AT516486A1 - Pressvorrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung mit einem zwischen einem Pressstempel und einem Gegenhalter vorgesehenen Pressraum, in dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnet ist, wobei der Pressstempel zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zur Kalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalter aufweist.

Description

Pressvorricbtimg

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Bearbeitung flacher,gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang eineroder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung miteinem zwischen einem Frasssfempei und einem Gegenhalter vorgesehenenPressraum, In dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnetIst, wobei der Pressstempe! zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zurKalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalteraufweist.

Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Falten von Backzwischenproduktenbekannt. Diese Vorrichtungen sind an einem ortsfest angeordneten IVtasehinengesiellangebracht. Zur Bearbeitung werden die Backzwischenprodukie einzeln einerFaitvorrlchtung zugeführt und dort angeheitert. In einem nächsten Schritt wird dasBackzwischenprodukt gefaltet. Anschließend wird das gefaltete Back.produkfabtranspodiert und gegebenenfalls verpackt. Gleichzeitig wird ein weiteresBackzwischenprodukt der Faltvorrichtung zugeführt und angehalten, um ein weiteresmehrlagiges Backprodukt zu bilden. Nachteilig an dieser Konstruktion ist, dass dieBackprodukte und insbesondere die Backzwischenprodukte zur Bearbeitungangehalten werden müssen, wodurch der Produktionsdurchsatz eingeschränkt ist.

Gemäß Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Bearbeitung mehrlagigerBackprodukte oder Backzwischenprodukte bekannt, bei denen Backzwischenprodukte,kommend von einer Bearbeitungsvorrichtung, auf einem Förderband zu einerKalibriarvornchtung und gegebenenfalls zu einer Schneid Vorrichtung transportiertwerden. Herkömmliche Kaiiöriarvörrichiungen umfassen Kaiibrierschienen, die in einemvorbestimmten Abstand zur Förderfläche angeordnet sind. Wird nun ein Backproduktdurch die Kalibriefvorrichtung befördert, so wird es auf eine vorbestimmte Dickezusammengedrückt, ln weiterer Folge kann das Backprodukt zerschnitten,insbesondere Im Randfeereich zurechtgeschnitten werden. Diese Schritte sind bei derindustriellen Herstellung von Backprodukten vorteilhaft, um beispielsweiseYerpackungsmaße und Größentoieranzen einhalfen zu können.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung bzw, ein Verfahren zu schalten, das dieNachteiie des Standes der Technik überwindet und das eine effiziente Bearbeitung vonBackzwischenprodukten ermöglicht,

Pie erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale derunabhängigen Patentansprüche gelöst,

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Bearbeitung fiaoher,gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang eineroder mehrerer Faltlinien gefalteter, Backprodukte, umfassend eine Pressvorrichtung miteinem zwischen einem Pressstempel und einem Gegenhalter vorgesehenenPressraum, in dem gegebenenfalls das zu bearbeitende Zwischenprodukt angeordnetist, wobei der Pressstempel zur Veränderung der Abmessung des Pressraums und zurKalibrierung des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalteraufweist, wobei ein kontinuierlich bewegter Endlosförderer vorgesehen ist und wobeidie Pressvorrichtung an dem Endiosförderer angebracht und/oder und mit demEndlosförderer mitbewegt ist,

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass eine Schneidevomchtung vorgesehen Ist, dassdie Schneidevomchtung einen Schneidkörper umfasst, der zur Abtrennung eines Teilsdes Zwischenproduktes, insbesondere des Randes des Zwischenproduktes einen veränderbaren Abstand zum Gegenhalter aufweist und dass die Schneidvorrichtung andem Endiosförderer angebracht und/oder mit dem Endlosförderer mitbewegt ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der kontinuierlich bewegte Endlosförderer als umeine Hauptachse gedrehter Drehteiler ausgebiidet. Ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Pressvorrichtung eine zurückgezogeneStellung und eine Pressstellung aufweist, wobei der Abstand zwischen demPressstempel und dem Gegenhalter in der Pressstellung Im Wesentlichen der Dickedes herzustellenden Backproduktes entspricht, und dass der Abstand zwischen demPressstempel und dem Gegenhalter in der zurückgezogenen Steilung größer ist als inder Pressstellung oder größer 1st als die Dicke des In die Pressvorrichtungeingebrachten Zwischenproduktes,

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Schneidvorrichtung eine zurückgezogeneStellung und eine Schneidstellung aufweist, wobei der Abstand zwischen demSchneidkörper und dem Gegenhalter in der zurückgezogenen Stellung größer ist als dieDicke des in die Schneidvorrichtung eingebrachten Zwischenproduktes, und dass derSchneidkorper in der Schneidsteilung an dem Gegenhalter anllegt, um zumindest einenTel! des Zwischenproduktes abzutrennen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Pressstempeis und zurBewegung des Schneidkörpers eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungenvorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Pressstempels einePrassstempeihewegungsvorrichiung und zur Bewegung des Schneidkörpers eineSchneldkörperbewegungsvorrichtung vorgesehen ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Hauptantrieb zur Bewegung desEndlosförderers vorgesehen Ist, oder dass ein Hauptantrieb zur Drehung eines alsDrehteller ausgebildeten Endlosförderers um eine Hauptdrehachse vorgesehen ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oderdie Pressstempelbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei dieKuüssensieuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Pressvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element derPressvorhehtung verbundenes Ahtastelement umfasst, das durch Bewegung derPressvorriGhtung entlang des Endlosförderers entlang der Steuerkurve geführt ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungsvorrichtung und/oderdie Schneidkörperbewegungsvorrichtung eine Kulissensteuerung umfasst, wobei dieKullssensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mitder Sehneidvorrichtung oder mit zumindest einem zu bewegenden Element derSchneidvorrichtung verbundenes Abtastelement umfasst, das durch Bewegung derSehneidvorrichtung entlang des Endiosförderers entlang der Steuerkurve geführt Ist,

Gegebenenfalls 1st vorgesehen, dass ein Abtastelement mit dem Pressstempeiverbunden Ist und/oder dass ein Abtastelement mit dem Schneidkörper verbunden Ist,

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Bewegungsrichtung des Pressstempels mitder Bewegungsrichtung des Schneldkörpers zusammenfälit, oder dass derPressstempel und der Schneidkörper teieskopartig ausfahrbar angeordnet sind.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper den Pressstempei in derNormalebene des Vektors der Bewegungsrichtung außen zumindest teilweise umgreift.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass der Sehneidkörper den Pressstempei in derSchneidstellung Richtung Gegenhalter überragt, oder dass der Sohneidkörper in derSchneidstellung den Pressstempei in der Pressstellung Richtung Gegenhalter überragt

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Pressstempelsteuerkurve zur Bewegung desPressstempels und eine beabsiandet von der Pressstempelsteuerkurve angeordneteSchneidkörpersteuerkurve zur Bewegung des Schneidkörpers vorgesehen ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang der

Bewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Pressvorrichtungen und

Schneidvorrichtungen, mehr als 10 Pressvorrichtungen und Schneidvorrichtungen odermehr als 20 Pressvorrichtungen und Schneidvorrichtungen vorgesehen und mit demEndlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Pressvorrichtungen und

Schneidvornchtungen eine einzige Steuerkurve oder eine einzigePressstempelsfeuerkurve und eine einzige Schneidkörpersteuerkurve vorgesehen ist,

