AT516868A1 - Haftungs- und risssicherer Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren - Google Patents
Haftungs- und risssicherer Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren Download PDFInfo
- Publication number
- AT516868A1 AT516868A1 ATA50152/2015A AT501522015A AT516868A1 AT 516868 A1 AT516868 A1 AT 516868A1 AT 501522015 A AT501522015 A AT 501522015A AT 516868 A1 AT516868 A1 AT 516868A1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- current transformer
- insulating layer
- transformer housing
- paint
- electrically conductive
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 2
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000004382 potting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 240000005499 Sasa Species 0.000 description 1
- 241000269849 Thunnus Species 0.000 description 1
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0426—Cooling with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/08—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/002—Inhomogeneous material in general
- H01B3/004—Inhomogeneous material in general with conductive additives or conductive layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/022—Encapsulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2508/00—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lackaufbau für Stromwandlergehäuse zu schaffen, der eine gute Haftung mit dem Wandlergehäuse und zwischen Lackaufbau und Vergussmasse der Spulen und gute elektrische Eigenschaften, wie gute Isolation und gleichzeitig eine magnetische Entkopplung besitzt. Weiterhin muss eine Verhinderung einer elektrostatischen Elektrizität sowie eine antistatische Ausrüstung die Hüllbedingung der Stromwandlerspulen über mindestens fünf Seiten gegeben sein. Weiterhin soll kein Abriebeffekt im Lackaufbau beim Eingießen der Spulen mit der Vergussmasse eintreten. Als Grundlage für den späteren Stromwandlereinbau mit Vergusstechnologie in das Stromwandlergehäuse (1) wird ein Grundfüller (2) als Zwischenschicht (2), als Haftvermittler (2) und als Isolationsschicht (2) auf der Basis eines 2K· Füllprimers und ein elektrisch leitender Lack (3) als Oberschichtlack (3) und als Koppelschicht (3) übereinander in gleicher Schichtdicke aufgetragen. Die Reinigung des Stromwandlergehäuses (1) erfolgt in mehreren Schritten, durch Beflammen, dann das Ausblasen mit ionisierter Luft und anschließend das Entfernen von Feuchtigkeit. Anschließend wird ein Haftvermittler (2) mit einer definierten Schichtdicke in das Stromwandlergehäuse (1) aufgetragen, bei gleichzeitiger Einbringung von Dipolen und einer vergrößerten Haftoberfläche, welche mittels hochpulsiertem Strahlverfahren erzeugt wird und auf diese Zwischenschicht (2) wird ein elektrisch leitender Lack (3), als Grundlage für eine spätere Bestückung des Stromwandlergehäuses (1) mit einem Stromwandler (4) mittels Vergusstechnologie, aufgetragen.
Description
Hsf tunas·» und r i s 0 ® i eher 10 01 i ear s chi oh fcaufbau 'and obersehrchtlacfcaufbau für S t zomwandl©rgeh&use und ein d&zugahdx iges Hex a; tellungsvex fahxen
Haftungs- und risssicher Isolierschicht &ufbau und Ob e r s chi cht1ackau fba u f ür S tτamwand1ergehäuse und e in dazugehöriges Her # έ ©1lungs vex fahr en für den späteren Einbau der S tx omwandi er spulen mit Vergusstechnology© .·
Die Stromwandler spulen werden beim Einbau in die S1: r omwand 1 er gehäuse ver gos sen. H i erha; i und be i der spä t &x en Nutzung des Stromwandlers treten schnell Risse und diverse Haftüngspfcäbleme dwidcheh Vefgüssmäss© ds-i Strobbahdlerspule und dem Stromwanälergehäuse auf. Diese Problematik wurde auch schon in verschiedenen Schriften behandelt... So wird in der Schrift DB 2 5 14 SG'? ein Verfahr en cur Herste 11 ung von isolierenden Lackschichten und eine nach dem Verfahren hergeeteil ten Isolierschicht beschrieben. Hier wird des ve1wendeben Lack... .© ί n... Ma te r i a.1... ml t... sehr hoher spsziflacher elektrischer Festigkeit.. beispielsweise Glimmer oder Aluminiumoxid in Form von kleinen Schüppchen sugesetrt. Diese Schüppchen werden iin die Lack Schicht eingebettet s 'während diese auf den Leiber oder Spule aufgebracht wird und bilden dort Dipole, Dies hat zur Folg®, dass eins wesentliche Steigerung der elektrischen Festigkeit erreicht wird.
