AT522730A1

AT522730A1 - Lagerdeckel

Info

Publication number: AT522730A1
Application number: ATA50613/2019A
Authority: AT
Original assignee: Miba Sinter Austria Gmbh
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2021-01-15
Also published as: DE102020110463A1

Abstract

Lagerdeckel (3) für eine geteilte Lageranordnung (1) die neben dem Lagerdeckel (3) einen Lagerstuhl (2) umfasst, wobei der Lagerdeckel (3) einen Lagerdeckelkörper (6) aufweist, der eine Radialgleitlagerfläche (4) und zumindest eine Axialgleitlagerfläche (14, 15) aufweist, wobei der Lagerdeckelkörper (6) aus einem metallischen Sinterwerkstoff gebildet ist. Die Axialgleitlagerfläche (14, 15) ist als Beschichtung des Lagerdeckelkörpers (6) ausgeführt. Ein Übergang ist zwischen der Axialgleitlagerfläche (14, 15) und dem Lagerdeckelkörper (6) mit einer Rundung versehen. Im Lagerdeckelkörper (6) sind Schraubbolzenaufnahmen (10) für die Aufnahme von Schraubbolzen zum Verbinden des Lagerdeckels (3) mit dem Lagerstuhl (2) angeordnet, wobei die Schraubbolzenaufnahmen (10) eine Längserstreckung aufweisen und von Begrenzungsflächen begrenzt sind. Zentrierelemente (24) zur Zentrierung des Lagerdeckels (3) bei der Montage des Lagerdeckels (3) auf dem Lagerstuhl (2) sind innerhalb der Schraubbolzenaufnahmen (10) angeordnet und erstrecken sich über zumindest einen Teilbereich der Längserstreckung der Schraubbolzenaufnahmen (10).

Description

Lagerdeckelkörpers ausgeführt ist.

Weiter betrifft die Erfindung eine Lageranordnung mit einem Lagerdeckel und ei-

nem daran anliegenden Lagerstuhl.

Geteilte Lageranordnungen mit einem Lagerstuhl und einem Lagerdeckel sind aus dem Stand der Technik beispielsweise zur Lagerung einer Kurbelwelle bekannt. Der Lagerdeckel wird dabei über Schraubbolzen mit dem Lagerstuhl verschraubt,

wie dies beispielsweise in der EP 1 075 605 B1 beschrieben ist.

Häufig werden in die geteilte Lageranordnung Gleitlagerschalen eingesetzt. Zusätzlich dazu gibt es noch Axialgleitlager zur Abstützung der Welle in axialer Rich-

tung.

Aus der DE 10 2016 005 472 A1 ist weiter ein Lagerelement zum Lagern einer Kurbelwelle an einem Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine bekannt, bei dem versucht wurde die Teilezahl der geteilten Lageranordnung zu reduzieren. Das Lagerelement weist wenigstens eine Lageröffnung zum zumindest teilweisen Aufnehmen eines Wellenzapfens der Kurbelwelle auf. Wenigstens eine Seite eines die Lageröffnung zumindest teilweise begrenzenden Grundkörpers des Lagerelements ist zumindest bereichsweise mit einer Gleitschicht versehen ist, an welcher

die Kurbelwelle in ihrer axialen Richtung abstützbar ist.

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Gleitlagerung verbesserte geteilte Lageranordnung zu schaffen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Lagerdeckelkörper aus einem metal-

lischen Sinterwerkstoff gebildet ist.

Weiter wird die Aufgabe der Erfindung mit der eingangs genannten geteilten Lageranordnung gelöst, bei der der Lagerdeckel gemäß der Erfindung ausgebildet

ist.

Von Vorteil ist dabei, dass durch die Ausbildung des Lagerdeckelkörpers als Sinterwerkstoff die Haftung der Beschichtung für die Axialgleitlagerfläche auf dem Lagerdeckelkörper durch die Porosität des Lagerdeckelkörpers (die Poren können

als Haftbrücken dienen) verbessert werden kann.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des Lagerdeckels kann vorgesehen sein, dass die Axialgleitlagerfläche eine konvexe Form aufweist, wobei die größte radiale Höhe der Axialgleitlagerfläche im Bereich der halben Winkelabdeckung ausgebildet ist. Es ist damit eine Verbesserung in Hinblick auf die Vermeidung von sogenannten Kantenträgern erreichbar, womit in weiterer Folge eben-

falls eine Verbesserung der Gleitlagerung erreicht wird.

Nach einer anderen Ausführungsvariante des Lagerdeckels kann vorgesehen sein, dass die Axialgleitlagerfläche auf einer Verdickung des Lagerdeckelkörpers in axialer Richtung ausgebildet ist. Es kann damit eine bessere Verteilung der in das Material des Lagerdeckels eingeleiteten Spannung beim Zusammenspannen mit dem Lagerstuhl erreicht werden, insbesondere im Zusammenspiel mit der konvexen Form der Axialgleitlagerfläche, wodurch auch eine Reduktion der nach dem Zusammenspannen mit dem Lagerstuhl auftretenden Spannungen im Lagerdeckel ermöglicht werden kann. Durch diese Reduktion werden auch geringere Spannungen in die Lagerflächen eingeleitet, womit eine längere Lebensdauer der Be-

schichtung erreicht werden kann.

Zur weiteren Verbesserung der Haftung der Axialgleitlagerbeschichtung kann nach

einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels vorgesehen sein, dass der

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von Schmiermittel in die Gleitlageroberfläche erreicht werden.

Ebenfalls zur Verbesserung der Schmierwirkung kann vorgesehen sein, dass die Radialgleitlagerfläche und/oder die Axialgleitlagerfläche durch eine Direktbe-

schichtung des Lagerdeckelkörpers mit einem Gleitlagerwerkstoff gebildet ist/sind.

