AT520595A1 - Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine - Google Patents

Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine Download PDF

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AT520595A1
AT520595A1 ATA50935/2017A AT509352017A AT520595A1 AT 520595 A1 AT520595 A1 AT 520595A1 AT 509352017 A AT509352017 A AT 509352017A AT 520595 A1 AT520595 A1 AT 520595A1
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Abstract

Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einem Freistich (1), wobei der zumindest eine Freistich (1) -einen Freistichquerschnitt -eine Flanke (2) und -einen Freistichauslauf (3) aufweist, wobei die Flanke (2) über wenigstens eine erste Übergangskrümmung in einen Freistichgrund (4) übergeht und der Freistichgrund (4) über wenigstens eine zweite Übergangskrümmung in den Freistichauslauf (3) übergeht, wobei der Freistichgrund (4), im Freistichquerschnitt betrachtet, zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die Krümmung des Freistichgrundes (4) von der wenigstens einen ersten und/oder der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung unterscheidet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zug- oder Druckstange oder eine Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einer Rille mit den Merkmalen des
Oberbegriffs des Anspruchs 1, eine Schließeinheit einer Formgebungsmaschine oder eine Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit und ein Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder einer Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine.
Unter Formgebungsmaschinen können dabei Spritzgießmaschinen, Spritzpressen,
Pressen oder dergleichen verstanden werden.
Im Folgenden wird der Stand der Technik anhand eines Beispiels einer
Spritzgießmaschine erläutert.
Ein Spritzvorgang beginnt in der Regel mit dem Schließen der Schließeinheit, indem durch eine Eilhubbewegung die bewegliche Formaufspannplatte an die feste Formaufspannplatte herangeführt wird. Anschließend wird die bewegliche
Formaufspannplatte mit dem druckausübenden Kolbenteil eines
Schließmechanismuses verriegelt und der Schließmechanismus baut die
Schließkraft, der für den Einspritzvorgang benötigt wird, auf.
Im Falle einer Spritzgießmaschine mit einem Holm ist der Schließmechanismus oft ein Hydraulikzylinder, dessen Kolben über den Holm auf die bewegliche
Formaufspannplatte eine Kraft ausübt. Auch geläufig ist der Fall einer
Spritzgussmaschine mit vier Holmen. Hier wird der Schließmechanismus oft als
Druckkissen zwischen den Formaufspannplatten oder an den Enden der Holme ausgebildet. Auch diese Druckkissen werden oft hydraulisch ausgebildet, da hohe
Drücke in relativ kurzer Zeit aufgebaut werden müssen.
Diese Holme sind also Zug- oder Druckstangen. Diese Zug- oder Druckstangen werden beispielsweise an der festen Formaufspannplatte befestigt, an der gegenüberliegenden Seite der Zug- oder Druckstange werden diese mit Rillen versehen, welche dazu dienen, eine formschlüssige, lösbare Verbindung mit einer
Verriegelungsmutter einzugehen und über diese Verriegelungsmutter Zug- oder
Druckkräfte in die Zug- oder Druckstange einzubringen, um die bewegliche
Formaufspannplatte in Bezug auf die feste Formaufspannplatte bewegen zu können bzw. diese aneinander drücken zu können. Solche Verriegelungsmuttern werden zumeist als Halbschalen ausgeführt, welche durch Zusammenführen in eine
Sperrposition gebracht werden können. Dies dient dazu, einem Eilantrieb im entriegelten Zustand der Verriegelungsmutter die Möglichkeit zu geben die bewegliche Formaufspannplatte in Bezug auf die feste Formaufspannplatte mit einer höheren Geschwindigkeit zu bewegen. Wenn sich an den Formaufspannplatten montierte Werkzeughälften (fast) kontaktieren, kann oder können die
Verriegelungsmuttern wieder in eine Verriegelungsposition übergeführt werden, um die Schließkraftbeaufschlagung durch den Schließkraftmechanismus zu bewerkstelligen, welcher eine geringere Bewegungsreichweite und eine geringere Geschwindigkeit aufweist, aber jedoch höhere Kräfte aufbringen kann.
