mühle selbst zu erreichen. Nachteilig ist zudem, dass im Fall von verstellbaren Walzen, bzw. verstellbaren Brecherleisten das Gehäuse der Mühle von einem Langloch durchdrungen ist, was eine Abdichtung der Mühle erschwert .In none of the cited documents, it is possible to achieve an unimpeded passage of the ground material through the mill itself. Another disadvantage is that in the case of adjustable rollers, or adjustable crusher bars, the housing of the mill is penetrated by a slot, which makes it difficult to seal the mill.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht erstens darin, einen Stellmechanismus für die Walze eines Brechers, bzw. einer Mühle zur Verfügung zu stellen, welcher eine Abdichtung des Gehäuses erleichtert und zweitens einen Stellmechanismus zu schaffen, welcher es erlaubt bei Brechern oder Mühlen mit zwei Walzen beide Walzen synchron zueinander zur Falllinie des Mahlgutes hin bzw. von dieser weg zu schwenken. Für das Lösen der ersten Teilaufgabe wird vorgeschlagen, eine Walzenmühle mit verstellbar breitem Mahlspalt vorzusehen, wobei das Gehäuse seitlich nur durch kreisrunde Öffnungen durchdrungen ist. Eine solche Walzenmühle wird dadurch erreicht, dass die Walze exzentrisch zwischen zwei Bereichen einer als Welle ausgebildeten Stellvorrichtung gelagert ist und die Stellvorrichtung seitlich im Gehäuse der Walzenmühle gelagert ist, wobei die Position der Walze durch Rotation der Stellvorrichtung um ihre Achse veränderbar ist. Für das Lösen der zweiten Teilaufgabe wird vorgeschlagen beide Walzen einer Mühle bzw. eines Brechers mit dem erfindungsgemäßen Stellmechanismus zu versehen.The object underlying the invention is, firstly, to provide an adjusting mechanism for the roller of a crusher, or a mill, which facilitates a sealing of the housing and, secondly, to provide an actuating mechanism which allows two or more crushers or mills Roll both rollers synchronously to each other to the fall line of the material to be ground or to swing away from it. For solving the first subtask, it is proposed to provide a roller mill with an adjustable wide grinding gap, wherein the housing is laterally penetrated only by circular openings. Such a roller mill is achieved in that the roller is mounted eccentrically between two areas of a shaft-shaped adjusting device and the adjusting device is mounted laterally in the housing of the roller mill, wherein the position of the roller is variable by rotation of the adjusting device about its axis. For solving the second subtask it is proposed to provide both rolls of a mill or of a crusher with the adjusting mechanism according to the invention.

Vorteilhaft an einer Walzenmühle mit zwei Walzen mit je einem erfindungsgemäßen Stellmechanismus gegenüber dem Stand der Technik ist, dass - keine translatorische Bewegung einer Walze erfolgt, wodurch keine linearen Führungen nötig ist, - beide Walzen synchron zueinander verstellt werden, wodurch beide aus der Falllinie des Mahlgutes bewegbar sind, - die Achsen der Walzenmühle immer auf einer gemeinsamen Höhe liegen.An advantage of a roller mill with two rollers, each with an adjusting mechanism according to the invention over the prior art is that - no translational movement of a roller takes place, whereby no linear guides is necessary, - both rollers are adjusted synchronously to each other, whereby both from the falling line of the ground material are movable, - the axes of the roller mill always lie on a common height.

Besonders bevorzugt sind die beiden Walzen durch ein Zahnradgetriebe oder einen Riemenantrieb gekoppelt.Particularly preferably, the two rollers are coupled by a gear transmission or a belt drive.

Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Walzenmühle bzw. -brecher in einem Gerät zum Druckluftstrahlen insbesondere mit Trockeneis (Kohlendioxid in fester Form) eingesetzt. Trockeneisstrahlgeräte werden zur Reinigung oder Bearbeitung von Oberflächen verwendet. Die Reinigungsleistung kann über die Größe der Trockeneispartikel gesteuert werden. Je kleiner die Partikel sind, desto schonender und sparsamer erfolgt die Reinigung. Durch die erfindungsgemäße Walzenmühle ist es möglich beliebig fein zerkleinerte oder unzerkleinerte Trockeneispellets zu verwenden, wobei diese innerhalb der Vorrichtung den selben Weg zurück legen.The roll mill or breaker according to the invention is preferably used in a device for compressed air blasting, in particular with dry ice (carbon dioxide in solid form). Dry ice blasters are used to clean or machine surfaces. The cleaning performance can be controlled by the size of the dry ice particles. The smaller the particles, the gentler and more economical the cleaning. By means of the roller mill according to the invention, it is possible to use any finely comminuted or uncomminuted dry ice pellets, these laying back the same way within the device.

Der erfindungsgemäße Stellmechanismus ist gegenüber dem Stand der Technik vorteilhaft, da - das Gehäuse mit einfachen Mitteln abgedichtet werden kann, - die Breite des Mahlspalts in einem großen Bereich stufenlos eingestellt werden kann, - im geöffneten Zustand eine ungewollte Zerkleinerung des Mahlgutes unterbleibt, - im geöffnetem Zustand die Gefahr einer Verstopfung durch das Mahlgut vermindert wird.The adjusting mechanism according to the invention is advantageous over the prior art, since - the housing can be sealed by simple means, - the width of the grinding gap can be adjusted continuously in a wide range, - in the open state, an unwanted crushing of the ground material is omitted, - in the open Condition the risk of clogging is reduced by the regrind.

Die Erfindung umfasst ein Verfahren zum Trockeneisstrahlen, wobei der Mahlgrad der Trockeneispartikel stufenlos und ohne zeitliche Unterbrechung von fein gemahlen bis hin zu ungemahlenen Trockeneispellets einstellbar ist.The invention comprises a method for dry ice blasting, wherein the degree of grinding of the dry ice particles is adjustable steplessly and without time interruption from finely ground to unmilled dry ice pellets.

Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen veranschaulicht, diese Zeichnungen sind nicht maßstabsgetreue Prinzipskizzen, bei welchen aus Gründen der Übersichtlichkeit Details wie Dichtringe und Lager nicht dargestellt sind. Ebenfalls aus Gründen der Übersichtlichkeit sind alle Bauteile deutlich beabstandet zueinander dargestellt. Da viele Varianten existieren die Erfindung umzusetzen, werden in den Zeichnungen beispielhafte, insbesondere vorteilhafte Möglichkeiten gezeigt.The invention is illustrated with reference to drawings, these drawings are not to scale schematic diagrams in which details such as seals and bearings are not shown for reasons of clarity. Also for reasons of clarity, all components are shown clearly spaced from one another. Since many variants exist to implement the invention, exemplary, in particular advantageous possibilities are shown in the drawings.

