AT525769B1 - Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine - Google Patents

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Engel Austria Gmbh
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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einer eine Schließeinheit (1) aufweisenden Formgebungsmaschine (2), wobei - zwischen einer ersten Formaufspannplatte (3) und einer Zwischenplatte (5) durch ein formgebendes Verfahren, vorzugsweise ein Spritzgießverfahren, ein Formteil hergestellt wird, und - zwischen einer zweiten Formaufspannplatte (4) und der Zwischenplatte (5) durch ein Stanz- oder Entgratungsverfahren ein Formteil und/oder ein Halbzeug gestanzt oder entgratet wird, wobei die Schließeinheit (1) entlang der ersten Formaufspannplatte (3), der Zwischenplatte (5) und der zweiten Formaufspannplatte (4) eine gedachte Mittelachse (13) aufweist, wobei das Formgebungswerkzeug (10) und das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) dermaßen angeordnet werden, dass resultierende Kräfte durch den Betrieb des Formgebungswerkzeuges (10) und des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeuges (11) eine Wirkrichtung entlang der Mittelachse (13) der Schließeinheit (1) bilden, wobei - ein metallisches Einlegeteil zwischen die erste Formaufspannplatte (3) und die Zwischenplatte (5) in das Formgebungswerkzeug (10) eingelegt wird und mittels des formgebenden Verfahrens zu einem Formteil weiterverarbeitet wird, und - das Formteil nach dem formgebenden Verfahren zwischen die zweite Formaufspannplatte (4) und die Zwischenplatte (5) in ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) eingelegt wird und mittels des Stanz- oder Entgratungsverfahrens entgratet oder gestanzt wird.

Description

Beschreibung
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einer Schließeinheit.
[0002] Unter Formgebungsmaschinen können Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden. Auch Formgebungsmaschinen, bei welchen die Formmasse einem offenen Formwerkzeug zugeführt wird, sind durchaus denkbar.
[0003] Im Folgenden soll der Stand der Technik anhand einer Spritzgießmaschine umrissen werden. Analoges gilt allgemein für Formgebungsmaschinen.
[0004] Gattungsgemäße Schließeinheiten für Spritzgießmaschinen umfassen eine erste Form-
aufspannplatte, eine zweite Formaufspannplatte und wenigstens eine Zwischenplatte, wobei
- die Zwischenplatte zwischen der ersten Formaufspannplatte und der zweiten Formaufspannplatte angeordnet ist,
- die Zwischenplatte zwei Zwischenplattenwerkzeugteile aufweist, welche Zwischenplattenwerkzeugteile an voneinander wegweisenden Seiten der Zwischenplatte angeordnet sind,
- die erste Formaufspannplatte ein erstes Formwerkzeugteil aufweist,
- die zweite Formaufspannplatte ein zweites Werkzeugteil aufweist und
- das erste Werkzeugteil an der ersten Formaufspannplatte zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile ein Formgebungswerkzeug, vorzugsweise ein Spritzgießwerkzeug, bildet.
[0005] Entsprechende Spritzgießmaschinen werden auch oft als Spritzgießmaschinen mit Etagenwerkzeugen, Wendeplatten-Spritzgießmaschinen oder auch Spritzgießmaschinen mit mehreren Trennebenen bezeichnet.
[0006] Aus dem Stand der Technik ist es beispielsweise bekannt, durch entsprechende Formwerkzeuge mehrere Trennebenen für den Spritzgießprozess in der Schließeinheit zu schaffen, wodurch die pro Zyklus zu produzierende Formteilzahl durch eine weitere Trennebene erhöht werden kann, indem mehrere Formgebungswerkzeuge (etagenförmig übereinander) angeordnet werden können.
[0007] So wird durch die Schließeinheit mehr als eine Trennebene geschlossen, in die Trennebenen ein plastifizierter Kunststoff in entsprechende Formwerkzeuge eingebracht und anschlieBend über die Schließeinheit die Trennebenen wieder geöffnet, um die produzierten Formteile entformen zu können.
[0008] Eine entsprechende Spritzgießmaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 019625 A1 bekannt.
[0009] Weiters ist es prinzipiell bekannt, durch Formwerkzeuge in entsprechenden Schließeinheiten von Spritzgießmaschinen Einlegeteile zu bearbeiten, wobei Einlegeteile - meist aus einem metallischen Werkstoff - in das Formwerkzeug eingelegt werden und anschließend über den Spritzgießprozess diese Einlegeteile zumindest teilweise durch einen Kunststoff umschlossen werden.
[0010] Entsprechende Einlegeteile werden zumeist in einem Vorabprozess durch Stanzen, Biegen oder Druckgießen erzeugt, wobei zunächst das Einlegeteil durch einen entsprechenden Prozess geformt wird und anschließend über einen Entgratungs- oder Stanzprozess von Verunreinigungen gesäubert wird oder auf ein Sollmaß gebracht wird.
[0011] Entsprechende Verfahren sind beispielsweise aus der AT 11 396 U1, der DE 10 2011 005 350 A1, der DE 199 49 263 A1, der AT 503 682 A2, der EP 2 327 528 A1 oder der EP 0 058 947 A1 bekannt.