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackenerZwischenprodukte zur Herstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer odermehrerer Faitiinien gefalteter, Backprodukte, umfassend folgende Schritte: - Bewegen eines Endiosforderers und einer darauf vorgesehenen Pressvorhchtung; - Zuführen eines mehrlagigen gebackenen Zwischenproduktes zwischen einenPressstempei und einen Gegenhalter der Pressvorrichtung; - Kalibrieren und Zusammendrücken des Zwischenproduktes auf eine vordefinierteDicke durch Bewegen des Pressstempels Richtung Gegenhaiter von derAufnahmesteiiung in die Ptassstellung.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt: Abschneiden eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere eines Randbereichsdes Zwischenproduktes, durch Bewegen des Schneidkörpers Richtung Gegenhaltervon einer zurückgezogenen Stellung in eine Schneidstellung.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei in der Schneidstellung derSchneidkörper an den Gegenhalter gedruckt wird, oder wobei in der Schneidstellungoder bei der Bewegung des Schneidkörpers in die Schneidstellung der Schneidkörper Ineiner Schneidbewegung knapp an dem Gegenhalter vorbeigeführt wird.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren, wobei der Schneidkörper in derSchneidstellung den Pressstempel Richtung Gegenhaiter überragt, oder wobei derSchneidkörper in der Schneidstellung oder bei der Bewegung des Schneidkorpers in dieSchneidstellung gegenüber dem Pressstempel Richtung Gegenhaiter ausgefahren wird.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Bearbeitung flacher,gebackener Zwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltliniengefalteter Backprodukte, umfassend eine Faitvomchtung, wobei die Faitvornchtungeine Aufnahmefläcbe zu Aufnahme und Anlage der zu bearbeitenden

Zwischenprodukte aufweist, wobei die Faitvornchtung zwei Klappelemente umfasst,wobei des erste Klappelernent gegenüber dem zweiten Klappeiement schwenkbarangeordnet ist, wobei die Klappelemente eine Aufnahmesteilung zur Aufnahme der zubearbeitenden Zwischenprodukte aufweisen, in der das zu bearbeitendeZwischenprodukt im Wesentlichen flach oder stumpfwinkelig gebogen auf derAufnahmefläche angeordnet oder anordenbar ist, wobei die Klappeiemente eineFaltstellung aufweisen, in der die Kiappelemente gegenüber der Aufnahmesteilungzueinander verschwenkt sind, und insbesondere in eine spitzwinkelige Lageverschwenkt sind, sodass das zu bearbeitende Zwischenprodukt {1} entlang einerersten Faltilnie gefaltet ist oder wird, wobei ein kontinuierlich bewegter Endlosförderervorgesehen ist und wobei die Faltvorrichtung an dem Endlosforderer angebrachtundioder und mit dem Endlosforderer mitbewegt ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Klappelemente eine Freistellung zurDurchführung des Faltschwertes aufweisen, dass sich das Faltschwert in derAufnahmesteilung der Klappelemente in einer zurückgezogenen Stellung, entfernt vonder Aufnahmefläche befindet, sodass der Aufnahmefläche ein zu bearbeitendesZwischenprodukt zugeführt werden kann, und dass das Faltschwert eine ausgefahreneStellung aufweist, in der es in der Faltsteilung der Kiappelemente durch die Freistellungder Kiappelemente und durch die Aufnahmefläche hindurchragt, sodass das zubearbeitende Zwischenprodukt entlang einer zweiten Faltlinie gefaltet ist oder wird.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das erste Klappeiement gegenüber dem zweitenKlappelement um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist, und dass dieSchwenkachse im Wesentlichen parallel zur ersten Faltilnie verläuft.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass dar kontinuierlich bewegte Endlosförderer als umeine Hauptachse gedrehter Drehteller ausgebildet ist.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass die Faitvornchtung ein oder das Failschwertumfasst, dass das Faitschwert eine- längliche entlang der zweiten Faltilnie verlaufendeFaltschwertkante umfasst, und dass die Faltschwertkante oder die zweite Faltilnie in derAufnahmefläche schräg oder normal zur Schwenkachse der Kiappelemente oder zurersten Faltlinie verläuft.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass zumindest ein Faltelement vorgesehen ist oderdass zwei Faltelemente vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatzfingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zurAufnahmefläche über die Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente alsFortsätze fingerförmig entlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zurAufnahmetläche über die Aufnahmefläche ragen, sodass ein auf der Aufnahmeflächepositioniertes Zwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faltelement undAufnahmefläche angeordnet ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Faitelement vorgesehen 1st oderdass zwei Faltelemente vorgesehen sind, wobei das Faltelement als Fortsatzfingerförmig entlang der Faltlinie und Im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche überdie Aufnahmefläche ragt, oder wobei die Faltelemente als Fortsätze fingerförmigentlang der ersten Faltlinie und im Wesentlichen parallel zur Aufnahmefläche über dieAufnahmefläche ragen, sodass ein auf der Aufnahmefläche positioniertesZwischenprodukt zumindest teilweise zwischen Faitelement und Aufnahmeflächeangeordnet ist, dass die Faltelemente, entlang der Aufnahmefläche betrachtet, auf einerSeite der ersten Faitllnie vorgesehen sind, und dass das erste Klappelement in derAufnahmestellung auf der anderen Seite der ersten Faitllnie schwenkbar gegenüberdem zweiten Klappelement angeordnet ist, und dass das Faitelement in der Faltsteüungder Klappelemente zwischen die Klappelemente ragt, oder dass die Faltelemente In derFaltsteüung der Klappelemente zwischen die Klappelemente ragen.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zur Bewegung des Faltschwertes und zurBewegung zumindest eines der Klappelemente eine oder mehrereBewegungsvorriehiungen vorgesehen sind, oder dass zur Bewegung des Faltschwerteseine Faltschwertbewegungsvorrichtung und zur Bewegung des ersten Kiappelementseine Klappelementbewegungsvorrichtung vorgesehen ist.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass ein Hauptantrieb zur Bewegung desEndlosförderers vorgesehen Ist, oder dass ein Hauptantrieb zur Drehung eines alsDrehteller ausgeblldeten Endlosförderers um eine Hauptdrehachse vorgesehen ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest eine Bewegungs-Vorrichtung, dieFaitschwerthewegungsvornchtung und/oder die Klappelementbewegungsvorrichtungeine Kulissensieuerung umfasst, wobei die Kulissensteuerung eine im Wesentlichenortsfest angeordnete Steuerkurve und ein mit der Fallvorrichtung oder mit zumindesteinem zu bewegenden Element der Faltvorrichtung verbundenes Ablastelementumfasst, das durch Bewegung der Faltvorrichlung entlang des Endiosförderers entlangder Steuerkurve geführt ist.

Gegebenenfails ist vorgesehen, dass ein Abtastelernent mit dem ersten Kiappelementverbunden ist und/oder dass ein Abtastelernent mit dem Faltschwert verbunden ist.

Gegebenenfalls Ist vorgesehen, dass eine Klappelernentsteuerkurve zur Bewegungdes ersten Klappelements und eine beabstandet von der Klappelementsteuerkurveangeordnete Faltschwertsteuerkua'e zur Bewegung des Faltschwertes vorgesehen ist.

Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass am Endlosförderer entlang derBewegungsrichtung des Endlosförderers mehrere Faltvorrlchtungen, mehr als 10Faltvorrichtungen oder mehr als 20 Faltvorrichtungen vorgesehen und mit demEndlosförderer mitbewegt sind, und dass für alle Faltvorrichtungen eine einzigeSteuerkurve oder eine einzige Klappelementsteuerkurve und eine einzigeFaltschwertsteuerkurve vorgesehen ist.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackenerZwischenprodukte zur Herstellung entlang einer oder mehrerer Faltllnien gefalteterBackprodukte, umfassend folgende Schritte: - Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenen Faltvorrichtung, - Zufuhren eines heißen, flachen gebackenen Zwischenproduktes aus einerBackmasse, Insbesondere aus einer hochzuckerhältigen Backrnasse, in plastischverformbarem Zustand; - Ablegen des Zwischenproduktes auf einer Atifnahmefläche der Faltvorrichtung; - Verformen des Zwischenproduktes von einer Im Wesentlichen flachen oderstumpfwinkelig gebogenen Form in eine entlang eine ersten Faltlinie gefaltetenspitzwinkeligen Form durch Verschwenken eines ersten Klappelements gegenüber einem zweiten Klappelement von einer Aufnahmesteilung in eine Faksteilung,

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt: - Verformen des Zwischenproduktes von einer entlang eine ersten Faltllnie gefaltetenspitzwinkeligen Form In eine entlang einer zweiten Faltiinie doppelt gefalteten Formdurch Bewegen eines Faltschwertes von einer entfernt von der Aufnahmefischezurückgezogenen Position in eine ausgefahrene Position, in der das Faltschwert durcheine Freistellung der Klappelemente und durch die Auinahmefläche hindurchragt.

Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren umfassend folgenden Schritt: - Befördern des Zwischenproduktes durch Bewegung des Faltschwertes von derzurückgezogenen Position in die ausgefahrene Position, durch eine Freistellung derKlappelernente hindurch in einen Faltvorrichtungsausgabebereich.

Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung vonBackzwsschenprodukien aus hochzuckerhältigen oder plastifizierbaren im heißenZustand plastisch verformbaren Backmassen oder Teigen geeignet ursd/odereingerichtet. Derartige Zwischenprodukte werden insbesondere als runde oder ovaleWaffelfladen in einem Backzangenofen gebacken, Bel der Entnahme aus denBackzangers weisen die Waffelfladen eine weiche, plastisch verformbare Konsistenzauf. Diese Konsistenz ist insbesondere dadurch bewirkt, dass der Zuckeranfei! oder einanderes Plastifizierungsmittel Im heißen Zustand plastisch verformbar ist. Nach demErkalten des Backzwischenproduktes oder des Backproduktes erstarrt der Zuckeranteiloder der Anteil das Plastifizierungsmittels und das Backprodukt erhält eine formstabile,insbesondere harte, knusprige Konsistenz. Es entspricht jedoch ebenfalls demErfindungsgedanken, andere Teige, andere Backmassen oder andereBackzwischenprodukte zu bearbeiten. So können beispielsweise auch dauerweicheZwischenprodukte wie beispielsweise Pfannkuchen bearbeitet werden.

Als Kalibrierung wird insbesondere ein Vorgang bezeichnet, bei dem ein Backproduktoder ein Baokzwischenprodukt auf eine vorbestimmte Dicke zusammengedrückt wird.Bei mehrlagigen Produkten, die gegebenenfalls mit einer oder mehrerenCremeschichten gefüllt sind, addieren sich geringe Dicketoleranzen der Schichten,womit die Dickenschwankungen der mehrlagigen Produktes besonders stark ausgeprägt sind, Insbesondere bei der industriellen Herstellung dieser Backprodukte isteine Kalibrierung vorteilhaft.

In weiterer Folge wird die Erfindung anhand von Figuren und exemplarischenAusführungsbeispielen weiter beschrieben,

Fig, 1 zeigt eine Aufsicht einer Anlage zur Herstellung gefalteter oder mehrlagigerBackprodukte,

Fig. 2 zeigt eine Schräganslchf einer möglichen Ausführungsform einererfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig, 3 zeigt eine Schrägansichi von Details einer möglichen Ausführungsform einererfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 4 zeigt einen Detailausschniit von Komponenten einer möglichen Ausführungsformeiner erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Rg, 5 zeigt ein Detail einer erflndungsgemäßen Vorrichtung in einer Schrägansichi

Fig. 6 zeigt Details von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig, 7 zeigt eine Schnittdarstellung von Komponenten einer erfindungsgemäßenVorrichtung.

Fig. 8 zeigt eine Schrägansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßenVorrichtung,

Wenn nicht anders angegeben, entsprechen die Bezugszeichen folgendenKomponenten:

Zwischenprodukt 1, Backprodukt 2, Faitvorrichtung 3, Aufnahmefläche 4, erstesKlappeiement 5, zweites Klappelement 6, erste Faltlinie 7, Endlosförderer 8,Faltschwert 9, Freistellung 10, zweite Faltlinie 11, Schwenkachse 12, Hauptachse 13,Prehtelier 14, Faltschwertkante 15, Faltelement 18 (fngerförmiger Fortsatz),

Bewegungsvorricbtung 17, Faltschwertbewegungsvorhohtung IS,

Klappelementbewegungsvorrichtung 19, Hauptantrieb 20, Steuerkurve 21,Abtastelement 22, Klappelementsteuerkurve 23, Faltschwertsteuerkurve 24,Pressvorrichtung 25, Pressstempel 26, Gegenhaiter 27, Pressraum 28, Abstand 29zwischen Pressstempel und Gegenhalter, Schneidverrlchtung 30, Schneidkörper 31,Abstand 32 zwischen Schneidkörper und Gegenhaiter,

Presssternpetbewegungsvornchtung 33, Schneidkörperbewegungsvorrichtung 34,Pressstempelsteuerkurve 35, Schneidkörpersteuerkurve 36, Backofen 37, Übergabevorrichtung 38, Übergabefläche 39, fviaschinengestell 40, Abführfläche 41,Zenfrierelement 42. Schieber 43.

Fig, 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung mehrlagiger, beispielsweise gefalteterBackprodukfe, Die Anlage enthält insbesondere eine Vorrichtung, die eineFaltvorrichtung 3 umfasst, Ferner enthält die Anlage bevorzugt eine Vorrichtung, dieeine Pressvorrlchfung 25 und/oder eine Schneidvorrichfung 30 umfasst. Die Anlageumfasst darüber hinaus einen Backofen 37. In diesem Backofen werden gebackeneZwischenprodukte 1 hergestellf, die in einer nachfolgenden Vorrichtung, insbesonderein einer Faitvonichtung 3, in einer Pressvorrlchtung 25 und/oder einerSchneldvorrichtung 30 bearbeitet werden. Diese Vorrichtungen 3, 25, 30 könnenbeispielsweise gemäß der vorliegenden Beschreibung ausgebildet sein.

Bevorzugt ist der Backofen 37 ein industrieller Backofen 37 zur Herstellung vonWaffaibiättern, VVaffelfladen, Weichwaffein, Pfannkuchen und insbesondere zurHerstellung von Backprodukten aus hoohzuckerhältigem Teig oder aus einerhöchzuckerhältigen Backmasse. Gegebenenfalls werden gebackene Zwischenprodukte1 mehrlagig gestapelt oder mit einer Creme versehen. Die Zwischenprodukte 1 werdendurch eine Übergabevornchtung 38 aus dem Backofen 37 entfernt und zur Bearbeitungder erfindungsgemä&en Vorrichtung zugeführt. Bevorzugt ist dazu eine Übergabefläche39 vorgesehen. Die Übergabevornchtung 38 umfasst beispielsweise schwenkbare oderrotierende Arme, die die Zwischenprodukte 1 aus den Backformen der Backmaschine37 entnehmen und sie entlang der Übergabefläohe 39 zur weiteren Bearbeitung an dieerfindungsgemäße Vorrichtung übergeben. Die Backformen sind beispielsweise alsBackzangen ausgebiidet.

Die Steuerungen des Backofens 37, der Übergabevorrichtung 38 und dererfindungsgemäSen Vorrichtung sind bevorzugt miteinander verbunden oder gekoppelt,sodass die Übergabe der gebackenen Zwischenprodukte synchronisiert ist.

Fig, 2 zeigt eine exemplarische Ausführung einer errlndungsgemäßen Vorrichtung ineiner Schrägansicht. Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengesieli 40. AmMaschinengesieli 40 ist ein kontinuierlich bewegter oder kontinuierlich bewegbarerEndlosförderer 8 angeordnet und Insbesondere von einem Hauptantrieb 20 um eineHauptachse 13 gedreht. In dieser Ausführungsform ist der Endlosförderer 8 alsringförmiger Drehteller 14 ausgebildet. Die Vorrichtung umfasst eine Abführfläche 41zur Abführung der Backprodukte 2. Ferner sind in der vorliegenden Ausführungsformeine Faltvorrichtung 3, eine Pressvorrichtung 25 und eine Schneidvorrichtung 30vorgesehen. Diese drei Vorrichtungen 3, 25 und 30 sind gemeinsam an einem einzigenEndlosförderer 8 vorgesehen. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken,dass diese drei Komponenten 3, 25 und 30 an getrennt voneinander vorgesehenenEndlosförderern 8 vorgesehen sind, die gegebenenfalls jedoch miteinander verbundensind, sodass eine synchronisierte Bewegung dieser einzelnen Endlosförderern erfolgt.

