AT515882A1 - Tragstab - Google Patents

Abstract

Bei einem Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahn, der an zumindest einem Ende mit einem die Rolle (3) überragenden Lagerzapfen (5) versehen ist, ist der Lagerzapfen (5) an einem in einer Bohrung (14) des Tragstabs (1) innerhalb der Rolle (3) verrastbaren Drehkörper (12) vorgesehen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle gewickelte Materialbahn, der an zumindest einem Ende mit einem die Rolle überragenden, relativ zur Rolle drehbaren Lagerzapfen versehbar ist, eine Rolle mit einem derartigen Tragstab, sowie ein Spendesystem mit einem Spender und mit mindestens einer Rolle.

Ein derartiger Tragstab und ein Spendesystem sind beispielsweise der WO 2013/123536 des Anmelders zu entnehmen. Das Spendesystem umfasst einen Spender, dessen Seitenwände Führungen zum Einsetzen einer vom Tragstab durchsetzten kernlosen Rolle einer Materialbahn aufweisen. Zumindest eine der beiden Führungen ist als Steg ausgebildet, und an dem aus der Rolle vorstehenden Ende des Tragstabs ist ein Lagerzapfen drehbar angeordnet, der stimseitig eine auf den Steg aufschiebbare Nut aufweist. Obwohl der Lagerzapfen sich auf dem Steg nicht drehen kann, kann sich beim Abrollen der Materialbahn, beispielsweise Haushaltspapier, Sanitärpapier, etc. von der Rolle der Tragstab mit der Rolle mitdrehen, sodass diese kernlos gewickelt sein kann, und der üblichen Kemhülse nicht bedarf.

In Erweiterung dieser Konstruktion ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Lagerzapfen an einem in einer Bohrung des Tragstabs innerhalb der Rolle verrastbaren Drehkörper vorgesehen ist. Die Verrastung des Drehkörpers innerhalb der kernlosen Rolle erlaubt eine Verwendung dieser Tragstäbe in Spendern mit einfachen Führungen in beiden Seitenwänden, wenn zwei gleiche Lagerzapfen eingesetzt werden, in Spendern mit codierten Führungen, wenn der Codierung entsprechende Lagerzapfen eingesetzt werden und in Spendern mit Führungsstegen oder Nuten, da sich der Lagerzapfen relativ zum Tragstab verdrehen kann; weiters aber auch in Spendern, in denen ein- oder beidseitig Lagervorsprünge ausgebildet sind, wenn nur ein oder kein Lagerzapfen in den Tragstab eingesetzt wird, da an deren Stelle die Lagervorsprünge in die Bohrungen des Tragstabs ragen. Beispiele für Spender mit Lagervorsprüngen in den Seitenteilen finden sich in EP 1 646 307 oder EP 1 411 807.

In einer ersten bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Bohrung des Tragstabs eine Hinterschneidung aufweist und der Drehkörper mit Rastnasen versehen ist, die die Hinterschneidung hintergreifen. Jeder Drehkörper weist bevorzugt mittig angeordnete federnde Zungen auf, die von einer Ausnehmung im Drehkörper gebildet bzw. begrenzi sind. Mit anderen Worten, der Drehkörper weist eine Durchbrechung auf, die so aüsgebildet ist, dass vom vollen Querschnitt des Drehkörpers nur zumindest zwei nachgiebige dünne Bereiche verbleiben, an denen die Rastnasen vorgesehen sind. Öne derartige Ausführung erschwert den Austausch eines Drehkörpers und damit des Lagerzapfens. Für kernlose Rollen ist es besonders von Vorteil, wenn der Tragstab zwei sich i verjüngende, axial in die Rolle einschiebbare Teile umfasst, die eingeschoben ineinander verrasten, wobei in zumindest einem der beiden Teile die Bohrung zur Aufnahme des Drehkörpers vorgesehen ist. Jeder der beiden Teile kann mit einem Flansch zur Begrenzung der Einsdhubtiefe versehen sein.

