AT521223A2

AT521223A2 - Made of several moldings Deckenrandschalungselement

Info

Publication number: AT521223A2
Application number: AT503722019A
Authority: AT
Original assignee: Holzmann Gmbh & Co Kg
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2019-11-15
Also published as: DE102018109989A1; AT521223A3; AT521223B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein aus mehreren Formteilen (4a, 4b) zusam-mengesetztes Deckenrandschalungselement (2), bei dem mindestens zwei Formteile (4a, 4b) über einander zugewandte Anlageflächen (6) aneinander anliegen, die Anlageflächen (6) sich längsparallel zur Längsachse (L) des Deckenrandschalungselements (2) erstre-cken und die längsparallele Anordnung der Anlageflächen (6) eine zueinander entlang der Längsachse (L) des Deckenrandschalungselements (2) versetzte Anordnung der mitei-nander verbundenen Formteile (4a, 4b) erlaubt. Um eine Deckenrandschalung zu schaffen, die die Nachteile aus dem vorbekannten Stand der Technik vermeidet, wird vorgeschlagen, dass die Anlageflächen (6) stufenartig ohne Nut-/Federverbindungen ausgeführt und die Formteile (4a, 4b) mit einem Verbin-dungshilfsteil (8) miteinander verbunden sind.The present invention relates to a composite of several mold parts (4a, 4b) meted ceiling edge formwork element (2), in which at least two mold parts (4a, 4b) over mutually facing bearing surfaces (6) abut each other, the contact surfaces (6) longitudinally parallel to the longitudinal axis (L) of the Deckenrandschalungselements (2) erstre-ck and the longitudinally parallel arrangement of the contact surfaces (6) to each other along the longitudinal axis (L) of the Deckenrandschalungselements (2) staggered arrangement of mitei-related mold parts (4a, 4b) allowed. In order to provide a ceiling edge formwork, which avoids the disadvantages of the prior art, it is proposed that the contact surfaces (6) running stepwise without tongue and groove joints and the mold parts (4a, 4b) with a connection auxiliary auxiliary part (8) with each other are connected.

Description

ZusammenfassungSummary

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein aus mehreren Formteilen (4a, 4b) zusammengesetztes Deckenrandschalungselement (2), bei dem mindestens zwei Formteile (4a, 4b) über einander zugewandte Anlageflächen (6) aneinander anliegen, die Anlageflächen (6) sich längsparallel zur Längsachse (L) des Deckenrandschalungselements (2) erstrecken und die längsparallele Anordnung der Anlageflächen (6) eine zueinander entlang der Längsachse (L) des Deckenrandschalungselements (2) versetzte Anordnung der miteinander verbundenen Formteile (4a, 4b) erlaubt.The invention relates to a slab edge formwork element (2) composed of several molded parts (4a, 4b), in which at least two molded parts (4a, 4b) rest against each other via mutually facing contact surfaces (6), the contact surfaces (6) are parallel to the longitudinal axis (L) of the ceiling edge formwork element (2) and the longitudinally parallel arrangement of the contact surfaces (6) allows an offset arrangement of the interconnected molded parts (4a, 4b) along the longitudinal axis (L) of the ceiling edge formwork element (2).

Um eine Deckenrandschalung zu schaffen, die die Nachteile aus dem vorbekannten Stand der Technik vermeidet, wird vorgeschlagen, dass die Anlageflächen (6) stufenartig ohne Nut-/Federverbindungen ausgeführt und die Formteile (4a, 4b) mit einem Verbindungshilfsteil (8) miteinander verbunden sind.In order to create a slab edge formwork that avoids the disadvantages of the known prior art, it is proposed that the contact surfaces (6) be designed in steps without tongue and groove connections and the molded parts (4a, 4b) are connected to one another with an auxiliary connection part (8) ,

(Fig. 1) / 20(Fig. 1) / 20

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein aus mehreren Formteilen zusammengesetztes Deckenrandschalungselement, bei dem mindestens zwei Formteile über einander zugewandte Anlageflächen aneinander anliegen, die Anlageflächen sich längsparallel zur Längsachse des Deckenrandschalungselements erstrecken und die längsparallele Anordnung der Anlageflächen eine zueinander entlang der Längsachse des Deckenrandschalungselements versetzte Anordnung der miteinander verbundenen Formteile erlaubt.The present invention relates to a ceiling edge formwork element composed of a plurality of molded parts, in which at least two molded parts abut one another via mutually facing contact surfaces, the contact surfaces extend longitudinally parallel to the longitudinal axis of the ceiling edge formwork element and the longitudinally parallel arrangement of the contact surfaces is an arrangement offset from one another along the longitudinal axis of the ceiling edge formwork element interconnected molded parts allowed.

