AT524149A1 - Verfahren zur Bearbeitung eines Stahlblechs - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines siliziumhaltigen, warm- gewalzten Stahlblechs zur Herstellung eines Elektrobands, wobei das Stahlblech 2 mehr als 1,5 % Gewichtsteile Silizium enthält, mit einer Oberflächenbehandlung zum Entfernen von Oxidschichten und mit einer thermischen Behandlung, wobei die Oberflächenbehandlung zum Entfernen der Oxidschichten mechanisch, ohne eine chemische Entzunderung, erfolgt, und wobei die thermische Behandlung nach der Oberflächenbehandlung in einer Warmbandglühanlage unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.

Description

gewalzten Stahlblechs zur Herstellung eines Elektrobands.
Für eine Vielzahl von elektrotechnischen bzw. elektromagnetischen Anwendungen sind Stahlbleche von Eisen-Silizium-Legierungen mit einem hohen Siliziumanteil, insbesondere mit einem Siliziumanteil von mehr als 1,5 % Gew. von großem Interesse. Solche üblicherweise als Elektroblech oder Elektroband bezeichneten Stahlbleche weisen eine höhere Sättigungsmagnetisierung in Kombination mit höheren Werten des elektrischen Widerstands auf und bieten daher den Vorteil von geringeren magnetischen Verlusten, insbesondere bei Anwendungen bei höheren Frequenzen. Solche Elektrobänder stellen eine wichtige Grundlage für den Bau
von hocheffizienten elektrischen Maschinen dar.
Zu der Herstellung solcher Elektrobleche werden zunächst nach dem Erschmelzen der Stahllegierungen die Schmelzen zu sogenannten Brammen vergossen. Aus diesem Vormaterial werden in einem Warmwalzprozess zunächst sogenannte Warmbänder hergestellt. Dazu ist - im Falle einer zwischenzeitlichen Abkühlung des Vormaterials - ein Wiedererwärmen und Entzundern der Oberflächen zur Beseitigung von zurückgebliebenen Oxydschichten erforderlich. Dies erfolgt in der Regel durch eine als Beizen durchgeführte, chemische Oberflächenbehandlung. Die erhaltenen Warmbänder werden dann zu einem Kaltband gewalzt. Schließlich erfolgt eine Wärmebehandlung der Bänder in Glühöfen, wobei durch den Glühprozess die Ausbildung einer die erwünschten Eigenschaften begünstigenden, kristal-
linen Struktur erzielt wird.
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Rollen vorgesehen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Bearbeitung eines siliziumhaltigen, warmgewalzten Stahlblechs zur Herstellung eines Elektrobands zu schaffen, durch das eine verbesserte Gleichförmigkeit der Oberflächen und der optischen
Erscheinung des Elektrobands erreicht werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zur Bearbeitung eines siliziumhaltigen, warmgewalzten Stahlblechs zur Herstellung eines Elektrobands, wobei das Stahlblech mehr als 1,5 % Gewichtsteile Silizium enthält, mit einer Oberflächenbehandlung in einer Vorrichtung zum Entfernen von Oxydschichten von einer Oberfläche des Stahlblechs und mit einer thermischen Behandlung, wobei die Oberflächenbehandlung zum Entfernen der Oxydschichten mechanisch, ohne eine chemische Entzunderung, erfolgt, und wobei die thermische Behandlung des gereinigten Stahlblechs nach der Oberflächenbehandlung in einer Warmwandglühanlage unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird. Das Verfahren erweist sich als besonders umweltfreundlich, da dabei die Oberflächenentzunderung ohne die Verwendung von chemischen Substanzen durchgeführt wird. Als vorteilhaft erweist sich die Anwendung des Verfahrens insbesondere für die Bearbeitung von Stahlblech bzw. von Stahlbändern mit einem Gehalt von Silizium von mehr als 1,5 Gew. %, insbesondere für Stahlbänder mit einem Siliziumanteil zwischen 2 % und 4 %.
Die mechanische Oberflächenbehandlung wird vorteilhafterweise mit einem granulatartigen Material durchgeführt, wobei Partikel des granulatartigen Materials be-
schleunigt und auf die Oberfläche des Stahlblechs geschossen werden.
