AT522820A1 - Pumpvorrichtung - Google Patents

Abstract

Eine Pumpvorrichtung (1), insbesondere zum Pumpen von Wasser, umfasst wenigstens einen ersten Zylinder (2A) und einen zweiten Zylinder (2B), in denen jeweils ein Kolben (3) mit einer damit verbundenen Kolbenstange (4) verschiebbar geführt ist. Jeder der Zylinder (2A, 2B) weist ein vorderes Ende (5) und ein hinteres Ende (6) auf. Die Kolbenstangen (4) treten jeweils am hinteren Ende (6) aus den Zylindern (2A, 2B) aus und sind derart miteinander gekoppelt, dass ein Verschieben des Kolbens (3) eines der Zylinder (2A, 2B) zum hinteren Ende (6) dieses Zylinders (2A, 2B) hin ein Verschieben des Kolbens (3) des anderen Zylinders (2B, 2A) zu dessen vorderen Ende (5) hin bewirkt und umgekehrt. Jeweils im Bereich des hinteren Endes (6) führt wenigstens ein Leitungsanschluss (17) in jeden der Zylinder (2A, 2B). In den Zylindern (2A, 2B) ist jeweils zwischen dem Kolben (3) und dem vorderen Ende (5) ein Arbeitsfluid (9), dem im Bereich des vorderen Endes (5) über eine Wärmeeinrichtung (11) Wärme zuführbar ist, aufgenommen. Die Zufuhr der Wärme ist durch eine Steuereinrichtung (25) derart gesteuert, dass die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid (9) des einen Zylinders (2A, 2B) unterbrochen ist, während dem Arbeitsfluid (9) des anderen Zylinders (2B, 2A) Wärme zugeführt wird, und umgekehrt.

Description

..".. 20 "00" 00" "oo Die Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung, insbesondere zum Pumpen von Wasser, mit wenigstens einem ersten Zylinder und einem zweiten Zylinder, in denen jeweils ein Kolben mit einer damit verbundenen Kolbenstange verschiebbar geführt ist, wobei jeder der Zylinder ein vorderes Ende und ein hinteres Ende aufweist, wobei die Kolbenstangen jeweils am hinteren Ende aus den Zylindern austreten und derart miteinander gekoppelt sind, dass ein Verschieben des Kolbens eines der Zylinder zum hinteren Ende dieses Zylinders hin ein Verschieben des Kolbens des anderen Zylinders zu dessen vorderen Ende hin bewirkt und umgekehrt, und wobei jeweils im Bereich des hinteren Endes

wenigstens ein Leitungsanschluss in jeden der Zylinder führt.

Doppelkolbenpumpen sind allgemein bekannt und gewährleisten anders als Einkolbenpumpen - beim Pumpen einer Flüssigkeit einen im Wesentlichen kontinuierlichen Flüssigkeitsstrom. Da die Kolben in zwei Zylindern gegengleich verschoben werden, wird wechselweise die Pumpflüssigkeit in einen der Zylinder hineingesaugt, während aus dem anderen Zylinder die darin

befindliche Pumpflüssigkeit herausgepresst wird.

Bei herkömmlichen Doppelkolbenpumpen werden die mit den Kolben verbundenen Kolbenstangen über einen Antrieb in gegengleiche Richtung hin und her bewegt. Der Antrieb kann dafür manuell, beispielsweise durch eine Handhebelmechanik, oder über einen

Motor, beispielsweise einen Elektromotor, erfolgen.

Pumpen, die autark, d.h. ohne an ein Stromnetz angeschlossen zu sein, betrieben werden können, werden in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt. Beispielsweise finden sie bei Bewässerungsanlagen Verwendung, bei denen die Pumpen dafür benutzt werden, Wasser über ein Leitungssystem aus einem Reservoir, z.B. einem Tank, einem See oder dem Grundwasser, anzusaugen und über eine Verteileinrichtung an Pflanzen

abzugeben bzw. über eine Fläche zu verteilen.

Handbetriebene Pumpen sind im Wesentlichen autark, wobei das Betreiben derartiger Pumpen körperlich anstrengend ist und die Anwesenheit einer die Pumpe betreibenden Person vor Ort

verlangt.

Durch Motoren, wie Elektromotoren oder Verbrennungskraftmotoren, betriebene, autarke Pumpen benötigen eine unabhängige Stromversorgung, wodurch sie für den Dauerbetrieb über mehrere Tage oder Wochen relativ ungeeignet sind. Überdies sind derartige Motoren störanfällig und müssen daher in regelmäßigen

Abständen gewartet werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Pumpeinrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Insbesondere soll eine für den Dauerbetrieb geeignete Pumpe bereitgestellt werden, die automatisiert, jedoch ohne die

Verwendung eines störanfälligen Motors, betrieben werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer

Pumpvorrichtung, die die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind

Gegenstand der Unteransprüche.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in den Zylindern jeweils zwischen dem Kolben und dem vorderen Ende ein Arbeitsfluid, dem im Bereich des vorderen Endes über eine Wärmeeinrichtung Wärme zuführbar ist, aufgenommen ist, und dass die Zufuhr der Wärme durch eine Steuereinrichtung derart gesteuert ist, dass die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid des einen Zylinders unterbrochen ist, während dem Arbeitsfluid des anderen Zylinders Wärme

zugeführt wird, und umgekehrt.

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Dadurch, dass dem Arbeitsfluid eines der Zylinder Wärme zugeführt wird, dehnt sich dieses aus, sodass der Kolben des Zylinders vom vorderen Ende zum hinteren Ende geschoben wird. Durch die Kopplung der Kolben wird der Kolben des anderen Zylinders gleichzeitig vom hinteren zum vorderen Ende geschoben. Indem abwechselnd immer nur dem Arbeitsfluid eines der Zylinder Wärme zugeführt wird, während die Wärmezufuhr beim anderen Zylinder unterbrochen ist, kann die Doppelpumpe ohne Hilfe eines zusätzlichen Motors oder einer die Pumpe bedienenden Person

betrieben werden.