Eine gattungsgemäße Deckenrandschalung ist aus der Schrift EP 2 960 392 A1 bekannt. Hier müssen mindestens zwei Formteile über zueinander kongruent geformte Anlageflächen mit einer in eine Einsteckrichtung gerichteten Einschubbewegung miteinander verbunden werden, wobei die Verbindung dann über Erhebungen und Vertiefungen in den Anlageflächen in einer Richtung quer zur Einsteckrichtung formschlüssig ausgebildet ist. Die Erhebungen und Vertiefungen sind nach Art einer Nut-/Federverbindung ausgebildet, bei der sich neben der formschlüssigen Verbindung quer zur Einsteckrichtung auch Reibschlusseffekte an den Anlageflächen ergeben, die eine Verschiebung der Formteile relativ zueinander erschweren, um die Formteile möglichst fugenlos zueinander zu positionieren. Die Erhebungen sind relativ schmal, so dass diese leicht bei der Lagerung, dem Transport und der Verarbeitung abbrechen, wodurch das Bauteil dann insgesamt unbrauchbar wird. Die passgenauen Nut-/Federverbindungen lassen auch keine Toleranzen zwischen den Formteilen zu, so dass sich die Formteile nicht über die Toleranzen temperaturschwankungsbedingte Bewegungen der anstehenden Betondecke ausgleichen können.A generic slab edge formwork is known from the document EP 2 960 392 A1. Here, at least two molded parts must be connected to one another by means of congruently shaped contact surfaces with an insertion movement directed in an insertion direction, the connection then being formed in a positive manner in one direction across elevations and depressions in the contact surfaces in a direction transverse to the insertion direction. The elevations and depressions are designed in the manner of a tongue and groove connection, in which, in addition to the positive connection transversely to the direction of insertion, there are also frictional locking effects on the contact surfaces which make it difficult to move the molded parts relative to one another in order to position the molded parts as seamlessly as possible. The elevations are relatively narrow, so that they break off easily during storage, transport and processing, which then makes the component unusable overall. The precisely fitting tongue and groove connections also do not allow any tolerances between the molded parts, so that the molded parts cannot compensate for movements of the concrete ceiling due to temperature fluctuations.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Deckenrandschalung zu schaffen, die die Nachteile aus dem vorbekannten Stand der Technik vermeidet.It is the object of the present invention to provide a slab edge formwork which avoids the disadvantages of the prior art.

Die Aufgabe wird für eine gattungsgemäße Deckenrandschalung gelöst, indem die Anlageflächen stufenartig ohne Nut-/Federverbindungen ausgeführt und die Formteile mit einem Verbindungshilfsteil miteinander verbunden sind.The task is solved for a generic slab edge formwork in that the contact surfaces are designed in steps without tongue and groove connections and the molded parts are connected to one another with an auxiliary connection part.

/ 20/ 20th

Das Deckenrandschalungselement besteht also aus zumindest zwei sich ergänzenden Formteilen, die zusammengestellt werden. Die stufenartig ausgebildeten Formteile können schnell und einfach in ihrer Einbaulage aufgestellt und ausgerichtet werden. Dabei können die Formteile im Stirnbereich fugenfrei aneinanderstoßend oder mit nur geringen Fugenspalten in vertikaler Richtung aufgestellt werden, ohne dass die Formteile dafür immer wieder aus ihrer Nut-/Federverbindung herausgezogen und wieder eingesteckt werden müssen. Die zur Fassade weisenden Fugenspalte bilden zur Betondecke hin keine Wärmebrücke nach außen, weil die über die Anlageflächen aneinander liegenden Formteile in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet werden können, so dass die Fugenspalte, die sich zwischen den Stirnseiten der ersten aneinander aufgereihten Formteile ergeben, durch dazu versetzt angeordnete zweite Formteile in Richtung der Betondecke mit der Materiallage des zweiten Formteils abgedeckt sind.The ceiling edge formwork element therefore consists of at least two complementary molded parts that are put together. The step-like molded parts can be quickly and easily set up and aligned in their installed position. The molded parts can be butted against each other in the forehead area without gaps or with only slight gaps in the vertical direction, without the molded parts having to be pulled out of their tongue and groove connection and inserted again. The joint gaps facing the facade do not form a thermal bridge to the concrete ceiling, because the molded parts lying against each other over the contact surfaces can be offset in the longitudinal direction, so that the joint gaps that result between the end faces of the first molded parts lined up together are offset by them arranged second molded parts in the direction of the concrete ceiling are covered with the material layer of the second molded part.

Da die Anlageflächen stufenförmig ausgebildet sind, können die Formteile locker aufeinander gelegt werden und dann aufeinander ruhen, ohne dabei geklemmt gehalten zu sein, bis alle für eine komplette Deckenrandschalung benötigten Formteile ihre genaue Aufstellungsposition gefunden haben. Dadurch wird die Verarbeitung vereinfacht und beschleunigt. Die Stufenform bedeutet, dass ein erstes der beiden Formteile zumindest zwei in unterschiedlichen Höhen ausgebildete Auflageflächen aufweist, die in der Gebrauchslage eine genau oder zumindest annähernd horizontale Ausrichtung haben. Das zweite Formteil wird dann auf die Auflageflächen aufgelegt, um die Deckenrandschalung herzustellen.Since the contact surfaces are step-shaped, the molded parts can be placed loosely on top of one another and then rest on top of one another without being held clamped until all the molded parts required for complete slab edge formwork have found their exact installation position. This simplifies and speeds up processing. The step shape means that a first of the two molded parts has at least two contact surfaces formed at different heights, which have an exactly or at least approximately horizontal orientation in the position of use. The second molded part is then placed on the support surfaces to produce the slab formwork.

Die Formteile der Deckenrandschalung können aus einem Schaumwerkstoff hergestellt sein, wie beispielsweise einem Polyurethanschaum oder Polystyrol. Die Formteile sind leicht und schnell verarbeitbar, wenn diese Längen von beispielsweise 1 m bis 1,50 m haben. Durch Sägen oder Schmelzen können die Formteile schnell und einfach auf eine benötigte Länge gekürzt werden. Für ein Haus mit einer Grundfläche von 100 m² genügen / 20 bei Formteilen mit 2 m Länge 20 erste Formteile, an die weitere 20 zweite Formteile angestellt werden, um eine vollständige Deckenrandschalung zu schaffen.The molded parts of the ceiling edge formwork can be made of a foam material, such as a polyurethane foam or polystyrene. The molded parts can be processed easily and quickly if they have lengths of, for example, 1 m to 1.50 m. The molded parts can be cut quickly and easily to the required length by sawing or melting. For a house with a surface area of 100 m ² satisfy / 20 at 2 m length molded with first mold parts 20, 20 made to the further second mold parts to provide a complete slab edge formwork.

