AT521214A2 - Formung von Glasschaum zu Halbzeugen, mit Faserverbund - Google Patents

Formung von Glasschaum zu Halbzeugen, mit Faserverbund Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Faserverbund-Halbzeug (1), aufweisend eine untere (2) und eine obere Deckschicht (3) mit Fasern (6), wobei die untere Deckschicht (2) parallel zur oberen Deckschicht (3) angeordnet ist, wobei zwischen der unteren (2) und der oberen Deckschicht (3) Ellipsoid-förmige Glasschaum-Elemente (4) in zumindest zwei parallelen Ebenen angeordnet sind, wobei in jeder Ebene die Glasschaum-Elemente (4) in einem kartesischen Gitter angeordnet sind und die Gitterpunkte zweier benachbarter paralleler Ebenen in Richtung der Ebenen derart zueinander versetzt sind, dass die kartesischen Gitterpunkte in der einen der beiden benachbarten Ebenen zwischen den kartesischen Gitterpunkten in der anderen der beiden benachbarten Ebenen angeordnet sind, wobei zwischen den Ellipsoid-förmigen Glasschaum-Elementen (4) Fasern (6) und Bindematerial (7) angeordnet sind, wobei die Glasschaum-Elemente (4) an deren Oberflächen Rippen (13) aufweisen, wobei die Rippen (13) der Glasschaum-Elemente (4) mit Rippen (13) von in benachbarten Ebenen angeordneten benachbarten Glasschaum-Elementen (4) ineinandergreifen. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Halbzeug (1).

Description

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GLassch Köpfer
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Claims (3)

Patentansprüche:
1. Faserverbund-Halbzeug (1), aufweisend eine untere (2) und eine obere Deckschicht (3) mit Fasern (6), wobei die untere Deckschicht (2) parallel zur oberen Deckschicht (3) angeordnet ist, wobei zwischen der unteren (2) und der oberen Deckschicht (3) Ellipsoid-förmige Glasschaum-Elemente (4) in zumindest zwei parallelen Ebenen angeordnet sind, wobei in jeder Ebene die Glasschaum-Elemente (4) in einem kartesischen Gitter angeordnet sind und die Gitterpunkte zweier benachbarter paralleler Ebenen in Richtung der Ebenen derart zueinander versetzt sind, dass die kartesischen Gitterpunkte in der einen der beiden benachbarten Ebenen zwischen den kartesischen Gitterpunkten in der anderen der beiden benachbarten Ebenen angeordnet sind, wobei zwischen den Ellipsoid-förmigen Glasschaum-Elementen (4) Fasern (6) und Bindematerial (7) angeordnet sind, wobei die Glasschaum-Elemente (4) an deren Oberflächen Rippen (13) aufweisen, wobei die Rippen (13) der Glasschaum-Elemente (4) mit Rippen (13) von in benachbarten Ebenen angeordneten benachbarten Glasschaum-Elementen (4) ineinandergreifen.
2. Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Halbzeug (1), wobei zwischen zwei parallel angeordneten Deckschichten (2,3) mit Fasern Ellipsoid-förmige Glasschaum-Elemente (4) in zumindest zwei parallelen Ebenen angeordnet werden, wobei in jeder Ebene die Glasschaum-Elemente (4) in einem kartesischen Gitter angeordnet werden und die Gitterpunkte zweier benachbarter paralleler Ebenen in Richtung der Ebenen derart zueinander versetzt sind, dass die kartesischen Gitterpunkte in der einen der beiden benachbarten Ebenen zwischen den kartesischen Gitterpunkten in der anderen der beiden benachbarten Ebenen angeordnet werden, wobei zwischen den Ellipsoid-förmigen Glasschaum-Elementen (4) Fasern (6) und Bindematerial (7) angeordnet werden, wobei die Glasschaum-Elemente (4) an deren Oberflächen Rippen (13) aufweisen, wobei die Rippen (13) der Glasschaum-Elemente (4) mit Rippen
10 / 11 [ ZULETZT VORGELEGTE ANSPRÜCHE ] (13) von in benachbarten Ebenen angeordneten benachbarten Glasschaum-Elementen (4) ineinandergreifen, wobei die Rippen (13) beim Ineinandergreifen brechen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei parallel angeordneten Deckschichten (2,3) in Form von Bändern zueinander versetzt angeordnet werden, wobei die versetzten Bänder zusammen mit den Glasschaum-Elementen (4) zwischen den zwei Deckschichten (2,3) zu einem stabförmigen Faserverbund-Halbzeug (1) aufgewickelt werden, wobei eine der zwei Deckschichten (2,3) zu einer äußeren Schicht und die andere der zwei Deckschichten (2,3) zu einer inneren Schicht des stabförmigen Faserverbund-Halbzeugs (25) gebildet wird, wobei innerhalb der inneren Schicht des stabförmigen Faserverbund-Halbzeugs (25) ein Hohlraum (24) ausgebildet wird.
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