Beim Verschieben des Kolbens zum hinteren Ende hin entsteht in dem Teil des Zylinders zwischen dem hinteren Ende und dem Kolben ein Überdruck. Pumpflüssigkeit, die sich in diesem Abschnitt des Zylinders befindet, wird aus dem Leitungsanschluss bzw. einem der Leitungsanschlüsse hinausgepresst. Beim Verschieben des Kolbens zum vorderen Ende hin entsteht zwischen dem hinteren Ende und dem Kolben ein Unterdruck. Dadurch wird Pumpflüssigkeit durch den Leitungsanschluss bzw. einen der Leitungsanschlüsse in

den Zylinder hineingesaugt.

Im Rahmen der Erfindung ist eine Ausführungsform besonders bevorzugt, bei der die Steuereinrichtung mit den Kolben bzw. Kolbenstangen derart gekoppelt ist, dass bei jedem der Zylinder beim Verschieben des darin geführten Kolbens zum hinteren Ende die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid dieses Zylinders unterbrochen und beim Verschieben des Kolbens zum vorderen Ende die Wärmezufuhr freigegeben ist. Durch eine derartige Steuerung kann die Pumpeinrichtung in einem im Wesentlichen

kontinuierlichen Pumpbetrieb betrieben werden. Möglich ist im Rahmen der Erfindung auch, dass die Steuerung der

Zufuhr der Wärme von der Position der Kolben unabhängig ist.

Beispielsweise kann die Wärmezufuhr periodisch, d.h. einem

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bestimmten zeitlichen Takt folgend, zwischen den Zylindern

wechseln.

Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen die Wärmeeinrichtung die Wärme mit Hilfe von Solarenergie bereitstellt. Dadurch kann die Pumpvorrichtung über längere Zeiträume vollkommen autark betrieben werden. Besonders günstig ist es dabei, wenn die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung in einem Bewässerungssystem zum Einsatz kommt, da bei starker Sonneneinstrahlung viel bewässert werden muss, jedoch gleichzeitig auch genug Solarenergie zur Verfügung steht, um den

dafür notwendigen Energiebedarf zu decken.

Möglich sind im Rahmen der Erfindung auch Ausführungsformen, bei denen die Wärmeeinrichtung die Wärme stattdessen oder zusätzlich mit Hilfe von Windkraft, z.B. über ein Windrad, und/oder Wasserkraft, z.B. über ein Wasserrad, und/oder Erdwärme bereitstellt. Vorteilhaft bei all diesen Ausführungsformen ist die Unabhängigkeit vom Stromnetz und die sich daraus ergebenden

Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen geographischen Lagen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wärmeeinrichtung ein am vorderen Ende des jeweiligen Zylinders angeordnetes, elektrisch betriebenes Heizelement aufweist, und dass durch die Steuereinrichtung die Stromzufuhr zum Heizelement unterbrechbar bzw. herstellbar ist. Das hat den Vorteil, dass die Strom- und somit auch Wärmezufuhr, beispielsweise über Schalter, schnell und ohne großen konstruktiven Aufwand bzw. zusätzliche bewegliche Bauteile unterbrechbar ist. Heizelemente können sich sehr schnell erhitzen und kühlen auch rasch wieder ab, sodass eine Pumpvorrichtung entsprechend dieser Ausführungsform mit

verhältnismäßig hoher Pumpfrequenz betrieben werden kann.

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Beispielsweise weist das Heizelement eine am bzw. im vorderen Ende angeordnete Heizspule auf, die von außerhalb des Zylinders mit elektrischem Strom (z.B. mit Hilfe von Solarzellen erzeugt) gespeist wird und die in den mit dem Arbeitsfluid befüllten

Innenbereich des Zylinders hineinragt.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass das Heizelement dem Arbeitsfluid mit Hilfe hochfrequenter Schwingung/en (insbesondere Ultraschall) Wärme zuführt. Dass Heizelement weist dafür beispielsweise ein im Bereich des Arbeitsfluides anordenbares oder mit dem Arbeitsfluid in Kontakt bringbares Schwingelement auf, das derart in Schwingung versetzbar ist, dass dadurch dem Arbeitsfluid Wärme zugeführt wird. Mit derartigen Heizelementen lässt sich das Arbeitsfluid, beispielsweise unter Zufuhr von aus Solarenergie gewonnenem

elektrischen Strom, sehr effektiv und schnell erwärmen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wärmeeinrichtung ein bewegliches Heizelement aufweist, das durch die Steuereinrichtung an dem vorderen Ende anordenbar oder vom vorderen Ende entfernbar ist. Dem Arbeitsfluid ist somit Wärme vom Heizelement über das vordere Ende zuführbar, wobei die Zufuhr von Wärme durch Entfernen des Heizelementes unterbrochen werden kann. Das Heizelement einer derartig ausgeführten Pumpvorrichtung kann beispielsweise elektrisch (insbesondere über Solarstrom) oder thermisch (insbesondere über mit Sonnenstrahlen aufgewärmtes Wasser) erwärmt werden. Vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, dass das Heizelement nicht extra aufgeheizt und abgekühlt werden muss, und dass dem Arbeitsfluid sehr rasch durch Anordnen und Entfernen des Heizelementes am vorderen Ende Wärme zugeführt

oder die Wärmezufuhr unterbrochen werden kann.

Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist

vorgesehen, dass die Wärmeeinrichtung eines jeden Zylinders

wenigstens ein Sammelelement aufweist, mit dem Sonnenstrahlen in gebündelter bzw. konzentrierter Form dem vorderen Ende zuführbar sind. Dadurch erwärmt sich der Zylinder im Bereich seines vorderen Endes und dem Arbeitsfluid wird Wärme zugeführt. Durch die Steuereinrichtung ist die Zufuhr von Sonnenstrahlen - und somit die Bereitstellung von Wärme an das Arbeitsfluid unterbrechbar. Besonders vorteilhaft daran ist, dass eine derartige Ausführungsform nur selten gewartet werden muss, da

sie kaum anfällig für Fehler bzw. Defekte ist.