Bevorzugt wird gemäß einer Ausführungsvariante als Gleitlagerwerkstoff ein Gleitlack aufgetragen, da dieser neben der einfachen Auftragbarkeit auch eine gute Anpassungsfähigkeit an die Gegenlagerflächen der Gleitlagerung aufweist, womit

die Einlaufzeit der Gleitlagerung verkürzt werden kann.

Eine weitere Verbesserung der Gleitlagerung kann mit einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels erreicht werden, bei der in der Axialgleitlagerfläche eine nutförmige Vertiefung angeordnet ist. Über diese Vertiefung ist es möglich Schmiermittel zu den Lagerflächen zuzuführen, womit diese besser geschmiert werden können

bzw. eine Überhitzung dieser besser vermieden werden kann.

Eine weitere Reduktion von Kantenträgern kann mit einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels erreicht werden, bei der ein Übergang zwischen der Axialgleitla-

gerfläche und dem Lagerdeckelkörper mit einer Rundung versehen ist.

Gemäß einer anderen Ausführungsvariante des Lagerdeckels kann vorgesehen sein, dass im Lagerdeckelgrundkörper Schraubbolzenaufnahmen für die Aufnahme von Schraubbolzen zum Verbinden des Lagerdeckels mit dem Lagerstuhl angeordnet sind, wobei die Schraubbolzenaufnahmen eine Längserstreckung aufweisen und von Begrenzungsflächen begrenzt sind, und der Lagerdeckel Zentrierelemente zur Zentrierung des Lagerdeckels bei der Montage des Lagerdeckels auf dem Lagerstuhl aufweist, die innerhalb der Schraubbolzenaufnahmen angeordnet sind, und sich über zumindest einen Teilbereich von deren Längserstre-

ckung erstrecken. Von Vorteil ist dabei, dass durch die Vermeidung von aus dem

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negativer Einfluss auf die Lagerflächen durch das Zusammenspannen ausgeübt.

Für eine genauere Zentrierung des Lagerdeckels auf dem Lagerstuhl ist es gemäß einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels möglich, dass in einer der beiden Schraubbolzenaufnahmen zumindest drei Zentrierelemente und in der anderen der beiden Schraubbolzenaufnahmen zumindest zwei Zentrierelemente angeordnet sind. Es ist damit auch ein Vertauschen der Axialgleitlagerflächen beim erneuten Zusammenbau der geteilten Lageranordnung vermeidbar, sodass also die bereits eingelaufenen Axialgleitlagerflächen wieder mit dem richtigen Gleitpartner zu-

sammenwirken.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels kann vorgesehen sein, dass die Zentrierelemente zumindest annähernd leistenförmig ausgebildet sind. Es kann damit das Einschrauben der Schraubbolzen vereinfacht werden. Durch das einfachere Einschrauben der Schraubbolzen kann die genaue Wiederpositionierung des Lagerdeckels auf dem Lagerstuhl verbessert werden, womit die Gefahr einer (geringfügig) falsch orientierten Axialgleitlagerfläche reduziert werden

kann.

Aus dem gleichen Grund kann nach einer anderen Ausführungsvariante des Lagerdeckels vorgesehen sein, dass die Zentrierelemente einen zumindest annährend trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Es kann damit eine sich in Richtung auf die Schraubbolzen verjüngende Geometrie der Zentrierelemente erreicht wer-

den.

Für einen verbesserten Zusammenbau durch einfacheres Zentrieren beim Zusam-

menbau von Lagerdeckel und Lagerstuhl kann nach einer Ausführungsvariante

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wirksam werden.

Für das Vereinfachen der Zentrierung kann gemäß einer weiteren Ausführungsvariante auch vorgesehen sein, dass zumindest eines der Zentrierelemente in zumindest einer der beiden Schraubbolzenaufnahmen über den Verlauf seiner Längserstreckung mit zunehmender Höhe ausgebildet ist. Es ist damit gegebe-

nenfalls ein mehrstufiges Zentrieren realisierbar.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden

Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine geteilte Lageranordnung; Fig. 2 einen Lagerdeckel in Schrägansicht;

Fig. 3 den Lagerdeckel nach Fig. 2 in Seitenansicht;

Fig. 4 den Lagerdeckel nach Fig. 2 in Draufsicht;

Fig. 5 die Schraubbolzenaufnahme einer Ausführungsvariante des Lagerde-

ckels im Querschnitt; Fig. 6 einen Ausschnitt aus einer Schraubbolzenaufnahme;

Fig. 7 einen Ausschnitt aus einer Schraubbolzenaufnahme einer Ausführungs-

variante des Lagerdeckels;

Fig. 8 einen Ausschnitt aus einer Schraubbolzenaufnahme einer Ausführungs-

variante des Lagerdeckels.

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angaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Angaben in dieser Beschreibung zu Normen sind auf die zum Anmeldetag gegenständiger Anmeldung gültige Fassung dieser Normen bezogen, sofern nicht aus-

drücklich etwas anderes angegeben ist.

Fig. 1 zeigt eine geteilte Lageranordnung 1, wie sie beispielsweise in einem Maschinengehäuse einer Hubkolbenmaschine eingesetzt wird. Diese Lageranordnung 1 umfasst einen Lagerstuhl 2 sowie einen Lagerdeckel 3, die zusammen eine erste und eine zweite Radialgleitlagerfläche 4, 5 bereitstellen, beispielsweise zur Lagerung einer Kurbelwelle. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind die Radialgleitlagerflächen 4, 5 durch Direktbeschichtung eines Lagerdeckelkörpers 6 bzw. des Lagerstuhls im Bereich der Radialgleitlagerflächen 4, 5 mit einem Gleitlagerwerkstoff hergestellt. Bezüglich des Gleitlagerwerkstoffes sei auf nachstehende Ausführungen verwiesen. Es ist aber auch der Einsatz von Gleitlagerhalbschalen oder Gleitlagerbuchsen möglich, wobei dies nicht bevorzugt

ist.