Fig. 1: zeigt eine erfindungsgemäße Walzenmühle in Schnittan sicht von der Seite und von oben in Ausführung nur einer Walze mit geringem Mahlspalt.Fig. 1: shows a roll mill according to the invention in Schnittan view from the side and from above in execution of only one roller with a small grinding gap.

Fig. 2: zeigt eine erfindungsgemäße Walzenmühle aus Fig. 1 in einer zweiten Stellung mit maximalem Mahlspalt.Fig. 2: shows a roll mill according to the invention from Fig. 1 in a second position with maximum grinding gap.

Fig. 3: zeigt eine besonders bevorzugte erfindungsgemäße Wal zenmühle mit zwei Walzen mit je einer Stellvorrichtung in Schnittansicht von der Seite und von oben.Fig. 3: shows a particularly preferred Wal zen mill according to the invention with two rollers, each with an actuator in a sectional view from the side and from above.

Fig. 4: zeigt eine alternative Ausgestaltung der erfindungsge mäßen Stellvorrichtung in Schnittansicht von oben und in Teilschnittansicht von der Seite.Fig. 4: shows an alternative embodiment of the erfindungsge MAESSEN adjusting device in sectional view from above and in partial sectional view from the side.

Fig. 5: die Fig. 5a und 5b zeigen das Schwenkgetriebe der er findungsgemäßen Walzenmühle in verschiedenen Stellungen in Schnittansicht von der Seite.Fig. 5: Figs. 5a and 5b show the swivel gear of he inventive roll mill in different positions in a sectional view from the side.

Fig. 6: die Fig. 6a und 6b zeigen die erfindungsgemäße Walzen mühle in verschiedenen Stellungen ohne Gehäuse in 3D-Ansicht von schräg oben.Fig. 6: Figs. 6a and 6b show the rollers mill according to the invention in different positions without housing in a 3D view obliquely from above.

Fig. 7: Zeigt ein Trockeneisstrahlgerät mit der erfindungsgemä ßen Walzenmühle in seitlicher Schnittansicht.Fig. 7: Shows a dry ice blasting machine with the inventive Shen roll mill in a side sectional view.

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen das Grundprinzip einer erfindungsgemäßen Walzenmühle. Die Walzenmühle weist zumindest eine Walzen 1 auf, welche als Hohlzylinder ausgeführt ist. Durch die Walze 1 verläuft eine Welle 1.1. Die Drehbewegung der Wellen 1.1 wird, beispielsweise durch Passfedern, auf die Walze 1, übertragen. Welle 1.1 und Walze 1 können auch als ein monolithischer Teil ausgebildet sein.Fig. 1 and Fig. 2 show the basic principle of a roll mill according to the invention. The roller mill has at least one roller 1, which is designed as a hollow cylinder. Through the roller 1, a shaft runs 1.1. The rotational movement of the shafts 1.1, for example, by feather keys, on the roller 1, transmitted. Shaft 1.1 and roll 1 may also be formed as a monolithic part.

Zur Bildung des Mahlspalts ist die Walzen 1 parallel zu einer Fläche 3.1 oder einer zweiten Walze 2 in einem Gehäuse 3 angeordnet. In jener Stellung, welche in Fig. 1 gezeigt ist, bilden die Walze 1 und die Fläche 3.1 zwischen sich einen gleichmäßi gen, schmalen Mahlspalt, welcher über die gesamte Länge der Walze 1 verläuft. Das Mahlgut gelangt von oben beispielsweise aus der Trichteröffnung eines Vorratsbehälters an die Walze 1. Die Welle 1.1 und somit die Walze 1 rotiert derart, dass das oben anliegende Mahlgut durch die Drehbewegung in den Spalt zwischen Walze 1 und Fläche 3.1 hineinbewegt wird. Das Mahlgut wird dabei in Abhängigkeit der Breite des Mahlspalts zermahlen.To form the grinding gap, the rollers 1 are arranged parallel to a surface 3.1 or a second roller 2 in a housing 3. In that position, which is shown in Fig. 1, form the roller 1 and the surface 3.1 between them a gleichmäßi conditions, narrow grinding gap, which runs over the entire length of the roller 1. The grinding stock passes from above, for example, from the hopper opening of a storage container to the roller 1. The shaft 1.1 and thus the roller 1 rotates such that the top grinding material is moved by the rotational movement in the gap between roller 1 and surface 3.1. The material to be ground is ground as a function of the width of the grinding gap.

Um die Breite des Mahlspalts einstellen zu können, ist eine Verstellvorrichtung 5 vorgesehen. Die Welle 1.1 der Walze 1 ist in der Stellvorrichtung 5 gelagert. Die Stellvorrichtung 5 ist eine Welle, welche an ihren beiden Enden im Gehäuse 3 gelagert ist. Der Grundkörper der Stellvorrichtung 5 ist durch zwei Scheiben 5.1, 5.3 gebildet, welche durch einen exzentrisch angeordneten Steg 5.2 verbunden sind. Dieser Steg 5.2 verläuft parallel zur Walze 1, deren Welle 1.1 exzentrisch in den beiden Scheiben 5.1, 5.3 der Stellvorrichtung 5 gelagert ist. Der geschwungene, keilförmige Querschnitt des Steges 5.2 dient dazu den Bereich, der zwischen den Scheiben 5.1, 5.3 lieg und nicht durch die Walze 1 belegt ist, teilweise auszufüllen, um einen Durchtritt von Mahlgut hinter der Walze 1 zu verhindern. Die Stellvorrichtung 5 kann aus einem Stück gefertigt sein, oder sich aus mehreren Teilen zusammensetzen. Gleiches gilt für das Gehäuse 3.In order to adjust the width of the grinding gap, an adjusting device 5 is provided. The shaft 1.1 of the roller 1 is mounted in the adjusting device 5. The adjusting device 5 is a shaft which is mounted at its two ends in the housing 3. The main body of the adjusting device 5 is formed by two discs 5.1, 5.3, which are connected by an eccentrically arranged web 5.2. This web 5.2 runs parallel to the roller 1, the shaft 1.1 is mounted eccentrically in the two discs 5.1, 5.3 of the adjusting device 5. The curved, wedge-shaped cross section of the web 5.2 serves to partially fill the area lying between the disks 5.1, 5.3 and not occupied by the roller 1, in order to prevent a passage of ground material behind the roller 1. The adjusting device 5 may be made of one piece, or composed of several parts. The same applies to the housing 3.

