AT515771A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Nachrösten von Metalloxiden - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Nachrösten von Metalloxiden Download PDFInfo
- Publication number
- AT515771A1 AT515771A1 ATA325/2014A AT3252014A AT515771A1 AT 515771 A1 AT515771 A1 AT 515771A1 AT 3252014 A AT3252014 A AT 3252014A AT 515771 A1 AT515771 A1 AT 515771A1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- reactor
- roasting
- post
- metal oxide
- heat carrier
- Prior art date
Links
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
- F27B1/04—Combinations or arrangements of shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
- F27B9/18—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path under the action of scrapers or pushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00
- F27B19/04—Combinations of different kinds of furnaces that are not all covered by any single one of main groups F27B1/00 - F27B17/00 arranged for associated working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachrösten von in einem Reaktor pyrohydrolytisch gewonnenem Metalloxid, wobei der Reaktor wenigstens einen Reaktorboden mit wenigstens einer Austragsöffnung für das Metalloxid umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Reaktorbodens und an der Reaktoraußenseite mit diesem verbunden, eine Nachröstvorrichtung in Form eines Etagenofens ( 1) vorgesehen ist, wobei die Nachröstvorrichtung ferner mit Leitungen zum Zuführen eines gasförmigen Wärmeträgers ausgestattet ist und wenigstens zwei Böden (2) umfasst, welche Böden (2) wenigstens eine Austragsöffnung ( 3) und eine Fördervorrichtung pro Boden aufweisen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachrösten vonpyrohydrolytisch, beispielsweise in einem Sprühröstreaktor,gewonnenem Metalloxid.
Bei den bekannten Röstreaktoren, insbesondere Sprühröstre¬aktoren, sammelt sich das Rohoxid im unteren Bereich desReaktors. Während des Sprühröstens kann es zu Anlagerungenan der Reaktorwand oder im Bereich des Brenners kommen.Diese angelagerten Agglomerate lösen sich kontinuierlichund fallen herunter. Um diese Agglomerate zu zerkleinernist in der Regel im Bereich des Reaktorausgangs eine Zer¬kleinerungsvorrichtung, beispielsweise ein Walzenbrecheroder ein Kegelbrecher vorgesehen. Das Rohoxid wird über einZellenrad aus dem Reaktor ausgetragen.
Das aus dem Reaktor ausgetragene rohe Metalloxid enthältjedoch Restgehalte an ungerösteten Metallsalzen, beispiels¬weise Metallchloriden. Daher ist es zum Erreichen bestimm¬ter Oxidqualitäten notwendig, das erhaltende Rohoxid in ei¬nem weiteren Schritt nachzurösten.
Die EP0895952A1 offenbart einen Sprühröstreaktor, bei wel¬chem in einem Austragskonus ein Kegelbrecher vorgesehenist. Das im Sprühröstreaktor gebildete Rohoxid gelangt inden Austragskonus, wobei allfällige Agglomerate zerkleinertwerden. In der Folge gelangt das Rohoxid in einen beheiztenBereich unterhalb des Kegelbrechers, in welchem eine Nach¬röstung des Rohoxides stattfindet. Am Boden des Nachröstbe¬reiches ist ein Krählwerk angebracht, welches das nachzu¬röstende Oxid unter stetiger Durchmischung und damit ver¬ bunden stetiger Erneuerung der Reaktionsoberfläche zumOxidaustrag befördert.
