AT525838A1 - Mehrschichtige folie für aufreissverpackungen - Google Patents

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AT525838A1
AT525838A1 ATA50093/2022A AT500932022A AT525838A1 AT 525838 A1 AT525838 A1 AT 525838A1 AT 500932022 A AT500932022 A AT 500932022A AT 525838 A1 AT525838 A1 AT 525838A1
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Abstract

Bei einer mehrschichtige Folie (1) für Aufreißverpackungen, wobei die Folie (1) wenigstens eine laserabtragbare Trägerschicht (2) und wenigstens eine Barriereschicht (3) umfasst, wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine Laserstoppschicht (4) zum Schutz der wenigstens einen Barriereschicht (3) vor einem Abtrag der wenigstens einen Barriereschicht (3) durch einen Laser zwischen der wenigstens einen Trägerschicht (2) und der wenigstens einen Barriereschicht (3) angeordnet ist.

Description

1
Mehrschichtige Folie für Aufreißverpackungen
Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Folie für Aufreißverpackungen gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein- und mehrschichtige Folienverpackungen sind insbesondere in der Lebensmittelindustrie und in der pharmazeutischen Industrie seit Langem bekannt
und von großer Bedeutung.
Es ist bekannt, dass kommerziell erhältliche Aufreißverpackungen einen Schwächungsbereich bzw. eine Schwächungslinie aufweisen, an welcher eine Verpackung mit geringem Kraftaufwand geöffnet, insbesondere aufgerissen, werden kann, um an den Inhalt der Verpackung zu gelangen. Durch solche Schwächungslinien wird eine leichte Handhabung der Aufreißverpackung
ermöglicht.
Eine Schwächungslinie ist eine lokal begrenzte Abschwächung eines Folienmaterials und kann beispielsweise durch Präzisionsstanzen hergestellt werden. Weiters können auch Laser, insbesondere CO,-Laser zur Ausbildung von Schwächungslinien eingesetzt werden. Hierbei wird die Schwächungslinie durch Reduzierung der lokalen Folienschichtdicke oder durch lokale Versprödung des Folienmaterials
erzeugt.
Nachteilig daran ist, dass beim sogenannten „Laser-Scribing“, dem Anritzen der Folie um eine Schwächungslinie zu erzeugen und dem Benutzer das Öffnen der Verpackung zu erleichtern, häufig eine Barriereschicht der Folie beschädigt wird, wodurch keine wirksame Barriere gegen eine äußere Atmosphäre mehr gegeben ist. Dies ist speziell bei der Verwendung von artgleichen Polymeren der Fall, bei welchen der Laser keinen Unterschied zwischen dem abzutragenden Material auf der Außenseite des Folienverbundes, sowie der intakt zu bleibenden Barriereschicht auf der Innenseite erkennen kann. Bei einem Abtrag bzw. einer Beschädigung der Barriereschicht kann Sauerstoff und Feuchtigkeit in den Verpackungsinhalt eindringen und die verpackten
Waren schädigen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine mehrschichtige Folie für
Aufreißverpackungen eingangs genannter Art anzugeben, mit welcher die
2
genannten Nachteile vermieden werden können, mit welcher eine Aufreiß verpackung einfach geöffnet werden kann und mit welcher die Aufreiß verpackung in ungeöffnetem Zustand eine unversehrte Barriereschicht
aufweist. Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
Dadurch, dass wenigstens eine Laserstoppschicht zum Schutz der wenigstens einen Barriereschicht vor einem Abtrag der wenigstens einen Barriereschicht durch einen Laser zwischen der Trägerschicht und der wenigstens einen Barriereschicht angeordnet ist, ergibt sich der Vorteil, dass der Packungsinhalt von Aufreißverpackungen vor der die Aufreißverpackung umgebenden Atmosphäre geschützt ist, wodurch das Eindringen von schädlichen Stoffen wie beispielsweise Feuchtigkeit, Sauerstoff und auch das Eindringen von Viren und Bakterien in die Verpackung vermieden wird. Die Barriereschicht wird bei dem Erzeugen eines Schwächungsbereiches bzw. einer Schwächungslinie in der Trägerschicht durch den Laser nicht beschädigt, wodurch der Packungsinhalt vor den genannten äußeren Einflüssen geschützt bleibt, wodurch die Haltbarkeit des Packungsinhaltes nicht herabgesetzt wird. Dies ist insbesondere von großer Bedeutung für Lebensmittel und für medizinische oder pharmazeutische Produkte. Weiters wird dadurch
dennoch ein sicheres und einfaches Öffnen der Aufreißverpackung ermöglicht.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zum Ausbilden eines Schwächungsbereichs in einer mehrschichtigen Folie gemäß dem Patentanspruch 11.
Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 10 erreicht.
Die Erfindung hat daher weiters die Aufgabe ein Verfahren zum Ausbilden eines Schwächungsbereichs in einer mehrschichtigen Folie mit einem Laser anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem ein einfaches Ausbilden eines Schwächungsbereiches einer Aufreißverpackung ermöglicht wird, wobei jedoch eine unversehrte Barriereschicht der
Aufreiß verpackung erhalten bleibt.
3
Die Vorteile des Verfahrens entsprechen den Vorteilen der oben genannten
mehrschichtige Folie. Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Patentansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die
Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind,
näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine beispielhafte Darstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer mehrschichtigen Folie umfassend eine Trägerschicht, eine Barriereschicht und
eine Laserstoppschicht als Schnitt und
Fig. 2 eine beispielhafte Darstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer mehrschichtigen Folie umfassend eine Trägerschicht, zwei Siegelschichten, zwei Barriereschichten und zwei Verblockungsschichten, wobei die
Verblockungsschichten eine Laserstoppschicht ausbilden, als Schnitt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen zumindest Teile einer mehrschichtigen Folie 1 für Aufreißverpackungen, wobei die Folie 1 wenigstens eine laserabtragbare Trägerschicht 2 und wenigstens eine Barriereschicht 3 umfasst, wobei wenigstens eine Laserstoppschicht 4 zum Schutz der wenigstens einen Barriereschicht 3 vor einem Abtrag der wenigstens einen Barriereschicht 3 durch einen Laser zwischen der wenigstens einen Trägerschicht 2 und der wenigstens einen Barriereschicht 3
angeordnet ist.
Weiters wird ein Verfahren zum Ausbilden eines Schwächungsbereichs in einer mehrschichtigen Folie 1 mit einem Laser vorgeschlagen, wobei der Laser wenigstens eine Trägerschicht 2 der mehrschichtigen Folie 1 in einem Schwächungsbereich abträgt, wobei der Laser im Schwächungsbereich auf wenigstens eine zwischen der wenigstens einen Trägerschicht 2 und wenigstens
einer Barriereschicht 3 angeordnete Laserstoppschicht 4 trifft, wobei die
4
Laserleistung 7 in der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 lokal derart abgeschwächt wird, dass die wenigstens eine Barriereschicht 3 von dem Laser nicht
abgetragen wird.
Es ist weiters eine Aufreißverpackung umfassend eine mehrschichtige Folie 1 vorgesehen. Die Aufreißverpackung umfasst die mehrschichtige Folie 1, wobei in der Trägerschicht 2 wenigstens ein Schwächungsbereich, insbesondere wenigstens eine Schwächungslinie, eingebracht ist. Hierdurch wird das Öffnen der Verpackung an dem Schwächungsbereich bzw. entlang der Schwächungslinie für einen Benutzer
erleichtert.