Die Scheibe 5.1 ist dabei direkt im Gehäuse gelagert, während an die Scheibe 5.3 ein Wellenabschnitt mit geringerem Durchmesser anschließt, welcher das Gehäuse 3 durchdringt und in diesem gelagert ist. An diesem Wellenabschnitt der Stellvorrichtung 5 setzt außerhalb des Gehäuses 3 ein Mechanismus an, welcher die Stellvorrichtung 5 um ihre eigene Achse drehen und in beliebiger Position fixieren kann. Ein solcher Mechanismus könnte aus einem Hebel mit Rastfunktion bzw. Klemmfunktion bestehen. Die Drehung und Fixierung der Stellvorrichtung 5 kann auch automatisiert über einen elektromechanischen Antrieb, wie beispielsweise einem Servoantrieb oder Schrittmotor erfolgen.The disk 5.1 is mounted directly in the housing, while the disk 5.3 is followed by a shaft portion with a smaller diameter, which penetrates the housing 3 and is stored in this. At this shaft portion of the adjusting device 5 is outside of the housing 3, a mechanism which can rotate the adjusting device 5 about its own axis and fix in any position. Such a mechanism could consist of a lever with locking function or clamping function. The rotation and fixation of the adjusting device 5 can also be automated via an electromechanical drive, such as a servo drive or stepper motor.

In Fig. 2 ist die Walzenmühle der Fig. 1 in einer zweiten Stellung gezeigt. Dabei wurde die Stellvorrichtung 5 um die eigene Achse gedreht (im vorliegenden Beispiel um ca. 130°), wodurch die Walzen 1 in Fallrichtung des Mahlgutes gesehen nach unten, hinten bewegt wurde. In der seitlichen Schnittansicht (links in Fig. 2) ist zu erkennen, dass die Walze 1 vollständig aus dem Fallschacht 3.2 des Mahlgutes bewegt wurde. Die Stellvorrichtung kann auch in einer beliebigen Position zwischen den in Fig. 1 und Fig. 3 gezeigten Endpositionen fixiert werden, um den gewünschten Mahlgrad einstellen zu können. In der Endposition, in der der maximale Mahlspalt vorliegt, sind der Steg 3,2 und die Walze 1 bevorzug vollständig aus dem Fallschacht 3.2 geschwenkt, wobei die längere gerade Seitenfläche des keilförmigen, geschwungenen Stegs 3.2 an die Innenwand des Fallschachtes 3.2 bündig anschließt.In Fig. 2, the roller mill of Fig. 1 is shown in a second position. In this case, the adjusting device 5 was rotated about its own axis (in the present example by about 130 °), whereby the rollers 1 was seen in the fall direction of the material to be ground down, moved back. In the side sectional view (left in Fig. 2) it can be seen that the roller 1 has been moved completely out of the chute 3.2 of the ground material. The adjusting device can also be fixed in an arbitrary position between the end positions shown in FIGS. 1 and 3 in order to be able to set the desired grinding degree. In the final position, in which the maximum grinding gap is present, the web 3.2 and the roller 1 Favor are completely pivoted out of the chute 3.2, wherein the longer straight side surface of the wedge-shaped, curved web 3.2 is flush with the inner wall of the chute 3.2.

Das Gehäuse 3 ist vereinfacht betrachtet eine Quader welcher eine Ausnehmung mit kreisförmigem Querschnitt und eine Ausnehmung mit rechteckigem Querschnitt aufweist. Die Ausnehmung mit kreisförmigem Querschnitt dient zur Aufnahme der Stellvorrichtung 5. Die Ausnehmung mit rechteckigem Querschnitt verläuft in einem Winkel von 90° zur Ausnehmung mit rundem Querschnitt durch den Quader. Die Ausnehmung mit rechteckigem Querschnitt erstreckt sich dabei von oben gesehen zwischen den beiden Scheiben 5.1, 5.3 der Stellvorrichtung 5. Die Ausnehmung mit rechteckigem Querschnitt bildet daher einen durchgängigen Fallschacht 3.2 für das Mahlgut, in welchen die Walze 1 durch Drehen der Stellvorrichtung 5 wahlweise hineinbewegt werden kann.In simplified terms, the housing 3 is a cuboid which has a recess with a circular cross section and a recess with a rectangular cross section. The recess with a circular cross section serves to receive the adjusting device 5. The recess with a rectangular cross section extends at an angle of 90 ° to the recess with a round cross section through the cuboid. The recess with a rectangular cross-section extends between the two discs 5.1, 5.3 of the adjusting device 5 seen from above. The recess with rectangular cross-section therefore forms a continuous chute 3.2 for the material to be ground, in which the roller 1 are selectively moved by turning the adjusting device 5 can.

Bei Ausführung mit zwei Walzen 1, 2 und zwei Stellvorrichtungen 5 weist das quaderförmige Gehäuse zwei parallele horizontale Ausnehmung mit kreisförmigem Querschnitt zur Aufnahme der beiden Stellvorrichtungen 5 auf. Der vertikale Fallschacht 3.2 verläuft in einem Winkel von 90° zu den beiden Ausnehmung mit kreisförmigem Querschnitt und verbindet diese im Bereich der Walzen 1, 2. Die Ausnehmung mit rechteckigem Querschnitt bildet daher wiede rum einen durchgängigen Fallschacht 3.2 für das Mahlgut, in welchen die Walze 1 und Walze 2 durch Drehen deren Stellvorrichtungen 5 wahlweise hineinbewegt werden können.In execution with two rolls 1, 2 and two adjusting devices 5, the cuboid housing has two parallel horizontal recess with a circular cross-section for receiving the two adjusting devices 5. The vertical chute 3.2 extends at an angle of 90 ° to the two recess with a circular cross-section and connects them in the area of the rollers 1, 2. The recess with rectangular cross-section therefore forms around a continuous chute 3.2 for the ground material, in which the roller 1 and roller 2 by turning the adjusting devices 5 can be selectively moved into it.