Die DE10006990A1 offenbart ein Verfahren zur Rückgewinnungvon Säuren aus metallhaltigen Lösungen dieser Säuren. Dazuwird ein Sprühröstreaktor verwendet, bei welchem beispiels¬weise im Reaktorunterteil eine Nachröstzone mit Krählwerkoder nach dem Reaktor ein Drehrohrofen, ein Fließbett, oderein beheizter Förderer, wie beispielsweise eine Schnecke,angeordnet ist, um mittels Nachröstung die Oxidqualität zuverbessern.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es eine alternativeVorrichtung zum Nachrösten von pyrohydrolytisch gewonnenemMetalloxid bereitzustellen, durch deren Betrieb Oxidquali¬täten mit geringem Metallsalzgehalt hergestellt werden kön¬nen.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zumNachrösten von in einem Reaktor pyrohydrolytisch gewonnenemMetalloxid erreicht, wobei der Reaktor wenigstens einen Re¬aktorboden mit wenigstens einer Austragsöffnung für das Me¬talloxid umfasst, und unterhalb des Reaktorbodens und ander Reaktoraußenseite mit diesem verbunden, eine Nachröst¬vorrichtung in Form eines Etagenofens vorgesehen ist, wobeidie Nachröstvorrichtung ferner mit Leitungen zum Zuführeneines gasförmigen Wärmeträgers ausgestattet ist und wenigs¬tens 2, bevorzugt 2 bis 8, stärker bevorzugt 2 bis 6, ammeisten bevorzugt 3 bis 4 Böden umfasst, welche Böden we¬nigstens eine Austragsöffnung und eine Fördervorrichtungpro Boden aufweisen.
Die Verweilzeit des Metallrohoxids in der Nachröstvorrich¬tung wird unter anderem durch die Anzahl der Böden be¬stimmt .
Am Boden des Reaktors kann ebenfalls eine Fördervorrichtungvorgesehen sein, mit welcher einerseits die Rohoxidagglome-rate, die sich an der Reaktorwand oder im Bereich des Bren¬ners gebildet haben, zerkleinert werden können, da dieseAgglomerate nur lose Zusammenhängen und leicht zerriebenwerden können. Es sind daher keine weiteren Zerkleinerungs¬vorrichtungen erforderlich. Andererseits bewirkt die För¬dervorrichtung, dass das am Reaktorboden befindliche Roh¬oxid zwangsweise über die wenigstens eine Austragsöffnungim Reaktorboden in die Nachröstvorrichtung, das heißt denEtagenofen, ausgetragen wird.
Die Austragsöffnungen in den einzelnen Böden können von Bo¬den zu Boden in jeder beliebigen Richtung gegeneinanderversetzt angeordnet sein.
Die Fördervorrichtungen, die gegebenenfalls am Reaktorbodenund an jedem der Böden des Etagenofens vorgesehen sind,sind bevorzugt Krählwerke.
Dabei umfassen diese Krählwerke wenigstens einen Krählbal-ken, der mit einer vom Fachmann entsprechend den Fördervor¬gaben leicht zu bestimmenden Anzahl an Krählzähnen, Schau¬feln und dergleichen ausgestattet sein kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung um¬fasst die Nachröstvorrichtung Leitungen zum Zuführen einesgasförmigen Wärmeträgers, wobei der gasförmige Wärmeträgerbevorzugt durch wenigstens eine Leitung pro vorhandenem Bo¬den in den Etagenofen eingeführt wird. Hierdurch wird eineeffiziente Energienutzung gewährleistet und das Abgas derNachröstung aus dem Etagenofen kann direkt in den darüberliegenden Reaktor entweichen, aus welchem es gemeinsam mitdem im Röstreaktor entstehenden Abgas abgezogen und weiter¬behandelt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfin¬dung sind die Krählwerke auf den Böden des Etagenofensebenso wie gegebenenfalls das Krählwerk oberhalb des Reak¬torbodens auf einer Welle angeordnet, welche mittels einesMotors angetrieben wird. Die Motordrehzahl sowie die Anzahlder in der Nachröstvorrichtung vorhandenen Böden ermögli¬chen es, eine gewünschte Verweilzeit des Rohoxids in derNachröstVorrichtung einzustellen.
Das Verfahren zum Nachrösten in einer wie vorstehend be¬schriebenen Vorrichtung erfolgt in der Weise, dass der gas¬förmige Wärmeträger, beispielsweise heiße Luft, die gegebe¬nenfalls auch Wasserdampf umfassen kann, mit einer Tempera¬tur von 300 bis 800 °C, bevorzugt 400 bis 700 °C, stärkerbevorzugt 450 bis 600 °C, oder auch 400 bis 550 °C, mit ei¬ner Fließgeschwindigkeit von 400-800 Bm3/h in die Nachröst¬vorrichtung eingebracht wird.