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latartigen Materials möglich.
Von Vorteil ist auch eine Weiterbildung des Verfahrens, wobei die mechanische Oberflächenbehandlung eine Behandlung durch Kugelstrahlen umfasst, die der Oberflächenbehandlung mit dem granulatartigen Material vorausgehend durchgeführt wird.
In einer bevorzugten Verfahrensweise werden die mechanische Oberflächenbehandlung und die thermische Behandlung in einem kontinuierlichen Prozess durchgeführt, wobei die Bandgeschwindigkeit des Stahlblechs im Bereich der mechanischen Oberflächenbehandlung und im Bereich der thermischen Behandlung
gleich ist.
Die Warmbandglühanlage umfasst einen Aufheizbereich, einen Haltebereich und einen Abkühlbereich, wobei das Stahlblech in dem Aufheizbereich während einer Aufheizphase auf eine Maximaltemperatur in einem Bereich von 800 °C bis 1130 °C erwärmt wird. Das Aufheizen wird vorteilhafterweise mit einer Heizrate von 2 °C/s bis 15 °C/s durchgeführt.
Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise ist vorgesehen, dass das Stahlblech in dem Haltebereich in einer Haltephase mit einer Dauer von 15 s bis 180 s, vorzugsweise mit einer Dauer von 45 s bis 120 s, auf der Maximaltemperatur gehal-
ten wird.
Vorteilhafterweise wird die Geschwindigkeit der Bewegung des Stahlblechs in Ab-
hängigkeit von einer Heizleistung der Warmbandglühanlage gesteuert.
In einer bevorzugten Verfahrensweise wird die Geschwindigkeit der Bewegung des Stahlblechs basierend auf einem mathematisch-physikalischen Berechnungsmodell der Warmbandglühanlage berechnet.
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bestehend aus Wasserstoff und/oder Stickstoff bereitgestellt wird.
Vorzugsweise wird in der Schutzgasatmosphäre Wasserstoff mit einem Anteil von 50 % bis 100 %, insbesondere mit einem Anteil von 80 % bis 100 %, bereitgestellt.
Gemäß einer Weiterbildung der Verfahrensweise ist vorgesehen, dass in der Schutzgasatmosphäre Wasserdampf mit einem Anteil entsprechend einem Taupunkt von -70 °C bis -20 °C enthalten ist.
In einer bevorzugten Verfahrensweise wird das Stahlblech in der Warmbandglüh-
anlage in einer vertikalen Förderrichtung bewegt.
Das Verfahren ist besonders geeignet für Stahlblech mit einem Wert der Dicke von
0,5 mm bis 3,0 mm, vorzugsweise mit einem Wert von 0,6 mm bis 2,8 mm.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden
Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines siliziumhaltigen, warmgewalzten Stahlblechs; Fig. 2 ein Diagramm des zeitlichen Verlaufes der Temperatur des Stahlblechs
während der thermischen Behandlung in der Warmbandglühanlage;
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Bearbeitung ei-
nes siliziumhaltigen, warmgewalzten Stahlblechs;
Fig. 4 den zeitlichen Verlauf der Temperatur des Stahlblechs während der thermischen Behandlung gemäß einem alternativen Ausführungsbei-
spiel.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausfüh-
rungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbe-
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angaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Bearbeitung eines siliziumhaltigen, warmgewalzten Stahlblechs 2 zur Herstellung eines Elektrobands. Das in der Vorrichtung 1 bearbeitete Stahlblech 2 ist dabei ein warmgewalztes Stahlblech mit einer Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 3 mm, wobei das dabei erhaltene Zwischenprodukt für ein nachfolgendes Kaltwalzen geeignet bzw. vorbereitet ist. Das Stahlblech 2 wird dabei zu seiner Bearbeitung in kontinuierlicher Folge durch mehrere hintereinander angeordnete Bearbeitungsstationen der Vorrichtung 1 bewegt. Als zentrale Bearbeitungsstationen umfasst die Vorrichtung 1 eine Vorrichtung zur Oberflä-
chenbehandlung 3 und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung 4.