In der in Fig. 3 gezeigten besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Walzenmühle zwei gegenläufig rotierende Walzen 1, 2 auf, wobei jede Walze 1,2 in einer Stellvorrichtung 5 montiert ist. Jede Stellvorrichtung 5 ist um ihre Achse drehbar, bevorzugt erfolgt die Drehung synchron und gegengleich. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Scheiben 5.1, 5.3 beider Stellvorrichtungen mit einer Verzahnung ausgestattet sind, wobei die Verzahnungen der beiden Stellvorrichtungen 5 ineinander greifen. Dadurch wird die Drehbewegung der ersten Stellvorrichtung 5 auf die zweite Stellvorrichtung 5 übertragen. Es kann ausreichend sein die Verzahnung nur an einem Teilumfang der Scheiben 5.1, 5.3 vorzusehen. Dieser Teilumfang einer Stellvorrichtung 5 ist jener, der bei Verstellen des Mahlspalts zwischen den beiden Endpositionen mit der anderen Stellvorrichtung 5 in Berührung kommt.In the particularly preferred embodiment shown in FIG. 3, the roll mill comprises two counter-rotating rolls 1, 2, each roll 1, 2 being mounted in an adjusting device 5. Each adjusting device 5 is rotatable about its axis, preferably the rotation is synchronous and opposite. This can be done, for example, that the discs 5.1, 5.3 of both adjusting devices are equipped with a toothing, wherein the teeth of the two adjusting devices 5 interlock. As a result, the rotational movement of the first adjusting device 5 is transmitted to the second adjusting device 5. It may be sufficient to provide the gearing only on a partial circumference of the discs 5.1, 5.3. This subset of an adjusting device 5 is that which comes into contact with the other adjusting device 5 when adjusting the grinding gap between the two end positions.

Wie in Fig. 3 gezeigt weist die Scheibe 5.1 an ihrem dem Gehäuseäußeren zugewandten Ende einen Bereich mit kleinerem Durchmesser auf. In diesem Bereich erfolgt die Lagerung der Scheibe 5.1. Die Welle 1.1 durchdringt die Scheibe 3.1 und steht somit aus dem Gehäuse 3 vor. Gleiches gilt für die Welle 2.1.As shown in Fig. 3, the disc has 5.1 at its outer end facing the housing on an area with a smaller diameter. In this area, the storage of the disc takes place 5.1. The shaft 1.1 penetrates the disc 3.1 and thus protrudes from the housing 3. The same applies to the wave 2.1.

Bevorzugt werden beide Wellen 1.1, 2.1 synchron zueinander angetrieben. Da beide Wellen 1.1, 2.1 exzentrischen in der jeweiligen Stellvorrichtung 5 gelagert sind, erfolgt bei Drehung der Stellvorrichtung 5 ein Verschwenken der Wellen 1.1, 2.1. Aufgrund dieser Schwenkbewegung ist eine spezielle Getriebeanordnung nötig, um die Kopplung des Antriebs der Wellen 1.1, 2.1 zu erreichen. Diese Getriebeanordnung ist in den Fig. 5a und 5b bzw. 6a, 6b gezeigt.Preferably, both shafts 1.1, 2.1 are driven synchronously with each other. Since both shafts 1.1, 2.1 are mounted eccentrically in the respective adjusting device 5, pivoting of the shafts 1.1, 2.1 takes place when the adjusting device 5 rotates. Due to this pivoting movement, a special gear arrangement is necessary to achieve the coupling of the drive of the shafts 1.1, 2.1. This gear arrangement is shown in Figs. 5a and 5b and 6a, 6b.

Die Wellen 1.1 und 2.1 sind in jenem Bereich, welcher aus dem Gehäuse 3 vorsteht mit einem Zahnrad 4.1, 4.2 versehen. Die bei- den Zahnräder 4.1, 4.2 sind durch zwei dazwischenliegende Zahnräder 4.3, 4.4 gekoppelt, wobei das Zahnrad 4.2 um das anschlie ßende Zwischenzahnrad 4.4 innerhalb des Getriebegehäuses schwenkbar ist. Dieses Getriebe wird fortan als Schwenkgetriebe 4 bezeichnet.The shafts 1.1 and 2.1 are provided in that region which projects out of the housing 3 with a toothed wheel 4.1, 4.2. The two gears 4.1, 4.2 are coupled by two intermediate gears 4.3, 4.4, wherein the gear 4.2 is pivotable about the subsequent sequent intermediate gear 4.4 within the gear housing. This transmission will henceforth be referred to as a swivel gear 4.

Das Schwenkgetriebe (4) ist in etwa wie in der eingangs zitierten US 2555415 (A) umgesetzt, mit dem Unterschied, dass die gegenständlichen Zahnräder 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 dieselbe Größe haben, sodass die beiden Walzen 1, 2 mit derselben Drehzahl rotie ren. Natürlich ist es auch möglich ein Übersetzungsverhältnis zwischen den Zahnrädern vorzusehen.The swivel gear (4) is implemented approximately as in the above-cited US 2555415 (A), with the difference that the subject gears 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 have the same size, so that the two rollers 1, 2 rotie at the same speed Of course it is also possible to provide a gear ratio between the gears.

Ein entscheidender Unterschied US 2555415 (A) besteht darin, dass das Schwenkgetriebe 4 nicht mit dem Gehäuse 3 der Walzenmühle verbunden ist. Dies ist nötig, da bei der US 2555415 (A) nur eine der Walze verstellbar ist.A crucial difference US 2555415 (A) is that the pivot gear 4 is not connected to the housing 3 of the roller mill. This is necessary because in US 2555415 (A) only one of the roller is adjustable.

Das gegenständliche Schwenkgetriebe 4 folgt der Schwenkbewegung der Welle 1.1. Die Änderung der Distanz zwischen den Wellen 1.1, 2.1 wird durch die Schwenkbewegung des Zahnrades 4.2 um das Zahnrad 4.4 ausgeglichen.The subject swivel gear 4 follows the pivoting movement of the shaft 1.1. The change in the distance between the shafts 1.1, 2.1 is compensated by the pivoting movement of the gear 4.2 to the gear 4.4.

Eine zweite Möglichkeit würde darin bestehen, auch das Zahnrad 4.1 schwenkbar um das Zahnrad 4.3 vorzusehen. Dabei wird bei Drehung der Stellvorrichtungen 5 das Zahnrad 4.1 um das Zahnrad 4.3 geschwenkt und das Zahnrad 4.4 um das Zahnrad 4.3 geschwenkt. In diesem Fall kann das Getriebegehäuse mit dem Gehäuse 3 der Walzenmühle ortsfest verbunden werden. Größe und Position der Zahnräder muss in diesem Fall an den Schwenkradius der Wellen 1.1, 2.1 angepasst werden.A second possibility would be to provide the gear 4.1 pivotally about the gear 4.3. In this case, the gear 4.1 is pivoted about the gear 4.3 and the gear 4.4 is pivoted about the gear 4.3 when rotating the adjusting devices 5. In this case, the gear housing can be fixedly connected to the housing 3 of the roller mill. The size and position of the gears must be adjusted in this case to the pivot radius of the shafts 1.1, 2.1.