Aufgrund der Verdrehbarkeit jedes Drehkörpers im Tragstab kann der am Drehkörper aus dem Tragstab vorstehende Lagerzapfen jede gewünschte Ausbildung aufweisen. Somit kann zur Verwendung in Spendern mit Codierung der Lagerzapfen nichtrotationssymmetrische Flächen aufweisen, die den Flächen der Codierung entspricht. Diese Flächen können insbesondere die Seitenflächen einer stimseitig am Lagerzapfen eingelassenen Nut bzw. eines stimseitig am Lagerzapfen ausgebildeten Steges sein, die mit einer Rippe bzw. einer Nut an der Seitenwand des Spenders Zusammenwirken.

Ein Spendesystem mit einem Spender für abzutrennende Abschnitte einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn und mit mindestens einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, die verdrehtest auf dem Mittelbereich eines Tragstabes vorgesehen ist, der an jedem Ende einen aus der Rolle vorstehenden Lagerzapfen aufweist, wobei an zumindest einem der beiden Lagerzapfen eine nicht als Rotationsfläche ausgebildete Passfläche vorgesehen ist, wobei der Spender für den zumindest einen mit der Passfläche versehenen Lagerzapfen eine in einer Spendeposition endende Führung aufweist, an deren Beginn eine Gegenfläche zur Passfläche des

Lagerzapfens vorgesehen ist, und wobei das Einsetzen der Rolle in den Spender nur bei Koinzidenz der Passfläche und ihrer Gegenfläche in der Einführposition möglich ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Lagerzapfen an einem in einer Bohrung des Tragstabs drehbar verrasteten Drehkörper angeordnet ist, und dass sich die Gegenfläche an der Führung des Spenders bis in die Spendeposition erstreckt. Die sich bis in die Spendeposition erstreckende Führung ist bevorzugt durch eine vorstehende Rippe gebildet, auf die eine stirnseitige Nut im Lagerzapfen aufschiebbar ist.

Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 jeweils in Schrägansicht detaillierte Explosionsdarsteilungen zweier Ausführungen eines erfindungsgemäßen Tragstabs mit einem drehbaren Lagerzapfen,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführung eines Tragstabs ohne Lagerzapfen,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Ausführung des Tragstabs nach Fig. 2 mit einem eingesetzten, drehbaren Lagerzapfen,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Ausführung nach Fig. 3 mit zwei drehbaren Lagerzapfen, und

Fig. 6 eine schematische Schrtgansicht eines Spenders.

Ein Tragstab 1 für eine in den Fig. 3 bis 6 strichliert angedeutete kernlos gewickelte Rolle 3, insbesondere eine Papierrolle, weist gemäß Fig. 1 einen sich verjüngenden Teil 6 auf, der axial in die Rolle 3 eingesteckt werden kann. In der Achse 2 der Rolle 3 sind bevorzugt stimseitige Lagerzapfen 4, 5 vorgesehen.

Der Teil 6 des Tragstabs 1 stellt einen Kernteil dar, der in Fig. 1, 2 und 4 die gesamte Länge der Rolle 3 umfasst. In Fig, 3 und 5 erstreckt sich der Teil 6 über mehr als die Hälfte der Rolle 3 und ist mit einem als Hülse ausgebildeten, von der anderen Stirnseite her axial eingeschobenen zweiten Teil 7 insbesondere unlösbar verrastet. Beide Teile 6, 7 verjüngen sich zum jeweiligen Einsteckende hin und weisen am anderen äußeren Ende bevorzugt je einen Flansch 10,11 auf, der an die Stirnseite der Rolle 3 von außen angelegt bzw. geringfügig in sie eingedrückt ist. Der erste Teil 6 weist eine endseitige Bohrung 14 auf, die vom Flansch 10 umgeben ist.

Beide Teile 6,7 sind am Umfang mit je zwei bis sechs Längsrippen 8,9 versehen, die zum Flansch 10,11 hin ansteigen und jeweils eine Länge von maximal 40 Prozent des Tragstabs 1 aufweisen. Die Längsrippen 8, 9 erstrecken sich von den Enden her etwa gleich weit in die innersten Windungen der Rolle 3 und bewirken einen annähernd ausgeglichenen Halt bis zum Aufbrauch, der sich vor allem, wie aus Fig, 3 ersichtlich, im Mittelbereich 21 abtasten lässt, in dem zwischen der innersten Wicklung der Rolle 3 und dem Tragstab 1 ein Freiraum verbleibt.