Den Anfang bildet dabei eine Vorbereitungsstation 5 zur Bereitstellung des endlos zugeführten Stahlblechs 2. Durch die Vorbereitungsstation 5 sind symbolisch mehrere Vorgänge wie das Abwickeln des Stahlblechs 2 von entsprechenden Rollen, ein Beschneiden der Ränder, deren Glätten und das Zusammenschweißen der aufeinander folgenden Enden von mehreren Rollen zusammengefasst. Zum Ausgleich bzw. zur Anpassung unterschiedlicher Geschwindigkeiten der Bewegung des Stahlblechs 2 zwischen der Vorbereitungsstation 5 einerseits und den anschließenden Vorrichtungen zur Oberflächenbehandlung und der thermischen Behandlung 3, 4 andererseits ist ein Bandspeicher 6 in Form eines Schlingenbildners
vorgesehen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 zur Bearbeitung des Stahlblechs 2 wird dieses in der Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung 3 zur Entfernung von Oxydschichten von der Oberfläche des Stahlblechs 2 einer mechanischen Behandlung unterzogen. Das heißt, dass bei dieser Vorrichtung zur Ober-
flächenbehandlung 3 eine sonst übliche chemische Behandlung zum Entzundern
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schichten dabei entfernt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird in der Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung 3 zur mechanischen Entfernung der Oxydschichten von der Oberfläche des Stahlblechs 2 eine Behandlung mit in einer Flüssigkeit aufgeschlämmten, granulatartigen Materialien durchgeführt. Neben den eigentlichen Abrasivstoffen sind in dem wässrigen Schlamm (Suspension) auch vor Korrosion schützende Stoffe oder auch Seifen zur Erhöhung der Reinigungswirkung enthalten. Eine solche mechanische Oberflächenbehandlung ist auch unter der englischen Bezeichnung „Slurry Blasting“ bekannt. Ein Vorteil der Oberflächenbehandlung mit solchen Suspensionen ist unter anderem, dass dabei Partikel des granulatartigen Materials mit deutlich geringeren Korngrößen verwendet werden kön-
nen.
Bei der Bearbeitung des siliziumhaltigen warmgewalzten Stahlblechs in der Vorrichtung 1 ist im Anschluss an die mechanische Oberflächenbehandlung eine thermische Behandlung des gereinigten Stahlblechs 2 in der Warmbandglühanlage 4 unter Einsatz einer Schutzgasatmosphäre vorgesehen. Die Schutzgasatmosphäre enthält dabei Wasserstoff und Stickstoff, wobei ein Anteil von 50 % bis 100 % Wasserstoff vorgesehen ist. Vorzugsweise sind in der Schutzgasatmosphäre ein Anteil von 80 % bis 100 % Wasserstoff vorgesehen. Von besonderem Vorteil ist insbesondere, wenn in der Schutzgasatmosphäre nur ein möglichst geringer Rest von Wasserdampf enthalten ist. Günstigerweise liegt Wasserdampf in der Schutzgasatmosphäre mit einem Anteil vor, der einem Taupunkt von -70 °C bis -20 °C entspricht. Dadurch kann verhindert werden, dass es während der Wärmebehand-
lung des Stahlblechs 2 in der Warmbandglühanlage 4 bei den dort vorherrschen-
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kommt.
Zwischen der mechanischen Oberflächenbehandlung in der Vorrichtung 3 und der thermischen Behandlung in der Warmbandglühanlage 4 kann auch noch ein zusätzlicher Reinigungsschritt im Prozess vorgesehen sein, in dem Rückstände, wie
beispielweise Restoxide, von der Oberfläche entfernt werden.
Im Anschluss an die Wärmebehandlung in der Warmbandglühanlage 4 wird das Stahlblech 2 unter anderem durch eine Messstation 7 bewegt, wo eine Messung der Korngröße in dem Stahlblech 2 durchgeführt wird. Durch die Messung der Korngröße in der Messstation 7 kann die Ausbildung der gewünschten kristallinen Struktur in dem Stahlblech 2 kontrolliert werden. Die dabei erhaltenen Informationen von der durch die Behandlung erreichten Qualität des Stahlblechs 2 dienen auch als Grundlage für die Steuerung des Ablaufs der Bearbeitung in der Vorrich-
tung 1.