Das Sammelelement ist beispielsweise ein konkaver Spiegel, der die Sonnenstrahlen auf das vordere Ende bündelt. Ebenso denkbar ist, dass das Sammelelement eine Linse ist, die die Sonnenstrahlen auf das vordere Ende fokussiert. Zum Unterbrechen der Wärmezufuhr kann durch die Steuereinrichtung eine Abschirmung oder Blende zwischen Spiegel bzw. Linse und vorderem Ende platziert werden, z.B. durch Verschwenken der Abschirmung. Denkbar ist jedoch auch, dass der Spiegel bzw. die Linse selbst verstellt, z.B. verschwenkt, wird, sodass die Sonnenstrahlen

nicht zum vorderen Ende hin gelenkt werden.

Die Wärmeeinrichtung kann auch mehrere Spiegel oder Linsen oder eine Kombination aus Spiegeln und Linsen aufweisen. Weiters müssen die Sonnenstrahlen nicht zwingend direkt dem vorderen Ende zugeführt werden, sondern können beispielsweise eine Flüssigkeit in einem mit dem vorderen Ende verbundenen

Flüssigkeitskreislauf erwärmen.

Im Rahmen der Erfindung kann die Steuereinrichtung mechanisch, insbesondere über ein Gestänge und/eder Zahnräder und/oder Riemen und/oder einen Seilzug, mit den Kolben bzw. Kolbenstangen gekoppelt sein. Derartige Verbindungen sind besonders robust

gegen Umwelteinflüsse und lange haltbar.

Bevorzugt ist es jedoch - insbesondere dann, wenn die Wärme über elektrische Energie erzeugt wird -, wenn die Steuereinrichtung elektrisch bzw. elektronisch mit den Kolben bzw. Kolbenstangen gekoppelt ist. Derartige Verbindungen reagieren besonders schnell, lassen sich präzise regeln und kommen ohne zusätzliche, bewegliche Teile aus, die schneller verschleißen und einen

zusätzlichen Energieaufwand erfordern.

Die Steuereinrichtung kann auch Stellmotoren antreiben, die z.B. Schalter ein- oder ausschalten bzw. Abschirmungen hinein- oder

herausklappen.

Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung eine Ausführungsform bevorzugt, bei der beabstandet vom vorderen Ende an oder um jeden der Zylinder eine Kühleinrichtung angeordnet ist, mit der dem Arbeitsfluid Wärme entzogen werden kann. Vorzugsweise ist die Kühleinrichtung wenigstens ein Viertel oder ein Drittel der Gesamtlänge des Zylinders von dessen vorderem Ende beabstandet. Dadurch muss der Kolben erst einen bestimmten Weg in Richtung hinteres Ende zurücklegen, bevor das Arbeitsfluid mit dem durch die Kühleinrichtung gekühlten Abschnitt der Zylinderwand in Kontakt kommt. Durch die Kühleinrichtung kann dem erwärmten und dadurch ausgedehnten Arbeitsfluid besonders rasch Wärme entzogen werden, sodass dieses schneller abkühlt und sich rascher zusammenzieht bzw. mit weniger Kraftaufwand zusammengepresst

werden kann.

Die Kühleinrichtung jedes Zylinders weist beispielsweise wenigstens eine den jeweiligen Zylinder umschließende Leitung auf, durch die eine Kühlflüssigkeit geleitet wird. Diese Kühlflüssigkeit kann ein Teil der Pumpflüssigkeit sein, der beim Herauspressen der Pumpflüssigkeit aus den Zylindern über die Kühleinrichtungen geleitet wird. Zusätzlich oder stattdessen

kann die Kühleinrichtung Kühlrippen aufweisen.

Bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen das Arbeitsfluid bei zugeführter Wärme zumindest teilweise gasförmig und bei entzogener Wärme zumindest teilweise flüssig ist. Beispielsweise kann das Arbeitsfluid ein bei Raumtemperatur flüssiger Stoff sein, der bei Zufuhr von Wärme verdampft und in einen gasförmigen Zustand übergeht. Derartige Fluide weisen eine hohe Wärmeausdehnung auf und lassen sich in flüssigem Zustand gut in

die Zylinder einfüllen bzw. in den Zylindern speichern.

Ebenso bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen das Arbeitsfluid bei zugeführter und entzogener Wärme im Wesentlichen flüssig ist oder bei denen das Arbeitsfluid bei

zugeführter und entzogener Wärme im Wesentlichen gasförmig ist.

Das Arbeitsfluid kann im Rahmen der Erfindung ein Reinstoff, beispielsweise ein im Wesentlichen reiner, bei Raumtemperatur flüssiger Stoff, ein reines Gas oder ein Stoffgemisch aus zwei oder mehr Stoffen (Gasmischung, Dispersion,

Flüssigkeitsgemisch), sein.

Vorzugsweise herrscht im Zylinder zwischen dem Kolben und dem vorderen Ende ein Unterdruck, wenn der Kolben des jeweiligen Zylinders in einer Endposition im Bereich des vorderen Endes angeordnet und das Arbeitsfluid in einem unausgedehnten Zustand ist. Bei Verwendung einer Flüssigkeit als Arbeitsfluid wird dadurch der Siedepunkt der Flüssigkeit herabgesetzt. Zusätzlich unterstützt der Unterdruck die Bewegung des Kolbens zum vorderen Ende hin. Wenn, bei einer derartigen Pumpvorrichtung, dem erwärmten und daher ausgedehnten Arbeitsfluid des einen Zylinders Wärme entzogen wird, zieht es sich zusammen (beispielsweise beim Wechsel vom gasförmigen zum flüssigen Aggregatzustand). Der in der Arbeitskammer dieses Zylinders gebildete Druck wird dadurch immer weiter verringert, bis in der Arbeitskammer ein Unterdruck entsteht. Der Kolben dieses

Zylinders wird dann nicht nur durch die (über den Kolben des

anderen Zylinders und die gekoppelten Kolbenstangen auf ihn übertragene) Druckkraft des sich ausdehnenden Arbeitsfluides des anderen Zylinders, sondern auch durch den Umgebungsdruck (der höher als der Unterdruck in der Arbeitskammer des Zylinders ist) vom hinteren zum vorderen Ende des Zylinders verschoben. Mit der Pumpvorrichtung kann daher schneller und effektiver gepumpt

werden.