Gleichzeitig bewirkt die Gegenwart dieser Schüppchen , dass die Lackschicht eine viel gröbere mechanische Druckfestigkeit erhält. Der Aufbau; der Lackschicht: kann nach dem erfindungsgemäßen Vsrfahren ntittsis Elektrophorese und/oder elektrostatischer Aufsprühung geschehen, Hach einer Variante kann das Aufträgen; auch in. zwei oder .mehreren Schichten .............erfolgen"...............................................................................................................................................................................................................................
In der DE IQ 2006 OXi 199 wird ein Verfahren zur Verbesserung d er H aftung auf dem Dh r. ergründ und tu:: Hinderung von Risserscheinungen von Isolationslacken auf Wandlergshäusen beschrieben. Hach einer Oberflächenbehandiung mit einer .............lösnngsmittelhaltigen Reinigungsflüssinkeit wird ein.....................................................................
Haftverniittler und anschließend ein Isolationslack aufgetragen, huf den Isolationslack, wird noch zusätzlich eine Trennschicht aufgebracht;, dis beim späteren Vergießen des Wandlers eine Krai tubertragung des Kunstharnes auf den Isolationslack reduzierC, D e r Br f in dun g 1 i e g t d i e hu f g ab e a u g r u nd ee i nen La.ck a u£ b a u f ü r Stromwandlergehäuöe tu schaffen, der eine gute Haftung mit dem Wandlergehause und zwischen Lackaufbau und Vergussmasse der Spulen und gute elektrische Eigenschaften, wie gute Isolation und gleichseitig eine magnetische Entkopplung besitzt *
Weiterhin muss eine Verhinderung einer elektrostatischen Elektrizität e owi e sin e an t i s t a t i s ch e Au s rü s t un g die Hu 11 bed in.g u ng der i S t r omwand. 1 e r s pu .1 an übe r mi nde s t ens £ ün f Seiten gegeben sein. Weiterhin soll kein Abrisbeffekt im La e k au £ bau b e i m B i ng1eien dar Spu1en mit der Vorgussm&sse eintretan. D ie Er£i nd an gsau£ gabe wi r d mit den Merkmalen da s
Hauptanspruchs und durch die Technologie des Verfahrens gelbst,
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen neben den in der Aufgahenstellung benannten erfindungsgewaßen Lösungen weiterhin darin, dass der in der Vergangenheit übliche Ar bei. tsgang des Auf tz agens einer sasa t:s 1 ichen Tr ennschicht entfallen kann und; somit eine Arbsitsseiteinsparang ermöglicht wird,
Ein Äusführungsbeispiel der Erfindung wird in der Zeichnung dargestellt und gleichzeitig wird das Verfahren zur Realisier un g der Br £ indang ins Fo 1 gen deη - n aher be sehr leben . Bis Zeichnung neigt den Isolierschichtauffcau und Oberschichtlackaufbau mit einer eingegossenen Spule im .............8£romwand1erg ehäuse,.........................................................................................................................................................................................