Die Formteile werden durch ein oder mehrere zusätzliche Verbindungshilfsteile miteinander verbunden. Die Verbindungshilfsteile können schon während des Aufstellens der Formteile der Deckenrandschalung mit den Formteilen verbunden werden, und/oder die Verbindungshilfsteile werden montiert, nachdem die Formteile passend aufgestellt und ausgerichtet worden sind. Bei den Verbindungshilfsteilen kann es sich um Nägel, Schrauben, Dübel oder Flachdübel handeln. Die Verbindungshilfsteile werden dazu genutzt, die Formteile in ihrer räumlichen Lage zueinander zu fixieren. Da Verbindungshilfsteile ihre verbindende Kraft nicht flächig, sondern mehr punktuell in die verbundenen Formteile einleiten, sind die Formteile auf eine lockerere Art miteinander verbunden, als das bei einer flächigen formschlüssigen Verbindung möglich ist. Die flexiblere Befestigungsart ermöglicht es ebenfalls, Materialbewegungen des Betons über die Deckenrandschalung besser auszugleichen. Wenn jeweils zwei Formteile eines Deckenrandschalungselements mit einem Verbindungshilfsteil verbunden werden, genügen im vorstehend erläuterten Beispiel 20 Verbindungshilfsteile, um die Montage einer Deckenrandschalung zu komplettieren. Der dafür anfallende Arbeitsaufwand ist im Verhältnis zu den technischen Vorteilen überschaubar, zumal die Aufstellung und Positionierung der nur locker stufenförmig aufeinander liegenden Formteile beschleunigt möglich ist.The molded parts are connected to one another by one or more additional connecting auxiliary parts. The auxiliary connection parts can be connected to the molded parts already during the installation of the molded parts of the slab edge formwork, and / or the auxiliary connection parts are assembled after the molded parts have been set up and aligned appropriately. The auxiliary connection parts can be nails, screws, dowels or flat dowels. The auxiliary connection parts are used to fix the molded parts in their spatial position to each other. Since auxiliary connecting parts do not transfer their connecting force over a large area, but rather more selectively into the connected molded parts, the molded parts are connected to one another in a more relaxed manner than is possible with a flat, positive connection. The more flexible type of fastening also makes it possible to better compensate for material movements in the concrete via the slab formwork. If in each case two molded parts of a ceiling edge formwork element are connected to a connection auxiliary part, 20 connection auxiliary parts are sufficient in the example explained above to complete the assembly of a ceiling edge formwork. The work involved is manageable in relation to the technical advantages, especially since the installation and positioning of the molded parts, which are only loosely arranged in steps, is accelerated.

Durch das lockere An- und Aufeinanderstellen der Formteile können diese auch so aufgestellt und montiert werden, dass zwischen den Anlageflächen noch in vertikaler Richtung verlaufende Luftspalte verbleiben. Derartige Luftspalte bilden Toleranzen von beispielsweise einigen Millimetern, über die Dehnungsbewegungen der an die Deckenrandschalung anstehenden Betondecke ausgeglichen werden können. Je nach Länge der Betondecke und Art des Gebäudes können die temperaturbedingten Bewegungen des Betons größer oder kleiner ausfallen. Die Größe der Luftspalte, mit denen die Formteile zueinan4 / 20 der aufgestellt werden, kann an diese unterschiedlichen Materialbewegungen individuell angepasst werden, beispielsweise, indem die Luftspalte bei einer vergleichsweise kleinen Decke nur 1 - 2 mm und bei einer größeren Decken 5 - 7 mm groß sind. Das ist bei mehrteiligen Deckenrandschalungen, die fest über eine Nut-/Federverbindung miteinander verbunden sind, so nicht möglich. Durch die Luftspalte können durch Materialdehnungen in der Betondecke verursachte spätere Schäden an der Fassade vermieden werden.By loosely placing the molded parts on top of one another, they can also be set up and assembled in such a way that air gaps still remain in the vertical direction between the contact surfaces. Such air gaps form tolerances of, for example, a few millimeters, by means of which expansion movements of the concrete slab in contact with the slab edge formwork can be compensated for. Depending on the length of the concrete ceiling and the type of building, the temperature-related movements of the concrete can be larger or smaller. The size of the air gaps with which the molded parts are placed one against the other can be individually adapted to these different material movements, for example by making the air gaps only 1-2 mm for a comparatively small ceiling and 5-7 mm for a larger ceiling are. This is not possible with multi-part slab edge formwork that is firmly connected with a tongue and groove connection. The air gaps can prevent later damage to the facade caused by material expansion in the concrete ceiling.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind beide Formteile durchsetzende Verbindungshilfsteile in vertikaler oder zumindest annähernd vertikaler Richtung Richtung in die Formteile eingebracht. Die in vertikaler oder zumindest annähernd vertikaler Richtung eingebrachten Verbindungshilfsteile halten die horizontalen oder zumindest annähernd horizontalen Anlageflächen der Stufen in einer flächige Anlage aufeinander, durch die eine zusätzliche reibschlüssige Kraftkomponente erzeugt wird, mit der die Formteile in ihrer Einbaulage zueinander gehalten sind. Mit der zumindest annähernd vertikalen Richtung ist eine Richtung gemeint, die wenige Winkelgrade, beispielsweise bis zu 10°, von der Vertikalen abweicht. In vertikaler Richtung eingebrachte Verbindungshilfsteile beschränken die Beweglichkeit der Formteile in horizontaler Richtung zueinander. In vertikaler Richtung kann die Beweglichkeit zwischen den Formteilen je nach eingesetztem Verbindungshilfsteil noch vorhanden sein. Mit den Merkmal, wonach das Verbindungshilfsteil beide Formteile durchsetzt, ist gemeint, dass das Verbindungshilfsteil zumindest abschnittweise in jedes der beiden Formteile so weit hineinreicht, dass es eine Haltekraft von einem auf das andere Formteil übertragen und diese dadurch miteinander verbinden kann.According to one embodiment of the invention, connection auxiliary parts passing through both molded parts are introduced into the molded parts in a vertical or at least approximately vertical direction. The connection auxiliary parts introduced in the vertical or at least approximately vertical direction hold the horizontal or at least approximately horizontal contact surfaces of the steps in a flat arrangement, by means of which an additional frictional force component is generated with which the molded parts are held in their installed position relative to one another. The at least approximately vertical direction means a direction that deviates from the vertical by a few angular degrees, for example up to 10 °. Connection auxiliary parts introduced in the vertical direction restrict the mobility of the molded parts in the horizontal direction relative to one another. In the vertical direction, the mobility between the molded parts can still be present, depending on the connecting auxiliary part used. The feature according to which the auxiliary connection part passes through both molded parts means that the auxiliary connection part extends at least in sections into each of the two molded parts to such an extent that it can transmit a holding force from one to the other molded part and thereby connect them to one another.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind beide Formteile durchsetzende Verbindungshilfsteile in horizontaler oder zumindest annähernd horizontaler Richtung in die Formteile eingebracht. Bei horizontal eingebrachten Verbindungshilfsteilen ist die relative Beweglichkeit der Formteile zueinander in vertikaler Richtung eingeschränkt. In horizonta / 20 ler Richtung kann die Beweglichkeit je nach verwendetem Verbindungshilfsteil noch erhalten bleiben. Mit der zumindest annähernd horizontalen Richtung ist eine Richtung gemeint, die wenige Winkelgrade, beispielsweise bis zu 10°, von der Horizontalen abweicht.According to one embodiment of the invention, auxiliary connecting parts passing through both molded parts are introduced into the molded parts in a horizontal or at least approximately horizontal direction. In the case of horizontally inserted connection auxiliary parts, the relative mobility of the molded parts relative to one another is restricted in the vertical direction. In the horizontal / 20 ler direction, the mobility can still be maintained, depending on the connection aid used. The at least approximately horizontal direction means a direction that deviates from the horizontal by a few degrees, for example up to 10 °.

