AT521989A1 - Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine - Google Patents

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AT521989A1 ATA51140/2018A AT511402018A AT521989A1 AT 521989 A1 AT521989 A1 AT 521989A1 AT 511402018 A AT511402018 A AT 511402018A AT 521989 A1 AT521989 A1 AT 521989A1
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Abstract

Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine umfassend: - wenigstens einen Plastifizierzylinder (7) mit wenigstens einer im wenigstens einen Plastifizierzylinder (7) angeordneten Plastifizierschnecke (3), - wenigstens einer ersten Antriebseinheit zum Versetzen der Plastifizierschnecke (3) in eine Rotationsbewegung, - wenigstens einer zweiten Antriebeinheit zum Versetzen der Plastifizierschnecke (3) in eine Linearbewegung, - wenigstens eine Messmembran (2), - wenigstens einer Messeinrichtung zur Messung einer aufgrund einer axial wirkenden Kraft auf die Plastifizierschnecke (3) auftretende Verformung der wenigstens einen Messmembran (2), wobei die wenigstens eine Messmembran (2) einen ersten Flansch (11), sowie einen zweiten Flansch (12) aufweist, wobei der erste Flansch (11) und der zweite Flansch (12) miteinander durch einen Steg (13) verbunden sind, wobei, - der zweite Flansch (12) der wenigstens einen Messmembran (2) mit der wenigstens einen ersten Antriebseinheit verbunden ist und - der erste Flansch (11) der wenigstens einen Messmembran (2) mit der wenigstens einen zweiten Antriebseinheit zur Kraftübertragung in Richtung der Linearbewegung verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie
eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Plastifiziereinheit.
Unter Formgebungsmaschinen können dabei SpritzgieRßmaschinen, Spritzpressen,
Pressen oder dergleichen verstanden werden.
Durch eine Plastifiziereinheit einer Formgebungsmaschine wird in der Regel ein zu plastifizierendes Material unter Einfluss von Wärme und/oder Druck in einen plastifizierten Zustand versetzt. Das zu plastifizierende Ausgangsmaterial liegt dabei
meist in einem festen Aggregatzustand vor, wie beispielsweise Kunststoffgranulat.
Die geläufigen Ausführungsformen von Plastifiziereinheiten weisen in der Regel wenigstens einen Plastifizierzylinder mit wenigstens einer in wenigstens einem Plastifizierzylinder angeordneten Plastifizierschnecke auf. Zur Plastifizierung und zum Einspritzen des zu plastifzierenden Materials kann die Plastifizierschnecke in eine Rotationsbewegung sowie in eine Linearbewegung versetzt werden. Somit kann durch eine Rotationsbewegung (welche durch eine erste Antriebseinheit hervorgerufen wird) der Plastifizierschnecke durch die wirkenden Scherkräfte und optional durch eine Heizvorrichtung das zu plastifizierende Material plastifiziert werden. Durch eine Linearbewegung der Plastifizierschnecke (angetrieben durch eine zweite Antriebseinheit) kann das plastifizierte Material aus dem Plastifizierzylinder ausgeschoben werden und somit das plastifizierte Material
beispielsweise in ein Formwerkzeug eingespritzt werden.
Um den Plastifizier- und Einspritzzyklus möglichst genau und optimal einstellen zu können ist es erforderlich, die wirkenden Kräfte und Drücke beim Einspritzen oder beim Plastifizieren möglichst genau bestimmen zu können. Hierfür können Messeinrichtungen in Kombination mit einer Messmembran zur Messung einer axial wirkenden Kraft auf die wenigstens eine Plastifizierschnecke eingesetzt werden. Entsprechende Messmembrane sind üblicherweise durch einen ersten Flansch sowie einen zweiten Flansch und einen Steg, der den ersten mit dem zweiten Flansch
verbindet, ausgeführt.
Eine solche Messmembran ist beispielsweise durch die EP 0 752 303 B1 gezeigt, wobei die Messmembran zwischen einer stationären Spindelmutter und der hinteren Druckplatte eines Spritzaggregates angeordnet ist. Nachteilig ist dabei jedoch, dass somit die Messstelle in einem hinteren Bereich des Spritzaggregates angeordnet ist, wodurch zwischen Ursprung der Kraft und Messeinheit viele Komponenten vorhanden sind, welche das Messergebnis (durch Verformung) verfälschen und eine
genaue Bestimmung der Kräfte erschweren.