Der Isolations-· und Farbaufbau auf der Innenseite des S fr omwandl er gehSuses X. besteht aus einer Schicht Grundrüller 2 als Haf»Vermittler 2 und als Isolationsschicht 2 auf der Basis; eines 2SO Füllprimera. Auf dieser Schicht liegt ein® Schicht elektrisch leitender Lack 3 aus pigmentiertem Polyester als Oberschichtlack 3 ;und als Koppel Schicht 3.. Die Koppel Schicht 3 besitzt eins; vergrößerte Haffcoberfläche, Beide Schichten; der Grundfülier 2 und idie Koppelschicht 3 besitzen vorzugsweise eine etwa gleiche iSchichtdicke von vorzugsweise 10 um.
Das erfindungsgemÄße Verfahrest zur Herstellung cur Herstellung einer haftungs- und risssicheren Innenbeschichtung eines StroMwandlergehäuses 1 aus Metall ist durch folgende Verfahrensechritt® gekennzeichnet, Das Verfahre.® beginnt mit ei nem Ohe r x1 ä ch envoz behand!ung sver fahren. Entfernen von organischen Substanzen dttrch ein kurzzeitiges Beflammen an Stelle des Einsatzes von Lösungsmitteln oder sogenannten Her tr einigem. An sic hi i e Send da s En t fernen vo n anorganis che n VerschsnutZungen» insbesondere elektrostatischen Ladungsträgern durch ein Au»blasen mit ionisierter Luft und mm Schluss der Vorbehandlung das Vntfernen von Feuchtigkeit durch Eistrocknung oder iWäxmeeinsatz.
Mach der Oberflächenvorhehandlung wird ein H&ftvermttler 2 in Form eines Grundfüilers 2 mittels eines hochpulsierten StrahlVerfahrens .huf das Sfcxomwandlergeh&u s ® 1 aufgetragen.
Dabei ist die Pulsation des Strahls wesentlich größer als die Pulsation des Stromwandlexgehäuses lf d. h. die Pulsfrequenz des Strahle ist sehr viel größer als die Eigenfrequeue des Stromwandlergehäuses 1 gewählt. Hierdurch wird eine Ver größerung der Haft eherfIache erreiehe und damit wird erne bessere Kopplung zur darüber liegenden Schicht erzeugt. Dem Haftvermittler 2 werden Dipole beigemengt; welche je nach Ladungsstärke eine: elektrischeund magnetischeEntkopplung bewirken und somit; eine elektrische Isolation ergibt.
Auf den Grundfüller2wird anschließend ein elektrisch............................................................... leitender Lack 3 als Koppelschicht 3 auf der Basis von pigmentiertem Polyester auf getragen.. Hierdurch wird ein Faradaysches Paradoxen erreicht und damit eins; elektrostatische Aufladung vermieden. Somit wird die geforderte Hüllbedingung des Stromwandlers, mindestens fünf Seiten, erfüllt und eine gute Haftung an der Vergussmasse S erreicht und damit ein Ablösen der Koppelschicht 3 bei Schrumpfung der Vergussmasse S verhindert.. Es wird kein Abriebeffekt beim ; EingieSen der Vergussmasse 5 eintrefcen, wenn eine Über schichturig vermieden wird, d.h, es wird eine gleiche Schichtdicke des Haftvermi11lers 2 und der Koppelschicht 3 von vorzugsweise etwa ; 10 pm aufgetragen.
Zusammenstellung der BezugsZeichen 1 ~ s t r omwandler g eMu s ® 2 - HaitvermittlerGrundfüller Isolatiorisschicht 3 elektrisch leitender Lack, Ober Schicht lack * Koppelschicht 4 -- Stromwandler 5 -· Vergussmasse
Claims (5)
- Patentansprüche 1, H&fcungs- und risssicher isolierSchichtaufbau und Oberschichtiackaufbau für StroinwandlexgeMuse CU , dadurch gie k e η n % e i c h n e t, dass als Grundlage für den späteren S t r omwand 1 er ei nbau mit Vergusstechnologie in. das Stxomwandlex gehäus s {1} ein Grundfüller (2) als Zwisehenschicfct (2), als? Haftvermittler (2) und als Isolationsschicht {2} auf der Basis eines 2K-Füllprimers und ein elektrisch leitender Lack C3) als öderschichtlack (3) und als Koppslschicht (3} übereinander ..............au f g a at seen s i nd > :.............................................................................................................................................................................................
