AT522848A2 - PROCESS AND SYSTEM FOR COOKING SIZE AGENT IN A CIRCUIT - Google Patents
PROCESS AND SYSTEM FOR COOKING SIZE AGENT IN A CIRCUIT Download PDFInfo
- Publication number
- AT522848A2 AT522848A2 ATA50470/2020A AT504702020A AT522848A2 AT 522848 A2 AT522848 A2 AT 522848A2 AT 504702020 A AT504702020 A AT 504702020A AT 522848 A2 AT522848 A2 AT 522848A2
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sizing agent
- cooking
- main line
- line
- storage container
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 46
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 106
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 73
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 42
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 42
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 42
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 21
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 239000011942 biocatalyst Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 4
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- 241000251539 Vertebrata <Metazoa> Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
- C08B30/16—Apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf, wobei in dem Verfahren währen des Kochens des Leimungs- mittels das Leimungsmittel zu einem Konverter oder einem Suspensions- behälter (10) geleitet wird, wobei das Leimungsmittel von dem Konverter oder Suspensionsbehälter (10) mittels einer Pumpe (13) zu einer Haupt- leitung (11) gepumpt wird, und wobei das Leimungsmittel über die Haupt- leitung (11) zu einem Speicherbehälter (15) geleitet wird. In dem Verfah- ren wird während einer Unterbrechung des Kochens des Leimungsmittels ein Ventil (17) einer Kreislaufleitung (16), die mit dem Speicherbehälter (15) verbunden ist, geöffnet und das Leimungsmittel wird von dem Spei- cherbehälter zu der Kreislaufleitung (16) und zu der Hauptleitung (11) und zurück zu dem Speicherbehälter (15) geleitet, und das Leimungsmit- tel wird so lange im Kreislauf geführt, bis die Unterbrechung des Kochens beendet ist. Die Erfindung betrifft auch ein System zum Kochen von Lei- mungsmittel im Kreislauf, wobei das System einen Konverter oder einen Suspensionsbehälter (10), eine Hauptleitung (11), eine in der Hauptlei- tung (11) angeordnete Pumpe (13) und einen Speicherbehälter (15) auf- weist. Das System weist eine Kreislaufleitung (16) auf, die den Speicher- behälter (15) mit der Hauptleitung (11) verbindet, um das Leimungsmittel während einer Unterbrechung des Kochens des Leimungsmittels im Kreislauf zu führen.The invention relates to a method for boiling sizing agent in a circuit, in which method during the boiling of the sizing agent the sizing agent is passed to a converter or a suspension container (10), the sizing agent from the converter or suspension container (10). is pumped to a main line (11) by means of a pump (13), and wherein the sizing agent is conducted via the main line (11) to a storage container (15). In the method, during an interruption in the boiling of the sizing agent, a valve (17) of a circulation line (16) which is connected to the storage container (15) is opened and the sizing agent is transferred from the storage container to the circulation line (16). and to the main line (11) and back to the storage container (15), and the sizing agent is circulated until the interruption of the cooking is ended. The invention also relates to a system for boiling sizing agents in a circuit, the system comprising a converter or a suspension container (10), a main line (11), a pump (13) arranged in the main line (11) and a storage container (15) has. The system has a circulation line (16) which connects the storage container (15) to the main line (11) in order to circulate the sizing agent during an interruption in the boiling of the sizing agent.
Description
_1-_1-
Verfahren und System zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf Method and system for cooking sizing agents in a circuit
Technischer Bereich Technical part
Im Allgemeinen betrifft die vorliegende Erfindung die Herstellung von Faserbahnen. Genauer ausgedrückt, betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrensanspruchs und ein System gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Sys-In general, the present invention relates to the manufacture of fibrous webs. More precisely, the present invention relates to a method according to the preamble of the independent method claim and a system according to the preamble of the independent system
temanspruchs. challenge.
Hintergrund background
Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, weisen bei der Herstellung von Faserbahnen die Prozesse typischerweise eine Anordnung auf, die durch eine Vielzahl von Vorrichtungen gebildet ist, die nacheinander in der Prozesslinie angeordnet sind. Eine typische Produktions- und Be-As is known from the prior art, in the production of fiber webs, the processes typically have an arrangement which is formed by a multiplicity of devices which are arranged one after the other in the process line. A typical production and
handlungslinie weist einen Stoffauflauf, eine Siebpartie und eine Pressenpartie sowie eine nachfolgende Trocknungspartie und einen Aufwickler auf. Die Produktions- und Behandlungslinie kann des Weiteren andere Vorrichtungen und Partien zur Endbearbeitung der Faserbahn, zum Beispiel eine Leimpresse, einen Kalander, eine Beschichtungspartie, aufweisen. Die Produktions- und Behandlungslinie weist typischerweise auch wenigstens einen Wickler zum Bilden von Kundenrollen sowie eine Rollenverpackungsvorrichtung auf. In der vorliegenden Beschreibung und den nachfolgenden Ansprüchen sind mit Faserbahnen zum Beispiel Papier- und Kartonbahnen gemeint. handlungslinie has a headbox, a wire section and a press section as well as a subsequent drying section and a winder. The production and treatment line can furthermore have other devices and sections for finishing the fiber web, for example a size press, a calender, a coating section. The production and treatment line typically also has at least one winder for forming customer rolls and a roll packaging device. In the present description and the following claims, fiber webs mean, for example, paper and cardboard webs.