Die Radialgleitlagerflächen 4, 5 werden also bevorzugt durch die Beschichtung der radial inneren Oberflächen des Lagerstuhls 2 bzw. des Lagerdeckels 3 gebildet. Letztere umgeben einen Durchbruch durch die Lageranordnung 1 zur Aufnahme

des zu lagernden Bauteils.

Der Lagerdeckel 3 weist an seinen beiden distalen Endbereichen jeweils eine Spannfläche 7 und der Lagerstuhl 2 an seinen beiden Endbereichen jeweils den

Spannflächen 7 gegenüberliegend Gegenspannflächen 8 auf, die im zusammen-

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sondern als Sacklochbohrung mit einem Innengewinde.

Die Vorsprünge 9 können beispielsweise annähernd knochenförmig bzw. leistenförmig ausgebildet sein, mit einer Längserstreckung in Richtung von einer Vorderseite 11 auf eine Rückseite 12 des Lagerdeckels 3 (also in einer Axialrichtung 13) wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, die eine Schrägansicht des Lagerdeckels 3 zeigt.

Die Vorsprünge 9 können aber auch anders ausgeführt sein.

Die Vorsprünge 9 können einstückig mit dem Rest des Lagerdeckels 3 ausgebildet

sein.

Falls vorhanden bestehen zumindest die Vorsprünge 9 aus einem Werkstoff, der härter ist als der Werkstoff des Lagerstuhls 2 im Bereich der Gegenspannfläche 8, sodass diese Vorsprünge 9 durch das Zusammendrücken und Spannen von Lagerstuhl 2 und Lagerdeckel 3 in die Gegenspannfläche 8 eingedrückt werden können. Bevorzugt ist Jedoch der gesamte Lagerdeckel 3 aus diesem härteren Werkstoff hergestellt. Beispielsweise können der Lagerdeckel 3 aus einem Eisenwerkstoff und der Lagerstuhl 2 aus einem Leichtmetall hergestellt sein. Insbesondere ist der Lagerdeckel 3 aus einem Sintereisenwerkstoff hergestellt. Es ist jedoch

auch die bzgl. der Härten umgekehrte Ausführung der Lageranordnung 1 möglich.

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gen Stand der Technik bekannten, metallischen Pulver verwendet werden.

Die erste radial innere Radialgleitlagerfläche 4 des Lagerdeckels 3 und die zweite radial innere Radialgleitlagerfläche 5 des Lagerstuhls 2 sind zwischen den Spannflächen 7 des Lagerdeckels 3 bzw. den Gegenspannflächen 8 des Lagerstuhls 2 angeordnet. Sie sind jeweils mit einem in der Axialrichtung 13 betrachteten kreis-

bogenförmigen, insbesondere halbkreisbogenförmigen, Querschnitt ausgebildet.

Wie besser aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist zwischen den beiden Schraubbolzenaufnahmen 10 des Lagerdeckels 3 auf der Vorderseite 11 des Lagerdeckelkörpers 6 eine Axialgleitlagerfläche 14 ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 kann zusätzlich oder alternativ dazu auch auf der Rückseite 12 des Lagerdeckelkörpers 6 eine Axialgleitlagerfläche 15 ausgebildet sein, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 sind als (partielle) Beschichtungen des Lagerdeckelkörpers 6 ausgebildet. Bevorzugt schließt/schließen die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 unmittelbar an die Radialgleitlagerfläche 4 des Lagerdeckels 3 an und sind winkelig dazu angeordnet, insbesondere in einem Winkel von 90 °. Somit folgt/folgen die Axialgleitlagerflächen 14, 15 zumindest im unmittelbar an den Bereich der Radialgleitlagerfläche 4 anschließenden Bereich dem Querschnittsverlauf dieser Radialgleitlagerfläche 4 (in der Axialrichtung 13 betrachtet) Die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 dienen der axialen

Abstützung des zu lagernden Bauteils, insbesondere einer Welle.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 kann/können die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 einen konvexen Verlauf aufweisen, wie dies am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Dazu kann vorgesehen sein, dass diese Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 eine senkrecht auf die erste Radialgleitlagerfläche 4 betrachtete variierende Höhe 16 aufweist. Vorzugsweise weist/weisen die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 ihre gröRte Höhe 16 im Bereich der halben Winkelabdeckung, insbesondere genau an der Stelle der halben Winkelabdeckung, der ersten Radialgleitlagerfläche 4 auf. Bei einer Erstreckung der ersten Radialgleitlagerfläche 4

über 180 ° weist/weisen die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 also ihre gröRte Höhe

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Die Höhe 16 der Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 wird immer senkrecht auf die erste

Radialgleitlagerfläche 4 gemessen.

Gemäß einer weiteren und insbesondere aus Fig. 4 ersichtlichen Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 ist/sind die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 auf einer Verdickung 17 ausgebildet, d.h. auf einem über den Lagerdeckelkörper 6 vorspringenden Steg. Bevorzugt weist die Verdickung 17 eine Fläche auf (in der Axialrichtung 13 betrachtet), die der Fläche der jeweiligen Axialgleitlagerfläche 14, 15 entspricht.

Die Fläche der Verdickung 17 kann aber auch größer sein.

Es ist auch möglich, dass die Verdickung eine im Vergleich zum Lagerdeckelkörper 6 höhere Dichte bzw. Verdichtung aufweist, um damit der jeweiligen Axialgleit-

lagerfläche 14, 15 eine höhere mechanische Belastbarkeit zu verleihen.

Bevorzugt sind die beiden Axialgleitlagerflächen 14, 15 gleich ausgebildet. Sie können aber auch eine zueinander unterschiedliche Form bzw. Geometrie aufweisen, wobei wiederum bevorzugt die beschriebene Ausbildung der Höhe 16 (Fig. 3)

bei beiden verwirklicht ist.