Nach Fig. 1,2 und 4 steht das vom Flansch 10 abgewandte Einsteckende des ersten Teils 6 über die Rolle 3 vor, wobei dieser Bereich den geringsten Durchmesser aufweist, und bildet einen zylindrischen Lagerzapfen 4, der mit einer Bohrung 23 zur Aufnahme einer Einlage, beispielsweise einer Duftstoffkapsel od. dgl. versehen sein kann. Mit etwas axialem Abstand vom Lagerzapfen 4 ist auf dem ersten Teil 6 ein Ringwulst 19 vorgesehen, der eine schräg ansteigende Fläche und eine etwa senkrecht zur Achse 2 des Tragstabs 1 liegende Rastfläche aufweist.

Der gemäß Fig. 2,4 und 5 auf den ersten Teil 6 aufschiebbare zweite Teil 7 weist eine Bohrung 22 auf, deren dem Flansch 11 näherer Abschnitt einen größeren Durchmesser aufweist als der zum Einsteckende hin verlaufende Abschnitt. Der Übergang der beiden Bohrungsabschnitte bildet eine Ringschulter 18, an der beim Aufstecken des zweiten Teils 7 auf den ersten Teil 6 die senkrecht zur Achse 2 liegende Fläche des Ringwulstes 19 verrastet.

Ein Tragstab 1, dessen Einsteckende einen zylindrischen Lagerzapfen 4 bildet (Fig. 1,2), kann ohne zweiten Lagerzapfen 5 in einen Spender eingesetzt werden, wenn der Spender einseitig eine Aufnahme und an der anderen Seite einen Lagervorsprung aufweist, der in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingreift. Weist der Spender zwei Lagervorsprünge auf, kann der Tragstab gemäß Fig. 3 ohne

Lagerzapfen verwendet werden, der dort, wie beschrieben, nur aus den beiden miteinander verrasteten Teilen 6, 7 besteht.

Wenn der Spender 25 keinen Lagervorsprung aufweist, sondern gemäß Fig. 6 beidseitig mit Führungsbahnen 27 versehen ist, so wird der Tragstab 1 nach Fig. 1 und 2, der einen Lagerzapfen 4 aufweist, mit einem Drehkörper 12 bestückt, der mit dem zweiten Lagerzapfen 5 versehen ist. Der Drehkörper 12 wird in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingesetzt, in der eine hinterschnittene Ringnut 15 vorgesehen ist, die zwischen den Längsrippen 8 nach außen offen ist. Der Drehkörper 12 ist mit Rastnasen 17 versehen, die an der Ringnut 15 verrasten. Der Drehkörper 12 ist im Bereich der Rastnasen 17 ausgenommen bzw. hohl und weist zumindest zwei federnde Zungen 16 auf, die nach innen ausweichen können, wenn der Drehkörper 12 in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingeschoben wird.

In einer zweiten Ausführung nach Fig. 5 kann, wenn der Spender 25 keinen Lagervorsprung aufweist, auch ein Tragstab 1 nach Fig. 3 verwendet werden, der in beiden Teilen 6, 7 jeweils eine endseitige Bohrung 14, 22 aufweist. Hier wird in beide Bohrungen je ein einen Lagerzapfen tragender Drehkörper 12,12' eingesetzt und drehbar verrastet. Der Drehkörper 12' ist gleich wie der Drehkörper 12 ausgebildet. Die Bohrung 22 des zweiten Teils 7 weist einen erweiterten Mittelteil aus, sodass einerseits näher zum Flansch 11 die Ringschulter 15 und andererseits die Ringschulter 18 gebildet ist. An der Ringschulter 18 verrastet wiederum der Ringwulst 19 des ersten Teiles 6 und an der Ringschulter 15 verrasten die Rastnasen 17 des Drehkörpers 12’, die wiederum an durch einen mittigen Hohlraum nachgiebig ausgebildeten Zungen 16 vorgesehen sind. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, können in die beiden Bohrungen 14,22 Drehkörper 12,12' mit gleichartigen oder unterschiedlichen Lagerzapfen eingesetzt werden. Der Drehkörper 12’ kann auch mit einem zylindrischen Lagerzapfen 4 ähnlich dem in Fig.1 und 2 gezeigten ausgestattet sein.