Bei der Herstellung von Faserbahnen, zum Beispiel von Papier- oder Kartonbahnen, wird die Leimung verwendet, um die Eigenschaften einer Faserbahn durch das Hinzufügen von Leimungsmitteln, zum Beispiel Stärke oder anderen Klebechemikalien, zu verändern. Das Leimen kann in inneres Leimen und in Oberflächenleimen unterteilt werden. Beim inneren Leimen wird das Leimungsmittel in dem nassen Ende der Faserbahnherstellungslinie vor der Bildung der Pulpe zu derselben hinzugefügt. Beim Oberflächenleimen wird das Leimungsmittel auf die Oberfläche der Faserbahn zugegeben, typischerweise an dem trockenen Ende der Faserbahnherstellungslinie. Inneres Leimen wird am Beginn des nassen Endes der Faserbahnmaschine unter Verwendung unterschiedlicher Arten von chemischen Behandlungen durchgeführt, um das Eindringen einer Flüssigkeit, zum Beispiel Wasser, in die Faserbahn zu beeinflussen. Das Leimungsmittel wird typischerweise als eine wässrige Suspension aufgebracht, welche Stärke und/oder andere Leimungschemikalien aufweist, zum Beispiel Pigmente, Retentionsmittel, usw. enthal-In the production of fiber webs, for example paper or cardboard webs, sizing is used to change the properties of a fiber web by adding sizing agents, for example starch or other adhesive chemicals. Gluing can be divided into internal gluing and surface gluing. In internal sizing, the sizing agent is added to the wet end of the fibrous web production line prior to the formation of the pulp. In surface sizing, the sizing agent is added to the surface of the fibrous web, typically at the dry end of the fibrous web production line. Internal sizing is carried out at the beginning of the wet end of the fiber web machine using different types of chemical treatments to affect the penetration of a liquid, for example water, into the fiber web. The sizing agent is typically applied as an aqueous suspension containing starch and / or other sizing chemicals, for example pigments, retention agents, etc.
ten. th.
Die wässrige Suspension für das Leimungsmittel wird typischerweise in einem separaten System hergestellt, die mit der Leimpresse verbunden ist und in Verbindung mit der Faserbahnherstellungslinie angeordnet ist. The aqueous suspension for the sizing agent is typically produced in a separate system which is connected to the size press and is arranged in connection with the fibrous web production line.
Ein bekanntes System zur Herstellung einer Suspension für ein Leimungsmittel, das typischerweise als sogenannter enzymatischer Stärkekochprozess bekannt ist, wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Herstellung einer stärkebasierenden Suspension beschrieben, ist jedoch in Großen und Ganzen auf andere Leimungsmittel sowie auf solche, die dem Fachmann bekannt sind, ebenfalls anwendbar. Die Stärke wird dem Herstellungssystem in Pulverform zur Verfügung gestellt, wobei typischerweise eine erforderliche Menge mittels eines Förderers, zum Beispiel eines Schraubenförderers, von einem Speicherbehälter über eine Wiegestation zu einem Aufschlämmbehälter zugeführt wird, in dem eine Flüssigkeit, typischerweise Wasser, zu dem Stärkepulver hinzugegeben wird, um die Suspension derart aufzuschlämmen, dass ein gewünschter Trockenfeststoffgehalt erreicht wird, wobei der Trockenfeststoffgehalt typischerweise ungefähr 30 % beträgt. Danach wird die wässrige Suspension zum Suspensionskochprozess geleitet, typischerweise über ein grobes Sieben, in dem grobe Verunreinigungen aus der Suspension entfernt werden. Das Kochen des Leimungsmittels beginnt in einem ersten Kochschritt in einem ersten Kocher, in dem typischerweise Enzyme und/oder Biokatalysatoren bzw. Zellwirkstoffe zu der Suspension hinzugegeben werden und die Suspension auf die erforderliche Reaktionstemperatur erwärmt wird, so dass die Enzyme und/oder Biokatalysatoren reagieren und das Leimungsmittel bilden. Nach dem ersten Kochschritt wird das Leimungsmittel einem Konvertierungsbehälter zugeführt, in dem das Leimungsmittel für eine Zeitdauer bleibt, welche die Enzyme und/oder A known system for preparing a suspension for a sizing agent, which is typically known as the so-called enzymatic starch cooking process, is described below with reference to the preparation of a starch-based suspension, but is broadly based on other sizing agents as well as those known to those skilled in the art , also applicable. The starch is provided to the manufacturing system in powder form, typically a required amount by means of a conveyor, for example a screw conveyor, from a storage container via a weighing station to a slurry container, in which a liquid, typically water, is added to the starch powder in order to slurry the suspension such that a desired dry solids content is achieved, the dry solids content typically being about 30%. The aqueous suspension is then passed to the suspension boiling process, typically via a coarse sieve, in which coarse impurities are removed from the suspension. The cooking of the sizing agent begins in a first cooking step in a first cooker, in which enzymes and / or biocatalysts or cellular agents are typically added to the suspension and the suspension is heated to the required reaction temperature so that the enzymes and / or biocatalysts react and form the sizing agent. After the first cooking step, the sizing agent is fed to a conversion container in which the sizing agent remains for a period of time that the enzymes and / or
Biokatalysatoren benötigen, um die Stärke in die benötigte Form zu kon-Biocatalysts need to convert the starch into the required form.
vertieren. Nach dem Konvertieren wird das Leimungsmittel zu einem zweiten Kochschritt in einen zweiten Kocher geleitet, in dem das Leimungsmittel auf die erforderliche Temperatur erwärmt wird, um die von den Enzymen und/oder den Biokatalysatoren hervorgerufene Umwandlungsreaktion zu stoppen, und zusätzlich um eine Verzögerungszeit in der erforderlichen Temperatur, die benötigt wird, um sämtliche Reaktionen, die von den Enzymen und/oder den Biokatalysatoren hervorgerufen wurden, durch das Leiten des Leimungsmittels durch eine Verzögerungsleitung vollständig anzuhalten. Anschließend wird jeglicher überschüssiger Dampf in einem Dampfentfernungsschritt entfernt. Schließlich wird das Leimungsmittel auf den gewünschten Feststoffgehalt verdünnt und zu einem Speicherbehälter geleitet, von dem das Leimungsmittel, wenn es in dem Leimungsprozess benötigt wird, zu der Leimungsmittel- bzw. vertebrate. After the conversion, the sizing agent is fed to a second cooking step in a second digester, in which the sizing agent is heated to the required temperature in order to stop the conversion reaction caused by the enzymes and / or the biocatalysts, and in addition by a delay time of the required Temperature that is required to completely stop all reactions that have been caused by the enzymes and / or the biocatalysts by passing the sizing agent through a delay line. Any excess steam is then removed in a steam removal step. Finally, the sizing agent is diluted to the desired solids content and fed to a storage container, from which the sizing agent, if it is required in the sizing process, is transferred to the sizing agent or
Stärkeaufbringung an der Leimpresse geführt wird. Starch application is performed on the size press.