Vorzugsweise weist/weisen die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 einen symmetrischen Verlauf auf, d.h. dass die Höhe 16 (Fig. 3) von der halben Winkelabdeckung der ersten radial inneren Lageraufnahmefläche 4 ausgehend links und rechts um jeweils den gleichen Wert abnimmt. Damit kann/können die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 ihre geringste Höhe 16 jeweils im Bereich des Beginns der ersten Radialgleitlagerfläche 4, also im Bereich des Übergangs von der Spannfläche 7

(Fig. 3) auf die erste Radialgleitlagerfläche 4, auf.

Die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 kann/können eine maximale Höhe 20 aufweisen, die ausgewählt ist aus einem Bereich von 10 % bis 50 %, insbesondere 20 % bis 40 %, einer Maximalhöhe 18 (Fig. 3) des Lagerdeckels 3 über der ersten Radialgleitlagerfläche 4. Die kleinste Höhe 16 kann ausgewählt sein aus einem Bereich von 5% % bis 45 %, insbesondere 10 % bis 40 %, der maximalen Höhe 16.

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Die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 können zur Gänze ununterbrochen ausgeführt sein. Es besteht aber nach einer weiteren, bevorzugten Ausführungsvariante auch die Möglichkeit, dass die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 durch zumindest eine nutförmige Vertiefung 19 unterbrochen ist. Die nutförmige Vertiefung 19 erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Höhe 16 der Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15. Sie er-

streckt sich somit bevorzugt bis zur ersten Radialgleitlagerfläche 4.

Die nutförmige Vertiefung 19 kann eine Tiefe zwischen 0,05 mm und 3 mm und/oder eine Breite zwischen 0,5 mm und 20 mm aufweisen. Weiter verläuft die nutför-

mige Vertiefung bevorzugt geradlinig.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 kann vorgesehen sein, dass der Übergang zwischen der/den Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 und einer axiale Stirnfläche 20 des Lagerdeckelkörpers 6 nicht sprunghaft, sondern mit

einer Rundung ausgebildet ist.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 kann vorgesehen sein, dass die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 auch oberhalb der Spannflächen 7 ausgebildet ist/sind, wie dies beispielweise aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dabei kann/können sich die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 nur über einen Teilbereich einer Länge 21 (Fig. 3) der Spannflächen 7 in Richtung einer Gesamtlänge 22 (Fig. 4) des Lagerdeckels 3 erstrecken, wie dies in Fig. 3 in vollen Linien dargestellt ist, oder über die gesamte Länge 21 der Spannflächen 7, wie dies in Fig. 2 strichliert angedeutet ist. Falls sich die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 nur über einen Teilbereich dieser Länge 21 der Spannflächen 7 erstreckt/erstrecken, kann/können sie vorspringend ausgebildet sein, wie dies in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist. Insbesondere kann/können die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 bis auf Höhe der Längsmittlachse durch die Schraubbolzenaufnahmen 10 sich erstreckend ausgebildet

sein.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass ein Übergang der Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 oberhalb der Spannflächen 7 auf die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 oberhalb der ersten Radialgleitlagerfläche 4 des Lagerdeckels 3 mit einer Rundung 23

(Fig. 3) versehen ist.

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Wie bereits ausgeführt, ist der Lagerdeckel 3 ein Sinterbauteil. Dieses kann nach dem Sintern nachverdichtet werden, sodass die Oberfläche des Lagerdeckels 3 vor der Beschichtung zur Ausbildung der Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 und gegebenenfalls der ersten Radialgleitlagerfläche 4 geschlossen ausgebildet ist. Gemäß einer Ausführungsvariante kann aber auch vorgesehen sein, dass der der Lagerdeckelkörper 6 zumindest im Bereich der Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 eine Porosität aufweist, die zwischen 1 % und 30 % beträgt. Die Porosität wird dabei gemäß DIN EN ISO 2738, Ausgabe Februar 2000, bestimmt.

Prinzipiell können die erste Radialgleitlagerfläche 4 (und gegebenenfalls die zweite Radialgleitlagerfläche 5) und/oder die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen, umfassend eine Lagermetallschicht und die Gleitschicht, sowie gegebenenfalls weitere Schichten, wie eine Einlaufschicht, Diffusionssperrschichten, etc. Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung kann aber vorgesehen sein, dass die Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 und gegebenenfalls die erste Radialgleitlagerfläche 4 durch eine Direktbeschichtung des Lagerdeckelkörpers 6 mit einem Gleitlagerwerkstoff gebildet ist/sind. Auch die zweite Radialgleitlagerfläche 5 des Lagerstuhls 2 kann durch Direktbeschichtung hergestellt sein. Dabei ist der Gleitlagerwerkstoff direkt mit dem Lagerdeckelkörper 6 verbun-

den bzw. auf diesem abgeschieden.

Als Gleitlagerwerkstoff wird nach einer weiteren Ausführungsvariante bevorzugt ein Gleitlack eingesetzt, der insbesondere durch Tauchen oder Sprühen oder

Streichen oder Drucken, etc., aufgetragen wird.

Es kann aber auch ein anderer Gleitlagerwerkstoff zur Herstellung dieser Lagerflächen verwendet werden, insbesondere ein metallischer Gleitlagerwerkstoff, wie beispielsweise ein Zinnbasislegierung, eine Aluminiumbasislegierung, etc. Der metallische Gleitlagerwerkstoff kann beispielsweise durch Plasmaspritzen, wie insbesondere atmosphärisches Plasmaspritzen, auf dem Lagerdeckelkörper 6 abgeschieden werden. Es sind aber auch andere Beschichtungsverfahren zur Ausbildung der Axialgleitlagerfläche(n) 14, 15 und gegebenenfalls der Radialgleitlager-

fläche 5 einsetzbar.

