AT522922B1 - Austrageinrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Austrageinrichtung (4) für den Austrag von Pellets aus Biomasse aus einem Lagerraum (3), umfassend eine Austragschnecke (12), die in einem Austragkanal (15) aus Kunststoff angeordnet ist, wobei der Austragkanal (15) eine Einlassöffnung (18) für die Pellets aufweist, und mehrere miteinander verbundene Kunststoffrohre (17) umfasst oder daraus besteht. Die Kunststoffrohre (17) sind mit einem klammerartigen Verbindungselement (19) miteinander verbunden, wobei ein Teil des Verbindungselements (19) zwischen den Kunststoffrohren (17) angeordnet ist.

Description

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Austrageinrichtung für den Austrag von Pellets aus Biomasse aus einem Lagerraum, umfassend eine Austragschnecke, die in einem Austragkanal, der mehrere miteinander verbundene Kunststoffrohre umfasst oder daraus besteht, angeordnet ist, wobei der Austragkanal eine Einlassöffnung für die Pellets aufweist.

[0002] Weiter betrifft die Erfindung einen Lagerraum für Pellets aus Biomasse mit einer Austrageinrichtung zum Austrag der Pellets aus dem Lagerraum zu einem Pelletskessel.

[0003] Modulare Systeme für Pelletslager sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. So beschreibt beispielsweise die DE 20 2006 003 886 U1 ein Vorratslager für Pellets, mit einem Saugleitungssystem aus dem Vorratslager heraus, insbesondere zwischen dem Vorratslager und einer Pelletsheizung, bei dem mehrere trichterförmig sich nach unten verjüngende, etwa wannenförmige Böden eng nebeneinander liegend vorhanden sind, benachbarte Böden für Pellets so aneinanderstoßen, dass sie für die Pellets eine gemeinsame, dichte Bodenfläche bilden, und zumindest eine Saugleitung mit Abstand oberhalb von zumindest einem der Böden so endet, dass auf dieser Bodenfläche aufliegende Pellets in die Saugleitung hineinsaugbar sind. Saugaustragungen sind aus unterschiedlichsten Gründen jedoch nicht immer gewünscht.

[0004] Die WO 2007/123480 A1 beschreibt eine Vorrichtung an einem Behälter für Brennstoffpellets, umfassend: einen Förderer, der von einem Mantel umgeben ist und die Brennstoffpellets aus dem Behälter zur nachfolgenden Handhabung transportiert; eine Einlassöffnung für die Brennstoffpellets, die sich entlang im Wesentlichen der gesamten Länge des Förderers erstreckt und seitlich von dem Förderer gelegen ist, wobei die Einlassöffnung eingerichtet ist, um den Behälter während der Zufuhr der Brennstoffpellets über die Einlassöffnung zu dem Förderer im Wesentlichen vollständig zu entladen. Die Vorrichtung umfasst ferner getrennt von der Einlassöffnung eine Anzahl von Prüföffnungen, die entlang im Wesentlichen der gesamten Länge des F6örderers vorgesehen sind.

[0005] Aus der US 4,852,719 A ist ein Schneckenförderer bekannt, der aus mehreren gleichen Modulen besteht, die Ende an Ende miteinander verbunden sind, wobei jedes der mehreren Module einstückig geformt ist und jedes der mehreren Module umfasst: ein Zentralrohr mit einem ersten und einem zweiten Ende und einer Öffnung, die sich zwischen den Enden erstreckt, wobei die Öffnung einen nicht kreisförmigen Querschnitt aufweist; eine Förderschnecke, die um die AuBenfläche des Zentralrohrs angeordnet und einstückig dazu ausgebildet ist, wobei die Förderschnecke eine vorbestimmte Länge und ein erstes und ein zweites Ende aufweist, die sich axial nach außen von dem ersten bzw. zweiten Ende des Zentralrohrs um eine vorbestimmte Länge erstrecken; wobei das erste und das zweite Ende des Zentralrohrs Mittel zum Abdichten benachbarter gleichartiger Module aufweist; ein Zugelement, das sich durch die Öffnungen des Zentralrohrs der Module erstreckt, und Mittel zum Sichern der Enden des Zugelements in Bezug auf die Enden der mehreren Module, um die mehreren Module in einem zusammengedrückten Druckeinsatz zu halten.