Eine weitere bekannte Ausführungsform ist durch die EP 3 222 403 A1 und die
EP 3222 401 A1 gezeigt, bei welchen die Messmembran mit einem Stator der Antriebseinheit zum Antreiben einer Rotationsbewegung der Plastifizierschnecke über ein Stützteil verbunden ist. Auch hierbei tritt wieder die Problematik auf, dass zwischen der Messeinrichtung und dem Ursprung der axial eingeleiteten Kräfte eine höhere Distanz besteht, wodurch Verfälschungen der Messergebnisse zur erwarten sind und ein genaues Messergebnis nur schwer erreichbar ist. Unter Stator ist im Zuge des vorliegenden Dokumentes der statisch vorliegende Teil einer Antriebseinheit, welcher direkt an der Bewegungserzeugung beteiligt ist, zu verstehen. Beispielsweise kann bei einer elektrischen Maschine der Stator
Wicklungen und/oder Permanentmagnete aufweisen.
Ein weiterer Nachteil des genannten Standes der Technik besteht darin, dass die beschriebenen Messeeinrichtungen (genauer gesagt die Messmembrane) im Laufe des Produktlebens der Plastifiziereinheit des Öfteren zu tauschen sind, da sie mit zunehmender Zeit aufgrund der Materialbelastung an Messgenauigkeit verlieren. Dies bedeutet bei den durch den Stand der Technik bekannten Plastifiziereinheiten einen erhöhten Aufwand, da in umständlicher Weise viele Bauteile zu entfernen sind,
um die Messeinrichtung entfernen zu können.
Die DE 10 2016 217 798 A1 zeigt eine Messvorrichtung zum Erfassen von Kräften, welche durch ein Rohr ausgebildet ist. Dieses Rohr ist über ein Stützteil mit einem Stator der Antriebseinheit zum Antreiben einer Rotationsbewegung der Plastifizierschnecke verbunden. Durch die sich am Rohr ergebenen
Torsionsverformungen wird auf eine vorliegende Kraft rückgeschlossen.
Um möglichst präzise Messergebnisse zu erreichen, ist es erforderlich dieses Rohr mit einer genügenden Länge auszugestalten, weil ansonsten die elastischen Verformungen aufgrund der Rohrgeometrie zu gering ausfallen, als dass eine gute Messgenauigkeit erreicht werden könnte. Das wirkt sich natürlich nachteilig auf den verbrauchten Bauraum aus. Weiters ergibt sich auch hier die Problematik, dass zwischen der Messeinrichtung und dem Ursprung der axial eingeleiteten Kräfte eine höhere Distanz besteht, wodurch Verfälschungen der Messergebnisse zur erwarten
sind und ein genaues Messergebnis nur schwer erreichbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine mit einer Messeinrichtung bereitzustellen, welche eine genauere Messung von herrschenden Drücken und/oder Kräften zulässt und/oder eine bessere Zugänglichkeit zu der Messeinrichtung gegenüber dem Stand der Technik aufweist
und/oder einen geringen Bauraum beanstprucht.
Diese Aufgabe wird durch eine Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einer Formgebungsmaschine mit einer
solchen Plastifiziereinheit gelöst.
Dies geschieht indem die Messmembran einen ersten Flansch sowie einen zweiten
Flansch aufweist, wobei der erste Flansch und der zweite Flansch miteinander durch
einen Steg verbunden sind und wobei
- der zweite Flansch der wenigstens einen Messmembran mit der wenigstens einen ersten Antriebseinheit g verbunden ist und
- der erste Flansch der wenigstens einen Messmembran mit der wenigstens einen zweiten Antriebseinheit zur Kräfteübertragung in Richtung der Linearbewegung
verbunden ist.