Dadurch, dass wenigstens eine Laserstoppschicht 4 zum Schutz der wenigstens einen Barriereschicht 3 vor einem Abtrag der wenigstens einen Barriereschicht 3 durch einen Laser zwischen der Trägerschicht 2 und der wenigstens einen Barriereschicht 3 angeordnet ist, ergibt sich der Vorteil, dass der Packungsinhalt von Aufreißverpackungen vor der die Aufreißverpackung umgebenden Atmosphäre geschützt ist, wodurch das Eindringen von schädlichen Stoffen wie beispielsweise Feuchtigkeit, Sauerstoff und auch das Eindringen von Viren und Bakterien in die Verpackung vermieden wird. Die Barriereschicht 3 wird bei dem Erzeugen eines Schwächungsbereiches bzw. einer Schwächungslinie in der Trägerschicht 2 durch den Laser nicht beschädigt, wodurch der Packungsinhalt vor den genannten äußeren Einflüssen geschützt bleibt, wodurch die Haltbarkeit des Packungsinhaltes nicht herabgesetzt wird. Dies ist insbesondere von großer Bedeutung für Lebensmittel und für medizinische oder pharmazeutische Produkte. Weiters wird dadurch dennoch ein sicheres und einfaches Öffnen der Aufreißverpackung
ermöglicht.
Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Laser ein CO,-Laser ist. Mittels eines
CO2-Lasers kann der Schwächungsbereich besonders gut ausgebildet werden.
Die mehrschichtige Folie 1 umfasst mehrere Schichten, welche nicht zerstörungsfrei lösbar miteinander verbunden sind. Die wenigstens eine Trägerschicht 2 der mehrschichtigen Folie 1 kann durch einen Laser abgetragen werden. Der Abtrag der wenigstens einen Trägerschicht 2 findet bevorzugt lediglich
in einem abzutragenden Bereich, dem sogenannten Schwächungsbereich bzw.
5
entlang der sogenannten Schwächungslinie statt, entlang welcher die mehrschichtige Folie 1 in einem Verarbeitungs- bzw. Verwendungszustand, nämlich als Aufreißverpackung, aufgerissen werden kann. Die Trägerschicht 2 sorgt für die mechanische Festigkeit der mehrschichtigen Folie 1. Die Zugfestigkeit der Trägerschicht 2 ist bevorzugt höher als jene der weiteren einzelnen Schichten. Bevorzugt ist lediglich eine einzige Trägerschicht 2 vorgesehen. Es können aber auch zwei oder mehr Trägerschichten 2 vorgesehen sein, von welchen zumindest
eine durch den Laser abgetragen werden kann.
Weiters umfasst die mehrschichtige Folie 1 wenigstens eine Barriereschicht 3, welche bevorzugt in dem Verarbeitungs- bzw. Verwendungszustand der mehrschichtigen Folie 1 eine Verpackungsinnenseite einer Aufreißverpackung ausbildet.
Die wenigstens eine Barriereschicht 3 schützt den Inhalt der Verpackung vor der äußeren Athmosphäre, welche die Aufreißverpackung umgibt. Die wenigstens eine Barriereschicht 3 ist bevorzugt sauerstoffundurchlässig und/oder
feuchtigkeitsundurchlässig ausgebildet.
Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die mehrschichtige Folie 1 mehrere Barriereschichten 3 umfasst. Die Barriereschichten 3 können hierbei bevorzugt
miteinander verbunden bzw. aneinander befestigt sein.
Alternativ können zwischen den einzelnen Barriereschichten 3 andere Schichten
angeordnet sein.
Die wenigstens eine Barriereschicht 3 kann bevorzugt Ethylen-Vinylalkohol-Copolyer (EVOH) umfassen oder aus EVOH bestehen.
Die Aufreißverpackung kann bevorzugt eine Verpackung für Lebensmittel, für medizinische Produkte, für pharmazeutische Produkte oder für andere
Konsumgüter sein.
Die mehrschichtige Folie 1 umfasst weiters wenigstens eine Laserstoppschicht 4, welche zum Schutz der wenigstens einen Barriereschicht 3 vor einem Laserabtrag
zwischen der wenigstens einen Trägerschicht 2 und der wenigstens einen
Barriereschicht 3 angeordnet ist. Durch die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 wird eine Absorption und/oder eine Reflexion und/oder eine Streuung des Laserstrahles in der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 bewirkt. Hierbei kann auch eine Kombination der angeführten Wirkungen verwendet werden. Die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 ist derart ausgebildet, dass ein Abtrag der wenigstens einen Barriereschicht 3 vermieden wird. Durch die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 wird die lokale Laserleistung 7 dermaßen abgeschwächt bzw. verringert, dass ein Abtrag der wenigstens einen Barriereschicht 3 nicht stattfindet. Die wenigstens eine Barriereschicht 3 bleibt somit nach der Bearbeitung der mehrschichtigen Folie 1 mit einem Laser intakt und die Schutzwirkung der
wenigstens einen Barriereschicht 3 für den Verpackungsinhalt somit erhalten.