[0006] Die JP S52-100686 U beschreibt einen Schneckenförderer, der aus mehreren Teilstücken besteht. Das Gehäuse ist mit einem Lager für die Förderschnecke und einem Flansch für die Verbindung der Teilstücke versehen.

[0007] Aus der CN 109625809 A ist ein flexibel verstellbarer Schneckenförderer bekannt, umfassend einen Zuführabschnitt, an dem eine Stütze und ein Zuführteilflansch fixiert sind, und der mit einem Zuführanschluss versehen und am Ende mit einem Motor verbunden ist, wozu eine Ausgangswelle des Motors fest mit der Förderschnecke verbunden ist. Im Verlauf des Schneckenförderers ist zwischen starren Bereichen ein flexibler Gelenkflansch einer flexiblen Verbindung vorgesehen, um damit den Schneckenförderer mit der Möglichkeit einer Richtungsänderung zu versehen.

[0008] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde ein modulares Austragsystem für Pellets aus einem Pelletslager zur Verfügung zu stellen.

[0009] Die Aufgabe der Erfindung wird bei der eingangs genannten Austrageinrichtung dadurch gelöst, dass die Kunststoffrohre mit einem klammerartigen Verbindungselement miteinander verbunden sind, wobei ein Teil des Verbindungselements zwischen den Kunststoffrohren angeordnet ist.

[0010] Weiter wird die Aufgabe der Erfindung mit dem eingangs genannten Lagerraum gelöst, der die erfindungsgemäße Austrageinrichtung aufweist.

[0011] Von Vorteil ist dabei, dass der Austragkanal einfach an unterschiedlichste Längen anpassbar ist, wobei die einzelnen Kunststoffrohre modular ausgebildet und miteinander verbunden werden können. Damit einhergehend ist auch der Austausch von gegebenenfalls auszutauschenden Austragteilen einfacher durchführbar bzw. muß nicht der gesamte Austragkanal ausgetauscht werden, wenn dieser nur in einem Teilbereich beschädigt worden ist. Mit dem Verbindungselement wird eine sichere und einfach wieder lösbare Verbindung der Kunststoffrohre miteinander möglich.

[0012] Dadurch, dass ein Teil des Verbindungselements zwischen den Kunststoffrohren angeordnet ist, können die Kunststoffrohre auch ohne die Ausbildung von Muffen, etc., einfach und sicher miteinander verbunden werden. Durch die Vermeidung von eigenen Verbindungsbereichen an den Kunststoffrohren können Störstellen des Pelletsaustrags durch Durchmessersprünge, etc. vermieden werden. Zudem können die Kunststoffrohre einfacher auf eine beliebige Länge abgelängt werden, da nicht auf Verbindungsteile Rücksicht genommen werden muss.

[0013] Nach einer Ausführungsvariante der Austrageinrichtung kann vorgesehen werden, dass sich die Einlassöffnung für die Pellets über die gesamte Länge zumindest einzelner der Kunststoffrohre durchgängig erstreckt. Es kann damit nicht nur die Herstellung der Kunststoffrohre bzw. wiederum das Ablängen der Kunststoffrohre an beliebiger Stelle vereinfacht werden, sondern kann damit auch die Austragung der Pellets aus dem Lagerraum verbessert und vollständiger durchgeführt werden.

[0014] Bevorzugt kann aus dem gleichen Grund bei einer weiteren Ausführungsvariante der Austrageinrichtung vorgesehen sein, dass die Einlassöffnung über eine Länge zwischen 40 % und 95 % des aus den Kunststoffrohren gebildeten Austragkanals durchgängig ausgebildet ist.