Die Einheit Bm3/h bezeichnet Betriebs-Kubikmeter gasförmi¬ger Wärmeträger pro Stunde, das heißt die gasförmige Wärme¬trägermenge pro Stunde, die auf Betriebstemperatur und Be¬triebsdruck über das Leitungssystem in den Etagenofen ein¬gebracht werden.
Die wie vorstehend beschrieben eingestellte Verweilzeit desRohoxids in der Nachröstvorrichtung beträgt 2 bis 180 Min.,bevorzugt 10 bis 150 Min., stärker bevorzugt 20 bis 100Min., noch stärker bevorzugt 20 bis 50 Min. und am stärks¬ten bevorzugt 20 bis 40 Min. Durch die Steuerung der Ver¬weilzeit des Rohoxides in der Nachröstvorrichtung kann auchdas zu lange Erhitzen (Totbrennen) des Metalloxides vermie¬den werden, welches insbesondere bei MgO auftreten kann,und dessen Rehydratisierung und Weiterverwendung verhin¬dert .
Die Vorteile der Erfindung bestehen einerseits darin, dassein Zwangsaustrag des Metalloxids aus dem Reaktor kombi¬niert mit einer Nachröstung stattfindet, und andererseitsdarin, dass keine zusätzlichen Komponenten am Reaktorbodenerforderlich sind und schließlich auch darin, dass die E-nergie effizient genutzt wird, da das Abgas der Nachröst¬vorrichtung direkt in den Reaktor geleitet wird, was eben¬falls zur Folge hat, dass eine eigene Abgasbehandlung desAbgases der Nachröstvorrichtung sich erübrigt.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe von den Schutzum¬fang nicht einschränkenden Beispielen und den beigefügtenFiguren näher erläutert. Dabei ist:
Figur 1 ein senkrechter Schnitt durch eine erfindungsge¬mäße Nachröstvorrichtung; und
Figur 2 eine Draufsicht auf einen Boden der erfindungsge¬mäßen Nachröstvorrichtung.
Beispiel 1
Ein Sprühröstreaktor (nicht gezeigt), zum Rösten von MgCl2,der für eine Leistung zum Erzeugen von etwa 300 kg/h MgOausgelegt ist, ist mit einem Etagenofen 1 (Finalizer) mitfünf Böden 2 ausgerüstet. Das Magnesiumrohoxid gelangt ausdem Reaktor (nicht gezeigt) in den Etagenofen 1. Darin um¬fasst jeder Boden 2 Austragsöffnungen 3 (in Figur 1 nichtdargestellt) und eine Fördervorrichtung pro Boden, in Formeines Krählwerks, welches Krählbalken 4 umfasst, die mitKrählzähnen 5 versehen sind, wodurch das Rohoxid zwangswei¬se von einem darüber liegenden Boden auf einen darunterliegenden Boden befördert wird. Die Krählbalken 4 sind aufeiner Welle 6 angeordnet, welche mittels eines Motors 7 an¬getrieben wird.
Leitungen (nicht gezeigt) zum Zuführen von heißer Luft zujedem der Böden 2 im Etagenofen 1 sind vorgesehen. Die mit einer Fließgeschwindigkeit von 400-800 Bm3/h zugeführteLuft besitzt eine Temperatur von 450 bis 600 °C. Über dieam Motor 7 eingestellte Drehzahl wird die gewünschte Ver¬weilzeit des Rohoxids im Etagenofen 1 auf 20 bis 40 Min.eingestellt. Das nachgeröstete Magnesiumoxid wird über denStutzen 9 aus dem Etagenofen 1 entfernt.