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Die aus dem Gileitlack gebildete Gleitlackschicht kann als Hauptbestandteil zumindest ein Polymer bzw. dessen Vorstufe enthalten. Dieses kann ausgewählt sein aus einer Gruppe umfassend Polyimide, insbesondere aromatische, Polyamidimide, insbesondere aromatische, Polyaryletherimide, gegebenenfalls modifiziert mit Isocyanaten, Phenolharze, Polyaryletheretherketone, Polyamide, insbesondere aromatische, Epoxyharze, Polytetrafluorethylen, fluorhältige Harze, wie z.B. Polyflouralkoxy-Polytetrafluorethylen-Copolymere, Ethylen-tetrafluorethylen, fluorierte Ethylen-Propylen Copolymere, Polyvinylidendifluorid, Polyvinylfluorid, Allylensulfid, Poly-triazo-Pyromellithimide, Polyesterimide, Polyarylsulfide, Polyvinylensulfide, Polysulfone, Polyarylsulfone, Polyaryloxide, Mischungen und Copoly-

mere daraus.

Der Polymeranteil and der Gleitlackschicht kann ausgewählt sein aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 30 Gew.-% und einer oberen Grenze von 95

Gew.-%.

Die Gleitlackschicht kann zumindest einen Zusatzstoff enthalten, der ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Gleitmittel, wie z.B. MoSz2, h-BN, WSz2, Graphit, Polytetrafluorethylen, Pb, Pb-Sn-Legierungen, CF2, PbF2, Hartstoffe, wie z.B. CrOs, Fe3sO4, PbO, ZnO, CdO, Al2Os, SiC, SisNa, SIO2,SisN4, Ton, Talk, TiO2, Mullit, CaC2, Zn, AIN, FezP, Fe2B, Niz2B, FeB, Mischoxide, insbesondere auf Rutilbasis, Metallsulfide, wie z.B. ZnS, Agz2S, CuS, FeS, FeSz, Sb2S3, PbS, Bi2S3:, CdS, Metallpartikel, wie z.B. Cu-, Cr-, Al-, Co-, Fe-, Ni-, Bi-, Sn-Partikel, Fasern, insbesondere anorganische, wie z.B. Glas, Kohlenstoff, Kaliumtitanat, Whisker, beispielsweise SiC, Metallfasern, beispielsweise aus Cu oder Stahl, sowie Mischungen daraus. Der Zusatzstoff kann in einem Anteil zugesetzt sein, der ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 5 % und einer oberen Grenze von 30 %.

Die Zusatzstoffe können eine Partikelgröße zwischen 20 nm und 10 um aufweisen

und liegen bevorzugt in einer definierten Form und Verteilung vor.

Die Fasern können eine Länge in Längsrichtung gestreckt von 1 um bis 300 um

aufweisen.

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Bevorzugt umfasst die Gleitlacklackschicht aus einem Polyimidharz, insbesondere ein Polyamidimidharz, Molybdändisulfid (MoS2) und Graphit bzw. besteht daraus, wobei der Anteil des Polyimidharzes mit Lösungsmittel ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 60 Gew.-% und einer oberen Grenze von 80 Gew.-%, der Anteil von MoSz2 ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 10 Gew.-% und einer oberen Grenze von 30 Gew.-% und der Anteil an Graphit ausgewählt ist aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 2 Gew.-% und einer oberen Grenze von 20 Gew.-%, mit der Maßgabe, dass sich

alle Bestandteile der Gleitlackschicht zu 100 Gew.-% ergänzen.

Die Direktbeschichtung (die Gleitlackschicht) kann eine Schichtdicke aufweisen, die ausgewählt aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 5 um und einer oberen Grenze von 300 um, insbesondere aus einem Bereich von 10 um bis 100

um, bevorzugt aus einem Bereich von 15 um bis 60 um.

Die Fig. 5 zeig eine weitere Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3, wobei diese Fig. einen Ausschnitt des Lagerdeckels 3 im Bereich der rechten Schraubbolzen-

aufnahme 10 des Lagerdeckels 3 im Querschnitt zeigt.

Bei dieser Ausführungsvariante weist der Lagerdeckel 3 in den Schraubbolzenaufnahmen 10 (d.h. innerhalb der Schraubbolzenaufnahmen 10) mehrere Zentrierelemente 24 auf. Die Zentrierelemente 24 dienen der Zentrierung des Lagerdeckels 3 bei der Montage des Lagerdeckels 3 auf dem Lagerstuhl 2. Bevorzugt weist der Lagerdeckel 3 bei dieser Ausführungsvariante neben den Zentrierelementen 24 in den Schraubbolzenaufnahmen 10 keinen weiteren Zentrierelemente auf, sodass also insbesondere auch die Spannflächen 7 des Lagerdeckels 3 bzw. die Gegenspannflächen 8 des Lagerstuhls 2 frei von derartigen Elementen und glatt ausgeführt sein können. Mit glatt ist dabei gemeint, dass diese Flächen die herstellungsbedingten Oberflächenrauheiten aufweisen können. Bevorzugt sind also Zentrierelemente 24 bei dieser Ausführungsvariante ausschließlich in den Schraubbol-

zenaufnahmen 10 angeordnet bzw. ausgebildet.

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Nachdem der Lagerdeckel 3 als Sinterbauteil ausgebildet ist, können dessen Spannflächen 7 sinterrau ausgebildet sein. Die Spannflächen 7 (und auch die Gegenspannflächen 8) können gegebenenfalls noch weiter Oberflächenbehandelt

sein, um die Rauheit zu erniedrigen.

Die Zentrierelemente 24 erstrecken sich über zumindest einen Teilbereich der gesamten Längserstreckung (Höhe) der jeweiligen Schraubbolzenaufnahmen 10. Die Zentrierelemente 24 können sich über einen Bereich zwischen 5 % und 90 %, insbesondere zwischen 30 % und 80 %, der gesamten Längserstreckung der Schraubbolzenaufnahmen 10 erstrecken. Es ist aber auch möglich, dass sich die Zentrierelemente 24 über die gesamte Längserstreckung der Schraubbolzenauf-

nahmen 10 erstrecken.