[0015] Ein verbesserter Eintrag der Pellets in den Austragkanal kann erreicht werden, wenn gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Austrageinrichtung vorgesehen wird, dass anschließBend an die Einlassöffnung ein sich über die gesamte Länge der Einlassöffnung erstreckendes Leitelement angeordnet ist. Durch das Leitelement kann das Eingleiten der Pellets verbessert werden.

[0016] Gemäß einer Ausführungsvariante der Austrageinrichtung dazu kann vorgesehen sein, dass das Leitelement Aufnahmen für die Aufnahme eines Teils der Verbindungselemente aufweist. Es kann damit auch eine Aussteifung des Leitelements erreicht werden.

[90017] Zur weiteren Verbesserung des Austrags der Pellets kann gemäß einer Ausführungsvariante der Austrageinrichtung vorgesehen sein, dass die Austragschnecke eine kernlose Austragschnecke ist, wodurch das Schlagen der Austragschnecke vermieden bzw. reduziert werden kann. Es können damit in weiterer Folge die Kunststoffrohre besser vor Beschädigungen geschützt werden.

[0018] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

[0019] Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung:

[0020] Fig. 1 eine Heizanlage mit Pelletskessel und Lagerraum für Pellets;

[0021] Fig. 2 eine Austrageinrichtung für Pellts mit V-förmiger Schrägkonstruktion; [0022] Fig. 3 die Austrageinrichtung nach Fig. 2 ohne Schrägkonstruktion;

[0023] Fig. 4 ein Kunststoffrohr in Schrägansicht;

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[0024] Fig. 5 das Kunststoffrohr nach Fig. 4 in Stirnansicht;

[0025] Fig. 6 ein Verbindungselement in Schrägansicht;

[0026] Fig. 7 das Verbindungselement nach Fig. 6 in Stirnansicht;

[0027] Fig. 8 das Verbindungselement nach Fig. 6 mit eingesetztem Kunststoffrohr in

Stirnansicht geschnitten;

[0028] Fig. 9 das Verbindungselement nach Fig. 6 mit eingesetztem Kunststoffrohr in Stirnansicht geschnitten, betrachtet in der Förderrichtung der Pellets.

[0029] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

[0030] In Fig. 1 ist eine Heizanlage 1 schematisch dargestellt. Derartige Heizanlagen 1 werden üblicherweise zur Erzeugung von Wärme im privaten oder gewerblichen Bereich verwendet.

[0031] Die Heizanlage 1 weist eine Brenneinrichtung 2 (einen Heizkessel) mit einem Brennraum auf. Weiter umfasst die Heizanlage 1 einen Lagerraum 3 für stückige Pellets aus Biomasse, insbesondere Holzpellets. Der Lagerraum 3 ist u.a. über eine Austrageinrichtung 4 mit der Brenneinrichtung 2 verbunden, sodass die Pellets aus dem Lagerraum 3 über die Austrageinrichtung 4 und einer weiteren Fördereinrichtung 5, z.B. einer Saugleitung oder einer Förderschnecke, insbesondere mit Zellradschleuse, dem Brennraum zugeführt werden können.

[0032] Die Brenneinrichtung 2 kann weiter zumindest einen Wärmetauscher aufweisen, über den den Rauchgasen während ihres Weges aus dem Brennraum in einen Kamin Wärme entzogen werden kann.

[0033] Im Lagerraum 3 ist weiter eine V-förmige Schrägkonstruktion 7 dargestellt, die den Boden des Lagerraums 3 für die Pellets bildet. In Fig. 1 ist zur besseren Darstellbarkeit nur die Hälfte der Schrägkonstruktion gezeigt. Fig. 2 zeigt die Austrageinrichtung mit beiden Bodenteilen der Schrägkonstruktion. Im Bereich der schmalsten Stelle der sich nach unten verjüngenden Schrägkonstruktion 7 schließt unterhalb dieser die Austrageinrichtung 4 an, sodass die Pellets über die Schrägkonstruktion 7 in die Austrageinrichtung 4 rutschen.