Die in horizontaler und vertikaler Richtung eingebrachten Verbindungshilfsteile können je nach technischem Bedarf im konkreten Anwendungsfall auch miteinander sinnvoll kombiniert sein. So können mehrere Verbindungshilfsteile abwechselnd und seitlich versetzt zueinander in horizontaler und vertikaler Richtung in die Formteile eines Elements eingebracht sein, und zwar über die Länge des einzelnen Elements verteilt, oder abwechselnd über mehrere Elemente hinweg, wie es technisch sinnvoll ist.The connection aids introduced in the horizontal and vertical directions can also be meaningfully combined with one another depending on the technical requirements in the specific application. Thus, several auxiliary connection parts can be inserted alternately and laterally offset in the horizontal and vertical directions in the molded parts of an element, distributed over the length of the individual element, or alternately over several elements, as is technically expedient.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind an den Verbindungshilfsteilen Anbindungskörper ausgebildet. Die Anbindungskörper können beispielsweise als Ösen ausgebildet sein, um die Deckenrandschalung mit der Bewehrung der Betondecke zu verbinden, beispielsweise durch Bindedraht oder -garne oder Drahtbügel, die einfach in die Öse eingehakt werden.According to one embodiment of the invention, connection bodies are formed on the connection auxiliary parts. The connecting bodies can be designed, for example, as eyelets in order to connect the ceiling edge formwork to the reinforcement of the concrete ceiling, for example by means of binding wire or yarns or wire brackets which are simply hooked into the eyelet.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen sich in vertikaler oder annähernd vertikaler Richtung erstreckende Anlageflächen eines oder beider Formteile vor- und zurückspringende Flächenanteile auf. Durch die vor- und zurückspringenden Flächen entstehen Hohlräume zwischen den Formteilen, die zur Kompensierung von Dehnungsbewegungen des Betons gebraucht werden können. Die vorspringenden Flächen können spitz zulaufend gestaltet sein, so dass sie sich beispielsweise bei einem durch die Ausdehnung des Betons in der Betondecke erhöhten Druck in die gegenüberliegende Fläche des anderen Formteils hineindrücken können.According to one embodiment of the invention, contact surfaces of one or both molded parts which extend in the vertical or approximately vertical direction have projecting and recessed surface portions. The protruding and recessed surfaces create cavities between the molded parts, which can be used to compensate for expansion movements of the concrete. The projecting surfaces can be tapered so that they can press into the opposite surface of the other molded part, for example, if the pressure in the concrete ceiling is increased due to the expansion of the concrete.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen nach außen weisende Flächen der Formteile vor- und zurückspringende Flächenanteile auf. Die vor- und zurückspringenden Flä / 20 chen verbessern die Anhaftung und Verzahnung der Formteile mit der angegossenen Betondecke, Klebern und/oder mit Mörtel, mit denen die Deckenrandschalung mit der Unterlage verbunden wird oder mit denen Fassadenverkleidungen mit der Deckenrandschalung verbunden werden.According to an embodiment of the invention, outwardly facing surfaces of the molded parts have protruding and recessed surfaces. The protruding and recessed areas improve the adhesion and interlocking of the molded parts with the cast-on concrete ceiling, adhesives and / or with mortar, with which the ceiling edge formwork is connected to the underlay or with which facade cladding is connected to the ceiling edge formwork.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung befinden sich in den Anlageflächen benachbarter Formteile miteinander korrespondierende Nuten, in die ein beide Nuten verbindendes Dübelelement eingesteckt ist. Da die Nuten von den Anlageflächen aus in das Material der Formteile hineinreichen, stören sie nicht die stufenartige Gestaltung und die leichte Auflegbarkeit und freie Beweglichkeit der Formteile zueinander. Die Verbindung ergibt sich erst durch die in die Nuten eingesteckten Dübelelemente, wenn diese in die dafür vorgesehen Nuten eingesteckt worden sind. Die Formteile der Deckenrandschalung können dadurch wahlweise mit oder ohne die Dübelemente verarbeitet werden. Die Dübelelemente können nach Art eines Lamellos aus einem Holzwerkstoff, einem Kunststoff oder einem Faserzementstreifen gefertigt sein.According to one embodiment of the invention, mutually corresponding grooves are located in the contact surfaces of adjacent molded parts, into which a dowel element connecting both grooves is inserted. Since the grooves extend from the contact surfaces into the material of the molded parts, they do not interfere with the step-like design and the ease of placement and free movement of the molded parts with respect to one another. The connection only results from the dowel elements inserted into the grooves when they have been inserted into the grooves provided for this purpose. The molded parts of the slab edge formwork can be processed either with or without the dowel elements. The dowel elements can be made in the manner of a lamella from a wooden material, a plastic or a fiber cement strip.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die miteinander korrespondierenden Nuten eine vertikale oder zumindest annähernd vertikale Ausrichtung auf. Dadurch ist es möglich, eines der Formteile auf das andere Formteil von oben aufzusetzen.According to one embodiment of the invention, the mutually corresponding grooves have a vertical or at least approximately vertical orientation. This makes it possible to place one of the molded parts on the other molded part from above.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind in den Anlageflächen Rastnasen ausgebildet, über die die Formteile in einer Anlagestellung miteinander verrastet sind. Die Klemmkraft, die die Formteile über die Rastnasen in der Raststellung hält, resultiert aus den Haltekräften, die die Dübelelemente in die Verbindung der beiden Fornteile einbringt. Die Rastnasen sind deshalb vorteilhaft in eine Richtung ausgerichtet, die quer liegt zur Richtung, in der die Dübelelemente die Formteile miteinander verbinden.According to one embodiment of the invention, locking lugs are formed in the contact surfaces, via which the molded parts are locked together in a contact position. The clamping force that holds the molded parts in the locking position via the locking lugs results from the holding forces that the dowel elements bring into the connection of the two molded parts. The locking lugs are therefore advantageously aligned in a direction that is transverse to the direction in which the dowel elements connect the molded parts to one another.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung verbindet ein Dübelelement benachbarte Formelemente miteinander. Ein Dübelelement kann also dazu genutzt werden, nicht nur die / 20According to one embodiment of the invention, a dowel element connects adjacent shaped elements to one another. A dowel element can therefore be used, not just the / 20