Die Zentrierelemente 24 können eine maximale Höhe, gemessen aber der jeweiligen Begrenzungsfläche 13 der Schraubenbolzenaufnahmen 10, aufweisen, die ausgewählt ist aus einem Bereich von 0,1 mm bis 3 mm, insbesondere aus einem

Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm.

Vorzugsweise erstrecken sich die Zentrierelemente 24 bzw. zumindest einzelne

der Zentrierelemente 24 bis zu der jeweiligen Spannfläche 7. Demzufolge sind die Zentrierelemente 24 vorzugsweise beabstandet zu einer Öffnung 25 der jeweiligen Schraubenbolzenaufnahme 10, die deren Öffnung 26 in der Spannfläche 7 gegen-

überliegt, wie dies am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Zentrierelemente 14 beabstandet zur Öffnung 26 in der Spannfläche 7 und gegebenenfalls in der Öffnung 25 der

Schraubenbolzenaufnahme 10 beginnend angeordnet sind, wie dies aus Fig. 6 ersichtlich, die Ausführungsvarianten des Lagerdeckels 3 ausschnittsweise im Quer-

schnitt zeigt.

Vorzugsweise sind pro Schraubenbolzenaufnahme 10 mehrere Zentrierelemente 24 angeordnet. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn gemäß einer Ausführungs-

variante in einer der beiden Schraubbolzenaufnahmen 10 zumindest drei Zentrie-

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relemente 24 und in der anderen der beiden Schraubbolzenaufnahmen 10 zumindest zwei Zentrierelemente 24 angeordnet sind. Generell kann also eine Schraubbolzenaufnahme 10 mehr Zentrierelemente 24 aufweisen, als die andere Schraub-

bolzenaufnahme 10, insbesondere um ein Zentrierelement 24 mehr.

Dabei sind bevorzugt die beiden Zentrierelemente 24 in der zumindest zwei Zentrierelemente 24 aufweisenden Schraubbolzenaufnahme 10 so auf der Begrenzungsfläche der Schraubbolzenaufnahme 10 angeordnet, dass sie einander gegenüberliegen, also um 180 ° versetzt zueinander sind (bezogen auf die Mittelachse durch die Zentrierelemente 24), und dass sie in Richtung der Axialrichtung

13 durch den Lagerdeckel 3 einander gegenüberliegen.

Die drei Zentrierelemente 24 in der zumindest drei Zentrierelemente 24 aufweisenden Schraubbolzenaufnahme 10 sind bevorzugt so auf der Begrenzungsfläche der Schraubbolzenaufnahme 10 angeordnet, dass eines der Zentrierelemente 24 in einem Winkel von 90 ° versetzt zur Anordnung der beiden Zentrierelemente 24 in der anderen Schraubbolzenaufnahme 10 ist. Die beiden restlichen Zentrierelemente 24 sind dann bevorzugt um jeweils 120 ° versetzt (bezogen auf die Mittelachse durch die Zentrierelemente 24) zum erstgenannten Zentrierelement 24 angeordnet. Insgesamt sind die Zentrierelemente 24 also bevorzugt symmetrisch

verteilt über den Umfang der Begrenzungsfläche angeordnet.

In den Schraubbolzenaufnahmen 10 können aber auch mehr als zwei bzw. drei Zentrierelemente 24 angeordnet bzw. ausgebildet sein, beispielsweise drei, vier, fünf, etc.. Weiter ist es möglich, dass in jeder der Schraubbolzenaufnahmen 10

eine gleich große Anzahl an Zentrierelementen 24 angeordnet ist.

Gemäß einer anderen Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 sind die Zentrierelemente 24 als über die Begrenzungswände der Schraubbolzenaufnahmen 10 vorragende Stege 27 ausgebildet. Vorzugsweise sind die Zentrierelemente 24 zumindest annähernd leistenförmig ausgebildet, sodass also eine deutlich größere Länge als Breite aufweisen, wie dies aus Fig. 5 und Fig. 6 ersichtlich ist. Generell

kann eine maximale Breite 28 der Zentrierelemente 24 in der Umfangsrichtung der

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Schraubbolzenaufnahmen 10 ausgewählt sein aus einem Bereich von 0,5 mm bis

5 mm, insbesondere aus einem Bereich von 1 mm bis 2,5 mm.

Die Zentrierelemente 24 können aber auch eine andere Form aufweisen, beispielsweise können sie in Richtung auf die Begrenzungsflächen der Schraubbol-

zenaufnahmen 10 betrachtet dreieckförmig, oval, etc., ausgebildet sein.

Es ist aber möglich, dass sich die Zentrierelemente 24 einer Schraubbolzenaufnahme 10 hinsichtlich ihrer Breite 28 in Umfangsrichtung der Begrenzungsfläche und/oder hinsichtlich ihrer Höhe unterscheiden. Bevorzugt sind jedoch alle Zentrierelemente 24 innerhalb jeder (oder der) Schraubbolzenaufnahme(n) 10 gleich aus-

gebildet.

Bevorzugt weisen die Zentrierelemente 24 eine höhere plastische Verformbarkeit auf, als die Schraubbolzen, d.h. zumindest der Gewinde der Schraubbolzen. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Zentrierelemente 24 aus einem weicheren Werkstoff bestehen, die Schraubbolzen und/oder dass die Zentrierelemente 24 Hohlräume aufweisen, beispielsweise Poren, die beim plastischen Verformen zumindest teilweise zusammengedrückt werden. Dazu können die Zentrierelemente 24 insbesondere aus einem Sinterwerkstoff bestehen. Wie bereits ausgeführt, besteht jedoch der gesamte Lagerdeckel 3 bevorzugt aus dem Werkstoff, aus dem

die Zentrierelemente 24 hergestellt sind.