Ein weiteres bekanntes System zur Herstellung einer Suspension für ein Leimungsmittel ist typischerweise als ein sogenannter modifizierter Stärkekochprozess bekannt, in dem die Stärke bereits modifiziert wurde, bevor sie in das System der Herstellung einer Suspension für ein Leimungsmittel an der Faserproduktionslinie eintritt. In dem modifizierten Stärkekochprozess wird lediglich ein Kochschritt benötigt. Modifizierte Stärke wird üblicherweise für das Leimen am nassen Ende verwendet, wird jedoch auch in vielen Oberflächenleimungsanwendungen einge-Another known system for preparing a suspension for a sizing agent is typically known as a so-called modified starch cooking process in which the starch has already been modified before it enters the system of preparing a suspension for a sizing agent on the fiber production line. Only one cooking step is required in the modified starch cooking process. Modified starch is commonly used for gluing on the wet end, but is also used in many surface sizing applications.
setzt. puts.
Ein weiteres bekanntes System zur Herstellung einer Suspension für ein Leimungsmittel ist typischerweise als sogenannter Oxidationskochprozess bekannt, in dem das Kochen mit Oxidationschemikalien, wie zum Another known system for preparing a suspension for a sizing agent is typically known as a so-called oxidation cooking process, in which the cooking is carried out with oxidation chemicals such as
Beispiel Hydrogenperoxid oder APS (Ammoniumpersulphat), eingesetzt Example hydrogen peroxide or APS (ammonium persulphate) are used
wird, um die Viskosität einzustellen. Auch in diesem Oxidationskochprozess wird lediglich ein Kochschritt benötigt. to adjust the viscosity. In this oxidation cooking process, too, only one cooking step is required.
Oben sind die Systeme der Herstellung einer Suspension für ein Leimungsmittel unter Bezugnahme auf die Herstellung einer stärkebasierten Suspension beschrieben worden, diese sind jedoch in großen Teilen auch auf andere Leimungsmittel anwendbar, die als solche für den Above, the systems for preparing a suspension for a sizing agent have been described with reference to the preparation of a starch-based suspension, but these are in large part also applicable to other sizing agents which are used as such for the
Fachmann bekannt sind. Are known to those skilled in the art.
Während der Prozesse der Herstellung der Suspension für das Leimungsmittel bestehen Notwendigkeiten, den Prozess anzuhalten, zum Beispiel in dem Fall, dass im Hinblick auf die Notwendigkeit des Leimens der herzustellenden Faserbahn zu viel Leimungsmittel vorhanden ist, d. h. die Speicherkapazität voll ist, oder ein Bahnbruch besteht. Die Bahnbrüche und die begrenzte Kapazität der Speichertanks sind die Hauptgründe, wieso das Kochen der Stärke unterbrochen werden muss, obwohl es dafür ausgelegt ist, kontinuierlich ausgeführt zu werden. Wenn der Prozess unterbrochen wird, müssen Behälter, Leitungen, Pumpen, Kocher, usw. des Systems vor dem Neustart gespült werden, um zu verhindern, dass Leimungsmittel, zum Beispiel Stärke, sich innerhalb des Systems anhäuft, insbesondere wenn das System abkühlt. Während langen Unterbrechungen muss das gesamte System einschließlich der Tanks sorgfältig gespült werden, um den Aufbau des Leimungsmittels sowie bakterielle Probleme zu vermeiden. Dadurch wird Leimungsmittel und Wasser verschwendet und es können darüber hinaus spezielle Waschvorrichtungen benötigt werden. Aufgrund der möglicherweise biologisch gefährlichen Substanzen muss der Abfall außerdem eventuell gereinigt werden, bevor er in das Abwassersystem eintritt. In dem Fall, dass During the processes of preparing the suspension for the sizing agent, there is a need to stop the process, for example in the event that there is too much sizing agent in view of the need for sizing the fiber web to be produced, i.e. H. the storage capacity is full or there is a web break. The web breaks and the limited capacity of the storage tanks are the main reasons why the cooking of the starch has to be interrupted even though it is designed to be carried out continuously. If the process is interrupted, the tanks, lines, pumps, cookers, etc. of the system must be flushed before restarting in order to prevent sizing agents, for example starch, from building up within the system, especially when the system cools down. During long interruptions, the entire system, including the tanks, must be carefully flushed to avoid the build-up of the sizing agent and bacterial problems. This wastes sizing agent and water and may also require special washing equipment. Also, because of the potentially biohazardous substances, the waste may need to be cleaned before it enters the sewage system. In the event that
die Unterbrechung des Prozesses eine lange Zeit in Anspruch nimmt, the interruption of the process takes a long time,
beispielsweise aufgrund eines Bahnbruchs, verringert sich die Temperatur des Suspensionsbehälters und die Viskosität der Suspension ändert for example due to a web break, the temperature of the suspension container decreases and the viscosity of the suspension changes
sich und muss korrigiert werden, wenn der Prozess wieder gestartet wird. and needs to be corrected when the process starts again.
Insbesondere in Stärkekochprozessen muss während Unterbrechungen die Stärke selbst gewaschen werden, weil die Stärke die BOD/CODWerte (biochemischer/biologischer Sauerstoffverbrauch/chemischer Sauerstoffverbrauch) des Abwassers dramatisch erhöht. Die Bakterien, die zur Reinigung des Abwassers verwendet werden, ziehen es vor, Stärke anstatt anderen Substanzen des Abwassers zu verwenden. Wenn Stärke in der Abwasserbehandlung vorhanden ist, fokussieren sich die Bakterien auf die Stärke und schädliche Verunreinigungen können die Abwasserbehandlungsanlage passieren. Im schlimmsten Fall muss die Abwasserbehandlungsanlage aufgrund einer hohen Stärkeverunreinigung geschlossen werden. Particularly in starch cooking processes, the starch itself has to be washed during interruptions because the starch dramatically increases the BOD / COD values (biochemical / biological oxygen consumption / chemical oxygen consumption) of the wastewater. The bacteria that are used to purify the sewage prefer to use starch over other substances from the sewage. When starch is present in the wastewater treatment, the bacteria focus on the starch and harmful contaminants can pass through the wastewater treatment plant. In the worst case, the wastewater treatment plant has to be closed due to high starch contamination.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und ein System zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf zu schaffen, in denen die Probleme und Nachteile des Standes der Technik ausgeräumt oder zumin-One object of the invention is to provide a method and a system for cooking sizing agents in a circuit in which the problems and disadvantages of the prior art are eliminated or at least
dest minimiert sind. least are minimized.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und ein System zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf zu schaffen, in denen die Probleme und Nachteile, die sich aus Unterbrechungen des Kochens von Another object of the invention is to provide a method and a system for cooking sizing agents in circulation, in which the problems and disadvantages arising from interruptions in the cooking of
Leimungsmittel im Kreislauf aufgrund von Unterbrechungen in dem Pro-Sizing agents in the circuit due to interruptions in the pro-
zess ergeben, ausgeräumt oder zumindest minimiert werden. process, eliminated or at least minimized.