Passend zum drehbaren Lagerzapfen 5 mit einer Nichtrotationsfläche, insbesondere einer Nut 20, kann die Führungsbahn 27 im Spender 25 zwischen der Einführposition 28 und der Spendeposition 29 durchgehend gleichartig, beispielsweise als Steg oder

Rippe ausgebildet sein, wobei die Entnahme der Materialbahn 26 aus dem Spender 25 (Fig. 6) durch das Abrollen des Tragstabs 1 auf dem Drehkörper 12 problemlos möglich ist.

Claims (15)

1. Patentansprüche 1. Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahn, der an zumindest einem Ende mit einem die Rolle (3) überragenden, relativ zur Rolle (3) drehbaren Lagerzapfen (5) versehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (5) an einem in einer Bohrung (14) des Tragstabs (1) innerhalb der Rolle (3) verrastbaren Drehkörper (12) vorgesehen ist.
2. 2. Tragstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (14) des Tragstabs (1) eine Hinterschneidung (15) aufweist und der Drehkörper (12) mit Rastnasen (17) versehen ist, die die Hinterschneidung (15) hintergreifen.
3. 3. Tragstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (12) federnde Zungen (16) aufweist, an denen die Rastnasen (17) ausgebildet sind.
4. 4. Tragstab nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Zungen (16) etwa mittig angeordnet und von einer Ausnehmung im Drehkörper (12) gebildet sind.
5. 5. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstab (1) zwei sich verjüngende, axial in die Rolle einschiebbare Teile (6, 7) umfasst, die eingeschoben ineinander verrasten, wobei in zumindest einem der beiden Teile (6, 7) die Bohrung (14,22) zur Aufnahme des Drehkörpers (12) vorgesehen ist.
6. 6. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der beiden Teile (6,7) in einem Flansch (10,11) endet, der einen Anschlag für die Einschubtiefe des Teils (6, 7) bildet.
7. 7. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (14) eine Sackbohrung ist.
8. 8. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (5) mit nichtrotationssymmetrischen Flächen versehen ist.
9. 9. Tragstab nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnseite des Lagerzapfens (5) eine Nut (20) ausgebildet ist, deren beiden Seitenflächen die nichtrotationssymmetrischen Flächen bilden.
10. 10. Tragstab nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite des Lagerzapfens (5) ein diametraler Steg (25) ausgebildet ist, dessen beiden Seitenflächen die nichtrotationssymmetrischen Flächen bilden.
11. 11. Rolle mit einer kernlos gewickelten Materialbahn und einem mit einem drehbaren Lagerzapfen (5) versehenen Tragstab (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
12. 12. Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn vorzugsweise mit Abrissperforationen versehenes Toilettenpapier ist.
13. 13. Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn vorzugsweise mit Abrissperforationen versehenes Handtuchpapier ist.
14. 14. Spendesystem mit einem Spender (25) für abzutrennende Abschnitte einer zu einer Rolle (3) gewickelten Materialbahn und mit mindestens einer zu einer Rolle (3) gewickelten Materialbahn, die verdrehtest auf dem Mittelbereich eines Tragstabes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist, der an jedem Ende einen aus der Rolle (3) vorstehenden Lagerzapfen (4, 5) aufweist, und an zumindest einem der beiden Lagerzapfen (5) eine nicht als Rotationsfläche ausgebildete Passfläche vorgesehen ist, wobei der Spender (25) für den zumindest einen mit der Passfläche versehenen Lagerzapfen (5) eine in einer Spendeposition (29) endende Führung (27) aufweist, an deren Beginn eine Gegenfläche zur Passfläche des Lagerzapfens (5) vorgesehen ist, und wobei das Einsetzen der Rolle (3) in den Spender (25) nur bei Koinzidenz der Passfläche und ihrer Gegenfläche in der Einführposition (28) möglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Lagerzapfen (5) an einem in einer Bohrung (14) des Tragstabs (1) drehbar verrasteten Drehkörper (12) angeordnet ist, und dass sich die Gegenfläche an der Führung (27) des Spenders (25) bis in die Spendeposition (29) erstreckt.
15. 15. Spendesystem nach Anspruch 14, wobei der Lagerzapfen (5) eine Nut (20) in der Stirnseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (27) am Spender (25) durch eine vorstehende Rippe gebildet ist, auf die die Nut (20) aufschiebbar ist.