Zum besseren Verständnis werden in den Fig. 6a und 6b die wesentlichen Teile der Vorrichtung ohne Gehäuse 3 dargestellt. An der ersten Stellvorrichtung greift ein Hebel an, mit welchem diese verstellt und in einer beliebigen Position zwischen zwei Endpositionen fixiert werden kann. Die Drehbewegung der erstenFor a better understanding, the essential parts of the device without housing 3 are shown in FIGS. 6a and 6b. At the first adjusting device engages a lever with which this can be adjusted and fixed in any position between two end positions. The rotational movement of the first

Stellvorrichtung 5 wird über eine Verzahnung an den Scheiben 5.1, 5.3 auf die zweite Stellvorrichtung 5 übertragen. Alternativ kann die Übertragung der Drehbewegung über außerhalb des Gehäuses 3 angeordnete Zahnräder 5.4 erfolgen.Adjusting device 5 is transmitted via a toothing on the discs 5.1, 5.3 to the second adjusting device 5. Alternatively, the transmission of the rotational movement about arranged outside of the housing 3 gears 5.4 done.

In der in Fig. 6a dargestellten Endposition mit minimalem Mahlspalt, weisen die Walzen 1, 2 und somit die Wellen 1.1, 2.1 und weiters die Zahnräder 4.1, 4.2 einen minimalen Abstand zueinander auf.In the end position shown in Fig. 6a with minimal grinding gap, the rollers 1, 2 and thus the shafts 1.1, 2.1 and further the gears 4.1, 4.2 a minimum distance from each other.

In der Fig. 6b wurde der Hebel im Urzeigersinn soweit bewegt, bis die Stellvorrichtungen 5 die zweite Endposition mit maximalem Mahlspalt eingenommen haben. Dabei weisen die Walzen 1, 2 und somit die Wellen 1.1, 2.1 und weiters die Zahnräder 4.1, 4.2 einen maximalen Abstand zueinander auf.In Fig. 6b, the lever was moved in the clockwise direction until the adjusting devices 5 have assumed the second end position with maximum grinding gap. In this case, the rollers 1, 2 and thus the shafts 1.1, 2.1 and further the gears 4.1, 4.2 a maximum distance from each other.

Die Fig. 4 zeigt eine andere Variante zum Antrieb der Welle 1.1. Dabei durchdringt die Welle 1.1 nur die Scheibe 5.1 und nicht das Gehäuse 3. Die Scheibe 5.1 ist im Inneren des Gehäuses 3 gelagert und durchdringt dieses nicht. Die Welle 1.1 endet zwischen der Innenwand des Gehäuses 3 und der Scheibe 5.1 und ist an diesem Ende mit einem Zahnrad 4.5 versehen. Das Gehäuse 3 wird durch die Antriebswelle 1.2 durchdrungen, welche zentral in der Scheibe 5.1 gelagert ist. Die Antriebswelle 1.2 weist ein Zahnrad 4.6 auf, welches mit dem Zahnrad 4.5 in Eingriff ist. Bei Drehung der Stellvorrichtung 5 wird das Zahnrad 4.5 um das Zahnrad 4.6 gedreht. Vorteilhaft ist, dass es keine Einschränkung für den Winkelbereich gibt, in welchem die Stellvorrichtung gedreht werden kann, und dass das Gehäuse 3 durch die Welle 1.2 durchdrungen ist, welche gegenüber der Scheibe 3.1 einen geringen Durchmesser aufweist. Zudem erfährt die Welle 1.2 keine Schwenkbewegung, wodurch diese mit einfachen Mitteln ohne schwenkbares Getriebe durch einen Motor angetrieben werden kann. Bei Ausführung einer Mühle mit zwei Walzen 1, 2 mit der Stellvorrichtung 5 gemäß Fig. 4 können die Antriebswellen 1.2 beider Walzen 1, 2 über ein starres Getriebe oder einem Riemenantrieb anstelle eines Schwenkgetriebes 4 gekoppelt sein. Die Getriebeanordnung der Fig. 4 kann natürlich auch außerhalb des Gehäuses 3, in einem eigenen Getriebegehäuse angeordnet sein.4 shows another variant for driving the shaft 1.1. In this case, the shaft 1.1 penetrates only the disc 5.1 and not the housing 3. The disc 5.1 is mounted inside the housing 3 and does not penetrate this. The shaft 1.1 terminates between the inner wall of the housing 3 and the disc 5.1 and is provided at this end with a gear 4.5. The housing 3 is penetrated by the drive shaft 1.2, which is mounted centrally in the disc 5.1. The drive shaft 1.2 has a gear 4.6, which is in engagement with the gear 4.5. Upon rotation of the adjusting device 5, the gear 4.5 is rotated about the gear 4.6. It is advantageous that there is no restriction for the angular range in which the adjusting device can be rotated, and that the housing 3 is penetrated by the shaft 1.2, which has a small diameter relative to the disk 3.1. In addition, the shaft 1.2 undergoes no pivotal movement, whereby it can be driven by a motor with simple means without pivoting gear. When a mill with two rolls 1, 2 with the adjusting device 5 according to FIG. 4 is constructed, the drive shafts 1.2 of both rolls 1, 2 can be coupled via a rigid gear or a belt drive instead of a swivel gear 4. Of course, the transmission arrangement of FIG. 4 can also be arranged outside the housing 3, in a separate transmission housing.