Der wesentliche Vorteil einer erfindungsgemäßen Plastifiziereinheit ist der, dass die Messeinrichtung direkt mit der ersten Antriebseinheit und der zweiten Antriebseinheit zur Kräfteübertragung in Richtung der Linearbewegung verbunden ist, sodass zwischen Ursprung einer Bewegung und Messeinrichtung die Distanz auf ein
Minimum reduziert werden kann, wodurch eine Verfälschung der Messergebnisse
MUSS.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch diese Anordnung der Messmembran, dieselbe für Wartungsarbeiten leicht zugänglich wird, da es generell oft vorgesehen ist, dass die erste von der zweiten Antriebseinheit durch wenige Schritte getrennt
werden kann, wodurch die Messeinrichtung freigestellt wird.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind durch die
abhängigen Ansprüche gegeben.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der erste Flansch der Messmembran, vorzugsweise an einer von der Plastifizierschnecke wegweisenden Seite,
bewegungsschlüssig mit der wenigstens einen zweiten Antriebseinheit verbunden ist.
Weiters kann es vorgesehen sein, dass der zweite Flansch der Messmembran, vorzugsweise an einer von der wenigstens einen zweiten Antriebseinheit wegweisenden Seite, bewegungsschlüssig mit einem Stator der wenigstens einen ersten Antriebseinheit verbunden ist. Es kann dabei vorgesehen sein, dass der zweite Flansch direkt an ein Gehäuse der wenigstens einen ersten Antriebseinheit
angebracht ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Messeinrichtung an dem den zweiten Flansch und den ersten Flansch verbindenden Steg der Messmembran angeordnet ist. Es kann dabei vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Messeinrichtung einen Dehnmessstreifen aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch ein Piezosensor oder ein piezorestriktiver mikromechanischer
Sensor vorgesehen sein. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die wenigstens eine erste Antriebseinheit einen
elektrischen Antrieb, vorzugsweiseeinen Servomotor, aufweist. Des Weiteren kann
es bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine zweite Antriebseinheit einen
Kolben-Zylinder-Einheit aufweist.
Weiters kann es vorgesehen sein, dass der Steg und/oder der zweite Flansch
und/oder der erste Flansch in Form eines geschlossenen Rings ausgebildet sind/ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Membran einstückig — vorzugsweise aus einem Metall gefertigt — ausgeführt ist. Alternativ kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die Membran mehrstückig ausgebildet ist, wobei der Steg, der erste Flansch und/oder der zweite Flansch als separat gefertigte — vorzugsweise aus
einem Metall gefertigte — Bauteile ausgebildet sind.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der erste Flansch und/oder der zweite Flansch axial ausgerichtete — vorzugsweise regelmäßig zueinander angeordnete — Befestigungsbohrungen aufweisen/aufweist. Diese können beispielsweise der
Befestigung der Messmembran mittels einer Schraubenverbindung dienen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der erste Flansch ein radial innerer Flansch ist und der zweite Flansch ein radial äußerer Flansch ist (in axialer Richtung gesehen), das heißt der erste Flansch ist — vorzugsweise vollständig — radial innerhalb des
zweiten Flansches angeordnet.
Weiters kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Messmembran konzentrisch zu einem Stator der wenigstens einen ersten Antriebseinheit
angeordnet ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Messmembran einen Teil eines Gehäuses der wenigstens einen ersten Antriebseinheit bildet und vorzugsweise dieses Gehäuses gegenüber der Umgebung abdichtet. Es kann somit vorgesehen sein, dass das Gehäuse der wenigstens einen ersten Antriebseinheit durch die Messmembran und das Gehäuseteil gebildet wird. Durch eine solche Ausführungsvariante wird es ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise bereitzustellen und die Messmembran möglichst nahe an der ersten Antriebseinheit
zu positionieren, um eine höhere Qualität der Messsignale zu erreichen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass zwischen der wenigstens einen Messmembran einerseits und der wenigstens einen ersten Antriebseinheit und/oder der wenigstens einen zweiten Antriebseinheit andererseits wenigstens eine Schutzvorrichtung angeordnet ist. Diese wenigstens eine Schutzvorrichtung ist vorzugsweise dazu vorgesehen Verschmutzungen der wenigstens einen Messmembran zu verhindern. Im Speziellen kann durch die wenigstens eine Schutzvorrichtung eine Messstelle der wenigstens einen Messmembran -— eine Stelle an welcher die Messeinrichtung
angeordnet ist — vor Verschmutzungen, wie beispielsweise Öl, verhindert werden.
Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass eine Mutter eines Kugelumlaufspindelantriebs wenigstens eine radiale Bohrung aufweist, um ein Schmiermittel und/oder eine Kühlflüssigkeit zu leiten und vorzugsweise dieses Kühlmittel oder Schmiermittel an der Messvorrichtung (genauer gesagt der Messmembran) vorbei zu führen, wobei an der Messmembran eine Bohrung vorgesehen sein kann, um das Schmiermittel und/oder die Kühlflüssigkeit weiterzuleiten oder das Schmiermittel und/oder die Kühlflüssigkeit durch eine
zentrale Öffnung der wenigstens einen Messmembran geführt werden kann.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Steg einen sich vom ersten Flansch und/oder vom zweiten Flansch in radialer Richtung verjüngenden Abschnitt aufweist. Dies kann vorgesehen sein, um die Verformung der wenigstens einen Messmembran in einem Bereich, in welchen vorzugsweise die Messeinrichtung angeordnet ist, zu verstärken. Alternativ oder zusätzlich kann es auch vorgesehen sein, dass der Steg aus einem Material ausgebildet ist, welches eine höhere elastische Verformbarkeit ausweist, als beispielsweise der erste und/oder der zweite Flansch. Auch das Vorsehen von Bohrungen oder Ausnehmungen im Steg kann vorgesehen sein, um
die Verformbarkeit desselben zu beeinflussen.
Weitere Einzelheiten und Ausführungsvarianten werden beispielhaft an den nun
folgenden Figuren erklärt. Dabei zeigen:
Fig. 1a, 1b ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel mit einem Riemenantrieb, Fig. 2a, 2b ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel mit einem
Einbaumotor.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Plastifiziereinheit 1 für eine Formgebungsmaschine, wobei eine Plastifizierschnecke 3 in einem
Plastifizierzylinder 7 angeordnet ist.
Zum Antreiben der Plastifizierschnecke 3 mittels einer Rotationsbewegung ist ein Servomotor 5 vorgesehen, welcher mittels eines Riemens 8 und einer Riemenscheibe 9 mit der Plastifizierschnecke 3 verbunden ist. Die erste Antriebseinheit verfügt über ein Gehäuseteil 4 (hier als Gussteil ausgeführt), über
welches der Servomotor 5 an der Messmembran angebracht ist.
Die lineare Bewegung der Plastifizierschnecke 3 ist mittels eines Spindelantriebes 6 antreibbar, wobei mittels einer Mutter 10 des Spindelantriebes 6 eine
Linearbewegung auf die Plastifizierschnecke 3 umgesetzt wird.
Die Messmembran 2 weist einen ersten Flansch 11 (einen inneren Flansch) und einen zweiten Flansch 12 (einen äußeren Flansch) auf. Der erste Flansch 11 und der zweite Flansch 12 sind dabei durch einen Steg 13 miteinander verbunden, wobei der erste Flansch 11, der zweite Flansch 12 und der Steg 13 einstückig aus einem
metallischen Werkstoff ausgebildet sind.
Durch die Anordnung des zweiten Flansches 12 an der ersten Antriebseinheit (welche in diesem Ausführungsbeispiel einen Servomotor 5 aufweist) und des ersten Flansches 11 an der zweiten Antriebseinheit (welche einen Spindelantrieb 6
aufweist), kann die Messvorrichtung direkt am Ursprung der auf die
unmittelbar und ohne Verfälschungen Messsignale ermittelt werden können.
Das Gehäuseteil 4 verfügt in diesem Ausführungsbeispiel über eine verbundene Kavität mit dem Spindelantrieb 6. So kann ein Schmiermittel (beispielsweise Öl) kommend von den im Gehäuseteil 4 angeordneten Lagern über die zentrische Öffnung der Messmembran 2 zum Spindelantrieb 6 geleitet werden, wobei das Schmiermittel durch die ersten Bohrungen 16 in der Mutter 10 des Spindelantriebs 6 abgeführt wird. Der Schmiermittelfluss ist durch die strichliert dargestellte Linie 20
angedeutet.