Zum Übergang des Stahlblechs 2 in eine Nachbearbeitungsstation 8 ist ausgangsseitig ein zweiter Bandspeicher 9 vorgesehen. Die Nachbearbeitungsstation 8 steht hier wieder repräsentativ für mehrere Einzelstationen bzw. Nachbearbeitungs- und Kontrollarbeiten an dem Stahlblech 2, das schließlich wieder zu Teilbändern geschnitten und zu entsprechenden Rollen aufgewickelt wird. Dazu zählen beispielsweise auch ein Beschneiden der Ränder des Stahlblechs 2, eine Kontrolle auf Fehlstellen als auch eine Passivierung der Oberfläche des Stahlblechs 2
durch Aufbringen eines Korrosionsschutzes, wie beispielsweise Öl.
Für die Durchführung des Verfahrens zur Bearbeitung des Stahlblechs 2 ist eine Steuervorrichtung 10 vorgesehen. Die Steuerung erfolgt insbesondere derart, dass die Bearbeitung in der Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung 3 und in der Vorrichtung zur thermischen Behandlung 4 in einem kontinuierlichen Prozess verläuft, wobei die Geschwindigkeit der Bewegung des Stahlblechs 2 zumindest im
Bereich der Vorrichtungen 3, 4 zur mechanischen Oberflächenbehandlung und zur
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2 berechnet wird.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel des Verfahrens umfasst die Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung 3 eine Hochdruckwasserstrahlanlage. Dabei wird ein Wasserstrahl mit hohem Druck in einem Bereich von größer als 150 bar auf das Stahlblech 2 gerichtet, um dadurch die Oxidschicht zu entfernen. Vorzugsweise kommt ein pulsierender Hochdruckwasserstrahl zur Anwendung. Durch das Pulsieren wird eine Meißelwirkung erreicht. Eine solche Apparatur ist mit Vollstrahldüsen oder Flachstrahldüsen bestückt, die einfach oder mehrfach rotierend, oszillie-
rend oder "starr" auf die Oberfläche des Stahlblechs 2 gerichtet werden.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 wird nachfolgend die Funktionsweise der Warmbandglühanlage 4 näher erläutert. Die Fig. 2 zeigt ein Diagramm des zeitlichen Verlaufes der Temperatur des Stahlblechs 2 während der thermischen Behandlung in der Warmbandglühanlage 4. In dem Temperaturverlauf sind eine Aufheizphase 12, eine Haltephase 13 und eine Abkühlphase 14 zu unterscheiden. Das von der mechanischen Oberflächenbehandlung in der Vorrichtung 3 kommende Stahlblech 2 durchläuft zunächst einen Aufheizbereich der Warmbandglühanlage 4 und wird die Temperatur während der Aufheizphase 12 schließlich auf eine Maximaltemperatur in einem Bereich von 800 Grad bis 1130 Grad erhöht. Während dieser Aufheizphase 12 in dem Aufheizbereich erfolgt die Erwärmung mit einer Heizrate von 2 °C/s bis 15 °C/s. Daran anschließend wird in der Halte-
phase 13 die Temperatur des Stahlblechs 2 über eine Dauer von 15 Sekunden bis
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schnitt durch Abgabe von Wärme durch Konvektion.
Bei den als Warmbandglühanlage 4 zum Einsatz kommenden Glühöfen können solche mit einer horizontalen Förderrichtung des Stahlblechs 2 und solche mit einer vertikalen Förderrichtung unterschieden werden. Im Falle eines Ofens mit einer horizontalen Förderrichtung des Stahlblechs 2 umfasst die Warmbandglühanlage 4 naturgemäß auch Rollen durch die das durch den Ofen hindurchbewegte Stahlblech 2 gehalten bzw. unterstützt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird als Warmbandglühanlage 4 ein Ofen mit einer vertikalen Hauptförderrichtung verwendet. Dadurch kann in vorteilhafterweise erreicht werden, dass das Stahlblech 2 möglichst wenig, insbesondere das heiße Stahlblech 2 möglichst überhaupt nicht, mit sonst erforderlichen Rollen zu dessen Führung in Kontakt kommt. Irgendwelche Beeinträchtigungen der Oberfläche des Stahlblechs 2, beispielsweise durch Riefenbildung beim Abrollen von Stützrollen an dessen Oberflä-
che, können so verhindert werden.