[0034] Da derartige Ausführungen von Heizanlagen 1 mit Ausnahme der im Folgenden noch näher beschriebenen Austrageinrichtung 4 aus dem Stand der Technik bekannt sind, sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf die einschlägige Literatur dazu verwiesen.

[0035] Die Fig. 3 bis 9 zeigen die bevorzugte Ausführungsvariante der Austrageinrichtung 4 bzw. Details hiervon.

[0036] Die Austrageinrichtung 4 umfasst einen ersten Abschnitt 8, der im Lagerraum 3 (Fig. 1) angeordnet ist, einen zweiten Abschnitt 9 (Übergabekanal), der als (brandhindernde) Wanddurchführung aus dem Lagerraum 3 ausgeführt ist, und einen dritten Abschnitt 10, der die hierher verbrachten Pellets weiterleitet und in dem vorzugsweise auch ein Antrieb 11 (nur schematisch dargestellt) für eine Austragschnecke 12 der Austrageinrichtung 4 angeordnet ist.

[0037] Die (brandhindernde) Wanddurchführung kann dem Stand der Technik entsprechend ausgeführt sein.

[0038] Im dritten Abschnitt 10 können auch Anschlüsse 13, 14 für die Saugleitung bzw. Rückleitung der weiteren Fördereinrichtung 5 (Fig. 1) angeordnet sein. Weiter ist es möglich, dass an die Austragschnecke 12 anschließend eine weitere Förderschnecke angeordnet sein kann, mit der die Pellets in Richtung auf die Brenneinrichtung 2 gefördert werden.

[0039] Die Austragschnecke 12 ist teilweise in einem Austragkanal 15 angeordnet. Ein Ende

kann aus diesem herausragend ausgebildet sein und einen Antriebsstummel 16 bilden. Der Antriebsstummel 16 dient der Anbindung der Austragsschnecke 12 an den Antrieb 11.

[0040] Der Austragkanal 15 wird zumindest teilweise (insbesondere im Lagerraum 3) durch mehrere Kunststoffrohre 17 gebildet, wovon eines besser aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist. Die genaue Anzahl an Kunststoffrohren 17 richtet sich nach der Länge des Lagerraums 3, aus dem die Pellets ausgetragen werden. Ein Kunststoffrohr 17 kann beispielsweise eine Länge zwischen 0,5 m und 2 m aufweisen. Diese Länge ist jedoch nicht einschränkend zu verstehen.

[0041] Als Kunststoff kann z.B. ein Polyolefin, wie z.B. ein Polyethylen, ein Polypropylen, ein Polyamid, ein Polyvinylchlorid, ein Polytetrafluorethylen, ein Polymethacrylsäureester, ein faserverstärkter Kunststoff, etc., eingesetzt werden, wobei auch andere Kunststoffe verwendet werden können.

[0042] Der Austragkanal 15 weist eine Einlassöffnung 18 auf über die die Pellets in den Wirkbereich der Austragschnecke 12 einströmen.

[0043] Die Einlassöffnung 18 ist insbesondere rechteckförmig ausgebildet und kann sich beispielsweise über eine Breite in Umfangsrichtung des Kunststoffrohres 17 erstrecken, die zwischen 5 % und 70 %, insbesondere zwischen 30 % und 60 %, des Gesamtumfanges des Kunststoffrohres 17 beträgt (jeweils am Innendurchmessers des Kunststoffrohres 17 gemessen). Weiter kann die Einlassöffnung 18 in Richtung auf die Austragschnecke 12 sich erweiternd ausgebildet sein. Dazu können die Begrenzungsflächen der Einlassöffnung 18 schräg zur Radialrichtung des Austragkanals 15 verlaufend angeordnet sein.