Ein einfacher Aufbau einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer mehrschichtigen Folie 1 mit einer zwischen einer Trägerschicht 2 und einer Barriereschicht 3 angeordneten Laserstoppschicht 4 ist beispielhaft in Fig. 1 gezeigt. In Fig. 1 ist weiters die Veränderung der Laserleistung 7 bei der Durchdringung der einzelnen Schichten beispielhaft angedeutet. In Fig. 1 ist auf der linken Seite der Fall angedeutet, dass die Laserleistung 7 durch Absorption in der Laserstoppschicht 4 abnimmt und vollständig absorbiert wird. Auf der rechten Seite ist der Fall angedeutet, dass der Laserstrahl in dem Grenzbereich zwischen der Trägerschicht 2 und der Laserstoppschicht 4 reflektiert und gestreut wird, welches durch die Pfeile angedeutet wird. In beiden Fällen scheint keine Laserleistung 7 in
der Barriereschicht 3 mehr auf.
Die Dickenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Schichten entsprechen
nicht den tatsächlichen Dickenverhältnissen.
Es kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Trägerschicht 2 und die wenigstens eine Barriereschicht 3 aus einem gemeinsam recyclebaren Material bestehen. Hierdurch können die Trägerschicht 2 und die Barriereschicht 3 gemeinsam recycelt werden und es müssen keine aufwändigen Schritte unternommen werden, um diese Schichten vor dem Recycling voneinander
zu trennen.
7
Das gemeinsam recyclebare Material kann insbesondere dasselbe Polymer bzw. derselbe Kunststoff sein. Es können daher die wenigstens eine Trägerschicht 2 und die wenigstens eine Barriereschicht 3 aus demselben Polymer bzw. demselben
Kunststoff bestehen.
Die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 kann einschichtig oder mehrschichtig ausgebildet sein. Bei einer mehrschichtigen Ausbildung bilden bevorzugt mehrere
miteinander verbundene Schichten die Laserstoppschicht 4 aus.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Dicke der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 kleiner als 6 um, insbesondere kleiner als 3 um, bevorzugt kleiner als 1 um, ist. Solche Dicken reichen bereits aus, um ein Stoppen des Laserstrahles bzw. eine ausreichende Verringerung der lokalen Laserleistung 7 in der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 zu ermöglichen, um die Barriereschicht 3
nicht abzutragen.
Es kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 wenigstens eine laserabsorptive Substanz, insbesondere wenigstens ein anorganisches Pigment oder wenigstens einen organischen
Farbstoff, umfasst. Der auf die Laserstoppschicht 4 treffende Laserstrahl wird hierbei von der Laserstoppschicht 4 absorbiert. Hierdurch wird die nach der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 angeordnete wenigstens eine Barriereschicht 3 nicht abgetragen und die wenigstens eine Barriereschicht 3 bleibt intakt. Die anorganischen Pigmente umfassen bevorzugt transparente, farbige, fluoreszierende
und phosphoreszierende Pigmente.
Es kann auch bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 wenigstens eine laserreflektierende Substanz, insbesondere wenigstens ein Metall, umfasst. Hierdurch kann der Laser oder zumindest ein Großteil des Laserstrahles, und somit auch der Laserleistung 7, des Lasers reflektiert werden, wodurch die unter der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 angeordnete wenigstens eine Barriereschicht 3 nicht abgetragen wird und intakt bleibt. Die laserreflektierende Substanz umfasst bevorzugt Aluminium, Kupfer,
Platin, Gold, Silber, Aluminiumoxide (AlO0x) und Siliziumoxide (SiOx metalliert).
8
Bevorzugt kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 wenigstens eine Struktur zur Streuung von Laserstrahlen umfasst. Durch eine Streuung des Laserstrahles kann dieser dermaßen abgeschwächt werden, dass der Laser die wenigstens eine Barriereschicht 3 nicht abträgt und die wenigstens eine Barriereschicht 3 intakt bleibt.
Die Laserstoppschicht 4 kann bevorzugt als Oberflächenstruktur der Trägerschicht 2
und/oder der Barriereschicht 3 ausgebildet sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 durch Vernetzen hergestellt wird. Durch die Vernetzung wird eine dreidimensionale Struktur geschaffen. Diese Vernetzung führt zu einer Streuung des Laserstrahles an der dreidimensionalen Struktur, wodurch der Laserstrahl abgeschwächt wird. Eine Vernetzung von Teilbereichen der mehrschichtigen Folie 1 kann bevorzugt sein. Die nicht zu vernetzenden Flächen werden dazu mittels Masken, welche aufgedruckt werden oder welche über die Vernetzungseinrichtung gezogen werden, abgedeckt. Die Masken können aus Metallbeschichtungen bestehen. Vernetzte und nicht vernetzte Bereiche können mittels Kaschierung kombiniert werden. Bevorzugt können durch eine partielle Vernetzung die mechanischen Eigenschaften der mehrschichtigen Folie 1, insbesondere die Beständigkeit und Bedruckbarkeit,
verbessert werden.
Hierbei müssen die Rohstoffe für die Vernetzung auf gute Vernetzbarkeit eingestellt sein. Der Vernetzungsgrad wird über die Leistung der Vernetzungsanlage gesteuert. Die Vernetzung kann mittels Elektronenstrahlen, Ultravioletten-Strahlen
(UV), Röntgenstrahlen und magnetischen Wellen erzeugt werden.
Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 eine oder mehrere Prägungen aufweist oder durch eine oder mehrere Prägungen ausgebildet wird. Durch die Prägung können Strukturen erzeugt werden, welche den Laserstrahl ablenken bzw. Streuen wodurch die Laserleistung des Laserstrahles
abgeschwächt wird.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4
aufgedruckt wird, wodurch eine einfache Herstellung der wenigstens einen
Laserstoppschicht 4 ermöglicht wird. Der Druck kann bevorzugt mittels definiert
veränderter Rasterpunkte, analog zu der Technik des Digimarc-Druckes, erfolgen.
Bevorzugt kann der Druck der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 mittels eines Tiefdruckes, Flexodruckes, Digitaldruckes, Offsetdruckes oder Siebdruckes erfolgen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 mittels zwei oder mehr als zwei der genannten Druckverfahren ausgebildet wird.
Dies kann insbesondere bei einer mehrschichtigen Laserstoppschicht 4 der Fall sein.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 vollflächig auf der wenigstens einen Barriereschicht 3 mittels Rasterwalzen und/oder Glattwalzen im Mit- und Gegenlauf oder mittels Reverse-Gravüre erzeugt
wird.
Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 weiters eine oder mehrere der folgenden Verbindungen und/oder Elemente und/oder Modifikationen umfasst, nämlich Kieselsäure im Masterpatch, EthylenVinylalkohol-Copolymer (EVOH), Acrylate, Polyvinylalkohol (PVOH), leitfähige Pigmente wie beispielsweise Leitruß und/oder Silber und/oder Zinn und/oder Antimon, magnetisierbare Pigmente wie beispielsweise Magnetit und/oder
organische und anorganische Bedruckungen.
Beispielsweise kann die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 mindestens ein Pigment oder mindestens einen Farbstoff und/oder ein organisches oder
anorganisches Bindemittel und wenigstens ein Lösungsmittel umfassen.
Es kann weiters vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 lediglich partiell zu jenem Bereich der wenigstens einen Barriereschicht 3 angeordnet ist, in welchem der Laserstrahl aufgehalten werden soll. Der Schwächungsbereich bzw. die Schwächungslinie sind bevorzugt vorgegeben. Demnach kann die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 bevorzugt nur in diesem Bereich der mehrschichtigen Folie 1 angeordnet werden, wodurch Kosten und
Ressourcen gespart werden können.
Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 den
Schwächungsbereich bzw. die Schwächungslinie insofern ausbildet, dass entlang der
10
Schwächungslinie mehrere, beispielsweise punktförmige, Schwächungsteilbereiche angeordnet sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Schwächungsbereich eine über den Schwächungsbereich im Wesentlichen durchgängige Schwächungslinie aufweist. Die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 wird hierbei speziell an den Stellen bzw. Bereichen angeordnet, an welchen der Laserstrahl gestoppt werden
soll.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 vollflächig angeordnet ist, wodurch eine einfache Fertigung der mehrschichtigen
Folie 1 ermöglicht wird.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 aufgedampft wird. Beispielsweise kann eine aufgedampfte Metallschicht mittels Ätzprozessen oder anderen metallabtragenden Prozessen bzw. Maskierungen
strukturiert werden.
Insbesondere kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 aus einem Material besteht, welches gemeinsam mit der wenigstens einen Trägerschicht 2 und der wenigstens einen Barriereschicht 3 recyclebar ist. Hierdurch kann die mehrschichtige Folie 1 einfach recycelt werden und es muss keine Trennung unterschiedlicher Kunststoffe vorgenommen werden. Hierdurch können auch strenge Recyclingauflagen einfach erfüllt werden. Artgleiche Polymere sind im Rahmen einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft, und somit für die Recyclingfähigkeit der mehrschichtigen Folie 1 von wesentlicher Bedeutung. Durch die Reduzierung der Materialkomponenten der mehrschichtigen
Folie 1 kann somit die Recyclingfähigkeit dergleichen optimiert werden.
Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 als Oberflächenstruktur der wenigstens einen Barriereschicht 3 und/oder der wenigstens einen Trägerschicht 2 ausgebildet ist. Die Oberfläche der Laserstoppschicht 4 und/oder wenigstens einen Barriereschicht 3 kann hierzu beispielsweise eine Struktur und/oder anorganische Pigmente und/oder eine Metallbeschichtung aufweisen. Hierdurch kann die wenigstens eine
Laserstoppschicht 4 besonders dünn ausgebildet werden.
11
Es kann hierzu vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht 4 die ganze Oberfläche der wenigstens einen Barriereschicht 3 abdeckt oder dass sie partiell in dem Schwächungsbereich bzw. entlang der Schwächungslinie angeordnet
ist.
Es kann weiters bevorzugt vorgesehen sein, dass die mehrschichtige Folie 1 wenigstens eine zusätzliche Abtragschicht umfasst. Die wenigstens eine Abtragschicht kann bevorzugt auf der wenigstens einen Trägerschicht 2 angeordnet
sein, was in den Figuren nicht dargestellt ist.
Alternativ kann die wenigstens eine Abtragschicht als ein Teil der wenigstens einen Trägerschicht 2 ausgebildet sein oder die wenigstens eine Abtragschicht kann der
wenigstens einen Trägerschicht 2 entsprechen.
Die wenigstens eine Abtragschicht kann bevorzugt mit Zusätzen und Additiven ausgestattet sein, welche eine leichtere Absorption des Laserstrahls ermöglichen. Nachfolgend zu der wenigstens einen Abtragschicht ist bevorzugt eine Schicht angeordnet, welche den Laserstrahl schwerer absorbiert, wodurch eine genaue Steuerung der Eindringtiefe des Laserstrahls ermöglicht wird. Die verwendeten Additive für die wenigstens eine Abtragschicht können in der Blas-, Flach-,
Extrusionsbeschichtung und im Druck auf- oder eingebracht werden.
Das Aufbringen der wenigstens einen Abtragschicht kann partiell und damit nur auf bestimmte Bereiche der mehrschichtigen Folie 1, insbesondere partiell auf bestimmten Bereichen der wenigstens einen Trägerschicht 2 erfolgen. Die hierbei verwendeten Additive erleichtern das Eindringen des Laserstahls. Die Additive können auch den Laserstrahl verstärken. Additive zur Verstärkung des Laserstrahles umfassen insbesondere Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polyamid. Durch
Beigabe von Glasfasern können die Laserstrahlen weiter verstärkt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die mehrschichtige Folie 1 wenigstens eine zusätzliche Siegelschicht 6 umfasst. Diese Siegelschicht 6 kann insbesondere die Verpackungsinnenseite ausbilden, was beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist. Weiters
kann vorgehen sein, dass die Siegelschicht 6 an der Barriereschicht 3 angrenzt. Die
12
wenigstens eine Siegelschicht 6 kann bevorzugt aus Polyethylen oder aus
Polypropylen bestehen.