Ein spezielles Ziel der Erfindung ist es auch, ein Verfahren und ein Sys-A special aim of the invention is also to provide a method and a system
tem zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf zu schaffen, welche tem for cooking sizing agents in the circuit to create which
die Möglichkeit des kontinuierlichen Betreibens des Kochens von Leimungsmittel im Kreislauf und somit die Möglichkeit der kontinuierlichen Produktion des Leimungsmittels für die Leimungsmittelaufbringung auf-the possibility of the continuous operation of the boiling of the sizing agent in the circuit and thus the possibility of the continuous production of the sizing agent for the application of the sizing agent.
weisen. point.
Zusammenfassung Summary
Um die oben genannten Aufgaben und Ziele sowie diejenigen, die später zum Vorschein kommen, zu erreichen, ist das Verfahren gemäß der Erfindung hauptsächlich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Verfahrensanspruchs gekennzeichnet. Das System ist wiederum hauptsächlich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Systemanspruchs gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen In order to achieve the above-mentioned objects and objectives as well as those which will appear later, the method according to the invention is mainly characterized by the features of the characterizing part of the independent method claim. Again, the system is mainly characterized by the features of the characterizing part of the independent system claim. Advantageous embodiments and features are in the dependent claims
angegeben. specified.
Gemäß der Erfindung wird bei dem Verfahren zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf, wobei in dem Verfahren während des Kochens des Leimungsmittels das Leimungsmittel zu einem Konverter oder einem Suspensionsbehälter geleitet wird, wobei das Leimungsmittel von dem Konverter oder dem Suspensionsbehälter mittels einer Pumpe zu einer Hauptleitung gepumpt wird, und wobei das Leimungsmittel über die Hauptleitung zu einem Speicherbehälter geleitet wird, ein Ventil einer Kreislaufleitung, die mit dem Speicherbehälter verbunden ist, geöffnet und das Leimungsmittel wird zu einer Kreislaufleitung und zu der Hauptleitung und zurück zu dem Speicherbehälter geleitet und das Leimungsmittel wird so lange im Kreislauf geführt, bis die Unterbrechung des Kochens beendet ist. According to the invention, in the method for cooking sizing agent in circulation, the sizing agent being conducted to a converter or a suspension container in the method during the boiling of the sizing agent, the sizing agent being pumped from the converter or the suspension container to a main line by means of a pump is, and wherein the sizing agent is conducted via the main line to a storage container, a valve of a circulation line connected to the storage container, opened and the sizing agent is conducted to a circulation line and to the main line and back to the storage container and the sizing agent is so long circulated until the interruption of cooking is over.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird das Leimungsmittel mittels der Pumpe zu der Kreislaufleitung geleitet. According to an advantageous feature of the invention, the sizing agent is fed to the circulation line by means of the pump.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist während des Kochens des Leimungsmittels ein Ventil der Hauptleitung geöffnet. According to an advantageous feature of the invention, a valve in the main line is open while the sizing agent is boiling.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird das Leimungsmittel während des Strömens in der Hauptleitung durch ein Prozessaus-According to an advantageous feature of the invention, the sizing agent is during the flow in the main line by a process
rüstungsteil geleitet. armor section headed.
Gemäß der Erfindung weist das System zum Kochen von Leimungsmittel im Kreislauf einen Konverter oder einen Suspensionsbehälter, eine Hauptleitung, eine in der Hauptleitung angeordnete Pumpe und einen Speicherbehälter sowie eine Kreislaufleitung auf, welche den Speicherbehälter mit der Hauptleitung verbindet, um das Leimungsmittel während einer Unterbrechung des Kochens des Leimungsmittels im Kreislauf zu According to the invention, the system for cooking sizing agent in the circuit has a converter or a suspension container, a main line, a pump arranged in the main line and a storage container, and a circulation line which connects the storage container to the main line to remove the sizing agent during an interruption of the Cooking of the sizing agent in the circuit
führen. to lead.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist die Pumpe dafür According to an advantageous feature of the invention, the pump is therefor
vorgesehen, das Leimungsmittel in die Kreislaufleitung zu leiten. Gemäß einem vorteilhaften Merkmal weist das System ein Ventil der Kreislaufleitung auf, welches die Strömung des Leimungsmittels in der provided to direct the sizing agent into the circulation line. According to an advantageous feature, the system has a valve of the circulation line, which the flow of the sizing agent in the
Kreislaufleitung steuert. Circulation line controls.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist das System ein Ventil der Hauptleitung auf. According to an advantageous feature of the invention, the system comprises a main line valve.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung weist das Prozessausrüstungsteil eine Einrichtung, zum Beispiel wenigstens eine Kocheinrichtung, zum Beispiel einen Düsenkocher, und/oder wenigstens eine Mischeinrichtung, zum Beispiel eine Mischeinrichtung für Dampf und Leimungsmittel, auf, um Wärmeenergie, zum Beispiel Dampf, in den Prozess zu leiten, um die Temperatur des Leimungsmittels in dem Spei-According to an advantageous feature of the invention, the process equipment part has a device, for example at least one cooking device, for example a nozzle cooker, and / or at least one mixing device, for example a mixing device for steam and sizing agent, in order to generate heat energy, for example steam Process to control the temperature of the sizing agent in the
cherbehälter aufrecht zu erhalten. upright container.