Durch die Ausübung der Schließkraft auf die bewegliche Formaufspannplatte wird die bewegliche Formaufspannplatte mit beispielsweise im Bereich von 15 000 kN an die feste Formaufspannplatte gepresst. Bei solch hohen Schließkräften muss oder müssen die Zug- oder Druckstangen unter großen Materialaufwand dementsprechend fest ausgelegt werden. Dabei stellen die Rillen in den Zug- oder
Druckstangen einen Einschnitt dar und bilden somit im Rillenquerschnitt einen
Querschnitt mit erhöhter Belastung, jedoch sind auch die damit verbundenen
Freistiche vor oder nach den Rillen erhöhte Gefahrenquellen. So können diese bei einer unfachmännischen Ausbildung eine Kerbe darstellen, welche den Querschnitt beim Freistich (den Freistich-Querschnitt) zusätzlich belasten und somit über die Zug- oder Druckstange oder die Verriegelungsmutter gesehen, den Querschnitt mit der höchsten Belastung darstellt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Zug- oder Druckstange oder eine
Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit einem Freistich herzustellen, welche bei im Wesentlichen gleichbleibenden Materialaufwand eine erhöhte Festigkeit aufweist. Anders ausgedrückt, soll die Zug- oder Druckstange so verbessert werden, dass bei im Wesentlichen gleichbleibender Festigkeit der
Materialaufwand verringert wird. So kann der verfügbare Bauraum zwischen den Zug- oder Druckstangen vergrößert werden indem die lichte Weite zwischen zwei oder mehreren Zug- oder Druckstangen (durch Reduktion ihrer Durchmesser) vergrößert wird. Der Durchmesser der Zug- oder Druckstange wird so gering wie möglich gehalten.
Diese Aufgabe wird durch eine Zug- oder Druckstange oder eine
Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit wenigstens einem Freistich mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Schließeinheit einer Formgebungsmaschine oder einer Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 13 und einem Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder einer Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 14 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Eine erfindungsgemäße Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einem Freistich, weist zumindest einen Freistichquerschnitt, eine Flanke und einen Freistichauslauf auf, wobei die Flanke über wenigstens eine erste Übergangskrümmung in einen Freistichgrund übergeht und der Freistichgrund über wenigstens eine zweite Übergangskrümmung in den Freistichauslauf übergeht, wobei der Freistichgrund im Freistichquerschnitt betrachtet zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die Krümmung des Freistichgrundes von der wenigsten einen ersten und/oder der wenigsten einen zweiten Übergangskrümmung unterscheidet. Bei der Gestaltung des Querschnittes des Freistiches kann durch die Erfindung gleichzeitig eine relativ geringe Tiefe des Freistiches und relativ große Krümmungen für die Übergänge der Flanke und des Freistichauslaufes in den Freistichgrund erreicht werden, was an und für sich gegensätzliche Anforderungen sind.
Die verringerte Tiefe verringert den Einfluss des Einschnittes, den der zumindest eine Freistich darstellt. Die Krümmungen verringern die Kerbwirkung. Insgesamt ergeben sich unter dem Einfluss der Schließkraft auf die Zug- oder Druckstange im
Bereich des zumindest einen Freistiches verringerte Spannungen. Dadurch können
Material eingespart und/oder höhere Festigkeiten erreicht werden.
In der vorliegenden Offenbarung ist die Formulierung „dass eine erste Größe X zu einer zweiten Größe Y in einem Verhältnis von Z steht“ so zu verstehen, dass gilt „X:Y=Z“.
Entsprechend ist die Formulierung „dass eine erste Größe X zu einer zweiten Größe Y in einem Verhältnis von Z1 bis Z1 steht“ als Bereich zu verstehen, für den gilt „X:Y=Z1 bis X:Y=Z2“.
Es kann vorgesehen sein, dass die Zug- oder Druckstange massiv als Vollstange ausgebildet ist oder aber auch als Rohr. Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass sich die Krümmung des Freistichgrundes nur von wenigstens einer Krümmung der Übergangskrümmungen unterscheidet, oder von mehreren oder allen
Krümmungen der Übergangskrümmungen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der zumindest eine Freistich vollständig oder nur teilweise umlaufend an der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter ausgebildet ist. So kann es in einer möglichen Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der zumindest eine Freistich an einem rotationssymmetrischen Grundkörper umlaufend ausgebildet ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der zumindest eine Freistich eine Zug- oder Druckstange auch nur einseitig geradlinig durchschneidet.