In der vorliegenden Ausführungsform ist zumindest eine Kuilssensteuerungvorgesehen. Die Kulissensteuerung umfasst eine Sfeuerkurve 21, die von einemAbtastelement 22 abgetastet wird. Bevorzugt ist die Steuerkurve 21 ortsfest,insbesondere ortsfest gegenüber dem Maschinengesieli 40, angeordnet. DerEndlosförderer 8 ist kontinuierlich bewegt, womit eine Relativbewegung zwischen denmit dem Endiosförderer 8 verbundenen Komponenten und den mit demMaschinengesieli 40 verbundenen Komponenten erfolgt. Bevorzugt sind für dieFaltvorrichtung 3, die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 jeweils eineSteuerkurve 21 vorgesehen. Bevorzugt Ist an der Faitvorrichtung 3, derPressvorrichtung 25 und der Schneidvorrichtung 30 jeweils zumindest einAbtastelement 22 vorgesehen. Die Abtastelemente sind bevorzugt mit denKomponenten 3. 25 und 30 rnlihewegt und tasten die jeweilige Steuerkurve 21 ab.

Fig. 3 zeigt eine schematische Schrägansicht von Komponenten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassend mehrere Faltvorrichfungen 3, die entlang einem Endiosförderer 8 angeordnet sind. Der als Drehleiter 14 ausgebildeteEndlosförderar 8 ist um eine Hauptachse 13 drehbar. Der Drehieller 14 ist insbesondererund oder ringförmig ausgebildei Auch die Faltvorrichlungen 3 sind bevorzugt entlangeines Umfangskreises angeordnet, dessen Mittelachse özw. Mittelpunkt mit derHauptachse 13 zusammenfällt Beispielsweise sind mehr als 1ÖS mehr als 20 undinsbesondere 24 Peilvorrichtungen 3 entlang eines Umfangskreises desEndlosförderers 8 angeordnet. Jede einzelne Peilvorrichtung 3 umfasst bevorzugt eineAufnahmefläche 4S die zumindest teilweise durch ein erstes Klappeiement 5 und/oderein zweites Klappelement 8 gebildet ist. Gegebenenfalls ist die Aufnahmefläche 4 nichtin allen Klappstellungen von beiden Klappelementen 5. 8 gebildet. EBevorzugt ist daserste Klappeiement 5 gegenüber dem zweiten Klappeiement 8 bewegbar, bevorzugtschwenkbar angeordnet, sodass ein Zwischenprodukt 1 entlang einer ersten Paltlinie 7gefaltet werden kann. Die erste Paltlinie 7 verläuft dazu im Wesentlichen parallel zurSchwenkachse 12 des ersten Klappelements 5,

Ferner umfasst die Vorrichtung bevorzugt ein Fallschwert 9, Dieses Faltschwert kanndurch eine Freistellung 10 der Klappelemente 5, 6 hindurch geführt werden, um dasZwischenprodukt 1 entlang einer zweiten Paltlinie 11 zu falten. Bevorzugt sind diebeiden Faltlinien 7, 11 quer zueinander oder normal zueinander angeordnet, sodassdas Zwischenprodukt 1 zwei Mal gefaltet wird. Durch die zweifache Faltung ergibt sichinsbesondere ein viedagiges Zwischenprodukt 1 oder ein vierlagiges Backprodukt 2.Das Fallschwert 8 umfasst eine Faltschwertkante 15. Diese verläuft bevorzugt imWesentlichen parallel zur zweiten Paltlinie 11.

Zur Bewegung der bewegbaren Elemente der Faitvorrichtung 3 ist bevorzugt eineBewegungsvorrichtung 17 umfassend eine oder mehrere Kulissensteuerungenvorgesehen. Diese Kulissensteuerungen umfassen bevorzugt Sleuerkurven 21 sowieAbtastelemente 22.

Fig. 4 zeigt Details einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung umfasstwiederum, ähnlich der Vorrichtung der Figur 3, mehrere Faltvorrichtungen 3, die entlangder Bewegungsrichtung des Endlosförderers 8 angeordnet sind. Die Faltvorrichlungen3a bis 3f der Fig. 4 befinden sich in unterschiedlichen Stellungen, Die unterschiedlichenStellungen werden durch eine Steuerung, insbesondere durch eine Kulissensfeuerung bewirkt. Zur Bearbeitung des Zwischenproduktes 1 werden beispielsweise folgendeSchritte bzw. Stellungen der Faltvorrichtung 3 durchlaufen:

Die Faltvorrichtung 3a befindet sich in ihrer Grundstellung: Das Faltschwert 9 befindetsich in einer zurückgezogenen Stellung, in der es entfernt von den Klappeiementen 5, 6und entfernt von der Aufnahmefläche 4 angeordnef ist, Dadurch kann einZwischenprodukt t auf der Aufnahmefläche 4 positioniert werden, ohne dass es zueiner Kollision mit dem Faltschwert kommt. Die Faltvorrichtung 3a befindet sich in einerStellung kurz vorder Zuführung eines Zwischenproduktes 1,

Die Faltvorrichtung 3b entspricht der Faltvorrichtung 3a, jedoch mit einem zugeführtenZwischenprodukt 1. Das Zwischenprodukt 1 ist auf der Aufnahmefläche 4 positioniert. Inder vorliegenden Ausführungsform ist die Äufnahmefläche 4 zumindest teilweise durchdas erste Klappelement 5 und das zweite Kiappelement 8 gebildet. Gegebenenfallskönnen in allen Ausführungsformen Zentrierelemsnie 42 vorgesehen sein, um einevorbestsmmbare Lage des Zwischenproduktes 1 auf dem Endlosförderer 8 zu bewirken.In einem gewissen Abstand über der Aufnahmefläche 4 ist ein Faltelement 18vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Faltelemente 16vorgesehen. Diese oder zumindest eine Kante der Faltelemente 18 verläuft imWesentlichen entlang der ersten Faitlinie 7. Die Falielemente 16 dienen insbesondereals Niederhalter, sodass die Lage der ersten Faitlinie 7 vorhersehbar und bestimmbarist, Bevorzugt sind oberhalb der Aufnahmefläche 4 die Faltelemente 16 auf einer Seiteder ersten Faitlinie 7 vorgesehen. Aut der anderen Seite der ersten Faitlinie 7 istoberhalb der Aufnahmefläche 4 das erste Klappelement 5 vorgesehen. Durch dieseAnordnung kann ein Zwischenprodukt 1 um das oder die Faltelemente 16 gebogenwerden.

Die Faltvorrichtung 3c befindet sich in einer Stellung, in der das Zwischenprodukt 1bereits entlang der ersten Faitlinie 7 gefaltet ist. Das erste Klappelement ist in dieserDarstellung ausgeblendet, um das gefaltete Zwischenprodukt 1 darstelien zu können. Inden Stellungen, in denen sich die Faltvorrichtungen 3a, 3b und 3c befinden, ist dasFaltschwert 9 zurückgezogen, und entfernt von der Äufnahmefläche 4 angeordnet.

Die Faltvorrichtung 3d befändet sieh in einer Steilung, in der das Faltschwert 9 RichtungAufnahmefläche 4 bewegt ist und sich knapp vor der Aufnahmefläche 4 befindet. In derAbbildung der Peilvorrichtung 3d ist das Zwischenprodukt 1 ausgeblendet, um dieFaitvorrlchtung klarer darstellen zu können. Das erste Klappelement 5 ist gegenüberdem zweiten Klappelement 8 in eine spitzwinkelige Lage verschwenkt. BeideKiappeiemente 5, 8 weisen eine oder mehrere Freistellungen 10 auf.