In dem Verfahren und in dem System gemäß der Erfindung wird die Notwendigkeit des Waschens der Leitungen während Produktionsunterbrechungen aufgrund der durch die Kreislaufleitung zur Verfügung gestellten Möglichkeit einer Zirkulation bzw. eines Führens im Kreislauf ausgeräumt oder zumindest minimiert. Aufgrund des Kreislaufs des heißen Leimungsmittels, zum Beispiel Stärke, in den Leitungen, der durch die Kreislaufleitung zur Verfügung gestellt wird, wird auch die Temperatur der Leitungen gleichmäßiger gehalten. Zusätzlich kann die Temperatur des Speichertanks auf einem optimalen Niveau gehalten werden. In the method and in the system according to the invention, the necessity of washing the lines during production interruptions is eliminated or at least minimized due to the possibility of circulation or routing in the circuit made available by the circuit line. Because of the circulation of the hot sizing agent, for example starch, in the lines, which is made available by the circulation line, the temperature of the lines is also kept more uniform. In addition, the temperature of the storage tank can be kept at an optimal level.
Die Erfindung stellt auch die Möglichkeit zur Verfügung, dass der Inhalt des Speichertanks nochmals gekocht werden kann, um RAPS (reformierte Amylosepartikel) und/oder Lipide, die sich während einer langen Speicherdauer aufbauen können, aufzubrechen. Auf diese Art und Weise ist es möglich, den Inhalt des Speichertanks sehr viel länger zu verwenden als in Verbindung mit Speichertanks von aus dem Stand der Technik bekannten Systemen, bei denen üblicherweise davon ausgegangen wird, dass die Stärke nach einer Speicherzeit von 8 bis 12 Stunden aus dem Speichertank abgelassen werden sollte, weil die Qualität der Stärke dann nicht mehr ausreichend ist. Das Entleeren der Stärkespeichertanks von The invention also provides the possibility that the contents of the storage tank can be boiled again in order to break down RAPS (reformed amylose particles) and / or lipids which can build up during a long storage period. In this way, it is possible to use the contents of the storage tank much longer than in connection with storage tanks of systems known from the prior art, in which it is usually assumed that the strength after a storage time of 8 to 12 hours should be drained from the storage tank, because the quality of the starch is then no longer sufficient. Emptying the starch storage tanks from
aus dem Stand der Technik bekannten Systemen stellt die Abwassernachbehandlungsanlagen vor große Herausforderungen. Systems known from the prior art pose great challenges for the wastewater treatment plants.
Die Erfindung bringt auch den Vorteil mit sich, dass der Startvorgang und der Beendigungsvorgang des Kochens sehr viel kürzer sind und damit das Risiko von Fehlern während dieser Vorgänge sehr viel geringer ist. In Verbindung mit aus dem Stand der Technik bekannten Kochleitungen dauert es üblicherweise mehrere Minuten, bevor die Temperatur und der Druck in der Kochleitung den Sollwert erreicht haben und das Kochen der Stärke begonnen werden kann. Während dieses Startvorgangs wird bei den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen üblicherweise Wasser verwendet, um Stärke zu ersetzen, so dass das gesamte Wasser im Abwasser landet. Es ist für die aus dem Stand der Technik bekannten Systeme auch typisch, während Kochunterbrechungen Wasser zum Spülen der Kochleitung und dann zum Kühlen der Kochleitung zu verwenden, bevor die Kochleitung abgesperrt wird, wobei diese Prozedur üblicherweise mehrere Minuten dauert und auch hier das gesamte Wasser als Abwasser in der Kanalisation landet. Zusätzlich verunreinigt bei den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen sowohl das Starten als auch das Unterbrechen die Stärke mit Wasser und das Abwasser mit Stärke, weil die Trennung zwischen Stärke und Wasser nicht vollständig möglich ist. Durch die Erfindung ist es möglich, die Start- und Unterbrechungszeiten des Prozesses auf wenige Sekunden zu verringern. Kurze Start- und Unterbrechungszeiten sowie der kontinuierliche Betrieb des Kochens sind auch dahingehend vorteilhaft, dass ein geringeres Risiko von Fehlfunktionen der Ausrüstung während des Startens des Kochens besteht. The invention also has the advantage that the starting process and the finishing process of the cooking are very much shorter and thus the risk of errors during these processes is very much lower. In connection with cooking lines known from the prior art, it usually takes several minutes before the temperature and pressure in the cooking line have reached the setpoint and the starch can be started to cook. During this start-up process, the systems known from the prior art typically use water to replace starch, so that all of the water ends up in the wastewater. It is also typical of the systems known from the prior art to use water to rinse the cooking line and then to cool the cooking line during breaks in cooking before the cooking line is shut off, this procedure usually taking several minutes and again all water as Sewage ends up in the sewer system. In addition, in the systems known from the prior art, both the starting and the interruption contaminate the starch with water and the waste water with starch, because the separation between starch and water is not completely possible. The invention makes it possible to reduce the start and interruption times of the process to a few seconds. Short start and stop times, as well as the continuous operation of the cooking, are also advantageous in that there is less risk of malfunction of the equipment during the start of the cooking.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen ist ein übliches Problem, dass die dem Kochen nachgeschaltete Pumpe eine zu geringe Kapazität aufweist, nachdem die Kochpumpe während einer langen Unterbrechung des Kochens abgekühlt hat, weil die Kapazität der Kochpumpenkapazität stark von der Temperatur der zu pumpenden Substanz anhängt, was bewirkt, dass es gegebenenfalls nicht möglich ist, das Nachkochen zur richtigen Zeit zu starten, und dass aufgrund der zu langen Umwandlungszeit ein Abfall der Viskosität auftreten kann. In vielen Fällen wird viel Zeit verloren, weil das Vorkochen unterbrochen wird, wenn der Konvertertank voll ist und der Konvertertank muss dann entweder entleert werden oder der Inhalt des Konvertertanks wird dem Speichertank mit zu geringer Viskosität zugeführt und das Kochsystem kann nur anschließend wieder starten. Im schlimmsten Fall kann dieser Vorgang so lange dauern, dass der Speichertank leerläuft und der Leimpresse die Stärke ausgeht. Dies hat typischerweise dieselbe Wirkung wie ein erzwungenes Abschalten der Faserbahnherstellungslinie oder führt zumindest zu erheblichen Verschlechterungen der Produktionsqualität. Die Erfindung räumt auch dieses Problem aus. In the systems known from the prior art, a common problem is that the downstream pump has too little capacity after the cooking pump has cooled down during a long interruption in cooking, because the capacity of the cooking pump capacity depends greatly on the temperature of the pump to be pumped Substance adheres, which means that it may not be possible to start the reboil at the right time and that a drop in viscosity may occur due to the excessively long conversion time. In many cases, a lot of time is lost because the precooking is interrupted when the converter tank is full and the converter tank then either has to be emptied or the contents of the converter tank are fed to the storage tank with insufficient viscosity and the cooking system can only be restarted afterwards. In the worst case, this process can take so long that the storage tank runs empty and the size press runs out of starch. This typically has the same effect as a forced shutdown of the fiber web production line or at least leads to a considerable deterioration in production quality. The invention also overcomes this problem.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung detaillierter beschrieben, in der The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which
Fig. 1 ein vorteilhaftes Beispiel eines Kreislaufsystems zum Kochen eines Leimungsmittels gemäß der Erfindung zeigt. Fig. 1 shows an advantageous example of a circulatory system for cooking a sizing agent according to the invention.