Die Fig. 4 zeigt das Diagramm des zeitlichen Verlaufes der Temperatur des Stahlblechs 2 während der thermischen Behandlung in der Warmbandglühanlage 4 gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel. Dabei umfasst die Warmbandglühanlage 4 einen induktiv arbeitenden Ofen zum Aufheizen des Stahlblechs 2, wobei deutlich höhere Heizraten in einem Bereich von 20 °C/s bis 600 °C/s erreicht werden können. Dementsprechend zeigt im Diagramm der Fig. 4 der Temperaturanstieg in einem ersten Bereich der Aufheizphase 12 einen deutlich steileren Verlauf im Vergleich zu dem Temperaturverlauf gemäß der Fig. 2. Besonders bevorzugt wird die Erwärmung in einem ersten Abschnitt der Aufheizphase 12, bis etwa 700 °C, mit einer Heizrate im Bereich von 20 °C/s bis 600 °C/s durchgeführt. Daran anschließend wird in einem zweiten Abschnitt die Erwärmung bis zur Maximaltempe-
ratur wieder mit einer Heizrate von 2 °C/s bis 15° C/s fortgesetzt.
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In der Fig. 3 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Vorrichtung 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1, 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen hingewiesen bzw. Bezug genom-
Men.
Die Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Bearbeitung eines siliziumhaltigen warmgewalzten Stahlblechs 2 zur Herstellung eines Elektrobands. Bei der Vorrichtung 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird das Stahlblech 2 vor der mechanischen Oberflächenbehandlung in der Vorrichtung 3 in einer Kugelstrahlvorrichtung 15 einer vorbereitenden mechanischen Oberflächenbehandlung unterzogen. Als Strahlmittel kommen dabei Stahlkugeln zum Einsatz. Anschließend an die Bearbeitung in der Kugelstrahlvorrichtung 15 wird das Stahlblech 2 weiter in die Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung 3 bewegt, wo eine mechanische Oberflächenbehandlung wie bereits vorstehend beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, durchgeführt wird. Ebenso, wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, erfolgt die Bewegung des Stahlblechs 2 durch die Vorrichtung 1 unter der Kontrolle der Steuervorrichtung 10. Das Stahlblech 2 hat dabei die gleiche Bandgeschwindigkeit zumindest in dem sich über die Kugelstrahlvorrichtung 15, die Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung 3 und die Vorrichtung zur thermischen Behandlung 4 erstreckenden Bereich der Vorrichtung 1. Das durch diesen Bereich in Form eines Endlosbandes durchlaufende Stahlblech 2 wird schließlich unter Zwischenschaltung des Bandspeichers 9 in der Nachbearbeitungsstation 8 wieder zerteilt und auf Rol-
len aufgewickelt.
In einem weiteren, alternativen Ausführungsbeispiel wird die Oberflächenbehand-
lung in der Vorrichtung 3 vor dem eingangsseitigen Bandspeicher 6 durchgeführt.
Das durch die Bearbeitung gemäß den beschriebenen Verfahren schließlich erhaltene Stahlblech 2 eignet sich als Halbfabrikat für die Herstellung eines Elektrobands und weist eine besonders hohe Homogenität und deutlich verbesserte
Oberflächenqualität auf. Dieses steht als Zwischenprodukt für eine anschließende
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Weiterverarbeitung in einem Kaltwalzprozess zur Verfügung. Die Anwendung des Verfahrens ist insbesondere geeignet für die Bearbeitung von Stahlblech bzw. von Stahlbändern mit einem Gehalt von Silizium von mehr als 1,5 Gew. %, insbesondere für Stahlbänder mit einem Gewichtsanteil von Silizium zwischen 2 % und 4 %.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen
Fachmannes liegt.
Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zu-
grundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert
und/oder verkleinert dargestellt wurden.