Damit zwischen dem Kolben und dem vorderen Ende des Zylinders eine Kammer gebildet ist, liegt der Kolben in seiner Endposition im Bereich des vorderen Endes - d.h. in einer Position im Zylinder, in der der Kolben nicht weiter in Richtung vorderes Ende verschiebbar ist - nicht direkt am vorderen Ende an. Für diesen Zweck kann beispielsweise im Zylinder eine Innenschulter vorgesehen sein, an der der Kolben in seiner Endposition anliegt. Möglich ist im Rahmen der Erfindung jedoch auch, dass die Kolbenstange (z.B. aufgrund eines daran angeordneten Querflansches) nur bis zu einer bestimmten Länge in den Zylinder eingefahren werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, zuerst das Arbeitsfluid in den Zylinder einzufüllen, dann die Kolbenstange ein Stück aus dem Zylinder herauszuziehen, um einen Unterdruck zwischen Kolben und vorderem Ende zu erzeugen, und anschließend die Kolbenstange gegen einen

möglichen Rückeinzug in den Zylinder zu sichern.

Weiters kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Zylinder gleich ausgerichtet, insbesondere nebeneinander angeordnet, sind. Gleich ausgerichtet bedeutet im Sinne der Erfindung, dass das vordere Ende des einen Zylinders auf der selben Seite wie das vordere Ende des anderen Zylinders angeordnet ist. Den Zylindern muss bei einer derartigen Anordnung beispielsweise nur von einer Seite her Wärme zugeführt

werden.

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Ebenso kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Zylinder gegengleich ausgerichtet, insbesondere in einer Linie angeordnet, sind. Bei einer derartigen Anordnung lassen sich die Kolbenstangen besonders einfache initeinander koppeln (z.B.

direkt).

Bevorzugt ist es, wenn die Kolbenstangen über ein bewegliches Gestänge und/oder Zahnräder und/oder Riemen und/oder einen Seilzug miteinander gekoppelt sind. Eine derartige Kopplung ermöglicht, insbesondere bei nebeneinander angeordneten Zylindern, auf einfache Art und Weise das Bewegen der Kolben

bzw. Kolbenstangen in gegensätzliche Richtungen.

In einer weiteren Ausführungsform sind die Kolbenstangen über eine im Wesentlichen starre Kupplung bzw. ein starres Gestänge direkt miteinander gekoppelt oder jeweils ein Teilabschnitt einer einzigen, die Kolben beider Zylinder verbindenden, Kolbenstange. Insbesondere wenn die Zylinder in einer Linie angeordnet sind, kann dadurch auf einen Koppelmechanismus mit

zusätzlichen, beweglichen Teilen verzichtet werden.

Im Rahmen der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein einzelner Leitungsanschluss pro Zylinder vorhanden ist, an dem eine Zwischenleitung angeschlossen ist. Die Zwischenleitung ist (z.B. über eine Strömungsweiche) mit einer Zuleitung, über die eine Pumpflüssigkeit ansaugbar, und einer Ableitung, über die die Pumpflüssigkeit ableitbar ist, verbindbar. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Leitungsanschlüsse vorhanden sind. Bei einer derartigen Ausführungsform ist einer der Leitungsanschlüsse mit einer Zuleitung, über die eine Pumpflüssigkeit ansaugbar, und der andere der Leitungsanschlüsse mit einer Ableitung, über die die Pumpflüssigkeit ableitbar ist,

verbindbar.

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Vorzugsweise blockiert ein erstes Rückschlagventil die Zuleitung beim Verschieben des Kolbens zum hinteren Ende, und ein zweites Rückschlagventil die Ableitung beim Verschieben des Kolbens zum vorderen Ende. Derartige Rückschlagventile sind günstiger und wartungsärmer als gesteuerte Ventile. Die Ventile können beispielsweise - falls vorhanden - in der Zwischenleitung, in der Ab- und Zuleitung oder ggf. in den Leitungsanschlüssen

angeordnet sein.

Im Rahmen der Erfindung sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Kolbenstangen derart mechanisch mit wenigstens einer weiteren Einrichtung verbunden sind, dass diese weitere Einrichtung durch die Bewegung der Kolbenstangen antreibbar bzw. betreibbar ist. Die weitere Einrichtung kann beispielsweise eine Gestängepumpe sein, mit deren Hilfe Wasser oder eine andere Flüssigkeit aus großer Tiefe (beispielsweise aus über 100 m Tiefe) an die Oberfläche gefördert werden kann. Ebenso denkbar ist auch, dass die weitere Einrichtung ein Generator zum

Erzeugen von elektrischem Strom ist.

Die Erfindung betrifft auch eine Bewässerungsvorrichtung, die wenigstens eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung aufweist. Weiters weist die Bewässerungsvorrichtung wenigstens eine Zuleitung, über die die Pumpvorrichtung/en mit einem Wasserreservoir verbindbar ist/sind, wenigstens eine Wasserverteileinrichtung und wenigstens eine Ableitung, über die die Pumpvorrichtung/en mit der/den Wasserverteileinrichtung/en

verbunden ist/sind, auf.

Das Wasserreservoir kann beispielsweise ein Teich, ein See, das

Grundwasser oder ein künstlicher Tank bzw. ein Becken sein. Bevorzugt ist, wenn die Bewässerungsvorrichtung wenigstens ein

Solarpaneel zum Erzeugen von elektrischem Strom aufweist. Der

damit gewonnene Strom kann insbesondere zum Betreiben der

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Steuereinrichtung und/oder der Wärmeeinrichtung, aber auch für Überwachungs- bzw. Steuerelektronik und/oder zum Laden eines

Pufferstromspeichers verwendet werden.