Die Faltvorrichtung 3e zeigt eine Steilung, in der das Faitschwert 9 durch dieFreistellungen 10 des ersten Klappelements 5 und des zweiten Klappelements 8hindurchgeführt ist. Durch dieses Hindurchführen wird bevorzugt auch dasZwischenprodukt 1 durch die Freistellungen 10 hindurchgezogen und dabei entlangeiner zweiten Faltlinie 11 gefaltet, Durch das Hindurchführen des Faltschwaries 9 durchdie Aufnahmefläche 4 wird das Zwischenprodukt 1 bevorzugt zu einer Pressvorrichtung25 und zu einer Schneidvonichtung 30 weitergefördert

Die Faltvorrichtung 3f befindet sich in einer Steilung, in der das Faltschwert 9 wiederumzurückgezogen ist. Das Zwischenprodukt 1 befindet sich in dieser Stellung in derPressvorrichtung 25 oder in der Schneidvcrrschtung 30,

Die Faltvorrichtung 3, die Pressvcrrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 umfassenbewegbare Elemente, die über Bewegungsvorrichtungen 17 bewegt werden können,Die Bewegungsvorrlchtungen 17 können insbesondere Steuerungen, Führungen,Drehtührungen, Linearführungen sowie Antriebe umfassen. Bevorzugt umfassen dieBewegungsvorrichtungen 17 Kulissensfeuerungen. Zur Bewegung des Faltschwertes isteine Faltschwertbewegungsvorrichtung 18 vorgesehen. DieseFaitschwertbewegungsvcnichtung 18 umfasst eine oder mehrere Führungen zurGeradführung des Faltschwertes 9. Ferner umfasst dieFaltschwertbewegungsvorrichtung 18 eine Kuiissensteuerung und insbesondere eineFaltschwertsteuerkurve 24, die von einem Äbtastelement 22 abgetastet wird, um dieBewegung des Faltschwertes 9 zu steuern und anzutreiben. Auch das ersteKlappelement 5 kann über eine Klappelementbewegungsvorrichtung 19 gesteuert undbewegt werden. Die Klappelementbewegungsvorrichtung 19 umfasst bevorzugt eineDrehführung zur Verschwenkung des ersten Klappelements 5 um eine Schwenkachse 12. Auch die Bewegung des ersten Klappelements 5 kann über eine Kulissensteuemng,insbesondere über eine Klappelementsteuerkurve 23 bewegt werden,

Fsg. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, wie sie beispielsweise in denFig. 1 bis 4 dargestellt ist. öle Blickrichtung ist beispielsweise von schräg unten auf denEndtosförderer B gerichtet, wobei, wie In den vorangegangenen Darstellungen, einigeKomponenten der Anlage und der Vorrichtung ausgehlendet sind. Der Endlosferderer 8ist beispielsweise als Drehteller 14 ausgebildet, der um eine Hauptachse 13 drehbarangetrieben ist. Zur Bewegung des Endlosförderers 8, insbesondere zur Drehung desDrehtellers 14 um die Hauptachse 13 ist bevorzugt in allen Ausführungsformen einHauptantrieb 20 vorgesehen. Am Endlosförderer 8 sind in der vorliegendenAusführungsform mehrere Pressvorrichtungen 26 und mehrere Schneidvorrtohtungen30 vorgesehen, insbesondere sind auch Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Bevorzugtstimmt die Anzahl der Faitvosrichtungen mit der Anzahl der Pressvorrichtungen 25 undder Anzahl der Schneidvorrichtungen 30 überein, sodass pro Faltvorrichtung 3 einePressvorrichtung 25 und eine Schneldvorrichtung 30 vorgesehen ist. Bevorzugt istjeweils eine Pressvorrichtung 25 mit einer Schneidvorrichtung 30 als kombinierte Press-Schneidvorrichtung ausgeführt. Eine derartige kombinierte Press-Schneidvorrlchtung istzu jeder Faltvorrichtung 3 vorgesehen. Bevorzugt befindet sich die Faltvorrichtung 3bzw. die maßgeblichen Komponenten der Faltvorrichtung 3 auf einer Seite,Insbesondere auf der Oberseite der Aufnahmefläche 4 und auf der Oberseite desEndlosförderers 8. Bevorzugt befinden sich die Pressvornchtung 25 und dieSchneldvorrichtung 30 auf der anderen Seite des Endlosförderers 8 bzw. auf derUnterseite des Endlosförderers 8. Durch das zuvor beschriebene Durchführen desFaltschwertes 9 der Faltvorrichtung 3 wird ein Zwischenprodukt 1 von der einen Seitedes Endlosförderers 8 auf die andere Seite des Endlosförderers 8 befördert. Dadurchgeschieht eine Beförderung des Zwischenproduktes 1 von der Faitvorrichtung 3 in diePressvornchtung 25 und/oder in die Schneldvorrichtung 30.

Die Pressvorrichtung 25 ist bevorzugt als Kallbriervorrichtung ausgebildet und presstein Zwischenprodukt 1, insbesondere ein mehrlagiges Zwischenprodukt, dasbeispielsweise durch Falten in der Faltvorrichtung gebildet wird, auf eine vorbestimmteDicke zusammen. Für diese Pressbewegung ist einePressstempelbewegungsvorrschtung 33 vorgesehen. Ferner ist bevorzugt eine

Schneidvorrichiung 30 vorgesehen. Diese Schneidvorrichiung 30 ist dazu eingerichtet,zumindest einen Teil des Zwischenproduktes 1 abzuschneiden. Beispielsweise kann dieSchneidvorrichtung 30 dazu eingerichtet sein, das Produkt zurechtzuschneiden undinsbesondere den Rand abzuschneiden, sodass alle Produkte irn Wesentiichen diegleiche Größe aufweisen. Zur Bewegung der Schneidvorrichtung 30 ist eineSchneidkörperbewegungsvorrlchtung 34 vorgesehen. Die Bewegungsvorrichtungen 17umfassen insbesondere Steuerungen, Antriebe und Führungen, sodass die gewünschteBewegung der jeweiligen Komponenten erzielt wird. Bevorzugt umfassen dieBewegungsvomohtungen 17 Kuüssensteuerungen.

Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht von Detaiis einer erfindungsgernäßenVorrichtung. Die Vorrichtung der Fig, 6 entspricht beispielsweise den Vorrichtungen derFig. 1 bis 5.

An einem Endiosförderer 8 sind mehrere Faltvorrichtungen 3 vorgesehen. Jedochkönnen gemäß einer spezielien Ausführungsform der Erfindung die Faltvorrichtungen 3auch entfallen, wobei in diesem Fall mehrlagige Produkte den Pressvomchtungen 25und/oder den Schneidvorrichtungen 30 direkt zugeführt werden. In der vorliegendenAusführungsform sind mehrere Pressvorrichiungen 25 und mehrere

Schneidvorrichtungen entlang der Bewegungsrichtung des Endiosförderers 8angeordnet. Insbesondere befinden sich die Pressvorrichtungen 25a bis e und dieSchneidvorrichiungen 30a bis e entlang des Endlosförderers 8 in unterschiedlichenStellungen,

Die Pressvorrlchtung 25a befindet sich in ihrer zurückgezogenen Stellung. In dieserStellung weisen der Pressstempei 28 und der Gegenhalter 2? einen gewissen Abstandzueinander auf, wobei dieser Abstand derart dimensioniert ist, dass einZwischenprodukt der Pressvorrlchtung zugeführt werden kann. Der Abstand ist somitgrößer als die Dicke des Zwischenproduktes, das in der Pressvorrlchtung gepresst bzw.kalibriert werden soll. Die Pressvorrichtung 25b befindet sich ebenfalls in derzurückgezogenen Stellung, wobei die Pressvorrlchtung 25b knapp vor jenem Bereichangeordnet ist, in dem, beispielsweise durch Bewegung des Faltschwertes 9, einZwischenprodukt 1 zugeführt werden kann, Die Pressvorrichtung 25c befindet sich Ineiner Stellung, in der das Zwischenprodukt 1 zugeführt ist oder wird. Dies geschieht in der vorliegenden Ausführungsform durch das Faltschwerl 9. Um ein Herausfallen desZwischenproduktes 1 zu verhindern, kann in allen Ausführungsformen ein Schieber 43vorgesehen sein. Dieser Schieber 43 ist bewegbar angeordnet und dient insbesonderedem Verschluss eines Pressraums 28. in dem das Zwischenprodukt 1 gepresst undteilweise angeordnet ist.