- 2, Haftungs·· und risssicher Isolierschichtaufbau und Obsxsch ich11ackaufbau nach knsprach 1, d a d u r c h g ie k a η n z e i c h n a t.. dass der elektrische leitende Lack (3) aus pigmentiertem Polyester besteht ,i
- 3, Haftungs·' und; risssicher Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau nach Anspruch l und 2» d a d ti r c h g ie k e η n z e i c h η a ε, dass der Grundfüller (2) und der Oberschichtlack (3)s beide jeweils in einer gleichen Schichtdicke von etwa 10 um a u f g e t r a g en s i ndi
- 4, Verfahren zur; Herstellung eines haftungs·· und risssicheren Isolierschichtaufbaus und Oberschiehtlackaufbaus für .............3t>: omw and I e r gehen g e......(ΊΙ».......................................................................................................................................................................... dadurch gekennzeichnet» d a s s d i e Re i η 1 g im g; d e x S tx ©rsmndl erg eh ä u see (1) ixt mehrer en Schritten erfolgt»; cur Entfernung von organischen Substanzen e i n k u z z z e i t i ge s B e f 1 asm en s d a nn z u r Iba t £ e r n tut g ano r g an 1 s c he s Verschmutzungen insbesondere von elektrostatischen Ladungsträgern das Ausblasen mit ionisierter Luft und anschließend das Entfernen von Feuchtigkeit durch Eistrocknung oder wärmeeinsats ierfolgt und anschließend ein Kaftvermittler {2} in Porst eines ;Grundföllere (2) als Zwischenschicht (2) mit einer definierten ; Schichtdick® in das Stromwandlergehause fl) aus Metall aufgetragen wird, bei gleichseitiger Einbringung von. Dipolen und einer vergrößerten Haftobet flache, we.lo.he mittels hochpulsier tens Str&hiverfahren erzeugt wird und auf diese Zwischenschicht (2) eine leitfähige Koppelschichfc (3) in Form eines elektrisch leitenden Lacks (3), als Grundlage für eine spätere Bestückung des Sfcromwandlergehäuses (!) .mit: einem Stromwarasier {4} mittels Vergusstechnologie, aufgetragen wird.
- 5, Verfahren zur; Herstellung eines haffcungs* und risssicheren Isolierschichtaufbaus und Oberschichtlackaufbaues nach Anspruch 4. d a d u r c h g ie k e η n z e i c h η e t., dass dem Grundfüller {2) zusätzlich vor decs Aufträgen eine Verdünnung kleiner; 10 % rum Gesamtvolumen untergemischt wird»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50152/2015A AT516868B1 (de) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | Haftungs- und risssicherer Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50152/2015A AT516868B1 (de) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | Haftungs- und risssicherer Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT516868A1 true AT516868A1 (de) | 2016-09-15 |
| AT516868B1 AT516868B1 (de) | 2018-06-15 |
Family
ID=56854190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATA50152/2015A AT516868B1 (de) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | Haftungs- und risssicherer Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT516868B1 (de) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161843A (en) * | 1960-09-06 | 1964-12-15 | Gen Electric | Resin-coated sand filled inductive device |
| US3488616A (en) * | 1967-04-18 | 1970-01-06 | Gen Electric | Dry type transformer with improved encapsulating composition |
| CH607264A5 (en) * | 1975-05-23 | 1978-11-30 | Landis & Gyr Ag | Instrument transformer with earthed screen between windings |
| GB2057001A (en) * | 1979-07-18 | 1981-03-25 | Legrand Sa | A composition for encasing electrical apparatus, particularly a transformer |
| WO2003013199A2 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Eikos, Inc. | Conformal coatings comprising carbon nanotubes |
-
2015