Insbesondere können die Zentrierelemente 24 und der Lagerdeckel 3 aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegie-

rung oder einer Magnesiumlegierung hergestellt sein bzw. daraus bestehen.

Indem die Zentrierelemente 24 aus einem weicheren Werkstoff bestehen können, als die Schraubbolzen, kann nach einer Ausführungsvariante der Lageranordnung 1 vorgesehen sein, dass die Gewinde zumindest eines der Schraubbolzen mit einer Überdeckung mit zumindest einer der Zentrierelemente 24 zumindest einer Schraubbolzenaufnahme 10 ausgebildet ist. Bevorzugt besteht diese Überde-

ckung mit jedem der Zentrierelemente 24 in der jeweiligen Schraubbolzenauf-

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nahme 10, in die der Schraubbolzen eingeführt wird. Aufgrund dieser Überdeckung kommt es beim Einschrauben der Schraubbolzen zu einer Materialverdrängung der Zentrierelemente 24, wodurch in den Zentrierelementen 24 eine Art Gewinde ausgebildet bzw. eingeschnitten wird. Durch diese Anpassung der Zentrierelemente 24 beim Erstzusammenbau von Lagerstuhl 2 und Lagerdeckel 3 wird auch der Wiederzusammenbau und die Wiederausrichtung des Lagerdeckels 3 re-

lativ zum Lagerstuhl 2 vereinfacht.

Die Zentrierelemente 24 können über ihre gesamte Längserstreckung einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen, wie dies die Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 nach Fig. 6 zeigt. Es ist aber gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 auch möglich, dass die Zentrierelemente 24 sich über ihre Längserstreckung zumindest teilweise verjüngend ausgebildet sind, wie dies aus Fig. 7 ersichtlich ist, oder mit einer Facette versehen sind. Insbesondere können die Zentrierelemente 24 mit einem in Richtung von der Spannfläche 7 weg sich verjüngenden Querschnitt (Fig. 7) versehen sein, sodass ein „oberer“ Bereich der Zentrierelemente 24, der beim Einschrauben des Schraubbolzens zuerst mit diesem in Berührung kommt, verjüngt oder mir einer Facette ausgebildet ist, beispielsweise spitz zulaufend ausgebildet ist. Es kann damit das Einschrauben der

Schraubbolzen 8 vereinfacht werden.

Für eine bessere plastische Verformbarkeit können die Zentrierelemente 24 des Lagerdeckels 3 zumindest über einen Bereich von 20 % bis 100 % ihrer Längser-

streckung einen konisch sich verjüngenden Verlauf aufweisen.

Die Zentrierelemente 24 können einen rechteckförmigen, einen, quadratischen, etc. Querschnitt aufweisen (in Draufsicht auf die Spannflächen 7 betrachtet). Um das Einschrauben der Schraubbolzen zu vereinfachen bzw. um im Falle einer Überdeckung mit den Gewinden der Schraubbolzen die voranstehend beschriebene plastische Verformung zu vereinfachen, kann gemäß einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 vorgesehen sein, dass die Zentrierelemente 24 einen sich in Richtung den Begrenzungsflächen weg sich verjüngenden Querschnitt aufweisen. Insbesondere können die Zentrierelemente 24 bzw. zumindest einzelne

davon, einen zumindest annährend trapezförmigen Querschnitt aufweisen.

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Aus dem gleichen Grund kann nach einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 vorgesehen sein, dass ein Übergangsbereich 29 von den Begrenzungsflächen der Schraubbolzenaufnahmen 10 in die Zentrierelemente 24 abgeschrägt oder gerundet ist, wie dies die Fig. 8 zeigt. Der Übergangsbereich 29 ist dabei am Anfang der Zentrierelemente 24 ausgebildet, d.h. jenem Bereich, der beim Einschrauben der Schraubbolzen als erstes mit den Schraubbolzen 8 in Be-

rührung kommt.

Es können alternativ oder zusätzlich auch andere Übergangsbereiche von der Begrenzungsfläche der Schraubbolzenaufnahmen 10 entlang deren Längserstreckung abgerundet oder abgeschrägt ausgeführt sein, also im Bereich von an die Begrenzungsfläche angrenzenden Seitenwände 30 der Zentrierelemente 24, wie

dies die Fig. 6 zeigt.

Zur einfacheren Einführung der Schraubbolzen bzw. um im Falle einer Über-deckung mit den Gewinden der Schraubbolzen 8 die plastische Verformung zu vereinfachen, kann gemäß einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 vorgesehen sein, dass die Zentrierelemente 24 in zumindest einer der beiden Schraubbolzenaufnahmen 10, vorzugsweise sämtliche Zentrierelemente24 des Lagerdeckels 3, über den Verlauf ihrer Längserstreckung mit zunehmender Höhe 31 über der Begrenzungsfläche ausgebildet sind, wie dies in Fig. 8 strichliert dargestellt ist. Dabei nimmt die Höhe der Zentrierelemente 24 in Richtung auf die Spannflächen

7 ZU.

Wie bereits ausgeführt, sind die Zentrierelemente 24 gemäß einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 beabstandet zur Einführöffnung für den Schraubbolzen angeordnet. Nach einer Ausführungsvariante des Lageranordnung 1 kann dabei vorgesehen sein, dass die Schraubbolzen in den Bereichen der Schraubbolzenaufnahmen 10, die an die Zentrierelemente 24 in Richtung der Längserstreckung der Schraubbolzenaufnahmen 10 anschließen, gewindefrei ausgebildet sind, z.B. mit einem zylindrischen Schaft ausgeführt sind. Die Schraubbolzen können also beginnend bei einem Schraubbolzenkopf im ersten Abschnitt eines Schaftes glatt ausgeführt sein. Zumindest dieser gewindefreie Bereich kann zur besseren De-

montierbarkeit der Schraubbolzen auch konisch verlaufend ausgebildet sein, also

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mit kleiner werdendem Durchmesser ab der Schraubbolzenkopf betrachtet. Die

Länge des glatten Schaftes kann zwischen 0,5 cm und 5 cm betragen.