In Erweiterung der Vorrichtung gemäß Fig. 4 kann parallel zur Walze 1 eine zweite Walze 1 exzentrisch im Bereich zwischen den Scheiben 5.1 und 5.3 vorhanden sein, wobei die Welle 1.1 der zweite Walze 1 ebenso ausgebildet und mit einem Zahnrad 4.5 versehen ist, wie die Welle 1.1 der ersten Walze 1. Dadurch werden beide Walzen 1 über die Antriebswelle 1.2 und deren Zahnrad 4.6 angetrieben. Die Durchmesser der beiden Walzen 1 sind dabei in Summe kleiner als der Durchmesser der Scheiben 5.1, 5.3. Um den Bereich zwischen den beiden Scheiben 5.1, 5.3, welcher nicht durch die Walzen 1 belegt ist, teilweise auszufüllen können zwei Stege 5.2 vorhanden sein, die sich parallel zu den Walzen 1 zwischen den Scheiben 5.1, 5.3 erstrecken. Die Walzen 1 weisen eine unterschiedliche Oberflächenstruktur auf, beispielweise hat eine Walze 1 eine glattere Oberfläche zum feinen Mahlen des Mahlgutes und die zweite Walze 1 hat eine höher strukturierte Oberfläche zum groben Brechen des Mahlgutes. Die zweite Walze 1 könnte dabei auch als Zellenrad ausgebildet sein, welches eine aktive Förderung des Mahlgutes ohne Zerkleinerung ermöglichen würde. Durch diese Erweiterung wird die Stellvorrichtung 5 als „Werkzeugwechsler" ausgebildet, wobei durch Drehung der Stellvorrichtung 5 um 180° zwischen den beiden Walzen 1 umgestellt werden kann. Die Möglichkeit zum Einstellen der Breite des Mahlspalts bleibt für jede Walze 1 erhalten. Die beschrieben Erweiterung kann gemäß den Fig. 1 und 2 gegenüber einer Fläche 3.1 angeordnet sein, oder anstelle einer oder beider Walzen 1, 2 bzw. Stellvorrichtungen 5 in Fig. 3.In extension of the device according to FIG. 4, parallel to the roller 1, a second roller 1 may be present eccentrically in the area between the discs 5.1 and 5.3, wherein the shaft 1.1 of the second roller 1 is also formed and provided with a gear 4.5, as the shaft 1.1 of the first roller 1. As a result, both rollers 1 are driven via the drive shaft 1.2 and the gear 4.6. The diameters of the two rollers 1 are in total smaller than the diameter of the discs 5.1, 5.3. In order to partially fill the area between the two disks 5.1, 5.3, which is not occupied by the rollers 1, two webs 5.2 may be present which extend parallel to the rollers 1 between the disks 5.1, 5.3. The rolls 1 have a different surface structure, for example, a roll 1 has a smoother surface for fine grinding of the ground material and the second roll 1 has a higher structured surface for coarse breaking of the ground material. The second roller 1 could also be designed as a cellular wheel, which would allow an active promotion of the ground material without crushing. By this extension, the adjusting device 5 as a "tool changer " formed, which can be changed by rotation of the adjusting device 5 by 180 ° between the two rollers 1. The possibility of adjusting the width of the grinding gap remains for each roller 1. The described extension can be arranged according to FIGS. 1 and 2 with respect to a surface 3.1, or instead of one or both rollers 1, 2 or adjusting devices 5 in FIG. 3.

Vorteilhaft an sämtlichen Ausführungsvarianten der gegenständlichen Walzenmühle ist, wie bereits eingangs erwähnt, dass das Gehäuse 3 (mit Ausnahme der Öffnungen zum Zuführen des Mahlgutes und die Öffnung zur Freigabe des zerkleinerten Mahlgutes) nur kreisrunde Öffnungen aufweist, durch welche die Stellvorrichtung 5 verläuft. Das Innere des Gehäuses 3 kann somit an all diesen kreisrunden Öffnungen abgedichtet werden. Schließt wie in Fig. 7 gezeigt an der Oberseite der Walzenmühle ein abgedichteter Vorratsbehälter an und an der Unterseite der Walzenmühle eine druckdichte Schleuse zur Weiterleitung des zermahlenen Mahlgutes so kann, wenn gewünscht, ein in sich geschlossenen System mit einem gegenüber dem Umgebungsdruck höherem oder niedrigerem Innendruck realisiert werden.As already mentioned, it is advantageous in all variants of the subject roller mill that the housing 3 (with the exception of the openings for feeding the ground material and the opening for releasing the comminuted material to be ground) has only circular openings through which the adjusting device 5 extends. The interior of the housing 3 can thus be sealed at all these circular openings. Closes as shown in Fig. 7 at the top of the roll mill, a sealed storage tank and at the bottom of the roll mill a pressure-tight lock for forwarding the crushed ground material can, if desired, a self-contained system with a relation to the ambient pressure higher or lower internal pressure will be realized.

Besonders vorteilhaft ist dies bei Geräten zum Partikelstrahlen mit Trockeneis, da Trockeneis bei höherem Druck länger gelagert werden kann. Ein solches Gerät in druckdichter Ausführung umfasst zumindest einen Vorratsbehälter zur Lagerung der Trockeneispellets ein erfindungsgemäßes Mahlwerk zum Zerkleinern der Trockeneispartikel, eine Schleuse zur Zuführung der zerkleinerten Trockeneispellets in die Druckleitung 9, ein an die Druckleitung 9 angeschlossenen Schlauch und eine Düse (z.B. in Form einer Pistole) für den Austritt der Druckluft und der darin beförderten Trockeneispartikel. Die gegenständliche Mühle ist jedoch auch für Trockeneisstrahlgeräte mit druckfreier Lagerung vorteilhaft, da die Walze 1 bzw. die Walzen 1, 2 aus der Falllinie geschwenkt werden können und so je nach Ausgestaltung den Fallschacht 3.2 völlig oder zumindest großteils freigeben. Zudem verhindert die gut abdichtbare Lagerung der verstellbaren Walze 1 bzw. der verstellbaren Walzen 1, 2 das Eindringen von Feuchtigkeit, welche zu Vereisungen der Mühle, oder Verklumpung der Trockeneispellets führen kann.This is particularly advantageous in devices for particle blasting with dry ice, since dry ice can be stored longer at higher pressure. Such a device in pressure-tight design comprises at least one storage container for storing the dry ice pellets an inventive grinder for crushing the dry ice particles, a lock for feeding the shredded dry ice pellets in the pressure line 9, a hose connected to the pressure line 9 and a nozzle (eg in the form of a gun ) for the discharge of the compressed air and the dry ice particles carried therein. However, the objective mill is also advantageous for dry ice blasting equipment with pressure-free storage, since the roller 1 and the rollers 1, 2 can be pivoted out of the fall line and so depending on the design of the chute 3.2 completely or at least largely free. In addition, the well-sealable mounting of the adjustable roller 1 and the adjustable rollers 1, 2 prevents the penetration of moisture, which can lead to icing of the mill, or clumping of the dry ice pellets.