Formteile eines Deckenrandschalungselements miteinander zu verbinden, sondern auch benachbarte Formelemente, die stirnseitig in einer Flucht aneinandergereiht sind. Dazu genügt es, das Dübelelement so zu verlegen, dass es von einem Formteil zum benachbarten Formteil herüberreicht.To connect molded parts of a slab edge formwork element with each other, but also adjacent molded elements that are lined up in a row on the front. To do this, it is sufficient to lay the dowel element so that it extends from one molded part to the adjacent molded part.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Formteile über Verbindungshilfsteile mit Anbauplatten verbunden. Mit den Anbauplatten kann die Deckenrandschalung ausgehend von einem Basismodul verdickt und/oder erhöht werden. Die Anbauplatten können in einem Rastermaß ausgeführt sein, so dass eine oder mehrere Anbauplatten nach Art eines Baukastens ergänzt werden können. Hersteller und Händler müssen dadurch nur wenige Teile vorhalten, um gleichwohl eine breite Spreizung von Dicken und Höhen anbieten zu können. Die Teilelogisitk wird dadurch wesentlich vereinfacht.According to one embodiment of the invention, the molded parts are connected to mounting plates via auxiliary connection parts. With the add-on panels, the slab edge formwork can be thickened and / or increased starting from a basic module. The mounting plates can be designed in a grid dimension, so that one or more mounting plates can be supplemented in the manner of a modular system. Manufacturers and dealers only have to keep a few parts in stock in order to be able to offer a wide range of thicknesses and heights. This simplifies parts logistics considerably.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Formteil auf einer Stufenfläche des ersten Formteils nach unten hin abgestützt, so dass sich bei einer Dehnungsbewegung einer am Deckenrandschalungselement anstehenden Betondecke das zweite Formteil gegen das erste Formteil bewegt. Dehnungsbewegungen werden auf diese Weise zwischen den beiden Formteilen aufgefangen, das Risiko von dehnungsbedingten Rissen in der Fassade wird dadurch erheblich verringert. Durch die Relativbewegung der Formteile zueinander werden Dehnungsbewegungen innnerhalb der Deckenrandschalung aufgefangen und Risse im übrigen Baukörper möglichst vermieden.According to one embodiment of the invention, the second molded part is supported downwards on a step surface of the first molded part, so that the second molded part moves against the first molded part when a concrete ceiling in contact with the slab formwork element is stretched. In this way, expansion movements are absorbed between the two molded parts, the risk of expansion-related cracks in the facade is considerably reduced. Due to the relative movement of the molded parts to each other, expansion movements are absorbed within the slab edge formwork and cracks in the rest of the structure are avoided as far as possible.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der gegenständlichen Beschreibung. Alle vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen / 20Further features of the invention result from the claims, the figures and the objective description. All of the features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures are not only in the respectively specified combination but also in others / 20

Kombinationen oder aber in Alleinstellung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 verwendbar.Combinations or used alone with the features of claim 1.

Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The invention will now be explained in more detail using a preferred exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: eine Ausgestaltung eines Deckenrandschalungselements in einer stirnseitigen Ansicht,1: an embodiment of a ceiling edge formwork element in an end view,

Fig. 2: eine Variante des in Fig. 1 gezeigten Deckenrandschalungselements,2: a variant of the ceiling edge formwork element shown in FIG. 1,

Fig. 3: eine Ansicht von oben auf eine Zusammenstellung mehrerer Deckenrandschalungselemente undFig. 3: a top view of a compilation of several ceiling edge formwork elements and

Fig. 4: eine abgewandelte Ausführungsform der in Fig. 2 gezeigten Variante.Fig. 4: a modified embodiment of the variant shown in Fig. 2.