Die Pressvorrichtung 25d befindet sich in ihrer Pressstellung, in der der Abstandzwischen dem Pressstempel 26 und dem Gegenhalfer 27 im Wesentlichen der Dickedes herzustellenden Backproduktes entspricht,

Die Pressvorrichtung 25e befindet sich ebenfalls in der Pressstellung oder bereits ineiner zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichfungen 30a, 30b, 3Öc und 3Gdbefinden sich In ihrer zurückgezogenen Stellung. Die Schneidvorrichtung 30e befindetsich in einer Stellung, in der der Schneidkörper 31 ausgefahren ist, sodass er mit demGegenhalter 27 in Kontakt steht oder zumindest knapp beabstandet angeordnet Ist,sodass gegebenenfalls ein Teil des Zwischenproduktes 1 abgeschnitten wird.Insbesondere dient das Abschneiden dem Zurechtschneiden des Randes desZwischenproduktes 1.

In einer weiteren, nicht dargestellten Stellung der Vorrichtung kann der Schieber 43wieder zurückgezogen werden, um den Pressraum 28 zu öffnen. Dadurch kann dasProdukt 1 aus dem Pressraum 28 entfernt werden oder selbsttätig aus dem Pressraum28 fallen.

Zur Bewegung der Pressvorrichtung 25, der Schneidvorrichtung 30 und gegebenenfallsdes Schiebers 43 sind Bewegungsvorhchtungen 1? vorgesehen, DieseBewegungsvornchtungen 17 können beispielsweise Führungen, Antriebe undSteuerungen umfassen. Bevorzugt umfassen die Bewegungsvornchtungen 17Kulissensteuerungen. Insbesondere Ist zur Bewegung der Pressvorrichtung einePressstempelbewegungsvorrichtung 33 vorgesehen. Diese umfasst ein Abtastelement22, das eine Pressstempelsteuerkurve 35 abtastet. Durch die Steuerkurve 35 wird dasAbtastelement 22 bewegt. Diese Bewegung wird auf den Pressstempel übertragen, DieSchneidvornchtung 30 umfasst bevorzugt eine Schneidkörperbewegungsvorrichtung34. Diese umfasst ebenfalls ein Abtastelement 22, das eine Schneidkörpersteuerkurve 38 abtastet, insbesondere wird durch die Schneidkörperkurve 38 der Schneidkörperbewegt. Gegebenenfalls ist für den Schieber 43 eine eigene Steuerkurve bzw. eineigenes Abfastelement vorgesehen. Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit demSchneidkörper oder dem Pressstempel gekoppelt, sodass dieser mit den vorgenanntenKomponenten mitbewegt werden kann.

Gegebenenfalls ist der Schieber 43 mit dem Schneidkörper 31 gekoppelt, sodass beieiner Bewegung des Schneidkörpers 31 auch der Schiobsr 43 mitbewegt wird. So kanndie Schneidkörporhewegungsvorrichtung 34 bzw. die Schneidkörpersteuerkurve 36derart ausgebildet sein, dass dar Schneidkörper und der Schieber In unterschiedlichenZwischensteüungsn angeordnet 'werden können, sodass in einem ersten Schritt in derersten Zwischensteilung der Schieber 43 den Pressraum 28 verschließt., jedoch derSchneidkörper entfernt von dem Gegenhalter angeordnet ist, sodass ein Einbringen desZwischenproduktes in den Pressraum 28 ermöglicht ist. In einer zweiten Steilung kanndann der Schneidkörper 31 weiter Richtung Gegenhalter 27 transportiert werden,sodass die gewünschte Schnittbewegung erfolgt.

Fig. 7 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Kombination einerFaitvomchlung 3 mit einer Pressvomchtung 25 und einer Schneidvornchiung 30, wiesie beispielsweise in allen Ausführungsformen vorgesehen sein kann, öleKomponenten 3, 25 und/oder 30 sind bevorzugt an einem Endiosforderer 8 angebrachtund mit diesem mitbewegt. Die Faitvorrichiung 3 umfasst eine Aufnahmefläche 4 zurAufnahme eines Zwischenproduktes 1 (nicht dargestellt). In der Aufnahmefläche 4 istzumindest eine Freistellung 10 vorgesehen. Das Zwischenprodukt 1 kann durchBewegung von Klappelementen 5, 6 entlang einer ersten Faltilnie 7 gefaltet werden.Ferner ist bevorzugt ein Faltschwert 9 vorgesehen, über das das Zwischenprodukt 1entlang einer zweiten Faltlinie 11 gefaltet werden kann. Darüber hinaus kann dasgefaltete Zwischenprodukt 1 über das Faitschwert 9 von der Faltvorrichtung 3 in oderRichtung Pressvorrichtung 25 bzw. Schneidvorrichtung 30 transportiert werden. ZurBewegung des Faitsohwertes 9 ist bevorzugt eine Bewegungsvorrichtung 17vorgesehen. Die Bewegungsvornchtung 17 ist insbesondere alsFaitschwertbewegungsvornchtung 18 ausgebildet, die ein Abtastelement 22 sowie eineFaitschwertsteuerkurve 24 umfasst. Die Klappeiemenfe 5, 8, insbesondere das ersteKiappelernent 5 können ebenfalls bewegbar sein. Die Bewegung geschieht bevorzugt über eine Verschwenkung um eine Schwenkachse 12, Diese Bewegung istinsbesondere über ein Abiasteiement 22 und über eine Kiappelementsteuerkurve 23bewirkt.

Die Pressvorrichtung 25 umfasst einen Pressstempel 28. Dieser Presssiempel 28 Ist ineinem gewissen Abstand 29 von einem Gegenhalter 27 angeordnet- Durch Bewegungdes Pressstempels 28 kann der Abstand 29 zum Gegenhalter 27 verändert werdenoder sein. Ferner ist gegebenenfalls ein Schieber 43 vorgesehen. Dieser Schieber kannebenfalls bewegbar ausgebildet sein. Zwischen dem Pressstempel 28 und demGegenhalter 27 ist ein Pressraum 28 gebildet. Dieser Pressraum Ist Insbesondere dazuvorgesehen, um das Zwischenprodukt 1 aufzunehmen und gegebenenfalls zubearbeiten.

Die Bewegung des Pressstempels 28 geschieht über eine Bewegungsvorrichtung 17,die insbesondere Führungen und Steuerungen enthält. Die Steuerung desPressstempels 28 ist insbesondere über eine Pressstenipelbewegungsvornchtung 33gegeben, die bevorzugt ein Abtastelement 22 sowie eine Pressstempelsteuerkurve 35umfasst. Ferner ist eine Schneldvordchtung 30 vorgesehen. Die Schneidvorrichtung 30umfasst einen Schneidkörper 31, der sich sich in der Darstellung der Fig. 7 in seinerzurückgezogenen Position befindet. Der Schneidkörper 31 kann jedoch durch eineBewegungsvorrichtung 17, insbesondere über die Schneidkörperbewegungsvorrichtung34, bewegt werden, um eine Schnittbewegung zu erzeugen. In der vorliegendenAusführungsform ist der Schneidkörper 31 mit dem Schieber 43 gekoppelt, sodassdurch Bewegung des Schneidkörpers 31 auch der Schieber 43 bewegt wird. Esentspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, den Schieber 43 unabhängigvom Schneidkörper bewegbar anzuordnen.