Es ist weiter möglich, dass die Zentrierelemente 24 in der Vorderwand eine Ausnehmung 32, beispielsweise eine Längsrille, aufweisen, wie dies anhand der Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 nach Fig. 7 strichliert dargestellt ist, und/oder in zumindest einer der Seitenwände 30, wodurch die plastische Verformbarkeit der

Zentrierelemente 24 ebenfalls verbessert werden kann.

Nach einer anderen Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 kann aus dem gleichen Grund vorgesehen sein, dass in zumindest einer der an die Seitenwände 30 der Zentrierelemente 24 (unmittelbar) anschließenden Bereich der Begrenzungsflächen der Schraubbolzenaufnahmen 10 eine derartige Ausnehmung ausgebildet ist, beispielsweise eine Längsrille in Richtung der Längserstreckung der Schraub-

bolzenaufnahmen 10.

Bevorzugt ist die Längserstreckung der Zentrierelemente 24 größer als deren Bereite, wie dies voranstehend ausgeführt ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Längserstreckung der Zentrierelemente 14 um einen Wert größer ist, der ausge-

wählt ist aus einem Bereich von 1: 10 bis 1:100 der Breite. Generell kann ein Verhältnis der Längserstreckung der Zentrierelemente 24 zu deren Breite ausgewählt

sein aus einem Bereich von 1: 1 bis 1:100.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Lageranordnung 1 bzw. des Lagerdeckels 3, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass auch

Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Lageranordnung 1 bzw. des Lagerdeckels 3 diese

nicht notwendigerweise maßstäblich dargestellt sind.

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Bezugszeichenliste

Lageranordnung 31 Höhe Lagerstuhl 32 Ausnehmung Lagerdeckel Radialgleitlagerfläche Radialgleitlagerfläche Lagerdeckelkörper Spannfläche Gegenspannfläche Vorsprung Schraubbolzenaufnahme Vorderseite

Rückseite

Axialrichtung Axialgleitlagerfläche Axialgleitlagerfläche Höhe

Verdickung Maximalhöhe

Vertiefung

Stirnfläche

Länge

Gesamtlänge

Rundung Zentrierelement

Öffnung

Steg

Breite

Übergangsbereich

Seitenwand

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Claims

Patentansprüche

1. Lagerdeckel (3) für eine geteilte Lageranordnung (1) die neben dem Lagerdeckel (3) einen Lagerstuhl (2) umfasst, wobei der Lagerdeckel (3) einen Lagerdeckelkörper (6) aufweist, der eine Radialgleitlagerfläche (4) und zumindest eine Axialgleitlagerfläche (14, 15) aufweist, wobei die Axialgleitlagerfläche (14, 15) als Beschichtung des Lagerdeckelkörpers (6) ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerdeckelkörper (6) aus einem metallischen Sinterwerkstoff

gebildet ist.

2. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialgleitlagerfläche (14, 15) eine konvexe Form aufweist, wobei die größte radiale Höhe (16) der Axialgleitlagerfläche (14, 15) im Bereich der halben Winkelabde-

ckung ausgebildet ist.

3. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialgleitlagerfläche (14, 15) auf einer Verdickung (17) des Lagerdeckelkörpers (6) in der Axialrichtung (13) ausgebildet ist.

4. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerdeckelkörper (6) im Bereich der Axialgleitlagerfläche (14,

15) eine Porosität aufweist, die zwischen 1 % und 30 % beträgt.

5. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialgleitlagerfläche (4) und/oder die Axialgleitlagerfläche (14, 15) durch eine Direktbeschichtung des Lagerdeckelkörpers (6) mit einem Gleitla-

gerwerkstoff gebildet ist/sind.

6. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der

Gleitlagerwerkstoff ein Gleitlack ist.

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7. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Axialgleitlagerfläche (14, 15) eine nutförmige Vertiefung (19)

angeordnet ist.

8. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergang zwischen der Axialgleitlagerfläche (14, 15) und dem

Lagerdeckelkörper (6) mit einer Rundung versehen ist.

9. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Lagerdeckelkörper (6) Schraubbolzenaufnahmen (10) für die Aufnahme von Schraubbolzen zum Verbinden des Lagerdeckels (3) mit dem Lagerstuhl (2) angeordnet sind, wobei die Schraubbolzenaufnahmen (10) eine Längserstreckung aufweisen und von Begrenzungsflächen begrenzt sind, sowie mit Zentrierelementen (24) zur Zentrierung des Lagerdeckels (3) bei der Montage des Lagerdeckels (3) auf dem Lagerstuhl (2), die innerhalb der Schraubbolzenaufnahmen (10) angeordnet sind, und sich über zumindest einen Teilbereich von de-

ren Längserstreckung der Schraubbolzenaufnahmen (10) erstrecken.

10. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der beiden Schraubbolzenaufnahmen (10) zumindest drei Zentrierelemente (24) und in der anderen der beiden Schraubbolzenaufnahmen (10) zumindest zwei

Zentrierelemente (24) angeordnet sind.

11. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente (24) zumindest annähernd leistenförmig ausgebildet

sind.

12. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente (24) einen zumindest annährend trapezförmi-

gen Querschnitt aufweisen.

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13. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente (24) in einer der Schraubbolzenaufnahmen (10) länger sind als die Zentrierelemente (24) in der anderen Schraubbolzenaufnahme (10).

14. Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Zentrierelemente (24) in zumindest einer der beiden Schraubbolzenaufnahmen (10) über den Verlauf seiner Längserstreckung

mit zunehmender Höhe (31) ausgebildet ist.

15. Lageranordnung (1) mit einem Lagerdeckel (3) und einem daran anliegenden Lagerstuhl (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerdeckel (3) nach

einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.

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