Beispiel 2
Ein Sprühröstreaktor (nicht gezeigt), zum Rösten von FeCl2,der für eine Leistung zum Erzeugen von etwa 300 kg/h Fe2C>3ausgelegt ist, ist mit einem Etagenofen 1 (Finalizer) mitfünf Böden 2 ausgerüstet. Das Eisenrohoxid gelangt aus demReaktor (nicht gezeigt) in den Etagenofen 1. Darin umfasstjeder Boden 2 Austragsöffnungen 3 (in Figur 1 nicht darge¬stellt) und eine Fördervorrichtung pro Boden, in Form einesKrählwerks, welches Krählbalken 4 umfasst, die mit Krähl-zähnen 5 versehen sind, wodurch das Rohoxid zwangsweise voneinem darüber liegenden Boden auf einen darunter liegendenBoden befördert wird. Die Krählbalken 4 sind auf einer Wel¬le 6 angeordnet, welche mittels eines Motors 7 angetriebenwird.
Leitungen (nicht gezeigt) zum Zuführen von heißer Luft zujedem der Böden 2 im Etagenofen 1 sind vorgesehen. Die miteiner Fließgeschwindigkeit von 400-800 Bm3/h zugeführteLuft besitzt eine Temperatur von 400 bis 550 °C. Über dieam Motor 7 eingestellte Drehzahl wird die gewünschte Ver¬weilzeit des Rohoxids im Etagenofen 1 auf 20 bis 40 Min.eingestellt. Das nachgeröstete Eisenoxid wird über denStutzen 9 aus dem Etagenofen 1 entfernt.
Claims (8)
- PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Nachrösten von in einem Reaktor pyro-hydrolytisch gewonnenem Metalloxid, wobei der Reaktorwenigstens einen Reaktorboden mit wenigstens einer Aus¬tragsöffnung für das Metalloxid umfasst, dadurch ge¬kennzeichnet, dass unterhalb des Reaktorbodens und ander Reaktoraußenseite mit diesem verbunden, eine Nach¬röstvorrichtung in Form eines Etagenofens (1) vorgese¬hen ist, wobei die Nachröstvorrichtung ferner mit Lei¬tungen zum Zuführen eines gasförmigen Wärmeträgers aus¬gestattet ist und wenigstens zwei Böden (2) umfasst,welche Böden (2) wenigstens eine Austragsöffnung (3)und eine Fördervorrichtung pro Boden aufweisen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Fördervorrichtung pro Boden (1) ein Krählwerkist.
- 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurchgekennzeichnet, dass jedes der Krählwerke wenigstenseinen Krählbalken (4) umfasst.
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurchgekennzeichnet, dass pro Boden (1) wenigstens eine Lei¬tung zum Zuführen des gasförmigen Wärmeträgers vorgese¬hen ist.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurchgekennzeichnet, dass die Krählwerke auf einer Welle (6)angeordnet sind, welche Welle (6) durch einen Motor (7)angetrieben wird.
- 6. Verfahren zum Nachrösten von in einem Reaktor pyro-hydrolytisch gewonnenem Metalloxid in einer Vorrich- tung, wie in Anspruch 1 definiert, dadurch gekennzeich¬net, dass der gasförmige Wärmeträger mit einer Fließge¬schwindigkeit von 400 bis 800 Bm3/h in die Nachröstvor¬richtung eingebracht wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dassder gasförmige Wärmeträger heiße Luft mit einer Tempe¬ratur von 300 bis 800 °C ist.