Die Schneidkorperbewegungsvorrichtung 34 umfasst ein Abtastelement 22 sowie eineSchneidkörpersteuerkurve 38.

In der vorliegenden Ausführungsform der Fig. 7 bilden die Komponenten Faltvorrlchtung3, Pressvorrichtung 25 und Schneidvorrichtung 30 eine Einheit, in der einZwischenprodukt gefaltet, kalibriert und beschnitten werden kann. Es entspricht jedoch ebenfalls dem Erfindungsgedanken, dass die einzelnen Komponenten unabhängigvoneinander angeordnet sind.

Fig. 8 zeigt die Komponenten der Rg. ? in einer schematischen Schrägansicht, Sowohldie Funktionsweise als auch die Eiemenfe entsprechen jenen Elementen aus Fig. 7. in allen Ausführungsformen kann eines der Klappefemente, insbesondere das zweiteKlappelemenf 8. einen Teil der Aufnahmefiäche 4 bilden und insbesondere auch einTeil des Endlosförderers sein. Beispielsweise kann das Klappelement ein Teil einesringförmigen oder kreisrunden Drehteliers 14 sein. Der Drehteller 14 bzw, dieFördervorrichtung kann dabei auch ein Teil der Übergabefläche sein.

In allen Ausführungsformen kann die Hauptachse 13 im Wesentlichen lotrechtverlaufen, Gegebenenfalls kann die Hauptachse 13 jedoch auch schräg angeordnetsein.

In allen Ausführungsformen kann der Endlosförderer 8, insbesondere der Drehteiler 14,im Wesentlichen waagrecht angeordnet sein, sodass auch die Aufnahmefläche 4und/oder die Übergabefiäche 39 im Wesentlichen waagrecht verlaufen.

In allen Ausführungsformen kann das erste Klappelemenf 5 gegenüber dem zweitenKlappelement 8 um eine Schwenkachse 12 verschwenkt werden, wobei dieseSchwenkachse beispielsweise horizontal verläuft. Gegebenenfalls ist dieSchwenkachse 12 von der Hauptachse 13 radial nach außen verlaufend angeordnet.Gegebenenfalls ist die Schwenkachse 12 In tangentialer Richtung zur Hauptachse 13angeordnet und ist insbesondere beispielsweise ein Normaivektor der Hauptachse 13.Gegebenenfalls verläuft die Schwenkachse in einer Normalebene der Hauptachse 13,jedoch schräg oder windschief zur radialen oder tangentialen Richtung.

In allen Ausführungsformen kann das Faltschwert 9 normal zur Förderfläche desEndlosförderers 8, zur Aufnahmefiäche 4 und/oder zur Übergabefiäche 39 verlaufen.Die Bewegungsrichtung des Faltschwertes 9 kann In einer bevorzugtenAusführungsform normal zu den Komponenten Aufnahmefläche 4, Endlosförderer 8oder Übergabefiäche 39 verlaufen. Das Faltschwert 9 umfasst in allen

Ausführungsfornien bevorzugt eine Faltschwertkante 15. Diese verläuft beispielsweisenormal zur Schwenkachse 12 des ersten Kiappeieroents 5. Gegebenenfalls verläuft; dieRichtung der Faltschwertkante 1S jedoch schräg zur ersten Faltlinie 7 und/oder schrägzur Schwenkachse 12.

In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrlchtung des Pressstempels und/oderdes Schneidkörpers Im Wesentlichen In radialer Richtung zur Hauptachse 13 erfolgen.Insbesondere liegt die Bewegungsrlchtung des Schneidkörpers und/oder desPressstempels in einer Normalebene zur Hauptachse 13.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegen die Schwenkachse 12 und dieBewegungsrlchtung des Pressstempels und/oder des Schneidkörpers 31 in zweiparallel zueinander beabstandeten Ebenen. Die Bewegungsrlchtung des Faltschwertes9 ist bevorzugt schräg oder normal zu diesen beiden Ebenen angeordnet, sodass durchdas Faltschwert 9 das Zwischenprodukt 1 von der Ebene der Schwenkachse 12 zurEbene des Pressstempels 26 oder des Schneidkörpers 31 transportiert werden kann.Die beiden parallelen Ebenen sind beispielsweise Normalebenen der Hauptachse 13,

In allen Ausführungsformen kann die Bewegungsrichtung des Pressstempels 26 oderdes Schneidkörpers 31 normal zur Richtung der Faltschwertkanfe 15 verlaufen. In allenAusführungsfornien kann die Bewegungsrlchtung des Pressstempels 26 und desSchneidkörpers 31 parallel zur ersten Faltlinse und parallel zur Schwenkachse 12verlaufen.

In allen Ausführungsfornien Ist die Faltvorrichtung bevorzugt 3 oberhalb desEndlosförderers B bzw, des Drehtellers 14 angeordnet. In allen Ausführungsformen sindgegebenenfalls die Pressvorrichtung 25 und die Schneidvorrichtung 30 unterhalb desEndlosförderers B bzw. unterhalb des Drehtellers 14 ungeordnet Dies hat den Vorteil,dass Zwischenprodukte 1 durch die Schwerkraft auf der Aufnahmefläche 4 abgelegtoder gehalten werden können.

In allen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zurHerstellung fächerförmiger Backprodukte geeignet oder eingerichtet sein. Dazu wird einovaler oder runder Fladen bzw. ein ovaies oder rundes Zwischenprodukt zuerst entlang einer ersten Faltiinie 7 gefaltet, wobei diese Faltlinie bevorzugt mittig oder dasZwischenprodukt symmetrisch teiiend verläuft. In einem zweiten Schritt wird dasgefaltete Zwischenprodukt entlang einer zweiten Faltiinie 11 gefaltet, wobei dieseFaltlinie im Wesentlichen normal zur ersten Faltiinie verläuft, sodass einviertelkreisförmiger Körper gebildet ist. Dieser viertelkreisförmige Körper weist durch diedoppelte Faltung bevorzugt vier Lagen auf. In einem weiterer? Schritt kann dervierteikreisförmige Körper in der Pressvorricniung kalibriert werden. Ferner kann derRand zugeschnitten werden.

Bevorzugt entspricht die Form des Pressstempeis 26 hzw. die Form desSchneidkörpers 31 im Wesentlichen der Form des gefalteten oder des mehrlagigenZwischenproduktes 1. So kann der Pressstempel 26 beispielsweise ebenfalls eineviehelkreisförmige Form oder ein viertelkreisförmiges Profi! aufweisen. Selbiges gilt fürden Gegenhalter 27. Gegebenenfalls ist der Schneidkörper 31 lediglich an jener Seitedes Zwischenproduktes 1 vorgesehen, an dem einzelne freie Enden vorgesehen sindund nicht in jenem Randbereich, der durch umgebogene Bereiche gebildet ist.Beispielsweise kann bei einem vierteikreisförmigen Körper der Schneidkörper 31lediglich in jenem Bereich Bngeardnet sein, in dem die viedelkreistormige Kontur desBaokproduktes 2 angeordnet ist. An den gefalteten, geraden Seiten kann beispielsweiseauf eine Schneidvorrichtung 30 bzw. auf einem Schneidkörper 31 verzichtet werden.

Gegebenenfalls weist der Pressstempel 26 und/oder der Gegenhaiter 27 eineformgebende Gestalt auf. Beispielsweise kann der Gegenhaller 27 Im Außenbereich,beispielsweise im viertelkreisförmigen Randbereich eine Abschrägung aufweisen,sodass heim Pressen bzw. beim Kalibrieren dem Zwischenprodukt bzw, demBackprodukt 2 eine abgeschrägte Kontur verliehen werden kenn.