[0044] Die Kunststoffrohre 17 sind miteinander verbunden. Dazu wird ein klammerartiges Verbindungselement 19 verwendet, das insbesondere ein eigenes Bauteil bildet.

[0045] Ein im Rahmen der Erfindung bevorzugtes Verbindungselement 19 ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Das Verbindungselement 19 ist bevorzugt ebenfalls aus einem Kunststoff hergestellt. Als Kunststoff wird vorzugsweise ein Polyamid eingesetzt, wobei auch andere Kunststoffe verwendet werden können. Gegebenenfalls kann der Kunststoff faserverstärkt ausgebildet sein, beispielsweise mit Mineralfasern, wie Basaltfasern, oder Glasfasern.

[0046] Das Verbindungselement 19 kann als Versteifungselement für den Austragkanal 15, d.h. die diesen bildenden Kunststoffrohre 17, eingesetzt werden. Dazu kann das Verbindungselement 19 eine entsprechende Wandstärke und/oder Versteifungsrippen 20 und/oder die Auswahl eines Kunststoffes mit höherer Steifigkeit und/oder eine entsprechende Länge in der Axialrichtung des Austragskanals 15 aufweisen. Die Abmessungen wird der Fachmann aufgrund der Lehre dieser Beschreibung entsprechend wählen, sodass deren Angabe nicht erforderlich ist. Bevorzugt werden im Rahmen der Erfindung Versteifungsrippen eingesetzt, da damit das Verbindungselement mit geringerem Gewicht hergestellt werden kann.

[0047] Weiter kann das Verbindungselement 19 einen Bodenabschnitt 21 aufweisen, der zur Befestigung des Austragskanals 15 über die Verbindungselemente 19 mit dem Boden des Lagerraums 3 eingesetzt werden können. Dazu kann der Bodenabschnitt 21 neben den zumindest annährend mittig darauf angeordneten bzw. ausgebildeten Aufnahmeabschnitt 22 für die Kunststoffrohre 17 zwei seitlich über diesen Aufnahmeabschnitt 22 vorragende Endbereiche aufweisen, die gegebenenfalls mit jeweils zumindest einem Durchbruch 23 zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, wie insbesondere einer Schraube, versehen sind.

[0048] Bevorzugt ist das Verbindungselement 19 einstückig ausgebildet, beispielsweise als Spritzgussbauteil.

[0049] Ein Teil des Verbindungselements 19 ist zwischen den Kunststoffrohren 17 angeordnet. Insbesondere kann das Verbindungselement 19 dazu einen radial nach innen vorragenden Steg 24 aufweisen, an dem pro Seite ein Kunststoffrohr 17 anliegt, insbesondere mit der Stirnwand stumpf anliegt.

[0050] Der Steg 24 kann sich über zumindest eine Umfangslänge des Aufnahmeabschnitts 22 des Verbindungselements 19 erstrecken, die der Umfangslänge des Kunststoffrohres 17 abzüg-

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lich der Breite der Einlassöffnung 18 in dieser Richtung entspricht.

[0051] Wie aus den Fig. 6 bis 9 zu ersehen ist, weist der Aufnahmeabschnitt 22 des Ver-bindungselementes 19 eine Aufnahmeschale 25 auf, in der die beiden Kunststoffrohre 17 aufgenommen werden. Die axiale Länge der Aufnahmeschale 25 ist bei der dargestellten Ausführungsvariante des Verbindungselementes 19 durch den Steg 24 geteilt. Der Innendurchmesser der Aufnahmeschale 25 entspricht zumindest annährend einem Außendurchmesser 26 des Mantels des Kunststoffrohres 17.

[0052] Es sind also jeweils die Enden von zwei Kunststoffrohren 17 in dem Verbindungselemente 19 angeordnet, sodass also pro Übergang von einem Kunststoffrohr 17 auf das nächste Kunststoffrohr 17 ein Verbindungselement 19 angeordnet ist.