Im Rahmen der Erfindung kann auch ein Verfahren zum Betreiben einer Pumpvorrichtung vorgesehen sein, wobei dieses Verfahren ausgewählte oder alle Merkmale einer erfindungsgemäße

Pumpvorrichtung - wie vorangehend beschrieben - aufweisen kann.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen, in welchen bevorzugte

Ausführungsformen dargestellt sind. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die entlang der Schnittebene .II-II geschnittene erfindungsgemäße Pumpvorrichtung der Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsforme,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die entlang der Schnittebene IV-IV geschnittene erfindungsgemäße Pumpvorrichtung der Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform, und

Fig. 6 einen um Details ergänzten Längsschnitt durch die

erfindungsgemäße Pumpvorrichtung der Fig. 5.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1 gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der die zum Betreiben der Pumpvorrichtung 1 notwendige Wärme mit Hilfe von Solarstrom

bereitgestellt wird.

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Die Pumpvorrichtung 1 weist einen ersten Zylinder 2A und einen zweiten Zylinder 2B auf, die im Wesentlichen gleich ausgerichtet und parallel nebeneinander verlaufend angeordnet sind. In jedem der Zylinder 2A, 2B ist ein Kolben 3 geführt, der jeweils mit

einer zugeordneten Kolbenstange 4 verbunden ist.

Jeder der Zylinder 2A, 2B weist ein vorderes Ende 5 und ein: hinteres Ende 6 auf, wobei zwischen dem Kolben 3 und dem vorderen Ende 5 jeweils eine Arbeitskammer 7 und zwischen dem Kolben 3 und dem hinteren Ende 6 jeweils eine Pumpkammer 8

gebildet ist.

In der Arbeitskammer 7 jedes Zylinders 2A, 2B ist ein Arbeitsfluid 9 aufgenommen, das sich bei der Zufuhr von Wärme ausdehnt, den jeweiligen Kolben 3 zum hinteren Ende 6 hin

verschiebt und somit das Volumen der Arbeitskammer 7 vergrößert.

Im Bereich des vorderen Endes 5 ist im Zylinder 2A, 2B eine Innenschulter 10 ausgebildet, an der der Kolben 3 in seiner Endposition - in der er nicht weiter zum vorderen Ende 5 hin geschoben werden kann - anliegt. Die Arbeitskammer 7 eines Zylinders 2A, 2B hat somit, wenn sich der Kolben 3 in der

Endposition befindet, das kleinstmögliche Volumen.

Dem Arbeitsfluid 9 kann über eine dafür vorgesehene Wärmeeinrichtungen 11 im Bereich des vorderen Endes 5 jedes Zylinders 2A, 2B Wärme zugeführt werden. Die Wärmeeinrichtungen 1l weisen in der dargestellten Ausführungsform elektrische Heizelemente auf, deren Heizspulen 12 in die Arbeitskammern 7 hineinragen. Über Stromanschlüsse 13 werden die Wärmeeinrichtungen 11 - und somit die Heizspulen 12 - mit elektrischem Strom versorgt, sodass die vom Strom durchflossenen

Heizspulen 12 dem Arbeitsfluid 9 Wärme zuführen.

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Die Stromanschlüsse 13 sind über Stromleitungen 14 mit einem

Solarpaneel 15, das Solarstrom erzeugt, verbunden.

Die Kolbenstangen 4 der Zylinder 2A, 2B sind über ein verschwenkbares Gestänge 16 derart miteinander gekoppelt, dass durch das Ausfahren der einen Kolbenstange 4 die andere Kolbenstange 4 automatisch eingefahren wird und umgekehrt. Dementsprechend bewegt sich auch der Kolben 3 des ersten Zylinders 2A zum vorderen Ende 5 hin, wenn der Kolben 3 des zweiten Zylinders 2B durch das sich ausdehnende Arbeitsfluid 9

zum hinteren Ende 6 verschoben wird und umgekehrt.

Die Pumpkammer 8 eines jeden Zylinders 2A, 2B weist zwei Leitungsanschlüsse 17 auf. Einer der Leitungsanschlüsse 17 ist jeweils über eine Zuleitung 18 mit einem Flüssigkeitsreservoir, insbesondere ein Wasserreservoir 19, einer Pumpflüssigkeit 20 verbunden. Der andere Leitungsanschluss 17 ist jeweils über eine Ableitung 21 mit einer Flüssigkeitsverteileinrichtung, insbesondere eine Wasserverteileinrichtung 22, zum Verteilen

bzw. Abgeben der Pumpflüssigkeit 20 verbunden.

Der mit der Zuleitung 18 verbundene Leitungsanschluss 17 weist ein Rückschlagventil auf, das verhindert, dass Pumpflüssigkeit 20 aus der Pumpkammer 8 in die Zuleitung 18 fließen kann. Im Gegenzug dazu weist der mit der Ableitung 21 verbundene Leitungsanschluss 17 ein Rückschlagventil auf, das verhindert, dass Pumpflüssigkeit 20 aus der Ableitung 21 in die Pumpkammer 8

gesaugt werden kann.

Jeder der Zylinder 2A, 2B ist von einer Kühleinrichtung 23 ummantelt, die vom vorderen Ende 5 des Zylinders 2A, 2B beabstandet ist. Somit muss der Kolben 3 erst eine bestimmte Strecke vom vorderen Ende 5 zum hinteren Ende 6 des Zylinders

2A, 2B hin verschoben werden, damit die Arbeitskammer 7 sich bis

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zur Kühleinrichtung 23 erstreckt und durch diese gekühlt werden

kann.

Die Kühleinrichtungen 23 sind über eine Kühlleitung 24 mit der Ableitung 21 verbunden bzw. direkt in die Ableitung 21

integriert.

Eine elektrische Steuereinrichtung 25 ist mit den Kolben 3 bzw. Kolbenstangen 4 gekoppelt, sodass die Stromzufuhr für die Wärmeeinrichtung 11 eines Jeden Zylinders 2A, 2B unterbrochen wird, sobald der Kolben 3 dieses Zylinders 2A, 2B in den Bereich des hinteren Endes 6 verschoben ist. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 25 Sensoren aufweisen, um zu messen, wie weit die jeweilige Kolbenstange 4 aus dem Zylinder 2A, 2B ausgefahren

ist.