Die Pellets haben typischerweise eine Länge von ca. 3-1Omm, und einen Durchmesser von 2-4mm. Diese Pellets gelangen durch den Trichter 7 des Vorratsbehälters aufgrund der Schwerkraft in den Fallschacht 3.2 des Gehäuses 3 der Walzenmühle und somit von oben her an die Walze 1, bzw. an die Walzen 1 und 2 und werden durch diese in den Mahlspalt bewegt. In Abhängigkeit der Breite des Mahlspalts können diese Pellets bis zu Partikeln mit einer Größe von unter 500 pm zerkleinert werden. Ist die Breite desThe pellets typically have a length of about 3-10mm, and a diameter of 2-4mm. These pellets pass through the hopper 7 of the reservoir due to gravity in the chute 3.2 of the housing 3 of the roller mill and thus from above to the roller 1, and to the rollers 1 and 2 and are moved by them in the grinding gap. Depending on the width of the grinding gap, these pellets can be comminuted to particles with a size of less than 500 pm. Is the width of the

Mahlspalts größer 5-10 mm, insbesondere ein Vielfaches der maximalen Erstreckung des Mahlgutes, so erfolgt im Wesentlichen keine Zerkleinerung der Pellets in der Walzenmühle. Die in Fig. 8 gezeigte Walzenmühle könnte auch umgekehrt, also auf dem Kopf stehend, zwischen Trichter 7 und der Dosiervorrichtung 8 platziert sein, wenn die beiden Walzen 1, 2 in umgekehrter Drehrichtung angetrieben werden.Mahlspalts greater 5-10 mm, in particular a multiple of the maximum extent of the ground material, so there is essentially no crushing of the pellets in the roll mill. The roller mill shown in Fig. 8 could also be reversed, so standing upside down, placed between the hopper 7 and the metering device 8, when the two rollers 1, 2 are driven in the reverse direction.

Die zermahlenen und oder unzermahlenen Trockeneispellets fallen aufgrund der Schwerkraft durch die Auslassöffnung das Gehäuses 3 der Walzenmühle und gelangen zur Dosiervorrichtung 8 oder direkt in die Druckleitung 9. Dosiervorrichtungen für Trockeneisstrahlgeräte sind nach dem Stand der Technik bekannt. Diese können beispielsweise der US4389820 (A), der US5109636 (A), EP1637282 (Al), US6346035 (Bl), US4463736 (A) , US4744181 (A) , EP0971811 (Al) entnommen werden und sind durch Bezugnahme hierin aufgenommen .The crushed and or undermined dry ice pellets fall due to gravity through the outlet opening the housing 3 of the roll mill and reach the metering device 8 or directly into the pressure line 9. Metering devices for dry ice blasting equipment are known in the art. These can be found, for example, in US4389820 (A), US5109636 (A), EP1637282 (A1), US6346035 (B1), US4463736 (A), US4744181 (A), EP0971811 (A1), and are incorporated herein by reference.

Dadurch, dass die erfindungsgemäße Walzenmühle in einem weiten Bereich einstellbar ist, können beliebig fein zermahlene bis un-zermahlene Trockeneispellets geliefert werden, wobei die Gefahr einer Verstopfung der Mühle gegenüber Bauformen nach dem Stand der Technik vermindert ist und eine gute Dichtheit der Mühle erzielt wird. Aus diesen Gründen ist der Einsatz der gegenständlichen Walzenmühle zum Zermahlen von Trockeneispellets besonders wertvoll.Characterized in that the roll mill according to the invention is adjustable over a wide range, arbitrarily finely ground to un-ground dry ice pellets can be supplied, the risk of clogging of the mill compared to designs of the prior art is reduced and a good tightness of the mill is achieved. For these reasons, the use of the objective roller mill for grinding dry ice pellets is particularly valuable.

Besonders wertvoll ist die gegenständliche Mühle auch daher, dass durch Einstellung der Mühle ohne Unterbrechung von gemahlenen zu ungemahlenen Trockeneispellets umgeschaltet werden kann.The objective mill is also particularly valuable because it can be switched without interruption from ground to unmilled dry ice pellets by setting the mill.

Eine solche Trockeneismühle ist nach dem Stand der Technik nicht bekannt.Such a dry ice mill is not known in the prior art.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Trockeneisstrahlen zur Reinigung oder Bearbeitung von Oberflächen, wobei die Partikelgröße des im Strahl enthaltenen Trockeneises stufenlos und kontinuier- lieh von fein gemahlen bis hin zu ungemahlenen Trockeneispellets einstellbar ist, ist somit neu gegenüber dem Stand der Technik und vorteilhaft aufgrund der Flexibilität und erweiterten Einsetzbarkeit des Verfahrens, sowie durch die Zeitersparnis beim unterbrechungsfreien Umstellen von gemahlenen auf ungemahlene bzw. weniger fein gemahlene Trockeneispellets. Der Umstand, dass gemahlene und ungemahlene Trockeneispellets denselben Weg durch die Mühle passieren, trägt zu einem einfachen Aufbau des Trockeneisstrahlgeräts bei.The inventive method for dry ice blasting for cleaning or processing of surfaces, wherein the particle size of the dry ice contained in the beam steplessly and continuously borrowed from finely ground to unmilled dry ice pellets is adjustable, is thus new compared to the prior art and advantageous due to the flexibility and extended applicability of the method, as well as by the time savings in the uninterrupted switching from ground to unground or less finely ground dry ice pellets. The fact that ground and unmilled dry ice pellets pass the same route through the mill contributes to a simple construction of the dry ice blasting machine.

Besonders bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Reinigen oder Bearbeiten von Textilien eingesetzt. Insbesondere zur Schaffung von Oberflächeneffekten bei Textilien wie Jeans ist das erfindungsgemäße Verfahren äußerst vorteilhaft. Durch die rasch einstellbare Größe der Trockeneispartikel bis hin zu un-zerkleinerten Trockeneispellets können viele Effekte wie der „Stone washed"-Effekt, gebleichte Stellen, Muster, abgewetzte Stellen bis hin zu Löchern an einer Bearbeitungsmaschine erfolgen . Für jeden Effekt oder speziell für die jeweils behandelten Textilien kann mit sehr geringem zeitlichem Aufwand der Mahlgrad der Trockeneispellets verändert werden, sodass sich die optimale Partikelgröße ergibt. Dadurch kann sowohl der Verbrauch an Trockeneis minimiert werden, als auch die Bearbeitungszeit deutlich reduziert werden. Zudem wird die Palette an bearbeitbaren Textilien beispielsweise von sehr empfindlichen bis hin zu sehr robusten Textilien erweitert.The process according to the invention is particularly preferably used for cleaning or processing textiles. In particular, for the creation of surface effects in textiles such as jeans, the inventive method is extremely advantageous. Due to the quickly adjustable size of the dry ice particles up to un-shredded dry ice pellets, many effects such as the "stone washed" effect, bleached areas, patterns, scuffed areas and even holes can be made on a processing machine. For each effect or especially for the respective treated textiles, the grinding degree of the dry ice pellets can be changed with very little expenditure of time so that the optimum particle size results. As a result, both the consumption of dry ice can be minimized, and the processing time can be significantly reduced. In addition, the range of workable textiles, for example, extends from very sensitive to very robust textiles.