Während des Verlaufs der nachfolgenden, sich auf Fig. 1 beziehenden During the course of the following, referring to FIG
Beschreibung werden gleiche Bezugszeichen verwendet, um gleiche In the description, the same reference numbers are used to denote the same
Bauteile gemäß den unterschiedlichen Ansichten zu bezeichnen, welche die Erfindung und ihr vorteilhaftes Beispiel darstellen. In der Figur sind einige wiederholte Bezugszeichen aus Klarheitsgründen weggelassen To designate components according to the different views which illustrate the invention and its advantageous example. In the figure, some repeated reference numerals are omitted for the sake of clarity
worden. been.
Detaillierte Beschreibung Detailed description
In Fig.1 ist schematisch ein Beispiel eines Kreislaufsystems zum Kochen eines Leimungsmittels, zum Beispiel ein Stärke-Koch-Kreislaufsystem, beschrieben, wobei das System einen Konverter oder einen Suspensionsbehälter 10 und einen Speicherbehälter 15 aufweist. Von dem Konverter oder dem Suspensionsbehälter 10 wird das Leimungsmittel zu einer Hauptleitung 11 über ein Ventil 12 geleitet, um die Strömung des Leimungsmittels von dem Konverter oder dem Suspensionsbehälter 10 zu und in die Hauptleitung 11 zu steuern. Wenn das Ventil 12 sich in der geöffneten Stellung befindet, wird das Leimungsmittel mittels einer Pumpe 13 gepumpt, um entlang der Hauptleitung 11 zu einem Prozessausrüstungsteil 14 des Systems zu strömen, und nach dem Verarbeiten des Leimungsmittels durch das Prozessausrüstungsteil 14 wird das Leimungsmittel entlang der Hauptleitung 11 zu dem Speicherbehälter 15 geleitet. An example of a circulatory system for boiling a sizing agent, for example a starch-boiling circulatory system, is schematically described in FIG. 1, the system having a converter or a suspension container 10 and a storage container 15. From the converter or the suspension container 10 the sizing agent is conducted to a main line 11 via a valve 12 in order to control the flow of the sizing agent from the converter or the suspension container 10 to and into the main line 11. When the valve 12 is in the open position, the sizing agent is pumped by a pump 13 to flow along the main line 11 to a process equipment part 14 of the system, and after the sizing agent has been processed by the process equipment part 14, the sizing agent along the main line 11 passed to the storage container 15.
Der Speicherbehälter 15 ist derart über eine Zirkulations- bzw. Kreislaufleitung 16 mit der Hauptleitung 11 verbunden, dass die Verbindung der The storage container 15 is connected to the main line 11 via a circulation line 16 such that the connection of the
Kreislaufleitung 16 mit der Hauptleitung 11 in der Strömungsrichtung des Leimungsmittels in der Hauptleitung 11 vor der Pumpe 13 angeordnet ist. Somit wird die Pumpe 13 auch für das Pumpen von dem Speicherbehälter 15 verwendet. Die Kreislaufleitung 16 weist ein Ventil 17 auf, welches Circulation line 16 is arranged with the main line 11 in the flow direction of the sizing agent in the main line 11 upstream of the pump 13. Thus, the pump 13 is also used for pumping from the storage tank 15. The circulation line 16 has a valve 17, which
die Strömung der Kreislaufleitung 16 steuert. the flow of the circulation line 16 controls.
-13--13-
In dem System wird das Leimungsmittel somit entweder von dem Konverter oder dem Suspensionsbehälter 10 mittels der Pumpe 13 durch die Hauptleitung 11 und das Prozessausrüstungsteil 14 zu dem Speicherbehälter 15 gepumpt, oder es wird von dem Speicherbehälter 15 mittels der Pumpe 13 unter Verwendung der Kreislaufleitung 16 durch die Hauptleitung 11 und durch das Prozessausrüstungsteil 14 zurück zu dem Speicherbehälter 15 gepumpt. Es kann auch mehr als eine Pumpe vorhanden In the system, the sizing agent is thus either pumped from the converter or the suspension container 10 by means of the pump 13 through the main line 11 and the process equipment part 14 to the storage container 15, or it is pumped from the storage container 15 by means of the pump 13 using the circulation line 16 the main line 11 and through the process equipment part 14 back to the storage tank 15. There can be more than one pump
sein, zum Beispiel zwei parallele Pumpen oder zwei serielle Pumpen. be, for example, two pumps in parallel or two pumps in series.
Das Prozessausrüstungsteil 14 weist typischerweise wenigstens eine Kocheinrichtung, zum Beispiel einen Düsenkocher, und/oder wenigstens eine Mischeinrichtung auf, zum Beispiel eine Mischeinrichtung für Dampf und Leimungsmittel. In dem Kocher oder der Mischeinrichtung werden das Leimungsmittel und der Dampf gemischt, wenn der Dampf innerhalb des flüssigen Leimungsmittels kondensiert und die Kondensation damit die Temperatur der Flüssigkeit erhöht. The process equipment part 14 typically has at least one cooking device, for example a nozzle cooker, and / or at least one mixing device, for example a mixing device for steam and sizing agent. In the digester or the mixing device, the sizing agent and the steam are mixed when the steam condenses within the liquid sizing agent and the condensation thereby increases the temperature of the liquid.