In Fig. 1 ist ein Deckenrandschalungselement 2 gezeigt, das aus den Formteilen 4a, 4b zusammengesetzt ist. Auf den einander zugewandten Seiten weisen die Formteile 4a, 4b Anlageflächen 6 auf, an denen die Formteile 4a, 4b im zusammengesetzten Zustand einander kontaktieren.In Fig. 1, a ceiling edge formwork element 2 is shown, which is composed of the molded parts 4a, 4b. On the sides facing one another, the molded parts 4a, 4b have contact surfaces 6, on which the molded parts 4a, 4b contact one another in the assembled state.

Die Anlageflächen 6 sind stufenartig ausgebildet. In den Formen der Formteile 4a, 4b sind keine Nut-/Federverbindungen ausgebildet. Die sich in vertikaler und horizontaler Richtung erstreckenden Anlageflächen liegen vielmehr plan aneinander. Das Formteil 4b kann ohne formschlüssige Behinderung vom Formteil 4a zur rechten Seiten hin oder nach oben abgenommen werden.The contact surfaces 6 are designed step-like. No tongue and groove connections are formed in the shapes of the molded parts 4a, 4b. Rather, the contact surfaces, which extend in the vertical and horizontal directions, lie flat against one another. The molded part 4b can be removed from the molded part 4a to the right side or upwards without a form-fitting obstruction.

/ 20/ 20th

Die beiden Formteile 4a, 4b sind durch zwei Verbindungshilfsteile 8 miteinander verbunden. Beide Verbindungshilfsteile 8, die im Ausführungsbeispiel als Schrauben ausgebildet sind, durchsetzen zumindest teilweise die Formteile 4a, 4b. An einem Verbindungshilfsteil 8 ist eine Öse als Anbindungskörper 10 ausgeführt. Über den Anbindungskörper 10 kann das Deckenrandschalungselement 2 beispielsweise mit der Bewehrung einer noch zu gießenden Betondecke verbunden werden.The two molded parts 4a, 4b are connected to one another by two auxiliary connecting parts 8. Both auxiliary connecting parts 8, which in the exemplary embodiment are designed as screws, at least partially penetrate the molded parts 4a, 4b. On an auxiliary connection part 8, an eyelet is designed as a connecting body 10. The slab edge formwork element 2 can be connected, for example, to the reinforcement of a concrete slab still to be poured via the connecting body 10.

Das Formteil 4a verfügt im Ausführungsbeispiel über zwei Stufenflächen 12, in deren Bereich das Formteil 4b mit der zugehörigen Anlagefäche aufgelegt ist. Die Stufenflächen 12 sind im Einbauzustand des Deckenrandschalungselementes 2 annähernd horizontal ausgerichtet. Auf den Stufenflächen 12 können die Formteile 4b leicht in Richtung der Längsachse L des Deckenrandschalungselements 2 verschoben werden.In the exemplary embodiment, the molded part 4a has two step surfaces 12, in the area of which the molded part 4b is placed with the associated contact surface. The step surfaces 12 are aligned approximately horizontally in the installed state of the ceiling edge formwork element 2. The shaped parts 4b can be easily shifted in the direction of the longitudinal axis L of the slab edge formwork element 2 on the step surfaces 12.

In Fig. 2 ist eine Variante des in Fig. 1 gezeigten Deckenrandschalungselements 2 gezeigt. Das Formteil 4a verfügt im Ausführungsbeispiel in Richtung der Außenseite A und der Bodenseite B über uneben gestaltete Oberflächen mit vor- und zurückspringenden Flächenanteilen. Über die vor- und zurückspringenden Flächenanteile kann das Formteil 4a und damit das Deckenrandschalungselement 2 insgesamt gut über Kleber oder Mörtel mit dem Boden B oder auf der Außenseite A anzubringenden Fassadenbauteilen verbunden werden. Abweichend vom Ausführungsbeispiel kann auch das Formteil 4b entsprechende vor- und zurückspringende Flächenanteile in Richtung der Deckenseite D aufweisen.FIG. 2 shows a variant of the ceiling edge formwork element 2 shown in FIG. 1. The molded part 4a has in the exemplary embodiment in the direction of the outside A and the bottom side B on unevenly shaped surfaces with protruding and recessed surface portions. The molded part 4a and thus the ceiling edge formwork element 2 can be connected to the floor B or facade components to be attached on the outside A via the protruding and recessed areas. In a departure from the exemplary embodiment, the molded part 4b can also have corresponding protruding and recessed areas in the direction of the ceiling side D.

In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich in den Formteilen 4a, 4b miteinander korrespondierende Nuten 14, die im Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung ausgebildet sind. In dem oberen Nutenpaar 14 ist ein Dübelelement 16 eingesteckt, das die beiden Formteile 4a, 4b miteinander verbindet. Ein entsprechendes Dübelelement / 20 kann auch in das untere Nutenpaar 14 eingesteckt werden. Wenn die beiden Formteile 4a, 4b über Dübelelemente 16 miteinander verbunden sind, kann das Formteil 4b nicht mehr in horizontaler Richtung vom Formteil 4a abgezogen werden, sondern muss aus der Montagestellung nach oben hin ausgehoben werden.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, there are grooves 14 in the molded parts 4a, 4b which correspond to one another and are formed in the vertical direction in the exemplary embodiment. A plug element 16 is inserted into the upper pair of grooves 14 and connects the two molded parts 4a, 4b to one another. A corresponding dowel element / 20 can also be inserted into the lower pair of grooves 14. If the two molded parts 4a, 4b are connected to one another via dowel elements 16, the molded part 4b can no longer be pulled off the molded part 4a in the horizontal direction, but has to be lifted upwards out of the assembly position.