Gegenüber den bekannten Verfahren zur Bearbeitung von Textilien wie in der DE 19955660 Cl, JP 4064290 B2 gezeigt, ist das erfindungsgemäße Verfahren deutlich flexibler, universell einsetzbar, ressourcen- und zeitsparender.Compared to the known processes for processing textiles as shown in DE 19955660 C1, JP 4064290 B2, the inventive method is much more flexible, universally applicable, resource and time-saving.

Diese besonderen Vorteile der gegenständlichen Walzenmühle wurden am Beispiel von Trockenstrahlgeräten erläutert. Diese Erläuterung ist nicht einschränkend zu verstehen.These particular advantages of the subject roller mill were explained using the example of dry blasting equipment. This explanation is not intended to be limiting.

Die gegenständliche Mühle kann zur einstellbaren bzw. zur wahlweisen Zerkleinerung eines jeden Mahlgutes verwendet werden, wie beispielsweise Kalkstein, Mergel, Steine mit Erde, Ton und Schlamm und Fremdkörpern, Gips, Bauxit, Kaolin, Schiefer, Kohle, Erz, Schlacke, Abfall, Asphaltaufbruch, Abbruchmaterial, Glas, Keramik, organisches Material, Lebensmittel.The subject mill can be used for adjustable or optional comminution of each ground material, such as limestone, marl, stones with earth, clay and mud and foreign bodies, gypsum, bauxite, kaolin, shale, coal, ore, slag, waste, asphalt , Demolition material, glass, ceramics, organic material, food.

Bei einigen Anwendungsfällen kann es vorteilhaft sein, wenn die Verriegelungsvorrichtung bzw. die Fixiervorrichtung der Stellvorrichtung 5 bei Überschreiten einer gewissen Grenzlast, bzw. Grenzkraft auf die Walzen 1, 2 die Stellvorrichtung 5 frei gibt, sodass die Walzen 1, 2 auseinandergedrückt werden können, um harte Fremdkörper im Mahlgut unzerkleinert passieren zu lassen, bevor diese Schaden an der Mühle anrichten können. Nach der Passage des Fremdkörpers, bzw. nach Wegfallen der Last kehrt die Stellvorrichtung 5 in die zuvor eingestellte Position zurück.In some applications, it may be advantageous if the locking device or the fixing device of the adjusting device 5 when exceeding a certain limit load, or limit force on the rollers 1, 2, the adjusting device 5 is free, so that the rollers 1, 2 can be pressed apart hard foreign bodies in the millbase to pass uncrushed before they can cause damage to the mill. After the passage of the foreign body, or after elimination of the load, the actuator 5 returns to the previously set position.

Claims

Claims 1. Roll mill, which comprises at least one rotatable roller (1) which is driven by a drive, wherein the rotatable roller (1) with a spaced second roller (2) or a surface (3.1) forms a grinding gap, said grinding gap is passed from the material to be ground and this is comminuted depending on the width of the grinding gap, characterized in that the roller (1) eccentrically between two areas of a shaft formed as a positioning device (5) is mounted, wherein the position of the roller (1) by rotation of the Adjusting device (5) is variable about its own axis.

2. Roll mill according to claim 1, characterized in that the adjusting device (5) has two parallel discs (5.1, 5.3) has, which are connected by a eccentrically arranged on this web (5.2), wherein the two discs (5.1, 5.3) in the housing (3) of the roller mill are rotatably mounted and the roller (1) between the two discs (5.1, 5.3) extends and is rotatably mounted in these.

3. Roll mill according to claim 2, characterized in that the web (5.2) has a wedge-shaped, curved shape in cross section, so that it closes the area between the discs (5.1, 5.3), which is not taken up by the roller (1) to prevent the passage of ground material on the side facing away from the refining gap of the roller (1).

4. Roll mill according to claim 3, characterized in that in the end position in which the maximum grinding gap is present, the longer straight side surface of the wedge-shaped, curved web (5.2) to the inner wall of the chute (3.2) is flush with the ground material.

5. Roll mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the disc (5.1) of the adjusting device (5) from the shaft (1.1) of the roller (1) is penetrated.

6. Roll mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that a drive shaft (1.2) is provided, which is mounted centrally in the disc (5.1) of the adjusting device (5), wherein the drive shaft (1.2) is a gear (4.6) which is engaged with a gear (4.5) which is mounted on the shaft (1.1) of the roller (1).

7. roll mill according to claim 6, characterized in that a second roller (1) parallel to the first roller (1) eccentrically between the discs (5.1, 5.3) is mounted, wherein the shaft (1.1) of the second roller (1) with a Gear (4.5) is provided, which with the gear (4.6) of the drive shaft (1.2) is engaged.

8. Roll mill according to one of claims 1 to 7, characterized in that the roller mill comprises a parallel to the roller (1) arranged roller (2) which rotates in opposite directions.

9. Roll mill according to claim 8, characterized in that the two rollers (1, 2) are coupled by a gear drive or a belt drive on the drive side.

10. Roll mill according to claim 9, characterized in that the two rollers (1, 2) by a pivoting gear (4) are coupled drive side.

11. Roll mill according to one of claims 8 to 10, characterized in that both rollers (1, 2) have an adjusting device (5).

12. Roll mill according to claim 11, characterized in that the discs (5.1) and / or the discs (5.3) of each adjusting device (5) have a toothing, wherein the toothing of an adjusting device (5) with the toothing of the second adjusting device (5) is engaged.

13. Roll mill according to claim 11, characterized in that each adjusting device (5) has a gear (5.4) and the two gears (5.4) of the adjusting devices (5) are in engagement.

14. Roll mill according to one of claims 11 to 13, characterized in that the two rollers (1, 2) via a pivoting gear (4) are coupled on the drive side, which is mitgeschwenkt with the roller (1).

15. Roll mill according to one of claims 1 to 14, characterized in that the ground material are dry ice pellets.

16. A method for dry ice blasting for cleaning or processing of surfaces, characterized in that the particle size of the dry ice contained in the beam can be adjusted continuously and continuously from finely ground to unground dry ice pellets.

17. The method according to claim 16, characterized in that the dry ice pellets are comminuted by a roller mill according to one of claims 1 to 15.

18. The method according to any one of claims 16 and 17, characterized in that the surface to be cleaned or processed is a textile surface, in particular a denim.