In dem System und in dem Verfahren findet ein kontinuierlicher Kreislauf durch die Hauptleitung 11, die Pumpe 13 und das Prozessausrüstungsteil 14 statt. Das Kochen des Leimungsmittels von dem Konverter oder dem Suspensionsbehälter 10 hat Priorität, aber in Fällen, in denen das Kochen von dem Konverter oder dem Suspensionsbehälter 10 nicht möglich ist, findet der Kreislauf von dem Speicherbehälter 15 durch die Kreislaufleitung 16, die Hauptleitung 11, die Pumpe 13 und das Prozessausrüstungsteil 14 zurück zu dem Speicherbehälter 15 statt. Ein typischer Grund, warum das Kochen von dem Konverter oder dem Suspensionsbehälter 10 nicht möglich ist, besteht darin, dass der Speicher-There is a continuous cycle in the system and in the process through the main line 11, the pump 13 and the process equipment part 14. The boiling of the sizing agent from the converter or the suspension container 10 has priority, but in cases where the boiling from the converter or the suspension container 10 is not possible, the circuit from the storage container 15 takes place through the circulation line 16, the main line 11, the Pump 13 and the process equipment part 14 back to the storage tank 15 instead. A typical reason why cooking from the converter or the suspension tank 10 is not possible is that the storage
behälter 15 aufgrund eines langen Bahnbruchs in der Faserbahnherstel-container 15 due to a long web break in the fiber web
lung voll ist. Es können auch viele andere Gründe vorliegen: Probleme mit Dampf oder Probleme mit dem ersten Kochenschritt oder ein leeres Stärkesilo oder einfach Wartungsprobleme. lung is full. There could be many other reasons as well: problems with steam or problems with the first step of cooking or an empty starch silo or simply maintenance problems.
In Verbindung mit einem enzymatischen Stärkekochprozess beginnt in dem oben genannten Beispiel des Verfahrens und des Systems zur Herstellung des Leimungsmittels das Stärkekochen in einem ersten Kochschritt in einer ersten Kocheinrichtung (nicht dargestellt), in der typischerweise Enzyme und/oder Biokatalysatoren bzw. Zellwirkstoffe zu der Suspension hinzugefügt werden und die Suspension auf die erforderliche Reaktionstemperatur erwärmt wird, so dass die Enzyme und/oder Biokatalysatoren reagieren und das Leimungsmittel bilden. Nach dem ersten Kochschritt wird die Stärke dem Umwandlungsbehälter 10 zugeführt, in dem das Leimungsmittel für die Zeitdauer bleibt, die erforderlich ist, dass die Enzyme und/oder die Biokatalysatoren die Stärke in die erforderliche Form umwandeln. Nach dem Umwandeln wird die Stärke einem zweiten Kochschritt in einer zweiten Kocheinrichtung in dem Prozessausrüstungsteil 14 zugeführt, in dem die Stärke auf die erforderliche Temperatur erwärmt wird, um die Umwandlungsreaktion zu stoppen, die durch die Enzyme und/oder die Biokatalysatoren bewirkt wurde, und zusätzlich um eine Verzögerungszeit auf der erforderlichen Temperatur, die benötigt wird, um jegliche, von den Enzymen und/oder den Biokatalysatoren bewirkte Reaktionen vollständig zu stoppen und zu beenden, indem die Suspension über eine Verzögerungsleitung geleitet wird. Anschließend wird in dem Dampfentfernungsschritt jeglicher überflüssiger Dampf entfernt. Schließlich wird die Stärke auf den gewünschten Feststoffgehalt verdünnt und zu dem Speicherbehälter geleitet, von dem die Stärke, In connection with an enzymatic starch cooking process, in the above example of the method and the system for producing the sizing agent, the starch cooking begins in a first cooking step in a first cooking device (not shown), in which enzymes and / or biocatalysts or cellular agents are typically added to the suspension are added and the suspension is heated to the required reaction temperature so that the enzymes and / or biocatalysts react and form the sizing agent. After the first cooking step, the starch is fed to the conversion container 10, in which the sizing agent remains for the period of time required for the enzymes and / or the biocatalysts to convert the starch into the required form. After converting, the starch is fed to a second cooking step in a second cooking device in the process equipment part 14, in which the starch is heated to the required temperature in order to stop the conversion reaction caused by the enzymes and / or the biocatalysts, and additionally a delay time at the required temperature, which is required to completely stop and terminate any reactions caused by the enzymes and / or the biocatalysts, by passing the suspension over a delay line. Any excess steam is then removed in the steam removal step. Finally, the starch is diluted to the desired solids content and sent to the storage container from which the starch,
wenn sie in dem Leimungsprozess benötigt wird, zu einer Stärkeauf-if it is needed in the sizing process, to a starch
tragseinrichtung an der Leimpresse geleitet wird, oder der Kreislauf entlang der Leitung 16 verwendet wird. Carrying device is passed on the size press, or the circuit along the line 16 is used.
In Verbindung mit einem modifizierten Stärkekochprozess oder einem Oxidationskochprozess ist in dem oben beschriebenen Beispiel des Verfahrens und des entsprechenden Systems zur Herstellung des Leimungsmittels ein Suspensionsbehälter 10 vorhanden. Die Stärke wird nicht erhitzt, um die Enzyme zu inaktivieren, sondern die Stärke wird erhitzt, um sich auszudehnen bzw. aufzuquellen und die Molekülketten aufzubrechen bzw. offenzulegen, was in dem enzymatischen Stärkekochprozess in dem Vorkochprozess, d. h. in dem ersten Kochschritt, stattfindet. Im Falle des Oxidationskochprozesses würde die Oxidationschemikalie vor der Pumpe 13 eingespritzt und die Oxidationschemikalie würde dann die Molekülketten der Stärke nach dem Prozessausrüstungsteil 14, zum Beispiel einem Düsenkocher 14, während der Kochzeit In connection with a modified starch cooking process or an oxidation cooking process, a suspension container 10 is present in the above-described example of the method and the corresponding system for producing the sizing agent. The starch is not heated to inactivate the enzymes, but the starch is heated to expand or swell and break or expose the molecular chains, which is in the enzymatic starch cooking process in the precooking process, i. H. in the first cooking step. In the case of the oxidation cooking process, the oxidation chemical would be injected before the pump 13 and the oxidation chemical would then chain the starch molecules after the process equipment 14, for example a jet cooker 14, during the cooking time
in der Hauptleitung 11 angreifen und auftrennen. Attack in the main line 11 and disconnect.