Vorteilhaft kann auch vorgesehen sein, dass die Flanke in Bezug auf eine Oberfläche der Zug- oder Druckstange oder einer Oberfläche einer gedachten Kernbohrung der Verriegelungsmutter einen Winkel von 70° bis 110°, vorzugsweise 80° bis 100° aufweist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass dieser Winkel mit 90° bzw. rechtwinklig auf die Oberfläche ausgeführt ist.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die wenigstens eine erste oder die wenigstens eine zweite Übergangskrümmung tangential in den Freistichgrund übergeht, vorzugsweise tangential in die Krümmung des Freistichgrundes übergeht. Eine Tangente ist hier so zu verstehen, dass eine gedachte Gerade im Punkt des Überganges normal zu der gedachten Linie des Übergangspunktes zu dem
Mittelpunkt der Krümmung steht. Diese Gerade bildet wiederum die Tangente, welche normal zur gedachten Geraden des Übergangspunktes der Krümmung des
Freistichgrundes und des Mittelpunktes steht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass zwischen der wenigstens einen ersten und/oder der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung und dem Freistichgrund ein im Freistichquerschnitt betrachtet gradliniger Abschnitt vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Freistichauslauf im Freistichquerschnitt betrachtet gradlinig ausgeführt ist und einen Winkel in Bezug auf eine Oberfläche der Zug- oder Druckstange oder einer Oberfläche einer gedachten Kernbohrung der Verriegelungsmutter von 175° bis 150°, vorzugsweise 170° bis 160° und besonders bevorzugt 165° aufweist.
In einer möglichen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass ein Radius eines gedachten Krümmungskreises an wenigstens einer Stelle der Krümmung des
Freistiches von einem Radius eines gedachten Krümmungskreises an wenigstens einer Stelle der wenigstens einen ersten Übergangskrümmung und/oder von einem gedachten Krümmungskreis an wenigstens einer Stelle der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung verschiedenen, endlichen Wert ungleich Null aufweist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die wenigstens eine erste Übergangskrümmung als ein erster Übergangsradius und die wenigstens eine zweite Übergangskrümmung als ein zweiter Übergangsradius ausgebildet ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der wenigstens eine zweiten Übergangsradius zu dem wenigstens einen ersten Übergangsradius in einem Verhältnis von 20 bis 2 steht, bevorzugt in einem
Verhältnis von 7 bis 4 steht, besonders bevorzugt in einem Verhältnis von 5,5 steht.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Krümmung des Freistichgrundes als Radius ausgebildet ist. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Wert des
Radius des Freistichgrundes in einem Verhältnis zu dem wenigstens einen ersten Übergangsradius von 10 bis 1 steht, bevorzugt in einem Verhältnis von 5 bis 2 steht, besonders bevorzugt in einem Verhältnis von 3,6 steht. Versuche der Anmelderin haben gezeigt, dass das Vorsehen eines größeren Radius des Freistichgrundes in Bezug auf den ersten Übergangsradius der Flanke eine optimale Krafteinleitung bzw. einen optimale Kraftfluss in der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter hervorrufen.
Der Radius bzw. der Übergangsradius ist dabei so zu verstehen, dass der Übergang im Querschnitt gesehen als Kreisbogen ausgeführt ist, welcher einen Radius aufweist. Es können auch mehrere Radien aneinander gereiht werden.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Zug- oder Druckstange einen rotationssymmetrischen Grundkörper aufweist.
Schutz wird auch begehrt für eine Schließeinheit einer Formgebungsmaschine oder für eine Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit mit zumindest einer erfindungsgemäßen Verriegelungsmutter und/oder zumindest einer erfindungsgemäßen Zug- oder Druckstange.