[0053] Zur Verbesserung der Verbindung zwischen den Kunststoffrohren 17 und dem Verbindungselement 19 (vorzugsweise sind alle Verbindungselemente 19 gleich ausgebildet) kann die Verbindung zusätzlich Formschlusselemente und/oder Rastbzw. Schnappelemente aufweisen. Dazu kann beispielsweise das Verbindungselement 19 in den an die Aufnahmeschale 25 anschließenden Bereichen mit Formschlusselementen 27 versehen sein, insbesondere einstückig damit ausgebildet sein. Die Formschlusselemente 27 können beispielsweise in Form von Nuten ausgeführt sein, wobei die Nuten vorzugsweise einen sich nach außen verjüngenden Querschnitt aufweisen. Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, können die Kunststoffrohre jeweils außen ebenfalls Formschlusselemente 28 aufweisen. Bei der dargestellten Ausführungsvariante der Austrageinrichtung 4 sind diese als zu den Nuten komplementäre Stege ausgeführt, also mit einem sich erweiternden Querschnitt.

[0054] Die Formschlusselemente 27, 28 können aber auch anders ausgeführt sein, z.B. hakenförmig, etc., bzw. können zusätzliche Formschlusselemente vorhanden sein, wie beispielsweise weitere Stege 29, wobei zwischen den Formschlusselementen 28 der Kunststoffrohre 17 und dem weiteren Formschlusselement wieder Nuten 30 ausgebildet sein können, in denen je eine Seitenwand der Formschlusselemente 27 des Verbindungselementes 19 (formschlüssig) aufgenommen sein kann.

[0055] Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, erstreckt sich die Einlassöffnung 18 für Pellets in den Kunststoffrohren 17 gemäß einer Ausführungsvariante der Austrageinrichtung 4 durchgängig über die gesamte Länge der Kunststoffrohre 17. Damit kann sich in weiterer Folge diese Einlassöffnung 18 durchgängig über zumindest einzelne der Kunststoffrohre 17 des Austragskanals 15 erstrecken. Mit „zumindest einzelne“ ist damit gemeint, dass, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, Bereiche der Einlassöffnung 18 mit einem Abdeckelement 31 (auch aus Fig. 8 ersichtlich) abgedeckt sein können. Das Abdeckelement 31 ist vorzugsweise ein eigenes Bauteil, sodass alle Kunststoffrohre 17 gleich ausgebildet sein können. Jedenfalls ist bevorzugt, dass sich die Einlassöffnung 18 durchgängig (über mehrere Kunststoffrohre 17) erstreckt und dass die Austrageinrichtung 4 nur eine Einlassöffnung 18 aufweist.

[0056] Gemäß einer Ausführungsvariante der Austrageinrichtung 4 kann dabei vorgesehen sein, dass die Einlassöffnung 18 über eine Länge zwischen 40 % und 95 % des aus den Kunststoffrohren 17 gebildeten Austragkanals 15 durchgängig sich erstreckend ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, dass sich die Einlassöffnung 18 über 100 % der Länge des aus den Kunststoffrohren 17 gebildeten Austragkanals 15 durchgängig erstreckt.

[0057] Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Austrageinrichtung 4 kann vorgesehen sein, das anschließend an die Einlassöffnung 18 ein sich über die gesamte Länge der Einlassöffnung 18 erstreckendes (leistenförmiges) Leitelement 32 angeordnet ist. Bevorzugt kann dabei gemäß einer weiteren Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass das Leitelement 32 Aufnahmen für die Aufnahme eines Teils der Verbindungselemente 19 aufweist, insbesondere voranstehend genannte Formschlusselemente 28 für die Aufnahme von Formschlusselementen 27 der Kunststoffrohre aufweisen, wie dies beispielsweise aus Fig. 5 ersichtlich ist.

[0058] Wie aus Fig. 5 weiter ersichtlich ist, können die Kunststoffrohre 17 Dichtlippen 33 aufweisen, die insbesondere an den Kunststoffrohren 17 angeformt sind.

