AT521374B1

AT521374B1 - Gebogenes Korpusmöbel aus vernähter Grundplatte

Info

Publication number: AT521374B1
Application number: ATA226/2018A
Authority: AT
Inventors: Alexander Petutschnigg Dr; Michael Ebner Mag
Original assignee: Alexander Petutschnigg Dr
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2020-01-15
Also published as: AT521374A4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein aus einer ebenen Grundplatte aus Holzwerkstoffen mit Scheibeneigenschaften gebogenen, genähten Möbelkorpus mit gekrümmter Außenfläche (Fig. 1), umfassend eine zugeschnittene, flexible, scheibenartige, ebene Holzwerkstoff Grundplatte (1) welche durch Krümmen zu einer Schale geformt wird (Fig. 3) und durch Vernähen durch Nahtlöcher (2) mittels eines Nahtmaterials (3) über die Kanten ([1.1] - [4.2]) zu einem stabilen 3D gekrümmten Korpus für Möbel wird.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen aus einer ebenen Holzwerkstoff Grundplatte gebogenen, zusammengenähten Möbelkorpus mit gekrümmter Außenfläche.

[0002] Der klassische Bereich der Nutzung von Falttechniken ist die Verpackungsindustrie DE 20 2014 102 165 U1, wobei die Anwendung von Falttechniken auch im Möbelbau Eingang finden. So wird etwa in DE000006600767U ein Faltmöbel beschrieben oder in KR20180025632 (A) - 2018-03-09 die Anwendung von Falttechniken für Funktionselemente wie Tischflächen in Möbel.

[0003] Nachteil bestehender Erfindungen sind, dass für das Falten entweder Funktionsbeschläge (z.B. Scharniere) oder geometrische Ausnehmungen, Einkerbungen oder Prägungen in den Werkstoffen (z.B. Fräsungen), entlang der Faltkante notwendig sind. In der vorliegenden Erfindung werden jedoch keine klassischen Falt- oder Origamitechniken angewandt, sondern die Kombination von Biegen und Nähen an Holzwerkstoffen, welche höhere Steifigkeit in der Plattenebene und geringe Steifigkeit und gute Verformbarkeit im rechten Winkel zur Plattenebene, aufweisen. Diese Erfindung beschreibt insbesondere die Technik zur Erreichung der Schale eines Polysomatoloids für Möbelkorpusse.

[0004] Fig. 1 zeigt den finalen Möbelkorpus in isometrischer Ansicht mit Detail A [0005] Fig. 2 zeigt die Geometrie der Grundplatte mit der Bezeichnung der zu vernähenden Kanten an der Grundplatte [0006] Fig. 3 zeigt die 3D gekrümmte Schale als unvernähten Korpus in isometrischer Ansicht mit der Bezeichnung der zu vernähenden Kanten an der Schale [0007] Fig. 4 zeigt die Grundplatte mit Nahtlöchern [0008] Fig. 5 zeigt mögliche Nahtmuster an dem Detail A aus Fig. 1

BESCHAFFENHEIT DER GRUNDPLATTE [0009] Die Grundplatte 1 besteht aus einem Holzwerkstoff, kann normal (im rechten Winkel) zur Plattenebene gekrümmt werden und nimmt in der Plattenebene Zug, Druck und Scherkräfte auf. Dia Plattendicke wird entsprechend dem erforderlichen Krümmungsradius und dem verwendeten Material des Polysomatoloids gewählt. Die Form der Grundplatte ist in der Fig. 2 dargestellt.

BIEGEN UND VERNÄHEN DER GRUNDPLATTE [0010] In der ersten Variante wird die ebene Grundplatte 1 an den in Fig. 2 dargestellten Kanten vernäht. Dazu wird erst die Schale wie in Fig. 3 dargestellt gebogen sodass Kante [1.1] zu Kante [1.2] gebogen wird, Kante [2.1] zu Kante [2.2] gebogen wird, Kante [3.1] zu Kante [3.2] gebogen wird, und Kante [4.1] zu Kante [4.2] gebogen wird. So entsteht die in Fig. 3 dargestellte 3D gekrümmte Schale eines Polysomatoloids.

[0011] Danach werden Kante [1.1] und [1.2] miteinander vernäht, Kante [2.1] und [2.2] miteinander vernäht, Kante [3.1] und Kante [3.2] miteinander vernäht, und Kante [4.1] und Kante [4.2] miteinander vernäht. Dadurch entsteht ein stabiler Möbelkorpus mit gekrümmter Außenfläche in Form eines Polysomatoloids.

[0012] In der zweiten Variante der Herstellung des gebogenen, zusammengenähten Möbelkorpus mit gekrümmter Außenfläche werden bereits in der Grundplatte 1 die Nahtlöcher 2 vorgefertigt (Fig. 4). Danach wird das Nahtmaterial 3 durch die Nahtlöcher 2 gezogen, und durch das Anspannen des Nahtmateriale 3 wird die Grundplatte 1 gebogen und in die Form gespannt. Danach wird das Nahtmaterial 3 fixiert, sodass der Körper in der 3D Schalenform bleibt (Fig. 1).

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AT 521 374 B1 2020-01-15 österreichisches patentamt

BESCHAFFENHEIT DES NAHTMATERIALS 3:

[0013] Das Material der Naht ist ein Seil, ein zugfester Faden, ein Lederband, ein Lederstreifen oder ein zugfestes Band. Die Kanten werden in der ersten Variante direkt vernäht, während in der zweiten Variante das Nahtmaterial entlang der zu vernähenden Kanten in der Grundplatte (Fig. 4.) gezogen wird. Dabei sind einfach gerade Nahtmuster (Fig. 5 Variante A) einfach schräge Nahtmuster (Fig. 5 Variante B), zweifach gerade Nahtmuster (Fig. 5 Variante C) und gekreuzte Nahtmuster (Fig. 5 Variante D) möglich.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Möbelkorpus, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper aus einer ebenen Holzwerkstoff Grundplatte gebogen wird und die zugehörigen Kanten vernäht werden und dass die Nähte aus Seilen, zugfesten Fäden oder Litzen, Lederbändern oder Lederstreifen, oder einem zugfesten Band bestehen.

2. Verfahren zur Herstellung eines Möbelkorpus nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nahtlöcher bereits vor dem Biegen der Grundplatte gebohrt werden.

3. Möbelkorpus aus einer gebogenen Holzwerkstoff-Grundplatte mit vernähten Kanten, hergestellt nach einem der Verfahren gemäß der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper die Form eines Polysomatoloids aufweist.