Fig. 1b stellt eine Detailansicht der Fig. 1a dar. Hierbei ist die Messmembran 2 vergrößert dargestellt, sodass man die Messeinrichtung, welche in diesem Ausführungsbeispiel als Dehnmessstreifen 18 ausgebildet ist, erkennen kann. Dieser auf die Messmembran 2 aufgeklebte Dehnmesstreifen 18 ist aufgrund seiner sehr flachen Geometrie nur als Strich erkennbar. Des Weiteren ist in dieser Figur eine Schutzvorrichtung 19 erkennbar, welche zwischen dem zweiten Steg 12 und dem Gehäuseteil 4 angeordnet ist. Diese Schutzvorrichtung 19 bildet zwischen sich selbst und dem Steg 12 einen Raum aus in welchem der Dehnmesstreifen 18 angeordnet ist. Durch diese „Abschirmung“ des Dehnmesstreifens 18 wird derselbe von Verschmutzungen, Schmiermitteln, Kühlmitteln und anderen Beschädigungs- und
messwertverfälschenden Gefahren geschützt.
Die Schutzvorrichtung 19 ist so flexibel, dass sie die Messergebnisse (bei der angestrebten Genauigkeit) nicht verfälscht. Die Schutzvorrichtung 19 kann beispielsweise mittels Schraubenverbindung zum Befestigen des zweiten Flansches
12 am Gehäuseteil 4 befestigt sein.
Figur 2a zeigt ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel mit einem Einbaumotor. Dabei ist der Linearantrieb (die zweite Antriebseinheit) der Plastifizierschnecke 3 wiederum durch einen Spindelantrieb 6 ausgebildet, welcher im Wesentlichen gleich wie die Figur 1 ausgestaltet ist. Jedoch weist die erste Antriebseinheit zur Übertragung einer Rotationsbewegung auf die Plastifizierschnecke 3 einen
Einbaumotor (auch elektrischer Servomotor 5) auf, wobei der Stator 14 an dem
werden, was aus dem Vergleich der Fig. 1a und Fig. 2a deutlich hervorgeht.
Des Weiteren ist eine erste Bohrung 16 in der Mutter 10 des Spindelantriebs 6 ersichtlich sowie eine zweite Bohrung 17 (eine Durchführung) der Messmembran 2. Durch diese Anordnung der ersten Bohrung 16 und der zweiten Bohrung 17 kann ein Schmiermittel oder eine Kühlflüssigkeit, kommend vom Spindelantrieb 6, an den Einbaumotor (genauer gesagt seine Lager) weitergeleitet werden (ähnlich zu Fig.
1a). Der Schmiermittelfluss ist durch die strichliert dargestellte Linie 20 angedeutet
In Figur 2b ist eine Montagesituation der Messmembran 2 bei einem Ausführungsbeispiel mit einem Einbaumotor (wie aus Figur 2a) gezeigt. Dabei kann die zweite Antriebseinheit (mit Spindelantrieb 6) von der Messmembran 2 gelöst werden und in axialer Richtung verschoben werden, um die Messmembran 2 freizusetzen. Anschließend kann die Messmembran 2 von der ersten Antriebseinheit (mit Servomotor 5) gelöst werden und die Messmembran 2 kann entfernt werden. Wie hierbei gut ersichtlich ist, kann somit die Messmembran 2 bei einer Fehlfunktion
oder einem Defekt mit wenig Aufwand getauscht werden.