Ein Pumpvorgang mit der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung läuft

z.B. wie folgt ab:

Der Kolben 3 des ersten Zylinders 2A ist in seiner Endposition am vorderen Ende 5 des ersten Zylinders 2A angeordnet und liegt an der Innenschulter 10 an. Das Arbeitsfluid 9 ist in einem flüssigen, im Wesentlichen unausgedehnten Zustand, in dem es

keinen Druck auf den Kolben ausübt.

Über die Wärmeeinrichtung 11 des ersten Zylinders 2A wird dem Arbeitsfluid 9 des ersten Zylinders 2A Wärme zugeführt, sodass

dieses zumindest teilweise verdampft und sich ausdehnt.

Der Kolben 3 des ersten Zylinders 2A wird aufgrund des Überdruckes in der Arbeitskammer in Richtung hinteres Ende 6 des ersten Zylinders 2A verschoben. Dadurch wird die in der Pumpkammer 8 aufgenommene Pumpflüssigkeit 20 durch den mit der

Ableitung 21 verbundenen Leitungsanschluss 17 aus der Pumpkammer

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8 hinausgepresst, und über die Ableitung 21 und die

Kühleinrichtungen 23 zur Wasserverteileinrichtung 22 geleitet.

Gleichzeitig fährt die Kolbenstange des ersten Zylinders 2A aus dem ersten Zylinder 2A heraus, sodass die Steuereinrichtung 25 die Stromzufuhr zur Wärmeeinrichtung 11 des ersten Zylinders 2A und somit auch die Wärmezufuhr zum Arbeitsfluid 9 des ersten

Zylinders 2A unterbricht.

Durch das Herausfahren der Kolbenstange 4 des ersten Zylinders 2A wird über das verschwenkbare Gestänge 16 die Kolbenstange 4 des zweiten Zylinders 2B in den zweiten Zylinder 2B

hineingefahren.

Durch das Hineinfahren der Kolbenstange 4 des zweiten Zylinders 2B wird der Kolben 3 im zweiten Zylinder 2B in Richtung zum vorderen Ende 5 des zweiten Zylinders 2B verschoben, wodurch ın der Pumpkammer 8 des zweiten Zylinders 2B ein Unterdruck entsteht. Aufgrund dieses Unterdruckes wird die Pumpflüssigkeit 20 über die Zuleitung 18, die an einem der Leitungsanschlüsse 17 angeschlossen ist, aus dem Wasserreservoir 19 in die Pumpkammer

8 des zweiten Zylinders 2B hinein gesaugt.

Wenn der Kolben 3 des zweiten Zylinders 2B in seiner Endposition im Bereich des vorderen Endes 5 des zweiten Zylinders 2B ist, stellt die Steuereinrichtung 25 die davor unterbrochene Stromzufuhr für die Wärmeeinrichtung 11 des zweiten Zylinders 2B

wieder her.

Dadurch wird nunmehr dem Arbeitsfluid 9 des zweiten Zylinders 2B Wärme zugeführt und der beschriebene Pumpvorgang läuft in gleicher Weise wie beschrieben, nur in umgekehrter Reihenfolge,

ab.

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Damit das Arbeitsfluid 9 in den Zylindern 2A, 2B im ausgedehnten Zustand rascher abkühlt und der jeweilige Kolben 3 schneller wieder zum vorderen Ende 5 des jeweiligen Zylinders 2A, 2B hin verschoben werden kann, wird dem Arbeitsfluid 9 über die Kühleinrichtungen 23 Wärme entzogen, sobald die jeweilige Arbeitskammer 7 ein vorbestimmtes Volumen bzw. eine vorbestimmte

Größe erreicht hat.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei der die zum Betreiben der Pumpvorrichtung 1 notwendige Wärme mit Hilfe von

Sonnenstrahlen 26 erzeugt wird.

Die Pumpvorrichtungen 1 der ersten und der zweiten Ausführungsform sind im Wesentlichen gleich aufgebaut, unterscheiden sich jedoch in der Ausgestaltung der

Wärmeeinrichtung 11 und der Steuereinrichtung 25.

Die Wärmeeinrichtungen 11 der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Pumpvorrichtung 1 weisen Linsen 27 auf, mit deren Hilfe Sonnenstrahlen 26 auf die vorderen Enden 5 der Zylinder 2A, 2B gebündelt werden können. Jedem Zylinder 2A, 2B ist dafür

wenigstens eine Linse 27 zugeordnet.

Das vordere Ende 5 der Zylinder 2A, 2B weist in dieser Ausführungsform eine besonders hohe Wärmeleitfähigkeit auf, sodass dem Arbeitsfluid 9 in den Zylindern 2A, 2B ein Großteil der durch die Bündelung der Sonnenstrahlen 26 erzeugten Wärme

zugeführt werden kann.

Die Steuereinrichtung 25 weist bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform pro Zylinder 2A, 2B eine mit den Kolbenstangen 4 gekoppelte Steuermechanik 28 und eine ; verschwenkbar Abschirmung 29 auf. Beim Ausfahren der

Kolbenstange 4 aus dem Zylinder 2A, 2B wird die jeweilige

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Abschirmung 29 zwischen das vordere Ende 5 des Zylinders 2A, 2B und die zugeordnete Linse 27 verschwenkt, sodass keine Sonnenstrahlen 26 auf das vordere Ende 5 auftreffen und dieses erwärmen können. Die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid 9 des

betroffenen Zylinders 2A, 2B wird somit unterbunden.

Die Steuermechanik 28 Jedes Zylinders 2A, 2B umfasst in der dargestellten Ausführungsform ein mit den Kolbenstangen 4 gekoppeltes Gestänge 28, das mit Hilfe von Zahnschienen 31 und eines Zahnrades 32 gegengleich zur Kolbenstange 4 des

entsprechenden Zylinders 2A, 2B bewegt wird.

In den Ausführungsformen, die in den Fig. 1 bis 4 dargestellt sind, ist die Pumpvorrichtung 1 als Teil einer Bewässerungsvorrichtung dargestellt. Möglich ist jedoch auch, dass die Pumpvorrichtung 1 Teil eines anderen Flüssigkeitssystems, z.B. einer Trinkwasserversorgung, eines

Ölkreislaufes, eines Badewasserkreislaufes usw., ist.

Die Fig. 5 und 6 zeigen die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1 gemäß einer dritten Ausführungsform. Auch bei dieser Ausführungsform wird die zum Betreiben der Pumpvorrichtung 1 notwendige Wärme - wie bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform - mit Hilfe von Solarstrom, der über ein

Solarpaneel 15 gewonnen wird, bereitgestellt.

Die Zylinder 2A, 2B der Pumpvorrichtung 1 sind bei dieser Ausführungsform in einer Linie und gegengleich zueinander ausgerichtet, sodass das hintere Ende 6 jedes Zylinders 2A, 2B

zum hinteren Ende des anderen Zylinders 2B, 2A hinweist. Die Kolbenstangen 4 der in den Zylindern 2A, 2B geführten Kolben

3 sind miteinander verbunden, und bilden eine einzige gemeinsame

Kolbenstange 4.

19

Beim Verschieben der gemeinsamen Kolbenstange 4 aus dem einen der Zylinder 2A heraus wird sie direkt in den anderen Zylinder 2B hineingeschoben und vice versa, ohne dass dafür ein

verschwenkbares Gestänge 16 benötigt wird.

Die Steuereinrichtung 25 weist eine mit der Kolbenstange 4 gekoppelte, gemeinsame Steuermechanik 28 auf, die mit den

Wärmeeinrichtungen 11 beider Zylinder 2A, 2B verbunden ist.

Die Wärmeeinrichtung 11, die jenem Zylinder 2A, 2B zugeordnet ist, aus dem die gemeinsame Kolbenstange 4 herausgeschoben wird, wird vom Zylinder 2A, 2B entfernt, insbesondere abgesenkt. Somit ist die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid 9 dieses Zylinders 2A, 2B unterbunden. Gleichzeitig wird die dem anderen Zylinder 2B, 2A zugeordnete Wärmeeinrichtung 11 an diesen anderen Zylinder 2B, 2A, in den die gemeinsame Kolbenstange 4 hineingeschoben wird, herangeführt, insbesondere angehoben. Die Wärmeeinrichtung 11 kann somit Wärme an das Arbeitsfluid 9 des anderen Zylinders

2b, 2A abgeben.

Die gemeinsame Steuermechanik 28 der Zylinder 2A, 2B umfasst in der dargestellten Ausführungsform ein mit der gemeinsamen Kolbenstange 4 gekoppeltes Gestänge 30 mit Ketten, das mit Hilfe von Zahnschienen 31 und eines Zahnrades 32 gegengleich zur

gemeinsamen Kolbenstange 4 bewegt wird.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere sind weitere Ausführungsformen denkbar, die bestimmte Merkmale der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten

Pumpvorrichtungen 1 kombinieren.

Beispielsweise kann eine erfindungsgemäße Pumpvorrichtung 1, bei der die Zylinder 2A, 2B wie in der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform gegengleich und in einer Linie

angeordnet sind, eine elektrische Steuereinrichtung 25, wie in

20

den Fig. 1 und 2 dargestellt, aufweisen. Bei einer derartigen Pumpvorrichtung 1 sind die Wärmeeinrichtungen 11 vorzugsweise dauerhaft an den vorderen Enden 5 der Zylinder 2A, 2B

angeordnet. Die Stromzufuhr zu den Wärmeeinrichtungen 11 wird durch die elektrische Steuereinrichtung 25 - je nach Position

der gemeinsamen Kolbenstange 4 - unterbrochen oder freigegeben.

21736

21 Bezugszeichenliste 1 Pumpvorrichtung 2 (A, B) Zylinder (erster, zweiter) 3 Kolben 4 Kolbenstange 5 vorderes Ende 6 hinteres Ende 7 Arbeitskammer 8 Pumpkammer 9 Arbeitsfluid 10 Innenschulter 11 Wärmeeinrichtung

12 Heizspule

13 Stromarnischluss

14 Stromleitung

15 Solarpaneel

16 verschwenkbares Gestänge 17 Leitungsanschluss

18 Zuleitung

19 Wasserreservoir

20 Pumpflüssigkeit

21 Ableitung

22 Wasserverteileinrichtung 23 Kühleinrichtung

24 Kühlleitung

25 Steuereinrichtung 26 Sonnenstrahlen

27 Linse

28 Steuermechanik

29 Abschirmung 30 Gestänge der Steuereinrichtung 31 Zahnschienen

32 Zahnrad

Claims (1)

1. 22

   Patentansprüche:

   Pumpvorrichtung (1), insbesondere zum Pumpen von Wasser, mit wenigstens einem ersten Zylinder (2A) und einem zweiten Zylinder (2B), in denen jeweils ein Kolben (3) mit einer damit verbundenen Kolbenstange (4) verschiebbar geführt ist, wobei jeder der Zylinder (2A, 2B) ein vorderes Ende (5) und’ein hinteres Ende (6) aufweist, wobei die Kolbenstangen (4) Jeweils am hinteren Ende (6) aus den Zylindern (2A, 2B) austreten und derart miteinander gekoppelt sind, dass ein Verschieben des Kolbens (3) eines der Zylinder (2A, 2B) zum hinteren Ende (6) dieses Zylinders (2A, 2B) hin ein Verschieben des Kolbens (3) des anderen Zylinders (2B, 2A) zu dessen vorderen Ende (5) hin bewirkt und umgekehrt, und wobei jeweils im Bereich des hinteren Endes (6) wenigstens ein Leitungsanschluss (17) in Jeden der Zylinder (2A, 2B) führt, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zylindern (2A, 2B) jeweils zwischen dem Kolben (3) und dem vorderen Ende (5) ein Arbeitsfluid (9), dem im Bereich des vorderen Endes (5) über eine Wärmeeinrichtung (11) Wärme zuführbar ist, aufgenommen ist, und dass die Zufuhr der Wärme durch eine Steuereinrichtung (25) derart gesteuert ist, dass die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid (9) des einen Zylinders (2A, 2B) unterbrochen ist, während dem Arbeitsfluid (9) des anderen Zylinders (2B, 2A) Wärme

   zugeführt wird, und umgekehrt.

   Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (25) mit den Kolben (3) bzw. Kolbenstangen (4) derart gekoppelt ist, dass bei jedem der Zylinder (2A, 2B) beim Verschieben des darin geführten Kolbens (3) zum hinteren Ende (6) die Wärmezufuhr an das Arbeitsfluid (9) dieses Zylinders (2A, 2B) unterbrochen und beim Verschieben des Kolbens (3) zum vorderen Ende (5) die

   Wärmezufuhr freigegeben ist.

   23

   Pumpvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinrichtung (11) die Wärme

   mit Hilfe von Solarenergie bereitstellt.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinrichtung (11) ein am vorderen Ende (5) des jeweiligen Zylinders (2A, 2B) angeordnetes, elektrisch betriebenes Heizelement aufweist, und dass durch die Steuereinrichtung (25) die Stromzufuhr

   zum Heizelement unterbrechbar bzw. herstellbar ist.

   Pumpvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (11) eine mit Hilfe von elektrischem Strom erhitzbare Heizspule (12) oder ein mit Hilfe von elektrischem Strom in Schwingung versetzbares

   Schwingelement aufweist.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinrichtung (11) ein bewegliches Heizelement aufweist, das durch die Steuereinrichtung (25) an dem vorderen Ende (5) anordenbar ist, sodass Wärme vom Heizelement über das vordere Ende (5) dem Arbeitsfluid (9) zuführbar ist, oder durch Entfernen

   des Heizelementes die Zufuhr von Wärme unterbrechbar ist.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinrichtung (11) wenigstens ein Sammelelement, wie beispielsweise einen konkaven Spiegel oder eine Linse (27), aufweist, mit welchem dem vorderen Ende (5) Sonnenstrahlen (26) zuführbar sind, sodass sich das vordere Ende (5) erwärmt und Wärme an das Arbeitsfluid (9) abgibt, und dass durch die Steuereinrichtung (25) die Zufuhr von Sonnenstrahlen (26)

   unterbrechbar ist, insbesondere indem eine Abschirmung (29)

   24 / 36

   11.

   12.

   24

   zwischen dem vorderen Ende (5) und dem Sammeleleme

   platziert wird.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

   gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (25) me insbesondere über ein Gestänge (39) und/oder Zahnr und/oder Riemen und/oder einen Seilzug, oder elekt bzw. elektronisch mit den Kolben (3) bzw. Kolbenst

   gekoppelt ist.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet, dass beabstandet vom vorderen Ende oder um jeden der Zylinder (2A, 2B) eine Kühleinri (23) angeordnet ist, mit der dem Arbeitsfluid (9)

   entziehbar ist.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,

   gekennzeichnet, dass das Arbeitsfluid (9) bei zuge Wärme zumindest teilweise gasförmig und bei entzog Wärme zumindest teilweise flüssig ist, oder dass d Arbeitsfluid (9) bei zugeführter und entzogener Wä Wesentlichen gasförmig ist oder dass das Arbeitsfl bei zugeführter und entzogener Wärme im Wesentlich

   flüssig ist.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet, dass in jedem der Zylinder (2A, 2B zwischen dem Kolben (3) und dem vorderen Ende (5)

   Unterdruck vorherrscht, wenn der Kolben (3) des je Zylinders (2A, 2B) in einer Endposition im Bereich vorderen Endes (5) angeordnet und das Arbeitsfluid

   einem unausgedehnten Zustand ist.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,

   gekennzeichnet, dass die Zylinder (2A, 2B) gleich

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   25

   ausgerichtet, insbesondere nebeneinander angeordnet, oder gegengleich ausgerichtet, insbesondere in einer Linie

   angeordnet, sind.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangen (4) über ein bewegliches Gestänge (16) und/oder Zahnräder und/oder

   Riemen und/oder einen Seilzug miteinander gekoppelt sind.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangen (4) über eine im Wesentlichen starre Kupplung bzw. ein starres Gestänge direkt miteinander gekoppelt sind oder dass die Kolbenstangen (4) jeweils ein Teilabschnitt einer einzigen

   Kolbenstange (4) sind.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein einzelner Leitungsanschluss (17) pro Zylinder (2A, 2B) vorhanden ist, an dem eine Zwischenleitung angeschlossen ist, die mit einer Zuleitung (18), über die eine Pumpflüssigkeit (20) ansaugbar, und einer Ableitung (21), über die die Pumpflüssigkeit (29)

   ableitbar ist, verbindbar ist.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Leitungsanschlüsse (17) vorhanden sind, wobei einer der Leitungsanschlüsse (17) mit einer Zuleitung (18), über die eine Pumpflüssigkeit (20) ansaugbar, und der andere der Leitungsanschlüsse (17) mit einer Ableitung (21), über die

   die Pumpflüssigkeit (20) ableitbar ist, verbindbar ist. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch

   gekennzeichnet, dass ein Rückschlagventil die Zuleitung

   (18) beim Verschieben des Kolbens (3) zum hinteren Ende (6)

   19.

   20.

   Gescannt am 12-89-2091‘

   26

   blockiert, und dass ein weiteres Rückschlagventil die Ableitung (21) beim Verschieben des Kolbens (3) zum

   vorderen Ende (5) hin blockiert.

   Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangen (4) derart mechanisch mit wenigstens einer weiteren Einrichtung, wie beispielsweise einer Gestängepumpe oder einem Generator, verbunden sind, dass diese weitere Einrichtung durch die Bewegung der Kolbenstangen (4) antreibbar bzw. betreibbar

   ist.

   Bewässerungsvorrichtung bestehend aus wenigstens einer Pumpvorrichtung (1), wenigstens einer Zuleitung (18), über die die Pumpvorrichtung/en (1) mit einem Wasserreservoir (19) verbindbar ist/sind, wenigstens einer Wasserverteileinrichtung (22) und wenigstens einer Ableitung (21), über die die Pumpvorrichtung/en (1) mit der/den Wasserverteileinrichtung/en (22) verbunden ist/sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpvorrichtung/en (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18

   ausgebildet ist/sind. Bewässerungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch

   gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein Solarpaneel (15)

   zum Erzeugen von elektrischem Strom aufweist.