Das Formteil 4b zeichnet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch aus, dass dieses in der sich in vertikaler Richtung erstreckenden Anlagenfläche 6 vorspringende Flächen 18 und zurückspringende Flächen 20 aufweist. Zwischen den vorspringenden und zurückspringenden Flächen 18, 20 befindet sich auf diese Weise ein Hohlraum 24, der nicht durch Material der Formteile 4a, 4b ausgefüllt ist. Falls sich die Decke aus Richtung der Deckenseite D in Richtung des Deckenrandschalungselements 2 ausdehnt, können die Spitzen der vorspringenden Flächen 18 sich in das Material der Anlagefläche 6 des Formteils 4a eindrücken, um die Dehnung der Betondecke damit aufzufangen. Bei einer Dehnungsbewegung der Betondecke verkleinert sich dann der Hohlraum 24, wenn sich das Formteil 4b auf das Formteil 4a zubewegt. Auf der Außenseite A verändert sich die räumliche Lage des Deckenrandschalungselements 2 jedoch nicht. Trotz Dehnungsbewegungen der Betondecke bleibt die Fassade dadurch frei von eventuellen Rissen.The molded part 4b is characterized in the exemplary embodiment shown in that it has projecting surfaces 18 and recessed surfaces 20 in the plant surface 6 which extends in the vertical direction. In this way, there is a cavity 24 between the projecting and recessed surfaces 18, 20, which is not filled by the material of the molded parts 4a, 4b. If the ceiling extends from the direction of the ceiling side D in the direction of the ceiling edge formwork element 2, the tips of the projecting surfaces 18 can press into the material of the contact surface 6 of the molded part 4a in order to compensate for the expansion of the concrete ceiling. When the concrete ceiling stretches, the cavity 24 becomes smaller when the molded part 4b moves towards the molded part 4a. On the outside A, however, the spatial position of the ceiling edge formwork element 2 does not change. Despite stretching movements of the concrete ceiling, the facade remains free of any cracks.

In Fig. 2 ist auch erkennbar, dass das Deckenrandschalungselement 2 durch Anbauplatten 22 in der Breite und Höhe vergrößert werden kann. Im Ausführungsbeispiel ist in jede Richtung jeweils nur eine Anbauplatte 22 auf das Deckenrandschalungselement 2 angefügt, es ist aber abweichend vom Ausführungsbeispiel auch möglich, mehr als nur eine Anbauplatte 22 in einer oder beiden Dimensionen aufzulegen. Um die Anbauplatten 22 mit dem Deckenrandschalungselement 2 zu verbinden, sind Schrauben als Verbindungshilfsteile 8 durch die Anbauplatten 22 bis in die Formteile 4a, 4b hindurchgeführt, um diese in einer Befestigungsposition zu halten.In Fig. 2 it can also be seen that the ceiling edge formwork element 2 can be increased in width and height by mounting plates 22. In the exemplary embodiment, only one mounting plate 22 is attached to the ceiling edge formwork element 2 in each direction, but in a departure from the exemplary embodiment, it is also possible to place more than one mounting plate 22 in one or both dimensions. In order to connect the mounting plates 22 to the ceiling edge formwork element 2, screws as connection auxiliary parts 8 are passed through the mounting plates 22 into the molded parts 4a, 4b in order to hold them in a fastening position.

/ 20/ 20th

Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die untere Stufenfläche 12 eine Art Gleitfläche für das Formteil 4b, auf der sich das Formteil 4b bei Dehnungsbewegungen der auf der Deckenseite D befindlichen Betondecke bewegen kann. Der Großteil der Dehnungsbewegung wird dabei von der Bewegung des Formteils 4b aufgefangen. Das Risiko, dass sich dabei auch das Formteil 4a nach außen bewegen und dabei Risse in der Fassade verursachen könnte, ist dadurch erheblich verringert.In the exemplary embodiment shown, the lower step surface 12 forms a kind of sliding surface for the molded part 4b, on which the molded part 4b can move during expansion movements of the concrete ceiling located on the ceiling side D. The majority of the stretching movement is absorbed by the movement of the molded part 4b. This considerably reduces the risk that the molded part 4a can also move outwards and thereby cause cracks in the facade.

In Fig. 3 ist eine Ansicht von oben auf eine Zusammenstellung mehrerer Deckenrandschalungselemente 2 gezeigt. Ein einzelnes Deckenrandschalungselement 2 besteht dabei aus einem Formteil 4a und einem zweiten Formteil 4b. Die Formteile 4a, 4b sind in Richtung der Längsachse L der Deckenrandschalungselemente an den Stirnseiten aneinandergereiht aufgestellt. Zwischen den Stirnseiten der Formteile 4a befinden sich Fugen 26, die allerdings nicht bis zur Deckenseite D hindurchgehen. Indem die Formteile 4b versetzt zu den Formteilen 4a angeordnet sind, befinden sich die Fugen 28 zwischen den Formteilen 4b an einer anderen Stelle der Deckenrandschalungselemente 2. Die versetzte Anordnung der Formteile 4a, 4b zueinander ist möglich, weil die Anlageflächen 6 an den Formteilen 4a, 4b sich längsparallel zur Längsachse L des Deckenrandschalungselements 2 erstrecken. Dadurch werden Fugen zwischen den Deckenrandschalungselementen 2 vermieden, die von der Außenseite A bis zur Deckenseite D bei stirnseitig aneinaderstoßenden Deckenrandschalungselementen 2 durchgehen. Wärmeverluste durch derartige Fugen werden auf diese Weise vermieden.FIG. 3 shows a view from above of an assembly of several slab edge formwork elements 2. A single slab edge formwork element 2 consists of a molded part 4a and a second molded part 4b. The molded parts 4a, 4b are arranged in a row in the direction of the longitudinal axis L of the slab edge formwork elements on the end faces. There are gaps 26 between the end faces of the molded parts 4a, which, however, do not extend to the ceiling side D. By arranging the molded parts 4b offset to the molded parts 4a, the joints 28 are located between the molded parts 4b at another location of the ceiling edge formwork elements 2. The offset arrangement of the molded parts 4a, 4b to one another is possible because the contact surfaces 6 on the molded parts 4a, 4b extend parallel to the longitudinal axis L of the slab edge formwork element 2. This avoids joints between the ceiling edge formwork elements 2, which go through from the outside A to the ceiling side D when the ceiling edge formwork elements 2 abut one another on the end face. Heat losses through such joints are avoided in this way.