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10 11 12 13 14 15
12
Bezugszeichenliste
Vorrichtung
Stahlblech
Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung
Vorrichtung zur thermischen Behandlung Vorbereitungsstation Bandspeicher
Messstation Nachbearbeitungsstation Bandspeicher Steuervorrichtung Berechnungsmodell Aufheizphase
Haltephase
Abkühlphase
Kugelstrahlvorrichtung
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Claims (19)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bearbeitung eines siliziumhaltigen, warmgewalzten Stahlblechs 2 zur Herstellung eines Elektrobands, wobei das Stahlblech 2 mehr als 1,5 % Gewichtsteile Silizium enthält, mit einer Oberflächenbehandlung in einer Vorrichtung 3 zum Entfernen von Oxidschichten von einer Oberfläche des Stahlblechs 2 und mit einer thermischen Behandlung, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbehandlung zum Entfernen der Oxidschichten mechanisch, ohne eine chemische Entzunderung, erfolgt, und dass die thermische Behandlung des gereinigten Stahlblechs 2 nach der Oberflächenbehandlung in einer Warmbandglühanlage
4 unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Oberflächenbehandlung mit einem granulatartigen Material durchgeführt wird, wobei Partikel des granulatartigen Materials beschleunigt und auf die Ober-
fläche des Stahlblechs 2 geschossen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Oberflächenbehandlung mit einer Suspension durchgeführt wird, wobei die
granulatartigen Materialien in einer Flüssigkeit aufgeschlämmt sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Oberflächenbehandlung mit einem Hochdruckwasserstrahl mit einem Was-
serdruck in einem Bereich größer als 150 bar durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Oberflächenbehandlung eine Behandlung durch Kugelstrahlen umfasst, die der Oberflächenbehandlung mit dem granulatar-
tigen Material vorausgehend durchgeführt wird.
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6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Oberflächenbehandlung und die thermische Behandlung in einem kontinuierlichen Prozess durchgeführt werden, wobei eine Geschwindigkeit der Bewegung des Stahlblechs 2 im Bereich der mechanischen Oberflächenbehandlung 3 und im Bereich der thermischen Behandlung 4 gleich
ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Warmbandglühanlage 4 einen Aufheizbereich, einen Hal-
tebereich und einen Abkühlbereich umfasst.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech 2 in dem Aufheizbereich während einer Aufheizphase 12 auf eine Maximaltemperatur in einem Bereich von 800 °C bis 1130 °C erwärmt wird, wobei das Aufheizen mit einer Heizrate von 2 °C/s bis 15 °C/s
durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech 2 in dem Aufheizbereich während einer Aufheizphase 12 auf eine Maximaltemperatur in einem Bereich von 800 °C bis 1130 °C erwärmt wird, wobei das Aufheizen mit einer Heizrate von 20 °C/s bis 600 °C/s durchgeführt
wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech 2 in dem Haltebereich in einer Haltephase 13 mit einer Dauer von 15 s bis 180 s, vorzugsweise mit einer Dauer von 45 s bis 120
s, auf der Maximaltemperatur gehalten wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Bewegung des Stahlblechs 2 in Ab-
hängigkeit von einer Heizleistung der Warmbandglühanlage 4 gesteuert wird.
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12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Bewegung des Stahlblechs 2 basierend auf einem mathematisch-physikalischen Berechnungsmodell 11 der Warm-
bandglühanlage 4 berechnet wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Warmbandglühanlage 4 eine Schutzgasatmosphäre be-
stehend aus Wasserstoff und/oder Stickstoff bereitgestellt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schutzgasatmosphäre Wasserstoff mit einem Anteil von 50 % bis 100 %, vorzugsweis mit einem Anteil von 80 % bis 100 %, bereitgestellt
wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schutzgasatmosphäre Wasserdampf mit einem Anteil
entsprechend einem Taupunkt von -70 °C bis -20 °C enthalten ist.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech 2 in der Warmbandglühanlage 4 in einer hori-
zontalen Förderrichtung bewegt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech 2 in der Warmbandglühanlage 4 in einer vertikalen För-
derrichtung bewegt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech 2 eine Dicke von 0,5 mm bis 3,0 mm, vorzugs-
weise von 0,6 mm bis 2,8 mm aufweist.
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19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stahlblech 2 enthaltend 2 % bis 4 % Gewichtsteile Silizium
verwendet wird.
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