Weiters kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die Folie 1 zwei miteinander verblockte Verblockungsschichten 5 aufweist, welche eine nicht zerstörungsfrei lösbar Verblockung zweier Lagen ausbilden, wobei die Laserstoppschicht 4 die beiden Verblockungsschichten 5 umfasst. Die Verblockungsschichten 5 bilden hierbei zumindest einen Teil der wenigstens einen Laserstoppschicht 4 oder die Laserstoppschicht 4 ganz aus. Solch eine Verblockung kann beispielsweise mittels einer Blasfolienextrusionsanlage bei einer vordefinierten Temperatur und bei einem vordefinierten Druck erzeugt werden. Hierbei kann bevorzugt jede der Lagen gleich ausgebildet sein. Weiters kann vorgesehen sein, dass jede Lage eine Barriereschicht 3 und eine Verblockungsschichten 5 aufweist. Durch die Verblockung kann dabei einfach ein komplexer Schichtaufbau geschaffen werden, in welchem die Verblockungsschichten 5 zwischen zwei Barriereschichten 3 angeordnet ist. Hierbei kann eine der Barriereschichten 3 durch den Laserstrahl abgetragen werden, da eine andere intakte Barriereschicht 3 verleibt. Durch eine Verblockung kann einfach ein mehrschichtiger und absorbierender Bereich in der mehrschichtigen
Folie 1 bereitgestellt werden.
Eine durch Verblockungstechnik hergestellte mehrschichtige Folie 1 ist beispielhaft in Fig. 2 gezeigt. Diese mehrschichtige Folie 1 umfasst im Wesentlichen zwei Lagen. Dabei weisen beide Lagen eine Siegelschicht 6, eine an der Siegelschicht 6 angeordnete Barriereschicht 3 und eine an der Barriereschicht 3 angeordnete Verblockungsschicht 5 auf, wobei die zwei Lagen in der Verblockungsschicht 5 miteinander verbunden sind und die Verblockungsschichten 5 die Laserstoppschicht
4 ausbilden. Zusätzlich ist an einer der Lagen eine Trägerschicht 2 angeordnet.
Die Siegelschichten 6 können hierbei bevorzugt Polyethylen oder Polypropylen umfassen oder aus Polyethylen oder Polypropylen bestehen. Die Siegelschichten 6 können insbesondere verschmelzbare Schichten sein, wodurch eine Verpackung geschlossen werden kann. Beispielsweise können zwei Siegelschichten 6
miteinander verschmolzen werden um eine Verpackung zu verschließen.
13
Die Verblockungsschichten 5 können bevorzugt Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) umfassen oder aus EVA bestehen. Die in Fig. 2 dargestellten Barriereschichten 3 bilden eine Barriere für Sauerstoff und Feuchtigkeit und schützen den Verpackungsinhalt vor Sauerstoff und Feuchtigkeit. Hierbei bleibt zumindest eine dem Verpackungsinhalt zugewandte Barriereschicht 3 bei und nach
der Erzeugung des Schwächebereichs mittels des Lasers intakt.
Ein durch die Trägerschicht 2 und durch eine erste Siegelschicht 6 eindringender Laserstrahl wird hierbei in der Laserstoppschicht 4, welche in der zweiten bevorzugten Ausführungsform durch zwei Verblockungsschichten 5 ausgebildet wird, aufgehalten. Der Laserstrahl ist in der Fig. 2 durch ein Dreieck angedeutet. Somit bleiben in diesem Beispiel eine dem Verpackungsinhalt zugewandte Barriereschicht 3 und eine dem Verpackungsinhalt zugewandte Siegelschicht 6 intakt. An der Siegelschicht 6 kann eine Verpackung bei deren Herstellung verschmolzen werden, wobei die intakte Barriereschicht 3 den Verpackungsinhalt
vor Sauerstoff und Feuchtigkeit schützt.