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurchgekennzeichnet, dass die Verweilzeit des Metalloxids inder Nachröstvorrichtung 2 bis 180 Min. beträgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA325/2014A AT515771B1 (de) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Vorrichtung und Verfahren zum Nachrösten von Metalloxiden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA325/2014A AT515771B1 (de) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Vorrichtung und Verfahren zum Nachrösten von Metalloxiden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT515771A1 true AT515771A1 (de) | 2015-11-15 |
| AT515771B1 AT515771B1 (de) | 2021-04-15 |
Family
ID=54398604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA325/2014A AT515771B1 (de) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Vorrichtung und Verfahren zum Nachrösten von Metalloxiden |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT515771B1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112121449A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 杭州嘉威机械配件有限公司 | 实验室用便于移动的微型喷雾干燥机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2754844A1 (de) * | 1977-12-09 | 1979-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Etagenofen |
| US20020031469A1 (en) * | 1997-08-06 | 2002-03-14 | Albert Lebl | Process and apparatus for the extraction and regeneration of acids from spent acids |
| EP1253112A1 (de) * | 2001-04-25 | 2002-10-30 | Andritz AG | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Metalloxiden |
| EP2784186A1 (de) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | CMI UVK GmbH | Verfahren zur Rückgewinnung von Metalloxidpartikeln aus einer verbrauchten Säurelösung mit Metallsalzen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2529847C2 (de) * | 1975-07-04 | 1984-08-09 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Etagenofen und Verfahren zur thermischen Behandlung von schlammförmigen Materialien, insbesondere von hydratisierten Magnesit-Schlämmen |
-
2014
- 2014-05-02 AT ATA325/2014A patent/AT515771B1/de active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2754844A1 (de) * | 1977-12-09 | 1979-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Etagenofen |
| US20020031469A1 (en) * | 1997-08-06 | 2002-03-14 | Albert Lebl | Process and apparatus for the extraction and regeneration of acids from spent acids |
| EP1253112A1 (de) * | 2001-04-25 | 2002-10-30 | Andritz AG | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Metalloxiden |
| EP2784186A1 (de) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | CMI UVK GmbH | Verfahren zur Rückgewinnung von Metalloxidpartikeln aus einer verbrauchten Säurelösung mit Metallsalzen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112121449A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 杭州嘉威机械配件有限公司 | 实验室用便于移动的微型喷雾干燥机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT515771B1 (de) | 2021-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1809874C3 (de) | ||
| DE69511625T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse von Abfällen mit einer Vorwärmeinheit | |
| EP3562967B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von stäuben | |
| DE4030054C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Reduktionsglühen von Eisenpulver | |
| DE2507414A1 (de) | Verfahren zur reaktion von substanzen oder stoffen mit gas und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| DE2400284B2 (de) | Verfahren zum Trockendestillieren von vulkanisiertem und unvulkaitisiertem Kautschuk | |
| DE2914964A1 (de) | Drehrohrreaktor zum waermebehandeln von gut und verfahren unter verwendung dieses drehrohrreaktors | |
| EP2171101A2 (de) | Schachtofen und verfahren zum betreiben eines schachtofens | |
| DE3686720T2 (de) | Schlacken-austragesystem fuer einen vergasungsreaktor fuer feste brennstoffe. | |
| DE1519676A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Feinverteilung von Fluessigkeit mit rotierendem Verteilerkoerper | |
| AT515771A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Nachrösten von Metalloxiden | |
| DE2010601B2 (de) | Zweistufiger kuehler fuer grobstueckiges brenngut wie zementklinker | |
| DE3880279T2 (de) | Wirbelbettreaktionsapparat und reaktionsverfahren. | |
| DE102012105431B3 (de) | Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung eines Stoffstroms | |
| DE1758715A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von hochhaltigem Zinkoxyd aus zinkhaltigen Mineralien | |
| DE2802815C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von klumpigen Koks enthaltendem flüssigem Pech | |
| DE2049911A1 (de) | Verfahren zum Behandeln oder Verar beiten von Uran | |
| DE618872C (de) | Drehrohrofen | |
| DE2262503C3 (de) | Verfahren zum Verkoken von Stückkohle und Vorrichtung zur Durchführung desselben | |
| AT413821B (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten | |
| EP1609848B1 (de) | Verfahren zur Granulation von Malzextrakten | |
| DE740511C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verkoken bituminoeser Stoffe wie Pech, Teer, Kohle u. dgl. | |
| DE2047855A1 (de) | Vorrichtung zum Kuhlen von Feststoffen vermittels direkter Berührung mit Flussig keiten | |
| DE940288C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Mineralien | |
| DE3144583A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum calcinieren von calciumsulfat-dihydrat |