Des Weiteren wird auch Schutz begehrt für ein Verfahren zur Herstellung einer Zug oder Druckstange oder einer Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine, mit zumindest folgenden Schritten: - Festlegen einer gewünschten Zug- oder Druckkraft, welche mit der Zugoder Druckstange oder der Verriegelungsmutter zerstörungsfrei übertragbar ist - Auswahl eines geeigneten Materials für die Zug- oder Druckstange oder die Verriegelungsmutter - Bestimmen einer geeigneten Freistichgeometrie, bei welcher der zumindest eine Freistich einen Freistichquerschnitt, eine Flanke und einen Freistichauslauf aufweist, wobei die Flanke über wenigstens eine erste Übergangskrümmung in einen Freistichgrund übergeht und der Freistichgrund über wenigstens eine zweite Übergangskrümmung in den Freistichauslauf übergeht, wobei der Freistichgrund, im Freistichquerschnitt betrachtet, zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die Krümmung des Freistichgrundes von der wenigstens ersten und/oder der wenigstens zweiten Übergangskrümmung unterscheidet, - Bestimmung des sich aufgrund der gewünschten Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter, des gewünschten Materials und der bestimmten Freistichgeometrie ergebenden minimalen Durchmessers der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter - Fertigen der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter mit dem bestimmten Durchmesser und der bestimmten Freistichgeometrie aus dem bestimmten Material.
Unter einer zerstörungsfreien Übertagung der Zug- oder Druckkräfte mittels einer Zug- oder Druckstange oder einer Verriegelungsmutter ist hierbei nicht nur eine Übertragung der Kräfte zu verstehen, bei der noch kein Gebrechen der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter auftritt, sondern auch eine Übertragung, bei der keine bleibende bzw. plastische Verformung der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter auftritt. Vorzugsweise kann hierbei auch eine Dauerfestigkeit der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter verstanden werden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass zur Bestimmung einer geeigneten Freistichgeometrie ein vom Freistich separater Querschnittseinschnitt der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter berücksichtigt wird. So kann sich die Tiefe des Freistiches nach einem bereits bestehenden Querschnittseinschnitt richten. Auch die Größe oder Länge des Freistiches kann dadurch variieren. Unter einem Querschnittseinschnitt kann eine Rille an einer Oberfläche einer Zug- oder Druckstange verstanden werden oder an einer Oberfläche einer
Verriegelungsmutter. Auch Querschnittsverjüngungen, welche über eine Kante verfügen können beispielsweise als solche Querschnittseinschnitte angesehen werden.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Zug- oder Druckstange oder
Verriegelungsmutter einem Beschichtungsverfahren unterzogen wird. Durch ein solches Beschichtungsverfahren kann bei der Herstellung einer Zug- oder
Druckstange oder einer Verriegelungsmutter die Oberfläche dieser auf den Einsatz vorbereitet werden. So kann eine Oberfläche vor Korrosion geschützt werden oder beispielsweise gegen Beschädigungen wie Kratzer robuster gestaltet werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass auf ein Grundmaterial ein artfremder Werkstoff durch Auftragsschweißen aufgebracht wird.
Vorzugsweise kann auch vorgesehen sein, dass die Zug- oder Druckstange oder
Verriegelungsmutter einem Verfahren zur Veränderung der Stoffeigenschaften unterzogen wird. So wird hier rein beispielhaft auf ein Verfahren wie das Nitrieren oder die Verwendung von Legierungen verwiesen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Zug- oder Druckstange oder die
Verriegelungsmutter mittels eines Umformverfahrens hergestellt wird. So kann es bei einer beispielhaften Ausführung vorteilhaft sein, wenn die Zug- oder Druckstange oder die Verriegelungsmutter durch ein Schmiedeverfahren hergestellt wird. Auch das Festwalzen, der Beschuss mit Kugeln oder das Nadeln kann der Oberfläche der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter besonders günstige Härte- und oder Festigkeitseigenschaften verleihen. Diese Behandlung(en) kann bzw. können bei unterschiedlichen Temperaturen (zum Beispiel Umgebungstemperatur oder
Werkstücktemperatur) durchgeführt werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter mittels eines trennenden Verfahrens hergestellt wird.
So kann es beispielweise vorgesehen sein, dass ein zuvor behandeltes Werkstück (welches zum Beispiel gegossen wurde) durch ein spanabtragendes Verfahren (wie beispielsweise Drehen) auf ein Übermaß (Endmaß/Endgestalt plus einer kleinen
Toleranz nach oben) gebracht wird. In einem weiteren Schritt kann dieses beispielhafte Werkstück einem oberflächenbehandelnden Verfahren zugeführt werden, wobei entweder durch Nitrieren und/oder Härten und/oder ein plastisch verformendes Verfahren die Randschichten des Werkstückes verhärtet werden. In einem weiteren Schritt kann anschließend das Werkstück durch ein spanendes
Verfahren (wie Drehen oder Schleifen) auf sein Endmaß gebracht werden. Um die
Lebensdauer des Werkstückes bzw. die Lebensdauer der mittlerweile daraus entstandenen Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter im Einsatz zu erhöhen, kann des Weiteren noch eine beschichtendes Verfahren zum Einsatz kommen.
Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich anhand der Figur sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigt die Fig. 1 eine rein beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter mit einem Freistich.
Fig. 1 zeigt eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Zug- oder Druckstange oder
Verriegelungsmutter mit einem Freistich 1 im Querschnitt (im Freistichquerschnitt).
Der Freistich 1 ist durch eine Flanke 2, einen Freistichgrund 4 und einen
Freistichauslauf 3 ausgebildet. Dabei geht die Flanke 2 tangential in eine erste Übergangskrümmung (in diesem Ausführungsbeispiel als Übergangsradius R1 dargestellt) über, welcher wiederum tangential in die Krümmung des
Freistichgrundes 4 (welcher in diesem Ausführungsbeispiel durch den Radius R2 ausgebildet ist) übergeht. Der Freistichgrund 4 bzw. der Radius R2 geht tangential in den zweiten Übergang über. Dieser zweite Übergang ist hierbei zweiteilig ausgeführt. Zum ersten durch einen geradlinigen Abschnitt 5, welcher direkt an den
Freistichgrund 4 anschließt, welcher wiederum in die Übergangskrümmung (hier als Übergangsradius R3 dargestellt) tangential übergeht, welcher den gradlinigen
Freistichauslauf 3 tangential verbindet. Der Freistichauslauf 3 ist zur Oberfläche der
Zug- oder Druckstange bzw. zu der Oberfläche einer gedachten Kernbohrung der
Verriegelungsmutter mit einem Winkel a geneigt. Der gesamte Freistich weist eine Freistichlänge 6 und eine Freistichtiefe 7 auf. Diese Freistichtiefe 7 und Freistichlänge 6 können je nach Einsatzgebiet und Belastungen variiert werden.
An dieser Figur ist es schön zu erkennen, dass die Ausbildung des Freistichgrundes 4 als Radius R2 es erlaubt, die Kerbwirkung durch die Übergangsradien zu verkleinern, ohne dass diese eine bedeutende Vertiefung des Freistiches 1 nach sich ziehen würde.
Bezugszeichenliste: 1 Freistich 2 Flanke 3 Freistichauslauf 4 Freistichgrund 5 geradliniger Abschnitt 6 Freistichlänge 7 Freistichtiefe R1 Übergangsradius R2 Radius R3 Übergangsradius α Winkel

Claims (19)

  1. Patentansprüche:
    1. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einem Freistich (1), wobei der zumindest eine Freistich (1) - einen Freistichquerschnitt - eine Flanke (2) und - einen Freistichauslauf (3) aufweist, wobei die Flanke (2) über wenigstens eine erste Übergangskrümmung in einen Freistichgrund (4) übergeht und der Freistichgrund (4) über wenigstens eine zweite Übergangskrümmung in den Freistichauslauf (3) übergeht, dadurch gekennzeichnet, dass der Freistichgrund (4), im Freistichquerschnitt betrachtet, zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die Krümmung des Freistichgrundes (4) von der wenigstens einen ersten und/oder der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung unterscheidet.
  2. 2. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Freistich (1) vollständig oder teilweise umlaufend an der Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter ausgebildet ist.
  3. 3. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanke (2) in Bezug auf eine Oberfläche der Zug- oder Druckstange oder einer Oberfläche einer gedachten Kernbohrung der Verriegelungsmutter einen Winkel von 70 bis 110 Grad, vorzugsweise 80 bis 100 Grad, besonders bevorzugt 90 Grad aufweist.
  4. 4. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste oder die wenigstens eine zweite Übergangskrümmungen tangential in den Freistichgrund (4) übergeht, vorzugsweise tangential in die Krümmung des Freistichgrundes (4) übergeht.
  5. 5. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der wenigstens einen ersten und/oder der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung und dem Freistichgrund (4) ein, im Freistichquerschnitt betrachtet, geradliniger Abschnitt (5) vorgesehen ist.