Claims (19)

1. Patentansprüche 1. Vorrichtung zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte (1) zurHerstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faltliniengefalteter, Backprodukte (2), umfassend: - eine Pressvorrichtung (25) mit einem zwischen einem Pressstempel (26) undeinem Gegenhalter (27) vorgesehenen Pressraum (28), in dem gegebenenfallsdas zu bearbeitende Zwischenprodukt (1) angeordnet ist, wobei derPressstempel (26) zur Veränderung der Abmessung des Pressraums (28) undzur Kalibrierung des Zwischenproduktes (1) einen veränderbaren Abstand (29)zürn Gegenhalter (27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein kontinuierlich bewegter Endlosförderer (8)vorgesehen ist und dass die Pressvörrichtung (25) an dem Endlosförderer (8)angebracht und/oder mit dem Endlosförderer (8) mitbewegt ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eineSchneidvorrichtung (30) vorgesehen ist, dass die Sehneidvorrichtung (30) einenSchneidkörper (31) umfasst der zur Abtrennung eines Teils desZwischenproduktes (1), insbesondere des Randes des Zwischenproduktes (1)einen veränderbaren Abstand (32) zum Gegenhalter (27) aufweist und dass dieSchneidvorrichtung (30) an dem Enüiosförderer (8) angebracht und/oder mit demEndlosiorderer (8) mitbewegt ist
3. 3 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dassder kontinuierlich bewegte Endlosförderer (8) als um eine Hauptachse (13)gedrehter Drehteller (14) ausgebildet ist
4. 4, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dassdie Pressvörrichtung (25) eine zurückgezogene Stellung und eine Fressstellungaufweist wobei der Abstand (29) zwischen dem Pressstempei (26) und demGegenhalter (27) in der Pressstellung im Wesentlichen der Dicke des herzustelienden Backproduktes entspricht, und dass der Abstand (29) zwischendem Pressstempel (26) und dem Gegenhalfer (2?) in der zurückgezogenenSteilung größer ist als in der PresssieUung oder größer ist als die Dicke des indie Pressvornchtung (25) eingebraehien Zwischenproduktes (1).
5. 5, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dassdie Schneidvorrichtung (30) eine zurückgezogene Stellung und eineSchneidsteiiung aufweist, wobei der Abstand (32) zwischen dem Schneidkörper(31) und dem Gegenhaltet (27) in der zurückgezogenen Stellung größer Ist alsdie Dicke des in die Schneidvorrichtung (30) eingebrachten Zwischenproduktes(1), und dass der Schneidkörper (31) in der Schneidsteiiung an dem Gegenhalter(27) anliegt, um zumindest einen Teil des Zwischenproduktes (1) abzutrennen,
6. 6, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dasszur Bewegung des Pressstempels (26) und zur Bewegung des Schneidkörpers(31) eine oder mehrere Bewegungsvorrichtungen (17) vorgesehen sind. oder dass zur Bewegung des Pressstempels (26) eine Pressstempelbewegungsvorrichtung (33) und zur Bewegung des Schneidkörpers(31) eine Schneidkörperbewegungsvorrlchtung (34) vorgesehen ist.
7. 7, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dassein Hauptantrieb (20) zur Bewegung des Endlosförderers (8) vorgesehen ist,oder dass ein Hauptantrieb (2ö) zur Drehung eines als Drehteilar (14)ausgebiideten Endiosförderers (8) um eine Hauptdrehachse (13) vorgesehen ist,
8. 8, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dasszumindest eine Bevvegungsvorrichtung (17) und/oder diePressstempelbewegungsvorrichtung (33) eine Kulissensteuerung umfasst, wobeidie Kulissensteuerung eine im Wesentlichen odsfest angeorcnete Steuerkurve (21) und ein mit der Pressvorrichtung (25) oder mit zumindest einem zubewegenden Element der Pressvornchtung (25) verbundenes Abtastelement (22) umfasst, das durch Bewegung der Pressvornchtung (26) entlang desEndlosförderers (8) entlang der Steuerkurve (21) geführt ist.
9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dasszumindest eine Bewegungsvorriohtung (17) und/oder dieSchneldkörperbewegungsvorrichiung (34) eine Kuiissensteuerung umfasst,wobei die Kuiissensteuerung eine im Wesentlichen ortsfest angeordneteSteuerkurve (21) und ein mit der Schneidvorrlchtung (30) oder mit zumindesteinem zu bewegenden Element der Schneidvorrichtung (30) verbundenesAbtastelement (22) umfasst, das durch Bewegung der Schneidvorrichtung (30)entlang des Endlosförderers (8) entlang der Steuerkurve (21) geführt ist.
10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dassein Abtasteiement (22) mit dem Pressstempel (26) verbunden ist und/oder dassein Ablastelement (22) mit dem Schneidkörper (31) verbunden ist.
11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1Ö, dadurch gekennzeichnet, dassdie Bewegungsrichtung des Fressstempels (28) mit der Bewegungsrichtung desSchneidkörpers (31) zusammenfällt, oder dass der Pressstempel (28) und derSchneidkörper <31) teieskopartig ausfahrbar angeordnet sind.
12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dassder Schneidkörper (31) den Pressstempel (28) in der Nomiaiehene des Vektorsder Bewegungsrichtung außen zumindest teilweise umgreift.
13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12. dadurch gekennzeichnet, dassder Schneidkörper (31) den Pressstempei (28) in dar Schneidsteilung RichtungGegenhalter (27) überragt, oder dass der Schneidkörper (31) in derSchneidstellung den Pressstempel (28) in der Presssteliung RichtungGegenhalter (27) überragt.
14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dasseine Pressstempelsteuerkurve (35) zur Bewegung des Pressstempels (28) undeine beabstandet von der Pressstempelsteuerkurve (35) angeordneteSchneidkörpersteuerkurve (38) zur Bewegung des Schneidkörpers (31)vorgesehen ist.
15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dassam Endiostorderer (8) entlang der Bewegungsrichtung des Endlosförderers (8)mehrere Pressvorrichtungen (25) und Schneidvorrichtungen (30). mehr als 10Pressvorrichtungen {25} und Schneidvorrichtungen (30) oder mehr als 20Pressvorrichtungen (25) und Schneidvorrichtungen (30) vorgesehen und mit demEndlosförderer (8) mitbewegt sind, und dass für alle Pressvorrichtungen (25) undSchneidvorrichtungen (30) eine einzige Sieuerkurve {21} oder eine einzigePressstempelsteuerkurve (35) und eine einzige Schneidkörpersteuerkurve {36}vorgesehen ist,
16. 16. Verfahren zur Bearbeitung flacher, gebackener Zwischenprodukte zurHerstellung mehrlagiger, insbesondere entlang einer oder mehrerer Faitiiniengefalteter, Backprodukte, umfassend folgende Schritte: - Bewegen eines Endlosförderers und einer darauf vorgesehenenPressvorrichtung; - Zuführen eines mehrlagigen gebackenen Zwischenproduktes zwischen einenPressstempel und einen Gegenhalter der Pressvorhchtung; - Kalibrieren und Zusammendrücken des Zwischenproduktes auf einevordefinierte Dicke durch Bewegen des Presssfempels Richtung Gegenhaltervon der Aufnahmesteiiung in die Presssteilung.
17. 17. Verfahren nach Anspruch 18, umfassend folgenden Schrift: ~ Abschneiden eines Teils des Zwischenproduktes, insbesondere einesRandbereichs des Zwischenproduktes, durch Bewegen des SchneidkörpersRichtung Gegenhalter vors einer zurückgezogenen Steilung in eineSchneidsteliung,
18. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass In derSchneidsteilung der Schneidkörper an den Gegenhalier gedrückt wird, oder dassIn der Schnekisteliung oder bei der Bewegung des Schnerdkdrpers in dieSchneidsteilung der Schneidkörper in einer Schneidbewegung knapp an demGegenhalter vorbeigeführt wird.
19. 19. Verfahren nach Anspruch 1? oder 18s dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkorper in der Schneidstellung den Pressstempel Richtung Gegenhafterüberragt, oder dass der Schneidkörper in der Schneidstellung oder bei derBewegung des Schneidkörpers in die SchneidsleHung gegenüber demPressstempel Richtung Gegenhalter ausgefahren wird.