[0059] Die Austragschnecke 12 ist insbesondere an einem Ende an einer Lagerplatte 34, die an einem Verbindungselement 19 anliegen und damit verbunden sein kann, gelagert. Am anderen Ende kann die Lagerung über den Antrieb 11 erfolgen.

[0060] Gemäß einer Ausführungsvariante der Austrageinrichtung 4 kann vorgesehen sein, dass die Austragschnecke 12 eine kernlose Austragschnecke 12 ist. Diese „achsenlose“ Schnecke weist über die Länge im Wesentlichen nur den Schneckengang auf. Sie kann starr oder flexibel ausgebildet sein. Insbesondre ist sie flexibel ausgeführt, sodass diese Austragschnecke auch in einem gebogenem Austragkanal 15 eingesetzt bzw. geführt werden kann. Dafür kann die Wendel arrondierte Kanten aufweisen (aus Gründen der Kerbwirkung). Zur Lagerung kann an zumindest einem der Enden je ein Rohr vorgesehen sein, in dem die Achsstummel der Austragschnecke 12 aufgenommen und gelagert sind. An der Antriebsseite kann die Schnecke auch durch den Motor gelagert werden.

[0061] Die Austragschnecke 12 kann aber auch eine herkömmliche Schnecke mit Achse, auf der der Schneckengang ausgebildet ist, sein.

[0062] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus die Austrageinrichtung 4 nicht zwingenderweise maßstäblich dargestellt ist.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Heizanlage 31 Abdeckelement 2 Brenneinrichtung 32 Leitelement

3 Lagerraum 33 Dichtlippe

4 Austrageinrichtung 34 Lagerplatte

5 F6ördereinrichtung

6 Kamin

7 Schrägkonstruktion 8 Abschnitt

9 Abschnitt

10 Abschnitt

11 Antrieb

12 Austragschnecke

13 Anschluss

14 Anschluss

15 Austragkanal

16 Antriebsstummel

17 Kunststoffrohr

18 Einlassöffnung

19 Verbindungselement 20 Versteifungsrippe

21 Bodenabschnitt

22 Aufnahmeabschnitt 23 Durchbruch

24 Steg

25 Aufnahmeschale

26 Außendurchmesser 27 Formschlusselement 28 Formschlusselement 29 Steg

30 Nut

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Claims (7)

Patentansprüche

1. Austrageinrichtung (4) für den Austrag von Pellets aus Biomasse aus einem Lagerraum (3), umfassend eine Austragschnecke (12), die in einem Austragkanal (15), der mehrere miteinander verbundene Kunststoffrohre (17) umfasst oder daraus besteht, angeordnet ist, wobei der Austragkanal (15) eine Einlassöffnung (18) für die Pellets aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffrohre (17) mit einem klammerartigen Verbindungselement (19) miteinander verbunden sind, wobei ein Teil des Verbindungselements (19) zwischen den Kunststoffrohren (17) angeordnet ist.

2. Austrageinrichtung (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die EinlassÖffnung (18) für die Pellets über die gesamte Länge zumindest einzelner der Kunststoffrohre (17) durchgängig erstreckt.

3. Austrageinrichtung (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung (18) über eine Länge zwischen 40 % und 95 % des aus den Kunststoffrohren (17) gebildeten Austragkanals (15) durchgängig ausgebildet ist.

4. Austrageinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an die Einlassöffnung (18) ein sich über die gesamte Länge der Einlassöffnung (18) erstreckendes Leitelement (32) angeordnet ist.

5. Austrageinrichtung (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (32) Aufnahmen für die Aufnahme eines Teils des Verbindungselements (19) aufweist.

6. Austrageinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragschnecke (12) eine kernlose Austragschnecke (12) ist.

7. Lagerraum (3) für Pellets aus Biomasse mit einer Austrageinrichtung (4) zum Austrag der Pellets aus dem Lagerraum (3) zu einem Pelletskessel, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrageinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gebildet ist.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen