AT524986B1 - Messanordnung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Messanordnung (1) zur kontaktlosen Messung einer Temperatur eines in einem Raum (2) eines Maschinengehäuses (3) angeordneten Maschinenteiles, insbesondere der Temperatur eines Rotors (4) einer elektrischen Maschine (5), mittels einer Faseroptik (6) mit zumindest einem durch zumindest eine optische Faser gebildeten Lichtleiter (7), dessen erstes Ende (7a) optisch mit dem Raum (2) verbunden ist und dessen zweites Ende (7b) mit einem Signalwandler (8) verbunden ist. Um eine kontaktlose Temperaturmessung mit geringem Platzbedarf zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass die Faseroptik (6) ohne zusätzliche Licht umlenkende und/oder Licht brechende optische Elemente - insbesondere aus der Gruppe Linse, Spiegel, Prisma - ausgeführt ist, wobei das erste Ende (7a) des Lichtleiters (7) direkt in den Raum (2) einmündet.
Description
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[0001] Die Erfindung betrifft eine Messanordnung zur kontaktlosen Messung der Temperatur eines in einem Raum eines Maschinengehäuses angeordneten Maschinenteils, insbesondere der Temperatur eines Rotors eines Elektromotors, mittels einer Faseroptik mit zumindest einem durch zumindest eine optische Faser gebildeten Lichtleiter, dessen erstes Ende optisch mit dem Raum verbunden ist und dessen zweites Ende mit einem Signalwandler verbunden ist. Weiters betrifft die Erfindung eine Maschine, insbesondere elektrische Maschine mit einer Messanordnung zur kontaktlosen Messung einer Temperatur eines in einem Raum eines Maschinengehäuses angeordneten Maschinenteiles, insbesondere der Temperatur eines Rotors der elektrischen Maschine, mittels einer Faseroptik mit zumindest einem durch zumindest eine optische Faser gebildeten Lichtleiter, dessen erstes Ende optisch mit dem Raum verbunden ist und dessen zweites Ende mit einem Signalwandler verbunden ist, wobei die Faseroptik ohne zusätzliche Licht umlenkende und/oder Licht brechende optische Elemente - insbesondere aus der Gruppe Linse, Spiegel, Prisma - ausgeführt ist, wobei das erste Ende des Lichtleiters direkt in den Raum einmündet.
[0002] Kontaktlose Messungen der Temperatur von Bauteilen mittels Faseroptik werden zumeist mit einem im Bereich eines Sichtfensters angeordneten Sensorkopfes ausgeführt, welcher optische Elemente - wie Linsen, Spiegel und/oder Prismen - aufweist. Die optischen Signale werden einem Signalwandler zugeführt, welcher üblicherweise unweit des Sichtfensters angeordnet ist. Dabei ist ein freier Zugang zum Messobjekt erforderlich bzw. es werden Zutrittsbohrungen mit großen Querschnitten - beispielsweise 10 mm und mehr - benötigt, wofür relativ viel Bauraum in Anspruch genommen wird.
[0003] Als Faseroptik wird ein optisches Bauteil mit aus einer oder mehreren Lichtleitfasern, zum Beispiel Glasfasern aufgebautes Element zur Übertragung von elektromagnetischer Strahlung oder optischen Signalen bezeichnet.
[0004] Aus der US 6,364,524 B1 ist ein Hochgeschwindigkeits-Infrarotstrahlungs-Thermometer zur Temperaturmessung von Rotoren in Gasturbinen im Hochtemperaturbereich bekannt, welcher eine Faseroptik mit Hohlleiterfasern, Linsen und Spiegel aufweist.
[0005] Die CN 210 322 013 U offenbart eine Messeinrichtung zur Infrarot-Temperaturmessung für den Rotor eines Generators einer Wasserkraftanlage. Ein Schutzfenster und eine Luftblasvorrichtung schützen den Infrarot-Temperatursensor vor Staub, Dampf und Partikel.
[0006] Die US 2011/0229307 A1 offenbart ein optisches Überwachungssystem für eine Gasturbine, mit einer Sichtrohranordnung und einem Linsengehäuse zur Aufnahme von optischen Linsen und einer Spülkanalanordnung, um einen Endbereich der Sichtrohranordnung mit Spülluft zu beaufschlagen.
[0007] Die US 4,306,835 A beschreibt eine Spüllufteinheit für einen optischen Pyrometer für einen Gasturbinenmotor. Der optische Pyrometer weist eine Faseroptik und einen optischen Sichtbereich mit optischen Linsen auf, welche über einzelne Spülluftkanäle mit Spülluft beaufschlagt werden, um Verschmutzungen zu vermeiden.
[0008] Die DE 10 2009 003 608 A1 zeigt ein System zur Messung einer Temperatur einer Komponente einer elektrischen Maschine. Das System enthält eine benachbart zur Komponente angeordnete Glasfaser, wenigstens einen Sensor, der entlang der Glasfaser angeordnet ist, um die Temperatur der Komponente zu erfassen, und ein Datenakquisitionssystem, das mit dem Sensor über die Glasfaser gekoppelt ist, um Echtzeitdaten entsprechend der erfassten Temperatur der Komponente während eines Betriebs der elektrischen Maschine zu erzeugen. Ein zusätzliches Licht umlenkendes oder Licht brechendes optisches Element ist nicht ersichtlich.
[0009] Die DE 10 2011 054 047 A1 zeigt ein System zur Überwachung des Zustands einer Elektromaschinenkomponente und ein auf Faseroptik basierendes System zur Überwachung von Endwindungskomponenten einer rotierenden Maschine. Im Bereich der Faserenden der Faseroptik ist ein Sondengehäuse mit einem transparenten Fenster zwischen den Faserenden und den zu
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überwachenden Endwindungskomponenten angeordnet.
[0010] Die Druckschrift DE 10 2011 108 382 A1 offenbart ein Kraftfahrzeug mit einer elektrischen Maschine umfassend einen Rotor und einen Stator und eine optische Erfassungseinrichtung, wobei in Abhängigkeit des von der optischen Erfassungseinrichtung ermittelten, vom momentanen Absorptionsgrad des Elements abhängigen Messsignals eine Rotortemperatur und des von der Strukturierung modulierten Erfassungssignals eine Rotorlage seitens der optischen Erfassungseinrichtung ermittelbar sind. Von der optischen Erfassungseinrichtung führt eine Lichtleiterfaser, insbesondere eine Glasfaser, zum Rotor. Ein zusätzliches Licht umlenkendes oder brechendes optisches Element ist nicht vorgesehen.
[0011] Die Veröffentlichung EP 3 217 518 A1 zeigt eine elektrische Maschine mit einem Rotor, einem Stator und eine Vorrichtung zur berührungslosen Temperaturerfassung, welche dafür vorgesehen ist, eine Temperatur auf einer Oberfläche des Rotors zu erfassen. Ein Sensorkopf ist mit einem Gehäuse der elektrischen Maschine verbunden und weist eine Röhre auf, welche sich in einem als Kühlluftkanal ausgeführten Kanal des Stators befindet. Die Röhre des Sensorkopfes weist eine Fokussierungsvorrichtung, beispielsweise eine Linse auf, welche auf ein Messfeld auf der Oberfläche des Rotors der elektrischen Maschine fokussiert ist.
[0012] Die WO 87/05390 A1 zeigt ein pyrometrisches Temperaturmesssystem zur Temperaturmessung von Turbinenschaufeln unter Verwendung von faseroptischen Lichtleitern mit einem Spülluftsystem zur Reinhaltung der optischen Linsen. Dieses pyrometrische Temperaturmesssystem ist konstruktiv aufwendig, weist viele Einzelteile auf und benötigt vergleichsweise viel Bauraum.
[0013] Ein weiterer optischer Pyrometer mit einem Spülluftsystem zum Reinigen von optischen Linsen ist aus der US 4,934,137 A bekannt.
[0014] Die bekannten Messanordnungen haben allesamt den Nachteil, dass relativ viel Bauraum benötigt wird, was die Anwendbarkeit stark einschränkt.
[0015] Aufgabe der Erfindung ist es, eine kontaktlose Temperaturmessung mit geringem Platzbedarf zu ermöglichen.
[0016] Ausgehend von einer Messanordnung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Faseroptik ganz ohne zusätzliche Licht umlenkende und/oder Licht brechende optische Elemente - insbesondere aus der Gruppe Linse, Spiegel, Prisma - ausgeführt ist, wobei das erste Ende des Lichtleiters direkt in den Raum einmündet.
[0017] Die Stirnfläche des Lichtleiters mündet somit direkt - also ohne zwischen dem Lichtleiter und dem Raum angeordnete zusätzliche optische Elemente wie Linsen, Spiegel, Prismen oder dergleichen - in den Raum ein, grenzt also direkt an den zu messenden Raum des Maschinengehäuses.
[0018] Da keine relativ viel Platz in Anspruch nehmenden, optischen Elemente verbaut werden müssen, ist nur minimaler Bauraum für die Durchführung der Messung erforderlich. Daher eignet sich die Messanordnung vor allem bei Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen, beispielsweise zur Messung der Rotortemperatur von elektrischen Maschinen. Prinzipiell ist die erfindungsgemäße Messanordnung aber auch auf andere Maschinen anwendbar.
[0019] In einer einfachen Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest eine optische Faser des Lichtleiters als Vollquerschnittfaser ausgebildet ist. Vollquerschnittsfasern erlauben eine einfache Anbindung an den Signalwandler. Alternativ dazu kann die optische Faser auch als Hohlleiterfaser ausgebildet sein. Hohlleiterfasern haben den Vorteil einer geringeren Dämpfung des Lichtes.
[0020] Günstigerweise weist der Lichtleiter, insbesondere im Bereich des ersten Endes, einen Durchmesser von maximal 1,5 mm+ 1 mm auf. Somit ist nur minimaler Bauraum für die Anordnung und Führung des Lichtleiters erforderlich, wobei vorteilhafterweise der Lichtleiter zumindest teilweise in einem Kanal des Maschinengehäuses angeordnet ist. Da der Lichtleiter durch eine oder mehrere biegsame(n) optische(n) Faser(n) gebildet ist, kann der Kanal - gemäß einer Aus-
führungsvariante der Erfindung -zumindest abschnittsweise einen gekrümmten Verlauf aufweisen. Somit ist es einfach möglich, den Lichtleiter um - einen geraden Verlauf behindernde Teile der Maschine herumzuführen. Der gekrümmte Verlauf im Maschinengehäuse kann beispielsweise durch ein additives Herstellungsverfahren realisiert werden. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass der Signalwandler räumlich distanziert zu dem ersten Ende des Lichtleiters vorzugsweise außerhalb des Maschinengehäuses -angeordnet ist. Somit ist im Bereich des ersten Endes des Lichtleiters - dem eigentlichen Messbereich - nur geringer Bauraum für die Messanordnung erforderlich.
[0021] Zum Schutz des Lichtleiters ist in einer Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass der Lichtleiter einen - vorzugsweise durch eine Stahlkapillare gebildeten - Außenmantel aufweist.
[0022] Um die Messzuverlässigkeit zu erhöhen ist es vorteilhaft, wenn der Lichtleiter zumindest teilweise von einem Spülrohr umgeben ist, welches von einem Einspeiseteil ausgeht und im Bereich des ersten Endes des Lichtleiters in den Raum mündet, wobei zwischen dem Außenmantel des Lichtleiters und der Innenmantelfläche des Spülrohres ein definierter - vorzugsweise ringförmiger - Spülkanal ausgebildet ist. Um Ablagerungen von der dem Maschinenteil zugewandten Stirnseite des Lichtleiters abzuhalten, ist vorzugsweise das Spülrohr im Bereich seiner ersten Stirnseite mit einem definierten Uberstand in Bezug auf das erste Ende des Lichtleiters ausgebildet, dessen Länge vorzugsweise 1 mm +1 mm beträgt.
[0023] Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Spülkanal stromaufwärts des ersten Endes des Lichtleiters eine von der ersten Stirnseite des Spülrohres beabstandete Querschnittsverminderung aufweist, wobei vorzugsweise ein definierter Abstand zwischen der Querschnittsverminderung und der Mündung des Lichtleiters zwischen dem Sechsfachen und dem Zehnfachen des Durchmessers des Lichtleiters beträgt. Die vorzugsweise durch einen Quetschbereich des Spülrohres gebildete Querschnittsverminderung bewirkt eine Beschleunigung des Spülluftstromes vor dem Austritt aus dem Spülkanal, wodurch Verschmutzungen im Bereich der Mündung und der dem Maschinenteil zugewandten Stirnseite des Lichtleiters wirksam vermieden werden.
[0024] Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Maschine mit einer Messanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Lichtleiter zumindest teilweise in einem Kanal des Maschinengehäuses angeordnet ist, wobei insbesondere der Kanal gekrümmt ausgebildet ist.
[0025] Günstigerweise ist der Signalwandler räumlich distanziert zu dem ersten Ende des Lichtleiters - vorzugsweise außerhalb des Maschinengehäuses - angeordnet.
[0026] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Fig. näher erläutert. Darin zeigen
[0027] Fig. 1 eine erfindungsgemäße Messanordnung in einem Längsschnitt gemäß der Linie I- lin Fig. 2,
[0028] Fig. 2 die Messanordnung in einer Draufsicht und
[0029] Fig. 3 das Detail Ill aus Fig. 1,
[0030] Fig. 4 eine Anwendung der Messanordnung,
[0031] Fig. 5 mögliche Applikationen der Messanordnung bei einer elektrischen Maschine, [0032] Fig. 6 eine weitere Anwendung der Messanordnung und
[0033] Fig. 7 ein Beispiel für einen mit der Messanordnung ermittelten Temperaturverlauf.
[0034] Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erfindungsgemäße Messanordnung 1 zur kontaktlosen Messung einer Temperatur eines in einem Raum 2 eines Maschinengehäuses 3 angeordneten Maschinenteiles, beispielsweise der Temperatur eines Rotors 4 einer elektrischen Maschine 5 (siehe Fig. 4). Die Messanordnung 1 weist eine Faseroptik 6 mit zumindest einem durch zumindest eine optische Faser gebildeten Lichtleiter 7 auf. Der Lichtleiter 7 weist ein erstes Ende 7a und ein
zweites Ende 7b auf. Das erste Ende 7a ist ausgebildet, um optisch mit dem Raum 2 verbunden zu werden und auf den zu messenden Maschinenteil gerichtet zu werden. Das zweite Ende 7b des Lichtleiters 7 ist ausgebildet, um an einen Signalwandler 8 angeschlossen zu werden, welcher insbesondere beispielsweise Infrarot-Signale in elektrische Signale umwandelt.
[0035] Der Lichtleiter 7 kann als Vollquerschnittsfaser, aber auch als Hohlfaser ausgebildet sein. Der Durchmesser d des Lichtleiters 7 ist sehr gering, beispielsweise 1,5 mm + 1 mm. Der Lichtleiter 7 kann somit auch bei engsten Raumverhältnissen eingesetzt werden.
[0036] Der innerhalb eines beispielsweise durch eine Stahlkapillare gebildeten Mantels 70 geführte Lichtleiter 7 ist zumindest teilweise von einem Spülrohr 9 umgeben, dessen Durchmesser mit D bezeichnet ist. Der Durchmesser D des Spülrohres 9 beträgt beispielsweise 150% bis 200% des Durchmessers d des Lichtleiters 7. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser D des Spülrohres 9 etwa 2,6 mm +1 mm. Das Spülrohr 9 weist eine dem Raum 2 bzw. dem ersten Ende 7a des Lichtleiters 7 zugewandte erste Stirnseite 9a und eine dem Raum 2 bzw. dem ersten Ende 7a des Lichtleiters 7 abgewandte zweite Stirnseite 9b auf. Das Spülrohr 9 geht im Bereich seiner zweiten Stirnseite 9b von einem Einspeiseteil 15 aus und mündet mit seiner ersten Stirnseite 9a im Bereich des ersten Endes 7a des Lichtleiters 7 in den Raum 2 ein. Der Einspeiseteil 15 weist einen Anschluss 16 für eine Spülluftleitung 17 auf, über welche durch eine Luftpumpe 19 komprimierte Luft dem Spülkanal 10 zugeführt wird (siehe Fig. 4). Zwischen dem Außenmantel 7c des Lichtleiter 7 und der Innenmantelfläche 9c des Spülrohres 9 ist ein definierter - beispielsweise ringförmiger - Spülkanal 10 ausgebildet. Das Spülrohr 9 weist im Bereich seiner ersten Stirnseite 9a einen definierten Uberstand 11 in Bezug auf das erste Ende 7a des Lichtleiters 7 auf, dessen in Längsrichtung des Lichtleiters 7 gemessene Länge a beispielsweise 1 mm +1 mm beträgt. Der Spülkanal 10 weist stromaufwärts des ersten Endes des Lichtleiters 7 eine von der ersten Stirnseite 9a beabstandete Querschnittsverminderung 12 auf. Die Querschnittsverminderung 12 kann beispielsweise durch einen beispielsweise 4 mm +2mm langen Quetschbereich 18 des Spülrohres 9 gebildet sein. Ein aus Fig. 3 ersichtlicher definierter Abstand b zwischen der Querschnittsverminderung 12 und der ersten Stirnseite 9a des Spülrohres 9 beträgt zwischen dem Sechsfachen und dem Zehnfachen des Durchmessers d des Lichtleiters 7, beispielsweise 10 mm.
[0037] Die Faseroptik 6 ist ohne zusätzliche Licht umlenkende und/oder Licht brechende optische Elemente - insbesondere aus der Gruppe Linse, Spiegel, Prisma - ausgeführt, wobei das erste Ende 7a des Lichtleiters 7 direkt in den Raum 2 einmündet, in welchem der Maschinenteil angeordnet ist, dessen Temperatur gemessen werden soll.
[0038] Fig. 4 zeigt ein konkretes Anwendungsbeispiel der Messanordnung 1 zur Messung der Temperatur eines Rotors 4 einer elektrischen Maschine 5. Mit Bezugszeichen 13 ist der Stator der elektrischen Maschine 5 bezeichnet. Der Rotor 4 ist drehbar im Maschinengehäuse 3 gelagert. Der Lichtleiter samt Spülrohr 9 ist in einem Kanal 14 des Maschinengehäuses 3 angeordnet, welcher gradlinig oder auch gekrümmt ausgebildet sein kann. Durch eine gekrümmte Führung des Kanals 14 ist es möglich Hindernissen im Maschinengehäuse 3 auszuweichen, wodurch ein flexibler Einsatz möglich wird.
[0039] Der Signalwandler 8 ist räumlich distanziert zu dem ersten Ende 7a des Lichtleiters 7 beispielsweise außerhalb des Maschinengehäuses 3 angeordnet.
[0040] Fig. 5 zeigt mögliche weitere axiale oder radiale Einbauvarianten der erfindungsgemäßen Messanordnungen 1 bei einer elektrischen Maschine 5.
[0041] Fig. 6 zeigt eine elektrische Maschine 5 im Schnitt mit einer radial applizierten Messanordnung 1.
[0042] Fig. 7 zeigt einen mit der erfindungsgemäßen Messanordnung 1 aus der thermischen Strahlung ermittelten Messsignalverlauf IR und einen daraus ermittelten Temperaturverlauf Tip, sowie eine Vergleichstemperatur Tre: für eine Phase P1 ohne Spüllufteinblasung und eine Phase P2 mit Spüllufteinblasung. Zur Demonstration der Wirkung des Spülrohres 9 wurde zyklisch ein Olnebel nahe dem ersten Ende 7a des Lichtleiters 5 eingeblasen, wobei die Einblasungen mit
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ON in der Triggerkurve TR bezeichnet sind. Deutlich ist zu erkennen, dass es in der Phase P1 ohne Spülluft unmittelbar nach der Ölnebeleinblasung zu einem Abfall des Messsignalverlaufes IR und der ermittelten Temperatur Tır durch Absorption der thermischen Strahlung durch Verunreinigungen kommt. In der Phase P2 mit Spülluft dagegen werden die Verunreinigungen unmittelbar nach deren Auftreten wieder vom ersten Ende 7a des Lichtleiters 7 entfernt, wodurch der Messsignalverlauf IR und die daraus ermittelte Temperatur Tır durch die Verunreinigungen nicht beeinflusst werden.