[0012] Vor allem beim Druckgießen von Einlegeteilen entstehen entlang einer Trennebene des Druckgießwerkzeugs zumeist ein Grat, welcher anschließend durch einen Stanz- oder Reinigungsprozess zu entfernen ist, bevor das Einlegeteil bei einer Spritzgießmaschine in das Form-
werkzeug eingelegt wird.
[0013] Offensichtlich erfordert die Verwendung von Einlegeteilen beim Spritzgießen einen erhöhten Fertigungsaufwand, wobei die Einlegeteile zunächst geformt werden müssen, gereinigt werden müssen, auf Maß gebracht werden müssen und erst dann dem Spritzgießprozess zugeführt werden können. Dies stellt nicht nur einen erhöhten Fertigungsaufwand in der Prozessentwicklung dar, sondern stellt auch logistisch eine Herausforderung dar.
[0014] Wie beispielsweise aus der GB 1,588,767 A bekannt ist, wurden im Stand der Technik Bestrebungen angestellt, den Spritzgießprozess - genauer gesagt: die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine - dazu zu verwenden, auch Stanzprozesse durchzuführen, wobei exzentrisch zu einem Spritzgießwerkzeug ein Stanzwerkzeug in derselben Trennebene wie das Spritzgießwerkzeug gelagert wurde.
[0015] Dies stellte jedoch den wesentlichen Nachteil dar, dass auftretende Kräfte an der Schließeinheit exzentrisch verlagert wurden, was sich negativ auf den Verschleiß und die Genauigkeit der Schließeinheit und der Führungen der Schließeinheit zwischen fester und beweglicher Formaufspannplatte auswirkte. Wenngleich die Ausführung der GB 1,588,767 A mit wenig Bauraum auskommt, bringt sie eine Veränderung des bei modernen Spritzgießmaschinen genau austarierten Kraftflusses in der Schließeinheit mit sich.
[0016] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die zuvor genannten Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu verbessern und/oder Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine bereitzustellen, welches eine logistisch als auch prozesstechnisch schnellere und einfachere Verarbeitung von Einlegeteilen und/oder eine energieeffizientere Fertigung bei einer Formgebungsmaschine zulässt.
[0017] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer Schließeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
[0018] Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer eine Schließ-
einheit aufweisenden Formgebungsmaschine vorgesehen, wobei
- zwischen einer ersten Formaufspannplatte und einer zweiten Formaufspannplatte durch ein formgebendes Verfahren, vorzugsweise ein Spritzgießverfahren, ein Formteil hergestellt wird und
- zwischen einer zweiten Formaufspannplatte und der Zwischenplatte durch ein Stanz- und/oder Entgratungsverfahren ein Formteil und/oder ein Halbzeug gestanzt und/oder entgratet wird,
wobei die Schließeinheit entlang der ersten Formaufspannplatte, der Zwischenplatte und der
zweiten Formaufspannplatte eine gedachte Mittelachse aufweist, wobei das Formgebungswerk-
zeug und das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug dermaßen angeordnet werden, dass resul-
tierende Kräfte durch den Betrieb des Formgebungswerkzeuges und des Stanz- und/oder Ent-
gratungswerkzeuges eine Wirkrichtung entlang der Mittelachse der Schließeinheit bilden, wobei
- ein metallisches Einlegeteil zwischen die erste Formaufspannplatte und die Zwischenplatte in das Formgebungswerkzeug eingelegt wird und mittels des formgebenden Verfahrens zu einem Formteil weiterverarbeitet wird, und
- das Formteil nach dem formgebenden Verfahren zwischen die zweite Formaufspannplatte und die Zwischenplatte in ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug eingelegt wird und mittels des Stanz- oder Entgratungsverfahrens entgratet oder gestanzt wird.
[0019] Es kann vorgesehen sein, dass die Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine eine
erste Formaufspannplatte, eine zweite Formaufspannplatte und wenigstens eine Zwischenplatte
umfasst, wobei
- die Zwischenplatte zwischen der ersten Formaufspannplatte und der zweiten Formaufspannplatte angeordnet ist,
- die Zwischenplatte zwei Zwischenplattenwerkzeugteile aufweist, welche Zwischenplattenwerkzeugteile an voneinander wegweisenden Seiten der Zwischenplatte angeordnet sind,
- die erste Formaufspannplatte ein erstes Werkzeugteil aufweist,
- die zweite Formaufspannplatte ein zweites Werkzeugteil aufweist und
- das erste Werkzeugteil an der ersten Formaufspannplatte zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile ein Formgebungswerkzeug, vorzugsweise ein Spritzgießwerkzeug bildet,
wobei das zweite Werkzeugteil an der zweiten Formaufspannplatte zusammen mit einem der
Zwischenplattenwerkzeugteile ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug bildet.
[0020] Durch das Vorsehen eines Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs und eines Formgebungswerkzeugs in einer Schließeinheit kann effizient ein Prozess zur Formteilherstellung umgesetzt werden, wobei ein gefertigtes Formteil nach dem Formgebungswerkzeug beispielsweise durch das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug von einem Grat oder von UÜberständen befreit werden kann.
[0021] Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann somit eine Bewegung einer Schließeinheit für einen Formgebungsprozess und gleichzeitig für einen Stanz- und/oder Entgratungsprozess genutzt werden.
[0022] Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug durch die Anordnung in derselben Schließeinheit nur eine geringe Distanz zum Formgebungswerkzeug aufweist, wodurch der logistische Aufwand zum Fördern von entgrateten oder gestanzten Teilen vom Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug zum Formgebungswerkzeug oder von Formteilen vom Formgebungswerkzeug zum Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug minimiert oder überhaupt eliminiert werden kann.
[0023] Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine bereits vorhandene Bewegung (die Schließbewegung des Formgebungswerkzeugs) für einen Stanz- und/oder Entgratungsprozess genutzt werden kann, wodurch die bereits aufgewandte Energie weiterverwertet werden kann und ein separater Energieaufwand für einen separaten Betrieb des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs eingespart werden kann, was eine enorme Energieersparnis und somit einen ökologischen Vorteil darstellt.
[0024] Unter Formgebungsmaschinen können Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden. Auch Formgebungsmaschinen, bei welchen die Formmasse einem offenen Formwerkzeug zugeführt wird, sind durchaus denkbar.
[0025] Durch die Verwendung von Formgebungsmaschinen können unterschiedlichste Formmassen zu Formteilen verarbeitet werden, wie beispielsweise durch Plastifizierung eines thermoplastischen Kunststoffes. Jedoch ist es auch möglich, andere Kunststoffe wie Polyurethan, Duroplaste oder Harze mittels Formgebungsmaschinen zu Formteilen zu verarbeiten, wobei beispielsweise reaktive Komponenten sich im Formwerkzeug zu einem Formteil verbinden.
[0026] Das erfindungsgemäße Verfahren kann durch ihren Einsatz bei bereits bekannten Ausführungsvarianten des Standes der Technik, wie beispielsweise in der Beschreibungseinleitung beschrieben, ihren Einsatz finden und nachträglich installiert werden.
[0027] Zu erwähnen ist, dass die Ausdrücke, dass die erste Formaufspannplatte, die zweite Formaufspannplatte und/oder die Zwischenplatte ein Werkzeugteil aufweist, dahingehend verstanden werden können, dass die jeweiligen Werkzeugteile (Zwischenplattenwerkzeugteil, erstes Werkzeugteil und/oder zweites Werkzeugteil) so an für die Montage von Formgebungswerkzeugen vorgesehenen Flächen montiert sind, dass die Werkzeugteile zwischen der ersten Formaufspannplatte und der Zwischenplatte und/oder zwischen der Zwischenplatte und der zweiten Formaufspannplatte angeordnet sind.
[0028] Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
[0029] Es kann vorgesehen sein, dass das Formgebungswerkzeug dazu ausgebildet ist, ein Halbzeug oder ein Einlegeteil, vorzugsweise ein metallisches Einlegeteil, besonders bevorzugt ein Druckgießteil, aufzunehmen, um beispielsweise im Zuge eines Verarbeitungsverfahrens zumindest teilweise mit einer Formmasse zu umspritzen.
[0030] Zu erwähnen ist, dass je Formgebungszyklus genau ein Halbzeug oder Einlegeteil aufge
nommen und/oder verarbeitet werden kann. Ebenfalls kann es vorgesehen sein, dass je Formgebungszyklus mehrere Halbzeuge oder Einlegeteile aufgenommen und/oder verarbeitet werden. Wenn daher in diesem Dokument von einem Halbzeug oder Einlegeteil die Rede ist, soll dies so verstanden werden, dass je Formgebungszyklus auch mehrere Halbzeuge oder Einlegeteile gemeint sind, außer dies ist explizit anders erwähnt.
[0031] Vorzugsweise kann ein Einlegeteil und/oder ein Halbzeug seinen Einsatz im Formgebungswerkzeug finden, wobei das Einlegeteil und/oder das Halbzeug im Zuge des Formgebungsprozesses weiterverarbeitet werden kann. Im Zuge des vorliegenden Dokumentes kann, wenn von einem Einlegeteil die Rede ist, auch ein Halbzeug seine Anwendung finden oder vice versa.
[0032] Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Zwischenplatte als Wendeplatte ausgebildet ist, welche dazu ausgebildet ist, um eine Achse zu rotieren, wobei wahlweise die zwei Zwischenplattenwerkzeugteile mit dem ersten Werkzeugteil oder dem zweiten Werkzeugteil zusammenführbar sind.
[0033] So könnte es beispielsweise vorgesehen sein, dass die durch das Formgebungswerkzeug bearbeiteten Teile in und/oder an einem der zwei Zwischenplattenwerkzeugteile nach der Bearbeitung verharren, wobei über die als Wendeplatte ausgebildete Zwischenplatte die Zwischenplattenwerkzeugteile mit den jeweiligen Teilen rotiert werden und zu einer Weiterverarbeitung dem Formgebungswerkzeug zugeführt werden.
[0034] Es kann vorgesehen sein, dass ein Formteil durch das Formgebungswerkzeug erzeugt wird, welches durch Rotation der Zwischenplatte dem Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug zugeführt wird, wobei das Formteil in einem zweiten Schritt durch das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug weiterverarbeitet wird.
[0035] Es kann vorgesehen sein, dass die zwei Zwischenplattenwerkzeugteile im Wesentlichen gleich ausgebildet sind.
[0036] Es ist vorgesehen, dass die Schließeinheit entlang der ersten Formaufspannplatte, der Zwischenplatte und der zweiten Formaufspannplatte eine gedachte Mittelachse aufweist, wobei das Formwerkzeug und/oder das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug dermaßen angeordnet sind, dass resultierende Kräfte durch den Betrieb des Formwerkzeugs und des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs eine Wirkrichtung entlang der Mittelachse der Schließeinheit aufweist. Dies kann so verstanden werden, dass die Wirkrichtung tatsächlich im Wesentlichen auf der Mittelachse liegt.
[0037] Durch eine entsprechende Anordnung kann es somit vorgesehen sein, dass eine resultierende Kraft des Formwerkzeuges und eine resultierende Kraft des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs dieselbe Wirkrichtung und/oder Wirklinie aufweisen, sodass die Möglichkeit geschaffen wird, diese zentrisch in der Schließeinheit einzuleiten, sodass keine asymmetrischen Belastungen in der Schließeinheit, genauer gesagt: asymmetrischen Belastung der Antriebe, Führungen oder dergleichen, erzeugt werden.
[0038] Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein die erste Formaufspannplatte und die zweite Formaufspannplatte durchsetzender Holm vorgesehen ist, wobei die zweite Formaufspannplatte vorzugsweise relativ zur ersten Formaufspannplatte linear führbar ist.
[0039] Zu erwähnen ist, dass nicht nur die bewegliche Formaufspannplatte am zumindest einen Holm geführt sein kann. Beispielsweise kann auch die Zwischenplatte oder ein Teil der Lagerung der Zwischenplatte, beispielsweise wenn es sich um eine Wendeplatte handelt, am wenigstens einen Holm geführt sein.
[0040] Es kann auch vorgesehen sein, dass keine Holme vorhanden sind und/oder die zweite Formaufspannplatte vorzugsweise relativ zur ersten Formaufspannplatte mittels separater Führungen linear geführt ist. Entsprechende Schließeinheiten können beispielsweise holmlose Schließeinheiten, vertikale Schließeinheiten und/oder Schließeinheiten mit C-Rahmen sein.
[0041] Vorzugsweise ist vorgesehen, dass wenigstens zwei Antriebseinheiten zum Antreiben einer linearen Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur
ersten Formaufspannplatte vorgesehen sind, wobei die wenigstens zwei Antriebseinheiten signalleitend mit einer Steuer- oder Regeleinheit verbunden sind, welche Steuer- oder Regeleinheit dazu ausgebildet ist, eine parallele, lineare Relativbvbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte zu steuern oder zu regeln.
[0042] Durch Verwendung von wenigstens zwei Antriebseinheiten, wobei eine jede der wenigstens zwei Antriebseinheiten mittels einer Steuer- oder Regeleinheit steuer- oder regelbar sind, kann es vorgesehen sein, dass eine Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte festgestellt wird und wenigstens eine Antriebseinheit, welche dazu ausgebildet ist, die zweite Formaufspannplatte und/oder die Zwischenplatte relativ zur ersten Formaufspannplatte zu bewegen, so angesteuert wird, dass eine parallele lineare Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte hergestellt wird.
[0043] Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Antriebseinheiten zumindest eine hydraulische Antriebseinheit aufweist, welche vorzugsweise durch ein gemeinsames Hydrauliksystem und/oder durch eine oder mehrere Hydraulikpumpen versorgt werden.
[0044] Jedoch sind auch Ausführungsformen denkbar, wobei die wenigstens zwei Antriebseinheiten Spindeltriebe oder dergleichen aufweisen. Auch Mischformen unterschiedlicher Antriebseinheiten sind grundsätzlich denkbar.
[0045] Unter Antriebeinheiten können prinzipiell Einheiten verstanden werden, welche hydraulische oder elektrische Energie in Bewegungen umsetzen.
[0046] Durch ein entsprechendes Ausführungsbeispiel kann eine Parallelitätsregelung zwischen der ersten Formaufspannplatte, der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte erfolgen, wodurch die Werkzeugteile der Formaufspannplatten und die Zwischenplattenwerkzeugteile der Zwischenplatte zueinander ausgerichtet werden können, um das Auftreten von asymmetrischen Kräften und Belastungen des Formgebungswerkzeug oder des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug vermeiden oder minimieren zu können.
[0047] Durch die Vermeidung oder Minimierung von asymmetrischen Kräften auf die Formaufspannplatten und/oder die Zwischenplatte kann eine Standzeit des Formgebungswerkzeugs, des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs und/oder der Schließeinheit erhöht werden, indem ein schonenderer Betrieb umgesetzt werden kann.
[0048] Weiters kann eine Anordnung aus einer Formgebungsmaschine, welche eine erfindungsgemäße Schließeinheit aufweist und einer weiteren Formgebungsmaschine, vorzugsweise einer Druckgießmaschine, wobei mittels der weiteren Formgebungsmaschine - vorzugsweise metallische - Halbzeuge erzeugbar sind, vorgesehen sein.
[0049] Durch eine entsprechende Anordnung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass durch die weitere Formgebungsmaschine Einlegeteile - vorzugsweise Druckgießteile - erzeugt werden, welche anschließend durch die Formgebungsmaschine mithilfe des Formgebungswerkzeugs und/oder des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs weiterverarbeitet werden.
[0050] Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Handhabungsvorrichtung vorgesehen ist, welche Handhabungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, die Halbzeuge aus der weiteren Formgebungsmaschine zu entnehmen und zur Verarbeitung in das Formwerkzeug und/oder in das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug überzuführen.
[0051] Es kann vorgesehen sein, dass die Anordnung weiters eine Lagervorrichtung, eine Reinigungsvorrichtung und/oder eine Temperiervorrichtung aufweist.
[0052] So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein durch die weitere Formgebungsmaschine gefertigtes Formteil zunächst einer Lagervorrichtung zugeführt wird, bevor das Formteil aus der Lagervorrichtung weiter in die Formgebungsmaschine - genauer gesagt: das Formgebungswerkzeug - geführt wird.
[0053] Es könnte auch vorgesehen sein, dass ein Formteil, bevor es dem Formgebungswerkzeug
zugeführt wird, über eine Temperiervorrichtung temperiert wird, sodass beispielsweise das Formteil auf eine gewünschte Temperatur gebracht werden kann, welche sich für das als Einlegeteil dienende Formteil für die weitere Verarbeitung im Formgebungswerkzeug ideal erwiesen hat, um eine optimale Verbindung beispielsweise mit einem plastifizierten Kunststoff aufzubauen.
[0054] Durch das Temperieren beispielsweise des als Einlegeteil dienenden Formteils können Vorteile im nachfolgenden Formgebungsverfahren hinsichtlich Schwindung, Haftung, Verbindung und/oder im Materialgefüge der im Formgebungsverfahren eingesetzten Formmasse, vorzugsweise des plastifizierten Kunststoffes, erzielt werden.
[0055] Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Formteil einer Reinigungsvorrichtung zugeführt wird, welche Reinigungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, Schmutzpartikel oder anderwärtige Verunreinigungen vom Formteil zu entfernen.
[0056] Es kann vorgesehen sein, dass das Formteil und/oder das Halbzeug nach dem formgebenden Verfahren dem Stanz- oder Entgratungsverfahren zur weiteren Verarbeitung durch Verwendung einer als Wendeplatte ausgebildeten Zwischenplatte, vorzugsweise wobei die Wendeplatte mit den daran angeordneten Werkzeugteilen und dem darin und/oder daran befindlichen Formteil und/oder Halbzeug um eine Achse rotiert wird, zugeführt wird.
[0057] Alternativ oder zusätzlich kann es auch vorgesehen sein, dass die Formteile mittels einer Handhabungsvorrichtung zwischen dem Stanz- oder Entgratungsverfahren und dem formgebenden Verfahren transportiert werden.
[0058] Es ist vorgesehen, dass ein metallisches Einlegeteil, vorzugsweise ein Druckgießbauteil,
zwischen
- die erste Formaufspannplatte und die Zwischenplatte in ein Formgebungswerkzeug eingelegt wird und mittels des formgebenden Verfahrens zu einem Formteil weiterverarbeitet wird und/ oder
- die zweite Formaufspannplatte und die Zwischenplatte in ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug eingelegt wird und mittels des Stanz- oder Entgratungsverfahrens entgratet oder gestanzt wird.
[0059] Es kann vorgesehen sein, dass das Halbzeug zu einem Formteil weiterverarbeitet wird und anschließend durch das Stanz- und/oder Entgratungsverfahren entgratet oder gestanzt wird, um beispielsweise eine gewünschte maßgenaue und/oder saubere Kontur des Formteils umzusetzen.
[0060] Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Einlegeteil entgratet oder gestanzt wird und anschließend durch das formgebende Verfahren - vorzugsweise durch zumindest teilweises Umspritzen des Einlegeteils, mittels einer Formmasse, besonders bevorzugt einem plastifizierten Kunststoff - zu einem Formteil weiterverarbeitet wird.
[0061] Es kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil in einem ersten Verfahrensschritt durch eine weitere Formgebungsmaschine, vorzugsweise eine Druckgießmaschine, erzeugt wird und anschließend - besonders bevorzugt unter Zuhilfenahme einer Handhabungsvorrichtung - dem Formgebungswerkzeug der Schließeinheit zugeführt wird.
[0062] Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass eine Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte festgestellt wird und wenigstens eine Antriebseinheit, welche dazu ausgebildet ist, die zweiten Formaufspannplatte und/oder die Zwischenplatte relativ zur ersten Formaufspannplatte zu bewegen, so angesteuert wird, dass eine parallele lineare Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte hergestellt wird.
[0063] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigt
[0064] Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit,
[0065] Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit, [0066] Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit einer
Schließeinheit,
[0067] Fig. 4a, b ein viertes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit, und
[0068] Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung einer Formgebungsmaschine mit einer weiteren Formgebungsmaschine.
[0069] Fig. 1 zeigt eine Formgebungsmaschine 2 mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäße Schließeinheit 1, umfassend eine erste Formaufspannplatte 3, eine zweite Formaufspannplatte 4 und eine Zwischenplatte 5.
[0070] Die erste Formaufspannplatte 3 dieses Ausführungsbeispiels ist dabei als feste Formaufspannplatte einer Spritzgießmaschine ausgebildet, wobei die zweite Formaufspannplatte 4 eine relativ zur ersten Formaufspannplatte 3 linear bewegliche Formaufspannplatte darstellt.
[0071] Zwischen der ersten Formaufspannplatte 3 und der zweiten Formaufspannplatte 4 ist eine Zwischenplatte 5 angeordnet, welche als Wendeplatte 12 ausgebildet ist.
[0072] Diese Zwischenplatte 5 (die Wendeplatte 12) ist dazu ausgebildet, eine lineare, parallele Relativvewegung zur ersten Formaufspannplatte 3 auszuüben, wobei des Weiteren die Zwischenplatte 5 eine Rotation ausüben kann (welche durch die Pfeile angedeutet ist).
[0073] An der ersten Formaufspannplatte 3 ist das erste Werkzeugteil 8 angeordnet, welches zusammen mit dem an der Zwischenplatte 5 angeordneten Zwischenplattenwerkzeugteil 6 ein Formgebungswerkzeug 10 bildet.
[0074] Diesem Formgebungswerkzeug 10 kann über eine oder mehrere Einspritzeinheiten 18 der Formgebungsmaschine 2 eine Formmasse, genauer gesagt: ein plastifizierter Kunststoff, zugeführt werden, welche Formmasse bei geschlossenem Formgebungswerkzeug 10 zumindest eine Formkavität des Formgebungswerkzeugs 10 ausfüllt und darin aushärtet, um ein Formteil zu bilden.
[0075] Das an der zweiten Formaufspannplatte 4 angeordnete Werkzeugteil 9 bildet zusammen mit dem an der Zwischenplatte 5 angeordneten Zwischenplattenwerkzeugteil 7 ein Stanz- und/ oder Entgratungswerkzeug 11, durch welches ein Formteil gestanzt und/oder entgratet werden kann.
[0076] Wie durch die Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Zwischenplattenwerkzeugteile 6, 7 im Wesentlichen gleich ausgebildet, wodurch bei einer Rotation der Wendeplatte 12 stets durch die Zwischenplattenwerkzeugteile 6, 7 und das erste Werkzeugteil 8 ein Formgebungswerkzeug 10 und durch das zweite Werkzeugteil 9 ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 gebildet wird.
[0077] Dies hat den Vorteil, dass in einem ersten Verfahrensschritt durch das Formgebungswerkzeug 10 ein Formteil erzeugt werden kann, welches nach dem Formgebungsprozess am Zwischenplattenwerkzeugteil 6, 7 verbleiben kann.
[0078] Anschließend wird das Formteil, welches am Zwischenplattenwerkzeugteil 6 verbleibt, über eine Rotationsbewegung der Wendeplatte 12 in das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 übergeführt, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt über das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 eine Entgratung und/oder ein Stanzen des zuvor durch das Formgebungswerkzeug 10 hergestellte Formteil durchgeführt werden kann.
[0079] Dieser Ablauf kann natürlich auch mit einem Einlegeteil durchgeführt werden, welches zunächst in das Formgebungswerkzeug 10 eingelegt wird und über das Formgebungswerkzeug 10 zumindest teilweise mit einem plastifizierten Kunststoff umspritzt wird, wobei das somit hergestellte Formteil samt Einlegeteil in einem nachfolgenden Verfahrensschritt durch das Stanzund/oder Entgratungswerkzeug 11 bearbeitet werden kann.
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[0080] Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine 2 mit einer Schließeinheit 1. Im Vergleich zu Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 mit einer Zwischenplatte 5 ausgestattet, welche lediglich eine lineare Schließbewegung und/oder Öffnungsbewegung parallel zur ersten Formaufspannplatte 3 und/oder der zweiten Formaufspannplatte 4 durchführen kann (wie durch die Pfeile angedeutet wird).
[0081] Eine Handhabungsvorrichtung 17 ist vorgesehen um Formteile, Einlegeteile oder fertige Produkte aus der Formgebungsmaschine 2 zu entnehmen, zuzuführen und/oder zu positionieren.
[0082] So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Einlegeteil zunächst in das Formgebungswerkzeug 10 von der Handhabungsvorrichtung 17 eingelegt wird und über das Formgebungswerkzeug 10 zumindest teilweise mit einem plastifizierten Kunststoff umspritzt wird, wobei das somit hergestellte Formteil samt Einlegeteil in einem nachfolgenden Verfahrensschritt durch die Handhabungsvorrichtung 17 entnommen wird und dem Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 zugeführt wird, in welchem es weiter verarbeitet wird.
[0083] Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine 2 mit einer Schließeinheit 1, wobei eine Parallelitätsregelung dargestellt ist.
[0084] So kann beispielsweise über eine gesteuerte oder geregelte Bedienung wenigstens einer Antriebseinheit der Zwischenplatte 5 und/oder der zweiten Formaufspannplatte 4 ein Abstand Il zwischen der ersten Formaufspannplatte 3, der Zwischenplatte 5 und der zweiten Formaufspannplatte 4 eingestellt werden, um die erste Formaufspannplatte 3, die Zwischenplatte 5 und die zweite Formaufspannplatte 4 parallel zu positionieren und folglich auch parallel zu bewegen.
[0085] Durch eine Parallelitätsregelung zwischen der ersten Formaufspannplatte 3, der zweiten Formaufspannplatte 4 und/oder der Zwischenplatte 5 können die Werkzeugteile 9, 10 der Formaufspannplatten 3, 4 und die Zwischenplattenwerkzeugteile 6, 7 der Zwischenplatte 5 zueinander ausgerichtet werden, um das Auftreten von asymmetrischen Kräften und Belastungen des Formgebungswerkzeug 10 oder des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 vermeiden oder minimieren zu können.
[0086] Durch die Vermeidung oder Minimierung von asymmetrischen Kräften auf die Formaufspannplatten 3, 4 und/oder die Zwischenplatte 5 kann eine Standzeit des Formgebungswerkzeugs 10, des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 und/oder der Schließeinheit 1 erhöht werden, indem ein schonenderer Betrieb umgesetzt werden kann.
[0087] Fig. 4a und 4b zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine 2 mit einer Schließeinheit 1, wobei in Fig. 4a eine Draufsicht des in Fig. 4b dargestellten Ausführungsbeispiels gezeigt ist.
[0088] Dieses Ausführungsbeispiel der Fig. 4a und 4b zeigt im Vergleich zur Fig. 1 die Positioniermöglichkeiten einer oder mehrerer Einspritzeinheiten 18, wobei zu erkennen ist, dass auch die Positionen des Formgebungswerkzeug 10 und des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 an der Schließeinheit je nach Einsatzbedingung und -gegebenheit vertauscht werden können.
[0089] Auch der Einsatz von mehreren Einspritzeinheiten 18 an einem Formgebungswerkzeug 10 ist durchaus denkbar, wobei beispielsweise mehrere reaktive Komponenten in ein Formgebungswerkzeug 10 eingespritzt werden könnten, welche sich im Formgebungswerkzeug 10 verbinden und zu einem Formteil aushärten können.
[0090] Fig. 5 zeigt eine beispielhafte Anordnung einer Formgebungsmaschine 2 mit einer weiteren Formgebungsmaschine 16.
[0091] Die Formgebungsmaschine 2 dieses Ausführungsbeispiels ist als Spritzgießmaschine im Wesentlichen im Sinne der Fig. 1 - 4 ausgebildet, wobei diese Spritzgießmaschine Holme 14 aufweist.
[0092] Diese Holme 14 durchsetzen die erste Formaufspannplatte 3 und die zweite Formaufspannplatte 4 und sind dazu ausgebildet, die zweite Formaufspannplatte 4 relativ zur ersten Formaufspannplatte 3 linear zu führen.
[0093] Alternativ sind jedoch auch Ausführungsvarianten denkbar, welche keine Holme 14 zur Führung der zweiten Formaufspannplatte 4 aufweisen.
[0094] Weiters weist die Formgebungsmaschine 2 zwei Antriebseinheiten zum Antreiben der linearen Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte 4 und/oder der Zwischenplatte 5 zur ersten Formaufspannplatte 3 auf, wobei die wenigstens zwei Antriebseinheiten signalleitend mit der Steuer- oder Regeleinheit 15 verbunden sind, welche Steuer- oder Regeleinheit 15 dazu ausgebildet ist, eine parallele, lineare Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte 4 und/oder der Zwischenplatte 5 zur ersten Formaufspannplatte 3 zu steuern oder zu regeln.
[0095] Die Anordnung 19 weist weiters eine weitere Formgebungsmaschine 16 - genauer gesagt: eine Druckgießmaschine - auf, mittels derer ein metallisches Einlegeteil in einem Druckgießprozess herstellbar ist.
[0096] Dieses Einlegeteil ist aus der weiteren Formgebungsmaschine 16 über die Handhabungsvorrichtung 17 (genauer gesagt: ein 6-Achs-Knickarm-Roboter) entnehmbar und in die Formgebungsmaschine 2 (Spritzgießmaschine) überführbar, wobei das Einlegeteil in das Formgebungswerkzeug 10 über die Handhabungsvorrichtung 17 einlegbar ist.
[0097] Es könnte auch vorgesehen sein, dass die Handhabungsvorrichtung 17 als 6- oder 7Achs-Knickarm-Roboter, Lineargerät oder des ähnlichen ausgebildet ist.
[0098] Des Weiteren weist die Anordnung 19 eine Temperiervorrichtung 20, eine Lagervorrichtung 21 und eine Reinigungsvorrichtung 22 auf.
[0099] So kann die Handhabungsvorrichtung 17 dazu ausgebildet sein, ein durch die weitere Formgebungsmaschine 16 erzeugtes Einlegeteil in der Lagervorrichtung 21 zwischenzulagern.
[00100] Dieses zwischengelagerte Einlegeteil kann durch die Handhabungsvorrichtung 17 aus der Lagervorrichtung 21 entnommen werden und über eine Reinigungsvorrichtung 22 gereinigt werden.
[00101] Dabei können über die Reinigungsvorrichtung 22 Verunreinigungen, Verschmutzungen oder Partikel vom Einlegeteil entfernt werden.
[00102] Nach der Reinigung des Einlegeteils über die Reinigungsvorrichtung 22 kann die Handhabungsvorrichtung 17 das Einlegeteil der Temperiervorrichtung 20 zuführen, wobei das Einlegeteil auf eine gewünschte Temperatur temperiert werden kann.
[00103] Eine solche durch die Temperiervorrichtung 20 temperierte Temperatur des Einlegeteils kann beispielsweise einer ermittelten Temperatur entsprechen, bei welcher ein plastifizierter Kunststoff bei der Verarbeitung im Formgebungswerkzeug 10 besonders gut am Einlegeteil anhaftet.
[00104] Diese ermittelte Temperatur kann beispielsweise einer Temperatur des plastifizierten Kunststoffes entsprechen.
[00105] Nach Temperierung des Einlegeteils über die Temperiervorrichtung 20 kann die Handhabungsvorrichtung 17 dazu ausgebildet sein, das Einlegeteil dem Formgebungswerkzeug 10, der Spritzgießmaschine oder der Formgebungsmaschine 2 zuzuführen.
BEZUGSZEICHENLISTE:
1 Schließeinheit
2 Formgebungsmaschine
3 erste Formaufspannplatte
4 zweite Formaufspannplatte 5 — Zwischenplatte
6 Zwischenplattenwerkzeugteil 7 Zwischenplattenwerkzeugteil 8 erstes Werkzeugteil
9 zweites Werkzeugteil
10 Formgebungswerkzeug
11 Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 12 Wendeplatte
13 Mittelachse
14 Holm
15 Steuer- oder Regeleinheit
16 weitere Formgebungsmaschine 17 Handhabungsvorrichtung
18 Einspritzeinheit
19 Anordnung
20 Temperiervorrichtung
21 Lagervorrichtung
22 Reinigungsvorrichtung

Claims (8)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einer eine Schließeinheit (1) aufweisenden
Formgebungsmaschine (2), wobei
- zwischen einer ersten Formaufspannplatte (3) und einer Zwischenplatte (5) durch ein formgebendes Verfahren, vorzugsweise ein Spritzgießverfahren, ein Formteil hergestellt wird, und
- zwischen einer zweiten Formaufspannplatte (4) und der Zwischenplatte (5) durch ein Stanz- oder Entgratungsverfahren ein Formteil und/oder ein Halbzeug gestanzt oder entgratet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schließeinheit (1) entlang der ersten Formaufspann-
platte (3), der Zwischenplatte (5) und der zweiten Formaufspannplatte (4) eine gedachte
Mittelachse (13) aufweist, wobei das Formgebungswerkzeug (10) und das Stanz- und/oder
Entgratungswerkzeug (11) dermaßen angeordnet werden, dass resultierende Kräfte durch
den Betrieb des Formgebungswerkzeuges (10) und des Stanz- und/oder Entgratungswerk-
zeuges (11) eine Wirkrichtung entlang der Mittelachse (13) der Schließeinheit (1) bilden,
wobei
- ein metallisches Einlegeteil zwischen die erste Formaufspannplatte (3) und die Zwischenplatte (5) in das Formgebungswerkzeug (10) eingelegt wird und mittels des formgebenden Verfahrens zu einem Formteil weiterverarbeitet wird, und
- das Formteil nach dem formgebenden Verfahren zwischen die zweite Formaufspannplatte (4) und die Zwischenplatte (5) in ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) eingelegt wird und mittels des Stanz- oder Entgratungsverfahrens entgratet oder gestanzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Formteil und/oder das Halbzeug nach dem formgebenden Verfahren dem Stanz- oder Entgratungsverfahren zur weiteren Verarbeitung durch Verwendung einer als Wendeplatte (12) ausgebildeten Zwischenplatte (5), vorzugsweise wobei die Wendeplatte (12) mit den daran angeordneten Zwischenplattenwerkzeugteilen (6, 7) und dem darin und/oder daran befindlichen Formteil und/oder Halbzeug um eine Achse rotiert wird, zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Formteil und/oder das Halbzeug mittels einer Handhabungsvorrichtung (17) nach dem formgebenden Verfahren dem Stanz- oder Entgratungsverfahren zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halbzeug, in einem ersten Verfahrensschritt durch eine weitere Formgebungsmaschine (16), vorzugsweise eine Druckgießmaschine, erzeugt wird und anschließend, besonders bevorzugt unter Zuhilfenahme einer Handhabungsvorrichtung (17), dem Formgebungswerkzeug (10) oder dem Stanz- und/ oder Entgratungswerkzeug (11) der Schließeinheit (1) zugeführt wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder der Zwischenplatte (5) zur ersten Formaufspannplatte (3) festgestellt wird und wenigstens eine Antriebseinheit, welche dazu ausgebildet ist, die zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder die Zwischenplatte (5) relativ zur ersten Formaufspannplatte (3) zu bewegen, so angesteuert wird, dass eine parallele lineare Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder der Zwischenplatte (5) zur ersten Formaufspannplatte (3) hergestellt wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zwei Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) im Wesentlichen gleich ausgebildet sind.
7. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein die erste Formaufspannplatte (3) und die zweite Formaufspannplatte (4) durchsetzender Holm (14) vorgesehen ist, wobei die zweite Formaufspannplatte (4), vorzugweise relativ zur ersten Formaufspannplatte (3), linear geführt wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine parallele lineare Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder der Zwischenplatte (5) zur ersten Formaufspannplatte (3) ausgeführt wird.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
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