- 2015-02-26 AT ATA50152/2015A patent/AT516868B1/de active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161843A (en) * | 1960-09-06 | 1964-12-15 | Gen Electric | Resin-coated sand filled inductive device |
| US3488616A (en) * | 1967-04-18 | 1970-01-06 | Gen Electric | Dry type transformer with improved encapsulating composition |
| CH607264A5 (en) * | 1975-05-23 | 1978-11-30 | Landis & Gyr Ag | Instrument transformer with earthed screen between windings |
| GB2057001A (en) * | 1979-07-18 | 1981-03-25 | Legrand Sa | A composition for encasing electrical apparatus, particularly a transformer |
| WO2003013199A2 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Eikos, Inc. | Conformal coatings comprising carbon nanotubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT516868B1 (de) | 2018-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102042897B1 (ko) | 전자 부품 및 그 제조 방법 | |
| IT8423595A1 (it) | Elettrodeposizione di mica su collegamenti di bobine o di sbarre. | |
| WO2007107192A2 (de) | Lackzusammensetzung, insbesondere korrosionsschutzlack für seltenerd-dauermagnete | |
| DE112008000175T5 (de) | Leiteranordnung und Verfahren zum Herstellen derselben | |
| EP3867999B1 (de) | Spule sowie stromerregte synchronmaschine | |
| EP3594969B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit elektroisolierlack beschichteten leiterdrahtes und elektroisolierlack | |
| EP1869752B1 (de) | Beschichtungsverfahren für einen wickelkopf einer elektrischen maschine | |
| DE102021201666A1 (de) | Nutisolationssystem für eine elektrische rotierende Maschine, Verfahren zur Herstellung eines Nutisolationssystems | |
| DE102009011934B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Batteriepolklemme und eine nach dem Verfahren hergestellte Batteriepolklemme | |
| AT516868A1 (de) | Haftungs- und risssicherer Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren | |
| DE102005017112A1 (de) | Feuchtigkeitsabweisende Schutzschicht für einen Wickelkopf einer elektrischen Maschine | |
| WO2012093053A1 (de) | Isolationsanordnung für eine hgü-komponente mit wandartigen feststoffbarrieren | |
| DE112015004183T5 (de) | Stator mit einer guten Keilhalterung bei optimiertem magnetischen Kreis und Verfahren zur elektrischen Isolation eines derartigen Stators | |
| DE102019103285A1 (de) | Verfahren und Stator zu einer optimierten Nutgrundisolation | |
| DE102015102504A1 (de) | Haftungs- und risssicher Isolierschichtaufbau und Oberschichtlackaufbau für Stromwandlergehäuse und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren | |
| DE10223354A1 (de) | Teilentladungsbeständiger Draht | |
| WO2020104128A1 (de) | Batteriezelle sowie verfahren zum herstellen einer batteriezelle | |
| DE102005017113A1 (de) | Schutzschichtanordnung für einen Wickelkopf einer elektrischen Maschine | |
| EP2161974A1 (de) | Bifunktionale EMV Beschichtung | |
| DE102012000132A1 (de) | Vorrichtung zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften eines Leiters oder dergleichen, sowie ein Verfahren zur Anwendung einer derartigen Vorrichtung | |
| DE102008064579B4 (de) | Verfahren und Trägerzylinder zur Herstellung einer elektrischen Wicklung | |
| CN205959641U (zh) | 变频电机用耐电晕漆包线 | |
| EP3410451B1 (de) | Schirmring für eine transformatorspule | |
| DE102014204885B4 (de) | Verfahren zum Beschichten einer Vakuumschaltröhre und Vakuumschaltröhre mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung | |
| DE102017107328A1 (de) | Elektroisoliertes elektrisches Leiterband, insbesondere für Elektromotoren und Transformatoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Change of the owner |
Owner name: JULIEN HENTSCHEL, DE Effective date: 20181115 |