  6. 6. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Freistichauslauf (3), im Freistichquerschnitt betrachtet, geradlinig ausgeführt ist und einen Winkel (α) in Bezug auf eine Oberfläche der Zug- oder Druckstange oder einer Oberfläche einer gedachten Kernbohrung der Verriegelungsmutter von 175 bis 150 Grad, vorzugsweise 170 bis 160 Grad, besonders bevorzugt 165 Grad aufweist.
  7. 7. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Radius eines gedachten Krümmungskreises an wenigstens einer Stelle der Krümmung des Freistichgrundes (4) einen von einem Radius eines gedachten Krümmungskreises an wenigstens einer Stelle der wenigstens einen ersten Übergangskrümmung und/oder von einem gedachten Krümmungskreis an wenigstens einer Stelle der wenigstens einen zweiten Übergangskrümmung verschiedenen, endlichen Wert größer Null aufweist.
  8. 8. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Übergangskrümmung als ein erster Übergangsradius (R1) und die wenigstens eine zweite Übergangskrümmung als ein zweiter Übergangsradius (R3) ausgebildet ist.
  9. 9. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Übergangsradius (R3) zu dem wenigstens einen ersten Übergangsradius (R1) in einem Verhältnis von 20 bis 2 steht, bevorzugt in einem Verhältnis von 7 bis 4 steht, besonders bevorzugt in einem Verhältnis von 5,5 steht.
  10. 10. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung des Freistichgrundes (4) als Radius (R2) ausgebildet ist.
  11. 11. Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter nach einem der Ansprüche 8 oder 9 und dem Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert des Radius (R2) des Freistichgrundes (4) in einem Verhältnis zu dem wenigstens einen ersten Übergangsradius (R1) von 10 bis 1 steht, bevorzugt in einem Verhältnis von 5 bis 2 steht, besonders bevorzugt in einem Verhältnis von 3,6 steht.
  12. 12. Zug- oder Druckstange nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- oder Druckstange einen rotationssymmetrischen Grundkörper aufweist.
  13. 13. Schließeinheit einer Formgebungsmaschine oder Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit mit zumindest einer Zug- oder Druckstange nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder zumindest einer Verriegelungsmutter nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  14. 14. Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder einer Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine, mit zumindest folgenden Schritten: - Festlegen einer gewünschten Zug- oder Druckkraft, welche mit der Zugoder Druckstange oder der Verriegelungsmutter zerstörungsfrei übertragbar ist - Auswahl eines geeigneten Materials für die Zug- oder Druckstange oder die Verriegelungsmutter - Bestimmen einer geeigneten Freistichgeometrie, bei welcher der zumindest eine Freistich (1) einen Freistichquerschnitt, eine Flanke (2) und einen Freistichauslauf (3) aufweist, wobei die Flanke (2) über wenigstens eine erste Übergangskrümmung in einen Freistichgrund (4) übergeht und der Freistichgrund (4) über wenigstens eine zweite Übergangskrümmung in den Freistichauslauf (3) übergeht, wobei der Freistichgrund (4), im Freistichquerschnitt betrachtet, zumindest teilweise als Krümmung ausgebildet ist, wobei sich die Krümmung des Freistichgrundes (4) von der wenigstens ersten und/oder der wenigstens zweiten Übergangskrümmung unterscheidet, insbesondere nach Anspruch 1 - Bestimmung des sich aufgrund der gewünschten Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter, des gewünschten Materials und der bestimmten Freistichgeometrie ergebenden minimalen Durchmessers der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter - Fertigen der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter mit dem bestimmten Durchmesser und der bestimmten Freistichgeometrie aus dem bestimmten Material.
  15. 15. Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung einer geeigneten Freistichgeometrie ein vom Freistich separater Querschnittseinschnitt der Zug- oder Druckstange oder der Verriegelungsmutter berücksichtigt wird.
  16. 16. Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter einem Beschichtungsverfahren unterzogen wird.
  17. 17. Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter einem Verfahren zur Veränderung der Stoffeigenschaften unterzogen wird.
  18. 18. Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter mittels eines Umformverfahrens hergestellt wird.
  19. 19. Verfahren zur Herstellung einer Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter mittels eines trennenden Verfahrens hergestellt wird.
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