In der Ansicht von oben ist auch erkennbar, dass die Formteile 4a, 4b durch Verbindungshilfsteile 8 miteinander verbunden sind.In the view from above it can also be seen that the molded parts 4a, 4b are connected to one another by auxiliary connecting parts 8.

In Fig. 3 sind Positionen für Dübelelemente 16 eingezeichnet, an denen diese in die in Fig. 2 gezeigten Nuten 14 eingestellt sein könnten. In den in Fig. 3 eingezeichneten Positionen dienen die Dübelelemente 16 nicht nur dazu, Formteile 4a, 4b miteinander zu ver / 20 binden, sondern auch dazu, benachbarte stirnseitig aneinanderstoßende Deckenrandschalungselemente 2 miteinander zu verbinden. So können beispielsweise erst die Formteile 4a in einer Reihe aufgestellt und dabei mit den Dübelelementen 16 miteinander zu einer Reihe verbunden werden, bevor die Formteile 4b auf die Formteile 4a aufgesetzt werden. Die Deckenrandschalungselemente 2 können dadurch genauer positioniert und leichter montiert werden.3 shows positions for dowel elements 16 at which these could be set in the grooves 14 shown in FIG. 2. In the positions shown in FIG. 3, the dowel elements 16 not only serve to bind / form parts 4a, 4b to one another, but also to connect adjacent ceiling edge formwork elements 2 abutting one another on the end face. For example, the molded parts 4a can first be set up in a row and connected to the dowel elements 16 to form a row before the molded parts 4b are placed on the molded parts 4a. As a result, the ceiling edge formwork elements 2 can be positioned more precisely and installed more easily.

In Fig. 4 ist eine Abwandlung der in Fig. 2 gezeigten Variante gezeigt. Die Formteile 4a, 4b werden zusätzlich durch Rastnasen 30 in einer Anlagestellung zueinander gehalten. Die Rastnasen 30 weisen eine zueinander passende Form auf, in der sie in der Anlagestellung ausreichende Klemmkräfte erzeugen, um die Formteile 4a, 4b in ihrer Anlagestellung zu halten.FIG. 4 shows a modification of the variant shown in FIG. 2. The molded parts 4a, 4b are additionally held in an abutment position by latching lugs 30. The locking lugs 30 have a matching shape, in which they generate sufficient clamping forces in the contact position to hold the molded parts 4a, 4b in their contact position.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Dem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, die Ausführungsbeispiele auf eine ihm geeignet erscheinende Weise abzuwandeln, um sie an einen konkreten Anwendungsfall anzupassen.The invention is not restricted to the above exemplary embodiments. It is no problem for the person skilled in the art to modify the exemplary embodiments in a manner that seems suitable to him, in order to adapt them to a specific application.

/ 20/ 20th

Claims

claims

1. From several molded parts (4a, 4b) assembled ceiling edge formwork element (2), in which at least two molded parts (4a, 4b) abut against each other via mutually facing contact surfaces (6), the contact surfaces (6) are parallel to the longitudinal axis (L) of the ceiling edge formwork element (2) and the longitudinally parallel arrangement of the contact surfaces (6) allows an arrangement of the interconnected molded parts (4a, 4b) offset with respect to one another along the longitudinal axis (L) of the slab edge formwork element (2), characterized in that the contact surfaces (6) without steps Tongue and groove connections are made and the molded parts (4a, 4b) are connected to one another with an auxiliary connection part (8).

2. Slab edge formwork element (2) according to claim 1, characterized in that both molded parts (4a, 4b) penetrating auxiliary connecting parts (8) are introduced in the vertical or at least approximately vertical direction in the molded parts (4a, 4b).

3. ceiling edge formwork element (2) according to claim 1 or 2, characterized in that both molded parts (4a, 4b) penetrating connecting auxiliary parts (8) in the horizontal or at least approximately horizontal direction are introduced into the molded parts (4a, 4b).

4. slab edge formwork element (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that connection bodies (10) are formed on the connection auxiliary parts (8).

5. slab edge formwork element (2) according to one of the preceding claims, characterized in that extending in the vertical direction contact surfaces

14/20 chen (6) of one or both molded parts (4a, 4b) projecting and recessing surface portions (18, 20).

6. slab edge formwork element (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that outwardly facing surfaces of the molded parts (4a, 4b) have projecting and recessed surface portions.

7. slab edge formwork element (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the contact surfaces (6) of adjacent molded parts (4a, 4b) are mutually corresponding grooves (14) into which a dowel element (16) connecting the two grooves (14) ) is inserted.

8. ceiling edge formwork element (2) according to claim 6, characterized in that the mutually corresponding grooves (14) have a vertical or at least approximately vertical orientation.

9. slab edge formwork element (2) according to one of the preceding claims 7 or 8, characterized in that in the contact surfaces (6) locking lugs (30) are formed, via which the molded parts (4a, 4b) are locked together in a contact position.

10. slab edge formwork element (2) according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that a dowel element (16) connects adjacent shaped elements (4a, 4b) to one another.

11. slab edge formwork element (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the shaped parts (4a, 4b) are connected to mounting plates via auxiliary connecting parts (8).

15/20

12. slab edge formwork element (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the second molded part (4b) is supported downwards on a step surface (12) of the first molded part (4a), so that when a stretching movement occurs on the slab edge formwork element ( 2) the existing concrete surface moves the second molded part (4b) against the first molded part (4a).

16/20

1.4

17/20

2.4

18/20

3.4

19/20

4.4

20/20