1 Plastifiziereinheit
2 Messmembran
3 Plastifizierschnecke 4 Gehäuse
5 Servomotor
6 Spindelantrieb
7 Plastifizierzylinder 8 Riemen
9 Riemenscheibe 10 Mutter
11 erster Flansch
12 zweiter Flansch
13 Steg 14 Stator 15 Rotor
16 erste Bohrung
17 zweite Bohrung 18 Dehnmesstreifen 19 Schutzvorrichtung 20 Linie
Innsbruck, am 20. Dezember 2018
10
82850 28/gb

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine umfassend:
    - wenigstens einen Plastifizierzylinder (7) mit wenigstens einer im wenigstens einen Plastifizierzylinder (7) angeordneten Plastifizierschnecke (3),
    - wenigstens einer ersten Antriebseinheit zum Versetzen der Plastifizierschnecke (3) in eine Rotationsbewegung,
    - wenigstens einer zweiten Antriebeinheit zum Versetzen der Plastifizierschnecke (3) in eine Linearbewegung,
    - wenigstens eine Messmembran (2),
    - wenigstens einer Messeinrichtung zur Messung einer aufgrund einer axial wirkenden Kraft auf die Plastifizierschnecke (3) auftretende Verformung der wenigstens einen Messmembran (2),
    wobei die wenigstens eine Messmembran (2) einen ersten Flansch (11), sowie
    einen zweiten Flansch (12) aufweist, wobei der erste Flansch (11) und der zweite
    Flansch (12) miteinander durch einen Steg (13) verbunden sind, dadurch
    gekennzeichnet,
    - dass der zweite Flansch (12) der wenigstens einen Messmembran (2) mit der wenigstens einen ersten Antriebseinheit verbunden ist und
    - dass der erste Flansch (11) der wenigstens einen Messmembran (2) mit der wenigstens einen zweiten Antriebseinheit zur Kraftübertragung in Richtung der
    Linearbewegung verbunden ist.
    Plastifiziereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flansch (11) der wenigstens einen Messmembran (2), vorzugsweise an einer von der wenigstens einen Plastifizierschnecke (3) wegweisenden Seite,
    bewegungsschlüssig mit der zweiten Antriebseinheit verbunden ist.
    Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Flansch (12) der wenigstens einen Messmembran (2), vorzugsweise an einer von der wenigstens einen zweiten
    Antriebseinheit wegweisenden Seite, bewegungsschlüssig mit einem Stator (14)
    2 82850 28/eh
    — vorzugsweise über ein Gehäuseteil (4) — der wenigstens einen ersten
    Antriebseinheit verbunden ist.
    Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Messeinrichtung an dem den zweiten Flansch (12) und den ersten Flansch (11) verbindenden Steg (13) der
    wenigstens einen Messmembran (2) angeordnet ist.
    Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Messeinrichtung einen
    Dehnmesstreifen (18) aufweist.
    Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Antriebseinheit einen
    elektrischen Antrieb, vorzugsweise einen Servomotor (5), aufweist.
    Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Antriebseinheit einen Spindelantrieb (6) — vorzugsweise einen Kugelumlaufspindelantrieb — und/oder
    eine Kolben-Zylinder-Einheit aufweist.
    Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) und/oder der zweite Flansch (12) und/oder
    der erste Flansch (11) in Form eines geschlossenen Rings ausgebildet sind/ist.
    Plastifiziereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Messmembran (2) einstückig — vorzugsweise aus
    einem Metall gefertigt — ausgeführt ist.
    Plastifiziereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Messmembran (2) mehrstückig ausgebildet ist, wobei der Steg (13), der erste Flansch (11) und/oder der zweite Flansch (12) als separat gefertigte — vorzugsweise aus einem Metall gefertigte — Bauteile
    ausgebildet sind.
    11. Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flansch (11) und/oder der zweite Flansch (12) axial ausgerichtete — vorzugsweise regelmäßig zueinander angeordnete —
    Befestigungsbohrungen aufweisen/aufweist.
    12. Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flansch (11) ein radial innerer Flansch ist und
    der zweite Flansch (12) ein radial äußerer Flansch ist.
    13. Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (13) einen sich vom ersten Flansch (11) und/oder
    vom zweiten Flansch (12) in radialer Richtung verjüngenden Abschnitt aufweist.
    14. Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Messmembran (2) konzentrisch zu
    einem Stator (14) der wenigstens einen ersten Antriebseinheit angeordnet ist.
    15. Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Messmembran (2) einen Teil eines Gehäuses der wenigstens einen ersten Antriebseinheit bildet und vorzugsweise
    dieses Gehäuses gegenüber der Umgebung abdichtet.
    16. Plastifiziereinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der wenigstens einen Messmembran (2) einerseits und der wenigstens einen ersten Antriebseinheit und/oder der wenigstens einen zweiten Antriebseinheit andererseits wenigstens eine
    Schutzvorrichtung (19) angeordnet ist.
    17. Formgebungsmaschine, insbesondere SpritzgieRmaschine, mit zumindest einer
    Plastifiziereinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
    Innsbruck, am 20. Dezember 2018
ATA51140/2018A 2018-12-20 2018-12-20 Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine AT521989B1 (de)

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