AT520121A5 - Ultraschallprüfungsverfahren des Gießstrangs auf das Vorhandensein der oberflächlichen und unteroberflächlichen Fehler und das Gerät für dieses Ziel - Google Patents

Ultraschallprüfungsverfahren des Gießstrangs auf das Vorhandensein der oberflächlichen und unteroberflächlichen Fehler und das Gerät für dieses Ziel Download PDF

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Abstract

Die technische Lösung gehört zu der zerstörungsfreien Prüfung der Metallgießstränge. Das Verfahren ist für Ultraschalldetektion der oberflächlichen und unteroberflächlichen Fehler in der Tiefe von 0,5 mm und tiefer von der Objektoberfläche mit der Öffnung von 0,05 mm und breiter und der Länge von 3 mm und länger vorausbestimmt. Dafür wird das akustische Scanning des Metallprüfungsobjektes durchgeführt; Der Pegel des empfangenen Signals wird mit dem Entscheidungspegel verglichen. Dabei werden die Oberflächenultraschallwellen vom Rayleigh-Typ nach der getrennten Anschlussschaltung des Generators und des Empfängers durch das für die Detektion der Fehler der nötigen Größe ausreichende Echo-Impuls-Verfahren ausgestrahlt und empfangen. Das Gerät enthält wenigstens ein Paar von elektromagnetisch-akustischen Prüfkörpern, eine Funktionseinheit für die Ultraschallprüfung mit dem Echo-Impuls-Verfahren mit der Frequenz, die für die Detektion der Fehler von der nötigen Größe ausreichend ist, eine Funktionseinheit zur Referenzsignalbildung, ein technisches Mittel zur Steuerung und Verarbeitung der Messdaten. Dabei ermöglicht die Prüfkopfkonstruktion es, als Generator und Empfänger für die Oberflächen ultraschalwellen vom Rayleigh-Typ zu funktionieren. Die Prüfköpfe sind mit dem technischen Mittel zur Steuerung und Verarbeitung der Messdaten über die Funktionseinheiten elektrisch verbunden. Die Prüfköpfe sind nach der getrennten Prüfschaltung eingeschaltet. Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Ultraschalprüfung von Gießsträngen auf das Vorhandensein von oberflächlichen und unteroberflächlichen Fehlern in den Produktionsbedingungen ist erhöht. Reverberationsgeräuschpegel von grobkörniger Struktur des Prüfungsobjektes sowie Geräuschpegel vom Zunder auf der Prüfungsobjektoberfläche sind reduziert. Die Abhängigkeit zwischen der Prüfungsempfindlichkeit und der Prüfungsobjekttemperatur ist beseitigt. Das Verfahren und das Gerät sind vereinfacht.
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