Nachfolgend werden Grundsätze für das Verständnis und die Auslegung
gegenständlicher Offenbarung angeführt.
Merkmale werden üblicherweise mit einem unbestimmten Artikel „ein, eine, eines, einer“ eingeführt. Sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt, ist daher
„ein, eine, eines, einer“ nicht als Zahlwort zu verstehen.
Das Bindewort „oder“ ist als inklusiv und nicht als exklusiv zu interpretieren. Sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt, umfasst „A oder B“ auch „A
und B‘“, wobei „A“ und „B“ beliebige Merkmale darstellen.

Claims (12)

14 PATENTANSPRÜCHE
1. Mehrschichtige Folie (1) für Aufreißverpackungen, wobei die Folie (1) wenigstens eine laserabtragbare Trägerschicht (2) und wenigstens eine Barriereschicht (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Laserstoppschicht (4) zum Schutz der wenigstens einen Barriereschicht (3) vor einem Abtrag der wenigstens einen Barriereschicht (3) durch einen Laser zwischen der wenigstens einen Trägerschicht (2) und der wenigstens einen Barriereschicht
(3) angeordnet ist.
2. Mehrschichtige Folie (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht (4) wenigstens eine laserabsorptive Substanz, insbesondere wenigstens ein anorganisches Pigment oder wenigstens
einen organischen Farbstoff, umfasst.
3. Mehrschichtige Folie (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht (4) wenigstens eine
laserreflektierende Substanz, insbesondere wenigstens ein Metall, umfasst.
4. Mehrschichtige Folie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht (4) wenigstens eine
Struktur zur Streuung von Laserstrahlen umfasst.
5. Mehrschichtige Folie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht (4) lediglich partiell zu jenem Bereich der Barriereschicht (3) angeordnet ist, in welchem der
Laserstrahl aufgehalten werden soll.
6. Mehrschichtige Folie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Trägerschicht (2) und die wenigstens
eine Barriereschicht (3) aus einem gemeinsam recyclebaren Material bestehen.
7. Mehrschichtige Folie (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
15
dass die wenigstens eine Laserstoppschicht (4) aus einem Material besteht, welches gemeinsam mit der wenigstens einen Trägerschicht (2) und der wenigstens einen
Barriereschicht (3) recyclebar ist.
8. Mehrschichtige Folie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Laserstoppschicht (4) als Oberflächenstruktur der wenigstens einen Barriereschicht (3) und/oder der
wenigstens einen Trägerschicht (2) ausgebildet ist.
9. Mehrschichtige Folie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) zwei miteinander verblockte Verblockungsschichten (5) aufweist, welche eine nicht zerstörungsfrei lösbar Verblockung zweier Lagen ausbilden, wobei die Laserstoppschicht (4) die beiden
Verblockungsschichten (5) umfasst.
10. Aufreißverpackung umfassend eine mehrschichtige Folie (1) nach einem
der Ansprüche 1 bis 9.
11. Verfahren zum Ausbilden eines Schwächungsbereichs in einer mehrschichtigen Folie (1) mit einem Laser, wobei der Laser wenigstens eine Trägerschicht (2) der mehrschichtigen Folie (1) in einem Schwächungsbereich abträgt, wobei der Laser im Schwächungsbereich auf wenigstens eine zwischen der wenigstens einen Trägerschicht (2) und wenigstens einer Barriereschicht (3) angeordnete Laserstoppschicht (4) trifft, wobei die Laserleistung in der wenigstens einen Laserstoppschicht (4) lokal derart abgeschwächt wird, dass die wenigstens
eine Barriereschicht (3) von dem Laser nicht abgetragen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwächungsbereich bei der wenigstens einen Laserstoppschicht (4) endet und dass
der Laser die wenigstens eine Laserstoppschicht (4) nicht abträgt.
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