Claims (12)
1. Messanordnung (1) zur kontaktlosen Messung einer Temperatur eines in einem Raum (2) eines Maschinengehäuses (3) angeordneten Maschinenteiles, insbesondere der Temperatur eines Rotors (4) einer elektrischen Maschine (5), mittels einer Faseroptik (6) mit zumindest einem durch zumindest eine optische Faser gebildeten Lichtleiter (7), dessen erstes Ende (7a) optisch mit dem Raum (2) verbunden ist und dessen zweites Ende (7b) mit einem Signalwandler (8) verbunden ist, die Faseroptik (6) ohne zusätzliche Licht umlenkende und/oder Licht brechende optische Elemente - insbesondere aus der Gruppe Linse, Spiegel, Prisma - ausgeführt ist, wobei das erste Ende (7a) des Lichtleiters (7) direkt in den Raum (2) einmündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (7) zumindest teilweise von einem Spülrohr (9) umgeben ist, welches von einem Einspeiseteil (15) ausgeht und im Bereich des ersten Endes (7a) des Lichtleiters (7) mit einer ersten Stirnseite (9a) endet, wobei zwischen einem Außenmantel (7c) des Lichtleiter (7) und einer Innenmantelfläche (9c) des Spülrohres (9) ein definierter - vorzugsweise ringförmiger - Spülkanal (10) ausgebildet ist.
2, Messanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Faser als Vollquerschnittfaser ausgebildet ist.
3. Messanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Faser als Hohlleiterfaser ausgebildet ist.
4. Messanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (7), insbesondere im Bereich des ersten Endes (7a), einen Durchmesser (d) von maximal 1,5 mm +1 mm auf.
5. Messanordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (7) zumindest teilweise in einem - vorzugsweise gekrümmten - Kanal (14) des Maschinengehäuses (3) angeordnet ist.
6. Messanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (7) einen - vorzugsweise durch eine Stahlkapillare (70) gebildeten - Außenmantel (7c) aufweist.
7. Messanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülrohr (9) im Bereich seiner ersten Stirnseite (9a) mit einem definierten Uberstand (11) in Bezug auf das erste Ende (7a) des Lichtleiters (7) ausgebildet ist, dessen Länge (a) vorzugsweise 1 mm +1 mm beträgt.
8. Messanordnung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülkanal (10) stromaufwärts des ersten Endes (7a) des Lichtleiters (7) eine von der ersten Stirnseite (9a) des Spülkanals (9) beabstandete Querschnittsverminderung (12) aufweist, wobei vorzugsweise ein definierter Abstand (b) zwischen der Querschnittsverminderung (12) und der ersten Stirnseite (9a) des Spülrohres (9) zwischen dem Sechsfachen und dem Zehnfachen des Durchmessers des Lichtleiters (7) beträgt.
9. Messanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalwandler (8) räumlich distanziert zu dem ersten Ende (7a) des Lichtleiters (7) - vorzugsweise außerhalb des Maschinengehäuses (3) - angeordnet ist.
10. Maschine, insbesondere elektrische Maschine (5) mit einer Messanordnung (1) zur kontaktlosen Messung einer Temperatur eines in einem Raum (2) eines Maschinengehäuses (3) angeordneten Maschinenteiles, insbesondere der Temperatur eines Rotors (4) der elektrischen Maschine (5), mittels einer Faseroptik (6) mit zumindest einem durch zumindest eine optische Faser gebildeten Lichtleiter (7), dessen erstes Ende (7a) optisch mit dem Raum (2) verbunden ist und dessen zweites Ende (7b)) mit einem Signalwandler (8) verbunden ist, wobei die Faseroptik (6) ohne zusätzliche Licht umlenkende und/oder Licht brechende optische Elemente - insbesondere aus der Gruppe Linse, Spiegel, Prisma - ausgeführt ist, wobei das erste Ende (7a) des Lichtleiters (7) direkt in den Raum (2) einmündet, nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (7) zumindest teilweise in einem Kanal (14) des Maschinengehäuses (3) angeordnet ist.
Ss N 8
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (14) gekrümmt ausgebildet ist.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalwandler (8) räumlich distanziert zu dem ersten Ende (7a) des Lichtleiters (7) - vorzugsweise außerhalb des Maschinengehäuses (3) - angeordnet ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
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