In der vorhergehenden Beschreibung können, obwohl bestimmte Funktionen unter Bezugnahme auf bestimmte Merkmale beschrieben worden sind, diese Funktionen mit anderen Merkmalen durchgeführt werden, und zwar ob dies beschrieben wurde oder nicht. Obwohl Merkmale unter Bezugnahme auf ein bestimmtes Beispiel beschrieben worden sind, können diese Merkmale auch in anderen Beispielen vorhanden sein, und zwar In the foregoing description, although certain functions have been described with reference to certain features, those functions may be performed with other features, whether or not described. Although features have been described with reference to a particular example, those features may also be present in other examples
ob dies beschrieben wurde oder nicht. whether this has been described or not.
Oben ist nur ein vorteilhaftes Beispiel der Erfindung beschrieben worden, wobei die Erfindung auf dieses Beispiel nicht eng begrenzt werden soll und viele Modifikationen und Änderungen innerhalb der Erfindung mög-Only an advantageous example of the invention has been described above, the invention not being strictly limited to this example and many modifications and changes within the invention being possible.
lich sind. are lich.
-16--16-
In der Zeichnung verwendete Bezugszeichen: Reference symbols used in the drawing:
10 Konverter oder Suspensionsbehälter 11 Hauptleitung 10 converter or suspension tank 11 main line
12 Ventil der Hauptleitung 12 Main line valve
13 Pumpe 13 pump
14 Prozessausrüstungsteil 14 Process Equipment Part
15 Speicherbehälter 15 storage tanks
16 Kreislaufleitung 16 circuit line
17 Ventil der Kreislaufleitung 17 Valve of the circulation line
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM8042/2022U AT17908U1 (en) | 2019-06-14 | 2020-05-28 | METHOD AND SYSTEM FOR RECYCLING SIZE COOKING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20195514A FI129231B (en) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | Method and system of sizing agent cooking circulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT522848A2 true AT522848A2 (en) | 2021-02-15 |
| AT522848A3 AT522848A3 (en) | 2022-06-15 |
Family
ID=73547313
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM8042/2022U AT17908U1 (en) | 2019-06-14 | 2020-05-28 | METHOD AND SYSTEM FOR RECYCLING SIZE COOKING |
| ATA50470/2020A AT522848A3 (en) | 2019-06-14 | 2020-05-28 | METHOD AND SYSTEM FOR RECYCLING SIZE COOKING |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM8042/2022U AT17908U1 (en) | 2019-06-14 | 2020-05-28 | METHOD AND SYSTEM FOR RECYCLING SIZE COOKING |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (2) | AT17908U1 (en) |
| DE (1) | DE102020114000A1 (en) |
| FI (1) | FI129231B (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3321359A (en) * | 1962-08-27 | 1967-05-23 | Staley Mfg Co A E | Continuous starch cooking method for calender stack sizing of paper and apparatus therefor |
| US3255040A (en) * | 1964-01-13 | 1966-06-07 | Union Starch & Refining Co Inc | Process of making coating color starch pastes and starch pastes so produced |
| CN201428091Y (en) * | 2009-03-27 | 2010-03-24 | 寿光市中慧化工科技有限公司 | Surface sizing agent continuous adding device |
-
2019
- 2019-06-14 FI FI20195514A patent/FI129231B/en active IP Right Grant
-
2020
- 2020-05-26 DE DE102020114000.2A patent/DE102020114000A1/en active Pending
- 2020-05-28 AT ATGM8042/2022U patent/AT17908U1/en unknown
- 2020-05-28 AT ATA50470/2020A patent/AT522848A3/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102020114000A1 (en) | 2020-12-17 |
| FI129231B (en) | 2021-09-30 |
| AT17908U1 (en) | 2023-07-15 |
| FI20195514A1 (en) | 2020-12-15 |
| AT522848A3 (en) | 2022-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69434732T2 (en) | Control of dissolved solids in pulp production | |
| DE2410934C2 (en) | Continuous process for bleaching and removing lignin from pulp | |
| AT395026B (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY UNLOCKING CELLULOSE FIBER MATERIAL | |
| DE3301957A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CARBOHYDRATE MATERIAL AND FUEL PULP FROM CRUSHED CELLULOSE FIBER MATERIAL | |
| DE69004438T2 (en) | HEATING WITH SHIFT IN CONTINUOUS CELLULAR COOKERS. | |
| DE69911039T2 (en) | METHOD FOR FELLING HEMICELLULOSE ON FIBERS FOR IMPROVED YIELD AND MEASURABILITY | |
| DE3545386A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE SEMI-SUBSTANCE | |
| DE69210692T2 (en) | Discontinuous process for the production of kraft pulp | |
| DE69505503T2 (en) | EFFECT OF TEMPERATURE AND ALKALINE LOADING ON THE WHITE DEGREES | |
| DE69515066T2 (en) | METHOD FOR PEROXIDE BLEACHING OF CELLULOSIC AND LIGNOCELLULOSIC MATERIALS | |
| DE68913204T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING PAPER PULP, CARDBOARD, FIBERBOARDS AND SIMILAR PRODUCTS. | |
| DE3245391C2 (en) | Process for the continuous dissolution of material finely divided in liquid | |
| EP1753908B1 (en) | Method for producing a chemical conversion pulp | |
| AT522848A2 (en) | PROCESS AND SYSTEM FOR COOKING SIZE AGENT IN A CIRCUIT | |
| EP3808896A1 (en) | Method for producing paper containing waste paper and grass fibres | |
| AT394584B (en) | METHOD FOR PREPARING A PULP Meat | |
| DE3310605A1 (en) | LIQUID TREATMENT OF CELLULAR | |
| DE69010128T2 (en) | Method and device for emptying the pulp cooker. | |
| DE60109007T2 (en) | Process for the continuous cooking of pulp | |
| AT516103B1 (en) | Apparatus and method for the continuous thermal treatment of a starch suspension in particular | |
| DE1267076B (en) | Process for the continuous cooking of cellulosic material | |
| DE69215110T2 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY UNLOCKING CELLULOSE FIBERS | |
| DE3034042C2 (en) | Process for reducing the resin content in the production of cellulose pulp from lignocellulosic material | |
| AT522850B1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR RECYCLING A SUSPENSION | |
| DE102012101992B4 (en) | Apparatus and method for concentrating starch pastes and use |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| UW | Change of intellectual property right |
Effective date: 20230115 |